JP2010031441A - スポーツ手袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スポーツ手袋1の製造方法において、手袋本体10の裏面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂F1、F2を複数の幾何学的形状を含むパターンで印刷し、発泡樹脂F1、F2を乾燥・硬化させた後、発泡樹脂F1、F2を加熱して発泡させ、これにより、手袋用本体10の裏面における発泡樹脂F1、F2の印刷部位に張力を発生させることで、裏面の発泡樹脂F1、F2の印刷部位に対応する表面の位置に凹部11、12を形成する。発泡樹脂F1、F2による凸部によって手袋の裏面の滑りを防止でき、凹部によって手袋の表面の滑りを防止できる。この場合には、樹脂の印刷を手袋用皮革の裏面に対して行うだけでよいので、手袋全体の滑り止めを効率よく実現できるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減できる。
【選択図】 図1
Description
(i)手袋用皮革の一方の面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂を印刷する工程。
(ii)発泡樹脂を乾燥・硬化させる工程。
(iii)発泡樹脂を加熱して発泡させ、これにより、一方の面における発泡樹脂の印刷部位に張力を発生させることで、手袋用皮革の他方の面において一方の面における発泡樹脂の印刷部位に対応する部位に凹部を形成する工程。
〔第1の実施例〕
図1ないし図4は、本発明の第1の実施例によるスポーツ手袋を説明するための図であって、図1はスポーツ手袋(右手用)の掌側の裏面図、図2はスポーツ手袋(図1)の掌側の表面図、図3は図2のIII-III線断面図、図4はJIS L 1018に規定するガーレ法の概要を説明するための図である。
Br=RG×(aWa+bWb+cWc)×{(L−12.7)2/d}×3.375×10−5 …(1)
ここで、Br: 剛軟度(mN)、RG: 試験片が振子から離れるときの目盛(mN)、a、b、c: 荷重取付孔と支点間の距離(mm)、Wa、Wb、Wc: 荷重取付孔に取り付けた錘の質量(g)、L: 試験片の長さ(mm)、d: 試験片の幅(mm)である。
Br=RG×(aWa+bWb+cWc)×(122/d)×3.375×10−5 …(1)’
まず、上述したガーレ法により選択された手袋用皮革のための皮革シートを所定の形状に裁断する。
前記第1の実施例では、スポーツ手袋1の掌側の裏面において、第3指〜第5指、および子指球部に対応する領域に、発泡樹脂および粘着樹脂を多数の六角形の交互配置のパターンで印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。六角形の代わりに円形を用いて、多数のドットパターンを印刷するようにしてもよく、あるいは、その他の幾何学的形状を用いるようにしてもよい。また、発泡樹脂および粘着樹脂の配列のパターンも前記第1の実施例に示すものに限定されない。
前記第1、第2の実施例では、スポーツ手袋1の第3指〜第5指、および子指球部の双方に発泡樹脂を印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。スポーツ手袋1の第3指〜第5指、または子指球部のいずれか一方に発泡樹脂を印刷するようにしてもよい。
前記第1、第2の実施例では、スポーツ手袋の裏面に発泡樹脂を印刷した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。前記第1、第2の実施例とは逆に、スポーツ手袋の表面に発泡樹脂を印刷することにより、スポーツ手袋の裏面に凹部を形成するようにしてもよい。
図7および図8は、本発明の第5の実施例を示している。この第5の実施例では、前記第1の実施例の手袋本体10(図2参照)において凹部12が形成された掌側の表面の上に、発泡樹脂による凹凸のない当て革20が装着されている。当て革20は、その外周縁部が手袋本体10の上に縫い付けられている(図7および図8中に点線で示すステッチ参照)。
図9および図10は、本発明の第6の実施例を示している。この第6の実施例では、手袋本体10’に発泡樹脂による凹凸が形成されておらず、当て革20’の裏面に、前記第1の実施例における発泡樹脂F1と同様の発泡剤を含む発泡樹脂F3が印刷されており、当て革20’の裏面には、発泡樹脂F3による複数の凸部が形成されている。このため、当て革20’の表面には、これらの凸部に対応する複数の凹部22が形成されている。
図11および図12は、本発明の第7の実施例を示している。この第7の実施例では、手袋本体10’に発泡樹脂による凹凸が形成されておらず、当て革20”の表面に、前記第1の実施例における発泡樹脂F1と同様の発泡剤を含む発泡樹脂F3が印刷されており、当て革20”の表面には、発泡樹脂F3による複数の凸部が形成されている。このため、当て革20”の裏面には、これらの凸部に対応する複数の凹部22が形成されている。なお、ここでは、粘着剤を含む非発泡性の粘着樹脂(非発泡樹脂)A3が当て革20”の表面に印刷された例を示している。
10、10’: 手袋本体
11、12、12’、22: 凹部
20、20’、20”: 当て革
F1、F2、F2’、F3: 発泡樹脂
A1、A2、A2: 粘着樹脂(非発泡樹脂)
t: 厚み
d: 深さ
Claims (29)
- スポーツ手袋の製造方法において、
手袋用皮革の一方の面の一部に、発泡剤を含んだ発泡樹脂を印刷し、
前記発泡樹脂を乾燥・硬化させ、
前記発泡樹脂を加熱して発泡させ、
これにより、前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に張力を発生させることで、前記手袋用皮革の他方の面において前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に対応する部位に凹部を形成した、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂が微粘着性を有している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を印刷する工程では、着用者の掌の子指球部、または第3指ないし第5指に対応する領域において、前記発泡樹脂を複数の幾何学形状を含むパターンで印刷している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を印刷する工程またはその前後の工程において、前記発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂を印刷している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂を80〜110℃に加熱している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂の発泡後の厚みが0.2〜2mmになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、当該発泡樹脂の発泡後における前記凹部の深さが0.1〜2mmになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を印刷する工程では、着用者の掌の子指球部、および第3指ないし第5指に対応する領域にそれぞれ印刷するとともに、前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、前記発泡樹脂の発泡後の厚みについて、前記子指球部に対応する領域の厚みを相対的に厚くし、前記第3指ないし第5指に対応する領域の厚みを相対的に薄くした、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させる工程では、前記発泡樹脂の内部に連続気泡を形成している、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
当該手袋用皮革の剛軟度は、JIS L 1018に規定するガーレ法に準拠した方法による測定値が、試験片の長さを25mm、幅を30mmとするとき、0.01〜20mNである、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - 請求項1において、
前記発泡樹脂を加熱・発泡させた後、当該発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または前記凹部を含む領域の上に補強用の当て革を装着した、
ことを特徴とするスポーツ手袋の製造方法。 - スポーツ手袋において、
手袋用皮革の一方の面が、発泡剤を含んだ発泡樹脂の印刷部位を一部に有し、前記発泡樹脂が発泡していることにより、前記一方の面における前記発泡樹脂の印刷部位に張力が発生することで、前記手袋用皮革の他方の面において前記一方の面の前記印刷部位に対応する部位に凹部が形成されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が当該手袋用皮革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が当該手袋用皮革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の裏面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の表面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記手袋用皮革の前記一方の面が、スポーツ手袋の表面に装着される補強用の当て革の表面であり、前記手袋用皮革の前記他方の面が前記当て革の裏面である、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂が微粘着性を有している、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂が、着用者の掌の子指球部、または第3指ないし第5指に対応する領域において、複数の幾何学形状を含むパターンで印刷されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂の近傍に、粘着性を有する非発泡樹脂が印刷されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂の厚みが0.2〜2mmになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記凹部の深さが0.1〜2mmになっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂が、着用者の掌の子指球部、および第3指ないし第5指に対応する領域にそれぞれ印刷されるとともに、前記発泡樹脂の厚みは、前記子指球部に対応する領域が相対的に厚く、前記第3指ないし第5指に対応する領域が相対的に薄くなっている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂の内部に連続気泡が形成されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
当該手袋用皮革の剛軟度は、JIS L 1018に規定するガーレ法に準拠した方法による測定値が、試験片の長さを25mm、幅を30mmとするとき、0.01〜20mNである、
ことを特徴とするスポーツ手袋。 - 請求項16において、
前記発泡樹脂を印刷した部位を含む領域または前記凹部を含む領域の上に補強用の当て革が装着されている、
ことを特徴とするスポーツ手袋。
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JPH0345040U (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-25 | ||
JPH08296105A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Fuji Globe Kk | 手袋の製造方法及びそれによって製造される手袋 |
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