JP2010025706A - ステッピングモータの組立て方法および指針用輪列機構の組立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 最初の駆動パルスで正確にロータを半回転させることができ、これにより指針車の回転位置を正確に検出できるステッピングモータの組立て方法および指針用輪列機構の組立て方法を提供する。
【解決手段】 ロータ１７ｃが組み付けられるべき位置とロータ１７ｃの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石５３を備えている組立て冶具５０に、コイル１７ａおよびステータ１７ｂを備えた保持部材である地板１４を装着し、この地板１４に装着されたステータ１７ｂのロータ孔１７ｇ内にロータ１７ｃを配置する。このときに、組立て冶具５０に設けられている位置規制用の磁石５３の磁力によって、ロータ１７ｃの極性を位置規制用の磁石５３の極性に対応した取付位置に保持することができる。
【選択図】 図９

Description

この発明は、秒針、分針、時針などの指針の位置を検出する針位置検出装置に用いられるステッピングモータの組立て方法および指針用輪列機構の組立て方法に関する。

一般に、指針式の時計は、ステッピングモータの回転によって指針車を回転させ、この回転に伴って指針車の指針軸に取り付けられた指針を運針させることにより、この指針で時刻を指示するように構成されている。このような指針式の時計においては、特許文献１に記載されているように、ステッピングモータが、磁界を発生させるコイルと、このコイルで発生した磁界を導くステータと、このステータで導かれた磁界によって回転するロータとを備え、このロータの回転に応じて指針車が回転して指針を運針させるように構成されたものが知られている。
特許第３６９６５３７号

このような指針式の時計では、ステッピングモータのコイルの巻線が一定方向に巻かれ、その巻始め端子と巻終わり端子との一方に駆動パルスを出力すると、一方向に磁界が発生し、コイルの巻始め端子と巻終わり端子との他方に駆動パルスを出力すると、上記とは逆方向に磁界が発生し、これを交互に繰り返すことにより、予め一定の状態で着磁されたロータが半回転ずつステップ回転し、このロータのステップ回転に伴って指針車が回転する際に、指針車の所定位置に設けられた光透過孔を光検出部によって光が透過したか否かを検出して指針車の回転位置を検出することにより、指針の運針位置を判断するようになっている。

しかしながら、このような指針式の時計においては、ステッピングモータのコイルの巻線が一定方向に巻かれ、その巻始め端子と巻終わり端子との一方に駆動パルスを出力して、一定方向に磁界を発生させた際、その発生した磁界の極性とロータの極性とが異なっていると、ロータが回転せず、次の駆動パルスがコイルの巻始め端子と巻終わり端子との他方に出力された際に、ロータが半回転することになり、指針車が１ステップずれることになる。

このため、指針車が１回転する間に光検出部による光検出を１ステップ（回転角度が６°）ごとに６０ステップ（６０回）行う必要があるが、指針車の１ステップ（６°）の回転移動量が小さく、指針車の光透過孔が光検出部から完全に離れないため、正確に指針車の回転位置を検出することができない。そこで、ロータが１回転（２ステップ）して指針車の光透過孔が光検出部から完全に離れる指針車の２ステップごとに、光検出を行う必要があるが、最初の駆動パルスでロータが正確に半回転しないと、指針車の回転位置を正確に検出することができないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、最初の駆動パルスで正確にロータを半回転させることができ、これにより指針車の回転位置を正確に検出できるステッピングモータの組立て方法および指針用輪列機構の組立て方法を提供することである。

この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
請求項１に記載の発明は、コイルとステータとロータとを有するステッピングモータの組立て方法において、
前記ロータが組み付けられるべき位置と前記ロータの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石を備えている組立て冶具を用意する第１工程と、この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に前記コイルおよび前記ステータを備えた保持部材を装着する第２工程と、この第２工程により装着された前記ステータの孔内に前記ロータを配置し、この配置されたロータの極性を前記位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置に保持する第３工程と、を有することを特徴とするステッピングモータの組立て方法である。

請求項２に記載の発明は、コイルとステータとロータとを有するステッピングモータの組立て方法において、
前記ロータが組み付けられるべき位置と前記ロータの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石を備えている組立て冶具と、前記コイルおよび前記ステータを備えた保持部材とを用意する第１工程と、この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に、前記位置規制用の磁石と前記ステータとが対向するように前記保持部材を装着する第２工程と、この第２工程により前記組立て冶具上に装着されている前記保持部材における前記ステータの孔内に前記ロータを配置し、この配置されたロータの極性を前記位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置に保持する第３工程と、を有することを特徴とするステッピングモータの組立て方法である。

請求項３に記載の発明は、互いに対向する位置に配置された複数のステッピングモータ素子を備えている保持部材を用意すると共に、前記複数のステッピングモータ素子の各ステータの孔と対応する位置に予め着磁された位置規制用の磁石をそれぞれ備えている組立て冶具を用意する第１工程と、この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に、前記各位置規制用の磁石と前記各ステータの孔とが互いに対向するように前記保持部材を装着する第２工程と、この第２工程により前記組立て冶具上に装着されている前記保持部材における前記各ステータの孔に各ロータをそれぞれ配置し、この配置された各ロータの極性を前記各位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置にそれぞれ保持する第３工程と、この第３工程により前記各ステータの孔に前記各ロータをそれぞれ配置した後に、前記複数のステッピングモータ素子の間に指針を運針駆動するための歯車機構を配置する第４工程と、を有することを特徴とする指針用輪列機構の組立て方法である。

この発明によれば、ロータが組み付けられるべき位置とロータの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石を備えている組立て冶具上に、コイルおよびステータを備えた保持部材を装着し、この保持部材のステータの孔内にロータを配置すると、組立て冶具に設けられている位置規制用の磁石の磁力によって、ロータの極性を位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置に保持させることができる。このため、最初の駆動パルスで正確にロータを半回転させることができ、これにより指針車の回転位置を正確に検出することができる。

（実施形態１）
以下、図１〜図１８を参照して、この発明を指針式の腕時計に適用した実施形態１について説明する。
この指針式の腕時計は、図１および図２に示す時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、秒針２、分針３、時針４が文字板５の上方を運針して時刻を指示するものであり、腕時計ケースＴＫ内に配置されるように構成されている。この場合、腕時計ケースＴＫの上部には、図示しないが、時計ガラスが取り付けられており、この腕時計ケースＴＫの下部には、裏蓋が取り付けられている。

時計モジュール１は、図２に示すように、上部ハウジング６と下部ハウジング７とを備え、これらの間に時計ムーブメント８が設けられた構成になっている。この場合、上側に位置する上部ハウジング６の上面には、ソーラーパネル９を介して文字板５が設けられている。また、下側に位置する下部ハウジング７の内面（図２では上面）には、回路基板１０が設けられている。

時計ムーブメント８は、図２〜図４に示すように、秒針２を運針させる第１駆動系１１と、分針３および時針４を運針させる第２駆動系１２と、秒針２、分針３、時針４の運針位置を検出すための検出部１３とを備え、第１、第２の各駆動系１１、１２が地板１４、輪列受１５、中受１６に取り付けられた状態で、上部ハウジング６と下部ハウジング７との間に配置されている。

第１駆動系１１は、図２〜図４に示すように、第１ステッピングモータ１７と、この第１ステッピングモータ１７によって回転される五番車１８と、この五番車１８によって回転される四番車である秒針車２０とを備え、この秒針車２０の秒針軸２０ａに秒針２が取り付けられた構成になっている（図４参照）。第１ステッピングモータ１７は、図３および図５に示すように、コイル１７ａと、ステータ１７ｂと、ロータ１７ｃとを備えている。

これにより、第１ステッピングモータ１７は、図５に示すように、コイル１７ａに電流を流して磁界を発生させ、このコイル１７ａで発生した磁界をステータ１７ｂで導き、このステータ１７ｂで導かれた磁界によって永久磁石のロータ１７ｃを１８０度ずつステップ回転させるように構成されている。この場合、ステータ１７ｂには、ロータ１７ｃが挿入するロータ孔１７ｇが設けられている。このロータ孔１７ｇに対応するステータ１７ｂの所定箇所には、ロータ１７ｃに対する磁束密度を設定するための外ノッチ１７ｅが設けられている。また、ロータ孔１７ｇの内周における所定箇所には、ロータ１７ｃを停止させるための磁力を設定するための内ノット１７ｆが設けられている。

五番車１８は、図２および図３に示すように、第１ステッピングモータ１７におけるロータ１７ｃのロータカナ１７ｄに噛み合って回転する。秒針車２０は、五番車１８のカナ１８ａに噛み合って回転する。この秒針車２０の中心部には、秒針軸２０ａが設けられている。この秒針軸２０ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように秒針２が取り付けられるように構成されている。また、この秒針車２０には、図３および図６に示すように、後述する第１光透過孔部２１が設けられている。

一方、第２駆動系１２は、図２〜図４に示すように、第２ステッピングモータ２２と、この第２ステッピングモータ２２によって回転する中間車２３と、この中間車２３によって回転する三番車２４と、この三番車２４によって回転する二番車である分針車２５と、この分針車２５によって回転する日の裏車２６と、この日の裏車２６によって回転する筒車である時針車２７とを備え、分針車２５の分針軸２５ａに分針３が取り付けられていると共に、時針車２７の時針軸２７ａに時針４が取り付けられた構成になっている。

この場合、第２ステッピングモータ２２は、図３および図５に示すように、コイル２２ａと、ステータ２２ｂと、ロータ２２ｃとを備え、第１ステッピングモータ１７と同様、コイル２２ａに電流を流して磁界を発生させ、このコイル２２ａで発生した磁界をステータ２２ｂで導き、このステータ２２ｂで導かれた磁界によって永久磁石のロータ２２ｃを１８０度ずつステップ回転させるように構成されている。

この場合にも、ステータ２２ｂには、ロータ２２ｃが挿入するロータ孔２２ｇが設けられている。このロータ孔２２ｇに対応するステータ２２ｂの所定箇所には、ロータ２２ｃに対する磁束密度を設定するための外ノッチ２２ｅが設けられている。また、ロータ孔２２ｇの内周における所定箇所には、ロータ２２ｃを停止させるための磁力を設定するための内ノット２２ｆが設けられている。

中間車２３は、図２および図３に示すように、第２ステッピングモータ２２におけるロータ２２ｃのロータカナ２２ｄに噛み合って回転する。この中間車２３には、第４光透過孔部３０が設けられている。三番車２４は、中間車２３のカナ２３ａに噛み合って回転し、分針車２５は、三番車２４のカナ２４ａに噛み合って回転する。この分針車２５の中心部には、図２および図４に示すように、秒針車２０の秒針軸２０ａが回転自在に挿入して上方に突出する円筒状の分針軸２５ａが設けられている。

この分針軸２５ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように分針３が取り付けられるように構成されている。これにより、分針車２５は、秒針車２０の下側に重なった状態で秒針車２０と同一軸上に配置されている。また、この分針車２５には、第２光透過孔部２８が設けられている。日の裏車２６は、図２に示すように、分針車２５のカナ２５ａに噛み合って回転する。時針車２７は、日の裏車２６のカナ２６ａに噛み合って回転する。

この時針車２７の中心部には、分針車２５の分針軸２５ａが回転自在に挿入して上方に突出する筒状の時針軸２７ａが設けられている。この時針軸２７ａは、図２に示すように、上部ハウジング６、ソーラーパネル９、および文字板５の各貫通孔５ａを通して上方に突出し、この突出した先端部に図４に示すように時針４が取り付けられるように構成されている。これにより、時針車２７は、分針車２５の下側に重なった状態で秒針車２０および分針軸２５と同一軸上に配置されている。また、この時針車２７には、第３光透過孔部２９が設けられている。

ところで、この腕時計における指針車の位置を検出する針位置検出装置は、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３にそれぞれ設けられた第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０の各位置を検出部１３で光学的に検出することにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３の各回転位置を検出した秒針２、分針３、時針４の各運針位置を判断するように構成されている。

すなわち、検出部１３は、図２および図４に示すように、発光素子３１と受光素子３２とを備えている。発光素子３１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなり、図４に示すように、秒針車２０、分針車２５、時針車２７が同一軸上で重なり合い、且つ中間車２３の一部も重なり合う箇所に対応する上部側の上部ハウジング６に設けられている。受光素子３２は、フォトトランジスタからなり、発光素子３１に対応する下部側（図２では上部側）の回路基板１０に設けられている。

これにより、検出部１３は、図２および図４に示すように、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０が全て対応したときに、第１〜第４の各光透過孔部２１、２８〜３０を通して発光素子３１からの光を受光素子３２が受光することにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７の各回転位置を検出するように構成されている。

この場合、秒針車２０の第１光透過孔部２１は、図６に示すように、秒針車２０の基準位置（０°）に設けられた基準孔である第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａにおける秒針２の運針方向側とその反対方向側との両側に異なる間隔の第１、第２の各遮光部２１ｄ、２１ｅを隔てて設けられた第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃと、第１円形孔２１ａの対角線上に位置する第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃ間に設けられた第３遮光部２１ｆと、を備えている。

第１円形孔２１ａは、図６に示すように、秒針車２０の直径が３〜５ｍｍ程度であることにより、その孔径が０.３〜０.４ｍｍ程度（秒針車２０の円周に対する１２°程度の幅）の大きさに形成されている。また、第２、第３長孔２１ｂ、２１ｃのうち、第２長孔２１ｂは、図６に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ４８°位置（８ステップ位置つまり８秒位置）からほぼ１６８°位置（２８ステップ位置つまり２８秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。

第３長孔２１ｃは、図６に示すように、第１円形孔２１ａの中心を基準（０°）とし、左回りにほぼ１９２°位置（３２ステップ位置つまり３２秒位置）からほぼ３００°位置（５０ステップ位置つまり５０秒位置）までの間に、第１円形孔２１ａの回転移動軌跡上に対応する円弧状に設けられている。この場合、第１、第２の各遮光部２１ｄ、２１ｅのうち、秒針２の運針方向側と反対側（図６では左回り側）に位置する第１遮光部２１ｄは、図６に示すように、第１円形孔２１ａの直径（１２°幅）に対して３倍程度の間隔、つまり第１円形孔２１ａの中心である基準位置（０°位置）から左回りにほぼ４８°位置（８ステップ位置つまり８秒位置）までの間に、実質的に３６°程度の幅の間隔で設けられている。

また、秒針２の運針方向（図６では右回り方向）に位置する第２遮光部２１ｅは、第１遮光部２１ｄの間隔よりも第１円形孔２１ａの１個分程度長い間隔、つまり第１円形孔２１ａの直径に対して４倍程度の間隔、すなわち第１円形孔２１ａの中心である基準位置（０°）から右回りにほぼ６０°位置（５０ステップ位置つまり５０秒位置）までの間に、実質的に４８°程度の幅の間隔で設けられている。また、第３遮光部２１ｆは、図６に示すように、第１円形孔２１ａの直径とほぼ同じ大きさで形成され、第１円形孔２１ａの対角線上に位置し、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃ間に設けられている。

そして、第１遮光部２１ｄは、その対角線上に位置する第３長孔２１ｃの一部に対応しており、第２遮光部２１ｅは、その対角線上に位置する第２長孔２１ｂの一部に対応しており、第３遮光部２１ｆは、その対角線上に位置する第１円形孔２１ａに対応している。これにより、秒針車２０は、第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐ（発光素子３１と受光素子３２とが対向する位置）に対応した状態で、１８０°回転（半回転）すると、必ず第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのいずかが検出部１３の検出位置Ｐに対応するように構成されている。

この秒針車２０は、１ステップ（回転角６°：回転時間１秒）ずつ回転して、６０ステップ（回転角３６０°：回転時間６０秒）回転する間に、検出部１３が２秒（２ステップ）ごとに検出を行う際に、図７に示すような検出部１３による検出パターンになる。すなわち、秒針車２０が０秒位置（０°）のときには、第１円形孔２１ａを検出部１３が検出し、２秒位置（１２°）から６秒位置（３６°）までのときには、第１遮光部２１ｄによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が３回連続する。

秒針車２０の８秒位置（４８°）から２８秒位置（１６８°）までのときには、第２長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出し、３０秒位置（１８０°）のときには、第３遮光部２１ｆによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態になる。３２秒位置（１９２°）から５０秒位置（３００°）のときには、第２長孔２１ｂを検出部１３が連続して検出し、５２秒位置（３１２°）から５８秒位置（３４８°）までのときには、第２遮光部２１ｅによって検出部１３が塞がれ、検出部１３による光検出ができない未検出状態が４回連続する。

一方、分針車２５の第２光透過孔部２８は、分針車２５の基準位置（０°）に設けられた１つの円形孔である。この第２光透過孔部２８の円形孔も、秒針車２０の第１円形孔２１ａとほぼ同じ大きさで、秒針車２０の第１円形孔２１ａに対応する位置に設けられている。時針車２７の第３光透過孔部２９は、時針車２７の基準位置（０°）から円周に沿って３０°間隔で設けられた１１個の円形孔である。この基準位置の円形孔と１１番目の円形孔との間には、遮光部（図示せず）が設けられている。

また、中間車２３の第４光透過孔部３０は、分針車２５の第２光透過孔部２８である１つの円形孔に対応する１つの円形孔であり、秒針車２０の第１円形孔２１ａおよび分針車２５の第２光透過孔部２８である円形孔とほぼ同じ大きさで形成されている。これにより、第２駆動系１２の中間車２３、分針車２５、時針車２７は、時針４の正時（０時、１時、２時、３時、４時、５時、６時、７時、８時、９時、１０時、１１時）ごとに、１１時位置を除いて、第２〜第４光透過孔部２８〜３０の全てが検出部１３の検出位置Ｐで重なり合うように構成されている。

ところで、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、図３および図５に示すように、各ロータ１７ｃ、２２ｃを１８０°ずつ回転させることにより、１ステップごとの運針となるようにするため、コイル１７ａ、２２ａの端子ＡおよびＢに駆動電流の向きが１パルスごとに交互に替えられて供給されると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の向きが交互に切り替えられることにより、１パルスごとにステ―タ１７ｂ、２２ｂの極性が交互に切り替わって（図５（ａ）および図５（ｂ）参照）、ロータ１７ｃ、２２ｃを１８０°ずつ回転させる動作となる。

すなわち、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、コイル１７ａ、２２ａに１パルスごとに逆向きの電流が交互に流れると、ステ―タ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の向き（つまり極性）が交互に替わることにより、一定の状態で着磁されたロータ１７ｃ、２２ｃが１８０°ずつ回転するように構成されている。この場合、ロータ１７ｃ、２２ｃは、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、予め一定の状態で着磁されていることにより、磁極がＮ極とＳ極とに分極されている。

また、コイル１７ａ、２２ａは、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、巻線方向が一定方向に定められており、その巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとに駆動パルスが交互に出力されるようになっている。すなわち、巻き始め端子Ａと巻き終わり端子Ｂとの一方に駆動パルスが出力されると、各端子Ａ、Ｂに流れる電流の向きに応じて、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界の方向が特定されるように構成されている。

例えば、図５(ａ)に示すように、コイル１７ａ、２２ａの巻始め端子Ａに駆動パルスが出力されて、巻始め端子Ａから巻終わり端子Ｂに向けて駆動電流が流れると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃ、２２ｃの左側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性となる。

他方、図５(ｂ)に示すように、ステ―タ１７ｂ、２２ｂの巻終わり端子Ｂに駆動パルスが出力されて、巻終わり端子Ｂから巻始め端子Ａに向けて駆動電流が流れると、ステータ１７ｂ、２２ｂに発生する磁界が時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃ、２２ｃの左側に位置するステータ１７ｂ、２２ｂがＳ極で、その右側に位置するステータ１７ｂ，２２ｂがＮ極となるＳＮ方向の極性となる。

したがって、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２は、図５(ａ)および図５（ｂ）に示すように、コイル１７ａ、２２ａに流れる電流の向きが交互に替えられると、ステータ１７ｃ、２２ｃに発生するＮＳ方向の極性とＳＮ方向の極性とが交互に替えられることになり、ステータ１７ｃ、２２ｃに対して予め定められた位置関係で回転可能に配置されたロータ１７ｃ、２２ｃのＮ極とＳ極とが反発し合って、当該ロータ１７ｃ、２２ｃが１８０°ずつ回転する。

これにより、例えば第１駆動系１１の第１ステッピングモータ１７は、図３および図５に示すように、秒針車２０の秒針軸２０ａに基準位置（００秒位置）で秒針２を取り付ける際に、コイル１７ａに供給される駆動電流の向きによってステ―タ１７ｂに発生する極性を例えばＮＳ方向の極性に決定し、この決定された極性（ＮＳ方向の極性）と同じ極性（ＮＳ方向の極性）を１発目の駆動パルスで発生させ、２発目の駆動パルスで予め決定された極性（ＮＳ方向の極性）と逆向きの極性（ＳＮ方向の極性）を発生させることにより、１パルスごとにロータ１７ａが１８０度ずつ回転して秒針２を運針させるように構成されている。

また、第１駆動系１１の第１ステッピングモータ１７では、秒針車２０の位置検出を２ステップごとに行う必要がある。すなわち、秒針車２０は、図８に示すように、第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａの大きさと１ステップの移動量との関係から、２ステップ回転させないと、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐから完全に離れないため、２ステップ（２秒）ごとの検出が有効である。但し、第２駆動系１２に関しては、１ステップごとに検出する。

次に、図９を参照して、このような時計ムーブメント８における第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２を組立てる際に用いる組立て冶具５０について説明する。
この組立て冶具５０は、図９に示すように、その上面に保持部材である地板１４が上下反転して配置されるように構成されている。すなわち、この組立て冶具５０には、地板１４に組み付けられる秒針車２０の秒針軸２０ａ、分針車２５の分針軸２５ａ、時針車２７の時針軸２７ａが同一軸上で挿入する指針挿入孔５１が設けられている。

また、この組立て冶具５０には、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２の各ロータ１７ｃ、２２ｃが組み付けられるべき位置、つまり各ステータ１７ｂ、２２ｂの各ロータ孔１７ｇ、２２ｇに対応する箇所に磁石装着孔５２がそれぞれ設けられている。この磁石装着孔５２内には、ロータ１７ｃ、２２ｃの回転方向における各位置およびロータ１７ｃ、２２ｃの各磁極方向を規制するための位置規制用の磁石５３がそれぞれ設けられている。この２つの位置規制用の磁石５３のうち、第１ステッピングモータ１７のロータ１７ｃに対応する位置規制用の磁石５３は、図９に示すように、予め定められた極性つまりＮ極とＳ極とに分極された状態で着磁されている。

すなわち、この位置規制用の磁石５３は、図９に示すように、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａに最初に出力される駆動パルスによってステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界が発生したときに、ロータ１７ｃを半回転させる必要があるため、ステータ１７ｂに最初に発生する磁界の極性に対してロータ１７ｃの極性が反発するように、ロータ１７ｃの回転方向の位置およびロータ１７ｃの磁極方向を位置規制用の磁石５３の磁力によって強制的に規制するように、位置規制用の磁石５３の極性が設定されている。

例えば、第１ステッピングモータ１７のロータ１７ｃに対応する位置規制用の磁石５３は、コイル１７ａに出力される１発目の駆動パルスでステータ１７ｂに発生する磁界の極性、例えば図１０（ａ）に示すように、ＮＳ方向の極性に対して、図９に示すように、逆向きの極性（ＳＮ方向の極性）で配置されている。これにより、位置規制用の磁石５３は、その磁石５３の磁力によって、ロータ１７ｃの磁極を強制的に引き付けて、ロータ１７ｃの極性がＮＳ方向の極性になるように設定されている。なお、第２ステッピングモータ２２のロータ２２ｃに対応する位置規制用の磁石５３も、第１ステッピングモータ１７と同様に、極性が設定されている。

この場合、例えば、図１０（ｂ）に示すように、位置規制用の磁石５３の極性が、コイル１７ａに出力される１発目の駆動パルスでステータ１７ｂに発生する磁界の極性、例えばＮＳ方向の極性と同じ極性（ＮＳ方向の極性）に設定されていると、ロータ１７ｃの極性が逆向きの極性（ＳＮ方向の極性）となり、コイル１７ａに１発目の駆動パルスが出力されても、ロータ１７ｃは回転せず、停止した状態になる。このため、前述したように、ロータ１７ｃは、コイル１７ａに出力される１発目の駆動パルスでステータ１７ｂに発生する磁界の極性、例えばＮＳ方向の極性に対して、反発し合う極性（ＮＳ方向の極性）で配置する必要がある。

次に、図１１〜図１５を参照して、組立て冶具５０を用いて時計ムーブメント８を組立てる場合について説明する。
まず、図１１および図１２に示すように、第１工程で、位置規制用の磁石５３を備えた組立て冶具５０を用意する。この場合、位置規制用の磁石５３は、予め定められた極性（図９では左側がＳ極で右側がＮ極となるＳＮ方向の極性）で着磁された状態で、第１、第２の各ステップモータ１７、２２における各ステータ１７ｂ、２２ｂの各ロータ孔１７ｇ、２２ｇに対応する組立て冶具５０の各磁石装着孔５２内にそれぞれ設けられている。

そして、図１１および図１３に示すように、第２工程で、組立て冶具５０上に第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２のコイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂを備えた保持部材である地板１４を配置する。この場合、コイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂは、予め、組立て冶具５０の指針挿入孔５１に対応する箇所を挟んで互いに対向するように、地板１４上に組み付かれている。

また、ステータ１７ｂ、２２ｂは、その各ロータ孔１７ｇ、２２ｇが組立て冶具５０にそれぞれ設けられた各位置規制用の磁石５３に対応するように、地板１４にそれぞれ組み付けられている。この場合、第１ステッピングモータ１７のコイル１７ａおよびステータ１７ｂは、コイル１７ａに最初に出力される駆動パルスによってステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界を発生させるように、地板１４にビス止めによって組み付けられている。

すなわち、予め巻線方向が定められたコイル１７ａは、図５（ａ）に示したように、巻線の巻始め端子Ａに最初の駆動パルスが出力されて巻始め端子Ａから巻き終わり端子Ｂに電流が流れることにより、ステータ１７ｂに一定方向（ＮＳ方向）の磁界が発生するように組み付ける。この場合には、第２ステッピングモータ２２のコイル２２ａおよびステータ２２ｂも、第１ステッピングモータ１７と同様に組み付けられている。

この後、図１１に示すように、別の製造ラインで、ロータ１７ｃを一定の状態つまりＮ極とＳ極とに分極した状態で着磁する。そして、図１１および図１４に示すように、第３工程で、第１ステッピングモータ１７のステータ１７ｂに設けられたロータ孔１７ｇに、Ｎ極とＳ極とに分極されたロータ１７ｃを挿入させて配置する。すると、組立て冶具５０に設けられた位置規制用の磁石５３の磁力によって、ロータ１７ｃが強制的に位置規制される。

すなわち、図９に示したように、位置規制用の磁石５３は、左側がＳ極で右側がＮ極となるＳＮ方向の極性で組立て冶具５０に設けられているので、ロータ１７ｃは、分極されたＮ極が位置規制用の磁石５３のＳ極に引き付けられ、逆にロータ１７ｃのＳ極が位置規制用の磁石５３のＮ極に引き付けられる。これにより、ロータ１７ｃは、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性、つまり図９に示すように、左側がＮ極で右側がＳ極となるＮＳ方向の極性の状態となり、この状態でロータ１７ｃの極性が保持されて組み付けられる。この場合にも、第２ステッピングモータ２２のロータ２２ｃは、第１ステッピングモータ１７と同様に組み付けられている。

この後は、図１１および図１５に示すように、第４工程で、地板１４上に第１駆動系１１の秒針車２０および五番車１８、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３、三番車２４を組み付けると共に、輪列受１５および中受１６を組み付ける。このときには、秒針２、分針３、時針４を同一軸上に組み合わせて組立て冶具５０の指針挿入孔５１に挿入する。これにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、五番車１８、中間車２３、および三番車２４の各歯車が地板１４、輪列受１５および中受１６にそれぞれ回転可能に支持されことにより、輪列機構が組立て冶具５０に組み付けられる。

そして、次の工程で、第１、第２の各駆動系１１、１２が地板１４、輪列受１５、中受１６に組み付けられた輪列機構を、組立て冶具５０から取り外して、上部ハウジング６と下部ハウジング７の間に配置する。このときには、予め、上部ハウジング６に検出部１３の発光素子３１が組み付けられており、下部ハウジング７上の回路基板１０には受光素子３２が組み付けられている。これにより、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２および第１、第２の各駆動系１１、１２を備えた時計ムーブメント８が組立てられる。

次に、図１６を参照して、秒針車２０の基準位置（００秒位置）を検出するための基本的な秒針車位置検出動作について説明する。
この基本的な秒針車位置検出動作では、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３については無視することにする。また、図１６（ａ）〜図１６（ｍ）は、秒針車２０が２ステップ（回転角１２°）ごとに回転する際、その回転位置における検出部１３の検出位置Ｐとの対応関係を示している。

この秒針車２０の基準位置を検出する目的は、図１６（ａ）に示す秒針車２０の基準位置（０°）を検出することである。つまり、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致した位置を検出することである。この秒針車２０の基準位置の状態は、図１６（ａ）の状態であり、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致し、検出部１３による光検出ができる状態である。

まず、図１６（ａ）の状態で、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１２°になると、図１６（ｂ）に示すように、第１円形孔２１ａが検出位置Ｐから右回りにずれて、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図８の２秒位置に示した未検出状態になる。同様に、図１６（ｃ）〜図１６（ｄ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３６°になるまで、第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図６の３秒〜６秒位置に示したように未検出状態が３回連続する。

この後、図１６（ｅ）に示すように、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が４８°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図６の８秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる。同様にして、図１６（ｆ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が１６８°になるまで、第２長孔２１ｂの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図６の１０秒〜２８秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。

この状態で、図１６（ｇ）に示すように、秒針車２０が更に２ステップ回転して回転角が１８０°になると、第２長孔２１ｂが検出位置Ｐから右回りにずれて、第３遮光部２１ｆが検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図６の３０秒位置に示したように、未検出状態になる。この後、図１６（ｈ）に示すように、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が１９２°になると、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第３長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図６の３２秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

この後、図１６（ｉ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３００°になるまで、第３長孔２１ｃの一部が検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図６の３４秒〜５０秒位置に示したように、検出部１３による光検出が連続してできる。そして、図１６（ｊ）に示すように、第３長孔２１ｃが検出位置Ｐから右回りにずれて、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応すると、検出部１３による光検出ができず、図６の５２秒位置に示したように、未検出状態になる。

同様に、図１６（ｋ）〜図１６（ｍ）に示すように、秒針車２０が２ステップずつ回転して回転角が３４８°になるまで、第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出ができず、図６の５４秒〜５８秒位置に示したように、未検出状態が４回連続する。この状態で、秒針車２０が２ステップ回転して回転角が３６０°になると、図１６（ａ）に示すように、第１円形孔２１ａが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、図６の０秒位置に示したように、検出部１３による光検出ができる状態になる。

このように、図１６（ａ）の状態では、検出部１３による光検出ができる状態であり、図１６（ｂ）〜図１６（ｄ）の状態では、検出部１３による光検出が３回連続してできない状態である。図１６（ｅ）〜図１６（ｆ）の状態では、検出部１３による光検出が連続してできる状態であり、図１６（ｇ）の状態では、検出部１３による光検出ができない状態である。図１６（ｈ）〜図１６（ｉ）の状態では、検出部１３による光検出が連続してできる状態であり、図１６（ｊ）〜図１６（ｍ）の状態では、検出部１３による光検出が４回連続してできない状態である。

ここで、連続して光検出ができない未検出状態は、図１６（ｂ）〜図１６（ｄ）の状態と、図１６（ｊ）〜図１６（ｍ）の状態とであり、この２つの状態に着目すると、それぞれ２ステップごとに検出を行った場合、前者は未検出状態が３回連続し、後者は未検出状態が４回連続し、前者と後者とで連続する未検出回数が異なることがわかる。この連続して光検出ができない未検出状態をカウントすることにより、基準位置を特定することが可能になる。

すなわち、秒針車２０は、２ステップ（２秒）ごとに検出を行い、未検出状態が４回連続した後、次の回で検出できた場合、その位置が基準位置（０°）であることになる。仮に、図１６（ｂ）の状態から未検出状態をカウントした場合には、図１６（ｄ）の状態になるまで、未検出状態が３回連続し、この後、図１６（ｅ）の状態になり、検出部１３による光検出ができるため、未検出状態が４回連続する条件を満たすことができず、基準位置でないことがわかる。これが秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な秒針車位置検出動作である。

一方、分針車２５の基準位置を検出するための基本的な針位置検出動作は、図３および図４に示すように、分針車２５が１ステップ（６°）回転したきに、中間車２３が３０°回転し、分針車２５が６０ステップ（１回転）したときに、分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とが検出位置Ｐ上で重なり合い、このときに検出部１３による光検出があることにより、分針車２５が基準位置であることが分かる。

また、時針車２７の基準位置を検出するための基本的な針位置検出動作は、１１時位置を除いて、１時間ごとに時針車２７の第３光透過孔部２９が分針車２５の第２光透過孔部２８と中間車２３の第４光透過孔部３０とに検出位置Ｐ上で重なり合い、このときに検出部１３による光検出があることにより、１１時位置を除いて毎正時であることが分かり、１１時位置で検出部１３による光検出がなく、次の１時間後に検出部１３で光検出があったときに、時針車２７が１２時位置の基準位置であることが分かる。

次に、図１７のブロック図を参照して、この指針式の腕時計の回路構成について説明する。
この回路構成は、回路全般を制御するＣＰＵ（中央演算処理装置）３５、予め定められたプログラムが格納されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）３６、処理データを格納するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３７、ＣＰＵ３５を動作させるためのパルスを生成する発信回路３８、この発信回路３８で生成したパルスを適正な周波数（ＣＰＵ３５を動作させるための適正な周波数）に変換する分周回路３９を備えている。

また、この回路構成は、指針（秒針２、分針３、時針４）を運針させる時計ムーブメント８、光を発光する発光素子３１とこの発光素子３１からの光を受光する受光素子３２とを有する検出部１３を備えている。この場合、ＣＰＵ３５は、予めＲＯＭ３６に格納されたプログラムを読み出して、時計ムーブメント８の第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２における各コイル１７ａ、２２ａに予め定められた駆動パルスを出力する。

更に、この回路構成は、上記のほかに、電源を供給するソーラーパネル９や電池などの電源部４０、標準時刻電波を受信するアンテナ４１、受信した標準時刻電波を検波処理する検波回路４２、時刻表示を照明する照明部４３、この照明部４３を駆動するための照明駆動回路４４、報音をするスピーカ４５、このスピーカ４５を駆動するめのブザー回路４６、各種のモードを選択して切り替える複数の押釦スイッチＳＷを備えている。

次に、図１８を参照して、この指針式の腕時計における秒針車２０の基準位置を検出するための基本的な秒針車位置検出処理について説明する。
この基本的な秒針車位置検出処理は、秒針車２０の基準位置（０°）を検出することであり、図１６（ａ）に示したように、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａと検出部１３の検出位置Ｐとが一致した位置を検出することである。この場合、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０は、検出部１３の検出位置Ｐに一致して停止していると仮定する。

この秒針車位置検出処理がスタートすると、検出部１３によって前回すでに検出されていた未検出状態の未検出回数をクリアして未検出フラグを「０」にし（ステップＳ１）、秒針車２０を２ステップ運針させる（ステップＳ２）。そして、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ３）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ４）。

このとき、秒針車２０の第１光透過孔部２１における第１円形孔２１ａ、第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出があった場合には、秒針車２０における第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、発光素子３１からの光を受光素子３２が受光せず、検出部１３による光検出がない未検出状態になるまで、秒針車２０を２ステップ運針させる。

そして、ステップＳ４で、秒針車２０における第１〜第３の各遮光部２１ｄ〜２１ｆのいずれかが検出部１３の検出位置Ｐに対応して、検出部１３による光検出がない未検出状態になると、未検出状態を未検出回数としてカウントし、未検出フラグに「１」を立て（ステップＳ５）、この未検出状態が４回連続したか否かを判断する（ステップＳ６）。

すなわち、秒針車２０の基準位置は、図１６（ｊ）〜図１６（ｍ）に示したように、未検出状態が４回連続した後に、図１６（ａ）に示すように、次に検出部１３による光検出があったときに、その位置が基準位置であると特定することができることによる。このため、例えば、図１６（ｂ）の状態から図１６（ｄ）の状態までは、秒針車２０の第１遮光部２１ｄの一部が検出位置Ｐに対応しているので、検出部１３による未検出回数が３回連続するが、次に秒針車２０が２ステップ回転すると、秒針車２０の第２長孔２１ｂの一部が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出がある。このときは、ステップＳ２に戻り、上述した動作を繰り返す。

同様に、図１６（ｇ）の状態では、秒針車２０の第３遮光部２１ｆが検出部１３の検出位置Ｐに対応するので、検出部１３による光検出はないが、次に秒針車２０が２ステップ回転すると、秒針車２０の第３長孔２１ｃの一部が検出位置Ｐに対応し、検出部１３による光検出があるので、このときもステップＳ２に戻り、上述した動作を繰り返す。そして、秒針車２０が図１６（ｊ）の状態から図１６（ｍ）の状態まで回転するときには、秒針車２０の第２遮光部２１ｅの一部が検出位置Ｐに順次対応するので、検出部１３による未検出状態が４回連続することになる。

このときには、秒針車２０を２ステップ回転させ（ステップＳ７）、検出部１３の発光素子３１を発光させ（ステップＳ８）、この発光素子３１の光を受光素子３２が受光したか否かを検出することにより、検出部１３による光検出があったか否かを判断する（ステップＳ９）。このステップＳ９で、検出部１３による光検出があったときには、秒針車２０の第１光透過孔部２１の第１円形孔２１ａが検出位置Ｐに一致していることになり、秒針車２０は基準位置「０°」であると判断し、通常運針に移行させて、この処理を終了する。

この場合、ステップＳ９では、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０が検出部１３の検出位置Ｐに一致して停止していると仮定しているので、必ず検出部１３による光検出があるが、分針車２５、時針車２７、中間車２３の第２〜第３の各光透過孔部２８〜３０が、仮に検出部１３の検出位置Ｐに対応していない場合には、検出部１３による光検出がないため、時分針位置検出処理に移行する。

ところで、この時分針位置検出処理は、分針車２５の１ステップごとに検出部１３による光検出を行い、分針車２５が１回転（３６０°：１分間）回転したときに、検出部１３による光検出があれば、分針３が基準位置であると判断する。また、時針車２７が１時間（１０°）回転したときに、１１時位置を除いて、検出部１３による光検出があれば、時針４が毎正時であると判断し、１１時位置で検出部１３による光検出がなく、次に検出部１３による光検出があれば、時針４が１２時位置の基準位置であると判断する。

このように、この針位置検出装置におけるステッピングモータの組立て方法によれば、ロータ１７ｃが組み付けられるべき位置とロータ１７ｃの磁極方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石５３を備えた組立て冶具５０を用意し、この用意された組立て冶具５０にコイル１７ａおよびステータ１７ｂを備えた保持部材である地板１４を装着し、この装着されたステータ１７ｂのロータ孔１７ｇ内にロータ１７ｃを配置すると、組立て冶具５０に予め設けられている位置規制用の磁石５３の磁力によって、ロータ１７ｃの極性を位置規制用の磁石５３の極性に対応した取付位置に保持させることができる。

すなわち、第１ステッピングモータ１７のステータ１７ｂに設けられたロータ孔１７ｇにロータ１７ｃを挿入すると、組立て冶具５０に設けられた位置規制用の磁石５３の磁力によって、Ｎ極とＳ極とに分極されたロータ１７ｃが強制的に位置規制されるので、ロータ１７ｃの極性が、位置規制用の磁石５３の極性（ＳＮ方向の極性）と逆向きの極性（ＮＳ方向の極性）となり、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性の状態となり、この状態でロータ１７ｃの極性を保持することができる。このため、図１０（ａ）に示すように、最初の駆動パルスで正確にロータ１７ｃを半回転させることができ、これにより秒針車２０の回転位置を正確に検出することができる。

したがって、この針位置検出装置によれば、一定の状態で着磁されたロータ１７ｃの極性が、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性となる状態で、ロータ１７ｃが組み付けられているため、ＣＰＵ３５によって、ステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界を最初に発生させるように、最初の駆動パルスをコイル１７ａに出力すると、ロータ１７ｃを確実に半回転させることができる。

すなわち、ＣＰＵ３５は、予め巻線方向が定められたコイル１７ａにおける巻始め端子Ａと巻終わり端子Ｂとのうち、予め定められた一方の端子、つまり図１０(ａ)に示すように、巻始め端子Ａに最初の駆動パルスを出力して、巻始め端子Ａから巻終わり端子Ｂに向けて駆動電流を流すと、ステータ１７ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性となり、ステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界を発生させることができ、これによりＮＳ方向の極性で保持されているロータ１７ｃを確実に半回転させることができる。

この場合、図１０（ｂ）に示すように、ロータ１７ｃの極性が最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して逆向きの極性（つまりＳＮ方向の極性）の状態であると、ＣＰＵ３５が巻終始め端子Ａに最初の駆動パルスを出力して、巻始め端子Ａから巻終わり端子Ｂに向けて駆動電流を流して、ステータ１７ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性の磁界を発生させても、ロータ１７ｃは回転しない。

しかし、この実施形態１のように、図１０(ａ)に示すように、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性（つまりＮＳ方向の極性）で、ロータ１７ｃの極性が保持された状態で組み付けられていることにより、ＣＰＵ３５が、ステータ１７ｂに予め定められた極性（ＮＳ方向の極性）の磁界を最初に発生させるように、コイル１７ａに最初に駆動パルスを出力すれば良いので、ステータ１７ｂに発生する極性を判別するための極性判別処理が不要となり、ＣＰＵ３５の制御を簡素化することができる。このようなことは、第２ステッピングモータ２２に対しても、同様のことが言える。

また、この針位置検出装置によれば、秒針車２０の第１光透過孔部２１が、秒針車２０の基準位置に設けられた基準孔である第１円形孔２１ａと、この第１円形孔２１ａの回転軌跡上に沿って設けられた第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃと、第１円形孔２１ａと第２長孔２１ｂとの間に設けられた第１遮光部２１ｄと、第１円形孔２１ａと第３長孔２１ｃとの間に第１遮光部２１ｄと異なる長さで設けられた第２遮光部２１ｅとを備えていることにより、検出部１３によって秒針車２０の回転位置を正確に検出することができる。

すなわち、この針位置検出装置では、秒針車２０の第１透過孔部２１に対する検出部１３による光検出を２ステップごとに行い、検出部１３による光検出が所定回数（例えば４回）連続して未検出状態が続いた後に、次に光検出があったときに、秒針車２０が基準位置であると判断することができる。また、毎正時のときに検出部１３による光検出を２ステップごとに行い、検出部１３による光検出が所定回数(例えば３回)連続して続いた後に、次に光検出があったときに、秒針車２０が正しく回転していると判断することができる。これにより、秒針車２０の回転位置を正確に且つ迅速に検出することができる。

（実施形態２）
次に、図１９〜図２３を参照して、この発明を指針式の腕時計に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図１８に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この指針式の腕時計は、第１、第２のステッピングモータ１７、２２の組立て方法が実施形態１と異なるものであり、これ以外は実施形態１と同じ構成になっている。

すなわち、この第１、第２のステッピングモータ１７、２２の組立て方法では、図１９および図２０に示すように、まず、第１工程で、各位置規制用の磁石５３を備えた組立て冶具５０と、コイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂを備えた保持部材である地板１４とを用意する。この場合にも、各位置規制用の磁石５３は、実施形態１と同様、予め定められた極性（図９では左側がＳ極で右側がＮ極となるＳＮ方向の極性）で着磁され、この状態で第１、第２の各ステップモータ１７、２２における各ステータ１７ｂ、２２ｂの各ロータ孔１７ｇ、２２ｇに対応する箇所の組立て冶具５０の各磁石装着孔５２内にそれぞれ設けられている。

また、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２のコイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂは、組立て冶具５０の指針挿入孔５１に対応する箇所を挟んで互いに対向するように、地板１４上に予め組み付かれている．この場合にも、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２のコイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂは、実施形態１と同様、最初に出力される駆動パルスによって各ステータ１７ｂ、２２ｂに予め定められた極性（ＮＳ方向の極性）の磁界を発生させるように、地板１４にビス止めによって組み付ける。

この後、図１９および図２１に示すように、第２工程で、組立て冶具５０上に地板１４を組み付ける。このときには、地板１４に組み付けられている各ステータ１７ｂ、２２ｂの各ロータ孔１７ｇ、２２ｇを、組立て冶具５０に組み付けられている各位置規制用の磁石５３にそれぞれ対応させる。そして、図１９に示すように、別の製造ラインで、ロータ１７ｃ、２２ｃを一定の状態つまりＮ極とＳ極とに分極した状態でそれぞれ着磁する。

次いで、図１９および図２２に示すように、第３工程で、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２の各ステータ１７ｂ、２２ｂに設けられた各ロータ孔１７ｇ、２２ｇに、Ｎ極とＳ極とに分極された各ロータ１７ｃ、２２ｃをそれぞれ挿入させて配置する。すると、組立て冶具５０に設けられた各位置規制用の磁石５３の磁力によって、各ロータ１７ｃ、２２ｃが強制的に位置規制される。

すなわち、図９に示したように、第１ステッピングモータ１７のロータ１７ｃに対応する位置規制用の磁石５３は、右側がＮ極で左側がＳ極となる極性で組立て冶具５０に設けられているので、ロータ１７ｃは、分極されたＮ極が位置規制用の磁石５３のＳ極に引き付けられ、逆にロータ１７ｃのＳ極が位置規制用の磁石５３のＮ極に引き付けられる。

これにより、ロータ１７ｃは、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性、つまり図９に示すように、左側がＮ極で右側がＳ極となるＮＳ方向の極性の状態となり、この状態でロータ１７ｃの極性が保持されて組み付けられる。この場合にも、第２ステッピングモータ２２のコイル２２ａおよびステータ２２ｂは、第１ステッピングモータ１７と同様に組み付けられている。

この後は、図１９および図２３に示すように、第４工程で、地板１４上に第１駆動系１１の秒針車２０および五番車１８、第２駆動系１２の分針車２５、時針車２７、中間車２３、三番車２４を組み付けると共に、輪列受１５および中受１６を組み付ける。このときには、秒針２、分針３、時針４を同一軸上に組み合わせて組立て冶具５０の指針挿入孔５１に挿入する。これにより、秒針車２０、分針車２５、時針車２７、五番車１８、中間車２３、および三番車２４の各歯車が地板１４、輪列受１５および中受１６にそれぞれ回転可能に支持されことにより、輪列機構が組立て冶具５０に組み付けられる。

そして、実施形態１と同様、第１、第２の各駆動系１１、１２が地板１４、輪列受１５、中受１６に組み付けられた輪列機構を、組立て冶具５０から取り外して、上部ハウジング６と下部ハウジング７の間に配置する。このときには、予め、上部ハウジング６に検出部１３の発光素子３１が組み付けられており、下部ハウジング７上の回路基板１０には受光素子３２が組み付けられている。これにより、第１、第２の各ステッピングモータ１７、２２および第１、第２の各駆動系１１、１２を備えた時計ムーブメント８が組立てられる。

このような針位置検出装置におけるステッピングモータの組立て方法においても、ロータ１７ｃ、２２ｃが組み付けられるべき位置とロータ１７ｃ、２２ｃの磁極方向とに対応して、予め着磁された各位置規制用の磁石５３を備えている組立て冶具５０と、コイル１７ａ、２２ａおよびステータ１７ｂ、２２ｂを備えた保持部材である地板１４とをそれぞれ用意し、この用意された組立て冶具５０上に、各位置規制用の磁石５３とステータ１７ｂ、２２ｂとが対向するように、地板１４を装着し、この装着された地板１４のステータ１７ｂ、２２ｂのロータ孔１７ｇ、２２ｇ内に各ロータ１７ｃ、２２ｃを配置すると、組立て冶具５０に予め設けられている各位置規制用の磁石５３の磁力によって、ロータ１７ｃ、２２ｃの極性を各位置規制用の磁石５３の極性に対応した取付位置に保持させることができる。

すなわち、第１ステッピングモータ１７のステータ１７ｂに設けられたロータ孔１７ｇにロータ１７ｃを挿入すると、実施形態１と同様、組立て冶具５０に設けられた位置規制用の磁石５３の磁力によって、Ｎ極とＳ極とに分極されたロータ１７ｃが強制的に位置規制されるので、ロータ１７ｃの極性が、位置規制用の磁石５３の極性（ＳＮ方向の極性）と逆向きの極性（ＮＳ方向の極性）となり、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性の状態となり、この状態でロータ１７ｃの極性を保持することができる。このため、図１０（ａ）に示したように、最初の駆動パルスで正確にロータ１７ｃを半回転させることができ、これにより秒針車２０の回転位置を正確に検出することができる。

したがって、この針位置検出装置においても、実施形態１と同様、一定の状態で着磁されたロータ１７ｃの極性が、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性となる状態で、ロータ１７ｃが組み付けられているため、ＣＰＵ３５によって、ステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界を最初に発生させるように、最初の駆動パルスをコイル１７ａに出力すると、ロータ１７ｃを確実に半回転させることができる。

すなわち、ＣＰＵ３５は、予め巻線方向が定められたコイル１７ａにおける巻始め端子Ａと巻終わり端子Ｂとのうち、予め定められた一方の端子、つまり図１０(ａ)に示したように、巻始め端子Ａに最初の駆動パルスを出力して、巻始め端子Ａから巻終わり端子Ｂに向けて駆動電流を流すと、ステータ１７ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性となり、ステータ１７ｂに予め定められた極性の磁界を発生させることができ、これによりＮＳ方向の極性で保持されているロータ１７ｃを確実に半回転させることができる。

この場合、図１０（ｂ）に示したように、ロータ１７ｃの極性が最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して逆向きの極性（つまりＳＮ方向の極性）の状態であると、ＣＰＵ３５が巻終始め端子Ａに最初の駆動パルスを出力して、巻始め端子Ａから巻終わり端子Ｂに向けて駆動電流を流して、ステータ１７ｂに発生する磁界が反時計回り方向の磁界、つまりロータ１７ｃの左側に位置するステータ１７ｂがＮ極で、その右側に位置するステータ１７ｂがＳ極となるＮＳ方向の極性の磁界を発生させても、ロータ１７ｃは回転しない。

しかし、この実施形態２のように、図１０(ａ)に示したように、最初にステータ１７ｂに発生する磁界の極性に対して反発する極性（つまりＮＳ方向の極性）で、ロータ１７ｃが保持された状態で組み付けられていることにより、ＣＰＵ３５が、ステータ１７ｂに予め定められた極性（ＮＳ方向の極性）の磁界を最初に発生させるように、コイル１７ａに最初に駆動パルスを出力すれば良いのでステータ１７ｂに発生する極性を判別するための極性判別処理が不要となり、ＣＰＵ３５の制御を簡素化することができる。このようなことは、第２ステッピングモータ２２に対しても、同様のことが言える。

なお、上記実施形態１、２では、秒針車２０における第１光透過孔部２１が、基準孔である第１円形孔２１ａの両側にそれぞれ第２、第３の各長孔２１ｂ、２１ｃを設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば、図２４に示す変形例のように、秒針車２０における第１光透過孔部２１の第２長孔２１ｂを２つの長孔５５ａ、５５ｂに分割すると共に、第３長孔２１ｃも２つの長孔５６ａ、５６ｂに分割した構成でも良い。

この場合には、第２長孔２１ｂの２つの長孔５５ａ、５５ｂ間に第４遮光部５７が設けられており、第３長孔２１ｃの２つの長孔５６ａ、５６ｂ間に第５遮光部５８が設けられている。このような秒針車２０を針検出装置に用いても、実施形態１、２とほぼ同様の作用効果が得られる。

また、上記実施形態１、２およびその変形例では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計に適用することができる。

この発明を適用した指針式の腕時計の実施形態１における時計モジュールを示した平面図である。 図１の時計モジュールにおける要部を示した拡大断面図である。 図２の時計ムーブメントの要部を裏面側から見た拡大裏面図である。 図２の要部を示した拡大断面図である。 図３の第１、第２の各ステッピングモータを概略的に示し、（ａ）は１発目の駆動パルスが最初に出力されてロータが回転する状態を示した拡大平面図、（ｂ）は２発目の駆動パルスが次に出力されてロータが回転する状態を示した拡大平面図である。 図３の秒針車を示した拡大平面図である。 図６の秒針車に対する検出部による検出パターンを示した図である。 図６の秒針車が１ステップずつ回転する際に秒針車の第１円形孔が検出部の検出位置に対する移動量を示した拡大正面図である。 図２の時計ムーブメントを組立てる組立て冶具を示した要部の拡大断面図である。 図５の第１ステッピングモータにおけるロータの動作状態を示し、（ａ）はロータの極性が最初にステータに発生する極性と反発してロータが回転する状態を示した図、（ｂ）はロータの極性が最初にステータに発生する極性と同じでロータが回転しない状態を示した図である。 図９の組立て冶具を用いて時計ムーブメントを組立てる過程を示した工程図である。 図１１の第１工程における平面図である。 図１１の第２工程における平面図である。 図１１の第３工程における平面図である。 図１１の第４工程における平面図である。 図６の秒針車の基本的な位置検出動作を示し、（ａ）〜（ｍ）は秒針車を基準位置（０°）から２ステップ（１２°）ずつ回転させたときの各状態を示した図である。 図１の腕時計における回路構成を示したブロック図である。 図１７において秒針車を基準位置に移動させる基本的な秒針車位置検出処理の動作フローを示した図である。 この発明を適用した指針式の腕時計の実施形態２における時計ムーブメントのステッピングモータを組立てる過程を示した工程図である。 図１９の第１工程を示し、（ａ）は組立て冶具を示した平面図、（ｂ）はコイルおよびステータを備えた地板を示した平面図である。 図１９の第２工程における平面図である。 図１９の第３工程における平面図である。 図１９の第４工程における平面図である。 実施形態１、２の秒針車における第１光透過孔部の変形例を示した拡大平面図である。

符号の説明

１ 時計モジュール
２ 秒針
８ 時計ムーブメント
１１ 第１駆動系
１２ 第２駆動系
１３ 検出部
１７ 第１ステッピングモータ
１７ａ コイル
１７ｂ ステータ
１７ｃ ロータ
１７ｇ ロータ孔
２０ 秒針車
２１ 第１光透過孔部
２１ａ 第１円形孔
２１ｂ、２１ｃ 第２、第３長孔
２１ｄ〜２１ｆ 第１〜第３遮光部
２２ 第２ステッピングモータ
２２ａ コイル
２２ｂ ステータ
２２ｃ ロータ
２２ｇ ロータ孔
２５ 分針車
２７ 時針車
３１ 発光素子
３２ 受光素子
５０ 組立て冶具
５３ 位置規制用の磁石

Claims (3)

1. コイルとステータとロータとを有するステッピングモータの組立て方法において、
   前記ロータが組み付けられるべき位置と前記ロータの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石を備えている組立て冶具を用意する第１工程と、
   この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に前記コイルおよび前記ステータを備えた保持部材を装着する第２工程と、
   この第２工程により装着された前記ステータの孔内に前記ロータを配置し、この配置されたロータの極性を前記位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置に保持する第３工程と、
   を有することを特徴とするステッピングモータの組立て方法。
2. コイルとステータとロータとを有するステッピングモータの組立て方法において、
   前記ロータが組み付けられるべき位置と前記ロータの磁極の方向とに対応して、予め着磁された位置規制用の磁石を備えている組立て冶具と、前記コイルおよび前記ステータを備えた保持部材とを用意する第１工程と、
   この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に、前記位置規制用の磁石と前記ステータとが対向するように前記保持部材を装着する第２工程と、
   この第２工程により前記組立て冶具上に装着されている前記保持部材における前記ステータの孔内に前記ロータを配置し、この配置されたロータの極性を前記位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置に保持する第３工程と、
   を有することを特徴とするステッピングモータの組立て方法。
3. 互いに対向する位置に配置された複数のステッピングモータ素子を備えている保持部材を用意すると共に、前記複数のステッピングモータ素子の各ステータの孔と対応する位置に予め着磁された位置規制用の磁石をそれぞれ備えている組立て冶具を用意する第１工程と、
   この第１工程により用意されている前記組立て冶具上に、前記各位置規制用の磁石と前記各ステータの孔とが互いに対向するように前記保持部材を装着する第２工程と、
   この第２工程により前記組立て冶具上に装着されている前記保持部材における前記各ステータの孔に各ロータをそれぞれ配置し、この配置された各ロータの極性を前記各位置規制用の磁石の極性に対応した取付位置にそれぞれ保持する第３工程と、
   この第３工程により前記各ステータの孔に前記各ロータをそれぞれ配置した後に、前記複数のステッピングモータ素子の間に指針を運針駆動するための歯車機構を配置する第４工程と、
   を有することを特徴とする指針用輪列機構の組立て方法。
   

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