JP2010024753A

JP2010024753A - 積層ａｌｃパネル及び壁面構造

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Publication number: JP2010024753A
Application number: JP2008189261A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Komasaka; 昇一駒坂
Original assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Current assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2010-02-04
Anticipated expiration: 2028-07-23
Also published as: JP5160326B2

Abstract

【課題】意匠性が高く、残材を減らすことができ、且つ壁面へも取付けやすい積層ＡＬＣパネルを、効率よく作成すること。
【解決手段】複数のＡＬＣ片と鋼板とを一体的に固定して構成されるＡＬＣパネルであって、前記鋼板は、少なくとも一辺を折り曲げてガイド部が形成され、複数の前記ＡＬＣ片は同じ高さであり、各ＡＬＣ片の側面を前記ガイド部に沿わせて敷き並べた状態で前記鋼板に固定されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、補強板が付帯したＡＬＣパネルである積層ＡＬＣパネル及びこれを用いた壁面構造に関する。

例えば、切妻の屋根の頂点近くの壁面頂部に三角形や五角形の窓を配置する場合、窓上枠と屋根面との間に特殊形状（例えば平行四辺形状）のＡＬＣ片が必要になる。

従来、特殊形状のＡＬＣ片が必要な場合、現場で標準サイズの大きいＡＬＣパネルから切り出すことで、必要な形状の１つ又は複数個のＡＬＣ片としている。そして、切断されたＡＬＣ片が複数個の場合、壁面に一個ずつ嵌め込んで、壁面構造を構成している。また、ＡＬＣ片の壁面への取り付けは、通常ＡＬＣ片１個に２つ以上のボルトで固定している。

また、比較的脆いＡＬＣ素材を使用した場合、施工時にＡＬＣ片が欠けないように細心の注意が必要になる。このように、細長い形状、あるいは長辺が長い平行四辺形のＡＬＣ片を使用するとき、補強のために、ＡＬＣ片を壁面に固定させる前に個々のＡＬＣ片の一面に鋼板を貼って、積層ＡＬＣパネルを構成するという技術がある（例えば、特許文献１参照）。また、無機成型体を複数個に分割して鉄板に取り付けるという技術がある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−１７６５９９特開２００６−０７７４３６

しかしながら、上述のように標準サイズの大きなＡＬＣパネルを切断して小さいＡＬＣ片を取り出すと、残材は、標準サイズのＡＬＣパネルの幅と大きく異なってしまう。このため、残材を他の用途に使用することが困難となり、標準サイズのＡＬＣパネルの余りの部分が無駄になるという問題があった。

また、ＡＬＣ片が複数となると、上述のように１つのＡＬＣ片に対して２つ以上のボルトが必要となるため、ＡＬＣ片の数の２倍以上のボルトが必要となり、ボルトで固定する手間がかかり、作業効率が低下していた。

また、ＡＬＣ片が１つであっても、小さなＡＬＣ片に対して、施工現場で同じ大きさの鋼板を貼る作業は、位置合わせなどを的確にせねばならないため、手間がかかるという問題があった。

更に、それらのＡＬＣ片の化粧目地部とその周辺の他の壁面の化粧目地部との整合を考えながらＡＬＣ片を切り出すとすると、更に手間がかかることとなっていた。このため、これらの手間を減らし、効率よくＡＬＣ片を配置する必要があった。

また、上述のように、標準サイズの大きなＡＬＣパネルからＡＬＣ片を切り出す場合、標準サイズのＡＬＣパネルの模様を前提とするため、所望の模様のＡＬＣ片を切り出すことができないことがあり、壁面の意匠性確保が困難となっていた。

更に、ＡＬＣ片の背面に鋼板を積層し、この２つの部材を壁面の所望の位置に正確且つ整然と固定することは手間がかかり、作業性を低下させていた。

そこで本発明の目的は、意匠性が高く、残材を減らすことができ、且つ壁面へも取付けやすい積層ＡＬＣパネルを、効率よく作成することである。また、この積層ＡＬＣパネルを壁面に用いることで意匠性の優れた壁面構造を得ることである。

上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は次のとおりである。

（１）
複数のＡＬＣ片と鋼板とを一体的に固定して構成される積層ＡＬＣパネルであって、前記鋼板は、少なくとも一辺を折り曲げてガイド部が形成され、複数の前記ＡＬＣ片は同じ高さであり、各ＡＬＣ片の側面を前記ガイド部に沿わせて敷き並べた状態で前記鋼板に固定されることを特徴とする積層ＡＬＣパネル。

（２）
前記ガイド部の高さは、複数の前記ＡＬＣ片に形成された端部目地部の高さよりも低く構成されていることを特徴とする（１）に記載の積層ＡＬＣパネル。

（３）
前記積層ＡＬＣパネルの平面形状は短辺及び長辺を有する平行四辺形であり、前記ＡＬＣ片の表面には直線状且つ格子状に形成された化粧目地部が形成され、前記化粧目地部の方向の一つは前記積層ＡＬＣパネルの短辺と平行であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の積層ＡＬＣパネル。

（４）
傾斜のある屋根面と同じ傾斜のある窓上枠の間に（１）乃至（３）のいずれかに記載の積層ＡＬＣパネルを用いることを特徴とする壁面構造。

（１）のように、複数のＡＬＣ片を鋼板のガイド部に沿わせることで、標準サイズのＡＬＣパネルから小さく切り出された複数のＡＬＣ片を鋼板に対して一体的に且つ整然と敷き並べることができる。従来は複数のＡＬＣ片を切り出すと複数の補強板としての鋼板が必要となったが、（１）の構成によって１つの鋼板で済み、ＡＬＣ片を効率よく配置することができることとなった。また、標準サイズの大きなＡＬＣパネルから、必要なＡＬＣ片を必要な形状で切り出すことができるため、より様々な模様のＡＬＣ片を自由に構成することができる。このため、ＡＬＣ片のより効率的な切り出し方が可能となり、残材を減らすことが可能となった。また、ＡＬＣ片の切り出し方の自由度が増すため、所望の意匠で切り出すことができ、意匠性にも優れたものとなった。

（２）のように、鋼板のガイド部の高さを各ＡＬＣ片に形成された端部目地部の高さよりも低く構成すると、鋼板が表面に露出することがなく、更に意匠性に優れたものとなる。

（３）及び（４）のように、鋼板の平行四辺形状の短辺とＡＬＣ片の化粧目地部の方向の一つとを平行にしたことにより、平行四辺形の積層ＡＬＣパネルの模様と、該平行四辺形の積層ＡＬＣパネルの周辺に設置した他のＡＬＣ壁面の化粧目地部の模様との整合を取りやすくなる。このため、積層ＡＬＣパネルのみならず、その周辺の壁面との化粧目地部との模様の整合を取ることで、更に意匠性を優れたものとすることが可能となる。

図を用いて本発明の実施形態を説明する。

（積層ＡＬＣパネル１の構成）
図１乃至図４を用いて本実施形態の積層ＡＬＣパネル１の構成を説明する。図１は積層ＡＬＣパネル１の構成を説明する分解斜視図である。図２は積層ＡＬＣパネル１の構成を説明する３面図である。図３は鋼板１０の構成を説明する４面図である。図４はＡＬＣ片を切り出し方の一例を説明する図であり、（ａ）が標準サイズの大きなＡＬＣパネルから本実施形態における複数のＡＬＣ片の切り出し方法を説明する図、（ｂ）が従来におけるＡＬＣ片の切り出し方法を説明する図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の積層ＡＬＣパネル１は、鋼板１０と複数のＡＬＣ片２０、３０を固定部材Ｐにより一体的に固定して構成される。ＡＬＣ片２０、３０は、その側面を鋼板１０のガイド部１１に沿わせて敷き並べられた状態で鋼板１０に固定される。また、ＡＬＣ片２０及びＡＬＣ片３０は、それらの間に端部目地部Ｍ１が形成される。また、ＡＬＣ片の表面は、直線状の目地が互いに直交する格子状の化粧目地部Ｍ２が形成される。端部目地部Ｍ１は、一般にシーリング材を埋め込む溝が形成されるため、化粧目地部Ｍ２よりも深い溝が構成される。以下、各部材を詳細に説明する。

鋼板１０は、図１乃至図３に示すように、少なくとも一辺（本実施形態では２辺）にガイド部１１が形成される。ガイド部１１は図３に示すように１枚の鋼板１０を底面部１２に対して直角に折り曲げることで構成される。底面部１２には後述のＡＬＣ片と固定するための固定部材用の孔Ａが形成される。本実施形態の鋼板１０の底面部１２の平面形状は短辺１０ａ及び長辺１０ｂを有する平行四辺形である。また、ガイド部１１の高さｈ０は、複数のＡＬＣ片２０、３０の間に形成された端部目地部Ｍ１の高さｈ１よりも低く構成されている（図２参照）。

ＡＬＣ片２０及びＡＬＣ片３０は、標準サイズのＡＬＣパネルから切り出された分割ＡＬＣ片である。これについて詳しく説明する。

図４（ａ）に示すように、本実施形態の複数のＡＬＣ片２０、３０は、標準サイズのＡＬＣパネル５０から切り出される。本実施形態のＡＬＣ片２０、３０は、平行四辺形状で互いに大きさの異なるＡＬＣ片としている。

ここで従来、鋼板１０の大きさのＡＬＣ片を切り出す場合、図４（ｂ）のＡＬＣ片１００に示すように、鋼板のサイズのＡＬＣ片を直接切り出していた。この場合、鋼板の平面形状が平行四辺形となっていると、平行四辺形状の短辺の方向とＡＬＣ片の端部目地部の方向が平行にならない。このため、従来の方法で切り出したＡＬＣ片は、その短辺の方向とＡＬＣ片の端部となる端部目地部の方向とを平行にすることができず、意匠性が低くなるという問題があった。

本実施形態においては、図４（ａ）に示すように、複数の部分に分割してＡＬＣ片を切り出す。このため、例えば、ＡＬＣ片２０とＡＬＣ片３０の直線状の端部目地部Ｍ１の方向を積層ＡＬＣパネル１の短辺と平行にするように切り出すことも容易にすることができる。このように切り出すとすると、ＡＬＣ片２０とＡＬＣ片３０との端部目地部の方向及び化粧目地部の模様の整合をとることができ、積層ＡＬＣパネル１の意匠性を向上させることができる。

尚、図３に示すように、ＡＬＣ片２０の高さとＡＬＣ片３０の高さとは、標準サイズの同一のＡＬＣパネル５０から切り出したものであるので、同じ高さｈ０である。

以上のように、本実施形態は、ガイド部１１に複数のＡＬＣ片２０、３０の側面を沿わせる構成である。このため、ＡＬＣ片２０とＡＬＣ片３０を鋼板１０上に容易に敷き並べることができる。この状態で鋼板１０の底面部１２に空けた孔ＡとＡＬＣ片２０及びＡＬＣ片３０に空けた孔とをボルト等の固定部材Ｐにて貫通固定させることで、鋼板１０に留める。こうして、複数のＡＬＣ片２０、３０は鋼板１０に対して整然と敷き並べられ且つ一体的に固定されることができる。

以上のように構成したため、本実施形態によれば壁面に嵌め込む特殊形状（本実施形態においては平行四辺形状）の積層ＡＬＣパネル１を容易に製造することができる。また、従来複数のＡＬＣ片をそれぞれ壁面に固定していたが、本実施形態によれば一体的なパネルとして壁面に固定することができる。従って、壁面に対する取付作業がしやすくなった。

即ち、ＡＬＣ片を一個一個とりつけるのではないので、現場での取付回数が減り、施工期間の短縮をすることができる。また、取付回数を減らすことで、特に高所の現場での取付作業の安全性を増し、更に効率よい作業を行うことができる。

また、各ＡＬＣ片を折り曲げられたガイド部１１を有する鋼板１０に固定する構成である。ガイド部１１はＡＬＣ片２０、３０の側面を支えるため、ＡＬＣ片１個に対して固定部材Ｐの数がガイド部１１がない場合に比べて少なくて済むようになる。本例では１本で済むようになる。このため、積層ＡＬＣパネル１内のＡＬＣ片２０、３０を効率よく固定・保護することができる。

また本実施形態によれば、複数のＡＬＣ片を各々切り出し、最終的に１つの鋼板に一体的に固定する。このため、標準サイズのＡＬＣパネル５０からＡＬＣ片を切り出す際、必ずしも一部材のＡＬＣ片（図４（ｂ）の参照）とする必要はない。従来は複数のＡＬＣ片を切り出すと、これに伴い補強板として鋼板が複数必要となったが、本実施形態の構成によって１つの大きな鋼板１０で済み、ＡＬＣ片を効率よく配置することができることとなった。

また、本実施形態によれば、標準サイズの大きなＡＬＣパネル５０から、必要なＡＬＣ片を適宜必要な角度で複数切り出すことができるため、より様々な模様のＡＬＣ片を自由に構成することができる。このため、ＡＬＣ片のより効率的な切り出し方が可能となり、残材を減らすことが可能となった。

また、複数のＡＬＣ片を最終的に所望の形状の一枚の鋼板に固定することで、標準サイズのＡＬＣパネル５０からＡＬＣ片を分割して切り出すことができる。すると、ＡＬＣ片の切り出し方の自由度が増すため、端部目地部Ｍ１や化粧目地部Ｍ２の角度を所望の角度で切り出すことができる。またこのため、ＡＬＣ片に複雑な形状が必要な場合でも、その形状を容易に得ることができる。更にこのため、複数のＡＬＣ片を鋼板に取り付ける際に、端部目地部及び化粧目地部の目地模様合わせを容易に行うことができる。このため、最終的に得られる積層ＡＬＣパネル１が意匠性に優れたものとなる。

また、鋼板１０のガイド部１１の高さｈ０を各ＡＬＣ片に形成された端部目地部Ｍ１の高さｈ１よりも低く構成されている。このため、鋼板のガイド部が積層ＡＬＣパネル１の表面に露出することがなく、積層ＡＬＣパネル１は更に意匠性に優れたものとなる。

また、鋼板１０が複数のＡＬＣ片２０、３０の補強板となる。このため、持ち運び時や取り付け時の積層ＡＬＣパネル１の破損を防止することができる。

また、従来はＡＬＣ片を切り出して施工現場に持って行くと、ＡＬＣ片の一部が損傷したときの換えがないため、標準サイズのＡＬＣパネル５０を施工現場に持って行き、施工現場で各ＡＬＣ片を切り出していた。これに対して、本実施形態のように補強板が既についており、且つガイド部１１が積層ＡＬＣパネル１の側部を保護しているので、積層ＡＬＣパネル１が破損することを防止する。また、端部をガイド部１１で支持するため、ＡＬＣ片１つに対して従来のように複数のボルトは必要とせず、積層ＡＬＣパネル１を工場生産とすることもできる。このようにすれば、更に作業効率が上がる。

（積層ＡＬＣパネル１を用いた壁面構造）
上述の構成の積層ＡＬＣパネル１を用いた壁面構造について図５を用いて説明する。図５は積層ＡＬＣパネル１を用いた壁面構造を示す図である。

図５に示すように、ＡＬＣ壁面において、水平ではなく傾斜のある窓Ｄの窓上枠と、その傾斜と同じ傾斜のある屋根面Ｒとの間には特殊形状のＡＬＣ部材を配置する必要がある。この特殊形状のＡＬＣの部材として上述の積層ＡＬＣパネル１を固定する。

上述のように、本実施形態の積層ＡＬＣパネル１は、ＡＬＣ片２０とＡＬＣ片３０の直線状の端部目地部Ｍ１の方向が積層ＡＬＣパネルの短辺と平行になるように切り出されている。すると、積層ＡＬＣパネル１の端部目地部Ｍ１の方向を、周囲の壁面２の端部目地部Ｍ１と一直線上にすることができる。すると、周囲の壁面２の模様と整合をとることができ、意匠性を向上させることができる。

また、このように、鉛直方向に固定される積層ＡＬＣパネル１の短辺とＡＬＣ片に形成された端部目地部Ｍ１とを平行とすると、同時に化粧目地部Ｍ２の縦方向の目地が鉛直になり、化粧目地部Ｍ２の横方向の目地が水平になる。このような積層ＡＬＣパネル１を構成することで、積層ＡＬＣパネル１の周辺に固定される縦横方向の化粧目地部Ｍ２を有するＡＬＣ壁面２の目地模様との整合をもとることができる。

具体的には、例えば図５に示すように積層ＡＬＣパネル１を窓と屋根との間に配置すると、積層ＡＬＣパネル１の端部目地部Ｍ１及び縦方向の化粧目地部Ｍ２と周囲の壁面２の端部目地部Ｍ１及び縦方向の化粧目地部Ｍ２とが一直線上に並ぶこととなる。このように、積層ＡＬＣパネル１とその周辺のＡＬＣ壁面の模様の整合をとることができるため、ＡＬＣ壁面の意匠性を向上させることができる。

従来は窓上枠が傾斜しているような特殊形状の窓があり、これに隣接してＡＬＣ片を配置する場合、ＡＬＣパネルの目地の向きを変更するか複数のＡＬＣ片を個別に固定していたが、この場合、意匠性を害するか手間がかかるかといういずれかの問題が生じていた。本実施形態によればこれらの問題を解消することができる。

〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、積層ＡＬＣパネルの形状を平行四辺形としたが、これに限るものではなく、窓や屋根の角度等、壁面の状況に応じて適宜形状を選択することができる。

本発明は、補強板のついたＡＬＣパネル及びこれを用いた壁面構造に用いることができる。

積層ＡＬＣパネル１の構成を説明する分解斜視図。積層ＡＬＣパネル１の構成を説明する３面図。鋼板１０の構成を説明する４面図。（ａ）はＡＬＣ片２０、３０の切り出し方の一例を説明する図、（ｂ）はＡＬＣ片１００の切り出し方の従来例を説明する図。積層ＡＬＣパネル１を用いた壁面構造を示す図。

符号の説明

Ａ…孔
Ｄ…窓
Ｍ１…端部目地部
Ｍ２…化粧目地部
Ｐ…固定部材
Ｒ…屋根面
１…積層ＡＬＣパネル
２…壁面
１０…鋼板
１０ａ…短辺
１０ｂ…長辺
１１…ガイド部
１２…底面部
２０…ＡＬＣ片
３０…ＡＬＣ片
５０…標準サイズのＡＬＣパネル
１００…片

Claims

複数のＡＬＣ片と鋼板とを一体的に固定して構成される積層ＡＬＣパネルであって、
前記鋼板は、少なくとも一辺を折り曲げてガイド部が形成され、
複数の前記ＡＬＣ片は同じ高さであり、各ＡＬＣ片の側面を前記ガイド部に沿わせて敷き並べた状態で前記鋼板に固定されることを特徴とする積層ＡＬＣパネル。
前記ガイド部の高さは、複数の前記ＡＬＣ片に形成された端部目地部の高さよりも低く構成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層ＡＬＣパネル。
前記積層ＡＬＣパネルの平面形状は短辺及び長辺を有する平行四辺形であり、
前記ＡＬＣ片の表面には直線状且つ格子状に形成された化粧目地部が形成され、
前記化粧目地部の方向の一つは前記積層ＡＬＣパネルの短辺と平行であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の積層ＡＬＣパネル。
傾斜のある屋根面と同じ傾斜のある窓上枠の間に、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の積層ＡＬＣパネルを用いることを特徴とする壁面構造。