JP2010008831A - 光学素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】構造簡単で製造が容易の光学素子の実現
【解決手段】光硬化性樹脂液２０に光線を照射して、軸状に硬化領域が伸びるコア２１を自己形成する。コア２１の形成前、形成後、又は、形成と同時に、コアの軸に対して交差する方向から、光を、軸の方向に所定幅と所定間隔を有した複数の領域を有したパターンで、光硬化性樹脂液２０に照射して光硬化させて、第１の屈折率を有した第１領域５１を形成し、コア２１の形成の後に、隣接する第１領域の間に第１の屈折率よりも屈折率の小さな第２の屈折率を有した第２領域５２とを形成して、第１領域と第２領域とが軸方向に沿って交互に配列された周期的構造５０を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光学素子及びその製造方法に関する。本発明の光学素子は、たとえば、所定波長領域の光を反射又は透過する素子に用いることができる。

特定の波長領域の光を選択的に反射したり、透過させたりする回折格子として、下記特許文献１に開示のものが知られている。この技術は、ある軸方向に屈折率が周期的に変化する回折格子を、樹脂の光硬化により形成するものである。基板上に、ポリイミド前躯体を塗布し、これをポリイミド化する温度よりも低い温度で焼成する。その後、紫外線を周期パターンのマスクを透過させて硬化させ、屈折率が周期的に変化した回折格子を製造するものである。

また、特許文献２には、基板上にＴａ₂Ｏ₅ 膜を形成して、この膜に、エキシマレーザにより周期的に強度変調した光を照射して、周期的に凹凸の形成された回折格子を製造する技術が開示されている。

特開２００２−２８６９１９号 特開平８−２２０３１７号

しかし、上記の何れの技術においても、光導波路の伝搬路自体に回折格子を形成したものであり、軸状に伸びるコアと、そのコアの周囲に形成された屈折率が周期的に変化する周期的構造を有するものではない。また、上記の文献による光素子では、基板上に形成された格子を有する薄い層に、その層の断面に垂直な方向から、薄い層に向けて光を導入する必要がある。このため、光ファイバーと、この光素子との結合が困難であるという問題がある。

本発明は、この課題を解決するために成されたものであり、光ファイバーなどの伝送路からの光の入射や、光結合が容易で、小型で且つ製造容易な光学素子を実現することを目的とする。

第１の発明は、樹脂製の光導波路を用いた光学素子において、軸状に形成されたコアと、コアの軸に対して交差し、所定厚さを有し、屈折率が相互に異なる第１領域と第２領域の繰り返しから成る周期的構造とを有することを特徴とする光学素子である。コアの断面は任意であるが、通常は、円である。この円形のコアに接した外部に、軸方向に沿って屈折率が周期的に変化する周期的構造が形成されている。これにより、ある波長領域の光を反射したり、透過させたりする素子とすることができる。また、軸状のコアを平行に複数設けることで、光分波器、光合波器とすることができる。

また、周期的構造の平板領域は、コアの軸に対して、交差していれば良く、その交差角度は任意である。しかし、一般的には、周期的構造はコアの軸に垂直に形成されていることが、望ましい。

また、コアの屈折率は、周期的構造の第１領域の屈折率よりも高くても良い。また、他の発明のように、コアの屈折率と周期的構造における第１領域の屈折率とは等しく、第２領域の屈折率は、第１領域の屈折率よりも小さいくとも良い。この構造によりコアを伝搬する光は、コア周囲の屈折率の周期的構造により、影響を受ける。これにより、本発明の光学素子は、ある波長領域の光を反射し、他の波長領域の光を透過させることができる素子となる。また、２本のコアを平行に形成することで、合波、分波器することも可能である。

また、製造方法の発明は、樹脂製の光導波路を用いた光学素子の製造方法において、光硬化性樹脂液に光線を照射して、軸状に硬化領域が伸びるコアを自己形成し、コアの形成前、形成後、又は、形成と同時に、コアの軸に対して交差する方向から、光を、軸の方向に所定幅と所定間隔を有した複数の領域を有したパターンで、光硬化性樹脂液に照射して光硬化させて、第１の屈折率を有した第１領域を形成し、コアの形成の後に、隣接する第１領域の間に第１の屈折率よりも屈折率の小さな第２の屈折率を有した第２領域とを形成して、第１領域と第２領域とが軸方向に沿って交互に配列された周期的構造を形成することを特徴とする。

コアの自己形成とは、光硬化性樹脂液に光ビームを照射して硬化させ、硬化部分の屈折率が未硬化の樹脂液の屈折率よりも高くなることを利用して、この硬化部分に光を閉じ込めながら、硬化先端を成長させる方法である。たとえば、本出願人による特許第３４４４３５２号、特開２００７−２１２７９３号公報などに詳しい。コアの自己形成工程は、周期的構造の第１領域の形成工程に対して、前、後、同時であっても良い。周期的構造の第２領域は、コアの形成の後に形成される。光硬化性樹脂液は、ある波長領域の光で硬化する樹脂であって、一つの波長感度特性（波長硬化特性）を有した一種類の光硬化性樹脂液であっも、波長感度特性が異なる２種類以上の光硬化性樹脂の混合液であっても良い。

一種類の光硬化性樹脂液を用いた場合には、次の方法を用いることができる。コアをある波長の光で自己形成した後に、周期的構造を形成する光硬化性樹脂液に入れ換えても良い。また、コアと周期的構造の第１領域とを形成した後に、周期的構造の第２領域を形成する光硬化性樹脂液に入れ換えて良い。また、コアを形成した後に、周期的構造を形成するために入れ換える光硬化性樹脂液は、異なる波長感度特性を有した複数種類の光硬化性樹脂液を用いても良い。この場合には、周期的構造の第１領域は、ある波長領域の光を照射することで、ある種類の光硬化性樹脂液を硬化させて形成し、第２領域は、光硬化性樹脂の混合液の全体を硬化して形成しても良い。光硬化性樹脂の混合液の全体を硬化させる場合には、光硬化の他、熱硬化であっても良い。

コアの形成と周期的構造の形成とを、光硬化性樹脂液を入れ換えずに行う場合には、波長感度特性の異なる２種類以上の光硬化性樹脂液を用いる。この場合に、コアと周期的構造の第１領域を硬化させる場合には、ある波長領域の光を用いて、ある種類（単数又は複数）の光硬化性樹脂を選択的に硬化させる。そして、周期的構造の第２領域を硬化させるために、又は、第２領域及び不完全に硬化したコア及び第１領域を完全に硬化させるために、混合液の全ての光硬化性樹脂を硬化させることができる波長の光を照射して、硬化させる、又は、全体を加熱して硬化することができる。この場合には、硬化したコアの屈折率と、周期的構造の硬化した第１領域の屈折率は等しくなり、硬化した第２領域の屈折率は、この屈折率よりも小さくなる。ただし、コアの形成と第１領域の形成とで、光反応条件が異なるために、厳密に屈折率が等しい分けではなく、ほぼ等しい状態となる。さらに、コアだけある波長領域の光で、ある種類（単数又は複数）の光硬化性樹脂を硬化させ、周期的構造の第１領域は、他の波長領域の光の照射により、他の種類（単数又は複数）の光硬化性樹脂を硬化させるようにしても良い。光硬化性樹脂液全体の硬化は、上記の通りである。この場合には、硬化したコアの屈折率、硬化した周期的構造の第１領域の屈折率、硬化した周期的構造の第２領域の屈折率は、この順で、小さくなる。

周期的構造を形成するには、マスクパターンを用いて、所定の周期的パターンに光を照射する方法、光の干渉パターンを形成する方法が採用できる。

以上、まとめると、次の他の製造方法が発明されている。
他の発明は、上記の製造方法の発明において、光硬化性樹脂液は、硬化時の屈折率が、光硬化性樹脂液全体の硬化時の屈折率よりも高い第１光硬化性樹脂液（単数又は複数）と、硬化時の屈折率がこの第１光硬化性樹脂液の硬化時の屈折率よりも低い屈折率を有した第２光硬化性樹脂液（単数又は複数）とを少なくとも含む混合液であり、コアと第１領域は第１光硬化性樹脂液を選択的に硬化させ、第２領域は光硬化性樹脂液の全体を硬化させることを特徴とする。
また、他の発明は、上記の製造方法の発明において、少なくとも周期的構造を形成する場合の光硬化性樹脂液は、硬化時の屈折率が、光硬化性樹脂液全体の硬化時の屈折率よりも高い第１光硬化性樹脂液（単数又は複数）と、硬化時の屈折率がこの第１光硬化性樹脂液の硬化時の屈折率よりも低い屈折率を有した第２光硬化性樹脂液（単数又は複数）とを少なくとも含む混合液であり、第１領域は第１光硬化性樹脂液を波長選択硬化させ、第２領域は光硬化性樹脂液の全体を硬化させることを特徴とする。
また、他の発明は、上記の製造方法の発明において、コアは、第１光硬化性樹脂液（単数又は複数）又はその硬化時の屈折率よりも高い硬化時の屈折率を有した光硬化性樹脂液（単数又は複数）を軸状に硬化させて形成し、その後、コアの周囲の光硬化性樹脂液を、光硬化性樹脂液（単数又は複数）に入れ換えた後、周期的構造を形成することを特徴とする。
また、他の発明は、上記の製造方法の発明において、周期的構造は、短冊状で周期的光を透過するマスクパターンにより、光を照射して光硬化により、第１領域を形成することを特徴とする。

本発明の光学素子においては、光を伝搬させるコアと、ある波長領域の光に対して、反射、透過、結合、分波などの機能を実現する周期的構造とが、一体的に、コアの周囲に形成されているので、小型化と、機能の高効率化を実現することができる。また、本製造方法の発明においては、光による自己形成により、コアが形成され、周期的構造が光硬化性樹脂の波長選択硬化により実現できるので、製造が極めて容易となる。また、他の製造方法の発明では、光硬化性樹脂液を、異なる波長感度特性を有した複数種類の混合液とすることで、波長によるある種（単数又は複数）の光硬化性樹脂だけを選択的に硬化させて、コアと周期的構造の第１領域とを形成することができる。したがって、製造が極めて簡単となる。

以下、本発明の具体的な実施例を図を参照しながら説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

本発明に用いる光硬化性樹脂液は、入手可能な任意のものを適用できる。硬化機構も、ラジカル重合、カチオン重合其の他任意である。硬化光は一般的にはレーザ光が好ましい。レーザの波長と強度で、光硬化性樹脂液の硬化速度を調整すると良い。尚、光硬化開始剤（光重合開始剤）は光硬化性樹脂液とレーザの波長に応じ、入手可能な任意のものを適用できる。これらについては、本願出願人が共願人である例えば特開２００４−１４９５７９に次のものが列挙されている。

構造単位中にフェニル基等の芳香族環を一つ以上含んだものが高屈折率、脂肪族系のみからなる場合は低屈折率となる。屈折率を下げるために構造単位中の水素の一部をフッ素に置換したものであっても良い。
脂肪族系としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールを挙げることができる。

芳香族系としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＦ、ノボラック、o-クレゾールノボラック、p-クレゾールノボラック、p-アルキルフェノールノボラック等の各種フェノール化合物等を挙げることができる。これら、あるいはこれらから任意に１種乃至複数種選択された多価アルコールのオリゴマー（ポリエーテル）の構造を有する比較的低分子（分子量３０００程度以下）骨格に、反応基として次の官能基等を導入したものでも良い。

〔ラジカル重合性材料〕
ラジカル重合性材料としては、ラジカル重合可能なアクリロイル基等のエチレン性不飽和反応性基を構造単位中に１個以上、好ましくは２個以上有する光重合性モノマー及び／又はオリゴマーを採用することができる。エチレン性不飽和反応性基を有するものの例としては、（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、マレイン酸エステル等の共役酸エステルを挙げることができる。

〔カチオン重合性材料〕
カチオン重合性材料としては、カチオン重合可能なオキシラン環（エポキシド）、オキセタン環等の反応性エーテル構造を構造単位中に１個以上、好ましくは２個以上有する、光重合性のモノマー及び／又はオリゴマーを採用することができる。オキシラン環（エポキシド）としては、オキシラニル基の他、3,4-エポキシシクロヘキシル基なども含まれる。またオキセタン環とは、４員環構造のエーテルである。

〔ラジカル重合開始剤〕
ラジカル重合開始剤は、ラジカル重合性モノマー及び／又はオリゴマーから成るラジカル重合性材料の重合反応を光によって活性化する化合物である。具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル及びベンゾインプロピルエーテル等のベンゾイン類、アセトフェノン、2,2-ジメトキシ-2-フェニルアセトフェノン、2,2-ジエトキシ-2-フェニルアセトフェノン、1,1-ジクロロアセトフェノン、1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2-メチル-1-(4-(メチルチオ)フェニル)-2-モルホリノプロパン-1-オン及びN,N-ジメチルアミノアセトフェノン等のアセトフェノン類、2-メチルアントラキノン、1-クロロアントラキノン及び2-アミルアントラキノン等のアントラキノン類、2,4-ジメチルチオキサントン、2,4-ジエチルチオキサントン、2-クロロチオキサントン及び2,4-ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン類、アセトフェノンジメチルケタール及びベンジルジメチルケタール等のケタール類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、4,4'-ジクロロベンゾフェノン、4,4'-ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーズケトン及び4-ベンゾイル-4'-メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン類、並びに2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド等が挙げられる。尚、ラジカル重合開始剤は、単独で使用しても、２種以上を併用しても良く、また、これらに限定されることはない。

〔カチオン重合開始剤〕
カチオン重合開始剤は、カチオン重合性モノマー及び／又はオリゴマーから成るカチオン重合性材料の重合反応を光によって活性化する化合物である。具体例としては、ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、セレニウム塩、ピリジニウム塩、フェロセニウム塩、ホスホニウム塩、チオピリニウム塩が挙げられるが、熱的に比較的安定であるジフェニルヨードニウム、ジトリルヨードニウム、フェニル(p-アニシル)ヨードニウム、ビス(p-t-ブチルフェニル)ヨードニウム、ビス(p-クロロフェニル)ヨードニウムなどの芳香族ヨードニウム塩、ジフェニルスルホニウム、ジトリルスルホニウム、フェニル(p-アニシル)スルホニウム、ビス(p-t-ブチルフェニル)スルホニウム、ビス(p-クロロフェニル)スルホニウムなどの芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩光重合開始剤が好ましい。芳香族ヨードニウム塩および芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩光重合開始剤を使用する場合、アニオンとしてはBF₄ ^-、AsF₆ ^-、SbF₆ ^-、PF₆ ^-、B(C₆F₅)₄ ^-などが挙げられる。尚、カチオン重合開始剤は単独で使用しても、２種以上を併用しても良く、また、これらに限定されることはない。

図１は本発明の具体的な第１の実施例に係る光学素子１の製造方法を示す工程図であるまず、図１の（ａ）に示すように、ガラス基板１０上に、光硬化性樹脂液２０を滴下する。この光硬化性樹脂液２０の左端に、光ファイバ３０を挿入する。次に、光ファイバ３０の他端から樹脂を硬化させるための光を導入してファイバーコア３０ｃの端面３０ｆから硬化物を軸状に形成し、成長させる。これが、本件発明のコア２１となる。このコア（硬化物）２１は、ファイバーコア３０ｃの端面３０ｆから、硬化光の方向に成長する。

コア形成用の光硬化性樹脂液２０としては、次の２種類の光硬化性樹脂を用いた。第１種の光硬化性樹脂として、ラジカル重合性樹脂であるＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート（新中村化学製、Ａ−ＢＰＥ−４）１００重量％と、ラジカル重合開始剤として、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド（チバスペシャリティケミカルズ製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９）０．５重量％、との混合液を用いた。この混合液の硬化前屈折率は、1.537 ( ただし、測定波長は、656.3nm)で、硬化後屈折率は、1.556 である。また、第２種の光硬化性樹脂として、カチオン重合性樹脂である３，４−エポキシシクロヘキシル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製、商品名「ＵＶＲ−６１１０」９０重量％と、ビス（（３−エチル−３オキセタニルメチル）エーテル）（東亞合成社製、商品名「ＯＸＴ−２２１」）１０重量％と、カチオン重合開始剤( 又は、光酸発生剤) として、トリアリルフォニウムのヘキサフルオリン酸塩混合物（ユニオンカーバイド社製、商品名「ＵＶＩ−６９９０」）３重量％、との混合液を用いた。この混合液の硬化前屈折率は、1.462 で、硬化後屈折率は、1.491 である。、また、第１種の光硬化性樹脂と第２種の光硬化性樹脂との混合割合は、重量比で、９：１とした。

光ファイバ３０としては、シングルモードファイバー（Ｃｏｒｎｉｎｇ社製、ＳＭＦ−２８）を用いた。次に、光ファイバ３０の他端から半導体レーザによる波長４５７．５ｎｍの光を導入して、光ファイバ３０の出力端から光強度０．２ｍＷの硬化光を光硬化性樹脂液２０に照射した。これにより、図１の（ｂ）に示すように、第１種の光硬化性樹脂のみが波長選択硬化し、軸状のコア（硬化物）２１が形成された。この時、波長４５７．５ｎｍにおいては、第１種の光硬化性樹脂の方が、第２の光硬化性樹脂よりも光感応性は高く、第１種の光硬化性樹脂の方が、第２の光硬化性樹脂よりも、硬化後の屈折率は大きい。

次に、図１の（ｃ）に示すように、所定幅を有した幅２０μｍ、本数５００本のスリットが周期４０μｍ、で配列されたフォトマスク４０が形成された。フォトマスク４０は、クロムで構成されている。フォトマクス４０は、クロムを一様に蒸着して、フォトリソグラフィにより、スリットのクロムを除去して形成すれば良い。次に、図２の（ｄ）に示すように、超高圧水銀ランプの光を短波長カットフィルタを通過させて、波長４００ｎｍよりも短い波長領域の光を遮断した光を、このマスク４０を通過させた。これにより、光が照射された領域において、第１種の光硬化性樹脂のみが硬化して、周期的構造５０の第１領域５１が形成された。この時、この波長領域の光に対して、第１種の光硬化性樹脂の方が、第２の光硬化性樹脂よりも光感応性は高く、設定されている。

次に、図２の（ｆ）に示すように、フォトマスク４０を除去して、コア２１の軸に垂直な方向の全面から、波長２５４ｎｍ、エネルギー密度１０Ｊ／cm² の紫外線を照射して、全体の樹脂を硬化させた。これにより、図２の（ｇ）に示すように、周期的構造５０の第２領域５２が形成される。この時、第１領域５１の屈折率は、第２領域の屈折率よりも大きい。また、コア２１、第１領域５１における完全には硬化していない樹脂は、この時に、完全に硬化される。このようにして、光を伝搬させるコア２１と、コア２１の周辺部に屈折率が周期的に変化する周期的構造５０とから成る光学素子１が得られる。

このようにして形成された屈折率が周期的に変化する周期的構造５０を軸方向に切断した面（図４）を、二光束干渉顕微鏡により撮影した。その結果を図３に示す。屈折率の異なる幅２０μｍの第１領域５１と幅２０μｍが、形成されていることが理解される。また、素子１の高さ方向ｈに対して、屈折率分布は一様であることが理解される。

この光学素子１は、第１領域５１の厚さＤ１と第２領域５２の厚さＤ２とを、適正に設定することで、所定波長領域の光を透過させるバンドパスフィルタ、又は、所定波長領域の光を反射せるバンド阻止フィルタを構成することができる。また、基板１０を圧電結晶で構成して、この結晶に電圧を印加して、第１領域５１の厚さＤ１と第２領域５２の厚さＤ２を電気的に変化させることで、フィルタの遮断波長を電気的に制御することが可能となる。同様に、基板１０の面上の光硬化性樹脂液２０を滴下させない領域に、圧電結晶を貼り付けて、これに電圧を印加するようにしても同様に、遮断波長を電気的に制御できる光学素子を実現することができる。また、基板の材料は任意である。基板のヤング率を用いて、外力の大きさにより、第１領域５１の厚さＤ１と第２領域５２の厚さＤ２が変化することを利用して、それにより変化する遮断波長を測定することで、外力センサとすることも可能である。

上記の実施例では、光硬化性樹脂液を基板１０上に滴下したものを示したが、硬化光に対して透明枠体に、光硬化性樹脂液を充填させて、枠体の外側に、光ファイバ３０を接続して、同様に形成しても良い。また、周期的構造５０は、光学素子１の長さ方向（コア２１の軸方向、ｘ軸方向）の全体に形成されていても、その長さの一部の領域に形成されていても良い。また、上記実施例では、コアと周期的構造を、同一の光硬化性樹脂液で形成したが、コアと周期的構造とで、光硬化性樹脂液を入れ換えても良い。この場合には、コアを形成する時の光硬化性樹脂液は、波長感度特性が１種類の樹脂液としても良い。また、コア２１の形成は、周期的構造５０の第１領域５１の形成工程に対して、前、後、同時であっても良い。第２領域５２が硬化されると、コア２１は自己形成できないので、コア２１の形成工程は、第２領域５２が液状である状態、すなわち、第２領域５２を硬化させる前に実施すれば良い。

本実施例は、図５に示すように、光学素子を光の分波器、合波器としたものである。実施例１と同一の機能を有する部分には、同一の符号が付されている。コアを２本形成する。すなわち、第１コア２２、第２コア２３の２本を平行に形成する。そして、２本のコアを含むように、実施例１と同一構造の周期的構造５０を形成する。そして、第１領域５１の厚さＤ１と第２領域５２の厚さＤ２を、伝搬波長に対して適正に設定することで、コア２２をｘ軸方向に伝搬する光をコア２３をｘ軸方向に伝搬する光に分波する順結合の分波器とすることが可能である。また、コア２２をｘ軸方向に伝搬する光をコア２３を−ｘ軸方向に伝搬する光へ分波する逆結合の分波器とすることが可能である。また、順結合の場合に、コア２２をｘ軸方向に伝搬する光の波長をλ１とし、コア２３をｘ軸方向に伝搬する光の波長をλ２とすれば、コア２３には、ｘ軸方向に伝搬する波長λ１と、波長λ２の光の合波器とすることができる。また、逆結合の場合には、コア２２をｘ軸方向に伝搬する光の波長をλ１とし、コア２３を−ｘ軸方向に伝搬する光の波長をλ２とすれば、コア２３には、−ｘ軸方向に伝搬する波長λ１と、波長λ２の光の合波器とすることができる。

本発明は、フィルタ、反射素子、合波器、分波器などの光学素子として用いることができる。

本発明の具体的な一実施例に係る光学素子の製造方法を示した工程図。 同実施例の光学素子の製造方法を示した工程図。 同実施例の光学素子の周期的構造の軸方向の縦断面における二光束干渉顕微鏡による写真。 同実施例の光学素子の斜視図。 本発明の実施例２に係る光学素子の平面図。

符号の説明

１０…基板
２０…光硬化性樹脂液
２１…コア
２２…第１コア
２３…第２コア
４０…フォトマスク
５０…周期的構造
５１…第１領域
５２…第２領域

Claims (7)

1. 樹脂製の光導波路を用いた光学素子において、
   軸状に形成されたコアと、
   前記コアの軸に対して交差し、所定厚さを有し、屈折率が相互に異なる第１領域と第２領域の繰り返しから成る周期的構造と
   を有することを特徴とする光学素子。
2. 前記コアの屈折率と前記周期的構造における前記第１領域の屈折率とは等しく、前記第２領域の屈折率は、第１領域の屈折率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
3. 樹脂製の光導波路を用いた光学素子の製造方法において、
   光硬化性樹脂液に光線を照射して、軸状に硬化領域が伸びるコアを自己形成し、
   前記コアの形成前、形成後、又は、形成と同時に、前記コアの軸に対して交差する方向から、光を、前記軸の方向に所定幅と所定間隔を有した複数の領域を有したパターンで、前記光硬化性樹脂液に照射して光硬化させて、第１の屈折率を有した第１領域を形成し、
   前記コアの形成の後に、隣接する前記第１領域の間に前記第１の屈折率よりも屈折率の小さな第２の屈折率を有した第２領域とを形成して、
   前記第１領域と前記第２領域とが前記軸方向に沿って交互に配列された周期的構造を形成する
   ことを特徴とする光学素子の製造方法。
4. 前記光硬化性樹脂液は、硬化時の屈折率が、光硬化性樹脂液全体の硬化時の屈折率よりも高い第１光硬化性樹脂液と、硬化時の屈折率がこの第１光硬化性樹脂液の硬化時の屈折率よりも低い屈折率を有した第２光硬化性樹脂液とを少なくとも含む混合液であり、前記コアと前記第１領域は前記第１光硬化性樹脂液を選択的に硬化させ、前記第２領域は前記光硬化性樹脂液の全体を硬化させることを特徴とする請求項３に記載の光学素子の製造方法。
5. 少なくとも前記周期的構造を形成する場合の前記光硬化性樹脂液は、硬化時の屈折率が、光硬化性樹脂液全体の硬化時の屈折率よりも高い第１光硬化性樹脂液と、硬化時の屈折率がこの第１光硬化性樹脂液の硬化時の屈折率よりも低い屈折率を有した第２光硬化性樹脂液とを少なくとも含む混合液であり、前記第１領域は前記第１光硬化性樹脂液を波長選択硬化させ、前記第２領域は前記光硬化性樹脂液の全体を硬化させることを特徴とする請求項３に記載の光学素子の製造方法。
6. 前記コアは、前記第１光硬化性樹脂液又はその硬化時の屈折率よりも高い硬化時の屈折率を有した光硬化性樹脂液を軸状に硬化させて形成し、
   その後、前記コアの周囲の光硬化性樹脂液を、前記光硬化性樹脂液に入れ換えた後、前記周期的構造を形成することを特徴とする請求項５に記載の光学素子の製造方法。
7. 前記周期的構造は、短冊状で周期的光を透過するマスクパターン又は干渉縞により、光を照射して光硬化により、前記第１領域を形成することを特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１項に記載の光学素子の製造方法。