JP2010012603A - インクカートリッジ用のアダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジ装着部からインクカートリッジを容易に取り出すことが可能なインクカートリッジ用のアダプタを提供する。
【解決手段】カートリッジ装着部２７６のケース２８０の奥部にアダプタ２７が装着され、その後方にインクカートリッジ２５が装着される。ケース２８０内において、アダプタ２７の内部の収容空間にインクカートリッジ２５の前方部２８が収容される。アダプタ２７にはロッド１６９が設けられている。ロッド１６９は、ケース２８０の奥部にアダプタ２７が装着された状態で、開口２８４からケース２８０の外部まで延出されている。アダプタ２７の延出端に把手１７０が設けられている。ユーザは把手１７０を引き操作することにより、アダプタ２７とともにインクカートリッジ２５をケース２８０から取り出すことができる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、カートリッジ装着部に着脱可能に構成され、インクカートリッジに関連して用いられるインクカートリッジ用のアダプタに関する。

従来、記録ヘッドからインクを選択的に吐出させて記録用紙に画像を記録するインクジェット記録装置（以下「記録装置」と略称する。）が知られている。この記録装置は、カートリッジ装着部を備える。インクを記録ヘッドに供給するためのインクカートリッジが、カートリッジ装着部に装着される。

カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジを取り出す手法として、カートリッジ装着部に回動可能に設けられたレバー（係合部材）による脱抜機構が公知である（特許文献１の図３０参照）。この脱抜機構は、レバーが所定方向に回動されると、レバーの端部の爪（係合端部）とインクカートリッジの下端に設けられた係合部とが係合して、レバーの回動に伴ってインクカートリッジが脱抜方向へ引き出される機構である。ユーザは、カートリッジ装着部の挿入口から飛び出したインクカートリッジの端部を摘んで引き抜くことで、インクカートリッジをカートリッジ装着部から取り出す。

特開２００７−１４４８１１号公報

しかしながら、上述した公知の脱抜機構が必ずしも上手く作動するとは限らない。すなわち、レバーの爪とインクカートリッジの係合部とは物理的に離れた位置関係にある。そのため、レバーが回動された際にレバーの爪とインクカートリッジの係合部とが係合するためには、これらが正確に位置合わせされていなければならない。仮に、レバーの爪とインクカートリッジの係合部との係合位置がずれていると、レバーの爪とインクカートリッジの係合部とが係合せず、インクカートリッジが引き出されないという問題が生じ得る。また、レバーの爪が折損した場合は上記脱抜機構が作動せず、インクカートリッジを脱抜することができなくなるという問題も生じ得る。また、従来の脱抜機構では、レバー回動によるインクカートリッジの引き出し量が小さいため、カートリッジ装着部から飛び出される把持部が小さい。そのため、ユーザは、飛び出し量の小さい上記把持部を指先で摘むことが難しく、インクカートリッジの引き出し作業が困難である。

そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、カートリッジ装着部からインクカートリッジを容易に取り出すことが可能なインクカートリッジ用のアダプタを提供することにある。

(1) 本発明は、カートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジに関連して用いられるインクカートリッジ用のアダプタ（以下、単に「アダプタ」という。）である。このアダプタは移動手段を具備する。移動手段は、上記カートリッジ装着部に装着された当該アダプタを上記カートリッジ装着部から脱離する方向へ移動させる。

例えば、アダプタがカートリッジ装着部の奥部に装着されており、インクカートリッジがアダプタの後方に装着されている場合、移動手段によってアダプタをカートリッジ装着部から脱離する方向へ移動させると、アダプタの移動に伴ってカートリッジ装着部に装着されていたインクカートリッジがカートリッジ装着部の外部に引き出される。これにより、カートリッジ装着部からインクカートリッジを容易に取り出すことができる。

(2) 上記カートリッジ装着部における当該アダプタの装着位置は、上記カートリッジ装着部におけるインクカートリッジの装着位置よりも上記カートリッジ装着部を構成する第１壁に近い位置に設定されている。

ここで、第１壁は、例えば、上記カートリッジ装着部において、アダプタの装着方向前方側の面と対面する内壁である。このような位置にアダプタが装着されている場合に、本発明は好適である。

(3) 上記カートリッジ装着部は、当該アダプタが挿通される第１開口を有する。上記移動手段は、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置にあるときに、当該アダプタから上記第１開口側へ延びる延出部材からなることが好ましい。

アダプタは、カートリッジ装着部に対して着脱される際に第１開口を挿通される。ユーザは、延出部材における第１開口側の端部を摘んで、この延出部材を操作することにより、アダプタをカートリッジ装着部から脱離する方向へ移動させることができる。この場合、ユーザは、延出部材における第１開口側の端部を把手として用いる。この構成であれば、上記移動手段を簡単な構成で実現することができる。また、ユーザは、延出部材の端部を摘んで操作するという簡単な作業を行うだけで、本発明のアダプタをカートリッジ装着部から脱離する方向へ移動させることができる。

(4) 上記延出部材は、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置にあるときに上記第１開口を通って上記カートリッジ装着部の外側まで延出されている。

この構成であれば、延出部材は、アダプタの位置に関係なく常にカートリッジ装着部の外部に露出される。したがって、ユーザは、把手として機能する延出部材の端部を容易に摘むことができる。

(5) 上記移動手段は弾性部材からなる。この弾性部材は、上記カートリッジ装着部において、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置に配置された状態で上記カートリッジ装着部を構成する第１壁と当該アダプタとの間に配置される。

弾性部材は、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置に配置された状態で上記カートリッジ装着部を構成する第１壁と当該アダプタとの間に、圧縮された状態を維持して配置される。例えば、弾性部材がカートリッジ装着部の第１壁に当接した状態でアダプタがカートリッジ装着部における装着位置に装着され、アダプタの後方にインクカートリッジが装着され、更に、インクカートリッジがアダプタを奥部側へ付勢した状態、つまり、弾性部材がカートリッジ装着部の第１壁に当接されて圧縮された状態でインクカートリッジが固定されている場合において、インクカートリッジの固定が解除されると、本発明のアダプタは、上記弾性部が伸張する際に生じる弾性力によって、カートリッジ装着部から脱離する方向（第１開口側）へ押し出されるように移動する。かかる移動は、圧縮された弾性部材に内在する、元の形状に戻ろうとする弾性力によるものである。アダプタのこのような移動に伴ってカートリッジ装着部に装着されていたインクカートリッジがカートリッジ装着部の外部に引き出される。これにより、カートリッジ装着部からインクカートリッジを容易に取り出すことができる。

(6) 当該アダプタは、上記カートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジの少なくとも一部を収容可能な収容空間を有することが好ましい。

この構成であれば、アダプタにインクカートリッジの一部が収容可能である。カートリッジ装着部内において、アダプタにインクカートリッジが収容された状態でアダプタが移動されると、インクカートリッジはアダプタによって抱きかかえられるようにしてアダプタとともに移動する。これにより、当該アダプタが移動手段によって移動されると、インクカートリッジはカートリッジ装着部の外部に確実に引き出される。

(7) 当該アダプタは、上記収容空間と外部とを連通する第２開口を有する。第２開口は、上記収容空間に上記インクカートリッジが収容された際に該インクカートリッジに付属する付属部材を上記収容空間から当該アダプタの外部に位置させるためのものである。

これにより、アダプタ及びインクカートリッジがカートリッジ装着部に装着された場合でも、付属部材が第２開口アダプタの外部に露出されるため、アダプタによって付属部材が干渉されることはない。

(8) 上記付属部材は、上記インクカートリッジの外壁に突設され、上記インクカートリッジ内のインクが外部に導出される際に通るインク孔を閉塞する閉塞部材が考えられる。

(9) また、上記カートリッジ装着部は、発光素子及び受光素子からなる光学センサを有する。この場合、当該アダプタは、上記カートリッジ装着部に装着された際に上記発光素子及び上記受光素子の間隙に挿入されて該間隙に形成された光路を遮る遮断部を有する。

本発明によれば、カートリッジ装着部からインクカートリッジを容易に取り出すことができる。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更することが可能である。

《第１実施形態》
まず、図１から図１１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。

［記録装置２５０の概要］
まず、図１を参照して、インクジェット方式の記録装置２５０の構成及びその動作の概要について説明する。ここに、図１は、記録装置２５０の内部機構を模式的に示す模式断面図である。

記録装置２５０は、複数色のインク、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを用いてカラー画像或いはモノクロ画像を記録用紙に記録するものである。図１に示されるように、記録装置２５０は、大別して、給紙装置２５２、搬送装置２５３、記録ユニット２５４、カートリッジ装着部２７６（本発明のカートリッジ装着部の一例）を備える。カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ２５（本発明のインクカートリッジの一例）及びアダプタ２７（本発明のインクカートリッジ用のアダプタの一例、図４参照）が装着される。なお、図１では、アダプタ２７の図示が省略されている。

記録装置２５０の底面に、給紙トレイ２５７が設けられている。給紙トレイ２５７に積載された記録用紙は、給紙装置２５２によって搬送路２５９へ送給され、その後、搬送装置２５３の搬送ローラ対２６１及び搬送ローラ対２６２によって搬送される。

搬送路２５９に送給された記録用紙は、搬送ローラ対２６１によってプラテン２６４へ向けて搬送される。プラテン２６４の上方には、図１の紙面に垂直な方向に往復動可能なキャリッジ２６６が設けられている。キャリッジ２６６に記録ヘッド２７２が搭載されており、記録ヘッド２７２からプラテン２６４上を通過する記録用紙に向けて選択的にインクが吐出されて、記録用紙上に画像が形成される。そして、プラテン２６４を通過した記録用紙は、搬送ローラ対２６２によって、搬送路２５９の最下流側に設けられた排紙トレイ２５８に排出される。

本実施形態では、カートリッジ装着部２７６は、各色に対応して４つのケース２８０を有する。インクカートリッジ２５及びアダプタ２７は、カートリッジ装着部２７６、つまり、対応するケース２８０に対して着脱可能に構成されている。本実施形態では、ケース２８０の奥部にアダプタ２７が装着され、ケース２８０内においてアダプタ２７よりも後方にインクカートリッジ２５が装着される（図９参照）。つまり、アダプタ２７はインクカートリッジ２５よりもケース２８０において奥側に装着される。カートリッジ装着部２７６にインクカートリッジ２５が装着されると、インクカートリッジ２５の内部のインク室１００からインクチューブ２７８を通じて記録ヘッド２７２へインクが供給可能となる。

インクカートリッジ２５は、内部にインクを収容するものである。このインクカートリッジ２５は、記録ヘッド２７２へ供給するインクを貯留するインクタンクとしての役割を担う。アダプタ２７は、カートリッジ装着部２７６からインクカートリッジ２５を取り外す際に用いられる部材である。以下、インクカートリッジ２５及びアダプタ２７の各構成について詳述する。

［インクカートリッジ２５］
図２は、インクカートリッジ２５の構成を模式的に示す斜視図である。図２に示されるように、インクカートリッジ２５は、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ２５は、幅方向（矢印３１の方向）に細く、高さ方向（矢印３２の方向）及び奥行き方向（矢印３３の方向）が上記幅方向３１よりも長い略直方体形状に形成されている。このインクカートリッジ２５は、図２に示された状態、つまり、図中の下側の面を底壁とし、図中の上側の面を上壁として記録装置２５０のカートリッジ装着部２７６に対して矢印３０で示される方向（以下「挿入方向３０」と称する。）に挿入される。なお、本実施形態では、インクカートリッジ２５において、挿入方向３０の前方側の面を前壁４１、挿入方向３０の後方側の面を後壁４２、鉛直上方側の面を上壁４３、鉛直下方側の面を下壁４４とする。また、前壁４１、後壁４２、上壁４３、下壁４４それぞれに隣接し、互いに対向する２つの面を左側面４５及び右側面４６とする。ここで、前壁４１から見て左側が左側面４５であり、右側が右側面４６である。本実施形態では、一対の左側面４５及び右側面４６がインクカートリッジ２５において最大面積となっている。

図３（Ａ）はインクカートリッジ２５の正面図であり、図３（Ｂ）はその縦断面図である。図３に示されるように、インクカートリッジ２５は、大別して、フレーム５０と、フィルム６０と、大気連通部８０と、インク供給部９０と、被検知部１４０と、アーム７０とにより構成されている。

フレーム５０は、インクカートリッジ２５の筐体を構成する部材であり、インクカートリッジ２５の四つの壁４１〜４４を形成する。フレーム５０は、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。樹脂材料としては、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）などが該当する。このフレーム５０は、樹脂材料を射出成形することにより得られる。本実施形態では、フレーム５０は、ポリプロピレンを用いて厚みが１ｍｍに形成されている。なお、フレーム５０は、少なくとも被検知部１４０が透光性を有するものであれば如何なる材質のものであってもよい。

フレーム５０は、外部から押圧力を受けた場合でもインクカートリッジ２５の外形状を変形させずに保持するために、高い剛性を有する構造となっている。具体的には、フレーム５０は、内側にインク室１００が形成されるように、インク室１００を定義する前壁４１、上壁４３、後壁４２、下壁４４に概ね沿って環状に形成されている。

フレーム５０が環状に形成されることによって、フレーム５０の両側に開口が形成される。この開口の縁部に、透明な樹脂で構成されたフィルム６０が周知の熱溶着法によって貼り付けられる。フィルム６０によってフレーム５０の上記開口が閉塞される。これにより、フレーム５０とフィルム６０とによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム５０とフィルタ６０とによってインク室１００が形成されるが、例えば、フレーム５０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００を形成することもできる。また、インクカートリッジ２５の両側面４５，４６を補強してその剛性を向上させるために、両側面４５，４６からインクカートリッジ２５を挟み込むようにして覆う樹脂製のカバー（不図示）を設けてもよい。

フレーム５０の前壁４１には、被検知部１４０が形成されている。被検知部１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を光学的に検知するためのものである。被検知部１４０は、フレーム５０に一体に形成されている。したがって、被検知部１４０は、フレーム５０と同じ材質、つまり、透光性のある透明又は半透明の樹脂材料で構成されている。そのため、被検知部１４０は、外部からの光を透過することができる。なお、被検知部１４０には、記録装置２５０に設けられた光学センサ２３０（図５参照）によって光が照射される。光学センサ２３０は、発光素子及び受光素子を有する。本実施形態では、上記発光素子から出射された光が被検知部１４０の側壁１４０Ｂに照射され、側壁１４０Ｂを光が透過した場合は、その光が反対側に配置された受光素子によって受光される。

被検知部１４０は、インクカートリッジ２５の前壁４１の中段付近において前壁４１から離れる方向へ向けて突設されている。この被検知部１４０は、図示されるように、略矩形状の５つの壁面で区画され、内部が中空状の略箱状に形成されている。具体的には、被検知部１４０は、前壁４１に平行で、この前壁４１から外向きへ離れる方向に所定距離だけ離間した矩形状の前壁１４０Ａと、この前壁１４０Ａの幅方向の二辺を含む一対の側壁１４０Ｂと、前壁１４０Ｂの上辺を含む上壁１４０Ｃと、前壁１４０Ａの下辺を含む下壁１４０Ｄ（図２参照）とにより区画されている。なお、前壁１４０Ａの幅（図３の矢印３１方向の寸法）は、前壁４１の幅よりも小さく形成されている。

図３（Ｂ）に示されるように、被検知部１４０の内部には、前壁１４０Ａ、側壁１４０Ｂ、上壁１４０Ｃ及び下壁１４０Ｄによって囲まれた空間１４２が形成されている。空間１４２はインク室１００へ連続して通じている。

インク室１００内にはアーム７０が設けられている。アーム７０は、インク室１００に収容されたインクの液量に応じて変位可能な部材である。アーム７０の一方端に、空間１４２に進入されるインジケータ部７２が設けられている。アーム７０の他方端にフロート部７３が設けられている。インジケータ部７２とフロート部７３との間に軸６６が設けられている。軸６６は、フレーム５０に設けられた軸受け（不図示）に支持されている。これにより、アーム７０がインク室１００内において回動可能となる。

アーム７０は、遮光性のある樹脂材料で構成されている。アーム７０は、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。樹脂材料としては、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン、カーボンブラックが添加されたアクリル樹脂などが該当する。アーム７０は、少なくとも光センサ２３０（図５参照）の発光素子から出射される光をブロック（例えば遮断又は反射）できるように構成されていればよい。つまり、必ずしもアーム７０の全体が遮光性を有している必要はない。

フロート部７３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクに対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部７３は、インク液面の位置に応じて上下に変位する。これにより、フロート部７３の変位に応じてアーム７０が軸６６を中心に回動する。このアーム７０の回動に応じて、アーム７０のインジケータ部７２が上下動する。

インク室１００内に十分な量のインクが収容されている場合は、空間１４２において、インジケータ部７２は下壁１４０Ｄに当接した位置（図３（Ｂ）において実線で示された姿勢）に配置される。一方、インクが消費されて所定量未満になるとフロート部７３が下降して、インジケータ部７２が下壁１４０Ｄから離れて上方へ移動して、上壁１４０Ｃに当接した位置（図３（Ｂ）において破線で示された姿勢）に配置される。このようにアーム７０が動作するため、空間１４２におけるインジケータ部７２の有無を被検知部１４０の外部から光学センサ２３０（図５参照）で検知することで、インク室１００内のインクの液量が一定量あるかどうかを検知することができる。

インクカートリッジ２５の上部に大気連通部８０が設けられている。この大気連通部８０は、フレーム５０の前壁４１の上部、言い換えれば、被検知部１４０の上方に設けられている。大気連通部８０は、インク室１００内の空気層とインクカートリッジ２５の外部とを連通させるための連通孔８１と、キャップ８５（本発明の付属部材、閉塞部材に相当）と、連通孔８１を閉塞或いは開放させるバルブとにより構成されている。キャップ８５は、インクカートリッジ２５の付属部品として前壁４１に設けられている。このキャップ８５は、連通孔８１を外部から覆うように前壁４１に設けられている。したがって、キャップ８５は、前壁４１から外方向へ突出している。上記バルブとしては、特許文献１（特開２００７−１４４８１１号公報）に開示されたバルブ機構やその他周知のバルブ機構が適用可能である。このバルブは、外力が加えられていないときは連通孔８１を閉塞している。なお、図３（Ｂ）では、バルブの詳細な構成が省略されており、インク室１００から外部に露出された棒状のピン８４（バルブの一構成要素）のみが示されている。上記バルブは、ピン８４がインク室１００へ押圧されるとバルブが動作されて連通孔８１を開放するように構成されている。

インクカートリッジ２５の下部にインク供給部９０が設けられている。このインク供給部９０は、インクカートリッジ２５の前壁４１の下部、言い換えれば、被検知部１４０の下方に設けられている。インク供給部９０は、インク室１００内のインクを外部に導出するための供給孔９１（本発明のインク孔に相当）と、キャップ９５（本発明の付属部材、閉塞部材に相当）と、供給孔９１を閉塞或いは開放させるバルブとにより構成されている。キャップ９５は、インクカートリッジ２５の付属部品として前壁４１に設けられている。キャップ９５は、供給孔９１を外部から覆うように前壁４１に設けられている。したがって、キャップ９５は、前壁４１から外方向へ突出している。上記バルブとしては、大気連通部８０のバルブと同様に周知のバルブ機構が適用可能である。このバルブは、外力が加えられていないときは供給孔９１を閉塞している。なお、図３（Ｂ）では、バルブの詳細な構成が省略されている。供給孔９１に後述するインクニードル２８５（図５参照）が挿通されると、供給孔９１及びインクニードル２８５を通ってインク室１００から記録ヘッド２７２（図１参照）へインクが供給可能となる。

［アダプタ２７］
次に、図４を参照して、アダプタ２７の構成について詳述する。ここに、図４は、本発明の第１実施形態に係るアダプタ２７の構成を模式的に示す斜視図である。

アダプタ２７は、インクカートリッジ２５をカートリッジ装着部２７６から取り外す作業を補助するものである。アダプタ２７は、インクカートリッジ２５とともにカートリッジ装着部２７６のケース２８０内に装着されるものであり、この点で、アダプタ２７はインクカートリッジ２５と関連する。

図４に示されるように、アダプタ２７は、インクカートリッジ２５における挿入方向３０の前方側の部分（以下「前方部」という。）２８を収容可能な少なくとも一面が開口された箱型に形成されている。アダプタ２７は、ナイロン、ポリエチレンやポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ＡＢＳなどの樹脂材料で構成されており、樹脂材料を射出成形することにより得られる。本実施形態では、アダプタ２７は、ＡＢＳを用いて厚みが０．７ｍｍに形成されている。ここで、前方部２８とは、図２において二点鎖線で示された面よりも前壁４１側の部位である。前方部２８は、インクカートリッジ２５の一部であって、インクカートリッジ２５の前壁４１と、前壁４１に設けられた各付属部品（大気連通部８０、被検知部１４０、インク供給部９０）とを含む。なお、本実施形態では、アダプタ２７がインクカートリッジ２５の一部（前方部２８）を収容するものとして説明するが、アダプタ２７は、インクカートリッジ２５の全体を収容可能に構成されたものであってもよい。

アダプタ２７は、前方部２８の外形に対応して扁平形状の略六面体として構成されている。具体的には、アダプタ２７は、前方部２８の前壁（インクカートリッジ２５の前壁４１）に対面する前壁１６２と、前方部２８の上壁に対面する上壁１６３と、前方部２８の下壁に対面する下壁１６４と、前方部２８の両側壁に対面する左側壁１６５及び右側壁１６６とを有する。これら各壁１６２〜１６６によって囲まれた内部空間が前方部２８を収容する収容空間である。アダプタ２７は、開口１５９を有する。開口１５９は、前壁１６２に対向する側面に形成されている。開口１５９は、上壁１６３、下壁１６４、及び両側壁１６５，１６６によって形成されている。開口１５９からインクカートリッジ２５の前方部２８がアダプタ２７の収容空間内に挿通されると、前方部２８がアダプタ２７の収容空間に収容される。

上壁１６３、左側壁１６５、右側壁１６６及び下壁１６４は、前壁１６２からインクカートリッジ２５の矢印３３の方向へ延出されており、前方部２８の４つの側壁を覆っている。したがって、アダプタ２７にインクカートリッジ２５の前方部２８が収容される際に、アダプタ２７の各壁の内面が前方部２８を収容方向へ案内するガイド面となる。これにより、インクカートリッジ２５はアダプタ２７の収容空間へ円滑に進入することができる。

アダプタ２７は、光照射面となる被検知部１８６と、切り欠き１８７と、開口１７７，１７８（本発明の第２開口の一例）と、ロッド１６９（本発明の移動手段、延出部材の一例）を有する。

図４に示されるように、切り欠き１８７は、前壁１６２の中段付近に形成されている。切り欠き１８７は、インクカートリッジ２５がアダプタ２７を介してカートリッジ装着部２７６に装着されたときに、被検知部１４０をアダプタ２７の外部へ露出するための開口（切欠部１９０）を形成する。したがって、切り欠き１８７は、被検知部１４０の前壁１４０Ａ、側壁１４０Ｂに対応する位置、寸法及び形状に形成されている。具体的には、切り欠き１８７は、側壁１６５及び側壁１６６を前壁１６２側から挿入方向３０の後方へ矩形状に切り欠かれることにより形成される。

アダプタ２７の上壁１６３に配置された被検知部１８６は、カートリッジ装着部２７６におけるインクカートリッジ２５の有無を検知する用途に用いられる。被検知部１８６は、カートリッジ装着部２７６にアダプタ２７が装着される過程において、カートリッジ装着部２７６に設けられた光学センサ２３５の光路２３６（図５参照）に進入する部分である。この被検知部１８６は、光を透過させないように構成されており、例えば、被検知部１８６がアダプタ２７と一体形成されている場合は、樹脂に色材が混入された材料でアダプタ２７を構成することが考えられる。被検知部１８６は、上壁１６３に立設され、挿入方向３０に延びる平板状のリブとして構成されている。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６に装着される過程において被検知部１８６が光学センサ２３５の光路２３６に進入して、光を遮る。

切り欠き１８７には、切り欠き１８７を上下方向へ架け渡すようにブリッジ部１８９が設けられている。ブリッジ部１８９は平板状部材で構成されている。ブリッジ部１８９と切り欠き１８７とによって、側面視で矩形状の開口である切欠部１９０が形成される。カートリッジ装着部２７６にアダプタ２７が装着される過程でブリッジ部１８９が光センサ２３０の光路２３１（図５参照）を横切る。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６における装着位置（例えばケース２８０の奥部）に装着されると、光学センサ２３０の発光素子及び受光素子が切欠部１９０に対向するように配置される。したがって、アダプタ２７が装着された状態において、上記発光素子から出射された光は切欠部１９０を通過する。

前壁１６２の上部に開口１７７が設けられている。開口１７７は、アダプタ２７の内部の収容空間に通じている。この開口１７７は、大気連通部８０に対応する位置に形成されている。開口１７７は、カートリッジ装着部２７６に設けられた押圧部２１６（図５参照）が挿通可能なサイズに形成されている。アダプタ２７がカートリッジ装着部２７６に装着されると、押圧部２１６が開口１７７に挿通されて、ピン８４をインク室１００側へ押し込む。

前壁１６２の下部に、開口１７８が設けられている。この開口１７８は、インク供給部９０に対応する位置に形成されている。開口１７８は、インク供給部９０のキャップ９５が挿通可能なサイズに形成されている。カートリッジ装着部２７６における装着位置にアダプタ２７が装着され、その後、インクカートリッジ２５の前方部２８がカートリッジ装着部２７６のケース２８０（図５参照）に装着されると、前方部２８がアダプタ２７の収容空間に収容されると、インク供給部９０のキャップ９５が開口１７８から外部へ露出されて、インク供給部９０がインクニードル２８５（図５参照）に接続される。このような開口１７８が設けられているため、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着されても、アダプタ２７によってキャップ９５が干渉されることはない。

ロッド１６９は、アダプタ２７の下部に設けられている。ロッド１６９は、カートリッジ装着部１７６のケース２８０内に装着されたアダプタ２７を取り外すために、挿入方向３０とは反対の方向、つまり、ケース２８０からアダプタ２７が脱離する方向へ移動させるためのものである。

図４に示されるように、ロッド１６９は、断面が矩形状を呈する角形の棒状部材である。ロッド１６９の幅は、アダプタ２７の幅よりも小さい寸法に設定されている。ロッド１６９は、アダプタ２７をカートリッジ装着部１７６に装着した状態で、底壁１６４から開口２８４（本発明の第１開口の一例、図５参照）へ向けて延出されている。ロッド１６９の延出端、つまり、開口２８４側の端部に把手１７０が設けられている。把手１７０は、アダプタ１６９がカートリッジ装着部２７６のケース２８０に装着される際にユーザの指によって保持される部位である。本実施形態では、アダプタ２７がケース２８０の装着位置に装着された状態で、把手１７０がケース２８０の開口２８４から外側の位置に配置されている。つまり、ロッド１６９の長手方向の長さは、アダプタ２７がケース２８０の装着位置に装着された状態で、把手１７０がケース２８０の外部に配置されるような寸法の設定されている。

把手１７０は、ロッド１６９の胴部１７１の先端に該胴部１７１よりも高さ方向３２に高く形成されている。詳細には、把手１７０は、その上面がロッド１６９の胴部１７１の上面と同一面にあり、把手１７０の下面はロッド１６９の胴部１７１の下面よりも下方に位置して、把手１７０と胴部１７１との間には段差１７３が形成されている。この段差１７３は、アダプタ２７がケース２８０の装着位置に装着されたときに、ケース２８０の底面２８８の開口２８４側の端部２８９（図５参照）に弾接する。なお、ロッド１６９の把手１７０及び胴部１７１の厚みや幅、長さ等は、ケース２８０のサイズ、把手１７０の保持しやすさ、必要とされる胴部１７１の剛性などに応じて任意に決定される要素である。また、本実施形態では、ロッド１６９を用いることとしたが、このロッド１６９に代えて平板状の棒部材や丸棒等を用いてもよい。また、本実施形態では、ロッド１６９は、底壁１６４から所定方向へ延出されているものとしたが、ロッド１６９の基端は底壁１６４に限られない。例えば、ロッド１６９は、側壁１６５，１６６或いは上壁１６３から延出されていてもよく、その場合は、それぞれカートリッジ２７６の側部或いは上部にロッド１６９の先端が弾接される取付位置が設けられている。

［カートリッジ装着部２７６］
以下、インクカートリッジ２５及びアダプタ２７が装着されるカートリッジ装着部２７６の構成について説明する。

カートリッジ装着部２７６は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのケース２８０が並列されて構成されている。

図５は、カートリッジ装着部２７６の構成を模式的に示す縦断面図である。図５に示されるように、ケース２８０は、ケース本体２８１とロックレバー２８３とを備える。ケース本体２８１には、収容室２８２が形成されている。この収容室２８２に、インクカートリッジ２５及びアダプタ２７が収容される。ケース本体２８１の前面に開口２８４が設けられている。開口２８４を通じて収容室２８２内にインクカートリッジ２５及びアダプタ２７が挿入される。本実施形態では、最初にアダプタ２７が収容室２８２に収容されて、収容室２８２の奥部に配置される。その後、収容室２８２の奥部にアダプタ２７が装着された状態で、インクカートリッジ２５が収容室２８２に収容される。これにより、インクカートリッジ２５がアダプタ２７の挿入方向３０の後方に配置される。

収容室２８２の奥側に、光学センサ２３０と、光学センサ２３５とが設けられている。本実施形態では、光学センサ２３０，２３５として、発光素子及び受光素子を有する透過型のフォトインタラプタが用いられる。発光素子及び受光素子は、図５において紙面垂直方向へ所定距離を隔てて配設されている。光学センサ２３０，２３５は、図示しない主制御部に接続されており、発光素子からの光を受けて受光素子から出力される電気信号が主制御部に出力される。

光学センサ２３０は、ケース本体２８１を構成する壁面のうち、開口２８４とは反対側の壁面２８６（本発明の第１壁の一例）に設けられている。光学センサ２３０は、インクカートリッジ２５内のインク量が所定量になったかどうかを検知する用途として用いられる。光学センサ２３０の発光素子と受光素子との間に、発光素子から出射される光の光路２３１が形成されている。光路２３１は、図５において紙面垂直方向に延びている。上記主制御部は、光路２３１にインクカートリッジ２５の被検知部１４０が挿入された状態において、光学センサ２３０の出力信号（受光量）に基づいてインクの残量が所定量になったかどうかを判定する。

光学センサ２３５は、ケース本体２８１の上面を構成する壁面２８７の壁面２８６の近傍に設けられている。光学センサ２３５は、アダプタ２７がケース２８０に装着される過程において所定の位置で被検知部１８６の有無を検知する用途として用いられる。光学センサ２３５の発光素子と受光素子との間に光路２３６（図５において紙面垂直方向に延びる光路）が形成されている。光学センサ２３５の光路２３６に被検知部１８６が進入すると、光が遮断されて、受光素子の受光量が変動する。上記主制御部は、この受光量の変動を検知して、被検知部１８６の有無を判定し、被検知部１８６が有ると判定された場合に、ケース２８０内にアダプタ２７が装着されたと判定する。

壁面２８６の重力方向における下部には、供給孔９１に連結可能なインクニードル２８５が設けられている。インクニードル２８５は、壁面２８６の内面から収容室２８２側に突出した管状の部材である。インクニードル２８５は、壁面２８６を貫通して、収容室２８２の内面からケース本体２８１の背面に至っている。ケース本体２８１の背面に露出されたインクニードル２８５の先端にインクチューブ２７８（図１参照）が接続される。インクニードル２８５は、供給孔９１に対応する位置に設けられている。ケース２８０にインクカートリッジ２５が収容されると、インクニードル２８５が供給孔９１に挿入される。これにより、供給孔９１とインクニードル２８５とが連結されて、インク室１００のインクが供給孔９１からインクニードル２８５を通じて外部へ供給可能となる。

壁面２８６の重力方向における上部に、押圧部２１６が設けられている。押圧部２１６は、壁面２８６において、インクカートリッジ２５の大気連通部８０に対応する位置に配置されている。押圧部２１６は、壁面２８６から収容室２８２側に突出した突起状の部材である。この押圧部２１６は、アダプタ２７が収容室２８２に収容される過程において、開口１７７（図５参照）に挿通され、そして、アダプタ２７に続いてインクカートリッジ２５が収容される過程において、ピン８４をインク室１００側へ押し込む。

ロックレバー２８３は、開口２８４を開閉するとともに、収容室２８２においてアダプタ２７及びインクカートリッジ２５を確実に位置決めするためのものである。このロックレバー２８３は、開口２８４の上縁に設けられた軸２９０を中心に回転可能に支持されている。ロックレバー２８３には、操作部２９３と爪２９４とが設けられている。操作部２９３は、ロックレバー２８３の外面２９７の回動端側に設けられている。また、爪２９４は、ロックレバー２８３の回動端に設けられている。操作部２９３の下部に貫通孔２９５が形成されている。図９に示されるように、開口２８４に対してロックレバー２８３が閉じられると、外部に配置されていた把手１７０が貫通孔２９５に入り込む。ロックレバー２８３の爪２９４と係合する溝２９９が設けられている。開口２８４の下縁には、ロックレバー２８３に設けられた爪２９４と係合する溝２９９が設けられている。

［装着動作］
以下、図６から図９を参照して、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５をケース２８０に装着する動作について説明する。ここに、図６から図９は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図である。

まず、ケース２８０の収容室２８２にアダプタ２７が装着される（図６参照）。具体的には、アダプタ２７は、開口２８４を通じてアダプタ２７の前壁１６２側から収容室２８２へ挿入される。アダプタ２７の前壁１６２が収容室１８２の壁面２８６に当接すると、アダプタ２７の装着が完了する。このようにアダプタ２７が装着された状態において、図７に示されるように、把手１７０は、開口２８４から外部に露出されている。アダプタ２７が収容室２８２の奥部に装着された状態で、アダプタ２７の被検知部１８６が光学センサ２３５の光路２３６に進入し、光学センサ２３０の光路２３１にアダプタ２７の切欠部１９０が配置される（図７参照）。

続いて、収容室２８２にインクカートリッジ２５が装着される。具体的には、図７に示されるように、開口２８４を通じてインクカートリッジ２５の前壁４１側から収容室２８２へインクカートリッジ２５が挿入される。このとき、インクカートリッジ２５は、ロッド１６９の胴部１７１の上面を滑るようにして挿入方向３０へ挿入される。そして、収容室２８２内においてインクカートリッジ２５が挿入方向３０へ押し込まれると、図８に示されるように、インクカートリッジ２５の前方部２８が胴部１７１の上面に案内されるようにしてアダプタ２７の開口１５９からアダプタ２７内の収容空間に収容される。

インクカートリッジ２５が挿入方向３０の前方へ移動する過程で、押圧部２１６によってピン８４が押圧されて、インク室１００と外部とが連通される。更にインクカートリッジ２５が挿入方向３０へ移動すると、インクニードル２８５が供給孔９１に挿入されて、インク室１００内のインクが外部へ供給可能となる。そして、インクカートリッジ２５が装着位置まで移動すると、切欠部１９０から被検知部１４０が露出されて、被検知部１４０が光学センサ２３０の光路２３１に進入する。そして、光学センサ２３０の発光素子から出射された光は、切欠部１９０を通過して、被検知部１４０の側壁１４０Ｂに照射される。そして、被検知部１４０の内部の空間１４２を光が透過した場合は、その光が反対側に配置された受光素子によって受光される。もちろん、インジケータ部７２（図３（Ｂ）参照）によって光が遮断されると、受光素子まで光は到達しない。

図９に示されるように、インクカートリッジ２５が収容室２８２において装着位置にある状態（図８参照）で、ロックレバー２８３が開口２８４を閉じる方向へ回動されて、ロックレバー２８３が開口２８４に対して完全に閉じられると、爪２９４が溝２９９に嵌め入れられる。また、これと同時に、開口２８４から露出されていた把手１７０が貫通孔２９５に挿通される。これにより、開口２８４に対してロックレバー２８３がロックされるとともに、開口２８４がロックレバー２８３によって閉塞される。このとき、インクカートリッジ２５の後壁４２は、ロックレバー２８３の内面２９６と当接して、適度な力で挿入方向３０へ押圧された状態が維持される。

［取り外し動作］
以下、図１０及び図１１を参照して、インクカートリッジ２５をケース２８０から取り外す動作について説明する。ここに、図１０及び図１１は、ケース２８０からアダプタ２７が取り出される過程を示す模式断面図である。

まず、図１０に示されるように、爪２９４及び溝２９９の係合を解除して、ロックレバー２８３を引き上げて開口２８４を開放する。その後、ユーザがロッド１６９の把手１７０を指で摘んで、挿入方向３０の後方（図１０の右側）へロッド１６９を引き出すと、アダプタ２７は、インクカートリッジ２５の前方部２８を収容した状態を維持したまま、インクカートリッジ２５とともに開口２８４の外側へ移動する。これにより、図１１に示されるように、インクカートリッジ２５は、ロッド１６９の胴部１７１の上面に載った状態で開口２８４からケース２８０の外部へ露出され、ユーザはインクカートリッジ２５をケース２８０から容易に取り出すことができる。

［実施形態の作用効果］
上述したように、本実施形態では、本発明の移動手段の一例としてアダプタ２７にロッド１６９が設けられている。そのため、ケース２８０の装着位置にアダプタ２７が装着され、そのアダプタ２７にインクカートリッジ２５の前方部２８が装着されている場合に、ユーザが把手１７０を保持してロッド１６９を開口２８４側へ引き出すと、アダプタ２７とともにインクカートリッジ２５を移動させることができ、インクカートリッジ２５を取り出し易い位置までケース２８０の外部に移動させることができる。これにより、ユーザは、ケース２８０からインクカートリッジ２５を容易に取り出すことができる。

また、本実施形態では、アダプタ２７がケース２８０の装着位置に装着された状態にあるときに、把手１７０が開口２８４からケース２８０の外部に配置されている。そのため、ユーザは、把手１７０を容易に持ってロッド１６９を操作することができる。

また、本実施形態では、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着された状態にあるときに、ケース２８０内においてアダプタ２７の収容空間にインクカートリッジ２５の前方部２８が収容されている。そのため、ロッド１６９が操作されると、インクカートリッジ２５はアダプタ２７によって抱きかかえられるようにしてアダプタ２７とともに開口２８４側へ確実に且つ安定して移動する。

《第２実施形態》
次に、図１２から図１６を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態においては、上述の第１実施形態と共通する構成要素については、第１実施形態の各構成要素に用いた符号と同じ番号を各図に付すことによりその説明を省略する。

第２実施形態において上述の第１実施形態と相違するところは、カートリッジ装着部２７６のケース２８０に、図１２に示されるアダプタ１０７が装着される点にある。第２実施形態では、カートリッジ装着部２７６やインクカートリッジ２５等のアダプタ１０７以外の構成は、上述の第１実施形態と同様である。したがって、ここでは、アダプタ１０７の構成についてのみ説明し、その他の構成については説明を省略する。

［アダプタ１０７］
以下、図１２及び図１３を参照して、アダプタ１０７の構成について詳述する。ここに、図１２は、本発明の第２実施形態に係るアダプタ１０７の構成を模式的に示す斜視図である。図１３は、アダプタ１０７の縦断面構造を模式的に示す模式断面図である。

アダプタ１０７は、インクカートリッジ２５をカートリッジ装着部２７６から取り外す作業を補助するものであり、上述の第１実施形態のアダプタ２７と同様に、前方部２８の外形に対応して扁平形状の略六面体として構成されている。このアダプタ１０７は、被検知部１８６と、切り欠き１８７と、開口１７７，１７８（本発明の開口の一例）とを有する。アダプタ１０７が上述の第１実施形態のアダプタ２７と相違するところは、アダプタ２７にロッド１６９が設けられていたのに対して、アダプタ１０７にはロッド１６９が設けられていない点、及び、アダプタ１０７にコイルバネ１０９，１１０（本発明の移動手段、弾性部材の一例）が設けられている点である。

コイルバネ１０９，１１０は、アダプタ１０７の前壁１６２の前面に設けられている。具体的には、コイルバネ１０９は開口１７７の重力方向における上側に設けられており、コイルバネ１１０は開口１７８の重力方向における下側に設けられている。前壁１６２において、開口１７７の上側にバネ受けとして機能するバネ収容室１１２が形成され、開口１７８の下側にバネ受けとして機能するバネ収容室１１３が形成されている。バネ収容室１１２，１１３は、前壁１６２の前面からアダプタ１０７の内側へ穿設された略円筒状の孔である。コイルバネ１０９は、バネ収容室１１２に収容されており、コイルバネ１１０は、バネ収容室１１３に収容されている。各コイルバネ１０９，１１０の一端は、バネ収容室１１２，１１３の底部で固定されている。各コイルバネ１０９，１１０は、力が加えられていない状態で前壁１６２から外部へ突出している。

［着脱動作］
以下、図１４から図１６を参照して、アダプタ１０７及びインクカートリッジ２５をケース２８０に着脱する動作について説明する。ここに、図１４から図１６は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に着脱される過程を示す模式断面図である。

まず、ケース２８０の収容室２８２の装着位置までアダプタ１０７が挿入される。アダプタ２７が収容室２８２の装着位置に到達すると、コイルバネ１０９，１１０が壁面２８６に当接する。この状態で、アダプタ１０７を各コイルバネ１０９，１１０の弾性力（バネ力）に抗して挿入方向３０へ押し込むと、コイルバネ１０９，１１０が圧縮されるとともに、アダプタ１０７が挿入方向３０へ移動する。アダプタ１０７を挿入方向３０へ押圧する力を緩めると、アダプタ１０７は、コイルバネ１０９，１１０の弾性力によって挿入方向３０の後方、つまり、開口２８４側へ戻される。

アダプタ１０７が収容室２８２に挿入された後に、インクカートリッジ２５が収容室２８２に挿入される（図１４参照）。この状態でロックレバー２８３が開口２８４を閉じる方向へ回動されると、内面２９６がインクカートリッジ２５の後壁４２に当接して、インクカートリッジ２５を挿入方向３０へ押圧する。そして、インクカートリッジ２５によってアダプタ１０７が挿入方向３０へ押圧される。このとき、コイルバネ１０９，１１０が壁面２８６に当接した状態で押圧されるため、コイルバネ１０９，１１０はその弾性力に抗して圧縮される。これにより、図１５に示されるように、アダプタ１０７が挿入方向３０へ移動して、被検知部１８６が光路２３６に進入し、被検知部１４０が光路２３１に進入する。また、押圧部２１６によって大気連通部８０のピン８４が押し込まれ、インクニードル２８５がインク供給部９０に接続される。

図１６に示されるように、ロックレバー２８３が開口２８４に対して完全に閉じられて、爪２９４が溝２９９に嵌め入れられると、開口２８４に対してロックレバー２８３がロックされるとともに、開口２８４がロックレバー２８３によって閉塞される。このとき、インクカートリッジ１０の後壁４２は、コイルバネ１０９，１１０の弾性力を受けて、ロックレバー２８３の内面２９６によって適度な力で押圧された状態が維持される。

ケース２８０からインクカートリッジ２５を取り外す場合は、図１６に示されるロック状態から、爪２９４及び溝２９９の係合を解除して、ロックレバー２８３を上方へ引き上げて開口２８４を開放する。このとき、コイルバネ１０９，１１０の弾性力によって、アダプタ１０７とともにインクカートリッジ２５が挿入方向３０の後方へ押し出される。これにより、インクカートリッジ２５が開口２８４から外部へ露出されるため、ユーザは、インクカートリッジ２５をケース２８０から容易に取り出すことができる。

なお、本実施形態では、前壁１６２にコイルバネ１０９，１１０を設けることとしたが、コイルバネの数や弾性係数などは必要とされる弾性力に応じて適宜変更することができる。弾性部材としてコイルバネ１０９，１１０を用いることとしたが、コイルバネ１０９，１１０に代えて板バネなどの様々なバネ部材を適用することができる。また、バネ部材に代えてゴムなどのように、弾性を有する部材であれば、如何なるものでも適用可能である。

また、上述の第１実施形態及び第２実施形態では、ケース２８０内に先にアダプタ２７，１０７を挿入し、その後、インクタンク２５をケース２８０内に挿入することとしたが、予めインクタンク２５の前方部２８にアダプタ２７，１０７を取り付けており、アダプタ２７，１０７とインクタンク２５とを一体にした状態でケース２８０に挿入するようにしてもかまわない。

図１は、記録装置２５０の内部機構を模式的に示す模式断面図である。 図２は、インクカートリッジ２５の構成を模式的に示す斜視図である。 図３は、インクカートリッジ２５の正面及び縦断面を模式的に示す模式図であり、（Ａ）に正面図が示されており、（Ｂ）に縦断面図が示されている。 図４は、本発明の第１実施形態に係るアダプタ２７の構成を模式的に示す斜視図である。 図５は、カートリッジ装着部２７６の構成を模式的に示す縦断面図である。 図６は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、アダプタ２７が収容室２８２に挿入された状態が示されている。 図７は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、収容室２８２の奥部にアダプタ２７が装着され、インクカートリッジ２５が収容室２８２に挿入された状態が示されている。 図８は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５が収容室２８２に装着された状態が示されている。 図９は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に装着される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３が開口２８４に対してロックされた状態が示されている。 図１０は、ケース２８０からアダプタ２７が取り出される過程を示す模式断面図であり、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５が収容室２８２に装着された状態が示されている。 図１１は、ケース２８０からアダプタ２７が取り出される過程を示す模式断面図であり、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５が収容室２８２の奥部から引き出される様子が示されている。 図１２は、本発明の第２実施形態に係るアダプタ１０７の構成を模式的に示す斜視図である。 図１３は、アダプタ１０７の縦断面構造を模式的に示す模式断面図である。 図１４は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に着脱される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３が開けられて開口２８４が開放された状態が示されている。 図１５は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に着脱される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３がインクカートリッジ２５に当接した状態が示されている。 図１６は、アダプタ２７及びインクカートリッジ２５がケース２８０に着脱される過程を示す模式断面図であり、ロックレバー２８３が開口２８４に対してロックされた状態が示されている。

符号の説明

２５・・・インクカートリッジ
２７，１０７・・・アダプタ
２８・・・前方部
５０・・・フレーム
７０・・・アーム
８０・・・大気連通部
８１・・・連通孔
９０・・・インク供給部
９１・・・供給孔
１００・・・インク室
１０９，１１０・・・コイルバネ
１１２，１１３・・・バネ収容室
１４０・・・被検知部
１６２・・・前壁
１６９・・・ロッド
１７０・・・把手
１７１・・・胴部
１７３・・・段差
１８６・・・被検知部
２５０・・・記録装置
２７６・・・カートリッジ装着部
２８０・・・ケース
２８４・・・開口

Claims (8)

1. カートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジに関連して用いられるインクカートリッジ用のアダプタであって、
   上記カートリッジ装着部に装着された当該アダプタを上記カートリッジ装着部から脱離する方向へ移動させる移動手段を具備するインクカートリッジ用のアダプタ。
2. 上記カートリッジ装着部における当該アダプタの装着位置は、上記カートリッジ装着部におけるインクカートリッジの装着位置よりも上記カートリッジ装着部を構成する第１壁に近い請求項１に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
3. 上記カートリッジ装着部は、当該アダプタが挿通される第１開口を有し、
   上記移動手段は、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置にあるときに、当該アダプタから上記第１開口側へ延びる延出部材からなる請求項１又は２に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
4. 上記延出部材は、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置にあるときに上記第１開口を通って上記カートリッジ装着部の外側まで延出されている請求項３に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
5. 上記移動手段は、上記カートリッジ装着部において、当該アダプタが上記カートリッジ装着部における装着位置に配置された状態で上記カートリッジ装着部を構成する第１壁と当該アダプタとの間に配置される弾性部材である請求項１又は２に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
6. 当該アダプタは、上記カートリッジ装着部に装着可能なインクカートリッジの少なくとも一部を収容可能な収容空間を有する請求項１から５のいずれかに記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
7. 当該アダプタは、上記収容空間と外部とを連通する第２開口を有し、
   上記第２開口は、上記収容空間に上記インクカートリッジが収容された際に該インクカートリッジに付属する付属部材を上記収容空間から当該アダプタの外部に位置させるためのものである請求項６に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
8. 上記付属部材は、上記インクカートリッジの外壁に突設され、上記インクカートリッジ内のインクが外部に導出される際に通るインク孔を閉塞する閉塞部材である請求項７に記載のインクカートリッジ用のアダプタ。
   
   

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