JP2010022913A - 造粒装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被造粒物を造粒して形状の安定した造粒物を得ることが可能な造粒装置を提供する。
【解決手段】波形ベルト２０を互いに平行に配置された複数のシャフト間を通過させ、波形ベルトに凸部２０ａと凹部２０ｂが形成されるように、波形ベルトを波形状に移動する。被造粒物６０に対して、ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面２０ｃに沿った上昇と該上昇後被造粒物の自重による傾斜面に沿った落下とを繰り返す造粒運動を与えて、被造粒物６０を造粒し造粒物６１を生成する。このような構成では、被造粒物は何回もベルトの傾斜面に沿った上昇と下降を繰り返すうちに、次第に大きな粒状となって形状の安定した造粒物が生成される。
【選択図】図１４

Description

本発明は、灰混練機より排出された混練湿灰等の被造粒物を造粒する造粒装置に関する。

従来灰固化装置は、ゴミ焼却場でゴミを焼却する際に発生する粒度の細かい飛灰にセメントと水（加湿水）とを加えることにより飛灰を固形化するようになされている。これにより飛灰が飛散することなくゴミ処分場まで運搬でき、さらに埋め立てることができるので、飛灰の飛散や飛灰に含まれる有害重金属の溶出等による二次公害を防ぐことができる。

そこで飛灰固化混練機にて、飛灰とセメントと加湿水を混練し固化流体を生成するが、この混練状態が不適当であると、全ての飛灰を固形化できないという課題があった。

従来の造粒装置は、例えば、下記の特許文献１に開示されたもので、造粒材を混練して不完全固化粒体を排出口から排出する飛灰固化混練機と、飛灰固化混練機の排出口の下方に配設され固化粒体を搬送し乍ら養生するための養生コンベアと、飛灰固化混練機の排出口と養生コンベアとの間に配設されたカバーと、飛灰固化混練機の排出口下方に造粒材担持体を配設し、造粒材担持体はその上面が低所より高所へ移動可能な無端の造粒ベルトが少くとも斜めに間隔をおいて配した上下のプーリに巻掛けられ、何れかのプーリ、又は両プーリが駆動装置に連結されている固化粒体造粒器であって、飛灰固化混練機の排出口との間の高さ方向の距離を調節できる支持手段に支持され前記カバー内に配設された固化粒体造粒器と、を有する。
特開平６−２７７４８８号公報

ところが、適切な造粒物を得るために、造粒ベルトの長さを変更したり傾斜を変更したりする必要があった。また上記のように造粒材が十分に造粒ベルトに滞留するように調整しても、造粒物毎に滞留していた時間が異なり不揃いであった。

また上記従来の造粒装置は、飛灰固化混練機にて造粒した後、別途搬送手段が必要であった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、形状の安定した造粒物を得ることが可能な造粒装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決する本発明は、
ベルト上に投入された被造粒物をベルトで搬送しながら造粒する造粒装置であって、
ベルトを互いに平行に配置された複数のシャフト間を通過させ、ベルトに凸部と凹部が形成されるようにベルトを波形状に移動させるベルト移動機構を設け、
前記ベルトを波形状に移動させ、被造粒物に対して、前記ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面に沿った上昇と該上昇後被造粒物の自重による傾斜面に沿った落下とを繰り返す造粒運動を与えて、被造粒物を造粒させることを特徴とする。

また、本発明では、前記ベルトを、前記複数のシャフトとともに、水平方向に搬送するベルト搬送機構が設けられる。

本発明によれば、ベルトを波形状に移動させるようにしているので、ベルトに凸部と凹部が形成される。そして、被造粒物は、ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面に沿って上昇するとともに、上昇後その自重によって傾斜面に沿って落下し、凹部に堆積したのち、再び上昇する運動を与えられるので、被造粒物は何回も上昇と下降を繰り返すうちに、次第に大きな粒状となって形状の安定した造粒物を得ることができる。

また、ベルトを波形状に移動させるようにしているので、ベルトには複数の凸部と凹部が形成され、複数の傾斜面が形成される。したがって、一つの傾斜面を乗り越えても、次の傾斜面で同様な上昇と下降を繰り返す造粒運動が与えられるので、被造粒物の量や粘性に合わせた適切な造粒が可能となる。

また、ベルトは複数のシャフトとともに、搬送させることができるので、ベルトの波形形状を維持したまま造粒物を次のステーション、例えば乾燥ステーションに搬送することができ、一連のプロセスを自動化することが可能となる。この場合、ベルトを波形状に移動させながらベルトを搬送させると、造粒を行いながら、造粒物を次のステーションに移動させることができるので、更に効率的なプロセスを行うことができる。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。

＜構成＞
以下、図１〜図５により本発明の一実施例を説明する。図１は本発明による造粒装置の全体構成を示す斜視図、図２は造粒装置の正面図、図３はその上面図、図４は図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図、図５は図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。

全体を符号１０で示す造粒装置は、図１に示すように、４本の支柱１１〜１３（１本は不可視）に支持されており、前段に設けられた混練装置（不図示）によって混練されてホッパー１４から波形ベルト２０上に投入される水分を含んだ飛灰などの混練湿灰（被造粒物）を造粒しながら搬送し、造粒物として造粒箱１５に排出する。

混練湿灰が投入されると波形ベルト２０は、図１、図３に示すように、矢印で示した搬送方向に交互に一巡して配置された金属あるいはプラスチック製の複数の造粒シャフト（第１のシャフト）３０と送りシャフト（第２のシャフト）３２間を縫うように通過する所定の摩擦抵抗を持ったゴムあるいは布で形成されたベルトである。波形ベルト２０は、水平方向に波形状に移動して折り返され、続いて逆方向に水平方向に波形状に移動して元のところに戻るように周回移動されるエンドレスベルトとして構成される。

図４に示すように、造粒シャフト３０には、波形ベルト２０の幅方向に見て両側にローププーリ３１、３１’と造粒プーリ３７、３７’が回転自在に取り付けられ、また図５に示すように送りシャフト３２には、波形ベルト２０とほぼ同幅のベルトプーリ３３が固定して取り付けられる。

波形ベルト２０の表面には、ベルトの幅方向に見て一端側と他端側にそれぞれ摩擦抵抗のあるゴムなどで形成された２本のガードロープ２１、２１’が平行に取り付けられ、波形ベルト２０は、ガードロープ２１、２１’が造粒シャフト３０のローププーリ３１、３１’に摩擦接触するように掛け渡され、また、波形ベルト２０の裏面が送りシャフト３２のベルトプーリ３３に摩擦接触するように掛け渡されることにより波形形状にされる。この状態が、図６（ａ）、（ｂ）に図示されており、波形ベルト２０だけを取り出した状態が図７（ａ）に、また波形ベルト２０の骨格だけが模式的に図７（ｂ）に図示されている。

波形ベルトとは、このように、ベルトを平行に配置された複数のシャフト（３０、３２）間を蛇行して通過させ、ベルトを波形状にしたものをいう。このようにベルトを波形状の波形ベルト２０とすることにより、波形ベルト２０には、図７（ａ）、（ｂ）に示したように、複数の凸部２０ａと凹部２０ｂを交互に形成される。

各造粒シャフト３０の両端部には、移動用スプロケット３４、３４’が造粒シャフト３０に対して回転自在に取り付けられ（図４）、各送りシャフト３２の両端部には、移動用スプロケット３５、３５’が固定して取り付けられる（図５）。

造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５と、図１に示した移動用モータ２６のモータ軸に固定されたスプロケット２７とには、チェーン２８が掛け渡される。移動用モータ２６が回転すると、チェーン２７、移動用スプロケット３５を介して送りシャフト３２並びにこのシャフト３２に固定されているベルトプーリ３３が時計方向に回転し、このベルトプーリ３３と摩擦接触する波形ベルト２０が波形状に移動する。波形ベルト２０が移動すると、そのガードロープ２１、２１’と摩擦接触するローププーリ３１、３１’及びこれらのプーリを支持する造粒シャフト３０が反時計方向に回転する。このとき、造粒シャフト３０が回転しても、移動用スプロケット３４は、これに対して回転自在であるので、移動用スプロケット３４には、トルクは伝達されず、チェーン２８を介した造粒シャフト３０と送りシャフト３２の駆動に支障が発生することはない。

また、造粒装置１０の奥側（図１で右側、図３で上側、図４、図５で左側）にも、同様な機構が設けられ、造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４’の手前側と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５’の手前側には、チェーン２８’が、造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４’の奥側と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５の奥側には、チェーン２８”がそれぞれ掛け渡される。このような構成とすることにより、モータ２６の駆動力を各送りシャフト３０に均等に伝達することができる。なお、チェーン２８’、２８”を用いた２重のチェーンではなく、手前側のチェーン２８と同様に、一つのチェーンを一巡して掛け渡すようにしてもよい。また、波形ベルト２０の移動が円滑であれば、奥側のチェーン２８’、２８”、移動用スプロケット３４’、３５’を省略して手前側だけの機構だけで波形ベルト２０と移動させることができる。

上述した移動用モータ２６、および移動用モータ２６によって回転される送りシャフト３２、ベルトプーリ３３、それに従動する造粒シャフト３０、ローププーリ３１、３１’、などは、波形ベルト２０を波形形状を保持してエンドレスに水平方向に移動させるベルト移動機構を構成する。

なお、各造粒シャフト３０には、ローププーリ３１、３１’に隣接してその内側に寄せスクリュー３６、３６’が設けられている。この寄せスクリュー３６、３６’は、後述するように、混練湿灰を波形ベルト２０の幅方向に見てベルト中心部に寄せるためのもので、寄せスクリュー３６、３６’の螺旋方向は、それぞれ造粒シャフト３０が回転したとき混練湿灰を波形ベルト２０の中心部に寄せる方向になっている。

また、造粒装置１０には、前側に搬送チェーン５０が、奥側に搬送チェーン５０’が設けられ、前側の搬送チェーン５０の詳細な構成が、図９〜図１０に示されている。搬送チェーン５０は、図１１に示すように、金属製のチェーン板５１〜５４を一巡して連結したチェーンである。チェーン板５１、５２の左端部に形成された穴５１ａ、５２ａとチェーン板５３、５４の右端部に形成された穴５３ｂ、５４ｂには、造粒シャフト３０の小径部３０ａが挿通され、また、チェーン板５３、５４の左端部に形成された穴５３ａ、５４ａとチェーン板５１、５２の右端部に形成された穴５１ｂ、５２ｂには、送りシャフト３２の小径部３２ａが挿通される。チェーン板５１〜５４に形成された穴の径は、造粒シャフト３０と送りシャフト３２がチェーン板に対して自在に回転できるように、造粒シャフト３０と送りシャフト３２の各小径部３０ａ、３２ａの径より大きな値となっている。

後側の搬送チェーン５０’も、前側の搬送チェーン５０と同様な構成となっており、搬送チェーン５０、５０’のチェーン板は造粒シャフト３０と送りシャフト３２によって一巡するように連結される。逆の言い方をすると、造粒シャフト３０と送りシャフト３２はそれぞれ図１１に示すように等間隔Ｄ１で交互に一巡する形で支持される。

搬送チェーン５０は、図１、図１０に図示したように、投入口側の搬送用スプロケット４４と、排出側の搬送用スプロケット４５に掛け渡される。搬送用スプロケット４４、４５の周縁部には、それぞれ４５度の等間隔で切欠部４４ａ、４５ａが形成されており、各切欠部４４ａ、４５ａには、搬送用スプロケット４４、４５の回転に応じてそれぞれ造粒シャフト３０と送りシャフト３２の小径部３０ａ、３２ａが順次係合する。このような係合を可能にするために、図１１に示す各シャフト３０、３２の軸芯間の距離Ｄ１は、隣接する切欠部の角度間隔に従って定められる。図１に示すように、後側の搬送チェーン５０’も、同様に、投入口側の搬送用スプロケット（不可視）と排出側の搬送用スプロケット４５’に掛け渡される。

上述した排出側の搬送用スプロケット４５、４５’は、図１、図５、図８に示したように、搬送シャフト４３に固定され、この搬送シャフト４３は、造粒装置１０の梁に固定された軸受け４６、４６’に軸承される。図１に示したように、投入口側の搬送用スプロケット４４も、軸受け４８に軸承されている搬送シャフト４７に固定される。投入口側の搬送チェーンと係合する他方の搬送用スプロケットも、図１では、不可視であるが、搬送シャフト４７に固定されている。

搬送シャフト４３並びにこのシャフト４３に取り付けられた搬送用スプロケット４５、４５’は、搬送用モータ４０によりチェーン４１、搬送シャフト４３に固定された搬送用スプロケット４２を介して回転される。搬送用スプロケット４５、４５’が回転すると、その切欠部に順次造粒シャフト３０と送りシャフト３２が順次係合し、搬送チェーン５０、５０’を介して投入口側の搬送用スプロケット４４並びにこれを軸承する搬送シャフト４７が従回転する。

搬送チェーン５０、５０’は、弛まないように搬送用スプロケット４４、４５、４５’に掛け渡されるので、各造粒シャフト３０、送りシャフト３２は、ほぼ水平方向に搬送され、搬送用スプロケットのところで折り返されて逆方向に水平に搬送され、エンドレスに周回する。またそれらのシャフト３０、３２に固定されたプーリ３１、３１’、３３と滑ることなく摩擦係合している波形ベルト２０も各シャフト３０、３２とともにその波形形状を保持してエンドレスに周回する。

搬送用モータ４０およびこれによって回転される搬送用スプロケット４４、４５、４５’、それにこれらの搬送用スプロケットに掛け渡される搬送チェーン５０、５０’などは、造粒シャフト３０、送りシャフト３２、波形ベルト２０を搬送するベルト搬送機構を構成する。

なお、移動用モータ２６は、搬送用モータ４０と独立して駆動できるように、あるいは搬送用モータ４０と同期して駆動できるようになっている。

また、造粒装置１０には、後述するように、造粒物を過熱するためのヒーター１６が排出側（造粒箱）近傍に設けられる（図１、図２、図５）。

＜動作＞
次に、このように構成された造粒装置を用いて、被造粒物、例えば混練装置からの混練湿灰を造粒しながら搬送し、固化した粒径の大きな造粒物として排出するプロセスを、図１２〜図１５を用いて説明する。

図１２は、ベルト移動機構により波形ベルト２０を波形状に周回移動させるとともに、波形ベルト２０を造粒シャフト３０、送りシャフトとともに周回して搬送する状態を模式的に示した図である。

搬送用モータ４０を停止して、移動用モータ２６を作動すると、チェーン２８、移動用スプロケット３５、３５’を介して送りシャフト３２並びにこのシャフト３２に固定されているベルトプーリ３３が回転する。このベルトプーリ３３の回転により、このプーリ３３と摩擦接触する波形ベルト２０が、図１３において矢印で示したように、波形状に移動する。このとき、波形ベルト２０の移動によりそのガードロープ２１、２１’と摩擦接触するローププーリ３１、３１’も従回転し、図１に示すように、波形ベルト２０は、造粒シャフト３０と送りシャフト３２間を蛇行して波形状にエンドレスに周回する。

搬送用モータ４０を作動すると、各造粒シャフト３０、送りシャフト３２、それらのシャフト固定されたプーリ３１、３１’、３３、それにこれらのプーリと滑ることなく摩擦係合している波形ベルト２０が水平方向に搬送され、エンドレスに周回する。

今、搬送用モータ４０が停止しているとする。図１４（ａ）に示すように、混練装置からホッパー１４を経て混練湿灰６０が波形ベルト２０の凹部２０ｂ上に投入される。ベルト移動機構により波形ベルト２０が波形状にエンドレスに回転しているので、波形ベルト２０の凹部２０ｂに排出された混練湿灰６０は、図１４（ｂ）に示すように、波形ベルト２０の凹部２０ｂから凸部２０ａに向かう傾斜面２０ｃに沿って上昇する。その傾斜面２０ｃは垂直面に対して傾斜しており、例えば、波形ベルトの凸部２０ａの最高点と凹部２０ｂの最低点の中間点２０ｄで引いた接線と垂直線との角度は、αとなっている。

混練湿灰６０は粘性があるので、波形ベルト２０の移動とともに波形ベルト２０の傾斜面２０ｃに沿って上昇し始める。一方、混練湿灰６０が傾斜面２０ｃの傾斜角度が大きい部分、例えば傾斜角がα以上になると、混練湿灰６０の自重により混練湿灰６０は、傾斜面２０ｃに沿って凹部２０ｂに向けて落下する（図１４（ｃ）、（ｄ））。

波形ベルト２０の凹部２０ｂ近辺では、傾斜角は小さいので、混練湿灰６０は再び傾斜面２０ｃに沿って上昇し始める。このように、混練湿灰６０は、傾斜面２０ｃに沿って登りながらも凸部２０ａを乗り越える前に自重でころがりながら落下する過程を繰り返すうちに、徐々に径が大きな球状の造粒物６１になっていく（図１４（ｄ））。

このように、混練湿灰６０が傾斜面２０ｃに沿って上昇と落下を繰り返し、混練湿灰６０に対して造粒運動が与えられるようにするために、波形ベルト２０の凹部２０ｂから凸部２０ａに対する傾斜面２０ｃの傾斜角度αを、混練湿灰６０の波形ベルト２０に対する摩擦係数、混練湿灰６０の重量、混練湿灰６０の粘性などに応じて設定するようにする。

また、混練湿灰６０が上記上昇と落下を繰り返すように、移動用モータ２６の回転速度を調節する速度調節装置（不図示）を設けて、混練湿灰６０の特性に応じて波形ベルト２０の移動速度を調節するようにしてもよい。波形ベルト２０の移動速度を調節するようにすると、上記傾斜角度αの設定がラフになっていても、混練湿灰６０に対して傾斜面２０ｃに沿って上昇と落下を繰り返す造粒運動を与えることができる。

また、波形ベルト２０の表面には、ガードロープ２１、２１’が設けられているので、このガードロープが障壁となって被造粒物６０及び／又は造粒物６１がガードロープを乗り越えることを防止し、被造粒物６０及び／又は造粒物６１を波形ベルト２０上に乗せておくことが可能となる。また、造粒シャフト３０には、寄せスクリュー３６、３６’が取り付けられているので、被造粒物をベルト中央に寄せることができ、造粒効率を高めることができる。

混練湿灰６０が適度な造粒物６１となった後、つまり、混練湿灰６０がホッパー１４から波形ベルト２０へ投入された時刻ｔ０から所定時間ｔが経過した時刻ｔ１に、搬送用モータ４０を作動させて造粒シャフト３０と送りシャフト３２を波形ベルト２０とともに、それぞれ水平に図１１に示した距離Ｄ１移動させて（搬送用スプロケット４５、４５’の４５度回転に相当）、搬送用モータ４０を停止する。そして、再び混練湿灰６０をホッパー１４から波形ベルト２０上に所定量投入して、図１４（ａ）〜（ｄ）に示したように混練湿灰６０を造粒物６１に生成する。搬送用モータ４０を作動させるとき、移動用モータ２６を停止するようにしてもよいし、また駆動したままにしておいてもよい。

続いて、時間ｔが経過後、搬送用モータ４０を作動させて造粒シャフト３０と送りシャフト３２を波形ベルト２０とともに、それぞれ水平に図１１に示した距離Ｄ１移動させて、搬送用モータ４０を停止し、ホッパー１４から混練湿灰６０を波形ベルト２０上に投入する。

このほぼ３×ｔの時間が経過後の状態が、図１５に図示されている。最初にホッパー１４が配置されているステーションＳ１にあった混練湿灰６０は、造粒物６１に生成されてヒータ１６が配置されているステーションＳ３に移動しており、そこで乾燥されて水分が除去される。続いて時間ｔが経過すると、それぞれ造粒物６１は、それぞれＤ１の距離隔てた隣接するステーションＳ２〜Ｓ４に移動する。ステーションＳ４は、反転排出ステーションであり、造粒物６１は波形ベルト２０の移動、搬送に従い、波形ベルト２０から離れて造粒箱１５に落下する。

波形ベルト２０は、反転排出ステーションＳ４のところで折り返して逆方向に移動される。このとき、造粒物６１が波形ベルト２０に付着していても、波形ベルト２０が波形状に逆方向に移動するので、付着した造粒物６１に対して剥離効果を与えることができ、造粒物６１を波形ベルト２０から確実に剥離させることができる。

また、波形ベルト２０は波形状になっているので、波形ベルト２０には、複数の凸部２０ａと凹部２０ｂが形成され、複数の傾斜面が形成される。従って、混練湿灰６０が造粒されないまま、一つの傾斜面を乗り越えても、次の傾斜面で同様な上昇と下降を繰り返す造粒運動が与えられるので、混練湿灰６０の量や粘性に合わせた適切な造粒が可能となる。このため、図１５に示したように、投入ステーションＳ１と乾燥ステーションの間にすくなくとも一つのバッファステーションＳ２を設け、このステーションＳ２でも造粒を継続できるようにする。

上述した実施例において、ベルト移動機構とベルト搬送機構は、独立して、あるいは同期して作動することができる。独立して作動させる場合は、例えば、搬送用モータ４０を停止し移動用モータ２６を作動させて波形ベルト２０を周回移動させ、被造粒物に対して造粒運動を与えて造粒する。被造粒物が造粒されたころに、手動で搬送用モータ４０を作動させて、波形ベルト２０が１ステーション分移動したときに、搬送用モータ４０を手動で停止させる。搬送用モータ４０を作動させるときに、移動用モータ２６は動作させたままでもよいし、停止させるようにしてもよい。

ベルト移動機構とベルト搬送機構を同期運転するときは、図１４に示すように、移動用モータ２６を造粒時間ｔ駆動し、造粒時間ｔが経過するごとに、波形ベルト２０が１ステーション分の距離Ｄ１搬送されるように、搬送用モータ４０を、作動させる。このとき、移動用モータ２６は、動作させたままでもよいし、搬送用モータ４０が作動するときは、移動用モータ２６は停止させるようにしてもよい。このように、搬送用モータ４０は間欠駆動されるので、ステッピングモータなどで構成するようにする。

また、移動用モータ２６と搬送用モータ４０の両方を作動させたまま同期運転を行うようにしてもよい。この場合には、少なくとも被造粒物が乾燥ステーションＳ４に到達するまでには、造粒を完了させるように、造粒時間ｔを考慮して波形ベルトの搬送速度、つまり搬送用モータ４０の回転速度を調整するにようにする。

なお、波形ベルト２０は、エンドレスベルトとして構成されているが、有限の水平方向に延びる波形状に移動されるベルトであってもよい。

また、波形ベルト２０のガードロープ２１、２１’は必ずしも設ける必要はなく、ガードロープ２１、２１’を設けない場合には、波形ベルト２０の表面と造粒プーリ３７、３７’が摩擦接触するように、波形ベルト２０が造粒プーリ３７、３７’に掛け渡される。

図１６は、本発明の造粒装置を、焼却場捕集灰の連続造粒に用いた例で、一般家庭で排出されたごみは焼却炉で焼却された後（ステップＴ１）、焼却灰として埋立地に埋めたれられるか（ステップＴ２）、あるいは飛灰として集塵機に投入されて（ステップＴ３）、集塵捕集灰とされる（ステップＴ４）。そして、混練機において水、薬品が添加され、被造粒物として混練湿灰が生成される（ステップＴ５）。この生成された混練湿灰は、上述した造粒装置１０にホッパー１４を介して投入される。移動用モータ２６を作動することによりベルト移動機構を介して波形ベルト２０を周回させることにより混練湿灰が造粒物に生成される。搬送用モータ４０を作動することにより造粒された混練湿灰は、乾燥ステーションＳ３に搬送され、反転排出ステーションＳ４を介して造粒箱１５に排出される。造粒箱１５に排出された造粒物は、再び焼却炉において焼却される。

このように、図１６の例では、公害を発生させない環境保護を考慮した利用が可能となる。

図１７は、本発明を、食品などの製品の混合、攪拌、乾燥に利用したもので、一次製品が造粒装置１０を用いて波形ベルト２０を移動させることにより混合、攪拌し、波形ベルト２０を乾燥ステーションに搬送して、製品とされる。造粒装置１０による造粒は、混合、攪拌機能を有するので、図１７に示したような利用が可能となる。

図１８は、茶の葉などの一次製品を造粒装置１０により攪拌、煎りを行い、製品とする利用である。造粒装置１０による造粒は、混合、煎り拌機能を有するので、図１８に示したような利用が可能となる。

本発明による造粒装置の全体構成を示す斜視図である。 図１に示す造粒装置の正面図である。 図１に示す造粒装置の上面図である。 図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。 図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。 （ａ）は図３のＣ−Ｃ’線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。 （ａ）は波形ベルトの全体を示す斜視図、（ｂ）はその骨格を示す説明図である。 ベルト搬送機構の搬送用スプロケットを示す斜視図である。 搬送チェーンを示す正面図である。 波形ベルトを搬送するベルト搬送機構の正面図である。 搬送チェーンと造粒シャフト並びに送りシャフトの係合状態を示す上面図である。 ベルト搬送機構とベルト移動機構の構成を説明する説明図である。 波形ベルトによる造粒を説明する説明図である。 波形ベルトによる造粒運動を時間の経過に関連して説明する説明図である。 波形ベルトの各種ステーションへの搬送を説明する説明図である。 本発明の産業上の利用可能性を示すブロック図である。 他の産業上の利用可能性を示すブロック図である。 更に他の産業上の利用可能性を示すブロック図である。

符号の説明

１０ 造粒装置
１４ ホッパー
１５ 造粒箱
１６ ヒータ
２０ 波形ベルト
２１、２１’ ガードロープ
２６ 移動用モータ
２７ スプロケット
２８ チェーン
３０ 造粒シャフト
３１、３１’ ローププーリ
３２ 送りシャフト
３３ ベルトプーリ
３４、３４’、３５、３５’ 移動用スプロケット
３６、３６’ 寄せスクリュー
３７、３７’ 造粒プーリ
４０ 搬送用モータ
４３、４７ 搬送シャフト
４４、４５、４５’ 搬送用スプロケット
４６、４６’、４８ 軸受け
５０、５０’ 搬送チェーン
６０ 混練湿灰
６１ 造粒物

Claims (12)

1. ベルト上に投入された被造粒物をベルトで搬送しながら造粒する造粒装置であって、
   ベルトを互いに平行に配置された複数のシャフト間を通過させ、ベルトに凸部と凹部が形成されるようにベルトを波形状に移動させるベルト移動機構を設け、
   前記ベルトを波形状に移動させ、被造粒物に対して、前記ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面に沿った上昇と該上昇後被造粒物の自重による傾斜面に沿った落下とを繰り返す造粒運動を与えて、被造粒物を造粒させることを特徴とする造粒装置。
2. 前記ベルトを、前記複数のシャフトとともに、水平方向に搬送するベルト搬送機構を設けることを特徴とする請求項１に記載の造粒装置。
3. 前記ベルト移動機構とベルト搬送機構は、独立にあるいは同期して駆動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の造粒装置。
4. 被造粒物が前記上昇と落下を繰り返すように、被造粒物の特性に応じて前記ベルトの移動速度を調節する速度調節装置を設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の造粒装置。
5. 前記ベルトがエンドレスベルトとして形成され、ベルトは水平方向に波形状に移動して折り返され、続いて逆方向に水平方向に波形状に移動して元のところに戻るように周回移動されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の造粒装置。
6. 前記ベルトが折り返されるときに、造粒物が排出されることを特徴とする請求項５に記載の造粒装置。
7. 前記ベルトが折り返されて逆方向に波形状に移動するとき、ベルトに付着した造粒物が剥離されることを特徴とする請求項４又は５に記載の造粒装置。
8. 造粒物が排出される前のところで造粒物を乾燥させるヒーターが配置されることを特徴とする請求項６又は７に記載の造粒装置。
9. 前記複数のシャフトは、ベルトの表面と接触するプーリを装着した第１のシャフトと、ベルトの裏面と接触するプーリを装着した第２のシャフトとを交互に水平方向に複数配置したシャフトであり、ベルトを第１と第２のシャフトの各プーリに掛け渡すことによりベルトが波形状にされることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の造粒装置。
10. ベルトの表面にはガードロープが設けられ、第１のシャフトのプーリには、該ガードロープが掛け渡されることを特徴とする請求項９に記載の造粒装置。
11. 前記ガードロープは、ベルトの幅方向で一端側と他端側の両側に互いに平行に設けられ、各ガードロープに対応して該ガードロープに接触するプーリが第１のシャフトに設けられることを特徴とする請求項１０に記載の造粒装置。
12. 前記第１のシャフトに、ベルトの幅方向に見て被造粒物をベルト中央に寄せるための寄せスクリューが設けられることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の造粒装置。

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