CN110198845A - 具有至少一个衍射元件的聚合物层压板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

为了简化用于具有至少一个衍射元件(160)的聚合物层压板(100)的制造方法,该方法包括下面的方法步骤:(a)提供衍射元件材料(110),具有载体薄膜(150)和位于载体薄膜上的感光层(120)以及至少一个聚合物层(170);(b)通过由感光层(120)产生光衍射层(122)来制造所述至少一个衍射元件(160),其方式是,在所述至少一个衍射元件材料(110)的感光层(120)中产生光衍射图案(125);(c)将所述至少一个衍射元件(160)和至少一个聚合物层(170)组合成层垛(190);并且(d)将所述至少一个衍射元件(160)和所述至少一个聚合物层(170)用层压方法面式地连接,形成所述聚合物层压板(100)。

Description

具有至少一个衍射元件的聚合物层压板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚合物层压板,它构造有一个或多个衍射元件,例如一个或多个空间全息图,本发明还涉及一种用于具有衍射元件的聚合物层压板的制造方法。此聚合物层压板优选用于制造有价产品或安全性产品,例如有价文件或安全性文件。
背景技术
有价产品或安全性产品,尤其有价文件或安全性文件,用于确认人的身份,例如在穿过边境时,或用于确认身份或事物或要求,例如支付金额或交出销售物品或提供服务。有价产品或安全性产品还具有在视觉上可识别的特征,这些特征将产品与人和/或事物和/或存款账户或有价票据账户对应并且仅允许所有者证明自己或者说支配该事物或账户、以及并且例如安排转账。出于以上原因,必须保护有价产品或安全性产品防止滥用。为此要保证,有价产品或安全性产品不能被仿制、伪造或篡改,或者仅能在大量花费的情况下被仿制、伪造或篡改。有价产品或安全性产品因此包含安全性特征,它的仿制非常困难或者甚至实际上是不可能的。例如在钞票情况下,有价产品由不能轻易得到的材料组成。附加地或替代地,安全性特征可以通过特殊颜色形成,例如发光的颜色或视觉上变化的颜色,通过光学元件形成,例如全息图、扫描图片、摄影对象、透镜阵列或棱镜阵列,还有抖动、混合纤维、安全线等。此外也需要有价产品或安全性产品可简单地制造。
例如光学特征可以以安全性元件的形式被单独制造并且之后作为补丁、层、安全线、安全条纹或类似物被粘在有价文件或安全性文件上的外表面上,或被粘在有价文件或安全性文件中的内表面上。这种安全性元件可以是光学上变化的元件,使得由此产生的视觉上可感受的现象可根据观察有价产品或安全性产品的角度而定被识别或具有不同造型。
例如由DE 10 2009 007 552 A1得知,可以给有价文件或安全性文件可以设置有以全息方法、特别是空间全息方法制造的安全性特征。DE 10 2009 007 552 A1公开了用于制造多层安全性产品的方法,此产品至少由一张卡片和至少一个安置在由层压板形成的卡片的至少一面上的聚合物薄膜组成,其中,聚合物薄膜以卷状物品被提供并且设置有至少一个私人特征。聚合物薄膜卷带可以是个性化的并且包含例如全息图。
在H.Berneth,F.-K.Bruder,R.Hagen,D.Jurbergs,M.-S.Werser的“Holographic recording aspects of high-resolution HXphotopolymer”,Proc.Of SPIE,Vol.7959 79570H-1中说明了一种新型的全息记录材料。这种材料用于制造空间全息图并且可以不需要化学处理或热处理。光聚合物由聚合网形成,该聚合网具有溶于其中的化学物质用于写入全息信息。用440nm至660nm光谱范围内的激光曝光。该光聚合物在三层薄膜中在可去除的聚乙烯保护薄膜和聚对苯二甲酸乙二酯薄膜之间作为衬底被使用。
在制造识别文件(ID文件)时的大量小处理步骤导致制造方法中是复杂生产流程。制造工艺中的主要步骤是制造设置有安全性特征的聚合物层,将设置有安全性特征的聚合物层和其它层配集成堆垛,将堆垛层压成层压板,制造全息图并将其与层压板连接。因为这些步骤依次被执行,所以制造一个文件需要大量时间。此外,这些步骤非常费事,因而容易出错。还已证实,在整体制造工艺中嵌入个性化全息图的制造是不利的。因此得出制造流程工艺的非常不利的时间进程,它需要复杂的生产供应,因为个性化衬底和全息图元件需要精确的相互对应。最后还需要复杂的并且因此昂贵和费事的制造设备。
发明内容
发明任务
因此,本发明的任务在于,找到一种用于具有衍射元件、特别是全息元件的有价产品或安全性产品、特别是有价文件或安全性文件的制造方法,其中,上述的缺点不出现,并且,该方法比已知方法更简单并且更不复杂。此外,该方法在执行时对生产供应的要求较少,使得能够实现有价产品或安全性产品的不同的个性化组成部分的可靠对应。因此也应该能够实现该方法的无问题的时间进程,包括衍射元件的生产。
本发明所使用的概念的定义
如果在下面各个概念分别被以单数形式使用,例如“衍射元件”、“聚合物层压板”、“安全性特征”等,则对此应分别也理解为相应的复数形式,即“衍射元件”、“聚合物层压板”、“安全性特征”等,反之亦然,只要没有明确地给出其它说明。
如果在本申请的说明书中和权利要求中适用“有价产品或安全性产品”的概念,(尤其可以是有价文件或安全性文件或安全性元件),则对此可以理解为例如身份证、驾驶证、准入证明或其它ID文件,例如辨识卡(ID卡)、行驶证、支票卡、银行卡、信用卡或现金支付卡、会员卡、医保卡、公司证明、资格证明、会员证明、礼品券或购物代金券或其它资格证明或其它有价文件或安全性文件。根据本发明的有价产品或安全性产品也可以是有价元件或安全性元件,例如粘贴标签、附着标签(例如用于物品安全)、补丁或类似物,它具有根据本发明的衍射元件并且与要确保真实性的有价文件或安全性文件(多聚物层压板)或其它物品的半成品、例如与要标记的销售产品不可拆卸地连接,以组成有价产品或安全性产品或被标记的物品。该物品例如可以是源于有限系列同类物的样本,其独有性以编号的形式被记录。编号也可以设置有衍射元件的有价元件或安全性元件的个性化实现。如果产品以卡片形式存在,有价产品和安全性产品尤其可以是智能卡。有价产品或安全性产品可以以ID-1、ID-2、ID-3、ID-T的格式或以任何其它标准的或非标准的格式存在,例如以卡片形式。对此要指出在本申请的优先权日有效的相关标准ISO/IEC7810。有价产品或安全性产品的优选格式是ID-1。有价和安全性产品应该符合标准化要求,例如ISO 10373,ISO/IEC 7810,ISO 14443以及必要时符合仍是草案的标准ISO/DIS 18328-2的在本申请的优先权日有效的文本。
有价产品和安全性产品可以由聚合物组成,该聚合物从一个族中选出,该包括聚碳酸酯(PC),尤其是双酚A聚碳酸酯,聚对苯二甲酸乙二酯(PET),其衍生物,如乙二醇改性PET(PETG),聚萘二甲酸(PEN),聚氯乙烯(PVC),聚乙烯醇缩丁醛(PVB),聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚酰亚胺(PI)。聚乙烯醇(PVA),聚苯乙烯(PS),聚乙烯苯酚(PVP),聚丙烯(PP),聚乙烯(PE),热固弹性体(TPE),尤其是热固型聚氨酯(TPU),丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及其衍生物,或纸或纸板或玻璃或金属或陶瓷。此外,产品也可以由这些材料中的多种制成。产品优选由PC或PC/TPU/PC组成。聚合物可以被填充或不被填充地存在。在后一种情况下它优选是透明的或者半透明的。如果聚合物是被填充的,则它是不透明的。优选,产品由3至12层薄膜、优选4至10层薄膜制成。薄膜还可以承载印刷层。
只要在本申请的说明书和权利要求中使用概念“个性化”、“被个性化”、“私人化”、“被私人化”,对此应理解为,概念相关的有价产品或安全性产品区别于其它的有价产品或安全性产品,并且这种有价产品或安全性产品对应于实体(在“个性化”、“被个性化”概念情况下)、尤其是人(在“私人化”、“被私人化”概念的情况下)。代替对应于人,有价产品或安全性产品也可以对应于事物,例如机动车、出售产品(在这种情况下,有价产品或安全性产品例如是标签、标记、吊牌或粘贴条)或有价证券。第三方通过个性化或私人化来识别有价产品或安全性产品于实体或同类实体或似似实体的清晰对应。
本发明的基本特点和优选实施方式
本发明所基于的发明构思是,替代当前的方法,即将制好的全息元件或其它衍射元件与用于有价产品或安全性产品、尤其用于有价文件或安全性文件的原材料粘在一起,使用一种制造方法,在此方法中,衍射元件与聚合物层压板的其余层压板组成部分一起经历层压方法,也就是说,衍射元件和层压板的其余层一样也被用作为层压时的一个层,并且以这种方式与其余层连接。可以放弃单独的粘接步骤。
因此,根据本发明的第一方面,所提到的任务通过用于制造具有至少一个衍射元件的聚合物的方法被解决。这种方法至少包含下列方法步骤:
(a)提供衍射元件材料,具有载体薄膜和位于载体薄膜上的感光层以及至少一个聚合物层;
(b)通过由感光层产生光衍射层来制造所述至少一个衍射元件(160),其方式是,在所述至少一个衍射元件材料的感光层中产生光衍射图案;
(c)将所述至少一个衍射元件和至少一个聚合物层组合成层垛;并且
(d)将所述至少一个衍射元件和所述至少一个聚合物层用层压方法面式地连接,形成所述聚合物层压板。
根据本发明的第二方面,还提供一种具有至少一个衍射元件的聚合物层压板,其中,不具有用于连接所述至少一个衍射元件与所述聚合物层压板的聚合物层的附件粘接材料。因为衍射元件通过层压而与聚合物层压板的其余聚合物层连接。
根据本发明的第三方面,聚合物层压板被用于制造有价产品或安全性产品,尤其是有价文件或安全性文件,其方式是,将它作为用于有价产品或安全性产品的半成品使用。例如,聚合物层压板可以例如在它的表面上已经很大程度地具有有价产品或安全性产品的特征,然而还不具有所有的私人化数据,并且还没有被最终加工,例如被最终涂漆和/或棱边处理和/或嵌入到书形式的安全性文件例如护照中。因此,本发明也涉及具有至少一个衍射元件的有价产品或安全性产品,该产品可以在没有附加的粘接材料的情况下连接至少一个衍射元件和聚合物层压板的聚合物层。
通过用层压方法嵌入衍射元件可实现,在衍射元件和聚合物层压板的其它层之间建立稳固的连接。因此,至今使用的粘接步骤是多余的。这具有以下优点,即不需要单独的装置用于涂覆和随后粘接衍射元件与文件原材料,使得取消了昂贵的研发成本、维修成本、操作成本。本发明方法的另一主要优点在于,本方法比传统方法时间短,因为可以放弃单独的涂覆步骤和粘接步骤。因为在唯一的方法步骤中、也就是说在层压步骤中产生衍射元件与其余聚合物层的连接。此外,粘接连接可能形成薄弱部位,在该部位上文件可被分成多个部分。因此,本发明方法产生了一种有价文件或安全性文件,它能比传统文件更安全地防伪造和防篡改。
通过此方法,在制造聚合物层压板时可以实现有利的时间进程,因为已个性化的聚合物层压板和同样已个性化的衍射元件可以被简单可靠地组合并且随后在层压步骤中相互连接。这种做法使得例如衍射元件的制造与在一个或多个聚合物层上制造安全性特征能够同时进行,例如在聚合物层之一进行私人化印刷,如护照相片。因为两个元件、即衍射元件和另一安全性元件可以分别被个性化,所以这类元件可以用相同的个性化分别成对制造并且随后组合。这使得与传统方法相比能够实现有利的生产流程和聚合物层压板各个组成部分互相间的更安全的对应。
此外当前的衍射元件材料在构成方面也与用于制造衍射元件的传统材料不同:在本发明制造方法中可使用的材料在一侧具有载体薄膜,载体薄膜具有该功能:在层压时作为组成部分被压入到聚合物层压板中。因此,该薄膜在与聚合物层连接之前不被从感光层去除。而在传统材料的情况下,必须将保护层从感光层的两侧撕下。这需要一个附加的工作步骤。
优选,衍射元件是具有空间全息图的元件,但也可以是具有其它衍射图案的元件,例如具有反射全息图、或其它衍射结构,例如具有闪光结构、具有线性栅、具有对称或不对称的晶格结构或具有无序衍射结构、具有交叉晶格或六边形晶格或其他类似结构。
衍射元件材料包含感光层。这种感光层被普遍已知并且通常用于说明性应用目的。它是由光聚合物形成或具有光聚合物的层。为了用衍射元件材料制造衍射元件,以常用的方式曝光射元件的感光层并且随后将所形成的光衍射图案固定在该层中(例如凭借紫外线照射)。优选,感光层通过热反应性粘接剂与载体薄膜连接。衍射元件以卷的形式或片的形式制造,在后一种情况下被单体(Einzelnutz)或多体(Mehrfachzelnutze)地制造。有利地,以卷的形式制造并且随后分离成单体,这些单体然后在方法步骤(c)中与其它层组合。
本发明的优选实施方式中,衍射元件的载体薄膜具有PC,或由PC形成。原则上,可用来制造有价产品和安全性产品的所有材料都可以用于载体薄膜的材料。然而特别优选,载体薄膜完全由PC组成。而如果载体薄膜不是完全由PC组成,则薄膜材料可以是具有其它聚合物例如ABS的共聚物。该薄膜的厚度优选至少15μm,更优选至少25μm,最优选至少40μm。此外,载体薄膜的厚度为最高300μm,优选最高200μm,最优选最高80μm。载体薄膜的材料可以是透明的,或是半透明的,也就是透光但不透明,或者是不透明的。此外,载体薄膜可以是无色的,也就是说在可见光谱范围(400nm至750nm)内不吸收光;或者是有色的,也就是说在可见光谱范围内吸收光。如果载体薄膜是不透明的,则载体薄膜材料可以填充以色素。如果材料包含颜料,则它虽然是透明的或半透明的而仍然可以显示颜色。
在本发明的另一优选实施方式中,衍射元件可以附加地具有防刮保护层,它布置在感光层的与载体薄膜对置的一侧上。防刮保护层可以由机械耐抗性聚合物形成,例如由PET或通常用于制造有价文件或安全性文件的其它材料形成。防刮保护层的厚度优选为至少1μm,更优选至少2μm,最优选至少3μm。该厚度优选可以为最高20μm,更优选最高12μm,最优选最高7μm。优选地,防刮保护层的材料是透明的,或者是半透明的,也就是透光但不透明。此外,防刮保护层可以是无色的,也就是说在可见光谱范围(400nm至750nm)内不吸收光;或者是有色的,也就是说在可见光谱范围内吸收光。如果防刮保护层的材料包含颜料,则它可以虽然是透明的或半透明的而仍然显示颜色。
本发明的另一优选实施方式包括方法步骤(c)和(d),即防刮保护层作为待制造的聚合物层压板的组成部分保留在光衍射层上。因此,在本实施方式中,防刮保护层在方法步骤(c)之前不被从衍射元件去除,例如不被撕下。
防刮保护层给予衍射元件需要的实用性能,也就是说,保护衍射层防止机械损伤和化学损伤,例如防止化学试剂如溶液或膨胀剂损伤。这种保护比通过传统保护漆的保护更加有效,如果防刮保护层例如由PET组成或包含这种材料。尤其当在光衍射层上不安置其它用于保护的聚合物层如聚合物薄膜或聚合物涂层时,这是有利的。
衍射元件可以占据聚合物层压板的整个面,优选也可以占据有价产品或安全性产品、特别是有价文件或安全性文件的整个面,或者仅占据其一部分。例如,衍射元件可以包含全息图,该全息图只占据层压板或者说有价产品或安全性产品或有价文件或安全性文件的面的一部分。如果全息图是证件持有者的面部照片的反映,则衍射元件可以小于聚合物层压板的面并且也可以小于有价产品或安全性产品或者说有价文件或安全性文件的面。在替代实施方式中,衍射元件可以形成安全丝线或具有与丝线不同的其他格式的元件,并且因此只占据有价产品或安全性产品或者说有价文件或安全性文件的面的一(小)部分。
在本发明的优选实施方式中,聚合物层压板中的至少一个与衍射元件一起形成层垛的层具有PC或由PC形成。原则上,可以用于制造有价产品或安全性产品的所有材料都可以用于层压板材料。然而特别优选,聚合物层完全由PC组成。而如果聚合物层不完全由PC组成,则它例如可以由具有其它聚合物例如ABS的共聚物组成。聚合物层可以具有在通过待制造的有价产品或安全性产品确定的边界内的任意厚度。然而,该厚度优选分别为至少25μm,更优选至少4μm,最优选至少50μm。此外,聚合物层可以分别具有最高300μm、优选最高200μm、最优选最高100μm的厚度。聚合物层压的材料可以是透明的,或者是半透明的,也就是透光但不透明,或者是不透明的。此外,聚合物层可以是无色的,也就是说在可见光谱范围(400nm至750nm)内不吸收光;或者是有色的,也就是说在可见光谱范围内吸收光。如果聚合物层是不透明的,则聚合物层材料可以填充有色素。如果材料包含颜料,则它可以虽然是透明或半透明的而仍然显示颜色。
在本发明的另一优选实施方式中,方法步骤(c)包括将至少一个衍射元件布置在层垛的外侧面上。因此确保了,可以很好地看到通过光衍射层促成的视觉效果。
在本发明另一优选实施方式中,第一实施方式变型中的方法步骤(c)包括将光衍射层在所述至少一个衍射元件的载体薄膜的与所述至少一个聚合物层对置的侧上布置在层垛中。因此,光衍射层位于聚合物层的外侧,只要没有其它组成部分如防刮保护层已施加或被施加在外侧。这也导致可以很好地看到通过光衍射层促成的视觉效果。此外,载体薄膜促成衍射元件与其余聚合物层的粘附强度。
在第二实施方式变型中,方法步骤(c)包括将载体薄膜在所述至少一个衍射元件的光衍射层的与所述至少一个聚合物层对置的侧上布置在层垛中,使得光衍射层从外面看位于载体薄膜之下。在此实施方式变型中,载体薄膜可以以压制薄膜的形式构成,使得在方法步骤(d)之后衔接下面的方法步骤:(e)将微光学元件压制到载体薄膜的材料中。因此,在方法步骤(c)中载体薄膜被安置在层垛的外侧。微光学元件可以布置成矩阵。微光学元件例如可以是布置成矩阵(阵列)的微透镜或微棱镜。这种布置由技术标准(例如参阅EP 1 953002 A2)已知。
压制方法可以在层压时根据方法步骤(d)借助压制板执行,这些板用作挤压板。为此,挤压板在与用于制造微光学元件的希望部分对应的部位上具有凹陷和凸起。例如凹陷有微透镜或微棱镜的形状,或者具有其它微光学元件的形状,然而呈这些元件的相应反结构的形状。在层压时,微光学元件的结构成型到在压制薄膜的材料的表面中。
替代地,方法步骤(c)可以包括将单独的压制薄膜附加地布置在层垛的存在至少一个衍射元件的一侧上。此实施方式特别有利,如果在层垛外侧不存在衍射元件材料的保护薄膜并且如果光衍射层根据第一实施方式变型在载体薄膜的与聚合物层对置的一侧上处于层垛中。在这种情况下,在方法步骤(d)之后也可以衔接下述方法步骤:(e)将微光学元件压入到压制薄膜的材料中。微光学元件可以布置成矩阵。
它不由载体薄膜形成的单独压制薄膜可以由也组成聚合物层的材料形成。因此,原则上可以考虑可用于制造有价产品或安全性产品的所有材料。优选,压制薄膜结合PC形成,也就是说它由PC组成或包含PC和一种或多种其它材料。此外,压制薄膜的厚度优选为至少15μm,更优选至少25μm,并且最优选至少40μm。此外,压制薄膜的厚度可以最高为300μm,优选为最高200μm,最优选为最高80μm。压制薄膜的材料可以是透明的,或者是半透明的,也就是透光但不透明。此外,压制薄膜可以是无色的,也就是说在可见光谱范围(400nm至750nm)内不吸收光;或者是有色的,也就是说在可见光谱范围内吸收光。如果压制薄膜材料包含颜料,则它可以虽然是透明或半透明的而仍然显示颜色。
在本发明另一个优选实施方式中,衍射元件材料具有保护薄膜,该保护薄膜布置在衍射元件材料中的感光层的与载体薄膜对置的侧上。因此,优选,保护薄膜直接或必要时通过防刮保护层贴在感光层或光衍射层上或必要时贴在防刮保护层上。该薄膜用于,保护感光层和在制造之后保护光衍射层防止物理损伤、污染如灰尘、和化学作用如溶液和膨胀剂。这种保护比通过传统保护涂料的保护更有效。保护薄膜可以由易于撕下的材料形成,例如由多晶硅或由PE。它的厚度可以优选为至少8μm,更优选至少12μm,最优选至少15μm。此外,保护薄膜的厚度可以为最高100μm,更优选最高50μm,最优选最高30μm。保护薄膜保护文件防止机械损伤和化学作用,例如溶液和膨胀剂。
如果衍射元件材料不仅具有防刮保护层还具有保护薄膜,则在第一实施方式变型中衍射元件材料具有如下构成:载体薄膜、载体薄膜上的感光层、感光层上的防刮保护层、防刮保护层上的保护薄膜。如果缺少了这些组成部分置,例如保护薄膜或防刮保护层,则相应地适配该构成。
根据本发明的上述实施方式的第一方法变型(具有保护薄膜必要时具有防刮保护层),在方法步骤(b)之后衔接下列方法步骤:(b1)从感光层或光衍射层撕下保护薄膜。优选,就在根据方法步骤(c)组合之前,将保护薄膜从光衍射层、必要时从贴在光衍射层上的防刮保护层撕下,使得避免损害感光层和光衍射层。如果衍射元件材料例如以卷的形式存在,则保护薄膜可以在末端区段被抓住并且逐渐从载体薄膜材料和在其上安置的感光层撕下。在这种情况下,在撕下保护薄膜后,从卷状材料切割下一块,它随后被输送给层压方法。替代地,衍射元件材料也可以以片状物的形式以一种格式存在,该格式适用于层压方法并且被进一步加工成片状的衍射元件。在这种情况下,物块上的保护薄膜被单独撕下。在这种情况下,保护薄膜优选是易于从衍射元件材料的其余部分上可撕下的薄膜,例如由多晶硅组成。
在第二实施方式变型中,衍射元件材料可以具有如下构成:保护薄膜、保护薄膜上的感光层、感光层上的防刮保护层。这种情况下也可以至少放弃防刮保护层,虽然它由于对感光层的保护作用是有利的。在此变型中,也可以考虑保护薄膜作为压制薄膜使用,如果衍射元件材料以保护薄膜朝向层垛外侧指向地在步骤(c)中与聚合物层组合。
在本申请的另一个优选实施方式中,至少一个聚合物层设置有电路。该电路例如可以具有用于与读取装置通信的电路,并且为此以常见的方式或者具有带有RFID芯片和用于无线通信的RFID天线的RFID电路,或者配备有带有用于通过电接触来通信的外部电接触面的芯片模块。此外或者替代地,该电路也可以具有显示设备,如LED或OLED显示器,和/或具有输入设备,如传感器和/或键盘,并且为此也可以具有用于这些部件的电控制单元和处理单元。聚合物层之一可以是补偿层,补偿层在一些部位上具有凹槽和/或通孔,在这些部位上,芯片处于具有电路的聚合物层上,并且补偿层布置在聚合物层的布置有芯片的一侧是。
将衍射元件与聚合物层组合的方法步骤(c)优选在装置中进行,在该装置中,层压板的各个组成部分可以依次叠置。为此,该装置具有例如收集处,在该收集处上将这些组成部分叠置,使得形成层垛。通常,为了输入层压板组成部分可以使用搬运设备,例如操控机器人,如SCARA机器人(Selective Compliance Assembly Robot Arm),或者使用快速采集器或门式起重机。
根据方法步骤(c),在将层组合成层垛之后紧接着,在方法步骤(d)中该垛被进一步加工成聚合物层压板。方法步骤(d)尤其包括将各个层(衍射元件和聚合物层)层压,该层压的特点是在使用热作用和压力作用的情况下平式连接,使得这些层至少表面软化并且借此相互连接。在这些层由同样材料组成的情况下,通过这种方式完成连接,其中,相互连接的层在横截面中不可以再相互区分,因为它们已经相互融合,只要相邻层有非常相似的折射率并且在边界面不包含允许定位边界面的材料。因此形成整体连接。因此优选,将至少一个衍射元件和至少一个聚合物层在方法步骤(d)中在不使用附加粘接材料的情况下相互连接。因此实现了各个层之间的特别稳固的连接,在缺少布置在层间的第三材料、也就是粘贴材料的情况下,该连接无论如何不会在层压板的组成层没有完全损坏的情况下被消除。
优选地,层压方法是热/冷层压方法,也就是说,层垛在面压力下首先被加热,使得层材料软化并且相互连接,然后在保持挤压力的情况下冷却,使得层互相稳定连接。因此可以放弃作为附加层置于在待连接的层之间并且仅具有将这些相互连接的目的的单独材料(粘接材料)。
层压方法在层压装置中执行,该装置或被构造为用于叠置地接收多个层垛(非连续设备),或者以连续生产设备的形式构造。在第一种情况下,每个层垛在外侧分别被挤压板和挤压垫(层压模具)夹住。在层垛和挤压板上借助可加热的挤压头从外部施加压力。借助挤压头加热层垛。在层压时的加热阶段中的温度可以在170-200℃、优选180-190℃的范围内。在层压过程期间,层压挤压模具中的层垛承受垂直于层压垛表面的压力。此压力应该尽可能大,使得可能存在于层间的空气在层压堆垛时被压出。第一层压阶段(加热阶段)的压力优选可以在从100至120N/cm2的范围中,第二层压阶段(冷却阶段)的压力优选可以在从400至500N/cm2的范围中。在连续生产设备的情况下,层垛在传送路径上彼此相继地依次被输送通过设备,其中,每次层垛上施加压力。在加热阶段中层垛承受上述温度和上述压力,在加热阶段之后层垛承受冷却阶段,在中冷却阶段压力提高而温度降低到室温。在非连续设备的情况下,两个阶段以处理程序的形式被依次执行。在连续设备的情况下,在设备中存在两个处理段,在这两个处理段中层垛承受加热阶段和冷却阶段。
在本发明的另一优选实施方式中,聚合物层中的至少一个设置有数据。这类数据可以是个性化的,尤其是私人化的,或者也可以是非个性化的。在私人化数据的情况下,这些数据可以上关于文件持有人的个人信息,如护照相片,名字,地址,出生日期或持有人出生地。优选,此数据以以文字数字格式的印刷图像的形式在聚合物层上产生,例如用数字印刷方法,尤其用喷墨印刷方法。为此将印刷图像借助印刷方法印刷到聚合物层上。印刷图像优选在聚合物层的在根据方法步骤(d)层压后处于聚合物层压板内部的表面上产生。由此使伪造或篡改数据变得非常困难。
在本发明的另一优选实施方式中,在由衍射元件材料制造至少一个衍射元件的同时,在聚合层中的至少一层上产生数据。也就是说,在根据此优选实施方式制造衍射元件期间,同时也在聚合物层之一上建立包含数据的安全性特征。因此,衍射元件和设置有数据的聚合物层实际上同时被完成,使得制造聚合物层压板的时间进程被进一步优化。
有价产品或安全性产品除了上述安全性特征(衍射元件、聚合物层上的数据、微光学元件)外还可以具有至少一个另外的安全性特征,它可以是个性化的也可以是非个性化的。作为另外的安全性特征可以考虑纽索饰、水印图案、浮雕印刷、安全线、微字迹、视觉上可变的颜料、发光颜料、透明纹理等。
附图说明
下面说明的附图用于进一步解释本发明,附图仅示例性地解释本发明并且不应被理解为限制保护。
图1以等距视图示出ID卡片;
图2示出图1的ID卡片沿剖切线A-A的截面视图;
图3以沿剖切线A-A的截面视图示出彼此相继的方法步骤,用于根据本发明的第一实施方式制造用来制造图1的ID卡片的聚合物层压板;
图4以截面视图示出在根据本发明的第二实施方式制造用于制造ID卡片的聚合物层压板时的彼此相继的方法步骤。
附图中相同的参考标记表示相同元件或具有相同功能的元件。附图没有按尺寸并且也没有按照相互间的原本比例标出示出元件。
具体实施方式
图1中示出的ID卡片200是有价文件或安全性文件。例如,该卡片具有格式ID1。该卡片具有上侧面201和(没示出的)下侧面202。在卡片上侧面设置有用于卡片持有者的护照相片的第一区域210和第四区域240以及用于卡片持有者的数据的第二区域220和第三区域230,例如明文再现名字、出生日期和出生地点和居住地址以及ID卡片的识别号。因此,数据和护照照片是个性化的、当前是私人的安全性特征。第一区域中的护照相片和第二、第三区域中的以文字数字形式给出的数据通过印刷方法制造,例如喷墨印刷,而第四区域中的护照相片通过空间全息图形成。
图1的ID卡片200在图2中在沿剖切线A-A的剖面中再现。该ID卡片包含由PC组成的聚合物层170,它优选为不透明的。在聚合物层上施加印刷层180,它在第一区域210和第三区域230中再现印刷图像。衍射元件160以空间全息图的形式位于聚合物层上,它具有不同的组成部分,也就是光衍射层122、由PC形成的载体薄膜150和由PET形成的防刮保护层130,其中,这些层通过已进行的层压方法相互融合,使得它们不再能够轻易地被单独识别出。衍射元件由和PC层具有相同的规格并且因此完全覆盖PC层。在光衍射层,光衍射条纹125仅在受限的区域中以空间全息图的形式被照入。衍射元件的层优选为透明的或半透明的,因此,印刷图像和空间全息图可以从ID卡片200上侧面201被看见。各个层在图中通过虚线表明。然而在横截面中这些边界线仅可部分地被看出,具体说大多是在两种具有足够不同的折射率的不同材料项邻接时。无论如何,对于聚合物层和载体层不是这种情况。然而,印刷层由于在可见光谱范围内的吸收而可以被很好地识别出。
为了制造根据附图1、2的ID卡片200,按照根据本发明的方式,使用一种方法,在该方法中,制造空间全息图125和在聚合物层170上制造印刷图像180同时发生。可以由根据本方法制造的聚合物层压板100以单体的形式例如通过冲压得到该ID卡片。必要时,ID卡片还包含其他安全性特征,这些特征也要被添加到聚合物层压板中,以制造ID卡片。
根据本发明的第一实施方式,用于制造聚合物层压板100的方法在图3中再现:
在与要求保护的方法步骤(a)相应的第一方法步骤中,首先提供衍射元件材料110,当前是空间全息图材料,以及提供聚合物层170,当前是PC层(图3A)。空间全息图元件材料通过层序列(从下到上)由用PC组成的载体薄膜150、施加在载体薄膜上的由光聚合物组成的感光层120、施加在感光层上的由PET组成的防刮保护层130、由PE组成的施加在防刮保护层上并且在图中从上面终结该层序列的保护薄膜140形成。空间全息图元件材料可以是卷状形式,使得在卷中可以生产多个空间全息图元件160。替代地,该材料也可以以片状件的形式被使用,这些片状件例如分别相当于单体。
在与要求保护的方法步骤(b)相应的第二方法步骤中,空间全息图元件材料110被用空间全息图案曝光,其中,使用可见光谱范围VIS(例如在440nm-660nm范围内)内的激光照射(图3B1)。在光聚合物中产生的衍射图案局限在感光层120的一区域内,该区域相当于ID卡片200上的第四区域240。在此产生具有照入的空间全息图125的光衍射层122。然后将曝光后的感光层固定,其中,在该材料中产生的衍射图案经受紫外线辐射UV(图3B2)。由此实现了,材料中的图案不再能改变。因此形成了空间全息图元件160,它包括载体薄膜150、光衍射层122、防刮保护层130和保护薄膜140。
与之并行地,在PC层170上产生印刷图像180。为此,在第一区域210、第二区域220和第三区域230中用印刷方法产生护照相片和文字数字式数据。可以使用数字印刷方法,例如喷墨印刷方法。替代地,当然也可以考虑其它印刷方法,例如胶板印刷方法。
在将个性化信息制造在PC层170上之后,并且在制造空间全息图元件160之后,撕下位于空间全息图元件上侧面上的保护薄膜140(图3B3)。
随后,将空间全息图元件160和PC层170以及必要时其它聚合物层(后者未示出)配集成堆垛,其中,PC层贴在空间全息图元件的载体薄膜150上(图3C)。产生层垛190。如果空间全息图元件是例如呈卷状材料形式的多体的组成部分,则从多体切割下所需的单体。然后,为了简化搬运,可以将堆垛固定,例如夹紧,借此这些层不再相对滑动。
随后将层垛190布置在两个挤压板P之间并且与挤压板一起转移到层压机中。在那里,层垛被置于两个可加热的压制头S之间。压制头设计为用于将层垛加热至提高的温度,例如180℃,并且此时在层垛上施加压力,例如110N/cm2。通过使用的压力和提高的温度,材料相互交融。因此,它们相互稳固连接。此时,材料层之间的边界面部分消失。形成了层间整体复合。在层压时的加热阶段后衔接一个冷却阶段,在该阶段中,压力再提高,例如到450N/cm2,然而温度降低到室温。
最后将如此制造的聚合物层压板100从层压机中取出。此聚合物层压板在图3E中示出。为了制造ID卡片200,将它按照轮廓精确地从层压板中分离出来,例如用冲压方法、铣削方法或切割方法。必要时添加其它的安全性特征。
在图4中说明用于制造聚合物层压板100的本发明方法的第二实施方式。
此方法与根据第一实施方式的方法的区别在于,空间全息元件材料110例如不包含防刮保护层。此外,保护薄膜140在层压步骤(方法步骤(d))之前不从感光层122上撕下并且因此保留在空间全息图元件160中。此外将空间全息图元件以载体薄膜150向上指向的方式与PC层170堆叠在一起,也就是说,在形成的层垛190中,PC层贴在空间全息图元件的保护薄膜上。此外,挤压板P的其中一个具有压制结构PS(当前具有凸起结构),它在空间全息图元件中在载体薄膜材料中产生压制结构155(当前是凹陷)。
在第一方法步骤中提供空间全息图元件材料110和PC层170(相应于根据本发明的方法的方法步骤(a);图4A)。空间全息图元件材料的特征在于,由PET形成的保护薄膜140、施加在保护薄膜上的由光聚合物形成的感光层120和施加在感光层上的由PC形成的载体薄膜150。
随后将2空间全息图元件材料110用空间全息图曝光,其中,使用可见光谱范围VIS的辐射。在此,由感光层120形成光衍射层122,由空间全息图元件材料形成空间全息图元件160。在光衍射层中存在空间全息图125。随后将产生的衍射图案借助紫外线辐射固定在光聚合物中(图4B2),相应于根据本发明的方法的方法步骤(b)。
与之并行地,在PC层170上产生具有个人化数据的印刷图像180。
随后将空间全息图元件160和印刷过的PC层170以及必要时将其它聚合物层(后者未示出)组合成堆叠形成层垛190(相应于根据本发明的方法的方法步骤(c);图4C),其中,空间全息图元件的载体薄膜150指向上,保护薄膜140向下指向PC层。
然后将层垛190转移到层压机在,其中,层垛被布置在两个挤压板P之间并且该层垛被放置在层压机的两个压制头S之间。在层压机中,对层垛供应热,并且将层垛置于压力下,例如110N/cm2,使得层垛的层软化并且相互连接(图4D)。在此形成聚合物层压板100(相应于根据本发明的方法的方法步骤(d))。两个挤压板中的上面一个具有凸起结构PS,它在层压时以凹陷155的形式被印入到空间全息图元件160的上方外层(载体薄膜150)中。因此产生微光学元件,例如微棱镜阵列。
最后将完成的聚合物层压板100从层压机中取出。此聚合物层压板可以被继续处理成ID卡片200或其它有价产品或安全性产品。
关于各个方法步骤的其他细节参见对图3的说明。
附图标记
100 聚合物层压板
110 衍射元件材料,空间全息图元件材料
120 感光层
122 光衍射层
125 光衍射图案,空间全息图
130 防刮保护层
140 保护薄膜
150 载体薄膜
155 聚合物层压板中的压制结构,微光学元件
160 衍射元件,空间全息元件
170 聚合物层,PC层
180 印刷图像
190 层垛
200 ID卡,有价产品或安全性产品,有价文件或安全性文件
201 上侧面
202 下侧面
210 第一区域
220 第二区域
230 第三区域
240 第四区域
P 挤压板
PS 挤压板上的压制结构
S 挤压头
UV 紫外光谱范围内的辐射
VIS 可见光谱范围内的辐射

Claims (14)

1.用于制造具有至少一个衍射元件(160)的聚合物层压板(100)的方法,包括下面的方法步骤:
(a)提供衍射元件材料(110),具有载体薄膜(150)和位于载体薄膜上的感光层(120)以及至少一个聚合物层(170);
(b)通过由感光层(120)产生光衍射层(122)来制造所述至少一个衍射元件(160),其方式是,在所述至少一个衍射元件材料(110)的感光层(120)中产生光衍射图案(125);
(c)将所述至少一个衍射元件(160)和至少一个聚合物层(170)组合成层垛(190);并且
(d)将所述至少一个衍射元件(160)和所述至少一个聚合物层(170)用层压方法面式地连接,形成所述聚合物层压板(100)。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,方法步骤(d)包括:在不使用附加粘接材料的情况下将所述至少一个衍射元件(160)和所述至少一个聚合物层(170)相互连接。
3.按照上述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述衍射元件材料(110)附加地具有防刮保护层(130),所述防刮保护层布置在所述感光层(120)的与载体薄膜(150)对置的一侧上。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,方法步骤(c)和方法步骤(d)包括:防刮保护层(130)作为要制造的聚合物层压板(100)的组成部分保留在光衍射层(122)上。
5.按照上述权利要求之一所述的方法,借此指出,方法步骤(c)包括:将所述至少一个衍射元件(160)布置在层垛(190)的外侧面上。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,方法步骤(c)包括:将光衍射层(122)在所述至少一个衍射元件(160)的载体薄膜(150)的与所述至少一个聚合物层(170)对置的侧上布置在层垛(190)中。
7.按照权利要求5所述的方法,其特征在于,方法步骤(c)包括:将载体薄膜(150)在所述至少一个衍射元件(160)的光衍射层(122)的与所述至少一个聚合物层(170)对置的侧上布置在层垛(190)中,并且,在方法步骤(d)之后衔接下面的方法步骤:
(e)将微光学元件(155)压制到载体薄膜(150)的材料中。
8.按照上述权利要求之一所述的方法,其特征在于,载体薄膜(150)具有聚碳酸酯或由聚碳酸酯组成。
9.按照上述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述至少一个聚合物层(170)中的至少一层具有聚碳酸酯或由聚碳酸酯组成。
10.按照上述权利要求之一所述的方法,其特征在于,衍射元件材料(110)具有保护薄膜(140),所述保护薄膜布置在感光层(120)的与载体薄膜(150)对置的一侧,其中,在方法步骤(b)之后衔接下面的方法步骤:
(b1)将保护薄膜(140)从光感应层(122)撕下。
11.按照上述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述聚合物层(170)中的至少一个层设置有数据。
12.按照权利要求11所述的方法,其特征在于,在由衍射元件材料(110)制造所述至少一个衍射元件(160)的同时,将所述数据施加到所述聚合物层(170)中的所述至少一个层上。
13.具有至少一个衍射元件(160)的聚合物层压板(100),其中,所述聚合物层压板(100)不具有用于连接所述至少一个衍射元件(160)与所述聚合物层压板(100)的聚合物层(170)的附加粘接材料。
14.按照权利要求1至12之一所述的方法制造的聚合物层压板(100)的应用,用于制造有价产品或安全性产品(200)。
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