JP2009544901A - 片側または両側の側面にリブを付けたワッシャを製造する方法 - Google Patents

Abstract

片側または両側リブを設けたワッシャを製造する方法であって、リブ付き輪郭をワッシャの原材料の転造によって形成し、この形成は、リブ付き輪郭を転造によって形成した後にワッシャを押し抜くことにより、または、予め押し抜いたワッシャを１対のローラまたは転造セグメントの適正位置に送給し、これらをリブ付き構造にすることにより、行う方法。

Description

本発明は、片側または両側の側面にリブを付けたワッシャ、すなわち一方または両方の側面にリブ輪郭を有するワッシャを製造するための新しい方法に関する。

このような、片側にリブを付けたワッシャおよび両側の側面にリブを付けたワッシャは長年知られてきた。とくに、特許文献１（欧州登録特許第４２６８９５号）に記載されているような、両側の側面にリブを付けたワッシャは、ねじ戻りによるねじ緩みに対する安全対策として有効であることが分かっている。

欧州登録特許第４２６８９５号明細書

この従来技術は、これまでこのようなワッシャに必須であった製造方法が比較的大規模で、そのためにコストが高いという欠点を有する。これら部品を大量生産する一般的な手法は、リブ輪郭をエンボス加工することである。現在にいたるまでは、この製造方法を用いることによってのみ、最適なリブ輪郭を得ることができ、このことは必要とする安全機能のために必須であった。
従来技術による大量生産で必要なコストは、製造コストを大幅に増加させる。とくに試作サンプルおよびプロトタイプ部品に関連して、加工ツールのコストが相当高いため、利用者に導入をためらわせる。すなわち、従来技術による試作サンプルおよびプロトタイプ部品のための加工ツールコストは、対応の一連の加工ツールコストと比較してわずかに低いのみである。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、片側または両側の側面にリブを付けたワッシャを製造する方法であって、著しくコストが低く、とくに試作またはプロトタイプ部品の製造コストが著しく低い製造方法を得ることにある。

本発明によれば、この課題はリブ輪郭を転造によって形成する特徴により解決する。リブ輪郭は、予め原材料を転造によりエンボス形成する、または、平坦な押し抜きワッシャに対する後転造により形成することができる。

ワッシャの原材料に対してリブ輪郭の転造を行うにあたっては、リブ輪郭の転造後にのみ、ワッシャを押し抜きするのがとくに好適である。このようにして、単独のローラ対によってワッシャの多様な実施形態を形成できる。本発明のこの実施形態によれば、同一の転造ツールによって異なるワッシャの形態、すなわち、従来技術で必要であった新たなエンボス加工用ツールを要することなく、内径および外径を任意に変化させることができる、異なるワッシャを製造することができる。

とくに好適には、リブ輪郭をエンボス転造ロールによって製造する。

とくに効率的な製造方法において、好適には、リブ輪郭の転造を、２個の同期動作するローラまたはローラセグメントによって行う。ローラ（対）およびローラセグメントもエンボス加工を行うのに用いることもできる。

好適には、リブ輪郭のパターンは、転造ローラにおいて、隆起した形態としてまたは窪んだ形態として設けることができる。

本発明によれば、リブ付きワッシャの製造を、リブ輪郭を転造することによって行う。この際、好適には転造をエンボス加工ロールによって行う。本発明の製造方法のためのツールおよび装置は、従来技術において要するツールおよび装置よりも相当安価である。すなわち、ロールと加工材との間における線接触による生ずる転造プロセスにおいては、比較的小さい力しか必要としない。好適には、このことに関連して、リブ輪郭形成を、２個の、同期動作するローラによって行う。リブ輪郭は、隆起または窪みをロール転造するローラに設けることができる。転造プロセスの後には、ワッシャの押し抜きを行う。このようにして、予め必要なリブを設けた同一の材料から、任意の内径および外径を有するワッシャを製造できる。このことは、少ない個数を低コストで製造する際に利用できる。大量生産する場合は、ワッシャ輪郭を複数隣接並置させて配置することにより、材料の消費量を最小限に抑える。他の製造方法では、まずワッシャを押し抜き、つぎに、これらワッシャを輪郭付きローラ対の適正位置に送り込む。

従来技術によれば、これまではエンボス加工装置によるリブ付きワッシャのみが製造されてきた。本発明によれば、ロールの線接触により、相当少ない力で済む。このため、より小形の製造装置を使用して押し抜きを行うことができ、製造コストが著しく低下する。このようにして得られた価格低下により、この部品の使用者に対してこの安全システムをより頻繁に使用しようとする気持ちにさせるであろう。

本発明による製造方法の他の利点は、両側の側面にリブを付けたワッシャを製造する場合、安全ワッシャの両側の側面により均一にリブ輪郭を形成できる点にある。エンボス加工によって両側の側面にリブを付けたワッシャでは、一方の側面ではリブ輪郭が完全に丸みを帯びているのに対し、反対側の側面ではエンボス加工プロセスに起因してリブの半径が僅かに平坦化されるのが認識できる。このような従来技術による平坦化は、製造公差の限界内に維持できることは事実である。それにも係わらず、ワッシャの取り付けに関連して僅かなばらつきが生ずる。本発明により両側の側面に転造によりリブを付けたワッシャの実施形態では、リブ輪郭を両側の側面におけるリブ輪郭は、互いに等しく十分な丸みを帯びる。

コストに関する利点は、とくに試作部品およびプロトタイプ部品を製造する際に発揮される。

本発明の製造方法によれば、単独のローラ対によって、ワッシャの多様な実施形態を形成できる。同一の転造ツールによってワッシャの種々の実施形態を製造でき、この際、ワッシャの内径および外径を任意に変化させることができる。

Claims (5)

1. 片側または両側の側面にリブを付けたワッシャ、すなわち一方または両方の側面にリブ輪郭を有するワッシャを製造する方法において、前記リブ輪郭を、転造によって形成することを特徴とする方法。
2. 請求項１記載の方法において、リブ輪郭の転造をワッシャの原材料に対して行い、リブ輪郭の転造後にのみワッシャを押し抜く、または、ワッシャを押し抜いた後にリブ輪郭を転造する方法。
3. 請求項１または２記載の方法において、リブ輪郭をエンボス加工ロールによって形成する方法。
4. 請求項１，２または３記載の方法において、リブ輪郭の転造を２個の、同期動作するローラまたはローラセグメントによって行う方法。
5. 請求項１，２，３または４記載の方法において、リブ輪郭のパターンを、ローラまたはローラセグメントに、窪んだ形態としてまたは隆起した形態として設ける方法。