JP2010033886A - 楕円ゴム栓供給方法及び楕円ゴム栓供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】楕円ゴム栓を送給路内に詰まらせることなくスムーズ且つ確実にゴム栓組付側等に供給する。
【解決手段】ゴム栓送給路のゴム栓収容空間１３内で断面楕円状のゴム栓２に径方向両側から交互に気体を複数回吹き付けて、ゴム栓の短径方向と気体の吹き付け方向とを一致させ、その状態でゴム栓収容空間に続く楕円状の孔部１５にゴム栓を挿通させる。ゴム栓２の姿勢を矯正する第一の姿勢矯正部５を備え、ゴム栓送給路の途中のゴム栓収容部１３が一側に矩形状部１３ａ、他側に半円状部１３ｂを有し、半円状部が肩部１３ｃを経てゴム栓送給路の楕円状の孔部１５に続き、ゴム栓収容部の一側と他側とに、ゴム栓の両側面に向けて交互に間欠的に気体を吹き付ける吹き出し部がゴム栓軸方向にオフセットして配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばコネクタの端子収容室を防水する楕円状のゴム栓を電線に挿入する前の過程で、ゴム栓の姿勢（向き）を一定に矯正して供給する楕円ゴム栓供給方法及び楕円ゴム栓供給装置に関するものである。

図８は、従来のゴム栓供給装置の一形態を示すものである（特許文献１参照）。ゴム栓５２は電線（図示せず）の絶縁被覆部に外挿してコネクタハウジング（図示せず）の端子収容室の入口を塞いで防水するためのものである。

このゴム栓供給装置５１は、円筒状の透明なゴム栓収容ドラム５３と、収容ドラム５３の内側底部に回転自在に配置され、外周部に複数のゴム栓受け溝５４を有するターンテーブル５５と、ターンテーブル５５の外周側に配置され、ゴム栓供給口５６に至る幅狭で環状のゴム栓ガイド溝（図示せず）を幅広なゴム栓受け溝５４の下側に有する整列フィーダ５７とを備えている。

収容ドラム５３内に多数のゴム栓５２が収容され、ターンテーブル５５が中心軸部で矢印Ｂ方向に回転駆動され、ターンテーブル上のゴム栓５２が遠心力で外周側に移動して受け溝５４に落とし込まれ、ゴム栓５２の小径部５２ａが下向きに下側のガイド溝（図示せず）に進入し、ゴム栓５２の大径部５２ｂが受け溝５４に係合する。受け溝５４とガイド溝とは縦断面略Ｔ字状を呈する。その状態でゴム栓５２がガイド溝に沿って供給口５６まで移動して、供給口５６から外部に導出される。小径部５２ａを上にして受け溝５４に進入したゴム栓５２はガイド板５８の端面に干渉してガイド溝への進入が阻止され、別の排出溝（図示せず）に案内される。

上記例はゴム栓の供給に関するものであるが、ゴム栓以外の物品の供給方法としては、例えば特許文献２（図示せず）に、垂直な送給管内に小角柱形の固形物（チップ）を落下させ、送給管の下部の傾斜面から近似角形孔に固形物を挿入して固形物の姿勢を制御し、その姿勢で下側のチップ装填孔に落下させることが記載されている。

また、特許文献３（図示せず）には、容器のキャップ（大径部と小径部で成る）を移送路内に通し、移送路内の上案内体や横ガイドや下側の段付案内部といった順次その形状を変えた移送路内面に沿ってキャップを送ることで、最終的にキャップの姿勢を正規の状態に制御することが記載されている。
特開２００４−１０３４９２号公報（図７） 特開平６−３２４２４号公報（図１） 特開平５−２９４４３６号公報（図１）

しかしながら、上記従来のゴム栓や物品の供給方法にあっては、コネクタの各端子収容室の狭ピッチ化に対応した楕円状のゴム栓を短径部と長径部との区別を行って所定の姿勢でゴム栓組付側に供給することができず、例えば供給路内で楕円ゴム栓が詰まったり、スムーズな供給が行えないという問題があった。

なお、楕円ゴム栓は、電線を挿通させる横断面円形の小径部と、コネクタハウジングの端子収容室の内壁面に密着する横断面楕円状の大径部とを備える既存のものであり、大径部の断面形状は数学的な楕円とは限らず、断面長円形のものも含む。

本発明は、上記した点に鑑み、楕円ゴム栓を送給路内に詰まらせることなくスムーズ且つ確実にゴム栓組付側等に供給することのできる楕円ゴム栓供給方法及び楕円ゴム栓供給装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る楕円ゴム栓供給方法は、ゴム栓送給路のゴム栓収容空間内で断面楕円状のゴム栓に径方向両側から交互に気体を複数回吹き付けて、該ゴム栓の短径方向と該気体の吹き付け方向とを一致させ、その状態で該ゴム栓収容空間に続く楕円状の孔部に該ゴム栓を挿通させることを特徴とする。

上記構成により、ゴム栓の短径部側の広い面積の外面が気体圧を受けてゴム栓収容空間内で回動し、ゴム栓の径方向両側からの気体圧によって、ゴム栓の短径方向が気体吹き付け方向と一致し、その状態で同形状の楕円状の孔部に沿ってゴム栓が自重で落下ないし気体圧で送給される。ゴム栓送給路は、ゴム栓を多数溜めておくホッパ等に接続される。「楕円状」とは楕円形や長円形や略長方形を含むものとする。

請求項２に係る楕円ゴム栓供給方法は、請求項１記載の楕円ゴム栓供給方法において、前記ゴム栓を前記楕円状の孔部から受渡しテーブルの楕円状の孔部に挿入させ、該受渡しテーブルから排出部の楕円状の孔部に搬送部で受け渡すことを特徴とする。

上記構成により、送給路の楕円状の孔部からテーブルの楕円状の孔部にゴム栓が自重ないし気体圧で同じ向きで受け渡され、テーブルが移動してテーブルの孔部内のゴム栓が外部に露出され、搬送部でゴム栓が同じ向きで、排出部の楕円状の孔部に受け渡され、排出部から次工程にゴム栓が供給される。搬送部は、一例としてゴム栓を吸引して水平及び垂直方向に移動させるもので、吸引と吐出とを行えるものが好ましく、吐出圧でゴム栓が排出部から排出される。

請求項３に係る楕円ゴム栓供給方法は、請求項２記載の楕円ゴム栓供給方法において、前記ゴム栓を前記受渡しテーブルから反転部の楕円状の孔部に前記搬送部で受け渡し、該反転部で該ゴム栓をゴム栓軸方向に反転して、該搬送部で前記排出部に受け渡すことを特徴とする。

上記構成により、反転部でゴム栓の軸方向先端側の小径部と基端側の大径部とが次工程の必要に応じて反転され、搬送部に反転状態で受け渡される。一例として反転部は、軸支された反転自在なロータと、ロータを回動させる駆動部とで構成される。

請求項４に係る楕円ゴム栓供給装置は、断面楕円状のゴム栓の姿勢を矯正する第一の姿勢矯正部を備え、ゴム栓送給路の途中のゴム栓収容部が一側に矩形状部、他側に半円状部を有し、該半円状部が底側の肩部を経て該ゴム栓送給路の楕円状の孔部に続き、該ゴム栓収容部の一側と他側とに、該ゴム栓の両側面に向けて交互に間欠的に気体を吹き付ける吹き出し部がゴム栓軸方向にオフセットして配置されて、該第一の姿勢矯正部が構成されたことを特徴とする。

上記構成により、ゴム栓送給路内に送られた楕円状のゴム栓がゴム栓収容部内で対向する二方向から気体を交互に吹き付けられて、ゴム栓の短径部側の広い面積の外面が気体圧を受けてゴム栓収容部内で回動し、ゴム栓の径方向両側からの気体圧によって、ゴム栓の短径方向が気体吹き付け方向と一致し、その状態で同形状の楕円状の孔部に沿ってゴム栓が自重で落下ないし気体圧で送給される。ゴム栓の長径部の一方が半円状部の底側の肩部に当接した状態でゴム栓の送給が阻止され、ゴム栓の短径部の一方がゴム栓収容部の矩形状部の内面に当接することで、ゴム栓のそれ以上の回動が阻止され、その状態で楕円状の孔部に送られる。一対の吹き出し部をオフセットして配置したことで、各吹き出し部から吐出される気体同士の干渉が防止され、ゴム栓の姿勢矯正がスムーズ且つ確実に行われる。

請求項５に係る楕円ゴム栓供給装置は、請求項４記載の楕円ゴム栓供給装置において、前記ゴム栓を軸方向に反転させる反転部で成る第二の姿勢矯正部を備えたことを特徴とする。

上記構成により、反転部でゴム栓の軸方向先端側の小径部と基端側の大径部とが次工程の必要に応じて反転される。一例として反転部は、軸支された反転自在なロータと、ロータを回動させる駆動部とで構成される。

請求項１記載の発明によれば、ゴム栓の両側からの気体圧の交互の吹き付け操作で、楕円ゴム栓を送給路内に詰まらせることなくスムーズ且つ確実に次工程であるゴム栓組付側等に供給することができる。また、ピン等の固形物を用いずに、気体のみでゴム栓の向きを矯正するから、柔軟なゴム栓に傷が付く心配がなく、防水ゴム栓としての機能が確実に発揮される。

請求項２記載の発明によれば、送給路の楕円状の孔部からゴム栓の長径部と短径部の周方向の向きを変えることなくゴム栓を排出部に送って、排出部からゴム栓を同じ向きで次工程に供給することができる。

請求項３記載の発明によれば、ゴム栓の短径部と長径部の周方向の向きはそのままにして、ゴム栓の短径部と長径部を次工程の必要に応じて軸方向に反転して排出部から次工程に供給することができる。

請求項４記載の発明によれば、ゴム栓の両側からの気体圧の交互の吹き付け操作で、楕円ゴム栓を送給路内に詰まらせることなくスムーズ且つ確実に次工程であるゴム栓組付側等に供給することができる。また、ピン等の固形物を用いずに、気体のみでゴム栓の向きを矯正するから、柔軟なゴム栓に傷が付く心配がなく、防水ゴム栓としての機能が確実に発揮される。また、一対の気体吹き出し部をオフセットして配置したことで、各吹き出し部から吐出された気体相互の干渉が防止され、ゴム栓の姿勢矯正がスムーズ且つ確実に行われる。

請求項５記載の発明によれば、ゴム栓の短径部と長径部の周方向の向きはそのままにして、ゴム栓の短径部と長径部を次工程の必要に応じて軸方向に反転することができる。

図１は、本発明に係る楕円ゴム栓の供給方法を適用した楕円ゴム栓供給装置の一実施形態を示すものである。

この楕円ゴム栓供給装置１は、防水用のゴム栓２を多数収容する合成樹脂及び金属製のホッパ３と、ホッパ３の底部に連通して垂直に下向きに設けられた金属製のゴム栓落下パイプ４と、落下パイプ４の下部に連結された第一のゴム栓姿勢矯正部５と、ゴム栓姿勢矯正部５の下側に位置してゴム栓姿勢矯正部５からゴム栓２を順次移動させる横並びの受渡しテーブル６及びゴム栓反転部（第二のゴム栓姿勢矯正部）７及びゴム栓排出部８と、これら受渡しテーブル６等の上側に水平方向及び垂直方向移動自在に配置され、ゴム栓２を受渡しテーブル６からゴム栓反転部７を経てゴム栓排出部８に受け渡す搬送部９と、排出部８の底部に連結され、ゴム栓２を次工程のゴム栓挿入機等（図示せず）に供給するチューブ１０（図７）とを備えたものである。

ホッパ３の底部側にはエアチューブ１１が接続され、エアでゴム栓２を攪拌すると共に、ホッパ自体を落下パイプ４に対して上下に速く往復動させて、ホッパ３から落下パイプ４内にゴム栓を積極的に送っている。落下パイプ４は断面円形で、ゴム栓２の楕円状の大径部２ａ（図３）よりも少し大きな内径を有する。

ベース板２８の上側に支柱２９を介してホッパ３が高く配置され、ホッパから落下パイプ４が垂下し、落下パイプ４の下側にゴム栓姿勢矯正部５が接続され、姿勢矯正部５の下側でベース板２８の上にテーブル６が水平移動自在に配置され、ベース板２８の上にテーブル６と並列にゴム栓反転部７とゴム栓排出部８が配置されている。

図２（ａ）〜（ｄ）の如く、ゴム栓姿勢矯正部５は本発明の主要部であり、金属製のブロック１２内のゴム栓送給路の入口側に、ゴム栓２を一定角度で回動自在に収容するゴム栓収容空間（収容部）１３を有し、収容空間１３の内壁面に水平方向の前後両側（１８０°方向）から一対のエア吹き出し口（図示しない吹き出し部）が形成され、各吹き出し口は各エア供給管１４に接続されている。

収容空間１３内にゴム栓２を収容した状態で、両エア吹き出し口からゴム栓２の径方向に向けてエア（気体）を交互に且つ間欠的（連続ではなく瞬間的）に吹き出すことで、図２（ｂ）のゴム栓２の姿勢矯正（制御）前の状態（ゴム栓２が斜めになっている状態）からゴム栓２が矢印Ｂの如く周方向に回動して、図２（ｃ）の如くゴム栓２の長径部２ｃがエアの吹き出し方向Ａと直交する方向に姿勢矯正され、その姿勢でブロック１２の下側の断面楕円状（長円形状）ないし略長方形状の孔部（ガイド孔）１５にゴム栓２が落下して、その制御姿勢でブロック１２の下側の受渡しテーブル６（図５）に位置する。収容空間１３と孔部１５とでブロック１２内の送給路が構成される。

図２（ｄ）（ゴム栓２のない状態）の如く、収容空間１３は前半の矩形状部１３ａと後半の半円状部１３ｂとで異形円状に形成され、矩形状部１３ａの真直で垂直な内壁面（符号１３ａで代用）は図２（ａ）の如くゴム栓２の長径部２ｃの下面を当接させてゴム栓２のそれ以上の回動を阻止する。その状態で前後両側からさらにエアがゴム栓２の長径部２ｃの前後両面に交互に吹き付けられて、ゴム栓２が姿勢矯正される。

図２（ｄ）の如く、矩形状部１３ａの下側に断面楕円状の孔部１５が連通し、孔部１５の内面は矩形状部１３ａの真直な内壁面と同一面に位置している。後半の半円状部１３ｂの下側には水平な段差状の肩部１３ｃが形成され、肩部１３ｃの下側に孔部１５が続いている。孔部１５の長径部１５ａの内径はゴム栓２の長径部２ｃの外径よりも少し幅広で、孔部１５の短径部１５ｂの内径はゴム栓２の短径部２ｄの外径よりも少し幅広である。

図２（ｂ）においてゴム栓２の長径部２ｃの一方の下面が肩部１３ｃに当接して孔部１５への落下が阻止されているが、この状態からエアを両側から吹き当てることで、図２（ｃ）の如くゴム栓２の姿勢が矯正されて、ゴム栓２と孔部１５の形状が整合して、ゴム栓２が孔部１５を通って自重で落下して受渡しテーブル６（図５）に供給される。図２（ａ）の如くブロック１２は収容空間１３の中央から前後に分割形成されている（分割面を符号１２ａで示す）。明細書で前後左右の方向は説明の便宜上のものである。

図３（ａ）（ｂ）は、上記落下パイプ４内のゴム栓２の落下姿勢を示すものであり、ゴム栓２の長径部２ｃよりも大径な落下パイプ４内をゴム栓２が上下前後左右自由な姿勢で落下して自重で姿勢矯正部５（図２）に送られる。ゴム栓２は軸方向に貫通した円形の電線挿通孔２ｅを有し、本例のゴム栓２は長径部２ｃの後端にシールリップ２ｆの外径よりも小径な合成樹脂製の楕円状の硬質部２ｇを有している。

図４（ａ）（ｂ）は、上記姿勢矯正部５の孔部１５内のゴム栓２の落下姿勢を示すものであり、ゴム栓２は上向き（小径部２ｂを上にして）又は下向き（小径部２ｂを下にして）の状態で孔部１５内を落下する。孔部１５内でゴム栓２は自重に加えて図２のエアの吹き出し圧の一部（エア逃がし圧）を付加されてスムーズに落下する。

図２の前後一対のエア吹き出し口は上下に（ゴム栓軸方向に）少しオフセットして配置されている。これにより、両吹き出し口から吐出されたエア同士の干渉が防止され（特に図２（ｂ）のようにゴム栓２の長径部の方向とエアの吹き出し方向とが一致している場合にエア同士が干渉しやすい）、ゴム栓２の姿勢矯正がスムーズ且つ確実に行われる。

エアの吹き出し回数は例えば一秒間に二回程度である。エアを交互に複数回吹くことで、ゴム栓２が短径部２ｄ側の広い面積の外面で前後のエア圧を逐一受けて、エア吹き方向に短径部２ｄを向けるようにほぼ１８０°の範囲内で回動して、姿勢矯正される。前後のエアを同時に吹いた場合は収容空間（収容室）１３内の圧力が均一化してエア圧をかけないのと同様な状態となってしまい効果がない。収容空間１３の内面とゴム栓２の長径部２ｃとは若干の隙間を存して接触することがシールリップ２ｆの保護の観点から好ましい。

図５（ａ）は金属製の受渡しテーブル６を示すものであり、水平な上面に楕円状（長円形状）の孔部１６が設けられ、孔部１６の向きは姿勢矯正部５の孔部１５の向きと一致し、孔部１５から孔部１６にゴム栓２が受け渡され、次いで水平なガイドレール１７に沿って受渡しテーブル６が姿勢矯正部５の下側から外部に水平にスライドして露出する。

その状態で、図６の搬送部９で受渡しテーブル６のゴム栓２がエア吸引されて、図５（ｂ）の反転部７又は図５（ｃ）の排出部８に送られる。図５（ａ）の受渡しテーブル６でゴム栓２が上向き（小径部２ｂが上向き）か下向き（小径部２ｂが下向き）かがセンサ（図示せず）で検知され、例えば下向きの場合に、反転部７に送られて、水平ロータ１８でゴム栓軸方向に１８０°上下反転され、その姿勢で排出部８に送られる。図５（ａ）の受渡しテーブル６において上向きのゴム栓２は搬送部９で直接図５（ｃ）の排出部８に送られる。

図５（ｂ）の反転部７は、水平軸（図示せず）を有する金属製のロータ１８に上下に貫通した断面楕円状ないし長方形状の孔部１９を備え、孔部１９内にゴム栓２が下向きに挿入保持され（例えば大径部２ａのシールリップ２ｆが孔部１９の内面に弾接する）、ロータ１８がエア圧等の駆動手段で反転してゴム栓２が上向きに姿勢矯正される。ロータ１８の孔部１９の向き（長径部１９ａと短径部１９ｂの方向）は受渡しテーブル６の孔部１６の向き（長径部１６ａと短径部１６ｂの方向）に一致している。

搬送部９は、図６（ａ）のノズル２０の下端部に図６（ｂ）の如く楕円状の収容孔２１を有し、収容孔２１は小径な吸引用の孔部２２に連通し、吸引用の孔部２２はコンプレッサ等（図示せず）に接続され、受渡しテーブル６等からゴム栓２を吸い上げる。その際、受渡しテーブル６からもエア圧を下から上にかけてゴム栓２を持ち上げることが好ましい。ノズル２０は水平なガイドレール２２（図１）に沿って移動し、垂直なエアシリンダ等で昇降する。ノズル２０の孔部２１の向き（長径部２１ａと短径部２１ｂの方向）は受渡しテーブル６や反転部７の孔部１６，１９の向きに一致している。

図５（ｃ）の排出部８は、金属製のブロック２３に楕円状ないし長方形状の垂直な孔部２４を上下に貫通して有し、孔部２４の上端にパッキン（Ｏリング）２５が設けられ、孔部２４の下端に搬送用のチューブ１０（図７）が連結されている。孔部２４の短径部２４ｂ側の円弧状の凹部（２４ｂで代用）はゴム栓２の断面円形の小径部２ｂを通す部分であり（本例の小径部２ｂは大径部２ａの短径部２ｄよりも大径である）、反転部７にも形成されている。排出部８の孔部２４の向き（長径部２４ａと短径部２４ｂの方向）は受渡しテーブル６や反転部７の孔部１６，１９の向きに一致している。

図６のノズル２０を排出部８の孔部２４の上端に当てた状態でノズル２０内のエアを吸気から排気に変えて排気エア圧でゴム栓２を排出部８の孔部２４内に押し出し、排出部８からチューブ１０（図７）に沿ってゴム栓２を勢いよく次工程に搬送する（飛ばす）。

このように、図１の落下パイプ４から図２の姿勢矯正部５を経て受渡しテーブル６と反転部７と排出部８にゴム栓２が順次送られ、排出部８から長いチューブ１０を通って供給装置１から遠く離れたゴム栓挿入機等（図示せず）にゴム栓２が同じ姿勢で（長径部２ｃと短径部２ｄの向きを規定して）供給される。

チューブ１０はテフロン（登録商標）樹脂で形成されて良好なゴム栓摺動性を有し、且つ容易に屈曲可能である。チューブ１０の内側の孔部２６は長径部２６ａと短径部２６ｂとで断面楕円状（略長方形状でも可）に形成され、ゴム栓２を排出部８から遠く離れた任意の位置に同じ姿勢で自在に供給することができる。

チューブ１０の本体２７の外周面（符号２７で代用）の形状は、楕円ゴム栓２の形状に対応して長辺部２７ａと短辺部２７ｂとで長方形状に形成されている（ゴム栓２の長径部２ｃが長辺部２７ａに沿い、短径部２ｄが短辺部２７ｂに沿って位置する）。これにより、作業者がチューブ１０の外形を見ただけで内部のゴム栓２の姿勢を知ることができ、ゴム栓２の姿勢に合わせてチューブ１０を排出部８や挿入機等へ作業性良く容易に接続することができる。

テフロン（登録商標）チューブ１０に代えて他の摺動抵抗の低い合成樹脂ないし金属等のチューブを用いることも可能である。チューブ１０は透明でも不透明でもよい（内部の詰まり等の確認をする上では透明の方がよい）。チューブ１０の孔部２６の内面のみに低摩擦の材料を固着させることも可能である。

なお、上記した本発明の構成は、楕円ゴム栓の供給方法以外に楕円ゴム栓供給装置や楕円ゴム栓の供給構造等としても有効である。また、図５においてゴム栓２の上下の方向がどちらでもよい場合は、図５（ｂ）の反転部７は排除可能である。

また、図７の低摩擦性のチューブ１０は例えば図５の構成を用いずに、図２の姿勢矯正部５の孔部１５にチューブ１０を直接接続し、ゴム栓２にエア圧をかけてチューブ１０に沿って次工程に供給することも可能である。また、図７のチューブ１０はその可撓性の故に螺旋状に巻いたり、真直に長く伸ばしたり、９０°方向等に屈曲させたり１８０°以下に湾曲させたりすることが可能であり、図１の供給装置１に限らず、楕円ゴム栓２を一工程から他工程にエア圧で供給するために適用することが可能である。

本発明に係る楕円ゴム栓供給方法に適用する楕円ゴム栓供給装置の一実施形態を示す正面視斜視図である。 楕円ゴム栓供給方法の一実施形態を示す、（ａ）はゴム栓姿勢矯正前の斜視図、（ｂ）は姿勢矯正前の平面図、（ｃ）は姿勢矯正後の平面図、（ｄ）はゴム栓のない状態の平面図である。 図１のゴム栓落下パイプにおけるゴム栓の姿勢を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、上側の図はそれらに対応する平面図である。 図２のゴム栓姿勢矯正部におけるゴム栓の姿勢を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、上側の図はそれらに対応する平面図である。 図２のゴム栓姿勢矯正部以降の工程を示す、（ａ）は受渡しテーブルの平面図、（ｂ）反転部の平面図、（ｃ）は排出部の平面図である。 同じく搬送部を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図（下面図）である。 搬送部に接続された搬送チューブの一例を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図である。 従来のゴム栓供給装置の一形態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 楕円ゴム栓供給装置、
２ ゴム栓
５ 第一の姿勢矯正部
６ 受渡しテーブル
７ 反転部（第二の姿勢矯正部）
８ 排出部
９ 搬送部
１０ チューブ
１３ 収容空間（ゴム栓収容部）
１３ａ 矩形状部
１３ｂ 半円状部
１３ｃ 肩部
１５ 孔部
１６ 孔部
１９ 孔部
２４ 孔部
２６ 孔部

Claims (5)

1. ゴム栓送給路のゴム栓収容空間内で断面楕円状のゴム栓に径方向両側から交互に気体を複数回吹き付けて、該ゴム栓の短径方向と該気体の吹き付け方向とを一致させ、その状態で該ゴム栓収容空間に続く楕円状の孔部に該ゴム栓を挿通させることを特徴とする楕円ゴム栓供給方法。
2. 前記ゴム栓を前記楕円状の孔部から受渡しテーブルの楕円状の孔部に挿入させ、該受渡しテーブルから排出部の楕円状の孔部に搬送部で受け渡すことを特徴とする請求項１記載の楕円ゴム栓供給方法。
3. 前記ゴム栓を前記受渡しテーブルから反転部の楕円状の孔部に前記搬送部で受け渡し、該反転部で該ゴム栓をゴム栓軸方向に反転して、該搬送部で前記排出部に受け渡すことを特徴とする請求項２記載の楕円ゴム栓供給方法。
4. 断面楕円状のゴム栓の姿勢を矯正する第一の姿勢矯正部を備え、ゴム栓送給路の途中のゴム栓収容部が一側に矩形状部、他側に半円状部を有し、該半円状部が底側の肩部を経て該ゴム栓送給路の楕円状の孔部に続き、該ゴム栓収容部の一側と他側とに、該ゴム栓の両側面に向けて交互に間欠的に気体を吹き付ける吹き出し部がゴム栓軸方向にオフセットして配置されて、該第一の姿勢矯正部が構成されたことを特徴とする楕円ゴム栓供給装置。
5. 前記ゴム栓を軸方向に反転させる反転部で成る第二の姿勢矯正部を備えたことを特徴とする請求項４記載の楕円ゴム栓供給装置。

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