CN112776212B

CN112776212B - 一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置

Info

Publication number: CN112776212B
Application number: CN202011499023.3A
Authority: CN
Inventors: 林宣伦
Original assignee: Linyi Yonghe Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Linyi Yonghe Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: CN112776212A

Abstract

本发明涉及一种破碎加工装置，尤其涉及一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置。本发明提供一种塑胶破碎较为完全、可以自动下料和出料控制较为方便的塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置。一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置，包括有：底座和第一破碎机构，底座上设有第一破碎机构；第二破碎机构，第一破碎机构上设有第二破碎机构。本发明达到了多次破碎塑胶的效果，本发明通过第一破碎机构和第二破碎机构的配合，可以连续两次对塑胶进行破碎，经过两次破碎的塑胶即可获得较为细腻的塑胶颗粒，通过下料机构和辅助机构的配合，可将塑胶先放置在存料箱内，最后再通过第二导料箱的引导掉入第二破碎机构内。

Description

一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置

技术领域

本发明涉及一种破碎加工装置，尤其涉及一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置。

背景技术

人们在借助破碎工具破碎塑胶时，单次破碎获得的塑胶颗粒较为粗糙，不利于塑胶颗粒的后续使用，如需得到较为细腻的塑胶颗粒，需要多次进行破碎，人工多次搬运较为耗费体力，且效率较低。

公开号为CN208878728U，公开了一种硅铁破碎加工装置，包括底座、破碎筒体与破碎腔，破碎筒体焊接在底座上表面的左侧，且破碎腔开在破碎筒体的内部，底座上表面的右侧焊接有基座，且基座的内部通过螺丝栓接有电动机，底座的底部栓接有排料筒，且排料筒的下端开有排料口，排料筒上端的四周焊接有四个紧固块，适应于破碎加工装置技术领域的生产与应用；该种硅铁破碎加工装置接电头与外部电源连接，使得电动机带动转动轴旋转，并通过传动履带使得转动杆旋转，从而带动连接块与连接板一同旋转，而动刀片与搅动刀片也将一同在破碎腔内旋转，而在转动杆运转之后，通过投料口向破碎腔内投入硅铁块，使得硅铁块被高速旋转的动刀片绞碎并持续往下掉落，但是该设备无法自动下料，且出料不便控制，收集产品时较为不便。

因此，需要研究与开发一种既能够多次破碎塑胶，又能自动下料，且便于控制出料的塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置。

发明内容

为了克服塑胶破碎不完全、无法自动下料和出料控制较为不便的缺点，技术问题为：提供一种塑胶破碎较为完全、可以自动下料和出料控制较为方便的塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置。

本发明的技术方案是：一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置，包括有：

第一破碎机构，底座上设有第一破碎机构；

第二破碎机构，第一破碎机构上设有第二破碎机构。

进一步的，第一破碎机构包括有：

固定架，底座上设有两个固定架；

第一导料箱，两个固定架上连接有第一导料箱；

第一转轴，第一导料箱上转动式设有第一转轴；

第二转轴，第一导料箱上转动式设有第二转轴；

第一直齿轮，第一转轴与第二转轴上均设有第一直齿轮，两个第一直齿轮啮合；

第一破碎轮，第一转轴与第二转轴上均设有第一破碎轮；

第一传动组件，第一转轴上设有第一传动组件。

进一步的，第二破碎机构包括有：

安装架，第一导料箱上连接有安装架；

第三转轴，安装架上转动式设有第三转轴，第三转轴与第一传动组件连接；

第四转轴，安装架上转动式设有第四转轴；

第二直齿轮，第三转轴与第四转轴上均设有第二直齿轮，两个第二直齿轮啮合；

第二破碎轮，第三转轴与第四转轴上均设有第二破碎轮；

伺服电机，安装架上安装有伺服电机，伺服电机输出轴与第四转轴连接。

进一步的，还包括有：

下料机构，第二破碎机构上设有下料机构；

下料机构包括有：

第一固定杆，安装架上设有三个第一固定杆；

第二导料箱，三个第一固定杆上连接有第二导料箱；

连接杆，第二导料箱上设有连接杆；

存料箱，连接杆上设有存料箱；

第一挡板，第二导料箱上放置有第一挡板，第一挡板与存料箱配合；

推块，第二导料箱上设有推块，第一挡板上的两个伸缩杆与推块连接。

进一步的，还包括有：

辅助机构，下料机构上设有辅助机构，辅助机构与第二破碎机构连接；

辅助机构包括有：

第五转轴，第二导料箱上转动式设有第五转轴；

第二传动组件，第五转轴与第四转轴之间连接有第二传动组件；

凸轮，第五转轴上有凸轮；

凸块，第一挡板上设有凸块，凸块与凸轮配合；

弹簧，推块上绕有两个弹簧，弹簧与推块和第一挡板连接。

进一步的，还包括有：

推料机构，第一破碎机构上设有推料机构；

推料机构包括有：

缺齿轮，第一转轴上设有缺齿轮；

固定块，第一导料箱上设有固定块；

伸缩组件，固定块上设有伸缩组件；

齿条，伸缩组件上设有齿条，齿条与缺齿轮啮合；

第二挡板，齿条上设有第二挡板，第二挡板与第一导料箱配合。

进一步的，还包括有：

抖料机构，底座上设有抖料机构，抖料机构与推料机构连接。

进一步的，抖料机构包括有：

楔形块，第二挡板上设有楔形块；

第一弹性组件，底座上设有两个第一弹性组件；

压板，两个第一弹性组件上连接有压板，压板与楔形块配合；

第二弹性组件，压板上设有两个第二弹性组件；

敲击锤，第二弹性组件上设有敲击锤，敲击锤与第一导料箱配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明达到了多次破碎塑胶的效果，本发明通过第一破碎机构和第二破碎机构的配合，可以连续两次对塑胶进行破碎，经过两次破碎的塑胶即可获得较为细腻的塑胶颗粒。

2、本发明达到了自动下料的效果，本发明通过下料机构和辅助机构的配合，可将塑胶先放置在存料箱内，最后再通过第二导料箱的引导掉入第二破碎机构内。

3、本发明达到了间接性出料的效果，本发明通过推料机构和抖料机构的配合，在推料机构将第一导料箱底部的通孔打开时，敲击锤敲击一次第一导料箱，有利于塑胶颗粒的出料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一破碎机构立体结构示意图。

图3为本发明的第二破碎机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的辅助机构立体结构示意图。

图6为本发明的推料机构立体结构示意图。

图7为本发明的抖料机构立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_第一破碎机构，21_固定架，22_第一导料箱，23_第一转轴，24_第二转轴，25_第一直齿轮，26_第一破碎轮，27_第一传动组件，3_第二破碎机构，31_安装架，32_第三转轴，33_第四转轴，34_第二直齿轮，35_第二破碎轮，36_伺服电机，4_下料机构，41_第一固定杆，42_第二导料箱，43_连接杆，44_推块，45_存料箱，46_第一挡板，5_辅助机构，51_弹簧，52_第二传动组件，53_第五转轴，54_凸轮，55_凸块，6_推料机构，61_缺齿轮，62_固定块，63_伸缩组件，64_齿条，65_第二挡板，7_抖料机构，71_楔形块，72_第一弹性组件，73_压板，74_第二弹性组件，75_敲击锤。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置，如图1所示，包括有底座1、第一破碎机构2和第二破碎机构3，底座1后侧设有第一破碎机构2，第一破碎机构2中部设有第二破碎机构3。

人们在手动破碎塑胶时，制造的塑胶颗粒较为粗糙，本发明帮助人们生产较为细腻的塑胶颗粒，开启第二破碎机构3后，第二破碎机构3带动第一破碎机构2运转，将塑胶放入第二破碎机构3内，第二破碎机构3对塑胶进行第一次破碎，破碎的塑胶由于重力原因从第二破碎机构3底部掉入第一破碎机构2内，第一破碎机构2对塑胶进行第二次破碎，塑胶再通过第一破碎机构2底部的通孔向下掉落，人们在第一破碎机构2下方放置接料框收集塑胶颗粒，经过两次破碎的塑胶即可获得较为细腻的塑胶颗粒，不需要制作塑胶颗粒时，关闭第二破碎机构3即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，第一破碎机构2包括有固定架21、第一导料箱22、第一转轴23、第二转轴24、第一直齿轮25、第一破碎轮26和第一传动组件27，底座1后侧设有两个固定架21，两个固定架21上部前侧连接有第一导料箱22，第一导料箱22上部转动式设有第一转轴23，第一导料箱22上部转动式设有第二转轴24，第二转轴24位于第一转轴23后侧，第一转轴23右部与第二转轴24右侧均设有第一直齿轮25，两个第一直齿轮25啮合，第一转轴23与第二转轴24中部均设有第一破碎轮26，第一转轴23左侧设有第一传动组件27。

开启第二破碎机构3后，第二破碎机构3带动第一传动组件27转动，第一传动组件27带动第一转轴23转动，第一转轴23带动前侧的第一直齿轮25和第一破碎轮26转动，由于两个第一直齿轮25啮合，从而后侧的第一直齿轮25转动，后侧的第一直齿轮25带动第二转轴24转动，第二转轴24带动后侧的第一破碎轮26转动，由于两个第一直齿轮25转动方向相反，使得两个第一破碎轮26相对转动，塑胶掉落在两个第一破碎轮26之间后，两个相对转动的第一破碎轮26将塑胶进一步碾碎，从而形成塑胶颗粒，由于重力作用，塑胶颗粒继续向下掉落至第一导料箱22内，塑胶颗粒再通过第一导料箱22底部的通孔向下掉落至放置的收集框内，关闭第二破碎机构3后，最终使得第一破碎轮26停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

第二破碎机构3包括有安装架31、第三转轴32、第四转轴33、第二直齿轮34、第二破碎轮35和伺服电机36，第一导料箱22中部连接有安装架31，安装架31上部转动式设有第三转轴32，第三转轴32与第一传动组件27连接，安装架31上部转动式设有第四转轴33，第四转轴33位于第三转轴32后侧，第三转轴32与第四转轴33左侧均设有第二直齿轮34，两个第二直齿轮34啮合，第三转轴32与第四转轴33中部均设有第二破碎轮35，安装架31上部左侧安装有伺服电机36，伺服电机36输出轴与第四转轴33连接。

开启伺服电机36后，伺服电机36输出轴带动第四转轴33转动，第四转轴33带动后侧的第二直齿轮34和第二破碎轮35转动，由于两个第二直齿轮34啮合，从而前侧的第二直齿轮34转动，前侧的第二直齿轮34带动第三转轴32转动，第三转轴32带动前侧的第二破碎轮35转动，同时第三转轴32带动第一传动组件27转动，由于两个第二直齿轮34转动方向相反，使得两个第二破碎轮35相对转动，人们将塑胶放入两个第二破碎轮35之间，两个相对转动的第二破碎轮35破碎塑胶，破碎的塑胶由于重力作用掉落至安装架31内，塑胶再通过安装架31底部的通孔掉入两个第一破碎轮26之间，不需要制作塑胶颗粒时，关闭伺服电机36即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有下料机构4，第二破碎机构3上设有下料机构4，下料机构4包括有第一固定杆41、第二导料箱42、连接杆43、推块44、存料箱45和第一挡板46，安装架31顶侧前部设有三个第一固定杆41，三个第一固定杆41顶部后侧连接有第二导料箱42，第二导料箱42上部左侧设有连接杆43，连接杆43上部右侧设有存料箱45，第二导料箱42顶部放置有第一挡板46，第一挡板46与存料箱45配合，第二导料箱42上部前侧设有推块44，第一挡板46上部的两个伸缩杆与推块44连接。

人们可将塑胶先放置在存料箱45内，由于第一挡板46与存料箱45配合，第一挡板46阻挡存料箱45内的塑胶掉落，需要向两个第二破碎轮35之间放入塑胶时，人们向后移动第一挡板46，使得第一挡板46不与存料箱45配合，第一挡板46上部的两个伸缩杆拉伸，由于重力原因，存料箱45内的塑胶掉落至第二导料箱42内，塑胶再通过第二导料箱42的引导掉入两个第二破碎轮35之间，不需要下料时，将向前推动第一挡板46至重新与存料箱45配合，从而停止下料，第一挡板46上部的两个伸缩杆恢复初始长度，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有辅助机构5，下料机构4上设有辅助机构5，辅助机构5与第二破碎机构3连接，辅助机构5包括有弹簧51、第二传动组件52、第五转轴53、凸轮54和凸块55，第二导料箱42上部右侧转动式设有第五转轴53，第五转轴53与第四转轴33之间连接有第二传动组件52，第五转轴53左部设有凸轮54，第一挡板46右侧设有凸块55，凸块55与凸轮54配合，推块44上部绕有两个弹簧51，弹簧51与推块44和第一挡板46连接。

第四转轴33转动时，第四转轴33带动第二传动组件52转动，第二传动组件52带动第五转轴53转动，第五转轴53带动凸轮54转动，凸轮54与凸块55配合时，凸轮54向后推动凸块55，凸块55带动第一挡板46向后移动，弹簧51拉伸，实现下料，当凸轮54转动至不与凸块55配合时，弹簧51恢复初始状态，弹簧51带动第一挡板46向前移动，第一挡板46带动凸块55向前移动，从而停止下料，如此往复，可以实现自动下料的效果，第四转轴33停止转动时，使得凸轮54停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有推料机构6，第一破碎机构2上设有推料机构6，推料机构6包括有缺齿轮61、固定块62、伸缩组件63、齿条64和第二挡板65，第一转轴23右侧设有缺齿轮61，第一导料箱22右部前侧设有固定块62，固定块62右部后侧设有伸缩组件63，伸缩组件63后侧设有齿条64，齿条64与缺齿轮61啮合，齿条64右侧设有第二挡板65，第二挡板65与第一导料箱22配合。

初始状态下，第二挡板65与第一导料箱22底部的通孔配合，使得第一导料箱22可储存塑胶颗粒，第一转轴23转动时，第一转轴23带动缺齿轮61转动，当缺齿轮61与齿条64啮合时，缺齿轮61带动齿条64向后移动，伸缩组件63拉伸，齿条64带动第二挡板65向后移动，第二挡板65不再与第一导料箱22底部的通孔配合，使得第一导料箱22内的塑胶颗粒由于重力原因向下掉落，缺齿轮61不与齿条64啮合时，伸缩组件63恢复初始状态，伸缩组件63带动齿条64向前移动，从而第二挡板65向前移动至重新与第一导料箱22底部的通孔配合，第一导料箱22停止出料，第一转轴23停止转动时，缺齿轮61停止转动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有抖料机构7，底座1前部设有抖料机构7，抖料机构7与推料机构6连接，抖料机构7包括有楔形块71、第一弹性组件72、压板73、第二弹性组件74和敲击锤75，第二挡板65前侧中部设有楔形块71，底座1前部顶侧设有两个第一弹性组件72，两个第一弹性组件72顶部连接有压板73，压板73与楔形块71配合，压板73顶侧设有两个第二弹性组件74，第二弹性组件74顶部设有敲击锤75，敲击锤75与第一导料箱22配合。

初始状态下，楔形块71与压板73配合，第一弹性组件72为压缩状态，第二挡板65向后移动时，第二挡板65带动楔形块71向后移动，楔形块71不再与压板73配合后，第一弹性组件72开始恢复初始状态，第一弹性组件72带动压板73向上移动，压板73带动第二弹性组件74向上移动，第二弹性组件74带动敲击锤75向上移动，敲击锤75敲击第一导料箱22，使得粘附在第一导料箱22内的塑胶颗粒脱落，有利于塑胶颗粒的出料，当敲击锤75敲击第一导料箱22后，第一导料箱22阻挡敲击锤75，使得敲击锤75停止移动，而第一弹性组件72仍未完全恢复初始状态，第一弹性组件72依旧推动压板73向上移动一小段距离，第二弹性组件74压缩，第一弹性组件72完全恢复初始状态后，压板73停止移动，第二挡板65带动楔形块71向前移动至与压板73配合时，楔形块71推动压板73向下移动，第一弹性组件72压缩，第二弹性组件74逐渐恢复初始状态，第二弹性组件74完全恢复初始状态后，压板73带动第二弹性组件74向下移动，从而敲击锤75向下移动，如此往复，可在第一导料箱22底部的通孔打开时，敲击锤75敲击一次第一导料箱22，帮助第一导料箱22更好的出料，再次使用本设备时，重复上述步骤。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种塑胶颗粒生产用多级破碎加工装置，其特征在于，包括有：第一破碎机构（2），底座（1）上设有第一破碎机构（2）；第二破碎机构（3），第一破碎机构（2）上设有第二破碎机构（3）；

第一破碎机构（2）包括有：固定架（21），底座（1）上设有两个固定架（21）；第一导料箱（22），两个固定架（21）上连接有第一导料箱（22）；第一转轴（23），第一导料箱（22）上转动式设有第一转轴（23）；第二转轴（24），第一导料箱（22）上转动式设有第二转轴（24）；第一直齿轮（25），第一转轴（23）与第二转轴（24）上均设有第一直齿轮（25），两个第一直齿轮（25）啮合；第一破碎轮（26），第一转轴（23）与第二转轴（24）上均设有第一破碎轮（26）；第一传动组件（27），第一转轴（23）上设有第一传动组件（27）；

第二破碎机构（3）包括有：安装架（31），第一导料箱（22）上连接有安装架（31）；第三转轴（32），安装架（31）上转动式设有第三转轴（32），第三转轴（32）与第一传动组件（27）连接；第四转轴（33），安装架（31）上转动式设有第四转轴（33）；第二直齿轮（34），第三转轴（32）与第四转轴（33）上均设有第二直齿轮（34），两个第二直齿轮（34）啮合；第二破碎轮（35），第三转轴（32）与第四转轴（33）上均设有第二破碎轮（35）；

伺服电机（36），安装架（31）上安装有伺服电机（36），伺服电机（36）输出轴与第四转轴（33）连接；

下料机构（4），第二破碎机构（3）上设有下料机构（4）；下料机构（4）包括有：第一固定杆（41），安装架（31）上设有三个第一固定杆（41）；第二导料箱（42），三个第一固定杆（41）上连接有第二导料箱（42）；连接杆（43），第二导料箱（42）上设有连接杆（43）；存料箱（45），连接杆（43）上设有存料箱（45）；第一挡板（46），第二导料箱（42）上放置有第一挡板（46），第一挡板（46）与存料箱（45）配合；推块（44），第二导料箱（42）上设有推块（44），第一挡板（46）上的两个伸缩杆与推块（44）连接；

辅助机构（5），下料机构（4）上设有辅助机构（5），辅助机构（5）与第二破碎机构（3）连接；辅助机构（5）包括有：第五转轴（53），第二导料箱（42）上转动式设有第五转轴（53）；第二传动组件（52），第五转轴（53）与第四转轴（33）之间连接有第二传动组件（52）；凸轮（54），第五转轴（53）上有凸轮（54）；凸块（55），第一挡板（46）上设有凸块（55），凸块（55）与凸轮（54）配合；弹簧（51），推块（44）上绕有两个弹簧（51），弹簧（51）与推块（44）和第一挡板（46）连接；

推料机构（6），第一破碎机构（2）上设有推料机构（6）；推料机构（6）包括有：缺齿轮（61），第一转轴（23）上设有缺齿轮（61）；固定块（62），第一导料箱（22）上设有固定块（62）；伸缩组件（63），固定块（62）上设有伸缩组件（63）；齿条（64），伸缩组件（63）上设有齿条（64），齿条（64）与缺齿轮（61）啮合；第二挡板（65），齿条（64）上设有第二挡板（65），第二挡板（65）与第一导料箱（22）配合；

抖料机构（7），底座（1）上设有抖料机构（7），抖料机构（7）与推料机构（6）连接；

抖料机构（7）包括有：楔形块（71），第二挡板（65）上设有楔形块（71）；第一弹性组件（72），底座（1）上设有两个第一弹性组件（72）；压板（73），两个第一弹性组件（72）上连接有压板（73），压板（73）与楔形块（71）配合；第二弹性组件（74），压板（73）上设有两个第二弹性组件（74）；敲击锤（75），第二弹性组件（74）上设有敲击锤（75），敲击锤（75）与第一导料箱（22）配合。