JP2010031190A - エステル交換油の精製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】動植物性油脂のエステル交換油に水を、エステル交換油100重量部当り、0.30乃至5.0重量部の量で添加混合し、次いで脱水した後、吸着剤を添加しての脱色処理を行なった後、ろ過を行い、該エステル交換油中に含まれる石ケン類、アルカリ触媒及び脱色処理後の吸着剤を除去することを特徴とする。
【選択図】なし
Description
また、遠心分離を行わずに、水洗だけで遊離した石ケン類を除去するときには、大量の水が必要となり、やはり生産効率が低い。
(1)前記水を、エステル交換油100重量部当り、0.50乃至2.5重量部の量で添加すること、
(2)前記水の添加混合を、30乃至80℃の温度に加熱しながら行うこと、
(3)前記吸着剤が、活性白土またはシリカ・マグネシアから選ばれる少なくとも1種を用いること、
が好ましい。
本発明の精製方法に供するエステル交換油は、脂肪酸とグリセリンを主成分とする動植物油をそれ自体公知のエステル交換反応に供することにより得られるものであり、このようなエステル交換反応によるアシル基の交換によって、各種物性が改質され、特に食用油の改質などに広く適用されている。
上記のようにして得られるエステル交換油は、触媒残渣や副生物である石ケン類(脂肪酸のアルカリ金属塩)を含有しており、また、出発原料の動植物油に含まれている色素などの着色成分を含有している。従って、本発明の精製処理によってこれらの不純物成分を除去するものである。
abs.以下の圧力で50乃至80℃程度に加熱することにより行われ、このときの脱水処理時間は、30分程度で十分である。脱水処理の温度が、50℃よりも低い場合は脱水処理に時間が掛かってしまい、80℃よりも高い場合は精製した油の品質が低下してしまう。
活性白土(酸性白土の酸処理物)の化学組成;
SiO2:65.0〜83.0重量%
Al2O3:5.0〜12.0重量%
Fe2O3:1.0〜3.5重量%
MgO:1.0〜7.0重量%
CaO:0.5〜4.0重量%
K2O:0.2〜2.0重量%
Na2O:0.2〜2.0重量%
Ig.loss:5.0〜10.0重量%
このような活性白土の中でも、特にBET比表面積が200乃至500m2/g、細孔容積が0.3乃至0.6ml/g程度の範囲にあるものが優れた吸着性能(脱色性能)を有しており、本発明では好適に使用される。このような活性白土は、本出願人によりガレオンアースの商品名で市販されている。
S−0の商品名で市販されている。
abs.以下)で混合攪拌を行うことが好適であり、処理量や吸着剤の種類、量などによって異なるが、一般に10乃至30分間程度、混合攪拌を行えばよい。
尚、処理するエステル交換油中には、エステル交換に際しての副生成物である石ケン類が含まれているが、既に述べたように、この石ケン類は、先の工程で粗大粒子化されているため、石ケン類による吸着剤の性能低下は有効に回避されている。
尚、ろ過は、ろ紙やろ布などを用いてそれ自体公知の手段で行うことができるし、またフィルタープレス、ベルトフィルター、オリバーフィルター、アメリカンフィルター、遠心ろ過機などの内で任意のろ過機を用いて行うことができる。
本発明は、特に食用油の製造に有効に適用される。
下記に示す条件で濾過性試験を行った。
脱色油量:200g
使用ロート:φ7.0cm(濾過面積38.5cm2)
吸引圧:21.3kPa abs.
濾過時間の測定:脱色油の注入開始から濾過ケーキ中の油が切れるまでの時間を測定
した。
濾過性の評価基準:
10分以下;良好
10〜30分;やや悪い
30分以上;悪い
油の色調は基準油脂分析試験法(2.2.1.1−1996)記載のロビボンド法に準拠し、R値とY値を測定した。表には10R+Yの値で示した。尚、ガラスセルは51/4インチを使用した。
油中石ケン量は、基準油脂分析試験法(2.6.2−1996)に準拠し測定した。
酸化安定性は基準油脂分析試験法(2.5.1.2−1996)のCDM試験に準拠して測定した。尚、油の加熱温度は120℃で行った。
RBD(Refined Bleached Deodorized)パーム油200gに触媒としてナトリウムメトキシド(試薬一級:和光純薬製)を0.15部添加し、公知の方法によりエステル交換した。温度80℃下エステル交換油にイオン交換水を1部添加し、10分間混合した。次に、真空度約0.67kPaの減圧下で80℃、30分間脱水し、懸濁物質(着色成分を含む石ケン類)を粗大粒子化させたのち、活性白土(水澤化学工業製:ガレオンアースV2)を3.0部添加し、真空度約0.67kPaの減圧下100℃、15分間、脱色処理をして、固形分を濾過により除去し脱色油を得た。
この脱色油180gを230℃、2時間、真空度0.67kPa以下の減圧下で水蒸気脱臭処理を行い、精製油を得た。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
脱色に用いる活性白土をシリカ・マグネシア(水澤化学工業製:ミズカライフF−1G;SiO2/MgO質量比=2.03、BET比表面積720m2/g)とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
水の添加温度を50℃、混合時間を30分にし、また、脱色に用いる活性白土をシリカ(水澤化学工業製:ミズカソーブS−0;BET比表面積550m2/g)とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
エステル交換油に添加するイオン交換水を0.25部とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
エステル交換油に添加するイオン交換水を0.50部とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
エステル交換油に添加するイオン交換水を2.5部とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
エステル交換油に添加するイオン交換水を5.0部とした以外は、実験例1と同様に行った。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
エステル交換油に添加するイオン交換水を6.0部とした以外は、実験例1と同様に行ったところ、水を添加し混合することで油の色調が変化しエマルジョン化の傾向を示した。また、脱水時間が非常に長くなる結果となった。
RBDパーム油200gに触媒としてナトリウムメトキシドを0.15部添加して、公知の方法によりエステル交換した。エステル交換油を50℃とし、同量の50℃温水を注加し、温水洗浄を行った。上層の水洗油を回収後、再び同量の温水を注加し2回目の温水洗浄を行った。回収した水洗油は実験例1と同様に脱色、脱臭処理を行い、精製油を得た。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
RBDパーム油200gに触媒としてナトリウムメトキシドを0.15部添加して、公知の方法によりエステル交換した。エステル交換油を80℃とし、反応に供したナトリウムメトキシドの化学当量分の1.3倍量のクエン酸を10%クエン酸水溶液として添加し、30分間の中和処理を行った。次に真空度0.67kPaの減圧下で80℃、30分間脱水を行ったのち、実験例1と同様の脱色、脱臭処理をして精製油を得た。この精製油について、前述した各種試験を行い、結果を表1に示す。
Claims (4)
- 動植物性油脂のエステル交換油に水を、エステル交換油100重量部当り、0.30乃至5.0重量部の量で添加混合し、次いで脱水した後、吸着剤を添加しての脱色処理を行なった後、ろ過を行い、該エステル交換油中に含まれる石ケン類、アルカリ触媒及び脱色処理後の吸着剤を除去することを特徴とするエステル交換油の精製方法。
- 前記水を、エステル交換油100重量部当り、0.50乃至2.5重量部の量で添加する請求項1に記載の精製方法。
- 前記混合を、30乃至80℃の温度に加熱しながら行うことを特徴とする請求項1または2に記載の精製方法。
- 前記吸着剤が、活性白土またはシリカ・マグネシアから選ばれる少なくとも1種を用いることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の精製方法。
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