JP2010031945A - 間隔子を有する伝動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】間隔子を有する伝動装置を提供する。
【解決手段】本発明は、第１部材１と、第２部材２と、複数の回動部材４と、複数の間隔子３と、を含む間隔子を有する伝導装置であって、該第１部材は、第１回動溝１１を有し、該第２部材は、該第１回動溝と対応する第２回動溝２１を有し、該回動部材４は、該第１回動溝と該第２回動溝の間に設けられ、該間隔子３は、設計基礎として六面体を使用し、間隔子の各表面に保持溝３１が設置され、該保持溝３１は４点で回動部材４と接触し、又、該回動部材４の直径Ｄより小さい又は等しい直径ｄを有する基礎円によって間隔子３の外縁を外切することにより、該間隔子の外縁が該基礎円に対して円弧形態を呈し、該回動部材４を該間隔子３の保持溝３１から脱離すると、その外縁が略球体を呈するため、該間隔子３が快速に保持溝３１に自由回動して回動部材４と組み合わせることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、伝動装置に係り、特に伝動装置の内部で回動部材間に設けられる間隔子を有する伝動装置に関するものである。

図７に示すように、これは従来の間隔子１４を有する伝動装置を示す図であり、該間隔子１４は、プラスチック材質からなり、第１部材１０に設けられ、その両側面に回動部材１３に配合して凹弧面が形成され、該間隔子１４の作用は、相隣する回動部材１３を離間させることにより、回動部材１３を回動することによる衝撃に伴って発生する騒音を防止することである。更に、各回動部材１３と間隔子１４は緊密に接触することにより、該間隔子１４が二つの回動部材１３同士の間に挟まれて懸空状態になる。

しかし、前記間隔子１４の凹弧面については、金属鋼製の回動部材１３の摩擦により、各間隔子１４の両凹弧面が摩損しながら縮小状態になるため、回動部材１３と間隔子１４との間に隙間が形成してしまい、更に、前記第１部材１０に設けられる間隔子１４は所定の数量を有するため、一旦凹弧面の摩損量が多すぎると、伝動装置が作動する際、振動を生じながら、ある位置の間隔子１４１、１４２が回動部材１３の間から脱離して回動溝１２の底面と摩擦し、或いは回流部材１５の入口端と衝撃することにより、回動部材１３の回動不順や騒音発生や内部における各部材の損耗が発生してしまう。

また、組合せ時、回動部材１３と間隔子１４は、第１部材１０の回動溝１２との寸法適合関係で該回動溝１２を完全に満たすことができないため、回動部材１３と間隔子１４との間に隙間が形成され、前記伝動装置の作動不順の問題が発生してしまう。更に、従来の間隔子１４は、位置ずれが発生すれば、回動部材との離間効果が失い、元の間隔状態に戻ることが難しくなるため、該従来の間隔子を改良する必要があった。

そこで、本発明は、上記間隔子の問題に鑑み、本発明者の研究と改良によってついに下記発明の目的を達成できる本発明を完成した。即ち、本発明の主な目的は、間隔子が回動部材を離間する効果を失わせることない間隔子を有する伝動装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、回動部材と間隔子との接触面積が減少することができる間隔子を有する伝動装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の間隔子は、設計基礎として六面体を使用し、間隔子の各表面に保持溝が設置され、該保持溝は４点で回動部材と接触し、又、該回動部材の直径より小さい又は等しい直径を有する基礎円によって間隔子の外縁と削ることにより、該間隔子の外縁が該基礎円に対して円弧形態（球体と合致する）になり、該基礎円の直径と該回動部材の直径との比例は１．０〜０.８：１．０であり、よって、該間隔子の作動中、元の角（元の間隔子は六面体の立方体であるため、角を成す）と作動の軌跡とは、互いに干渉する問題がない。

具体的には、本願の請求項１に係る発明は、第１部材と、第２部材と、複数の回動部材と、複数の間隔子と、を含む間隔子を有する伝導装置であって、該第１部材は、第１回動溝を有し、該第２部材は、該第１回動溝と対応する第２回動溝を有し、該回動部材は、該第１回動溝と該第２回動溝の間に設けられ、該間隔子は、該回動部材同士の間に設けられ、６個の保持溝を有し、該保持溝が二つずつ相互に対称にすると共に、該回動部材と４点で接触し、又、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、間隔子を有する伝動装置である。

本願の請求項２に係る発明は、第１部材と、第２部材と、複数の回動部材と、複数の間隔子と、を含む間隔子を有する伝導装置であって、該第１部材は、第１回動溝を有し、該第２部材は、該第１回動溝と対応する第２回動溝を有し、該回動部材は、該第１回動溝と該第２回動溝の間に設けられ、該間隔子は、該回動部材同士の間に設けられ、６個の保持溝を有し、該保持溝が二つずつ相互に対称にし、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、間隔子を有する伝動装置である。

本願の請求項３に係る発明は、前記間隔子は、該回動部材の直径より小さい又は等しい直径を有する基礎円によって間隔子の外縁を外切することにより、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置である。

本願の請求項４に係る発明は、前記基礎円の直径は、該回動部材の直径の１〜０.８倍であることを特徴とする、請求項３に記載の間隔子を有する伝動装置である。

本願の請求項５に係る発明は、前記第１部材は、ねじロッド、リニアレール又はベアリング内部リングの何れかの１部材であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置である。

本願の請求項６に係る発明は、前記第２部材は、ナット、スライドブロック又はベアリング外部リングの何れかの１部材であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置である。

上述したように、間隔子と回動部材との間に隙間が発生すれば、該回動部材を該間隔子の保持溝から脱離させ、該間隔子は、六面に保持溝を有すると共に、外縁が球体を呈する特徴により、該間隔子が快速に任意の一つの保持溝に自由に回動して回動部材と配合することができるので、該回動部材と配合する元の状態に戻ると共に、回動部材を離間させる効果を達成することができる。

また、本発明の間隔子における保持溝は、回動部材と４点で接触するので、回動部材と間隔子との接触面積を大幅に減少することができ、摩擦力も相対的に減少し、しかも間隔子の使用寿命を延長することができる。

更に、本発明の間隔子は、六面に保持溝が形成されると共に、外縁が球体を呈することにより、該間隔子が自由に回動しても該回動部材と配合することができると共に、作動の軌跡と互いに干渉することもないので、伝動装置の働きを円滑に進めることができる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。

図１は本発明に係る間隔子を有する伝動装置の斜視図であり、図２は本発明に係る間隔子を有する回動部材における間隔子と回動部材の排列関係を示す斜視図であり、図３は本発明に係る間隔子を有する回動部材における間隔子を示す斜視図であり、図４は本発明に係る間隔子を有する回動部材における間隔子と回動部材との配合状態を示す断面図であり、図５は本発明に係る間隔子を有する回動部材における間隔子の外切円の直径と回動部材の直径を示す説明図であり、図６は本発明に係る間隔子を有する回動部材における間隔子の設置方向を示す説明図である。

図１乃至図５に示すように、本発明に係わる間隔子を有する伝動装置は、第１部材１と、第２部材２と、複数の回動部材４と、複数の間隔子３とを有し、該第１部材１（該第１部材１は、例えば、ねじロッド、リニアレール又はベアリング内部リングンのいずれかの１部材である。）は、第１回動溝１１を有し、該第２部材２（該第２部材は、例えば、ナット、スライドブロック又はベアリング外部リングのいずれかの１部材である。）は、該第１回動溝（１１）と対応する第２回動溝２１を有し、該複数の回動部材４は、該第１回動溝１１と該第２回動溝１２の間に設けられる。

該間隔子３は、該回動部材４同士の間に設けられ、設計基礎として六面体を使用すると共に、各表面に保持溝３１が形成され、該保持溝３１が該回動部材４と４点で接触し、又、該回動部材４の直径Ｄより小さい又は等しい直径ｄを有する基礎円５によって間隔子３の外縁を外切することにより、該間隔子３の外縁が該基礎円５に対して円弧形態（球体と合致する）を呈し、該基礎円５の直径ｄと該回動部材４の直径Ｄとの比例は１．０〜０.８：１．０であり、よって該間隔子３の作動中、元の角（元の間隔子は六面体の立方体であるため、角を成す）と作動の軌跡とは互いに干渉する問題がない。

上述したように、該間隔子３と回動部材４との間に隙間が発生すれば、該回動部材４を該間隔子３の保持溝３１から脱離させ、該間隔子３は、六面に保持溝３１を有すると共に、外縁が球体を呈すること（略球体）により、該間隔子３が快速にある保持溝３１に自由回動して回動部材４と組み合わせることができるので、該回動部材４と配合する元の状態に戻ると共に、回動部材４を離間させる効果を達成することができる。

又、図６に示すように、本発明に係る間隔子を有する回動部材は、該間隔子３の効果を向上するだけではなく、製造時にも非常に便利である。即ち、上モールドと下モールドを有するモールドを使用することによって、図６に示すような設置角度で、該間隔子３をモールドの内に設置すると、モールドと互いに干渉することがなく、該間隔子３をモールドから簡単に取り出すことができる。

上述したように、本発明に係る間隔子を有する伝動装置における間隔子の保持溝は４接触点で回動部材と接触することにより、その間の摩擦力を低減することができるので、該間隔子の使用寿命を延長することができ、更に、該間隔子における回動部材と接触しない部分を潤滑油の供給チャンネルとして提供することができ、又、該間隔子の外縁が球体を呈するため、自身の回動能力を向上することができ、又、六面に保持溝を有することにより、該回動部材から脱離すると、直ちに次の回動部材と配合することができる。

また、以上の実施例から分かるように、本発明による間隔子を有する伝動装置は産業上の利用価値を具備するものであり、特許の要件を有するものである。但し、上述する実施例は、この発明を実施する場合の具体的な例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許請求の範囲に属するものとする。

本発明に係る間隔子を有する伝動装置の斜視図 本発明の間隔子と回動部材の排列関係を示斜視図 本発明に係る間隔子を有する伝動装置における間隔子を示す斜視図 本発明の間隔子と回動部材との配合状態を示す断面図 本発明の間隔子の外切円の直径と回動部材の直径を示す説明図 本発明の間隔子の設置方向を示す説明図 従来の間隔子を有する伝動装置を示す断面図

符号の説明

公知技術
１０ 第１部材
１１ 軸孔
１２ 回動溝
１３ 回動部材
１４ 間隔子
１４１ 間隔子
１４２ 間隔子
１５ 回流部材
本願発明
１ 第１部材
１１ 第１回動溝
２ 第２部材
２１ 第２回動溝
３ 間隔子
３１ 保持溝
４ 回流部材
Ｄ 直径
５ 基礎円
ｄ 直径

Claims (6)

1. 第１部材と、第２部材と、複数の回動部材と、複数の間隔子と、を含む間隔子を有する伝導装置であって、
   該第１部材は、第１回動溝を有し、該第２部材は、該第１回動溝と対応する第２回動溝を有し、該回動部材は、該第１回動溝と該第２回動溝の間に設けられ、該間隔子は、該回動部材同士の間に設けられ、６個の保持溝を有し、該保持溝が二つずつ相互に対称にすると共に、該回動部材と４点で接触し、又、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、間隔子を有する伝動装置。
2. 第１部材と、第２部材と、複数の回動部材と、複数の間隔子と、を含む間隔子を有する伝導装置であって、
   該第１部材は、第１回動溝を有し、該第２部材は、該第１回動溝と対応する第２回動溝を有し、該回動部材は、該第１回動溝と該第２回動溝の間に設けられ、該間隔子は、該回動部材同士の間に設けられ、６個の保持溝を有し、該保持溝が二つずつ相互に対称にし、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、間隔子を有する伝動装置。
3. 前記間隔子は、該回動部材の直径より小さい又は等しい直径を有する基礎円によって間隔子の外縁を外切することにより、該間隔子の外縁が略球体を呈することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置。
4. 前記基礎円の直径は、該回動部材の直径の１〜０.８倍であることを特徴とする、請求項３に記載の間隔子を有する伝動装置。
5. 前記第１部材は、ねじロッド、リニアレール又はベアリング内部リングの何れかの１部材であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置。
6. 前記第２部材は、ナット、スライドブロック又はベアリング外部リングの何れかの１部材であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の間隔子を有する伝動装置。