JP2010002844A - ホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱転写することが容易にする。
【解決手段】ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０と、受ローラー１０との間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とを熱転写平面７０上において挟持して、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層を加熱押圧して被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１とを備えている。また受ローラー１０および加熱ローラー１１の下流側に、剥離ローラー１６が設けられている。さらに剥離ローラー１６の下流には、被転写媒体１４を搬出する搬出機構１９が設けられ、また剥離ローラー１６の下流には、転写箔巻取りロール１７が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱転写することができるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法に関する。

現在、小切手、商品券等の有価証券、通帳、パスポート、IＤカード等の身分証明書類、及び紙幣の偽造が増加しており、その被害は甚大である。この為、従来から、ホログラムを用いた画像形成方法が採用されている。ホログラムは、見る角度によって画像の見え方が変化するという特徴を有し、かつ、モノクロコピー機（カラーコピー機）では複製できないため、比較的セキュリティ性が高いものとされている。
しかしながら、近年、ホログラムの代表例であるレリーフ型ホログラムであっても、その偽造品（模造品）が市場に出回っているのが実情である。レリーフ型ホログラムと別の原理を用いたホログラムとして、体積型ホログラムが挙げられる。体積型ホログラムは、特殊な感光材料にレーザーを用いて画像を形成するものであることから、レリーフ型ホログラムよりもセキュリティ性が高いものとされ、近年、偽造防止手段としての用途が期待されている。
体積型ホログラムは屈折率の異なる複数の材料が用いられるのが一般的であり、通常は特定の光を照射することによって重合させることが可能な光重合性材料が用いられている。このため、体積型ホログラムは機械強度が大きくなる傾向にあることが一般に知られている。また、体積型ホログラムは、屈折率差が三次元的に配列されることによりホログラム像が記録されるという性質上、ホログラムが形成される層の厚みが厚くなる傾向にある。このため、体積型ホログラム転写箔を用いて転写する場合には、レリーフホログラム転写箔と比べて箔切れ性は悪く、体積型ホログラム転写箔が転写領域範囲を超えて被転写媒体に残ってしまう、バリという不良が大きく発生しやすい。

このような問題を解決するために、転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離する工程において、剥離角度、すなわち転写箔が巻き取られる方向と被転写媒体が搬送される方向とがなす角度を大きくすること、好ましくは９０度以上にすることが知られている（特許文献１、特許文献２）。剥離工程において、転写箔を剥離ブレードの鋭角面に沿わせることで、転写箔が巻き取られる方向を被転写媒体が搬送される方向に対して９０度以上変化させている。このことにより、剥離角度を９０度以上として、転写箔の箔切れ性をよくしている。
特開昭６０−５６５５３号公報 特開２００１−１６７２号公報

しかしながら、従来の一般的なレリーフホログラムの転写箔と比較してはるかに箔切れ性の悪い体積型ホログラム転写箔の場合、上記の特許文献に示す従来技術では不十分であることが明らかとなった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写層を熱転写することが容易にできるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、受ローラーと、受ローラーとの間で、基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔と、被転写媒体とを熱転写平面上において挟持して、ホログラム転写層を加熱押圧して被転写媒体に熱圧着する加熱ローラーと、受ローラーおよび加熱ローラーの下流側に設けられ、ホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する剥離部材と、剥離部材の下流側に設けられ、熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る転写箔巻取りロールと、剥離部材の近傍に設けられ、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出する搬出機構と、を備え、搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部と、を有することを特徴とするホログラム熱転写装置である。

本発明は、搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とするホログラム熱転写装置である。

本発明は、基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔を準備する工程と、ホログラム転写箔を被転写媒体に、そのホログラム転写層が被転写媒体側を向くよう重ねる工程と、受ローラーと加熱ローラーとの間の熱転写平面上でホログラム転写箔を被転写媒体に加熱押圧し、ホログラム転写層を被転写媒体に熱圧着する工程と、剥離部材においてホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する工程と、熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る工程と、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出機構で搬出する工程と、を備え、搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部とを有することを特徴とする体積型ホログラム積層体の製造方法である。

本発明は、搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とする体積型ホログラム積層体の製造方法である。

本発明によれば、被転写媒体の後縁が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するように、方向転換部により搬送部を駆動することで、ホログラム転写層のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分において、熱圧着されたホログラム転写層をそれ以外のホログラム転写層から精度よく分離することができる。このため、被転写媒体上にバリのない精度の良好なホログラム積層体を形成することができる。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。ここで、図１乃至図９は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法を示す図である。このうち図１は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置を示す図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体上に形成されたホログラム積層体を示す図である。図３および図４は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図である。図５は、被転写媒体にバリが生じる比較例を示す図であり、図６は、本発明の第１の実施の形態において、搬送部が移動した際の被転写媒体を示す図である。図７は、本発明の第１の実施の形態において、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を示す図であり、図８は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム転写箔の構成を示す図である。図９は、本発明の第１の実施の形態の他の変形例におけるホログラム転写箔の構成を示す図である。

ホログラム積層体、ホログラム転写箔
まず図７および図８により、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置により形成されるホログラム積層体、およびホログラム積層体を形成するために用いられるホログラム転写箔について説明する。図７に示すように、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置により、被転写媒体１４上に熱転写によりホログラム積層体２２が形成される。ホログラム積層体２２は所定形状を有し、後述のように少なくとも体積型ホログラム層２６を含んでいる。またホログラム積層体２２の前縁３７は、被転写媒体１４の前縁４３と略同一鉛直線上に位置している。同様にホログラム積層体２２の後縁２８は、被転写媒体１４の後縁４４と略同一鉛直線上に位置している。なおホログラム積層体２２の前縁３７は被転写媒体１４の前縁４３と略同一鉛直線上に位置し、ホログラム積層体２２の後縁２８は被転写媒体１４の後縁４４と略同一鉛直線上に位置しているが、例えばホログラム積層体２２の前縁３７は、被転写媒体１４の前縁４３よりも内側に位置していてもよく、またホログラム積層体２２の後縁２８が被転写媒体１４の後縁４４よりも内側に位置していてもよい。なお、略同一とは、本発明の趣旨を失わない範囲で、同一に近い範囲を含むことを意味する。
なお、被転写媒体１４の前縁４３は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、被転写媒体１４の前方に位置する縁であり、被転写媒体１４の後縁４４は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、被転写媒体１４の後方に位置する縁である。同様に、ホログラム積層体２２の前縁３７は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、ホログラム積層体２２の前方に位置する縁であり、ホログラム積層体２２の後縁２８は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、ホログラム積層体２２の後方に位置する縁である。

本発明によるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法によりホログラム積層体２２が形成される被転写媒体１４としては、例えば銀行券、株券、小切手などの紙や、プラスチックフィルム、通帳、パスポートなどの紙やプラスチックからなる冊子、ＩＤカード、銀行カードなどのカード類などが挙げられる。特に、被転写媒体１４が紙やプラスチックフィルムなどの比較的薄い場合に、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置を用いると、被転写媒体１４が破損することなく体積型ホログラム積層体２２を被転写媒体１４上に形成することができるので、本発明は有効である。また、特に被転写媒体が冊子である場合には、頁の折れ、ゆがみなどが少しでもおこると製品価値がなくなるが、本発明によると、冊子の変形・破損を好適に防止できるため、本発明は有効である。

次にホログラム積層体２２を構成する各層について説明する。ホログラム積層体２２は、外方から順に配置された剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有する。

このうち剥離性保護層２５は、例えばポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系およびメタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等のうちの一種類または二種類以上を混合したもの等からなる。後述のように、剥離性保護層２５は加熱ローラー１１から加えられる熱により基材２３との剥離が容易となり、これによりホログラム転写箔１８の基材２３からホログラム転写層２４が剥離される。剥離性保護層２５の厚さは、例えば約１マイクロメートル（１μｍ）となっている。

体積型ホログラム層２６の構成材料は、体積型ホログラムを記録することができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に体積型ホログラムに用いられる材料を任意に用いることができる。このような材料としては、例えば、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等の公知の体積型ホログラム記録材料を挙げることができる。このような材料にレーザー干渉縞を記録して作製されるため、体積型ホログラム層２６は、複製が困難であり偽造される可能性の低い体積型ホログラムからなっている。体積型ホログラム層２６の厚さは、適宜調整することができるが、通常は１マイクロメートル（１μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が３マイクロメートル（３μｍ）以上であり、上限が２５マイクロメートル（２５μｍ）以下である。

接着剤層２７は、いずれの材料で形成されていてもよいが、熱接着性のものが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、マレイン酸変性塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳIＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のうちの一種類または二種類以上のものを挙げることができる。
また、接着剤層２７は、添加剤として、分散剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等を添加することが可能である。接着剤層２７は被転写媒体１４と体積型ホログラム層２６とを接着する機能を有している。接着剤層２７の厚さは、特に限定されるものではなく適宜設定することができるが、通常は０．３マイクロメートル（０．３μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上であり、上限が２５マイクロメートル（２５μｍ）以下である。厚みが上記範囲内にあることにより、接着剤層２７の接着性がよくなり、また加熱時間を短縮することが可能となる。

次に、ホログラム積層体２２を形成するために用いられるホログラム転写箔１８について説明する。ホログラム転写箔１８は、図８に示すように、基材２３と、ホログラム転写層２４とを備える。
このうち基材２３は、ホログラム転写層２４を支持するものであり、このような機能を発揮するものであれば、いずれのものを使用してもよいが、好ましくは樹脂フィルムである。樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフッ化エチレン系フィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム、ポリイミドフィルム等を挙げることができ、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムである。基材２３の厚さは、積層されるホログラム転写層２４の層構成、種類に応じて適宜定めることが可能であるが、転写方法（転写装置）の操作容易性等を考慮して、通常は２マイクロメートル（２μｍ）以上２００マイクロメートル（２００μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が１０マイクロメートル（１０μｍ）以上、上限が５０マイクロメートル（５０μｍ）以下である。
またホログラム転写層２４は、基材２３側から順に配置された剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有している。これら剥離性保護層２５、体積型ホログラム層２６、および接着剤層２７の各材料については各々ホログラム積層体２２のものと同一であるから、詳細な説明は省略する。

ホログラム熱転写装置
次に、図１および図６により、ホログラム熱転写装置５０について説明する。ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０と、受ローラー１０との間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とを熱転写平面７０上において挟持して、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層２４を加熱押圧して被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１とを備えている。また受ローラー１０および加熱ローラー１１の下流側に、ホログラム転写箔１８の基材２３をホログラム転写層２４から剥離するとともに、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４を、それ以外のホログラム転写層２４から分離する剥離ローラー（剥離部材）１６が設けられている。そしてこの剥離ローラー１６において、被転写媒体１４上に、所定形状を有し、接着剤層２７と、体積型ホログラム層２６と、剥離性保護層２５とを含むホログラム積層体２２が形成される。なお、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４は、受ローラー１０および加熱ローラー１１から剥離ローラー１６側に向って搬送される。

また受ローラー１０および加熱ローラー１１の上流に、ホログラム転写箔１８を供給する転写箔供給ロール１５が設けられ、転写箔供給ロール１５から供給されるホログラム転写箔１８は、転写箔案内ローラー３５を介して受ローラー１０および加熱ローラー１１に搬送される。さらに受ローラー１０および加熱ローラー１１の上流に、被転写媒体１４を送り出す対向する一対の被転写媒体送出ローラー１２、１２が設けられている。さらに剥離ローラー１６の下流には、ホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４を搬出する搬出機構１９が設けられ、また剥離ローラー１６の下流には、ホログラム転写箔１８のうち剥離ローラー１６において分離された基材２３と、基材２３上に残るホログラム転写層２４の一部とを巻き取る転写箔巻取りロール１７が設けられている。

搬出機構１９は、被転写媒体１４を搬送する搬送部２１と、搬送部２１上のホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう搬送部２１を駆動する方向転換部３４とを有している。

このうち搬送部２１は、上下方向に移動可能な搬送台２１ａと、搬送台２１ａにより回動自在に支持された一対のプーリ２１ｃ、２１ｃと、この一対のプーリ２１ｃ、２１ｃ間に掛け渡され被転写媒体１４を支持して搬送する搬送ベルト２１ｂとを有している。

また方向転換部３４は搬送部２１の搬送台２１ａを上下方向に駆動するものであり、一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂと、各駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂに進退自在に設けられた駆動ロッド３４ａ、３４ａとを有し、各駆動ロッド３４ａ、３４ａの上端は搬送台２１ａに固定されている。そして一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂが駆動ロッド３４ａ、３４ａを上下方向に進退させることにより、搬送台２１ａを上下方向に移動させて、搬送ベルト２１ｂ上の被転写媒体１４を上下方向、例えば熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向（下方）へ移動させることができる。

さらにホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０、加熱ローラー１１、被転写媒体送出ローラー１２、転写箔供給ロール１５、転写箔巻取りロール１７、搬出機構１９を各々制御し駆動する制御装置６０を有している。
なお、加熱ローラー１１は上下方向に移動することもできる。このことにより、ホログラム積層体２２の前縁３７を、被転写媒体１４の前縁４３より内側に形成することができる。同様に、ホログラム積層体２２の後縁２８を、被転写媒体１４の後縁４４よりも内側に形成することもできる。

体積型ホログラム積層体の製造方法
次に、図１乃至図６により、体積型ホログラム積層体２２の製造方法について説明する。

まず、図１に示すように、ホログラム転写箔１８を巻きつけた転写箔供給ロール１５を準備し、ホログラム転写箔１８の図示しない先端部を、転写箔案内ローラー３５、受ローラー１０と加熱ローラー１１との間、および剥離ローラー１６を順次通して転写箔巻取りロール１７まで送り、このホログラム転写箔１８の先端部を転写箔巻取りロール１７に固定する。他方、被転写媒体１４を準備し、対向する一対の被転写媒体送出ローラー１２、１２から被転写媒体１４を加熱ローラー１１と受ローラー１０との間まで送り出す。

このようにして、図１および図３に示すように、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４は加熱ローラー１１および受ローラー１０まで送られ、この加熱ローラー１１および受ローラー１０において、ホログラム転写箔１８が被転写媒体１４に、そのホログラム転写層２４が被転写媒体１４を向くよう重ね合わされる。この場合、加熱ローラー１１と受ローラー１０との間の熱転写平面７０上でホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とが挟持され、加熱ローラー１１によりホログラム転写箔１８のホログラム転写層２４が被転写媒体１４に加熱押圧される。このことにより、ホログラム転写層２４が被転写媒体１４に熱圧着されるとともに、熱圧着されたホログラム転写層２４の剥離性保護層２５が加熱により基材２３と剥離し易くなり、後工程において、熱圧着されたホログラム転写層２４を基材２３から剥離することができる。

次に、図１および図４に示すように、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４が剥離ローラー１６にくると、剥離ローラー１６においてホログラム転写箔１８は被転写媒体１４から分離される。すなわち図４に示すように、ホログラム転写箔１８の基材２３がホログラム転写層２４から剥離し、熱圧着されたホログラム転写層２４がそれ以外のホログラム転写層２４から分離して、被転写媒体１４上に、所定形状を有し接着剤層２７と、体積型ホログラム層２６と、剥離性保護層２５とを含むホログラム積層体２２が形成される。この場合、剥離ローラー１６において分離された後のホログラム転写箔１８は、転写箔巻取りロール１７に向かって送り出され、ホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４は搬出機構１９を構成する搬送部２１の搬送ベルト２１ｂによって外方へ搬出される。このことにより、上述のようにホログラム転写箔１８の基材２３がホログラム転写層２４から分離され、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４は、それ以外のホログラム転写層２４から分離され、このようにして被転写媒体１４上にホログラム積層体２２が形成される（図２および図４参照）。

ところで、ホログラム積層体２２の形成工程においては、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、搬出機構１９の方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう方向転換部３４の駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させる。この搬出機構１９の作用について、以下詳述する。

まず、制御装置６０により、受ローラー１０、加熱ローラー１１、被転写媒体送出ローラー１２、転写箔供給ロール１５、転写箔巻取りロール１７、搬出機構１９の駆動回転量に基づいて、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分の位置が求められる。
次に、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達すると、制御装置６０は各種ローラー１０、１１、１２、ロール１５、１７、および搬出機構１９の運転を停止して、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを停止する。次に、制御装置６０は、方向転換部３４の一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂを制御し、搬送部２１の搬送台２１ａに固定されている駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させ、搬送台２１ａを下方に移動させる。その結果、搬送部２１の搬送台２１ａ上の被転写媒体１４は、熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動する。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４は、それ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離される。

その後、表面にホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４が搬出機構１９の搬送部２１により外方へ搬出される。その後、搬送部２１の搬送台２１ａは方向転換部３４により駆動され、上方へ移動して熱転写平面７０まで復帰する。

このように本実施の形態によれば、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写体２４を熱転写することができる。

次に、本願発明の効果を比較例と比較して説明する。比較例として、図５に、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向へ移動させることなく、ホログラム積層体２２を被転写媒体１４上に形成した場合のホログラム積層体２２示す。図５に示す比較例では、ホログラム転写箔１８は体積型ホログラム層２６を含むホログラム転写層２４を有しており、ホログラム転写箔１８の箔切れ性は悪く、ホログラム転写箔１８の一部が被転写媒体１４にバリ２９として残っている。
これに対して本願発明によれば、上述のように、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写層２４を熱転写することができる。

なお、本実施の形態において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達した際、制御装置６０が、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを停止させ、その後、方向転換部３４の一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂを制御し、搬送台２１ａに固定されている駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させることにより、搬送部２１の搬送台２１ａを下方に移動させた例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達した際、制御装置６０が、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを行いながら、搬送部２１の搬送台２１ａを下方に移動させ、このことにより、被転写媒体１４を熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動させてもよい。

次に図９により本発明の第１の実施の形態の他の変形例について説明する。すなわち、図１乃至図８に示す第１の実施の形態において、基材２３に設けられたホログラム転写層２４が、剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有する例を示したが、これに限られず、図９に示すように、ホログラム転写層２４は、基材２３側から順に配置された剥離性保護層２５と、紫外線吸収層３１と、体積型ホログラム層２６と、光学可変インキ層３２と、蛍光画像形成層３３と、接着剤層２７とを有していてもよい。

このうち、紫外線吸収層３１の材料としては、例えば、有機系紫外線吸収剤、反応性紫外線吸収剤、および無機系紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収層３１の厚さは、通常は０．１マイクロメートル（０．１μｍ）以上１０マイクロメートル（１０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上、上限が５マイクロメートル（５μｍ）以下である。厚さが上記範囲内にあることにより、紫外線吸収層３１の紫外線吸収性能と透明性とを両立させることができる。

光学可変インキ層３２は、光学可変材料によって画像が形成された光学可変画像形成層である。光学可変材料としては、所望の色を発現できるものであれば特に限定されるものではないが、なかでも所定の角度から見た際に、体積型ホログラム層２６の画像と同一の色を発現できるものであることが好ましい。このような光学可変材料が用いられることにより、所定の角度から視認する際に、光学可変画像形成層の画像と体積型ホログラム層２６の画像とを同一の色の画像にすることができるため、例えば、光学可変画像形成層の画像と体積型ホログラム層２６の画像とが重なるようにそれぞれの層を形成することにより、特定の角度において体積型ホログラム層２６の画像を視認されないようにすることが可能になり、さらにセキュリティ性を向上させることができる。
光学可変材料としては、例えば、パール顔料、偏光インキ、液晶インキ、および再帰反射性インキ等を挙げることができる。本発明においてはこれらの光学可変材料を一種類又は二種類以上用いてもよい。光学可変インキ層３２の厚さは、通常は０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは１マイクロメートル（１μｍ）以上２０マイクロメートル（２０μｍ）以下である。厚さが上記範囲内にあることにより、十分な光学可変効果を得ることができる。

蛍光画像形成層３３は、紫外線を吸収することにより蛍光を発する蛍光材料によって画像が形成された層である。本変形例に用いられる蛍光材料としては、紫外線を吸収することにより所望の波長の蛍光を発することができるものであれば特に限定されるものではない。
本変形例に用いられる蛍光材料は少なくとも１種類が用いられるものであるが、本変形例においては発光する蛍光の波長が異なる複数の蛍光材料が用いられることが好ましく、特に赤、緑、青の各色を発色する蛍光材料が用いられることが好ましい。これにより本変形例に用いられる体積型ホログラム層２６に蛍光でフルカラーの画像を形成することが可能になるからである。
本変形例に用いられる蛍光材料としては、例えば、有機蛍光色素および無機蛍光色素を挙げることができる。有機蛍光色素としては、例えば、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環を持つ化合物などが挙げられる。具体的には、可視光で無色の蛍光染料としては、ＥＢ−５０１（三井化学（株）製、発光色：青色）、ＥＧ−３０２（三井化学（株）製、発光色：黄緑色）、ＥＧ−３０７（三井化学（株）製、発光色：緑色）、ＥＲ−１２０（三井化学（株）製、発光色：赤色）、ＥＲ−１２２（三井化学（株）製、発光色：赤色）、蛍光増白剤と呼ばれるユビテックスＯＢ（チバスペシャルティケミカルズ社製、発光色：青色）、ユーロピウム−テノイルトリフルオロアセトンキレート（シンロイヒ（株）、赤橙色）等を挙げることができる。
また、無機蛍光色素としては、例えば、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｓｒ、などの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩のなどの結晶を主成分とし、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕなどの金属元素または希土類元素をドープ剤として添加した顔料を用いることができる。具体的には、可視光下では無色から白色のＧ−３００シリーズ（ＳｒＡｌ２Ｏ４:Ｅｕ，Ｄｙ 根本特殊化学製 発光色：緑）やＶ−３００シリーズ（ＣａＡｌ２Ｏ4：Ｅｕ，Ｎｄ 根本特殊化学製 発光色：紫）等を挙げることができる。
また、本変形例に用いられる蛍光材料としては、たとえば、チオフェン系蛍光色素、β−キノフタロン系蛍光色素、クマリン系蛍光色素、ビススチリルベンゼン系蛍光色素、オキサゾール系蛍光色素、およびユーロピウム錯体系蛍光色素等も挙げることができる。これらの蛍光色素の具体例としては、例えば特開２００４−１２２６９０号公報に記載されたものを例示することができる。
なお、本変形例に用いられる蛍光画像形成層３３には、上記蛍光材料以外に、通常、バインダー樹脂が含まれることが好ましい。本変形例に用いられるバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。本変形例においては、これらのいずれの樹脂であっても好適に用いることができる。
蛍光画像形成層３３の厚さは、例えば約１０マイクロメートル（１０μｍ）となっている。

この変形例においても、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。このことにより、被転写媒体１４を剥離ローラー１６から急速に遠ざけることができる。

このように本変形例によれば、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写体２４を熱転写することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置を示す図。 図２は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体上に形成されたホログラム積層体を示す図。 図３は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図。 図４は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図。 図５は、被転写媒体にバリが生じる比較例を示す図。 図６は、本発明の第１の実施の形態において、搬送部が移動した際の被転写媒体を示す図。 図７は、本発明の第１の実施の形態において、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を示す図。 図８は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム転写箔の構成を示す図。 図９は、本発明の第１の実施の形態の他の変形例におけるホログラム転写箔の構成を示す図。

符号の説明

１０ 受ローラー
１１ 加熱ローラー
１２ 被転写媒体送出ローラー
１４ 被転写媒体
１５ 転写箔供給ロール
１６ 剥離ローラー
１７ 転写箔巻取りロール
１８ ホログラム転写箔
１９ 搬出機構
２１ 搬送部
２１ａ 搬送台
２１ｂ 搬送ベルト
２１ｃ プーリ
２２ ホログラム積層体
２３ 基材
２４ ホログラム転写層
２５ 剥離性保護層
２６ 体積型ホログラム層
２７ 接着剤層
２８ ホログラム積層体の後縁
２９ バリ
３１ 紫外線吸収層
３２ 光学可変インキ層
３３ 蛍光画像形成層
３４ 方向転換部
３４ａ 駆動ロッド
３４ｂ 駆動シリンダ
３５ 転写箔案内ローラー
３７ ホログラム積層体の前縁
４３ 被転写媒体の前縁
４４ 被転写媒体の後縁
５０ ホログラム熱転写装置
６０ 制御装置
７０ 熱転写平面

Claims (4)

1. 受ローラーと、
   受ローラーとの間で、基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔と、被転写媒体とを熱転写平面上において挟持して、ホログラム転写層を加熱押圧して被転写媒体に熱圧着する加熱ローラーと、
   受ローラーおよび加熱ローラーの下流側に設けられ、ホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する剥離部材と、
   剥離部材の下流側に設けられ、熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る転写箔巻取りロールと、
   剥離部材の近傍に設けられ、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出する搬出機構と、を備え、
   搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部とを有することを特徴とするホログラム熱転写装置。
2. 搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、
   方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とする請求項１に記載のホログラム熱転写装置。
3. 基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔を準備する工程と、
   ホログラム転写箔を被転写媒体に、そのホログラム転写層が被転写媒体側を向くよう重ねる工程と、
   受ローラーと加熱ローラーとの間の熱転写平面上でホログラム転写箔を被転写媒体に加熱押圧し、ホログラム転写層を被転写媒体に熱圧着する工程と、
   剥離部材においてホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する工程と、
   熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る工程と、
   ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出機構で搬出する工程と、を備え、
   搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部とを有することを特徴とする体積型ホログラム積層体の製造方法。
4. 搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、
   方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とする請求項３に記載の体積型ホログラム積層体の製造方法。

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