JP2010001046A - 弾性材製複合蓋を有する包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 開閉蓋がワンタッチでオープンできること、内容物が滑らかに取り出せること、密封性が高いこと、そして開閉蓋の開閉ボタンの滑らかな作動することと言う四つの要求を一つの素材によって上手く満たし、併せて廉価に提供できるようにする。
【解決手段】 上板２と開閉蓋６との間の揺動部にこの開閉蓋６を開方向に向かって付勢するように設けられた弾性付勢手段２７と、内容物の引出し口３２を備えて取出し口１を覆う取出し口覆い板２８と、取出し口１の周縁にあって開閉蓋６と接触する部分を密封する密封手段２９と、開閉ボタン７の開閉作動を弾性的に司る作動力付与手段３０とが、前記上板２上に弾性部材３１で一体に付着成形されたものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、ワンタッチオープン蓋を備えた包装用容器、更に詳しくは、容器本体に対して開閉蓋を弾性材の弾性反発力を利用してワンタッチで開閉できるようにした弾性材製複合蓋を有する包装用容器に関する。

従来のこの種包装用容器としては、例えばティッシュペーパーやウエットティッシュペーパーの紙箱や軟質材収納容器、更にはコンパクトや化粧用具入れ、その他各種容器など、ワンタッチオープン蓋を備えたもので、ウエットティッシュペーパーの収納容器に例をとれば、取出し口を備えた容器本体の上板に支点部を介して前記取出し口を覆う開閉蓋を備え、この開閉蓋の支点部近傍に樹脂ばねや金属製のコイルばねからなるばね材を配し、その弾性反発力を利用して、ワンタッチで開閉蓋を開閉できるようにしている。

しかしながら、これら樹脂ばねや金属製のコイルばねを採用する従来構造は、いずれにしてもスプリング部材やコイルばねの収容空間を必須の要件とするもので、開閉蓋が嵩高になる。また、コイルばねの場合は、弾性反発力が強すぎて開閉蓋を閉める時に強い力が必要であり、逆に開いた時のスピードや衝撃が強く、柔らかい開閉感を得ることが困難であった。

そこで、これらの欠点を改善し、容易かつ確実に容器本体に対して開閉蓋を開閉できるようにするために、容器本体と開閉蓋との間の揺動部分に板ゴムを介在させた提案が数多くなされるようになった。

一方、特にウエットティシュペーパーの収納容器では気密性を保持して、ティシュの乾燥を予防するために、高い密封性が要求されるが、これを改善する提案も行われている。大変単純な構造であるが、容器本体の開閉蓋との開閉接触部に弾性部材を介在させるとするものである。
特開２００５−１３２４９９号公報 特開２００３−９５３０１号公報 特開２００２−６８３３５号公報 特開２００１−２２５８７９号公報

ところで、この種包装用容器には幾つかの機能が要求される。
つまり、開閉蓋がワンタッチでオープンできること、内容物が滑らかに取り出せること、密封性が高いこと、そして開閉蓋の開閉ボタンが滑らかに作動することである。

しかし、先に述べた各種の手段は、特に内容物の取出し口を備えた上板、開閉蓋の弾性的な開放手段、開閉蓋と取出し口周りの密封性を保つシール構造、更には開閉蓋をワンタッチで開放する開閉ボタンの反復復元性を維持する作動力付与手段等が何れも単独で構成されている。

したがって、部品点数が多く、組み立て、加工に多くの手数と時間を要し、容器の作製効率は大変悪く、高価にもなる。

そこで本発明者らは鋭意研究開発の結果、以上の四つの機能を上手く満たし、しかも廉価に提供できる包装用容器を開発したので、ここに提案する。

よって、本発明の目的は、開閉蓋がワンタッチでオープンできること、内容物が滑らかに取り出せること、密封性が高いこと、そして開閉蓋の開閉ボタンが滑らかに作動することと言う四つの要求を可及的に、若しくは一つの素材によって上手く満たし、併せて廉価に提供できるようにすることにある。

以上の技術的な課題を解決するために、この発明の請求項１記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器は、取出し口が設けられた上板に揺動自在に取り付けられて取出し口を閉止する開閉蓋と、この開閉蓋の開閉を司るワンタッチの開閉ボタンを有した包装用容器において、上板と開閉蓋との間の揺動部にこの開閉蓋を開方向に向かって付勢するように弾性付勢手段が設けられ、少なくとも内容物の引出し口を備えて取出し口を覆う取出し口覆い板と、取出し口の周縁にあって開閉蓋と接触する部分を密封する密封手段と、開閉ボタンの開閉作動を弾性的に司る作動力付与手段とが、前記上板上に弾性部材で一体に付着成形されたものである。

以上の構成による弾性材製複合蓋を有する包装用容器においては、前記作動力付与手段として用いられている弾性部材の弾性復元力に抗してワンタッチの開閉ボタンを押圧すると、この開閉ボタンと開閉蓋との係止が解除されて、開閉蓋は弾性付勢手段によって自動的に開放され、容器の取出し口を開放する。このとき、ワンタッチの開閉ボタンは作動力付与手段の弾性復元力によって、当初の待機姿勢に自動的に復帰する。ウエットティシュなどの内容物の引出し口は弾性部材にスリットや切欠き、更には丸穴などを用いて形成されていて、抵抗少なく引き出せる。使用後は、前記弾性付勢手段の弾性復元力に抗して開閉蓋を閉止すれば、ワンタッチボタンが開閉蓋と係合してこれを閉姿勢に保つ。このとき、開閉蓋は密封手段によって取出し口の周囲を気密的に閉止して、外気と容器内とを上手く遮断する。

したがって、この発明の請求項１記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器は、以下の効果を奏する。
少なくとも取出し口覆い板、取出し口の周縁の密封手段、更には開閉ボタンの作動力付与手段が、弾性部材を用いて前記上板上に一体に付着成形されたものであるから、従来のこれらの構成要素が個々の部品として構成されたものとは違って、二色成形法などによって弾性部材で一挙に上板上に形成でき、製造が大変簡単になる。したがってまた、コストも低廉にできる。

併せて、ワンタッチの開閉ボタン、取り出し口覆い板並びに密封手段が全て弾性部材で構成されているので、開閉ボタンの開閉操作並びに開閉蓋の開閉が、樹脂製の板ばねやコイルばねを用いた従来構造と違って、適度の望ましい弾性反発力が得られ、開閉ボタン並びに開閉蓋を閉める時にも、また、開く時にも、ソフトなタッチと穏やかなスピードと衝撃で、柔らかい開閉感を得ることが可能になった。しかも、内容物の引出し口は弾性部材にスリットや切欠き、更には丸穴を用いて形成されているので、内容物を抵抗少なく滑らかに引き出せる。そして、取出し口の周りの密封手段によって気密的な閉止が可能になり、外気と容器本体内とを上手く遮断し、内容物が短時日の内に乾燥してしまうと言う不測の事態を上手く解消してくれる。

また、この発明では、請求項２に記載されるように、取出し口が設けられた上板に揺動自在に取り付けられて取出し口を閉止する開閉蓋と、この開閉蓋の開閉を司るワンタッチの開閉ボタンを有した包装用容器において、上板と開閉蓋との間の揺動部にこの開閉蓋を開方向に向かって付勢するように設けられた弾性付勢手段と、内容物の引出し口を備えて取出し口を覆う取出し口覆い板と、取出し口の周縁にあって開閉蓋と接触する部分を密封する密封手段と、開閉ボタンの開閉作動を弾性的に司る作動力付与手段とが、前記上板上に弾性部材で一体に付着成形されたものである。

したがって、この発明の請求項２記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器は、以下の効果を奏する。
開閉蓋を開方向に付勢する弾性付勢手段、取出し口覆い板、取出し口の周縁の密封手段、更には開閉ボタンの作動力付与手段が、弾性部材を用いて前記上板上に一体に付着成形されたものであるから、従来のこれらの構成要素が個々の部品として構成されたものとは違って、二色成形法などによって、四つの部品が弾性部材で一挙に上板上に形成でき、製造が大変簡単になる。したがってまた、コストも低廉にできる。つまり、四つの部材を上板上に一挙に成形でき、効率の良い部品の作製が可能になり、かつ、廉価に提供できるからである。

併せて、ワンタッチの開閉ボタン並びに開閉蓋の弾性付勢手段、取出し口覆い板、そして密封手段が全て弾性部材で構成されているので、開閉ボタンの開閉操作並びに開閉蓋の開閉が、樹脂製の板ばねやコイルばねを用いた従来構造と違って、適度の望ましい弾性反発力が得られ、開閉ボタン並びに開閉蓋を閉める時にも、また、開く時にも、ソフトなタッチと穏やかなスピードと衝撃で、柔らかい開閉感を得ることが可能になった。しかも、内容物の引出し口は弾性部材にスリットや切欠き、或いは辺縁間に隙間のある溝、更には丸穴を用いて形成されているので、内容物を抵抗少なく滑らかに引き出せる。そして、取出し口の周りの密封手段によって気密的な閉止が可能になり、外気と容器本体内とを上手く遮断し、内容物が短時日の内に乾燥してしまうと言う不測の事態を上手く解消してくれる。

以上のような構成において、本発明では、請求項３に記載のように、開閉蓋の弾性付勢手段が開閉蓋の揺動部側に係止され、かつ、折り込んで組み込まれた独立した板状の弾性材で形成されるのが望ましい。
弾性付与手段に採用される材料の選択性が拡がるからである。つまり、例えば板状ゴムを用いる場合、その素材に天然ゴムや合成ゴムを選択的に用いたり、シリコンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレン三成分共重合体（ＦＰＤＭ）等の熱硬化性材料も用いたりすることができ、作動の的確性を高めるに当たって適切な素材を選定し易いからである。

また、本発明では、請求項４に記載のように、開閉蓋の弾性付勢手段は、上方に突き出た板状で、取出し口覆い板の一端に一体に成形され、遊端が開閉蓋の基端部に係止されるのが望ましい。
遊端を簡易な固定部品などで開閉蓋の内側に軽く止めるだけでセットできるからである。このとき、付勢手段が開閉蓋に対して相対的に擦り動けることが肝要である。

更に、本発明では、請求項５に記載のように、上板上に弾性部材を二色成形法によって一体に付着成形するのが望ましい。
前記のように、三つ若しくは四つの構成部材を上板状に一挙に形成でき、効率の良い部品の作製が可能になり、かつ、廉価に提供できるからである。

更に、本発明では、請求項６に記載のように、密封手段は取出し口の周縁上でこの取出し口を囲繞するようにして取出し口覆い板に一体に連設された内外二重の隆起条とその間に形成される上方開放の凹溝を備えるのが望ましい。
例えば開閉蓋の内面から下方へ一体的にインナーリングなどを突設させることで、開閉蓋を閉止したとき、このインナーリングを内外から隆起条で挟み込んで気密を良く保てるからである。

また、本発明では、請求項７に記載のように、引出し口は取出し口覆い板に形成されたジグザグ状のハーフカット、スリット、辺縁間に隙間のある溝若しくは丸穴のいずれかで形成さるのが望ましい。
ハーフカットは言うまでも無くバージン性を確保できるからである。スリットや丸穴は、一層スムーズに内容物が取り出せるからである。更に辺縁間に隙間のある溝では、取出しがスムーズでありながら、ジグザグ状の辺縁が内容物の引き出しに上手く適度の抵抗を与えるので、収納分からの分離引き出しが望ましく行えるからである。

また、本発明では、請求項８に記載のように、開閉ボタンの作動力付与手段は上板にヒンジを介して一体に連なって形成される樹脂製ボタンの周縁の少なくともヒンジに対向する側と上板との間にわたって一体に連設され、ヒンジ側で前記取出し口覆い板に一体に連なって設けられるのが望ましい。
樹脂製ボタンの周縁を弾性部材で覆うことによって、この樹脂ボタンを押さえたり戻したりする作動力付与手段としての作動が一層スムーズになるからである。

更に、請求項９に記載のように、開閉ボタンの作動力付与手段は上板にヒンジを介して一体に連なって形成される樹脂製ボタンのプシッシュ板部の上面全域とほぼ全周囲周から前記上板との間にわたって一体に連設され、併せてヒンジ側で前記取出し口覆い板に一体に連なって設けられるのが望ましい。
開閉ボタンはそのプッシュ板部も含めてほぼ全域が弾性部材で覆われるため、つまりは、合成樹脂性のプッシュ板部と弾性部材とのつなぎ目をなくすことによって、度重なるブッシュ板部の押圧作動によってもこのプッシュ板部と弾性部材とのつなぎ目に生じる、経年劣化による亀裂や破断が生じにくく、何時までも快適な開閉動作を可能にするからである。

以下、この発明に係る弾性材製複合蓋を有する包装用容器をウエットティッシュペーパーの収納容器に適用した場合の幾つかの実施の形態を図１〜１７の記載に基づいて説明する。

（実施例１）
この実施例１では、立方体の容器に適用した場合を示す。
図１〜３は夫々底蓋を装着しない状態を示していて、この発明の特徴点を表す。図１は平面図、図２は図１中の一部切欠きＡ−Ａ断面図、そして図３は図１中の一部切欠きＢーＢ断面図である。尚、断面図において、この発明の特徴点以外の部分の断面表示（斜線）は省略してある。

この容器は、図４、１０に示すように、中央部分に楕円形状のウエットティッシュペーパーの取出し口１が設けられた上板２、この上板２の周縁から下方へ一体に延びる側板３、そしてこの側板３の下部の下方開口を密閉する底蓋４を備えた容器本体５と、上板２に揺動自在に取り付けられ、取出し口１を密閉する透明樹脂製の開閉蓋６と、この開閉蓋６の開閉を司るワンタッチの開閉ボタン７を有して構成されている。また、この開閉蓋６は、例えば硬質ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を素材にして形成されている。

前記取出し口１は、図１、２に示すように、上板２の中央部分を、平面視で楕円形状に凹入させ、その凹入部８の中央に同様の平面視で楕円形の穴を開けて形成されている。また、この凹入部８の長軸方向に直交する方向で対向する辺縁には、図１、３、４、１０に示すように、夫々外方へ膨出する、平面視で長方形の後方の凹部９と前方の凹部１０とが連なり、後方の凹部９を前記開閉蓋６の揺動部の設置空間に、そして前方の凹部１０を前記開閉ボタンの設置空間としてある。

前記開閉蓋６は前記凹入部８と同形状に形成されている。図５、６に示すように、その周縁部からは下方に向かって一体に外周リブ１１が設けられる。また、この外周リブ１１よりやや内側には、下端が前記取出し口１の周縁部に当接するインナーリング１２が一体に設けられている。

また、この開閉蓋６の長軸方向に直交する方向で対向する辺縁の一方に、図４〜６に示すように、平面視で長方形状の支軸連結フレーム１３が一体に突設され、この支軸連結フレーム１３が前記後方の凹部９に嵌入される。この支軸連結フレーム１３は、上板部１４とその左右両縁並びに後縁から一体に下方へ延びる側板部１５が備わっている。そして側板部１５の内、左右の側板部１５Ａの内端は前記インナーリング１２の外周面に一体に連なる。

更に、図５、６に示すように、この支軸連結フレーム１３の側板部１５の内の左右の側板部１５Ａからは左右側方へ向かって一体に支軸１６が突設されていて、図１、４に示すように、前記後方の凹部９の左右の内壁９Ａに設けられている軸支穴１７に回動自在に嵌入されていて、開閉蓋６を揺動自在に保持する。したがって、前記支軸連結フレーム１３、支軸１６そして軸支穴１７によって開閉蓋の揺動部が構成される。

開閉ボタン７は、図１、３、４、１０、１１に示すように、前記前方の凹部１０内に設置されていて、上板２の上面に、薄肉部からなるヒンジ１８を介して一体に起立させた支持脚１９と、この支持脚１９の上端から前方へ直角に折れ曲がって一体に突設されたプッシュ板部２０を備える。

一方、支持脚１９の上下中間部分には部分的に凹入された係合穴２１が設けられている。また、前記開閉蓋６の前端縁でこの支持脚１９に対応する部位に、下端を前方上方に向け折り曲げて鈎状の係止爪２２を備えた係止片２３が一体に設けられている。

したがって、開閉ボタン７の前記プッシュ板部２０を下方に押圧することにより、図１０に示すように、ヒンジ１８が撓んで、支持脚１９がこのヒンジ１８を支点にして前方下方へ回動し、支持脚１９の係合穴２１と開閉蓋６の係合片２３の係合爪２２との係合が解除されるように構成されている。なお、この開閉蓋６の開閉構造は、以上の構造に限定されるものではなく、例えば公知の各種の構造を採用できることは言うまでもない。

側板３下部の下方開口２４を密閉する底蓋４は、図８、１０に示すように、その周縁部には内外に所定間隔を置いて一対の係合リブ２６が設けられている。そして、底蓋４のこの一対の係合リブ２６内に、前記側板３の下端に一体に設けられた連結リブ２５を嵌入させることにより、側板３と底蓋４とが着脱自在に連結される。この連結手段は公知のものを採用できる。
尚、図４中４Ａは、底蓋４の一つのコーナー部に張り出して一体に設けられた摘みである。底蓋４を容器本体５の側壁３から離脱させる際に用いる。

次に、この発明にとって主要な構成のポイントは以下に詳述する構造にある。
すなわち、図１に示すように、開閉蓋６を開方向に付勢する弾性付勢手段２７、取出し口覆い板２８、取出し口１の周縁の密封手段２９、更には開閉ボタン７の作動力付与手段３０が、前記上板２の上に、図１中斜線で示すように、弾性部材であるゴム３１を用いて、二色成形法により一体に付着成形されたものである。

先ず、図１に示すように、前記取出し口１は、当該取出し口１と、寸法はやや大きめであるが同じ楕円形状に、ゴム３１の板状体を用いて形成された前記取出し口覆い板２８で覆われ、その中央に波状のハーフカットによる引き出し口３２が形成されている。ティッシュペーパーのバージン性を保つためである。しかし、この引き出し口３２は、必要に応じて、ハーフカットにすることなく、図示しないが、スリットであっても良く、ウエットティシュの取り出し性によって形状や隙間が決定される。

前記取出し口１の周縁を囲繞する形で、主として図７に示すように、この取出し口覆い板２８の周縁に一体に連設されて内外二重の隆起条３３とその間に形成される上方開放の凹溝３４が形成され、この隆起条３３と凹溝３４とによって取出し口１の周縁の前記密封手段２９が形成されている。開閉蓋６を閉止した状態で、内外両隆起条３３の間に開閉蓋６の前記インナーリング１２の下端部が嵌入され、これを内外からしっかりと挟持して気密性を保つ。

また、この取出し口覆い板２８の長軸方向に直交する方向で対向する辺縁の内の後方の辺縁に一体に連ねて、図１，３、１０、１１に示すように、開閉蓋６を開方向に付勢する前記弾性付勢手段２７が設けられている。この弾性付勢手段２７は、図１〜４、１０、１１に示すように、前記取出し口覆い板２８に連なった連結片３５の遊端から上方へ向かって一体に突設された起立片３６で形成されている。前後方向の肉厚は前記取出し口覆い板２８や連結片３５のほぼ２倍に寸法設定されて、ばね性が備わるように構成されている。また、この起立片３６は、遊端が前記支軸１６の存在位置よりも更に上方へ延設されていて、その中間部分がこの軸支連結フレーム１３の下面に取り付けられるばね固定部材３７によって、前記開閉蓋６の軸支連結フレーム１３の下面に当接し、併せてこの軸支連結フレーム１３の下面に相対的にスライド自在に嵌合係止されている。

したがって、図１１に示すように、開閉蓋６を閉止すると、支軸１６を中心に回動するこの開閉蓋の前記軸支連結フレーム１３の下面に押圧されて、起立片３６は前方下方へと弾性反発力に抗して撓んで折れ曲がり、最終的に図１１に示す前屈姿勢となる。このとき、起立片３６には大きな弾性復元力が負荷されている。その結果、開閉蓋６を開放すると、この起立片３６の弾性復元力によって、開閉蓋６は自動的に開放起立姿勢に変移し、外力を加えない限り、その開放起立姿勢が保たれることになる。

尚、図６中３８は、前記軸支連結フレーム１３の下面に突設された取り付けピンで、前記ばね固定部材３７のウイング部３７Ａに設けた取り付け穴３７Ｂに無理嵌めされて、このばね固定部材３７を前記軸支連結フレーム１３の下面に固定するものである。

次に開閉ボタン７の差動力付与手段３０は、図１、３、４、１０、１１に示すように、前記支持脚１９の左右両側の連結片３９を介して前記取出し口覆い板２８に一体に連なり、前記プッシュ板部２０の前記支持脚１９との連結部を除く全周縁に一体に結合されるばね部４０で形成されている。このばね部４０は、図３、１０，１１に示すように、その上縁が前記プッシュ板部２０の周縁に一体に結合されると共に、下端が前記前方の凹部１０の上面に一体に結合されて、このプッシュ板部２０の下部空間全周を囲繞するようにして設けられている。尚、このばね部４０は、上記のようにプッシュ板部２０の支持脚１９を除くほぼ全周縁に設けられるのが望ましいが、必要に応じて、プッシュ板部２０の周縁の少なくとも前記ヒンジ１８、つまりは支持脚１９に対向する側と上板２０との間にわたって一体に連設されても良い。

したがって、前記プッシュ板部２０を押圧すると、図１０に示すように、前記ヒンジ１８が撓み、同時にこのばね部４０がその弾性復元力に抗して撓む。これらの撓みによって、支持脚１９がこのヒンジ１８を支点にして前方下方へ揺動し、支持脚１９の係合穴２１と開閉蓋６の係合片２３の係合爪２２との係合が解除される。次にプッシュ板部２０への押圧力を除けば、ばね部４０の弾性復元力でこのプッシュ板部２０が押し上げられて、プッシュ板部２０は元の起立姿勢に復帰する。再び開閉蓋６を閉止するには、図１１に示すように、開閉蓋６を下方へ押圧すると、これが前記支軸１６を中心に下方へ変移し、最終的には前端側に設けられた前記係合片２３の係合爪２２が支持脚１９の前記係合穴２１に嵌合係止されて、その閉止姿勢が保たれる。

また、前記ゴム３１は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレン三成分共重合体（ＥＰＤＭ）、スチレン系エラストマー、ＰＥＴ系エラストマーなどが採用される。上板２との接着を助けるために、ゴムに上板２（容器本体５）と同じ樹脂を混合することもあるが、ゴム性を保持するために、混合する上板樹脂は、７５％が上限である。また、ゴム硬度は３５Ａ〜８０Ａのものが望ましい。

また、上板２、つまり容器本体５は、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、アクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂などか採用される。尚、底蓋４の素材は上記に限らず、柔らかい素材を用いるのが望ましい。側板３との係合をしっかり保たせる上からも有効である。

こられ樹脂素材の内、前記ゴム素材のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレンプロピレン三成分共重合体（ＥＰＤＭ）とはＰＰ樹脂やＰＥ樹脂が馴染み良く接着し易い。また、スチレン系エラストマーとはＰＳ樹脂やＡＢＳ樹脂が馴染み良く接着し易い。ＰＥＴ系エラストマーは、容器本体５と同じ樹脂を混合しないと接着しないので、注意を要する。いずれにしても、何れのゴム素材も２色成形での接着強度を強くするには、容器本体５と同じ樹脂素材を混合することが望ましい。しかし、混合する量が多くなるとゴム性が失われる傾向になるから注意を要する。

尚、このゴム３１と上板２との結合には、２色成形法を採用したが、必ずしもこの手法に限ることなく、次善の策として、接着剤を用いたり熱融着などの手法も用いたりすることができる。

この実施例に記載されたウエットティッシュペーパーの収納容器にあっては、図１０に示す開閉蓋６の開蓋状態から、当該開閉蓋６を支軸１６を支点にして閉じようとすると、図１１に示すように、起立片３６の前記軸支連結フレーム１３に係止されている側が前方下方へ撓んで折り曲げられる。その結果、この起立片３６にはその弾性復元力に抗して弾性反発力が生じる。この弾性反発力は、開閉蓋６に押し開き力を付与する弾性反力として、この起立片３６に蓄積される。したがって、次にプッシュ部２０を押圧して開閉蓋６を開放する際には、この押し開き力によって、開閉蓋６は上板２（容器本体５）に対して自動的に開放されることになる。

また、開閉蓋６が閉止姿勢にあるときは、そのインナーリング１２の下端が、取出し口覆い板２８の周縁部に設けられた密封手段２９の内外の隆起条３３によって内外から挟持されて、気密が保たれる。

そして、この発明では、前記取出し口覆い板２８、隆起条３２、起立片３３そしてばね部４０がゴム３１によって、２色成形法などにより上板２に一体に設けられているので、従来のこれらの構成要素が個々の部品として構成されたものとは違って、製造が大変簡単になる。したがってまた、コストも低廉にできる。

併せて、内外の隆起条３３並びに開閉蓋６の開放用の起立片３６、そしてワンタッチの開閉ボタン７のばね部４０がゴム３１で構成されているので、開閉蓋６の開閉並びに開閉ボタン７の開閉操作が、樹脂製の板ばねやコイルばねを用いた従来構造と違って、適度の望ましい弾性反発力が得られる。したがって、開閉蓋６を閉める時にも、また、開く時にも、更には開閉ボタン７を押圧するときもソフトなタッチと穏やかなスピードと衝撃で、柔らかい開閉感を得ることが可能になった。しかも、ティッシュペーパーの引出し口はゴム３１にハーフカット３２やスリットを用いて形成されているので、ティッシュペーパーを抵抗少なく滑らかに引き出せる。そして、引出し口３２の周りの隆起条３３とインナーリング１２からなる密封手段２９によって気密的な閉止が可能になり、外気と容器本体５内とを上手く遮断し、ティッシュペーパーが短時日の内に乾燥してしまうと言う不測の事態を上手く解消できる。

（実施例２）
次に示す実施例２は、以上の実施例１に示した特徴的な構造を、図１２〜１５に示すように、円形の容器に適用した場合を例示したものである。
尚、前記実施例１と同様の他の構成については、実施例１に用いた符号と同じ符号を付して、その構造の詳細な説明は省略する。
してくれる。

図１２はこの実施例２の特徴点を示す平面図、図１３は図４に対応する全体平面図、図１４は図１０に対応する開閉蓋の開放状態を示す一部切欠き断面図、そして図１５は図１１に対応する開閉蓋の閉止状態を示す一部切欠き断面図である。

前記実施例１と異なる構造は、図１２〜１５に示すように、上板２と側板３とが一体であった容器本体５の構造に代えて、側板３に対して上板２並びに開閉蓋６がオーバーキャップ４１となっている。そして、側壁３と底４２が一体となった有底筒状の容器本体４３の開口４４にこのオーバーキャップ４１が嵌着される。開口４４の下部にはアンダーカット４５が形成されていて、ここにオーバーキャップ４１の周壁下部内面に一体に形成された係合用隆起状４６が嵌合係止される。また、上板２に設けられる凹部８は、左右に半月状の隆起台部４７を設けることによって、前後に開放された溝状に形成される。更に、取出し口覆い板２８に設けられるウエットティシュの引出し口３２は小円（図例）あるいは十字クロスのスリットやハーフカットで形成されている。

得られた容器からは、前記実施例１と同様の作用効果を得ることができた。

（実施例３）
次に、以下に示す実施例３は以上実施例１、２に示した開閉ボタンの作動力付与手段３０の改良構造に係る。
尚、前記実施例１２と同様の他の構成については、実施例１に用いた符号と同じ符号を付して、その構造の詳細な説明は省略する。

上記実施例１、２では、この開閉ボタンの作動力付与手段３０は、上縁が前記プッシュ板部２０の周縁に一体に結合されると共に、下端が前記前方の凹部１０の上面に一体に結合されて、このプッシュ板部２０の下部空間全周を囲繞するようにして設けられたばね部４０で形成されているが、この構造に代えて、実施例１に対応する図１６と同じく実施例２に対応する図１７に示すように、以下の構造としてある。
すなわち、前記プッシュ板部２０の上面（プッシュ部−実施例１に対応する図１６中斜線部分、また、実施例２に対応する図１７中破断斜線で示す）の全域を覆い、更に全周から、前記支持脚１９部分のみを除いて上板２上に至り、下端は前記凹部１０の上面に一体に結合される。併せて前記支持脚１９の左右両側の連結片３９を介して前記取出し口覆い板２８に一体に連なるばね部４０で形成される。

この構造によれば、 開閉ボタン７はそのプッシュ板部２０も含めてほぼ全域が弾性部材３１で覆われる、つまりは、合成樹脂性のプッシュ板部２０と弾性部材３１とのつなぎ目をなくすことができるため、度重なるブッシュ板部２０への押圧作動によっても、このプッシュ板部２０と弾性部材３１とのつなぎ目や境目などに生じる、経年劣化に伴う亀裂や破断が生じにくく、何時までも快適な開閉動作を可能にできる。

（実施例４）
次に、以下に示す実施例４は以上実施例１〜３に示した開閉蓋６を開方向に付勢する弾性付勢手段２７の変形例に係る。
尚、前記実施例１〜３と同様の他の構成については、実施例１に用いた符号と同じ符号を付して、その構造の詳細な説明は省略する。

上記実施例１〜３では、開閉蓋６を開方向に付勢する弾性付勢手段２７は、取り出し口覆い板２８、密封手段２９、更には開閉ボタン７の作動力付勢手段３０と共に、二色成形法によって、一体に弾性部材３１で形成された例を示したが、この実施例４では、開閉蓋６を開方向に付勢する弾性付勢手段のみを上記他の三つの構成部品から独立した部材で構成したものである。

具体的には、図１８、１９に示すように、前記後方の凹部９の中央部分に形成された、容器本体５の前方側が開放されて左右並びに後方を立ち上がり壁９１で囲繞された収納区画９２内にゴム板からなる弾性付勢手段２７０が設けられている。
この弾性付勢手段２７０は、基部２７１が水平姿勢で納められ、この基部２７１の前端から反転して、基部２７１と同等の寸法を後方へ折り曲げ、更に大きく弧を描いて前方へ折り曲げられて、側面視で欧文字のＳの字型となるように収納されている。そして、遊端２７２は前記支軸１６の存在位置よりも更に上方へ延設されていて、その中間部分がこの軸支連結フレーム１３の下面に取り付けられるばね固定部材３７によって、前記開閉蓋６の軸支連結フレーム１３の下面に当接し、併せてばね固定部材３７に設けられたピン３７０によって固定的に取り付けられている。したがって、図１９に示す開閉蓋６の閉止状態では常にこの開閉蓋６を開放する方向への弾性復元力が蓄力された状態となっている。

この実施例によれば、開閉蓋６を開方向に付勢する弾性付勢手段２７０は、取り出し口覆い板２８、密封手段２９、更には開閉ボタン７の作動力付勢手段３０とは独立して構成されるものであるから、採用される材料の選択性を拡げることができる。つまり、例えば板状ゴムを用いる場合、その素材に天然ゴムや合成ゴムを選択的に用いたり、シリコンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレン三成分共重合体（ＦＰＤＭ）等の熱硬化性材料も用いたりすることができ、作動の的確性を高めるに当たって適切な素材を選定し易くなる。

（実施例５）
更に、以下に示す実施例５は、以上の各実施例で述べた取出し口覆い板２８に設けられた引き出し口の変形例を示すもので、図１９に示すように、この例による引出し口３２０は基本的には波形（ジグザグ状）に形成されるスリットであるが、スリットの対向辺縁３２１同士の間に少しの隙間３２２が設けられている。

以上の構成によれば、内容物の取出しがスムーズでありながら、ジグザグ状の辺縁が内容物の引き出しに上手く適度の抵抗を与えるので、収納分からの分離引き出しが望ましく行える。

以上実施例１〜５に示したこの本発明に係るウエットティシュペーパーの収納容器は、単にウエットティッシュペーパー収納容器に適用されるに止まらず、軟質材収納容器にも適用できることは言うまでもなく、更にはコンパクトや化粧用具入れ、その他各種容器など、ワンタッチの開閉を必要とする容器への展開も可能である。

この発明の実施例１の特徴点を示す平面図である。 図１中の一部切欠きＡ−Ａ断面図である。 図１中の一部切欠きＢーＢ断面図である。 この発明の実施例１の包装用容器の全体平面図である。 図４中の開閉蓋の側面図である。 開閉蓋の断面図である。 密封手段の要部を示す拡大断面図である。 底蓋の取り付け状態を示す要部の拡大断面図である。 ばね固定部材を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。 開閉蓋の開放状態を示す一部切欠き全体断面図である。 開閉蓋の閉止状態を示す一部切欠き断面図である。 この発明の実施例２の特徴点を示す平面図である。 図４に対応する全体平面図である。 図１０に対応する開閉蓋の開放状態を示す一部切欠き断面図である。 図１１に対応する開閉蓋の閉止状態を示す一部切欠き断面図である。 この発明の実施例３の特徴点を示す実施例１に対応する平面図である。 この発明の実施例３の特徴点を示す実施例２に対応する平面図である。 この発明の実施例４の特徴点を示す要部を一部取り出して示した拡大断面図である。 この発明の実施例４、５の特徴点を示す外観図である。

符号の説明

１…取出し口
２…上板
５…容器本体
６…開閉蓋
７…開閉ボタン
８…凹部
１２…インナーリブ
１６…支軸
２７、２７０…弾性付勢手段
２８…取出し口覆い板
２９…密封手段
３０…作動力付与手段
３１…ゴム
３２、３２０…引出し口
３３…隆起条
３４…凹溝
３６…起立片
４０…ばね部
４１…オーバーキャップ
４３…容器本体
４４…開口

Claims (9)

1. 取出し口が設けられた上板に揺動自在に取り付けられて取出し口を閉止する開閉蓋と、この開閉蓋の開閉を司るワンタッチの開閉ボタンを有した包装用容器において、上板と開閉蓋との間の揺動部にこの開閉蓋を開方向に向かって付勢するように弾性付勢手段が設けられ、少なくとも内容物の引出し口を備えて取出し口を覆う取出し口覆い板と、取出し口の周縁にあって開閉蓋と接触する部分を密封する密封手段と、開閉ボタンの開閉作動を弾性的に司る作動力付与手段とが、前記上板上に弾性部材で一体に付着成形されていることを特徴とする弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
2. 取出し口が設けられた上板に揺動自在に取り付けられて取出し口を閉止する開閉蓋と、この開閉蓋の開閉を司るワンタッチの開閉ボタンを有した包装用容器において、上板と開閉蓋との間の揺動部にこの開閉蓋を開方向に向かって付勢するように設けられた弾性付勢手段と、内容物の引出し口を備えて取出し口を覆う取出し口覆い板と、取出し口の周縁にあって開閉蓋と接触する部分を密封する密封手段と、開閉ボタンの開閉作動を弾性的に司る作動力付与手段とが、前記上板上に弾性部材で一体に付着成形されていることを特徴とする弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
3. 開閉蓋の弾性付勢手段が開閉蓋の揺動部側に係止され、かつ、折り込んで組み込まれた独立した板状の弾性材で形成されている請求項１記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
4. 開閉蓋の弾性付勢手段は、上方に突き出た板状で、取出し口覆い板の一端に一体に成形され、遊端が開閉蓋の基端部に係止されている請求項２又は４のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
5. 上板上に弾性部材を二色成形法によって一体に付着成形してある請求項１〜２のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
6. 密封手段は取出し口の周縁上でこの取出し口を囲繞するようにして取出し口覆い板に一体に連設された内外二重の隆起条とその間に形成される上方開放の凹溝を備えてなる請求項１〜５のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
7. 引出し口は取出し口覆い板に形成されたジグザグ状のハーフカット、スリット、辺縁間に隙間のある溝若しくは丸穴のいずれかで形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
8. 開閉ボタンの作動力付与手段は上板にヒンジを介して一体に連なって形成される樹脂製ボタンの周縁の少なくともヒンジに対向する側と上板との間にわたって一体に連設され、併せてヒンジ側で前記取出し口覆い板に一体に連なって設けられる請求項１〜７のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。
9. 開閉ボタンの作動力付与手段は上板にヒンジを介して一体に連なって形成される樹脂製ボタンのプシッシュ板部の上面全域とほぼ全周囲周から前記上板との間にわたって一体に連設され、併せてヒンジ側で前記取出し口覆い板に一体に連なって設けられる請求項１〜７のいずれかに記載の弾性材製複合蓋を有する包装用容器。

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