JP2010024569A - 伸縮性経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性糸が外面側に露出しないように、効率よく編成できる２層編成の伸縮性経編地を提供することである。
【解決手段】２枚の筬を使用して、弾性糸１と非弾性糸２を表側のＦ層と裏側のＢ層に交互に編み込み、これらのＦ、Ｂ両層を一体に結合することにより、表側のＦ層と裏側のＢ層に交互に編み込まれる弾性糸１が、層間の弾性縮みによって２層編成の編地の内側へ自然に引っ込むようにし、弾性糸１が外面側に露出しないように、効率よく編成できるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、弾性糸と非弾性糸を経糸として、表側と裏側の２層に編成した伸縮性経編地に関する。

インナー衣料、スポーツ衣料、サポータ等に使用され、弾性糸と非弾性糸を経糸とした伸縮性経編地には、裁断縁からのほつれや裂けを防止するとともに、裁断縁のカールを防止するために、２列の針列を有するダブルラッセル編機やダブルトリコット編機を用いて、表側と裏側の２層に編成したものがある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたものでは、表側の層と裏側の層を別々に編成する非弾性糸と弾性糸のいずれか一方を層間で交差するように絡ませ、両層を一体に結合している。また、少なくとも４枚の筬（ガイドバー）を使用して、表側と裏側のそれぞれ外側に配置された筬に非弾性糸を、内側に配置された筬に弾性糸を通して、２層の編地の外面側に非弾性糸が現れるようにし、肌触りと染色性があまりよくない弾性糸が外面側に露出しないようにしている。

特開２００５−１８７９６０号公報

特許文献１に記載の２層編成の伸縮性経編地は、弾性糸が外面側に露出しないようにするために、少なくとも４枚の筬を使用して編成する必要があるので、編成効率が低下する問題がある。

そこで、本発明の課題は、弾性糸が外面側に露出しないように、効率よく編成できる２層編成の伸縮性経編地を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明は、弾性糸と非弾性糸を経糸とし、２列の針列を有するダブルラッセル編機またはダブルトリコット編機を用いて表側と裏側の２層に編成した伸縮性経編地において、少なくとも２枚の筬を使用して、少なくとも前記弾性糸を表側の層と裏側の層に交互に編み込み、これらの両層を一体に結合した構成を採用した。

すなわち、少なくとも２枚の筬を使用して、少なくとも弾性糸を表側の層と裏側の層に交互に編み込み、これらの両層を一体に結合することにより、表側の層と裏側の層に交互に編み込まれる弾性糸が、層間での弾性縮みによって２層編成の編地の内側へ自然に引っ込むようにし、弾性糸が外面側に露出しないように、効率よく編成できるようにした。

前記弾性糸と非弾性糸の両方を、前記表側の層と裏側の層に交互に編み込むことにより、層間の耐剥離強度を高めることができる。

前記表側の層と裏側の層への前記非弾性糸の筬通しをフルセットで行い、前記表側の層と裏側の層の一方または両方への前記弾性糸の筬通しを、フルセットでなく１アウト以上の空きを設けて行うことにより、編地の内側へ引っ込む弾性糸を、フルセットで筬通しした非弾性糸によって確実に隠すことができる。

前記表側の層と裏側の層の両方への前記弾性糸の筬通しを１イン１アウトで行うことにより、伸縮性経編地に優れた伸びと復元力を安定して付与することができる。

前記弾性糸と非弾性糸の両方を編み込んだ編み目に対して、その表裏反対側の層の編み目に前記非弾性糸のみを編み込むことにより、表裏合わせて３本ずつ編み込まれる糸で全ての編み目の部位を３層構造とし、防透け性やＵＶカット率を向上させることができる。また、この伸縮性経編地は、弾性糸と非弾性糸の両方が編み込まれる編み目の部位が、内側へ引っ込む弾性糸によって凹、非弾性糸のみが編み込まれる編み目の部位が相対的に凸となり、表裏面でこれらの凹凸が互い違いに形成されるので、３層構造でありながら互い違いの凹部間で通気性を確保できるとともに、肌に直接着用する衣料等に使用する場合は、肌側に向けられる面の凹部に形成される空気層によって、保温性も確保することができる。

前記弾性糸と非弾性糸の少なくとも一方の前記表側と裏側のいずれか一方の層における編み目を閉じ目、他方の層における編み目を開き目とすることにより、編機のパターンホイールまたはチェーン駒の凹凸を少なくし、筬の動きをスムーズにして、編成効率をより高めることができる。

前記ダブルラッセル編機またはダブルトリコット編機の編針の密度を１８ゲージ以上とすることにより、伸縮性経編地が縮んだ状態での有効幅を大きくすることができる。

本発明の伸縮性経編地は、少なくとも２枚の筬を使用して、少なくとも弾性糸を表側の層と裏側の層に交互に編み込み、これらの両層を一体に結合したので、弾性糸が外面側に露出しないように、効率よく編成することができる。

前記弾性糸と非弾性糸の両方を、表側の層と裏側の層に交互に編み込むことにより、層間の耐剥離強度を高めることができる。

前記表側の層と裏側の層への非弾性糸の筬通しをフルセットで行い、表側の層と裏側の層の一方または両方への弾性糸の筬通しを、フルセットでなく１アウト以上の空きを設けて行うことにより、編地の内側へ引っ込む弾性糸を確実に隠すことができる。

前記表側の層と裏側の層の両方への弾性糸の筬通しを１イン１アウトで行うことにより、伸縮性経編地に優れた伸びと復元力を安定して付与することができる。

前記弾性糸と非弾性糸の両方を編み込んだ編み目に対して、その表裏反対側の層の編み目に前記非弾性糸のみを編み込むことにより、表裏合わせて３本ずつ編み込まれる糸で全ての編み目の部位を３層構造とし、防透け性やＵＶカット率を向上させることができるとともに、３層構造でありながら互い違いの凹部間で通気性を確保できる。また、肌に直接着用する衣料等に使用する場合は、肌側に向けられる面の凹部に形成される空気層によって、保温性も確保することができる。

前記弾性糸と非弾性糸の少なくとも一方の前記表側と裏側のいずれか一方の層における編み目を閉じ目、他方の層における編み目を開き目とすることにより、筬の動きをスムーズにして、編成効率をより高めることができる。

以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この２層編成の伸縮性経編地は、図１および図２に示すように、それぞれ１種類ずつのポリウレタン系の弾性糸１とナイロンの非弾性糸２を経糸とし、２列の針列を有するダブルラッセル編機またはダブルトリコット編機を用いて、これらの弾性糸１と非弾性糸２の両方を、表側のＦ層と裏側のＢ層に交互に編み込み、これらのＦ、Ｂ両層を一体に結合したものである。編機の図示は省略するが、編針の密度は１８ゲージ以上とされ、弾性糸１と非弾性糸２用にそれぞれ１枚ずつ、合計２枚の筬を使用している。

図１は、２層編成の伸縮性経編地を立体的に示した模式図であり、編組織を分かりやすくするために、１本ずつの弾性糸１と非弾性糸２の編み方向のみを示している。また、図２は、編組織を理解しやすくするために、これらの弾性糸１と非弾性糸２を重ねずに、離して示した組織図である。なお、いずれの図も、縦方向が編方向のコース方向、横方向がウェル方向である。弾性糸１は、Ｆ層とＢ層に交互に、ウェル方向で２つおきずつの編み目にジグザグに編み込まれ、非弾性糸２は、Ｆ層とＢ層に交互に、ウェル方向で隣接する編み目と１つおきの編み目にジグザグに編み込まれている。また、弾性糸１と非弾性糸２のＦ層の編み目はいずれも閉じ目３とされ、Ｂ層の編み目はいずれも開き目４とされている。

図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前記伸縮性経編地のＦ層とＢ層の編み目への弾性糸１と非弾性糸２の編み込み状態を模式的に示す。これらの図も縦方向がコース方向、横方向がウェル方向であり、１つずつのます目が編み目を表し、◎のます目は、弾性糸１と非弾性糸２の両方が編み込まれていることを意味し、○のます目は、非弾性糸２のみが編み込まれていることを意味する。

この実施形態では、Ｆ層とＢ層での弾性糸１の筬通しが１イン１アウト、非弾性糸２の筬通しがフルセットとされて、非弾性糸２はＦ層とＢ層の全ての編み目に編み込まれ、ウェル方向で１列おきの編み目は非弾性糸２のみが編み込まれており、この非弾性糸２のみが編み込まれた編み目がＦ層とＢ層で１列ずつずれている。

図４は、図３（ａ）、（ｂ）に示した伸縮性経編地のコース方向の断面を模式的に示す。この断面は、層間での弾性縮みによって編地の内側へ引っ込む弾性糸１によってシンカーループ層５が形成され、その両側に非弾性糸２のニードルループ層６が形成される３層構造となり、Ｆ層とＢ層の弾性糸１と非弾性糸２の両方が編み込まれた編み目の部位が凹、非弾性糸２のみが編み込まれた編み目の部位が凸となり、表裏面のウェル方向でこれらの凹凸が互い違いに形成されている。したがって、３層構造でありながら、図４中に矢印で示すように、Ｆ層とＢ層の互い違いの凹部間で空気が通りやすくなって、通気性が確保されるとともに、肌に直接着用する衣料等に使用する場合は、肌側に向けられる面の凹部に形成される空気層によって、保温性も確保することができる。

図５（ａ）、（ｂ）は、図３（ａ）、（ｂ）に示した編み目の配列の変形例を示す。この変形例では、ウェル方向とコース方向の両方で１つおきの編み目に非弾性糸２のみが編み込まれている。図示は省略するが、この変形例では、表裏面の凹凸がウェル方向とコース方向に互い違いに形成される。

図６（ａ）、（ｂ）は、上述した伸縮性経編地の表裏面の写真を示す。この伸縮性経編地は、表裏面に同じ編パターンで非弾性糸２のみが現れ、弾性糸１は表裏面の内側へ引っ込んで隠れている。

上述した実施形態では、１種類ずつのポリウレタン系の弾性糸とナイロンの非弾性糸を経糸として筬を２枚としたが、弾性糸や非弾性糸を２種類以上とする場合は、その種類に応じて筬の枚数を増やすことができる。また、弾性糸と非弾性糸は、実施形態のものに限定されることはなく、弾性糸はポリエーテルエステル系等のものとすることもでき、非弾性糸はポリエステル、アセテート、レーヨン、綿等のものとすることもできる。

実施形態の伸縮性経編地を立体的に示す模式図 図１の弾性糸と非弾性糸の組織図 ａ、ｂは、それぞれ図１の伸縮性経編地のＦ層とＢ層の編み目への弾性糸と非弾性糸の編み込み状態を示す模式図 図３のコース方向の断面を模式的に示す断面図 ａ、ｂは、それぞれ図３の編み目配列の変形例を示す模式図 ａ、ｂは、それぞれ図１の伸縮性経編地の表裏面を示す写真

符号の説明

１ 弾性糸
２ 非弾性糸
３ 閉じ目
４ 開き目
５ シンカーループ層
６ ニードルループ層

Claims (7)

1. 弾性糸と非弾性糸を経糸とし、２列の針列を有するダブルラッセル編機またはダブルトリコット編機を用いて表側と裏側の２層に編成した伸縮性経編地において、少なくとも２枚の筬を使用して、少なくとも前記弾性糸を表側の層と裏側の層に交互に編み込み、これらの両層を一体に結合したことを特徴とする伸縮性経編地。
2. 前記弾性糸と非弾性糸の両方を、前記表側の層と裏側の層に交互に編み込んだ請求項１に記載の伸縮性経編地。
3. 前記表側の層と裏側の層への前記非弾性糸の筬通しをフルセットで行い、前記表側の層と裏側の層の一方または両方への前記弾性糸の筬通しを、フルセットでなく１アウト以上の空きを設けて行うようにした請求項１または２に記載の伸縮性経編地。
4. 前記表側の層と裏側の層の両方への前記弾性糸の筬通しを１イン１アウトで行うようにした請求項３に記載の伸縮性経編地。
5. 前記弾性糸と非弾性糸の両方を編み込んだ編み目に対して、その表裏反対側の層の編み目に前記非弾性糸のみを編み込んだ請求項４に記載の伸縮性経編地。
6. 前記弾性糸と非弾性糸の少なくとも一方の前記表側と裏側のいずれか一方の層における編み目を閉じ目、他方の層における編み目を開き目とした請求項１乃至５のいずれかに記載の伸縮性経編地。
7. 前記ダブルラッセル編機またはダブルトリコット編機の編針の密度を１８ゲージ以上とした請求項１乃至６のいずれかに記載の伸縮性経編地。