JP2010001002A - 芯材を有する押出し成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯材を有する押出し成形品は、長手方向に断面略U字状の芯材6とゴムまたは熱可塑性エラストマーからなる中空状シール部2を有する被覆層とを形成し、該芯材の断面略U字状の内側に中空部5を形成する軟質の圧接部4を一体成形する。
【選択図】図1
Description
また、該芯材(3)の内側の一部または全体に被覆層(8)を被着し、且つ該芯材(3)と圧接部(4)との間に該被覆層(8)を一体的に介在するように成形したものである。
そして、該圧接部(4)は、その硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。また、該圧接部(4)は、100%伸びた時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムから成形されているものである。
さらに、該圧接部(4)における反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。
また、中空部を形成する圧接部が該芯材の断面略U字状の連結部及び両側部の内側に一体成形されたことで、圧接部と芯材は更に強固に一体化され、フランジの位置が芯材の側部の左右にずれても、圧接部とフランジとが緩く当たり、完全に密封する効果がある。
更に、圧接部を形成する材料の物性を硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれかに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムにすることによっては、圧接部の材質が軟質になり圧接部内部の中空部により簡単に押圧、圧接でき、水浸入防止や走行中の騒音等の侵入防止の密封性の向上を充分に果す効果がある。
更に、図9に示すものは、従来の芯材を有する押出し成形品の断面を示し、該芯材(3)の連結部(6)の内側に方形状の断面全体が熱可塑性エラストマーまたはゴムからなる圧接部(4)を形成したものである。図10に示すものは図9の芯材(3)を有する押出し成形品(1)に対してフランジ(12)に装着し、フランジ端部(13)と圧接部(4)の間に隙間(15)が発生している状態を示したものである。
更に、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)を形成する熱可塑性エラストマーの材料としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、更にゴムの材料としてはEPDM等のゴムが使用される。また、圧接部(4)は中空部(5)が簡単に押圧、圧接できるように、圧接部(4)の物性が、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下、または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれかに該当する軟質の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。
また、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)の硬さによる使い分けの使用例としては、被覆層(8)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)40〜80が使用され、中空状シール部(2)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20〜60が使用され、また、中空部(5)を形成する圧接部(4)は、中空状シール部(2)より軟質の硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下が使用されるものである。
更に、好ましい圧接部(4)の物性としては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)が1〜20、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.05〜0.5Mpaまたは反ぱつ弾性(JIS K6255)が30%〜70%のいずれかに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムまたはそれらの発泡体を使用するものである。
2 中空状シール部
3 芯材
4 圧接部
5 中空部
6 連結部
7 側部
8 被覆層
9 保持片
10 溝部
11 車体パネル
12 フランジ
13 フランジ端部
15 隙間
16 切除部
17 非熱融着部
21 第1押出し成形機
22 第1金型ダイス
23 第1冷却水槽
24 引取ローラー
25 切除機
26 第2押出し成形機
27 第2金型ダイス
28 第3押出し成形機
29 第2冷却水槽
30 注入管
また、該芯材(3)の内側の一部または全体に被覆層(8)を被着し、且つ該芯材(3)と圧接部(4)との間に該被覆層(8)を一体的に介在するように成形したものである。
そして、該圧接部(4)は、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下の熱可塑性エラストマーを使用するものである。また、該圧接部(4)は、100%伸びた時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下の熱可塑性エラストマーから成形されているものである。
さらに、該圧接部(4)における反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下の熱可塑性エラストマーを使用するものである。
また、中空部を形成する圧接部が該芯材の断面略U字状の連結部及び両側部の内側に一体成形されたことで、フランジの位置が芯材の側部の左右にずれても、圧接部が芯材の両側部まで形成されるため、安定して密封する効果がある。そして、圧接部に溝部を形成することで、溝部にフランジが食い込んで密封性を高める効果がある。また、芯材の内側の一部または全体に圧接部を延長して一体成形することで、芯材と圧接部の接する面が増加し、強固に一体成形される効果がある。
更に、圧接部を形成する材料の物性を硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれらの全てに該当する熱可塑性エラストマーにすることによっては、圧接部の材質がもっと軟質になり、フランジが圧接部に簡単に押圧、圧接して、簡単に食い込むことができ、水浸入防止や走行中の騒音等の侵入防止の密封性の向上を充分に果す効果がある。更に、該軟質な圧接部によって、圧接部とフランジの密着が可能になり、完全な密封状態が得られ、フランジ先端部の錆の発生を防ぐ効果もある。
更に、図9に示すものは、従来の芯材を有する押出し成形品の断面を示し、該芯材(3)の連結部(6)の内側に断面全体が充填物の熱可塑性エラストマーからなる圧接部(4)を形成したものである。図10に示すものは図9の芯材(3)を有する押出し成形品(1)がフランジ(12)に装着し、フランジ端部(13)と圧接部(4)の間に隙間(15)が発生している状態を示したものである。
更に、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)を形成する熱可塑性エラストマーの材料としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体が使用される。また、圧接部(4)は中空部(5)が簡単に押圧、圧接できるように、圧接部(4)の物性が、硬さHAD(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下、または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれら全てに該当する軟質のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーを使用するものである。
また、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)の硬さによる使い分けの使用例としては、被覆層(8)を形成する熱可塑性エラストマーとしては、硬さHAD(JIS K6253、15秒後値)40〜80が使用され、中空状シール部(2)を形成する熱可塑性エラストマーとしては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20〜60が使用され、また、中空部(5)を形成する圧接部(4)の熱可塑性エラストマーとしては、中空状シール部(2)より軟質の硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下が使用されるものである。
更に、好ましい圧接部(4)の物性としては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)が1〜20、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.05〜0.5Mpaまたは反ぱつ弾性(JIS K6255)が30%〜70%のいずれかに該当する熱可塑性エラストマーまたはそれらの発泡体を使用するものである。
2 中空状シール部
3 芯材
4 圧接部
5 中空部
6 連結部
7 側部
8 被覆層
9 保持片
10 溝部
11 車体パネル
12 フランジ
13 フランジ端部
15 隙間
16 切除部
17 非熱融着部
21 第1押出し成形機
22 第1金型ダイス
23 第1冷却水槽
24 引取ローラー
25 切除機
26 第2押出し成形機
27 第2金型ダイス
28 第3押出し成形機
29 第2冷却水槽
30 注入管
また、該芯材(3)の内側の一部または全体に被覆層(8)を被着し、且つ該芯材(3)と圧接部(4)との間に該被覆層(8)を一体的に介在するように成形したものである。
そして、該圧接部(4)は、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。また、該圧接部(4)は、100%伸びた時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムから成形されているものである。
さらに、該圧接部(4)における反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。
また、中空部を形成する圧接部が該芯材の断面略U字状の連結部及び両側部の内側に一体成形されたことで、フランジの位置が芯材の側部の左右にずれても、圧接部が芯材の両側部まで形成されるため、安定して密封する効果がある。そして、圧接部に溝部を形成することで、溝部にフランジが食い込んで密封性を高める効果がある。また、芯材の内側の一部または全体に圧接部を延長して一体成形することで、芯材と圧接部の接する面が増加し、強固に一体成形される効果がある。
更に、圧接部を形成する材料の物性を硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれらの全てに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムにすることによっては、圧接部の材質がもっと軟質になり、フランジが圧接部に簡単に押圧、圧接して、簡単に食い込むことができ、水浸入防止や走行中の騒音等の侵入防止の密封性の向上を充分に果す効果がある。そして、該軟質な圧接部によって、圧接部とフランジの密着が可能になり、更に、粘着性を有する圧接部によって、完全な密封状態が得られ、フランジ先端部の錆の発生を防ぐ効果もある。
更に、図9に示すものは、従来の芯材を有する押出し成形品の断面を示し、該芯材(3)の連結部(6)の内側に断面全体が充填物の熱可塑性エラストマーからなる圧接部(4)を形成したものである。図10に示すものは図9の芯材(3)を有する押出し成形品(1)がフランジ(12)に装着し、フランジ端部(13)と圧接部(4)の間に隙間(15)が発生している状態を示したものである。
また、中空状シール部(2)、被覆層(8)または圧接部(4)がゴムによる製造方法では、第2金型ダイス(27)の後に加硫層が付加される。
また、断面略U字状の芯材(3)が鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属を使用すると、線膨張係数はもっと小さくなり、例えば鉄では、線膨張係数が0.1×10−4と小さくして使用できる。
更に、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)を形成する熱可塑性エラストマーの材料としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体が使用される。更に、ゴムの材料としては、エチレン・プロピレンゴム(EPDM)等のゴムまたはその発泡体が使用される。また、圧接部(4)は中空部(5)が簡単に押圧、圧接できるように、圧接部(4)の物性が、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下、または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれら全てに該当する軟質のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーまたはそれらのゴムを使用するものである。
また、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)の硬さによる使い分けの使用例としては、被覆層(8)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)40〜80が使用され、中空状シール部(2)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20〜60が使用され、また、中空部(5)を形成する圧接部(4)の熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、中空状シール部(2)より軟質の硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)20以下が使用されるものである。
更に、好ましい圧接部(4)の物性としては、硬さHDA(JIS K6253、15秒後値)が1〜20、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.05〜0.5Mpaまたは反ぱつ弾性(JIS K6255)が30%〜70%のいずれかに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムまたはそれらの発泡体を使用するものである。
また、軟質の圧接部(4)は粘着性を有する熱可塑性エラストマーまたはゴムまたはそれらの発泡体を使用するものである。
2 中空状シール部
3 芯材
4 圧接部
5 中空部
6 連結部
7 側部
8 被覆層
9 保持片
10 溝部
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12 フランジ
13 フランジ端部
15 隙間
16 切除部
17 非熱融着部
21 第1押出し成形機
22 第1金型ダイス
23 第1冷却水槽
24 引取ローラー
25 切除機
26 第2押出し成形機
27 第2金型ダイス
28 第3押出し成形機
29 第2冷却水槽
30 注入管
また、該芯材(3)の内側の一部または全体に被覆層(8)を被着し、且つ該芯材(3)と圧接部(4)との間に該被覆層(8)を一体的に介在するように成形したものである。
そして、該圧接部(4)は、タイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが20以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。また、該圧接部(4)は、100%伸びた時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムから成形されているものである。
さらに、該圧接部(4)における反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムを使用するものである。
また、中空部を形成する圧接部が該芯材の断面略U字状の連結部及び両側部の内側に一体成形されたことで、フランジの位置が芯材の側部の左右にずれても、圧接部が芯材の両側部まで形成されるため、安定して密封する効果がある。そして、圧接部に溝部を形成することで、溝部にフランジが食い込んで密封性を高める効果がある。また、芯材の内側の一部または全体に圧接部を延長して一体成形することで、芯材と圧接部の接する面が増加し、強固に一体成形される効果がある。
更に、圧接部を形成する材料の物性をタイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれらの全てに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムにすることによっては、圧接部の材質がもっと軟質になり、フランジが圧接部に簡単に押圧、圧接して、簡単に食い込むことができ、水浸入防止や走行中の騒音等の侵入防止の密封性の向上を充分に果す効果がある。そして、該軟質な圧接部によって、圧接部とフランジの密着が可能になり、更に、粘着性を有する圧接部によって、完全な密封状態が得られ、フランジ先端部の錆の発生を防ぐ効果もある。
また、断面略U字状の芯材(3)が鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属を使用すると、線膨張係数はもっと小さくなり、例えば鉄では、線膨張係数が0.1×10と小さくして使用できる。
更に、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)を形成する熱可塑性エラストマーの材料としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体、スチレン系熱可塑性エラストマーまたはその発泡体が使用される。更に、ゴムの材料としては、エチレン・プロピレンゴム(EPDM)等のゴムまたはその発泡体が使用される。また、圧接部(4)は中空部(5)が簡単に押圧、圧接できるように、圧接部(4)の物性が、タイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが20以下、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.5Mpa以下、または反ぱつ弾性(JIS K6255)が70%以下のいずれか、またはそれら全てに該当する軟質のオレフィン系熱可塑性エラストマーまたはスチレン系熱可塑性エラストマーまたはそれらのゴムを使用するものである。
また、被覆層(8)、中空状シール部(2)と圧接部(4)の硬さによる使い分けの使用例としては、被覆層(8)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、タイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが40〜80が使用され、中空状シール部(2)を形成する熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、タイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが20〜60が使用され、また、中空部(5)を形成する圧接部(4)の熱可塑性エラストマーまたはゴムとしては、中空状シール部(2)より軟質の硬さタイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬 さが20以下が使用されるものである。
更に、好ましい圧接部(4)の物性としては、タイプAデュロメータ(JIS K6253、15秒後値)硬さが1〜20、100%伸び時の引張応力(JIS K6251)が0.05〜0.5Mpaまたは反ぱつ弾性(JIS K6255)が30%〜70%のいずれかに該当する熱可塑性エラストマーまたはゴムまたはそれらの発泡体を使用するものである。
また、軟質の圧接部(4)は粘着性を有する熱可塑性エラストマーまたはゴムまたはそれらの発泡体を使用するものである。
Claims (7)
- 自動車のドア、トランク、バックドア等の車体開口部周縁のフランジに装着する芯材(3)を有する押出し成形品(1)は、長手方向に硬質合成樹脂からなる断面略U字状の芯材(3)と該芯材(3)の外側に熱可塑性エラストマーまたはゴムからなる中空状シール部(2)を有する被覆層(8)とを形成し、該芯材(3)の断面略U字状の連結部(6)の内側に中空部(5)を形成した軟質の圧接部(4)を一体成形した事を特徴とする芯材を有する押出し成形品。
- 請求項1の該芯材(3)の断面略U字状の連結部(6)及び相対する側部(7)(7)の内側に中空部(5)を形成した圧接部(4)を一体成形した事を特徴とする請求項1記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該芯材(3)の内側の一部または全体に被覆層(8)を形成した事を特徴とした請求項1または請求項2に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 該芯材(3)と圧接部(4)の間に被覆層(8)を形成した事を特徴とした請求項3に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 圧接部(4)は硬さHDA20以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムからなる事を特徴とした請求項1から請求項4に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 圧接部(4)は、100%伸び時の引張応力が0.5Mpa以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムからなる事を特徴とした請求項1から請求項4に記載の芯材を有する押出し成形品。
- 圧接部(4)は反ぱつ弾性が70%以下の熱可塑性エラストマーまたはゴムからなる事を特徴とした請求項1から請求項4に記載の芯材を有する押出し成形品。
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