JP2010010236A - プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 - Google Patents

プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2010010236A
JP2010010236A JP2008165214A JP2008165214A JP2010010236A JP 2010010236 A JP2010010236 A JP 2010010236A JP 2008165214 A JP2008165214 A JP 2008165214A JP 2008165214 A JP2008165214 A JP 2008165214A JP 2010010236 A JP2010010236 A JP 2010010236A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
voltage
plasma
plasma processing
sample
processing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008165214A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5372419B2 (ja
Inventor
Takamasa Ichino
貴雅 一野
Ryoji Nishio
良司 西尾
Shinji Kohama
慎司 小濱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi High Tech Corp
Original Assignee
Hitachi High Technologies Corp
Hitachi High Tech Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi High Technologies Corp, Hitachi High Tech Corp filed Critical Hitachi High Technologies Corp
Priority to JP2008165214A priority Critical patent/JP5372419B2/ja
Priority to US12/193,274 priority patent/US8329054B2/en
Publication of JP2010010236A publication Critical patent/JP2010010236A/ja
Priority to US13/680,978 priority patent/US9566821B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5372419B2 publication Critical patent/JP5372419B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/321Radio frequency generated discharge the radio frequency energy being inductively coupled to the plasma
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/32009Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
    • H01J37/32082Radio frequency generated discharge
    • H01J37/32174Circuits specially adapted for controlling the RF discharge
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6831Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6831Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using electrostatic chucks
    • H01L21/6833Details of electrostatic chucks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

【課題】
静電吸着を用いたプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法において、異常放電の発生を抑え、静電吸着用電源の出力電圧を最適に制御する手段を得る。
【解決手段】
処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、試料を電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置において、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値をモニタして試料の自己バイアス電圧を算出する自己バイアス電圧算出手段と、算出した自己バイアス電圧を基に静電吸着用電源の出力電圧を制御する出力電圧制御手段とを備えた。
【選択図】図1

Description

本発明は、静電吸着を用いて半導体ウエハ,液晶基板等の試料(ウエハ)を電極(試料台)に保持する機構を有するプラズマエッチング装置等のプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法にかかり、特に、プラズマ電位の上昇による、プラズマ処理装置の処理室内壁へのダメージを抑制するのに好適なプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法に関する。
プラズマエッチング装置等のプラズマ処理装置において、ウエハの保持には静電吸着という手法が広く用いられている。静電吸着とは、ウエハと電極(試料台)の電位差に基づく静電気力によりウエハを保持する手法である。静電吸着ではクランプなどによる機械的な保持方法に対して接触によるウエハの汚染が無いことやウエハ裏面全体が吸着されることからウエハの温度制御が容易であるなどの利点がある。静電吸着方式としては通常一つの電極に静電吸着電圧を印加するモノポール(単極)方式と2つ以上の電極を設け一般的にそれぞれの極性が異なる静電吸着電圧を印加するダイポール(双極)方式等がある。
図2に、プラズマ処理装置の概略図を示す。
試料台109内に設けられている電極108には静電吸着用電源111によって直流電圧がかけられるようになっている。この直流電圧の値を静電吸着用電源のESC電圧(出力電圧)と呼ぶ。バイアス用高周波電源110の出力がコンデンサを介して電極108に印加されることによって生じるウエハ113の平均電位を自己バイアス電圧(以下Vdcと呼ぶ)と呼ぶ。Vdcは負の直流電圧である。このとき電極108とウエハ113間の電位差、即ちESC電圧とVdcの差が静電吸着電圧(以下Vchuckと呼ぶ)になる。Vdcはウエハ113にかかる高周波バイアスのピークトゥピーク値(以下Vppと呼ぶ)に依存し、次式のような関係がある。
α=|Vdc/Vpp|≦0.5
αはプラズマ処理装置に依存して変わる定数であり、一般的なプラズマ処理装置においては0.3から0.45程度の値になる。
ppはVppモニタ112によって監視することが出来る。
図3に、ESC電圧、Vdc,Vpp及びVchuckの関係を示す。
dcは正の値であるVppのα倍の大きさで負側に現れる。また、Vdcの値に対して同一のVchuckを生じるESC電圧が正側と負側の2つ存在することが分かる。ここでVdcに対して正側のESC電圧をVESC +と呼び、負側のESC電圧をVESC -と呼ぶことにする。
このときESC電圧とVchuck,Vdcの関係は次式で表される。
ESC +=Vdc+Vchuck
ESC -=Vdc−Vchuck
ただしVdcは負、Vchuckは正の値である。
次に、従来のプラズマ処理装置において静電吸着を用いてウエハを保持する場合の問題点について述べる。
まず、Vchuckが小さすぎる場合にはウエハが吸着せずにプラズマ処理中に電極(試料台)からはがれる問題が生じる。また、Vchuckが大きすぎる場合には吸着力が強すぎてウエハが割れてしまう問題が発生する。そのためVchuckの値を調節してウエハはがれやウエハ割れの無いようにしなければならない。
また、プラズマが接触する処理室の内壁での抵抗が高い場合、プラズマと内壁の間で異常放電が起きる問題がある。
例えば、モノポール方式で正のESC電圧を電極108に印加し、処理のためにプラズマ106を発生させるとプラズマに図2中の点線で示した微小なリーク電流Iが流れ込む。このとき処理室105の内壁の抵抗Rが高い場合にV=IRだけプラズマは正に帯電し、プラズマ電位は正になり、一定のレベルよりプラズマ電位が高くなると処理室内壁表面の絶縁体層の絶縁破壊に伴う異常放電が発生する。そして、異常放電に伴う異物の発生により、処理室内部やウエハの汚染が問題となる。
異常放電とそれに伴う異物発生を抑制する目的で、原因であるプラズマ電位の上昇を抑えるための様々な手法が提案されている。
壁電位を計測し、異常放電が起こりそうになるとESC電圧の絶対値を小さくする方法が、例えば、特許文献1に記載されている。
しかしこの方法では絶対値を小さくすることによるウエハはがれの問題や、ESC電圧をプロセス中に変化させるためプロセス中に吸着力が変わり、ウエハ温度のむらによるプラズマ処理の不均一性などの問題がある。
また、ESC電圧を負側にシフトさせることによりプラズマ電位の上昇を抑える手法が、例えば、特許文献2に記載されている。
しかしこの手法では特にVppが大きくVdcが大きな値のとき、電極にかける電圧は高電圧となり電極ヘッドの溶射膜や伝送系の耐電圧性やコストの面からも好ましくない。
特開平2007−73309号公報 特開平2006−210726号公報
本発明の目的は、吸着力不足によるウエハはがれの問題,吸着力過多によるウエハ割れの問題,プラズマ処理の不均一性などの問題,プラズマ電位の上昇による異常放電とそれに伴う異物発生の問題,過剰な供給電圧による電力ロスや耐電圧性やコスト面の問題等を解消するプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法を提供するものである。
上記課題を解決するために、本発明のプラズマ処理装置は、処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、試料を電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置において、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値をモニタして試料の自己バイアス電圧を算出する自己バイアス電圧算出手段と、算出した自己バイアス電圧を基に静電吸着用電源の出力電圧を制御する出力電圧制御手段とを有することを特徴とする。
また、出力電圧制御手段は、自己バイアス電圧の絶対値が試料を吸着するために必要な静電吸着電圧よりも小さい時、出力電圧を(自己バイアス電圧)−(静電吸着電圧)とすることを特徴とする。
また、出力電圧制御手段は、自己バイアス電圧の絶対値が試料を吸着するために必要な静電吸着電圧よりも大きい時、出力電圧を(自己バイアス電圧)+(静電吸着電圧)とすることを特徴とする。
また、求めた出力電圧が所定の値よりも小さい時、出力電圧をプラズマ着火時のみ自己バイアス電圧よりも負側であって、試料を吸着するために必要な静電吸着電圧が得られる値とすることを特徴とする。
また、試料の処理を複数の連続するステップにより処理し各ステップにおける静電吸着電圧がそれぞれ異なる時、ステップが切り替わる間は試料裏面に供給するガスの供給を停止する制御手段を有していることを特徴とする。
また、処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、試料を電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法において、静電吸着用電源の出力電圧を、負の範囲であって試料の自己バイアス電圧に対して正の値とし静電吸着させることを特徴とする。
また、処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、試料を電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法において、静電吸着用電源の出力電圧を、プラズマ着火時は負の範囲であって試料の自己バイアス電圧よりも更に負の値とし、プラズマ着火後は負の範囲であって試料の自己バイアス電圧よりも正の値とし静電吸着させることを特徴とする。
また、試料の処理を複数の連続するステップにより処理し各ステップにおける静電吸着電圧がそれぞれ異なる時、ステップが切り替わる間は試料裏面に供給するガスの供給を停止することを特徴とする。
本発明によれば、従来の手法で問題となったプラズマ電位の上昇による異常放電とそれに伴う異物発生の問題や高電圧印加による電極基板や伝送系の耐圧の問題が少ない条件で好適な静電吸着力を得ることが出来る。
さらに可能な範囲で小さな印加電圧でウエハを吸着することが出来るために無駄な電力を使わずに安定した静電吸着力を得ることが出来る。
なお、プラズマ処理装置として誘導結合プラズマの例を示すが、本発明はプラズマを生成する手段が有磁場マイクロ波プラズマ等の他の一般的に用いられるプラズマ生成手段であっても同じ効果が得られる。
従来技術の問題点を解決するために、プラズマ電位とESC電圧の関係を調べる実験を種々行った。
図4に、Vdcの絶対値がVchuckよりも小さい場合のプラズマ電位とESC電圧との関係を示す。
plasma +はVESC +を用いた場合のプラズマ電位であり、Vplasma -はVESC -を用いた場合のプラズマ電位である。図4のような条件では、VESC +は正になりVESC -は負になる。
このとき、正のESC電圧であるVESC +を用いた場合にはプラズマ電位の上昇が起こることが確認でき、プラズマ電位が正の高電位となると異常放電が起こることが判った。
つまり、異常放電を起こさないようにするためにはプラズマ電位の挙動によって用いるESC電圧を変える必要がある。
以下図4,図5,図6を用いて各VESC +の値に応じた異常放電を起こさず、好適な静電吸着力を得ることが出来るESC電圧について説明する。
まず、最適と考えられる静電吸着電圧Vchuckの値を設定する。Vchuckはウエハはがれやウエハ割れのないような値に設定する。以降の説明ではVchuckはここで設定した値であり定数とする。
次にVppの値をモニタし、予め設定した係数αを用いてVdcの値を算出する。
算出されたVdcの値に対して設定したVchuckで吸着するためにはVESC +とVESC -のどちらを使うか選択する必要がある。
dcは負であるため絶対値が小さくなるのは常にVESC +である。従ってVESC +を用いた方が電力は少なくてすむ。しかし、VESC +が正の場合には図4に示すようにVplasma +が正になるため異常放電の恐れがある。
一方、VESC -は常に負の値となるためVplasma -は常に負となりVESC -を用いれば異常放電の恐れは無い。
よって、VESC +が正のとき、即ち|Vdc|<Vchuckの場合にはVESC を用いることにする。
図5に、Vdcの絶対値がVchuckよりも大きい場合のプラズマ電位とESC電圧との関係を示す。
ESC +が負、即ち|Vdc|>Vchuckの場合はVESC +,VESC 共に負の値であるのでどちらを用いても異常放電は起こらない。よって、絶対値の小さいVESC +を用いる方が出力電圧が小さく電極基板や伝送系の耐圧や電力の面からも良い。
しかし、実験の結果、VESC +が負の場合、用いるVESC +の絶対値によってプラズマ電位の挙動にはプラズマ着火時に正の高電位となるピークがある場合と無い場合の2種類あることが分かった。
図5に示したのは、Vplasma +にはプラズマ着火時に正の高電位となるピークが現れ、プラズマ着火後の定常時は負の電位となる場合である。
プラズマ着火時に正の高電位となるピークはVESC +の絶対値が小さい場合に現れ、VESC +の絶対値を負の範囲で大きくしていくと現れなくなることが判った。このことから、プラズマ着火時に現れる正の高電位のピークが生じなくなるVESC +の閾値が存在すると考えられる。この閾値をβと呼ぶことにする。また、βは前もって実験することで推定可能であることが判った。
よって、プラズマ着火時に正の高電位となるピークを持たない場合、即ち、|VESC +|>βの場合にはプラズマ電位はプラズマ着火時から滑らかに負に移行し、その後もずっと負のままであり、VESC +を用いても問題は無かった。よって、この場合はVESC +を用いる。
一方、プラズマ着火時に正の高電位となるピークを持つ場合、即ち|VESC +|<βの場合にはプラズマ着火時のみしか正の高電位となるピークが現れないとしても前述の異常放電の可能性があるため問題である。
そこで、プラズマ着火時の正の高プラズマ電位の問題を解決するために本発明では、プラズマ着火時にESC電圧を負の範囲で絶対値を大きくする追加電圧を与えることにする。
図6に、VESC +が負で且つ|VESC +|<βの場合にプラズマ着火時のみにESC電圧を負の範囲で絶対値を大きくする追加電圧を与えた場合のプラズマ電位とESC電圧との関係を示す。
ESC +を負の範囲で絶対値を大きくする追加電圧があることにより図5で見られたプラズマ着火時の正の高プラズマ電位のピークは抑えられ、プラズマ電位は常に負の値となった。このことから、異常放電の可能性は無い。プラズマ着火時の追加電圧の大きさは少なくともVESC -程度あれば十分であると考えられる。
図1に、ESC電圧を決定するチャートを示す。
まず、Vchuckの値を設定し、モニタしたVppの値と予め測定により、もしくは理論により決定した定数αとを用いてVdcを算出する。
次に、VESC +の正負、即ちVdcの絶対値とVchuckとの大小を比較する。
ESC +が正、即ち|Vdc|<Vchuckの場合にはESC電圧としてVESC を用い、VESC +が負、即ち|Vdc|>Vchuckの場合はVESC +を用いる。
更に、VESC +を用いる場合、|VESC +|<βならプラズマ着火時にESC電圧を負の範囲で絶対値を大きくする追加電圧を与え、プラズマ着火後はVESC +を用い、|VESC +|>βならプラズマ着火時からVESC +を用いることにする。ただし、βは予め設定した正の定数である。
以上のチャートに従いESC電圧を決定することで、異常放電を起こさず、好適な静電吸着力を得ることが出来るプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法を提供することが出来る。
本発明の第一の実施例になるプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法を図1及び図2を用いて説明する。
本発明のプラズマ処理装置は、処理室105内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源101と、ウエハ113を載せる電極108に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源110と、電極108に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するVppモニタ112と、ウエハ113を電極108(試料台109)に静電吸着させる静電吸着用電源111と、電極108に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値をモニタしてウエハ113の自己バイアス電圧を算出する自己バイアス電圧算出手段114(図示せず)と、算出した自己バイアス電圧を基に静電吸着用電源111の出力電圧(ESC電圧)を制御する出力電圧制御手段115(図示せず)とを有しており、ウエハ113を静電吸着力によって電極108(試料台109)に保持しプラズマ処理を行う。
静電吸着用電源111の出力電圧(ESC電圧)の値は、モニタされたVppと予め設定された静電吸着電圧Vchuck、予め計測され決定された定数α,βを用いて決定される。
例として、Vchuck=300V,α=0.4,β=200Vの場合を示す。
まず、測定したVpp=300Vのとき、自己バイアス電圧算出手段114は、Vdcを−120Vと算出する。そして、出力電圧制御手段115は、|Vdc|<VchuckなのでVESC +>0となり、ESC電圧VESC -を−420Vに制御する。
また、測定したVpp=1000Vのとき、自己バイアス電圧算出手段114は、Vdcを−400Vと算出する。そして、出力電圧制御手段115は、|Vdc|>Vchuckであり、VESC +<0であるのでVESC +を用いる。ここでVESC +は−100Vなので、|VESC +|<βとなり、プラズマ着火時のみ、VESC -の−700V程度の追加電圧を与える制御を行う。
更に、測定したVpp=2000Vのとき、自己バイアス電圧算出手段114は、Vdcを−800Vと算出する。そして、出力電圧制御手段115は、|Vdc|>VchuckなのでVESC +<0であるからESC電圧はVESC +を用いる。ここでVESC +は−500Vとなるため|VESC +|>βであるからプラズマ着火時の追加電圧は必要無く、プラズマ着火時から出力電圧(ESC電圧)は−500Vに制御する。
以上に挙げた例のようにESC電圧を制御すれば静電吸着電圧は常に設定したVchuckの値に保たれ、ウエハ割れやウエハはがれの問題も無い。また、正のリーク電流によるプラズマ電位の上昇も無いことから異常放電の問題も無くなる。
本発明の第二の実施例になるプラズマ処理装置及びプラズマ処理方法を図7を用いて説明する。
ここでは、ウエハの処理を複数のステップを連続して行う場合であって、それぞれのステップにおいて、Vppの値が異なる場合について述べる。
図7に、ESC電圧,Vdc,Vpp,Vchuck及びウエハ裏面ガス圧力の関係を示す。
ppが異なる複数のステップを連続して行う場合には各々のステップのVppに対し、それぞれ異常放電を起こさず、好適な静電吸着力を得ることが出来るESC電圧を用いて吸着する必要がある。
このときに問題となるのはステップが移り変わるときに用いるESC電圧がVESC +からVESC -に変わる場合、またはVESC -からVESC +に変わる場合である。
例えば先ほどの例と同様にVchuck=300V,α=0.4,β=200Vで設定した場合を考える。
ppが300Vから1000Vへと変わる2段階のステップを処理する場合、Vdcは−120Vから−400Vへと変化する。このとき図1のチャートに従えば、ESC電圧は−420Vから−100Vへと連続的に変化する。(プラズマは連続的に変化するので、ステップの切り替え時に、プラズマ着火時のような正の高プラズマ電位は発生しない。)そのため、ESC電圧が変化する過程でVdcとESC電圧が等しくなる、またはVdcとESC電圧の差がVchuckよりも小さくなる時間が生じる。このとき、ウエハの吸着は不十分となり、ウエハ裏面に温度制御や吸着力測定の目的でHe等のガスを供給しているプラズマ処理装置においては、このHeの圧力によってウエハはがれやウエハ飛び等の問題が生ずる可能性がある。
そこで、本発明では前記のステップが移り変わるときに用いるESC電圧がVESC +からVESC -に変わる場合、またはVESC -からVESC +に変わる場合においては、図7に示すように、ステップが変わる前にHe等のウエハ裏面ガスの供給を停止する制御手段116(図示せず)を設け、ウエハ裏面ガスを抜くステップを設ける。
このステップを設けることによりESC電圧を変化させる際にはウエハ裏面のガスがなくなり、ウエハはがれやウエハ飛び等の問題が生じる危険のない状態でESC電圧を変化させることが出来る。
ESC電圧を決定するチャートである。 プラズマ処理装置の概略図である。 ESC電圧、Vdc,Vpp及びVchuckの関係を示す図である。 プラズマ電位とESC電圧との関係図を示す1例である。 プラズマ電位とESC電圧との関係図を示す1例である。 プラズマ電位とESC電圧との関係図を示す1例である。 ESC電圧、Vdc,Vpp,Vchuck及びウエハ裏面ガス圧力の関係を示す図である。
符号の説明
101 プラズマ生成用高周波電源
102 マッチングボックス
103 アンテナ
104 誘導結合窓
105 処理室
106 プラズマ
107 アース電極
108 電極
109 試料台
110 バイアス用高周波電源
111 静電吸着用電源
112 Vppモニタ
113 ウエハ
114 自己バイアス電圧算出手段
115 出力電圧制御手段
116 制御手段

Claims (8)

  1. 処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、前記電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、前記試料を前記電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置において、
    前記電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値をモニタして試料の自己バイアス電圧を算出する自己バイアス電圧算出手段と、前記算出した自己バイアス電圧を基に前記静電吸着用電源の出力電圧を制御する出力電圧制御手段とを有することを特徴とするプラズマ処理装置。
  2. 請求項1記載のプラズマ処理装置において、
    前記出力電圧制御手段は、自己バイアス電圧の絶対値が前記試料を吸着するために必要な静電吸着電圧よりも小さい時、前記出力電圧を(自己バイアス電圧)−(静電吸着電圧)とすることを特徴とするプラズマ処理装置。
  3. 請求項1記載のプラズマ処理装置において、
    前記出力電圧制御手段は、自己バイアス電圧の絶対値が前記試料を吸着するために必要な静電吸着電圧よりも大きい時、前記出力電圧を(自己バイアス電圧)+(静電吸着電圧)とすることを特徴とするプラズマ処理装置。
  4. 請求項3記載のプラズマ処理装置において、
    前記求めた出力電圧が所定の値よりも小さい時、前記出力電圧をプラズマ着火時のみ前記自己バイアス電圧よりも負側であって、前記試料を吸着するために必要な静電吸着電圧が得られる値とすることを特徴とするプラズマ処理装置。
  5. 請求項1記載のプラズマ処理装置において、
    試料の処理を複数の連続するステップにより処理し各ステップにおける静電吸着電圧がそれぞれ異なる時、前記ステップが切り替わる間は試料裏面に供給するガスの供給を停止する制御手段を有していることを特徴とするプラズマ処理装置。
  6. 処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、前記電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、前記試料を前記電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法において、
    前記静電吸着用電源の出力電圧を、負の範囲であって試料の自己バイアス電圧に対して正の値とし静電吸着させることを特徴とするプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法。
  7. 処理室内にプラズマを発生させるプラズマ生成用高周波電源と、試料を載せる電極に高周波バイアス電力を印加するバイアス用高周波電源と、前記電極に印加された高周波バイアス電力のピークトゥピーク値を監視するモニタと、前記試料を前記電極に静電吸着させる静電吸着用電源とを有するプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法において、
    前記静電吸着用電源の出力電圧を、プラズマ着火時は負の範囲であって試料の自己バイアス電圧よりも更に負の値とし、プラズマ着火後は負の範囲であって試料の自己バイアス電圧よりも正の値とし静電吸着させることを特徴とするプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法。
  8. 請求項6または7記載のプラズマ処理方法において、
    試料の処理を複数の連続するステップにより処理し各ステップにおける静電吸着電圧がそれぞれ異なる時、前記ステップが切り替わる間は試料裏面に供給するガスの供給を停止することを特徴とするプラズマ処理装置を用いたプラズマ処理方法。
JP2008165214A 2008-06-25 2008-06-25 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 Active JP5372419B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008165214A JP5372419B2 (ja) 2008-06-25 2008-06-25 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
US12/193,274 US8329054B2 (en) 2008-06-25 2008-08-18 Plasma processing apparatus and plasma processing method
US13/680,978 US9566821B2 (en) 2008-06-25 2012-11-19 Plasma processing apparatus and plasma processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008165214A JP5372419B2 (ja) 2008-06-25 2008-06-25 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010010236A true JP2010010236A (ja) 2010-01-14
JP5372419B2 JP5372419B2 (ja) 2013-12-18

Family

ID=41446148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008165214A Active JP5372419B2 (ja) 2008-06-25 2008-06-25 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US8329054B2 (ja)
JP (1) JP5372419B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016032113A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 東京エレクトロン株式会社 ウエハ固定のためのesc電荷制御装置及び方法
KR20160086270A (ko) 2015-01-09 2016-07-19 가부시키가이샤 히다치 하이테크놀로지즈 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
US9779919B2 (en) 2015-01-09 2017-10-03 Hitachi High-Technologies Corporation Plasma processing apparatus and plasma processing method
KR20190117378A (ko) * 2018-04-06 2019-10-16 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
JP2022529609A (ja) * 2019-04-15 2022-06-23 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 静電チャックプロセス

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5730521B2 (ja) * 2010-09-08 2015-06-10 株式会社日立ハイテクノロジーズ 熱処理装置
JP5898882B2 (ja) * 2011-08-15 2016-04-06 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法
US8872525B2 (en) * 2011-11-21 2014-10-28 Lam Research Corporation System, method and apparatus for detecting DC bias in a plasma processing chamber
US9685297B2 (en) 2012-08-28 2017-06-20 Advanced Energy Industries, Inc. Systems and methods for monitoring faults, anomalies, and other characteristics of a switched mode ion energy distribution system
CN105470191B (zh) * 2014-09-11 2018-05-25 中微半导体设备(上海)有限公司 一种等离子体处理装置中的静电夹持系统及吸附电压控制方法
US11437221B2 (en) 2017-11-17 2022-09-06 Advanced Energy Industries, Inc. Spatial monitoring and control of plasma processing environments
JP7289313B2 (ja) 2017-11-17 2023-06-09 エーイーエス グローバル ホールディングス, プライベート リミテッド プラズマ処理のためのイオンバイアス電圧の空間的および時間的制御
US12505986B2 (en) 2017-11-17 2025-12-23 Advanced Energy Industries, Inc. Synchronization of plasma processing components
US10770257B2 (en) * 2018-07-20 2020-09-08 Asm Ip Holding B.V. Substrate processing method
WO2021011450A1 (en) 2019-07-12 2021-01-21 Advanced Energy Industries, Inc. Bias supply with a single controlled switch
CN113035677B (zh) * 2019-12-09 2023-01-24 中微半导体设备(上海)股份有限公司 等离子体处理设备以及等离子体处理方法
US12125674B2 (en) 2020-05-11 2024-10-22 Advanced Energy Industries, Inc. Surface charge and power feedback and control using a switch mode bias system
JP7336608B2 (ja) * 2021-02-04 2023-08-31 東京エレクトロン株式会社 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
US20230050841A1 (en) * 2021-08-13 2023-02-16 Advanced Energy Industries, Inc. Configurable bias supply with bidirectional switch
JP7648498B2 (ja) * 2021-10-07 2025-03-18 東京エレクトロン株式会社 制御プログラム、制御方法、及びプラズマ処理装置
US11942309B2 (en) 2022-01-26 2024-03-26 Advanced Energy Industries, Inc. Bias supply with resonant switching
US12046448B2 (en) 2022-01-26 2024-07-23 Advanced Energy Industries, Inc. Active switch on time control for bias supply
US11670487B1 (en) 2022-01-26 2023-06-06 Advanced Energy Industries, Inc. Bias supply control and data processing
US11978613B2 (en) 2022-09-01 2024-05-07 Advanced Energy Industries, Inc. Transition control in a bias supply

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08274150A (ja) * 1995-03-31 1996-10-18 Nec Corp 静電吸着ステージ
JPH10270539A (ja) * 1997-03-24 1998-10-09 Mitsubishi Electric Corp 静電チャックの使用方法
JP2000049216A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Mitsubishi Electric Corp プラズマ処理装置および当該装置で用いられる静電チャック吸着方法
JP2002510879A (ja) * 1998-04-03 2002-04-09 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 静電チャック電源
JP2003502831A (ja) * 1998-08-17 2003-01-21 ティーガル コーポレイション 半導体ウエハ処理中に半導体ウエハのアークを最小にする装置及びその方法
JP2006210726A (ja) * 2005-01-28 2006-08-10 Hitachi High-Technologies Corp プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置
JP2007073309A (ja) * 2005-09-06 2007-03-22 Nec Electronics Corp プラズマ処理装置およびその異常放電抑止方法
JP2008071981A (ja) * 2006-09-15 2008-03-27 Hitachi High-Technologies Corp プラズマ処理方法および装置
JP2008091736A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 Hitachi High-Technologies Corp 絶縁膜ドライエッチング方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0730468B2 (ja) * 1988-06-09 1995-04-05 日電アネルバ株式会社 ドライエッチング装置
US5737177A (en) * 1996-10-17 1998-04-07 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for actively controlling the DC potential of a cathode pedestal
US6005376A (en) * 1998-04-03 1999-12-21 Applied Materials, Inc. DC power supply
JP2002100614A (ja) * 2000-09-25 2002-04-05 Nec Corp 半導体製造装置および半導体製造方法
US6898065B2 (en) * 2002-07-26 2005-05-24 Brad Mays Method and apparatus for operating an electrostatic chuck in a semiconductor substrate processing system
US7541283B2 (en) * 2002-08-30 2009-06-02 Tokyo Electron Limited Plasma processing method and plasma processing apparatus
JP4773079B2 (ja) * 2004-11-26 2011-09-14 株式会社日立ハイテクノロジーズ プラズマ処理装置の制御方法
JP4657949B2 (ja) * 2006-03-01 2011-03-23 株式会社日立ハイテクノロジーズ エッチング処理装置および自己バイアス電圧測定方法ならびにエッチング処理装置の監視方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08274150A (ja) * 1995-03-31 1996-10-18 Nec Corp 静電吸着ステージ
JPH10270539A (ja) * 1997-03-24 1998-10-09 Mitsubishi Electric Corp 静電チャックの使用方法
JP2002510879A (ja) * 1998-04-03 2002-04-09 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 静電チャック電源
JP2000049216A (ja) * 1998-07-28 2000-02-18 Mitsubishi Electric Corp プラズマ処理装置および当該装置で用いられる静電チャック吸着方法
JP2003502831A (ja) * 1998-08-17 2003-01-21 ティーガル コーポレイション 半導体ウエハ処理中に半導体ウエハのアークを最小にする装置及びその方法
JP2006210726A (ja) * 2005-01-28 2006-08-10 Hitachi High-Technologies Corp プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置
JP2007073309A (ja) * 2005-09-06 2007-03-22 Nec Electronics Corp プラズマ処理装置およびその異常放電抑止方法
JP2008071981A (ja) * 2006-09-15 2008-03-27 Hitachi High-Technologies Corp プラズマ処理方法および装置
JP2008091736A (ja) * 2006-10-04 2008-04-17 Hitachi High-Technologies Corp 絶縁膜ドライエッチング方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016032113A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 東京エレクトロン株式会社 ウエハ固定のためのesc電荷制御装置及び方法
KR20160086270A (ko) 2015-01-09 2016-07-19 가부시키가이샤 히다치 하이테크놀로지즈 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
US9779919B2 (en) 2015-01-09 2017-10-03 Hitachi High-Technologies Corporation Plasma processing apparatus and plasma processing method
US9887070B2 (en) 2015-01-09 2018-02-06 Hitachi High-Technologies Corporation Plasma processing apparatus and plasma processing method
KR20190117378A (ko) * 2018-04-06 2019-10-16 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
KR102679358B1 (ko) 2018-04-06 2024-06-27 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 플라즈마 처리 장치 및 플라즈마 처리 방법
JP2022529609A (ja) * 2019-04-15 2022-06-23 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 静電チャックプロセス
JP7618579B2 (ja) 2019-04-15 2025-01-21 アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド 静電チャックプロセス

Also Published As

Publication number Publication date
JP5372419B2 (ja) 2013-12-18
US8329054B2 (en) 2012-12-11
US9566821B2 (en) 2017-02-14
US20090321391A1 (en) 2009-12-31
US20130075036A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5372419B2 (ja) プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
EP3364446B1 (en) Methods and system for holding an insulator-type substrate during plasma processing of the insulator-type substrate
US20220359172A1 (en) Plasma processing apparatus
JP4468194B2 (ja) プラズマ処理方法およびプラズマ処理装置
US8366833B2 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
US20210316416A1 (en) Focus ring and substrate processing apparatus
KR20150053899A (ko) 이탈 제어 방법 및 플라즈마 처리 장치
JP2015099839A (ja) 載置台に被吸着物を吸着する方法及び処理装置
KR101883246B1 (ko) 플라스마 처리 장치 및 시료의 이탈 방법
US20050142873A1 (en) Plasma processing method and plasma processing apparatus
US20180040459A1 (en) Plasma processing apparatus and plasma processing method
JP7325294B2 (ja) プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
JP2009239062A (ja) プラズマ処理装置および方法
JP2007208302A (ja) プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置
JP2011040658A (ja) 処理物保持装置、静電チャックの制御方法及び半導体装置の製造方法
JP2011060984A (ja) プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
CN113192832B (zh) 基板处理方法和基板处理系统
KR100483737B1 (ko) 기판흡착방법 및 그 장치
KR102427971B1 (ko) 플라즈마 처리 방법
US11664263B2 (en) Substrate processing method and substrate processing apparatus
JP2014033045A (ja) 静電吸着方法及び静電吸着装置
JP2011187881A (ja) プラズマ処理装置および方法
JP2002217168A (ja) プラズマ処理方法
KR20210097621A (ko) 기판 처리 방법 및 기판 처리 시스템
WO2013027585A1 (ja) プラズマ処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130226

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130425

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130528

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130725

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130820

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130918

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5372419

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350