JP2010034223A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】金属端子とボビンをインサート成形によって一体化しなくても、導電線の断線を抑制することができるコイル部品を提供すること。
【解決手段】コイル部品は、ボビン１２と、金属端子１３Ａ，１３Ｂと、巻線コイルを形成する導電線と、オーバーモールド成形により形成される樹脂部材等から構成されている。ボビン１２は、金属端子１３Ａ，１３Ｂが挿入される端子挿入部２２Ａ，２２Ｂと、その端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに連通する樹脂収容部２３を有する。金属端子１３Ａ，１３Ｂは、ボビン１２の樹脂収容部２３に露出する固定部３１，３２を有する。樹脂部材は、樹脂収容部２３内に入り込んで金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２に係合し、金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動を抑制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、巻線コイルを樹脂部材で封止して製造するコイル部品に関し、特に自動車のＡＢＳコイルなど用いる場合に好適なコイル部品に関する。

近年は、ＡＢＳ（Antilock braking system）を搭載した自動車が普及してきている。ＡＢＳは、緊急回避等の操舵性を確保するために、タイヤをロックさせることなく急制動できるシステムである。 ＡＢＳには、ブレーキオイルを加減圧する油圧バルブを作動させるために、コイル部品（ソレノイドコイルとも称する。）が用いられている。このコイル部品は、自動車のエンジンルーム内に設置される。

このようなコイル部品は、中央部に透孔が設けられた樹脂製のボビンと、ボビンに固定される金属端子と、ボビンに巻回されることにより巻線コイルを形成し、端部が金属端子に接続される導電線と、巻線コイルを封止する樹脂部材とを備えている。樹脂部材は、オーバーモールド成形によってボビンと一体に形成される。

従来のコイル部品としては、射出成形により形成したボビンに金属端子を圧入固定して製造するものがある（例えば、特許文献１を参照）。この場合、金属端子を圧入固定したボビンに導電線を巻いて巻線コイルを形成する巻線工程、導電線の端部を金属端子に接続する半田付け工程、オーバーモールド成形により樹脂部材で巻線コイルを封止する封止工程を行うことによりコイル部品が製造される。

また、従来のコイル部品としては、インサート成形によってボビンと金属端子とを一体化して製造するものもある（例えば、特許文献２を参照）。この場合、金属端子と一体化されたボビンに、上述した巻線工程、半田付け工程及び封止工程を行うことによりコイル部品が製造される。

特開２００８−４２７４４号公報 特開平９−２８３３１７号公報

しかしながら、射出成形により形成したボビンに金属端子を圧入して製造されるコイル部品は、導電線の断線が生じ易くなる。
ここで、導電線の断線について説明する。

自動車のエンジンルーム内に設置されたコイル部品は、温度、湿度、衝撃、振動、塵埃等の外的環境による負荷を受ける。エンジンルーム内には高熱を発するエンジンが配置されるため、上述した外的環境による負荷のうち、特に温度（熱）による負荷が大きくなる。また、寒暖差の大きな地域で自動車を使用する場合にも温度による負荷が大きくなる。そして、コイル部品が温度による負荷を受けると、各構成部位に膨張／収縮が生じる。

図８Ａは、従来のコイル部品の縦断面図を示すものである。
このコイル部品１０１は、樹脂製のボビン１０２と、金属端子１０３と、導電線１０４と、樹脂部材１０５とを備えている。

ボビン１０２は、射出成形によって形成されており、このボビン１０２に金属端子１０３が圧入固定されている。導電線１０４は、ボビン１０２に巻回されることにより巻線コイル１０６を形成している。この導電線１０４の端部は、金属端子１０３に設けられた接続部１０７に接続されている。樹脂部材１０５は、オーバーモールド成形によりボビン１０２と一体に形成されており、巻線コイル１０６及び導電線１０４の端部を封止している。また、樹脂部材１０５は、先端部を除いて金属端子１０３の略全体を覆っている。

ところで、上述したコイル部品１００に対して熱負荷を与えると、コイル部品１００の各構成部位が、それぞれの材料の特有な線膨張係数に応じて膨張／収縮する。樹脂部材１０５の線膨張係数は、金属端子１０３や導電線１０４を構成する金属材料の線膨張係数に比べて非常に大きい。そのため、樹脂部材１０５に生じる膨張／収縮の挙動は、金属端子１０３や巻線コイル１０６に生じる膨張／収縮の挙動よりも非常に大きくなる。したがって、ここでは、樹脂部材１０５に生じる膨張／収縮の挙動について説明する。

熱負荷によって樹脂部材１０５に膨張／収縮の挙動が生じると、ボビン１０２に圧入されているだけの金属端子１０３は、樹脂部材１０５の挙動に応じて動いてしまう。そして、金属端子１０３が動くことにより、その金属端子１０３に接続された導電線１０４に応力が発生し、導電線１０４が断線してしまう。

次に、樹脂部材１０５の挙動に応じた金属端子１０３の移動について図８Ｂを参照して説明する。
図８Ｂは、図８Ａに示す領域Ｔの拡大図である。

図８Ｂに示すように、導電線１０４の端部は、ボビン１０２の外面に沿って案内され、金属端子１０３の接続部１０７に接続されている。上述したように、コイル部品１００が熱負荷を受けると、樹脂部材１０５に膨張／収縮の挙動が生じる。

樹脂部材１０５の金属端子１０３近傍において、例えば、金属端子１０３の挿入（圧入）方向と反対の方向であるＹ方向に挙動が生じると、ボビン１０２に圧入固定された金属端子１０３がＹ方向に移動する。つまり、金属端子１０３は、挿入方向と反対の方向に移動する。

金属端子１０３が挿入方向と反対の方向に移動すると、ボビン１０２の外面に沿って案内された導電線１０４の端部に応力が発生する。そのため、導電線１０４の端部が断線してしまう。このように、射出成形により形成したボビンに金属端子を圧入して製造されるコイル部品は、温度（熱）による負荷を受けると、導電線の断線が生じ易くなる。

一方、インサート成形により金属端子とボビンを一体化して製造されるコイル部品は、温度（熱）による負荷を受けて樹脂部材に膨張／収縮の挙動が生じても、金属端子１０３の移動が少ない。したがって、導電線の断線を防止或いは抑制することができる。

ところが、インサート成形により金属端子とボビンを一体化して製造されるコイル部品は、複雑で高価な金型が必要になり、コストアップを招いてしまう。また、インサート成形は、成形タクト（時間）が長くなるため、生産性の向上を妨げるという問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属端子とボビンをインサート成形によって一体化しなくても、導電線の断線を抑制することができるコイル部品を提供することである。

本発明のコイル部品は、ボビンと、金属端子と、導電線と、樹脂部材と、を備える。ボビンは、金属端子が挿入される端子挿入部とその端子挿入部に連通する樹脂収容部とを有する。金属端子は、ボビンの樹脂収容部に露出する固定部を有する。導電線は、ボビンに巻回されて巻線コイルを形成し、端部が金属端子に接続される。樹脂部材は、オーバーモールド成形によりボビンと一体に形成されている。そして、樹脂部材は、ボビンの樹脂収容部内に入り込んで金属端子の固定部に係合することにより、その金属端子の移動を抑制する。

本発明のコイル部品では、オーバーモールド成形により形成された樹脂部材がボビンの樹脂収容部内に入り込んで金属端子の移動を抑制する。これにより、コイル部品が外的環境による負荷を受けて樹脂部材に膨張／収縮の挙動が生じても、金属端子の移動が少ない。その結果、金属端子に接続された導電線の端部に応力が発生することを防ぐことができ、導電線の断線を抑制することができる。

本発明のコイル部品によれば、金属端子とボビンをインサート成形によって一体化しなくても、導電線の断線を抑制することができる。

以下、本発明のコイル部品を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明するが、本発明は以下の形態に限定されるものではない。また、以下の形態は、本発明のコイル部品をＡＢＳシステムの一部を構成するＡＢＳコイルに適用した例として説明する。

１．第１の実施形態
［コイル部品の構成例］
図１は、本発明のコイル部品の第１の実施の形態の構成から樹脂部材を除いた内部コイル２を示す斜視図である。第１の実施の形態のコイル部品１は、内部コイル２と樹脂部材３（図４を参照）を備えている。

内部コイル２は、射出成形によって形成された樹脂性のボビン１２と、ボビン１２に取り付けられた第１の金属端子１３Ａ及び第２の金属端子１３Ｂと、ボビン１２に巻回されることにより巻線コイル１６を形成する導電線１４から構成されている。

導電線１４は、銅、アルミニウム等により形成された線材からなり、所望の電磁気特性が得られるようにボビン１２に巻回されている。導電線１４の端部１４ａ，１４ｂは、金属端子１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ接続されている。

図２は、ボビン１２と、第１及び第２金属端子１３Ａ，１３Ｂを示す分解斜視図である。
図２に示すように、ボビン１２は、導電線１４が巻回される巻芯部１８と、巻芯部１８の両端に形成された鍔部１９，２０と、鍔部１９に設けられた端子取付部２１からなっている。巻芯部１８は、円筒状に形成されている。この巻芯部１８の筒孔１８ａには、ＡＢＳシステムの一部を構成する油圧バルブ（図示せず）が移動可能に挿入される。巻線コイル１６に電流を流すことにより油圧バルブが筒孔１８ａの軸方向に移動し、油圧配管（図示せず）を開閉するようになっている。

鍔部１９，２０は、巻芯部１８の周面から半径方向外側に突出するリング状に形成されている。図２において、巻芯部１８の上端に形成された鍔部１９の厚さは、巻芯部１８の下端に形成された鍔部２０の厚さよりも厚くなっている。鍔部１９には、端子取付部２１の一部を露出させる切欠き１９ａが設けられている。切欠き１９ａは、鍔部１９の厚み方向に延びており、端子取付部２１との間に導電線１４の両端部を案内するガイド部を形成している。

端子取付部２１は、鍔部１９の厚み方向に延びる縦長の直方体状に形成されおり、上部が鍔部１９の上方に突出している。つまり、端子取付部２１は、鍔部１９の平面部と平行な上面２１ａと、鍔部１９の中心から半径方向に延びる線と直交する正面２１ｂ及び背面２１ｃと、左右の側面２１ｄ，２１ｅを有している。

端子取付部２１には、第１の金属端子１３Ａが挿入される第１の端子挿入部２２Ａと、第２の金属端子１３Ｂが挿入される端子挿入部２２Ｂと、これら端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに連通する樹脂収容部２３が設けられている。

各端子挿入部２２Ａ，２２Ｂは、端子取付部２１の上面２１ａに開口された長方形の角孔として形成されており、端子取付部２１の左右の側面２１ｄ，２１ｅに直交する方向に適当な間隔をあけて配置されている。これら端子挿入部２２Ａ，２２Ｂは、左右の側面２１ｄ，２１ｅに直交する方向に延びる２つの長辺と、これら２つの長辺に直交する２つの短辺を有し、上面２１ａに直交する方向（鍔部１９の厚み方向）に延在されている。

樹脂収容部２３は、端子取付部２１の正面２１ｂ及び背面２１ｃを貫通する四角形の貫通孔として形成されている。この樹脂収容部２３は、上面２３ａと、下面２３ｂと、左右の側面２３ｃ，２３ｄを有し、金属端子１３Ａ，１３Ｂの挿脱方向に対して略垂直な方向に延在されている。

樹脂収容部２３は、端子挿入部２２Ａ，２２Ｂの一部と垂直に交わるような大きさに設定されている。そのため、樹脂収容部２３には、第１の端子挿入部２２Ａとの連通部分となる第１の開口部２４と、第２の端子挿入部２２Ｂとの連通部分となる第２の開口部２５が形成されている。第１の開口部２４は、樹脂収容部２３の上面２３ａと左側面２３ｃと下面２３ｂに連続して形成され、縦断面の形状がコ字状となっている。同様に、第２の開口部２５は、樹脂収容部２３の上面２３ａと右側面２３ｄと下面２３ｂに連続して形成され、縦断面の形状がコ字状となっている。

第１及び第２の金属端子１３Ａ，１３Ｂは、リン青銅、真鍮等からなる導電性の一枚板を打ち抜き加工することによって形成されている。

第１の金属端子１３Ａは、第１の端子挿入部２２Ａに挿入される挿入片２８ａと、導電線１４の一端部が接続される接続片２８ｂと、外部機器と電気的に接続される端子片２８ｃを有している。同様に、第２の金属端子１３Ｂは、第２の端子挿入部２２Ｂに挿入される挿入片２９ａと、導電線１４の他端部が接続される接続片２９ｂと、外部機器と電気的に接続される端子片２９ｃを有している。

接続片２８ｂ，２９ｂは、折り曲げられることにより、それぞれ導電線１４の端部を挟持するようになっている。そして、導電線１４の両端部と接続片２８ｂ，２９ｂとは、接続片２８ｂ，２９ｂが導電線１４の端部を挟持した状態で抵抗溶接や半田付けなどの溶着手段によって溶着される。これにより、接続片２８ｂ，２９ｂと導電線１４の両端部とは、強固に接続され、信頼性の高い接続部として形成される。また、端子片２８ｃ，２９ｃは、後述するオーバーモールド成形によって樹脂部材３を形成する前に、鍔部１９の半径方向内側に約９０度折り曲げられる（図４を参照）。

挿入片２８ａ，２９ａは、それぞれ端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに対応した大きさに設定されており、端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに圧入される。これら挿入片２８ａ，２９ａには、樹脂収容部２３に露出する固定部３１，３２が設けられている。固定部３１，３２は、挿入片２９ａ，２９ｂの互いに対向する面をそれぞれ長方形に切り欠くことによって形成されている。

固定部３１は、樹脂収容部２３の第１の開口部２４に対応した大きさに設定されおり、第１の金属端子１３Ａの挿脱方向に直交する第１平面３１ａ及び第２平面３１ｂと、第１の金属端子１３Ａの挿脱方向に平行な第３平面３１ｃを有している。一方、固定部３２は、樹脂収容部２３の第２の開口部２５に対応した大きさに設定されており、第２の金属端子１３Ｂの挿脱方向に直交する第１平面３２ａ及び第２平面３２ｂと、第２の金属端子１３Ｂの挿脱方向に平行な第３平面３２ｃを有している。

次に、ボビン１２に対して各金属端子１３Ａ，１３Ｂを取り付けた状態について、図３を参照して説明する。図３は、図１に示すＡ−Ａ線部分の断面図である。

第１の金属端子１３Ａをボビン１２の端子挿入部２２Ａに圧入すると、固定部３１は、第１の開口部２４（図２を参照）から露出して樹脂収容部２３の内面と同一の平面を形成する。つまり、固定部３１の第１平面３１ａ及び第２平面３１ｂが、樹脂収容部２３の上面２３ａ及び下面２３ｂとそれぞれ同一の平面を形成し、固定部３１の第３平面３１ｃが、樹脂収容部２３の左側面２３ｃと同一の平面を形成する。

また、第２の金属端子１３Ｂをボビン１２の端子挿入部２２Ｂに圧入すると、固定部３２は、第２の開口部２５（図２を参照）から露出して樹脂収容部２３の内面と同一の平面を形成する。つまり、固定部３２の第１平面３２ａ及び第２平面３２ｂが、樹脂収容部２３の上面２３ａ及び下面２３ｂとそれぞれ同一の平面を形成し、固定部３２の第３平面３２ｃが、樹脂収容部２３の右側面２３ｄ（図２を参照）と同一の平面を形成する。

次に、樹脂部材３について、図４を参照して説明する。
図４は、コイル部品１の縦断面図である。

樹脂部材３は、内部コイル２に対してオーバーモールド成形を行うことにより形成されている。この樹脂部材３は、ボビン１２と一体となっており、巻線コイル１６及び導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを封止している。また、樹脂部材３は、端子片２８ｃ，２９ｃの先端部を除いて各金属端子１３Ａ，１３Ｂの略全体を覆っている。

樹脂部材３は、温度、湿度、衝撃、振動、塵埃等の外的な環境条件から内部コイル２を保護するための耐性を有する。この樹脂部材３としては、例えば、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂を適用することができる。

内部コイル２に対してオーバーモールド成形を行うと、樹脂部材３が樹脂収容部２３内に入り込む。樹脂収容部２３には、各金属端子１３Ａ，１３Ｂに設けた固定部３１，３２が露出されている（図３を参照）。そのため、樹脂収容部２３内に入り込んだ樹脂部材３は、固定部３１，３２と係合する。そして、オーバーモールド成形が完了した状態において、樹脂収容部２３内に入り込んだ樹脂部材３は、２つの金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動を抑制する。

つまり、固定部３１の第１平面３１ａ（図３を参照）と樹脂部材３が係合することにより、第１の金属端子１３Ａの挿入方向への移動が抑制される。また、固定部３１の第２平面３１ｂと樹脂部材３が係合することにより、第１の金属端子１３Ａの離脱方向への移動が抑制される。そして、固定部３１の第３平面３１ｃと樹脂部材３が係合することにより、第１の金属端子１３Ａの第３平面３１ｃに直交する方向への移動が抑制される。

一方、固定部３２の第１平面３２ａと樹脂部材３が係合することにより、第２の金属端子１３Ｂの挿入方向への移動が抑制される。また、固定部３２の第２平面３２ｂと樹脂部材３が係合することにより、第２の金属端子１３Ｂの離脱方向への移動が抑制される。そして、固定部３２の第３平面３２ｃと樹脂部材３が係合することにより、第２の金属端子１３Ｂの第３平面３２ｃに直交する方向への移動が抑制される。

その結果、熱負荷によって樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、２つの金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動を抑制し、各金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂに応力が発生することを抑えることができる。

なお、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂは、弛まないように引っ張られた状態で各金属端子１３Ａ，１３Ｂの接続片２８ｂ，２９ｂに接続される。そのため、導電線１４の断線は、金属端子１３Ａ，１３Ｂが離脱方向に移動した場合に生じ易い。そこで、本実施の形態のコイル部品１では、固定部３１，３２の平面３１ｂ，３２ｂと樹脂部材３とを係合させることにより、金属端子１３Ａ，１３Ｂの離脱方向への移動を抑制する。

［コイル部品の製造方法］
次に、本実施の形態のコイル部品１の製造方法の一例を説明する。

まず、ボビン１２を射出成形により製造する。このとき、ボビン１２の端子取付部２１には、端子挿入部２２Ａ，２２Ｂと、樹脂収容部２３が形成される（図２を参照）。
次に、金属端子１３Ａ，１３Ｂを製造する。製造された金属端子１３Ａ，１３Ｂの挿入片２８ａ，２８ｂには、固定部３１，３２が設けられている。なお、金属端子１３Ａ，１３Ｂの製造は、ボビン１２を製造する前に行ってもよい。

次に、ボビン１２の端子挿入部２２Ａ，２２Ｂに金属端子１３Ａ，１３Ｂを圧入する。これにより、金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２が、ボビン１２の樹脂収容部２３に露出される（図３を参照）。

次に、ボビン１２の巻芯部１８に導電線１４を巻回し、巻線コイル１６を形成する。そして、導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを金属端子１３Ａ，１３Ｂの接続片２８ｂ，２９ｂに接続する。つまり、接続片２８ｂ，２９ｂを折り曲げて導電線１４の端部１４ａ，１４ｂを挟持させ、両者を抵抗溶接や半田付けなどの溶着手段によって溶着する。これにより、ボビン１２と、金属端子１３Ａ，１３Ｂと、導電線１４からなる内部コイル２（図１を参照）が製造される。

次に、図示しない金型を用いてオーバーモールド成形を行うことにより、内部コイル２を覆う樹脂部材３を形成する。これにより、巻線コイル１６及び導電線１４の端部１４ａ，１４ｂが樹脂部材３によって封止され、コイル部品１が製造される（図４を参照）。

このとき、樹脂部材３は、ボビン１２の樹脂収容部２３内に入り込み、金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２と係合する。その結果、樹脂部材３によって金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動が抑制され、熱負荷によって樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂに応力が発生することを抑えることができる。

コイル部品１が製造された状態において、樹脂収容部２３近傍の断面を観察すると、樹脂収容部２３と樹脂部材３との間に界面が形成されていることが確認できる。また、ボビン１２および樹脂部材３の強度を上げるために樹脂部材３に強化繊維を付加した場合には、樹脂収容部２３近傍において、強化繊維の配向状態が互いに異なっていることが確認できる。

しかしながら、樹脂収容部２３と樹脂部材３との間に界面が形成されたり、強化繊維の配向状態が互いに異なったりしても、樹脂部材３によって金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動が抑制されるため、金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動に対して悪影響を生じることはない。その結果、金属端子１３Ａ，１３Ｂをボビン１２にインサート成形した場合と同等の効果を確保することが可能である。

［第１の実施の形態の効果］
第１の実施の形態を示すコイル部品１によれば、オーバーモールド成形により樹脂部材３を形成すると、樹脂部材３の一部が樹脂収容部２３内に入り込む。そして、樹脂収容部２３内に入り込んだ樹脂部材３は、各金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２と係合し、各金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動を抑制する。その結果、樹脂部材３に膨張／収縮の挙動が生じても、各金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂに応力が発生することを防ぐことができる。

したがって、各金属端子１３Ａ，１３Ｂとボビン１２をインサート成形によって一体化しなくても、導電線１４の断線を抑制することができる。しかも、各金属端子１３Ａ，１３Ｂとボビン１２をインサート成形によって一体化する必要が無いため、歩留まりを高くすることができ、生産効率を向上させることができる。

また、第１の実施の形態のコイル部品１では、第１の金属端子１３Ａに設けられた固定部３１が第１の金属端子１３Ａの挿脱方向に直交する２つの平面３１ａ，３１ｂを有する。そして、第２の金属端子１３Ｂに設けられた固定部３２が、第２の金属端子１３Ｂの挿脱方向に直交する２つの平面３２ａ，３２ｂを有する。そのため、各金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２に樹脂部材３を係合させることにより、各金属端子１３Ａ，１３Ｂの挿脱方向への移動を確実に抑制することができる。

また、第１の実施の形態のコイル部品１では、樹脂収容部２３が端子取付部２１を貫通する貫通孔として形成されている。そのため、樹脂部材３が樹脂収容部２３内に入り込んだときに、樹脂部材３が入り込む開口部とは反対側の開口部から空気が抜ける。したがって、樹脂収容部２３と樹脂部材３との間に空気が密閉された状態、いわゆる空気だまりが生じることを防ぐことができる。

また、第１の実施の形態のコイル部品１では、樹脂収容部２３に露出した各金属端子１３Ａ，１３Ｂの固定部３１，３２が、樹脂収容部２３と同一の平面となる。そのため、オーバーモールド成形において、樹脂部材３を樹脂収容部２３に速やかに流し込むことができ、オーバーモールド成形の作業効率を向上させることができる。

２．第２の実施形態
［コイル部品の構成例］
図５は、本発明のコイル部品の第２の実施の形態を説明するものであり、ボビンと、金属端子を示す分解斜視図である。

本発明のコイル部品の第２の実施の形態は、第１の実施の形態のコイル部品１と同様な構成を有しており、異なるところは、ボビン４２の端子取付部４３みである。そのため、ここでは、ボビン４２の端子取付部４３について説明し、第１の実施の形態のコイル部品１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第２の実施の形態に係るボビン４２の端子取付部４３は、鍔部１９の厚み方向に延びる縦長の直方体状に形成されおり、上部が鍔部１９の上方に突出している。つまり、端子取付部４３は、鍔部１９の平面部と平行な上面４３ａと、鍔部１９の中心から半径方向に延びる線と直交する正面４３ｂ及び背面４３ｃと、左右の側面４３ｄ，４３ｅを有している。

端子取付部４３には、第１の金属端子１３Ａが挿入される第１の端子挿入部４５Ａと、第２の金属端子１３Ｂが挿入される第２の端子挿入部４５Ｂと、これら端子挿入部４５Ａ，４５Ｂに連通する樹脂収容部４６が設けられている。各端子挿入部４５Ａ，４５Ｂは、端子取付部４３の上面４３ａに開口されており、第１の実施の形態の端子挿入部２２Ａ，２２Ｂと同一に形成されている。

樹脂収容部４６は、端子取付部４３の正面４３ｂに開口された四角形の凹部として形成されている。つまり、樹脂収容部４６は、上面４６ａと、下面４６ｂと、左右の側面４６ｃ，４６ｄと、底面４６ｅを有し、金属端子１３Ａ，１３Ｂの挿脱方向に対して略垂直な方向に延在されている。

樹脂収容部４６は、端子挿入部２２Ａ，２２Ｂの一部と交わるような大きさに設定されている。そのため、樹脂収容部４６には、第１の端子挿入部２２Ａとの連通部分となる第１の開口部４７と、第２の端子挿入部２２Ｂとの連通部分となる第２の開口部４８が形成されている。第１の開口部４７は、樹脂収容部４６の上面４６ａと左側面４６ｃと下面４６ｂに連続して形成され、縦断面の形状がコ字状となっている。同様に、第２の開口部４８は、樹脂収容部４６の上面４６ａと右側面４６ｄと下面４６ｂに連続して形成され、縦断面の形状がコ字状となっている。

第１の金属端子１３Ａを第１の端子挿入部４５Ａに圧入すると、固定部３１は、第１の開口部４７から露出して樹脂収容部４６の内面と同一の平面を形成する。また、第２の金属端子１３Ｂを第２の端子挿入部４５Ｂに圧入すると、固定部３２は、第２の開口部４８から露出して樹脂収容部４６の内面と同一の平面を形成する。

［第２の実施の形態の効果］
コイル部品の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態のコイル部品１と同様の効果を得ることができる。つまり、第２の実施の形態に係る内部コイルに対してオーバーモールド成形を行うと、樹脂部材（図示せず）が樹脂収容部４６内に入り込む。そして、樹脂収容部４６内に入り込んだ樹脂部材が固定部３１，３２と係合し、金属端子１３Ａ，１３Ｂの移動を抑制する。その結果、金属端子１３Ａ，１３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂ（図１を参照）に応力が発生することを防ぐことができ、導電線１４の断線を抑制することができる。

第２の実施の形態では、例えば、金型内を減圧した状態でオーバーモールド成形を行う。これにより、樹脂収容部４６を凹部として形成しても、樹脂収容部４６と樹脂部材との間に空気だまりが生じることを防ぐことができる。

３．第３の実施形態
［コイル部品の構成例］
図６は、本発明のコイル部品の第３の実施の形態を説明するものであり、ボビンと、金属端子を示す分解斜視図である。

本発明のコイル部品の第３の実施の形態は、第１の実施の形態のコイル部品１と同様な構成を有しており、異なるところは、ボビン５２の端子取付部５３と、第１及び第２の金属端子６３Ａ，６３Ｂである。そのため、ここでは、ボビン５２の端子取付部５３と、各金属端子６３Ａ，６３Ｂについて説明し、第１の実施の形態のコイル部品１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第３の実施の形態に係るボビン５２の端子取付部５３は、鍔部１９の厚み方向に延びる縦長の直方体状に形成されおり、上部が鍔部１９の上方に突出している。つまり、端子取付部５３は、鍔部１９の平面部と平行な上面５３ａと、鍔部１９の中心から半径方向に延びる線と直交する正面５３ｂ及び背面５３ｃと、左右の側面５３ｄ，５３ｅを有している。

端子取付部５３には、第１の金属端子６３Ａが挿入される第１の端子挿入部５５Ａと、第２の金属端子６３Ｂが挿入される第２の端子挿入部５５Ｂと、これら端子挿入部５５Ａ，５５Ｂにそれぞれ連通する第１及び第２の樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂが設けられている。各端子挿入部５５Ａ，５５Ｂは、端子取付部５３の上面５３ａに開口されており、第１の実施の形態の端子挿入部２２Ａ，２２Ｂと同一に形成されている。

樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂは、端子取付部５３の正面５３ｂ及び背面５３ｃを貫通する円形の貫通孔として形成されている。つまり、樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂは、金属端子６３Ａ，６３Ｂの挿脱方向に対して略垂直な方向に延在されている。これら樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂは、その直径が端子挿入部５５Ａ，５５Ｂの長辺よりも小さく設定されており、それぞれ端子挿入部５５Ａ，５５Ｂと垂直に交わっている。

第１の金属端子６３Ａは、挿入片６４ａと、接続片６４ｂと、端子片６４ｃを有している。また、第２の金属端子６３Ｂは、挿入片６５ａと、接続片６５ｂと、端子片６５ｃを有している。接続片６４ｂ，６５ｂは、第１の実施の形態に係る接続片２８ｂ，２９ｂと同一に形成され、端子片６４ｃ，６５ｃは、第１の実施の形態に係る端子片２８ｃ，２９ｃと同一に形成されている。

挿入片６４ａ，６５ａは、それぞれ端子挿入部５５Ａ，５５Ｂに対応した大きさに設定されており、端子挿入部５５Ａ，５５Ｂに圧入される。これら挿入片６４ａ，６５ａには、樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂに露出する固定部６７，６８が設けられている。固定部６７，６８は、挿入片６４ａ，６５ａを貫通する円形の貫通孔であり、それぞれ樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂと同一の直径に形成されている。

第１の金属端子６３Ａを第１の端子挿入部５５Ａに圧入すると、固定部６７は、第１の樹脂収容部５６Ａに対向され、その樹脂収容部５６Ａの周面と同一の周面を形成する。また、第２の金属端子６３Ｂを第２の端子挿入部５５Ｂに圧入すると、固定部６８は、第２の樹脂収容部５６Ｂに対向され、その樹脂収容部５６Ｂの周面と同一の周面を形成する。

［第３の実施の形態の効果］
コイル部品の第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態のコイル部品１と同様の効果を得ることができる。つまり、第３の実施の形態に係る内部コイルに対してオーバーモールド成形を行うと、樹脂部材（図示せず）が樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂ内に入り込む。そして、樹脂収容部５６Ａ，５６Ｂ内に入り込んだ樹脂部材が固定部６７，６８と係合し、金属端子６３Ａ，６３Ｂの移動を抑制する。その結果、金属端子６３Ａ，６３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂ（図１を参照）に応力が発生することを防ぐことができ、導電線１４の断線を抑制することができる。

コイル部品の第３の実施の形態では、金属端子６３Ａ，６３Ｂの固定部６７，６８を円形の貫通孔として形成した。そして、樹脂部材が固定部６７，６８内に入り込むことにより、両者が係合した状態となる。したがって、固定部６７，６８の各中心軸が延在される方向に対して直交する全方向で金属端子６３Ａ，６３Ｂの移動を抑制することができる。

４．第４の実施形態
［コイル部品の構成例］
図７は、本発明のコイル部品の第４の実施の形態を説明するものであり、ボビンと、金属端子を示す分解斜視図である。

本発明のコイル部品の第４の実施の形態は、第１の実施の形態のコイル部品１と同様な構成を有しており、異なるところは、ボビン７２の端子取付部７３と、第１及び第２の金属端子８３Ａ，８３Ｂである。そのため、ここでは、ボビン７２の端子取付部７３と、各金属端子８３Ａ，８３Ｂについて説明し、第１の実施の形態のコイル部品１と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第４の実施の形態に係るボビン７２の端子取付部７３は、鍔部１９の厚み方向に延びる縦長の直方体状に形成されおり、上部が鍔部１９の上方に突出している。つまり、端子取付部７３は、鍔部１９の平面部と平行な上面７３ａと、鍔部１９の中心から半径方向に延びる線と直交する正面７３ｂ及び背面７３ｃと、左右の側面７３ｄ，７３ｅを有している。

端子取付部７３には、第１の金属端子８３Ａが挿入される第１の端子挿入部７５Ａと、第２の金属端子８３Ｂが挿入される第２の端子挿入部７５Ｂと、これら端子挿入部７５Ａ，７５Ｂにそれぞれ連通する第１及び第２の樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂが設けられている。各端子挿入部７５Ａ，７５Ｂは、端子取付部７３の上面７３ａに開口されており、第１の実施の形態の端子挿入部２２Ａ，２２Ｂと同一に形成されている。

第１及び第２の樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂは、端子取付部７３の正面７３ｂ及び背面７３ｃを貫通する長方形の貫通孔として形成されている。つまり、樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂは、端子取付部７３の上面７３ａに直交する方向（鍔部１９の厚み方向）に延びる２つの長辺と、これら２つの長辺に直交する２つの短辺を有し、金属端子８３Ａ，８３Ｂの挿脱方向に対して略垂直な方向に延在されている。そして、樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂは、短辺が端子挿入部７５Ａ，７５Ｂの長辺よりも小さく設定されており、それぞれ端子挿入部７５Ａ，７５Ｂと垂直に交わっている。

第１の金属端子８３Ａは、挿入片８４ａと、接続片８４ｂと、端子片８４ｃを有している。また、第２の金属端子８３Ｂは、挿入片８５ａと、接続片８５ｂと、端子片８５ｃを有している。接続片８４ｂ，８５ｂは、第１の実施の形態に係る接続片２８ｂ，２９ｂと同一に形成され、端子片８４ｃ，８５ｃは、第１の実施の形態に係る端子片２８ｃ，２９ｃと同一に形成されている。

挿入片８４ａ，８５ａは、それぞれ端子挿入部７５Ａ，７５Ｂに対応した大きさに設定されており、端子挿入部７５Ａ，７５Ｂに圧入される。これら挿入片８４ａ，８５ａには、樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂに露出する固定部８７，８８が設けられている。固定部８７，８８は、挿入片８４ａ，８５ａを貫通する貫通孔であり、樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂと同じ大きさの長方形に形成されている。したがって、固定部８７，８８は、金属端子８３Ａ，８３Ｂの挿脱方向に直交する平面（短辺を形成する平面）を有している。

第１の金属端子８３Ａを第１の端子挿入部７５Ａに圧入すると、固定部８７は、第１の樹脂収容部７６Ａに対向され、その樹脂収容部７６Ａの内面と同一の平面を形成する。また、第２の金属端子８３Ｂを第２の端子挿入部７５Ｂに圧入すると、固定部８８は、第２の樹脂収容部７６Ｂに対向され、その樹脂収容部７６Ｂの内面と同一の平面を形成する。

［第４の実施の形態の効果］
コイル部品の第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態のコイル部品１と同様の効果を得ることができる。つまり、第４の実施の形態に係る内部コイルに対してオーバーモールド成形を行うと、樹脂部材が２つの樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂ内に入り込む。そして、樹脂収容部７６Ａ，７６Ｂ内に入り込んだ樹脂部材が固定部８７，８８と係合し、金属端子８３Ａ，８３Ｂの移動を抑制する。その結果、金属端子８３Ａ，８３Ｂに接続された導電線１４の端部１４ａ，１４ｂ（図１を参照）に応力が発生することを防ぐことができ、導電線１４（図１を参照）の断線を抑制することができる。

コイル部品の第４の実施の形態では、金属端子８３Ａ，８３Ｂの固定部８７，８８を長方形（四角形）の貫通孔として形成した。そして、樹脂部材が固定部８７，８８内に入り込むことにより、両者が係合した状態となる。したがって、固定部８７，８８のか各中心軸が延在される方向に対して直交する全方向で金属端子８３Ａ，８３Ｂの移動を抑制することができる。

［実施の形態の変形例］
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。前記第１〜第４の実施の形態では、樹脂収容部を金属端子の挿脱方向と直交する方向に延在させたが、本発明に係る樹脂収容部としては、金属端子の挿脱方向に対して傾斜する方向に延在させてもよい。

また、第１〜第４の実施の形態では、樹脂収容部に露出した金属端子の固定部が樹脂収容部と同一の面を形成する構成としたが、本発明に係る金属端子の固定部としては、樹脂収容部に突出するように形成してもよい。

また、第１〜第４の実施の形態では、金属端子をボビンの端子挿入部に圧入する構成としたが、金属端子を端子挿入部に圧入せずに挿入するのみとしてもよい。この場合においても、樹脂収容部に入り込んだ樹脂部材によって金属端子の移動が抑制されるため、導電線の断線を抑制することができる。

本発明のコイル部品の第１の実施の形態の構成から樹脂部材を除いた状態の斜視図である。 本発明のコイル部品の第１の実施の形態に係るボビンと金属端子を示す分解斜視図である。 図１に示すＡ−Ａ線部分の断面図である。 本発明のコイル部品の第１の実施の形態の縦断面図である。 本発明のコイル部品の第２の実施の形態を説明するものであり、ボビンと金属端子を示す分解斜視図である。 本発明のコイル部品の第３の実施の形態を説明するものであり、ボビンと金属端子を示す分解斜視図である。 本発明のコイル部品の第４の実施の形態を説明するものであり、ボビンと金属端子を示す分解斜視図である。 従来のコイル部品を示す説明図である。

符号の説明

１…コイル部品、 ２…内部コイル、 ３…樹脂部材、 １２…ボビン、 １３Ａ…第１の金属端子、 １３Ｂ…第２の金属端子、 １４…導電線、 １６…巻線コイル、 ２１…端子取付部、 ２２Ａ…第１の端子挿入部、 ２２Ｂ…第２の端子挿入部、 ２３…樹脂収容部、 ３１，３２…固定部

Claims (3)

1. 端子挿入部と、前記端子挿入部に連通する樹脂収容部とを有するボビンと、
   前記端子挿入部に挿入され、前記樹脂収容部に露出する固定部を有する金属端子と、
   前記ボビンに巻回されて巻線コイルを形成し、端部が前記金属端子に接続される導電線と、
   オーバーモールド成形により前記ボビンと一体に形成され、前記ボビンの前記樹脂収容部内に入り込んで前記金属端子の前記固定部に係合することにより、前記金属端子の移動を抑制する樹脂部材と、を備える
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 前記樹脂収容部は、前記金属端子の挿脱方向に対して略垂直方向に形成された貫通孔である
   ことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
3. 前記金属端子の前記固定部は、該金属端子の挿脱方向に直交する平面を有する
   ことを特徴とする請求項２記載のコイル部品。

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