JP2009534603A - 自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 - Google Patents
自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009534603A JP2009534603A JP2009505940A JP2009505940A JP2009534603A JP 2009534603 A JP2009534603 A JP 2009534603A JP 2009505940 A JP2009505940 A JP 2009505940A JP 2009505940 A JP2009505940 A JP 2009505940A JP 2009534603 A JP2009534603 A JP 2009534603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke member
- reinforcing
- cardan joint
- fastening
- appendix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 76
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241001343274 Dichrostachys spicata Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
- B62D1/16—Steering columns
- B62D1/18—Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable
- B62D1/184—Mechanisms for locking columns at selected positions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0864—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to tangential loading of the hub, e.g. a split hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Forging (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Toys (AREA)
- Linear Motors (AREA)
Abstract
カルダンジョイントのヨーク部材は、1つのピースからなる一体的部分として作られ、ピボットフォークと、伝動シャフトのための連結要素と、を備える。ピボットフォークは、2本のピボットアーム部分を有し、それぞれが、その軸がクロスピースのピボット軸線となるクロス穴を備えている。連結要素は、連結部分を介した2つの締め付け部分を有しており、各締め付け部分は締め付け穴を有する。4つの補強アペンディックスが締め付け部分に配置されており、互いに対向して対として締め付け部分と共に伝動シャフトのハウジングを形成する。ヨーク部材は、高い応力がかかる領域、低い応力がかかる領域に所望の厚さを与えるように型打ちされる。
Description
本発明はカルダンジョイントの型打ちされた(stamped)ヨーク部材、より詳細には自動車のステアリングコラムで使用するカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材に関し、より具体的にいうと補助装置が設けられたステアリングコラムで使用するカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材に関する。
現在の自動車のステアリングコラムは2つの部分からなる。すなわち、ステアリングホイールに連結される上部分と、ステアリングホイールのステアリングロッドを制御するギヤボックスに連結される中間部分である。上部分と中間部分はカルダンジョイントと呼ばれるホモキネティックジョイントによって互いに連結される。
中間部分は、ホモキネティックジョイントすなわちカルダンジョイントを通じてギヤボックスのピニオンにも連結されている。この2つのカルダンジョイントはそれぞれ、2つのヨーク部材の間に配置されるクロスピースを含む。上部分のカルダンジョイントについて言うと、ヨーク部材の一方は上部分に連結されており、他方は中間部分に連結されている。
ステアリングピニオンのカルダンジョイントについて言うと、ヨーク部材の一方は中間部分に連結されており、他方はステアリングピニオンに連結されている。
ステアリングコラムが補助装置を含む場合、この補助装置は電気系統または油圧系統にある。
これらの系統は両方とも、補助装置の構成に応じて2種類の補助ステアリングギヤがある。すなわち、補助装置がステアリングコラムの上部分に配置されるケースで、これがコラムアシストステアリングギヤである。または補助装置がステアリングラックに直接配置されるケースで、これがラックを駆動するステアリングピニオンと称されるピニオンアシストステアリングギヤである。
電動または油圧アシストステアリングギヤの場合、高トルクは補助装置のアウトレット、すなわちコラムの上部分における運動アウトレットで伝達される。
したがって高トルクはコラムの中間部分の上流、すなわち、コラムの中間部分の両端に配置され、その一方はコラムの上部分側に配置されもう一方はステアリングピニオン側に配置される両トランスミッションカルダンジョイントの上流、に伝達される。各トランスミッションカルダンジョイントはカルダンジョイントの2つのヨーク部材を含むため、高トルクを伝達可能なカルダンジョイントのヨーク部材が4つある。
ピニオン電動アシストステアリングギヤとピニオン油圧アシストステアリングギヤの場合、高トルクは直接ラックに与えられる。したがってコラムの上部分と中間部分によって伝達されるトルクは、比較的低い。これは、カルダンジョイントの4つ全てのヨーク部材にも言えることであり、比較的低いトルクを伝達する。
図5に参照番号10で示されるようなカルダンジョイントの型打ちされた(stamped)ヨーク部材が存在し、これは厚みのある金属シートを、厚さを変えずに変形させることで得られる。このために、ブランクを金属シートから切断する。その厚さは、スタンピング(stamping)によって最終形状が与えられるような伸長性に依存する。カルダンジョイントのヨーク部材10は図示しない伝動シャフト5に取り付けられこれに固定される。伝動シャフトの伝動軸線は6で示される。締め付け軸線4を有する螺子によって締め付けシステムが提供される。この締め付け螺子は2つのプライヤー(pliers)111、112に取り付けられ、これらを互いに近づけてヨーク部材10を伝動シャフト5上に固定する。プライヤー111、112を設けるために、金属シートそれ自体を折り曲げる。伝動シャフトに高い締め付けトルクと高い回転トルクがある場合には、プライヤー111、112のそれぞれにおいて両部位の間に幾分のスライドが生じる。このようなスライドによって締め付け螺子がゆるくなったり、ヨーク部材10と伝動シャフト5との間に幾分の遊びが生じたりする。締め付けが過度に強い場合には、プライヤーの折り返し部同士が幾分接触し、伝動シャフトの締め付け不足を招く。
本発明の目的は、上述の欠点を克服し、伝動シャフトのより高い回転駆動トルクと締め付けトルクを通すことができるカルダンジョイントのヨーク部材となるように、カルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材、より具体的にいうと補助装置が設けられた自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材を提供することであり、これによってカルダンジョイントのヨーク部材は、締め付けに十分なねじタッピング機能、及び、伝動シャフトを保持する、すなわち幾つかの領域においてより高いパフォーマンスを有する、ために十分な反作用機能を有する。
さらに、カルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材は、これまでとほぼ同等のサイズおよび重量であるか、またはこれよりも小さいサイズで軽量ですらある。
本発明によると、伝動シャフトのカルダンジョイントのヨーク部材は、ヨーク部材のピボット軸線と、伝動シャフトに対する締め付け軸線と、を含む。
カルダンジョイントのヨーク部材はスタンピング(stamping)によって1つの単体部品として一体的に作られ、金属シートの変形によって得られる。シートの厚さは、低い応力がかかる領域における保持機能と強度機能を満たすように定められる。
金属シートは高い応力がかかる補強領域の付近に材料の余剰部分を含んでいる。金属シートの変形は、金属シートを構成する材料繊維を一切破壊せずに、すなわち一切折り曲げることなく行われるため、ヨーク部材は連続繊維のみからなり、高い応力がかかる領域と低い応力がかかる領域それぞれについて、所望のサイズで所望の厚さを得ることができる。
ヨーク部材は、それぞれがクロス穴を含み、その軸線がクロスピースのピボット軸線である2本のピボットアーム部分を具備するピボットフォークと、伝動シャフトのための連結要素を備える。この連結要素は、連結部分を介して互いに連結される2つの締め付け部分を有し、この2つの締め付け部分はそれぞれ、その軸線が締め付け軸線である締め付け穴を含む。さらに、ヨーク部材は、連結要素の対応する横方向端面の付近に配置される材料の余剰部分を備える。
本発明によれば、カルダンジョイントのヨーク部材は、締め付け穴の付近で、締め付け部分に配置される少なくとも1つの補強アペンディックスを含む。
代替的な実施形態によると、カルダンジョイントのヨーク部材は2つの補強アペンディックスを含み、各補強アペンディックスは、それぞれ対応する締め付け部分に、締め付け穴の付近で同じ側に配置されることで互いに対向している。
本発明の別の代替的な実施形態によると、カルダンジョイントのヨーク部材は、同じ締め付け部分に、締め付け穴の付近で両側に配置される2つの補強アペンディックスを含む。
別の代替的な実施形態によると、カルダンジョイントのヨーク部材は2つの補強アペンディックスを含み、一方の補強アペンディックスは、締め付け部分の一方に、締め付け穴の付近で一方の側に配置され、他方の補強アペンディックスは、他方の締め付け部分に、締め付け穴の付近で他方の側に配置される。
本発明の別の代替的な実施形態によると、カルダンジョイントのヨーク部材は、
2つの補強アペンディックスであって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分に、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており前記横方向端面の付近にある、補強アペンディックスと、
他方の2つの補強アペンディックスであって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分に、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており前記横方向端面の付近にある、補強アペンディックスと、
を含む。
2つの補強アペンディックスであって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分に、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており前記横方向端面の付近にある、補強アペンディックスと、
他方の2つの補強アペンディックスであって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分に、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており前記横方向端面の付近にある、補強アペンディックスと、
を含む。
有利には、補強アペンディックスは、自身が配置される締め付け部分から先細るテーパ付けセクションを有し、また、対応する横方向端面の付近に配置されるか、または対応する横方向端面と一体化(merged)している。
締め付け能力を向上させるために、ねじタッピングに適応することが意図されている締め付け穴の1つは、対応する締め付け部分の外面において補強アペンディックスに囲まれており、この補強アペンディックスは、小さな穴からスタートするプランジングによって得られる。
本発明によると、対向する2つのアペンディックスは、締め付け部分、連結部分と共に、伝動シャフトのハウジングを構成する。
好ましくは、対向する2つのアペンディックスと連結部分は、円形で、締め付け部分の内面によって連結される内面を有し、この内面は、2つのランドによって連結される2つの円形部分を含む伝動シャフトの寸法と形状にマッチする寸法と形状を有する。
本発明の特に興味深い実施形態によると、前記ヨーク部材は、ピボットフォークと、連結要素と、を備え、
前記ピボットフォークは、前記シャフトの伝動軸線の両側に対称的に配置された2本のピボットアーム部分を備え、それぞれのピボットアーム部分がクロス穴を有し、当該クロス穴の軸線がピボット軸線であり、
前記連結要素は、前記伝動軸線の両側に対称的に配置され、連結部分によって互いに連結された2つの締め付け部分を備え、それぞれの締め付け部分が締め付け穴を有し、当該締め付け穴の軸線が締め付け軸線であり、
前記2本のピボットアーム部分はそれぞれ、前記伝動軸線から分岐することで、対応する締め付け部分に対してオフセットして連結されており、
前記4つの補強アペンディックスにおいて、2つの補強アペンディックスは互いに対向し、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置され、他方の2つの補強アペンディックスは互いに対向し、前記締め付け穴の付近で他方の側に配置され、前記補強アペンディックスはそれぞれ対応する締め付け部分に連結されて、前記連結部分と共に、前記伝動シャフトの形状と対で結合する内部形状を備えた2つのハウジングを実現し、
ねじタッピングに適応することが意図されている締め付け穴の一方は、対応する締め付け部分の外面において補強アペンディックスに囲まれている。
前記ピボットフォークは、前記シャフトの伝動軸線の両側に対称的に配置された2本のピボットアーム部分を備え、それぞれのピボットアーム部分がクロス穴を有し、当該クロス穴の軸線がピボット軸線であり、
前記連結要素は、前記伝動軸線の両側に対称的に配置され、連結部分によって互いに連結された2つの締め付け部分を備え、それぞれの締め付け部分が締め付け穴を有し、当該締め付け穴の軸線が締め付け軸線であり、
前記2本のピボットアーム部分はそれぞれ、前記伝動軸線から分岐することで、対応する締め付け部分に対してオフセットして連結されており、
前記4つの補強アペンディックスにおいて、2つの補強アペンディックスは互いに対向し、前記締め付け穴の付近で同じ側に配置され、他方の2つの補強アペンディックスは互いに対向し、前記締め付け穴の付近で他方の側に配置され、前記補強アペンディックスはそれぞれ対応する締め付け部分に連結されて、前記連結部分と共に、前記伝動シャフトの形状と対で結合する内部形状を備えた2つのハウジングを実現し、
ねじタッピングに適応することが意図されている締め付け穴の一方は、対応する締め付け部分の外面において補強アペンディックスに囲まれている。
本発明のカルダンジョイントのヨーク部材の実施形態は、以下の工程を備えている。
4つのアペンディックス全ての形状の材料の余剰部分を備えた厚みのある金属シートを切断する工程と、
所望の強度に応じて熱処理する工程と、
トランスファープレス機で作業する工程であり、以下の複数の工程からなる工程。
1.前記2本のピボットアーム部分を上方にオフセットする工程、
2.前記2本のアーム部分のそれぞれに穴を開ける工程、
3.材料をスタンピングによってアペンディックスのための4つ全ての形状の所望の位置にシフトさせる工程、
4.前記2つの締め付け穴それぞれを開ける工程であって、前記2つの穴の一方は螺子を受け入れる横断直径を有し、他方の穴はねじタッピングの前にプランジングによって得られる補強アペンディックスを実現できるように小さいものとする、
5.プランジングによって材料をシフトさせ、前記締め付け穴の補強アペンディックスを得る工程、
6.対応するピボットアーム部分を備えた前記2つの締め付け部分を近づけるように互いに対して約60°下方に曲げる工程、
7.前記2つの締め付け部分それぞれを打ち、2つの締め付け部分と互いに平行な2本のピボットアーム部分を有する最終形状を得る工程。
4つのアペンディックス全ての形状の材料の余剰部分を備えた厚みのある金属シートを切断する工程と、
所望の強度に応じて熱処理する工程と、
トランスファープレス機で作業する工程であり、以下の複数の工程からなる工程。
1.前記2本のピボットアーム部分を上方にオフセットする工程、
2.前記2本のアーム部分のそれぞれに穴を開ける工程、
3.材料をスタンピングによってアペンディックスのための4つ全ての形状の所望の位置にシフトさせる工程、
4.前記2つの締め付け穴それぞれを開ける工程であって、前記2つの穴の一方は螺子を受け入れる横断直径を有し、他方の穴はねじタッピングの前にプランジングによって得られる補強アペンディックスを実現できるように小さいものとする、
5.プランジングによって材料をシフトさせ、前記締め付け穴の補強アペンディックスを得る工程、
6.対応するピボットアーム部分を備えた前記2つの締め付け部分を近づけるように互いに対して約60°下方に曲げる工程、
7.前記2つの締め付け部分それぞれを打ち、2つの締め付け部分と互いに平行な2本のピボットアーム部分を有する最終形状を得る工程。
本発明の1つのアプリケーションによると、カルダンジョイントのヨーク部材は、ステアリングコラムの中間部分の少なくとも一端に配置される。このようなアプリケーションの代替的な実施形態では、ステアリングコラムの上部分に電動補助装置が装備される。
本発明に係るカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材は、金属シートを構成する材料繊維を破壊することなく行われる金属シートの変形によって実現する構造を有するという利点があるため、ヨーク部材は連続繊維のみからなり、そのことによって高い応力がかかる領域と低い応力がかかる領域のそれぞれについて所望のサイズで所望の厚さを得ることができる。したがって、本発明のカルダンジョイントのヨーク部材は、締め付けに十分なねじタッピング機能と、伝動シャフトの保持に十分な反作用機能を有する。
非限定的な例として与えられている本発明の幾つかの好適な実施形態についての以下の記述をこれに対応する添付図面を参照して読み進めることで、本発明の他の特徴や利点がより明らかになるであろう。
図1および2に示すように、本発明に係る伝動シャフト5のカルダンジョイントのヨーク部材は、ピボットフォーク1と、伝動シャフト5のための連結要素2とを含み、伝動シャフトの軸線は伝動軸線6となっている。
ピボットフォーク1は2本のピボットアーム部分11、12からなり、これらのアームは伝動軸線6にわたる垂直面の両側に対称に配置される。ピボットアーム部分11、12はそれぞれクロス穴13、14を含み、これらの穴は軸線6の垂直面に直交する同じ軸線に沿って位置合わせされており、この軸線がカルダンジョイントのクロスピースのピボット軸線3となっている。
連結要素2は2つの締め付け部分21、22からなり、これらの部分は軸線6の垂直面の両側に対称に配置される。締め付け部分21、22は連結部分23を介して互いに連結されており、それぞれ締め付け穴25、24を有している。これらの穴は、軸線6の垂直面に直交する同じ軸線に沿って位置合わせされており、この軸線が伝動シャフト5上にある締め付け軸線4となっている。締め付け穴24は、ねじタッピングに対応することが意図されており、対応する締め付け部分22の外面に配置された補強アペンディックス26で囲まれている。
この記述の残りの部分では、「内(internal)」とは軸線6の垂直面に最も近いものを表し、「外(external)」とは垂直面から最も離れているものに相当する。補強アペンディックス26は、小さな穴から出発するプランジング(plunging)と呼ばれる作業によって設けられる。
締め付け穴25によって図示しない締め付け螺子が交差することができる。この螺子はねじ穴24に螺合し、その頭部は締め付け部分21の外面に当接する。
ピボットフォーク1は2つのピボットアーム部分11、12を有し、これらのアーム部分はオフセットされて対応する締め付け部分21、22に連結されており、軸線6の垂直面から対称状に分岐している。
連結要素は、4つの補強アペンディックス27、28、29、30を含む。
補強アペンディックス27、28は、締め付け部分21、22に、対応する締め付け穴25、24とそれぞれ同じ側になるように、スタンピングによって配置されることで、互いに対向している。
補強アペンディックス27は締め付け部分21に締め付け穴25の近くに位置して配置されており、補強アペンディックス28は締め付け部分22に締め付け穴24の近くに位置して配置されている。
補強アペンディックス29、30は、締め付け部分21、22に、対応する締め付け穴25、24とそれぞれ同じ側になるように、スタンピングによって配置されることで、互いに対向している。補強アペンディックス29は締め付け部分21に締め付け穴25の近くに位置して配置されており、補強アペンディックス30は締め付け部分22に締め付け穴24の近くに位置して配置されている。
補強アペンディックス27、28、29、30はそれぞれ、それ自身が設けられた対応する締め付け部分21、22から先細るテーパ付きセクションを有する。
対向する補強アペンディックス27、28は対応する締め付け部分21、22に連結されることで、連結部分23と共に伝動シャフト5のハウジングを構成する。対向する補強アペンディックス29、30も対応する締め付け部分21、22に連結されることで、連結部分23と共に伝動シャフト5のハウジングを構成する。
このように構成されたハウジングは両方とも伝動シャフト5の形状と対で結合するような形状を有する。
4つの補強アペンディックス27、28、29、30はそれぞれ31、32、33、34で示される内面を有する。締め付け部分21、22は内面35、36をそれぞれ有し、連結部分23は内面37を有する。アペンディックスの内面31、32、33、34と連結部分23の内面37が同じ径の円形の部分となり、内面37は締め付け部分21、22の平らな内面35、36のそれぞれによって連結することで、内面31、32、33、34、35、36、37が、2つのランドによって連結された2つの円形部分を含む伝動シャフト5の寸法及び形状に対応する寸法及び形状を有する。
対で結合できる他の形状も、本発明の範囲から逸脱せずに構成することができる。
本発明の代替的な実施形態では、カルダンジョイントのヨーク部材は単一の補強アペンディックス27、28、29または30を含み、これは締め付け部分21または22に締め付け穴25または24の付近に位置して配置される。
別の代替的な実施形態では、カルダンジョイントのヨーク部材は2つの補強アペンディックス27、28または29、30を含む。各補強アペンディックスは、それぞれ対応する締め付け部分21、22に、締め付け穴25、24の付近で同じ側に配置されることによって、互いに対向している。
別の代替的な実施形態では、カルダンジョイントのヨーク部材は2つの補強アペンディックス27、29または28、30を含む。両方のアペンディックスは同じ締め付け部分21または22に、締め付け穴25または24の付近で両側に位置して配置される。
別の代替的な実施形態では、カルダンジョイントのヨーク部材は2つの補強アペンディックス27、30または28、29を含む。補強アペンディックス27、29または28、30は、締め付け部分21、22の一方に、締め付け穴25、24の付近で一方の側に配置される。他方の補強アペンディックス30、28または29、27は、他方の締め付け部分22、21に、締め付け穴24、25の付近で他方の側に配置される。したがってこの代替的な実施形態では2つのケースがある。第1のケースは、締め付け部分21のアペンディックス27と締め付け部分22のアペンディックス30の両方が互いに対してオフセットしているケースで、第2のケースは、締め付け部分22のアペンディックス28と締め付け部分21のアペンディックス29の両方が互いに対してオフセットしているケースである。
本発明によると、カルダンジョイントのヨーク部材はスタンピングによって得られる1つの一体構成要素として形成されている。このヨーク部材は、図3および4に示すように金属シートの切り抜き部分7の変形によって得られる。この金属シート7の厚さは、比較的低い力がかかることで低い応力を受けるヨーク部材の領域において保持機能と強度機能を保証できるような厚さである。
この金属シート7は、締め付け部分21の両側にそれぞれ材料の余剰部分27、29、締め付け部分22の両側にそれぞれ材料の余剰部分28、30を含む。両締め付け部分21、22は連結部分23によって連結され、これら3つ全てで矩形の切り抜き部分を形成し、ここには、材料の余剰部分27、28とは他方の側に、2本のピボットアーム部分の形状を備えた2つの切り抜き部分11、12が配置されている。
図3および4に示す補強アペンディックス26は金属シートの切り抜き部分7の一部ではなく、以下に製造方法について説明するようにプランジング(plunging)によって得られる。
材料の余剰部分は、結果として高い応力をもたらす高い力を受ける領域の付近に配置されることで、スタンピングによって補強アペンディックス27、28、29、30が得られるようになっている。
金属シート7の変形は、以下に説明する方法にしたがって、すなわちこの金属シートを構成する材料繊維を一切破壊せずに行われるため、その結果、ヨーク部材は連続繊維のみからなり、このことによって高い応力を受ける領域と低い応力を受ける領域のそれぞれについて所望のサイズで所望の厚さを得ることができる。
締め付け部分21、22の領域は、伝動シャフト5に接触しステアリングホイールのトルクをステアリングラックに伝達する内面35、36を有する。
連結部分23の領域は、伝動シャフト5に対するヨーク部材の位置決め当接部分となる内面37を有する。
実施形態の他の図示しない形態では、内面35、36、37を一体的につないで1つにし、スプラインの付いた円筒形シャフト5に取り付けられるようにスプラインの付いた円筒形状とする。
クロス穴13、14の領域は、クロスピースを支持するニードルブシュと接続する。
補強アペンディックス27、28の領域は、伝動シャフト5に当接し、螺子の締め付け力に反作用する役目を果たす内面31、32を有する。その結果、補強アペンディックス27、28からなるプライヤーは接触しない。
補強アペンディックス29、30の領域は、アペンディックス27、28の領域と同じ機能を持つ内面33、34を有する。ただしこの内面は、締め付け螺子が交差する側とは異なる側に配されており、締め付け力の戻りのバランスをとることができる。
補強アペンディックス26の領域は、締め付け行為とねじタッピングの保持に関する顧客の仕様を満たすために十分なタッピング長さを与えるように構成されている。
現在の最新技術では、型打ちされた金属シートのヨーク部材を得るために使用される技術は以下の通りである。
−厚みのある金属シートを選択する。その厚さはシートを打ったり圧延したりすることによって変化するが、それほど厚くないためにこういったことを必要としない領域における相当な加工硬化を伴う。
−または図5に示すように金属シートを折り曲げる。これによって金属シートが複数になる可能性は制限されるが、プライヤーの折り曲げ領域111、112が弱められるという特徴を持った不均一な領域ができ、その外部繊維が過度に締め付けられる。
−厚みのある金属シートを選択する。その厚さはシートを打ったり圧延したりすることによって変化するが、それほど厚くないためにこういったことを必要としない領域における相当な加工硬化を伴う。
−または図5に示すように金属シートを折り曲げる。これによって金属シートが複数になる可能性は制限されるが、プライヤーの折り曲げ領域111、112が弱められるという特徴を持った不均一な領域ができ、その外部繊維が過度に締め付けられる。
以下に説明する本発明の方法では、プレス、プランジング、エンボス加工によって材料の移動を実現する。これは、材料の繊維を破壊せずに行われ、所望のサイズで所望の厚さを得ることができる。
所望のシフト方向に応じた適切な形状を備えた使用されている工具が、現在の製造手段において非常に安いコストで使用する。
過度の厚みを備えた領域は全てかなりの程度バイアスされた(biased)領域に配置され、本発明で使用する方法によって向上した表面特徴を有し、材料シフト手法(material shifting method)に関連する加工硬化によって幾分硬化する。
図1および2に示す上述のカルダンジョイントのヨーク部材を製造する方法は、以下の工程を含む。
4つの全てのアペンディックス27、28、29、30用の形状の材料の余剰部分を備えた厚みのある金属シート7を切断する工程、
所望の強度に応じて熱処理する工程、
図6に示すようにトランスファープレス機8で種々の作業を行う工程であって、前記種々の作業は、以下の工程を含む。
1.支持台Iにおいてピボットアーム部分11、12の両方を上方にオフセットする。
2.支持台IIにおいてアーム部分11、12の両方に穴13、14を開ける。
3.支持台IIIにおいて、材料をスタンピングによってアペンディックスのための4つの形状全ての所望の位置にシフトさせる。
4.支持台IVにおいて締め付け穴25、24を開け、この2つの穴の一方の穴25は螺子を受け入れるような横断直径を有し、他方の穴24はねじタッピングの前にプランジングよって得られる補強アペンディックス26を実現できるように小さい。
5.支持台Vにおいてプランジングによって材料をシフトさせ、締め付け穴24の補強アペンディックス26を得る。
6.支持台VIにおいてシートを下方に曲げ、対応するピボットアーム部分11、12を備えた締め付け部分21、22を互いに対して約60°だけ近づける。
7.支持台VIIにおいて締め付け部分21、22をたたいて、締め付け部分21、22と互いに平行なピボットアーム部分11、12を有する最終形状を得る。
4つの全てのアペンディックス27、28、29、30用の形状の材料の余剰部分を備えた厚みのある金属シート7を切断する工程、
所望の強度に応じて熱処理する工程、
図6に示すようにトランスファープレス機8で種々の作業を行う工程であって、前記種々の作業は、以下の工程を含む。
1.支持台Iにおいてピボットアーム部分11、12の両方を上方にオフセットする。
2.支持台IIにおいてアーム部分11、12の両方に穴13、14を開ける。
3.支持台IIIにおいて、材料をスタンピングによってアペンディックスのための4つの形状全ての所望の位置にシフトさせる。
4.支持台IVにおいて締め付け穴25、24を開け、この2つの穴の一方の穴25は螺子を受け入れるような横断直径を有し、他方の穴24はねじタッピングの前にプランジングよって得られる補強アペンディックス26を実現できるように小さい。
5.支持台Vにおいてプランジングによって材料をシフトさせ、締め付け穴24の補強アペンディックス26を得る。
6.支持台VIにおいてシートを下方に曲げ、対応するピボットアーム部分11、12を備えた締め付け部分21、22を互いに対して約60°だけ近づける。
7.支持台VIIにおいて締め付け部分21、22をたたいて、締め付け部分21、22と互いに平行なピボットアーム部分11、12を有する最終形状を得る。
本発明によると、カルダンジョイントのヨーク部材をステアリングコラムの中間部分の一端または両端に配置することができる。
カルダンジョイントのヨーク部材を、コラムの上部分に配置された電動アシストステアリングコラムで使用することができる。
本発明による金属シートの型打ちされたヨーク部材は、これまでの型打ちされたヨーク部材よりもかなり高い締め付け保持機能とねじタッピング強度機能を有する。
ヨーク部材を補強するように構成された領域は折り曲げではなく変形によって得られるため、螺子が高トルク下で締め付けられることによる圧縮に対してよりよく耐える均一な当接領域が得られる。
当接領域は全て、機械加工作業がより信頼性のあるものであり、また、トリミング作業が非常に簡単になるように定められる。
両方の補強アペンディックス27、28、両方の締め付け部分21、22、連結部分23が、ピボットフォーク1の2本のピボットアーム部分11、12の反対側に位置する横方向の共通の面で終端する。この共通面が横方向端面41であり、この端面は補強アペンディックス27の横方向端面43と補強アペンディックス28の横方向端面44を含む。
両方の横方向端面43、44は、横方向端面41と一体化するか、またはこの面41に近接して配置される。
両方の補強アペンディックス29、30、両方の締め付け部分21、22、そして連結部分23が、ピボットフォークのピボットアーム部分11、12の側に位置する横方向の共通の面で終端する。この共通面が横方向端面42であり、この端面は補強アペンディックス29の横方向端面45と補強アペンディックス30の横方向端面46を含む。横方向端面45、46は両方とも横方向端面42に近接して配置されるかまたはこの端面42と一つになる。
本発明のこのような特徴によって、締め付け時の塑性変形に対してより高い強度を持つことができ、車両の組み立て時にステアリングラックのピニオンによりよく接触することができる。このような特徴は、ステアリングコラムにおける締め付けと高回転トルクの伝達において基本的なものである。本発明によると、上述のように金属シート7の変形がこれを構成する材料繊維を破壊せずに行われる、すなわち一切折り曲げることなく行われる。
1つの実施形態では、金属シートを部分的に切断することによってアペンディックス29、30を得る。このような切断作業は、ピニオンでの保持を最適化するために行われる。
Claims (15)
- ヨーク部材のピボット軸線(3)と、伝動シャフト(5)の締め付け軸線(4)と、を備えた伝動シャフト(5)のカルダンジョイントのヨーク部材であって、
前記カルダンジョイントのヨーク部材は、スタンピングによって1つの単体部品として作られ、かつ、低い応力がかかる領域において保持機能と強度機能を満たすように定められた厚さを備えた金属シート(7)の変形によって得られ、
前記金属シート(7)は、高い応力がかかる補強領域の付近に材料の余剰部分(26、27、28、29、30)を含み、
前記金属シートの変形は、金属シートを構成する材料繊維を一切破壊せずに、すなわち折り曲げることなく行われることにより、前記ヨーク部材は連続繊維のみからなり、高い応力がかかる領域と低い応力がかかる領域それぞれについて、所望のサイズで所望の厚さを得るようになっており、
前記ヨーク部材は、ピボットフォーク(1)と、伝動シャフト(5)のための連結要素(2)と、を含み、
前記ピボットフォーク(1)は、2本のピボットアーム部分(11、12)を備え、ピボットアームのそれぞれがクロス穴(13、14)を有し、当該クロス穴の軸線がクロスピースの前記ピボット軸線3であり、
前記連結要素(2)は、連結部分(23)を介して互いに連結される2つの締め付け部分(21、22)を備え、前記締め付け部分(21、22)それぞれが締め付け穴(25、24)を有しており、当該締め付け穴の軸線が前記締め付け軸線(4)であり、
前記材料の余剰部分(27、28、29、30)は、前記連結要素(2)の対応する横方向端面(41、42)の付近に配置されている、
カルダンジョイントのヨーク部材。 - 前記カルダンジョイントのヨーク部材が少なくとも1つの補強アペンディックス(27、28、29、30)を含み、前記少なくとも1つの補強アペンディックスは、前記締め付け穴(25、24)の付近で、対応する横方向端面(41、42)に近接させて、締め付け部分(21、22)に配置されている、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記カルダンジョイントのヨーク部材が2つの補強アペンディックス(27、28−29、30)を含み、各補強アペンディックスは、それぞれ対応する締め付け部分(21、22)に、締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に、対応する横方向端面(41、42)に近接させて配置されており、2つの補強アペンディックスは互いに対向している、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記カルダンジョイントのヨーク部材が2つの補強アペンディックス(27、29−28、30)を含み、前記補強アペンディックスは、同じ締め付け部分(21、22)に、締め付け穴(25、24)の付近で両側に、対応する横方向端面(41、42)に近接させて配置されている、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記カルダンジョイントのヨーク部材が2つの補強アペンディックス(27、30−28、29)を含み、
一方の補強アペンディックス(27、29−28、30)は、前記締め付け部分(21、22)の一方に、前記締め付け穴(25、24)の付近で一方の側に配置され、
他方の補強アペンディックス(30、28−29、27)は、他方の締め付け部分(21、22)に、前記締め付け穴(24、25)の付近で他方の側に配置され、
前記2つの補強アペンディックスは対応する横方向端面(41、42)に近接するように配置される、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。 - 前記カルダンジョイントのヨーク部材は、
2つの補強アペンディックス(27、28)であって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分(21、22)に、前記締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており、前記横方向端面(41)の付近にある、補強アペンディックスと、
他方の2つの補強アペンディックス(29、30)であって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分(21、22)に、前記締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており、前記横方向端面(42)の付近にある、補強アペンディックスと、
を含む、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。 - 前記カルダンジョイントのヨーク部材は、
2つの補強アペンディックス(27、28)であって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分(21、22)に、前記締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており、当該補強アペンディックスの横方向端面(43、44)が前記横方向端面(41)と一体化している、補強アペンディックスと、
他方の2つの補強アペンディックス(29、30)であって、各補強アペンディックスが、スタンピングによって対応する締め付け部分(21、22)に、前記締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に配置されており、前記2つの補強アペンディックスは互いに対向しており、当該補強アペンディックスの横方向端面(45、46)が前記横方向端面(42)と一体化している、補強アペンディックスと、
を含む、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。 - 前記補強アペンディックス(27、28、29、30)は、それ自身が配置される前記締め付け部分(21、22)から先細るテーパ付きセクションを有する、請求項2記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- ねじタッピングに適応することが意図されている前記締め付け穴の1つ(24)が、対応する締め付け部分(22)の外面において補強アペンディックス(26)に囲まれており、前記補強アペンディックス(26)は、より小さな穴から出発するプランジングによって得られたものである、請求項1記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 対向する2つのアペンディックス(27、28−29、30)が、前記締め付け部分(21、22)、前記連結部分(23)と共に、前記伝動シャフト(5)のハウジングを構成する、請求項3乃至6のいずれか1項に記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記対向する2つのアペンディックス(27、28−29、30)と前記連結部分(23)が、円形で、前記締め付け部分(21、22)の内面(35、36)によって連結される内面(31、32、33、34、37)を有し、前記内面(31、32、33、34、35、36、37)は、2つのランドによって連結される2つの円形部分を含む前記伝動シャフト(5)の寸法及び形状にマッチする寸法及び形状を有する、請求項10記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記ヨーク部材は、ピボットフォーク(1)と、連結要素(2)と、を備え、
前記ピボットフォーク(1)は、前記シャフト(5)の伝動軸線(6)の両側に対称的に配置された2本のピボットアーム部分(11、12)を備え、それぞれのピボットアーム部分がクロス穴(13、14)を有し、当該クロス穴の軸線がピボット軸線(3)であり、
前記連結要素(2)は、前記伝動軸線(6)の両側に対称的に配置され、連結部分によって互いに連結された2つの締め付け部分(21、22)を備え、それぞれの締め付け部分が締め付け穴(25、24)を有し、当該締め付け穴の軸線が締め付け軸線(4)であり、
前記2本のピボットアーム部分(11、12)はそれぞれ、前記伝動軸線(6)から分岐することで、対応する締め付け部分(21、22)に対してオフセットして連結されており、
前記4つの補強アペンディックス(27、28、29、30)において、2つの補強アペンディックス(27、28)は互いに対向し、前記締め付け穴(25、24)の付近で同じ側に配置され、他の2つの補強アペンディックス(29、30)は互いに対向し、前記締め付け穴(25、24)の付近で他方の側に配置され、前記補強アペンディックス(27、28、29、30)はそれぞれ対応する締め付け部分(21、22)に連結されて、前記連結部分(23)と共に、前記伝動シャフトの形状と対になる内部形状を備えた2つのハウジングを実現し、
ねじタッピングに適応することが意図されている締め付け穴の一方(24)は、対応する締め付け部分(22)の外面において補強アペンディックス(26)に囲まれている、請求項11記載のカルダンジョイントのヨーク部材。 - 請求項12記載のカルダンジョイントのヨーク部材の製造方法であって、
4つのアペンディックス(27、28、29、30)全ての形状の材料の余剰部分を備えた厚みのある金属シート(7)を切断する工程と、
所望の強度に応じて熱処理する工程と、
トランスファープレス機(8)での作業工程と、を有し、当該作業工程は、
1.2本のピボットアーム部分(11、12)を上方にオフセットする工程、
2.2本のアーム部分(11、12)のそれぞれに穴(13、14)を開ける工程、
3.スタンピングによって材料をアペンディックスのための4つ全ての形状の所望の位置にシフトさせる工程、
4.2つの締め付け穴(25、24)それぞれを開ける工程であって、当該2つの穴の一方(25)は螺子を受け入れる横断直径を有し、他方の穴(24)はねじタッピングの前にプランジングによって得られる補強アペンディックス(26)を実現できるようにより小さいものとする、工程、
5.プランジングによって材料をシフトさせ、前記締め付け穴(24)の補強アペンディックス(26)を得る工程、
6.対応するピボットアーム部分(11、12)を備えた前記2つの締め付け部分(21、22)を近づけるように互いに対して約60°下方に曲げる工程、
7.前記2つの締め付け部分(21、22)それぞれを打って、2つの締め付け部分(21、22)と互いに平行な2本のピボットアーム部分(11、12)を有する最終形状を得る工程、を含む製造方法。 - 前記カルダンジョイントのヨーク部材がステアリングコラムの中間部分の少なくとも一端に配置される、請求項1乃至13いずれか1項に記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
- 前記ステアリングコラムの上部分に電動補助装置が装備される、請求項14記載のカルダンジョイントのヨーク部材。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0603688A FR2900120B1 (fr) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Machoire emboutie de cardan d'une colonne de direction de vehicule automobile |
PCT/FR2007/051126 WO2007119026A1 (fr) | 2006-04-19 | 2007-04-18 | Machoire emboutie de cardan d'une colonne de direction de vehicule automobile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009534603A true JP2009534603A (ja) | 2009-09-24 |
Family
ID=37309401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009505940A Pending JP2009534603A (ja) | 2006-04-19 | 2007-04-18 | 自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7727074B2 (ja) |
EP (1) | EP2007995B1 (ja) |
JP (1) | JP2009534603A (ja) |
KR (1) | KR20090005196A (ja) |
CN (1) | CN101421529B (ja) |
AT (1) | ATE542058T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0709526B1 (ja) |
FR (1) | FR2900120B1 (ja) |
WO (1) | WO2007119026A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016211633A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 株式会社ジェイテクト | 自在継手用ヨークおよび当該自在継手用ヨークの製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2979403B1 (fr) * | 2011-08-31 | 2014-02-14 | Zf Systemes De Direction Nacam Sas | Dispositif de liaison d'une colonne de direction avec un boitier de direction. |
US9205859B2 (en) * | 2011-09-13 | 2015-12-08 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Intermediate shaft connection assurance device |
DE102012000635A1 (de) * | 2012-01-14 | 2013-07-18 | Daimler Ag | Spindeltrieb zur Höhenverstellung einer elektrisch verstellbaren Lenksäule |
FR2997142B1 (fr) * | 2012-10-18 | 2014-12-05 | Epsilon Composite | Procede de realisation d'un embout goupille d'une piece longitudinale, embout ainsi obtenu |
FR3006400B1 (fr) * | 2013-05-29 | 2015-06-19 | Zf Systemes De Direction Nacam Sas | Assemblage securise de deux pieces par vissage |
JP6757339B2 (ja) * | 2018-01-25 | 2020-09-16 | フタバ産業株式会社 | ステアリングメンバ |
CN109027028A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 彭力 | 智能转向万向节 |
CN112722052B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-08-09 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种转向管柱连接支架总成及车辆 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5569321A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-24 | Nadella | Joint clamp and its manufacture |
JPS55163323A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-19 | Nacam | Coupling clamp and its manufacture |
JPS57103933A (en) * | 1981-11-04 | 1982-06-28 | Nippon Seiko Kk | Yoke of cardan joint |
JPS58193935A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-11-11 | ナデラ | カツプリングエレメント |
JPS61222655A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tsuda Kogyo Kk | 軸締付け部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 |
JPS63164626A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Canon Inc | 誤り位置及び誤り値生成回路 |
JPH0235223A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nippon Seiko Kk | 自在継手および自在継手用フォークの製造方法 |
JPH08232973A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Fuji Kiko Co Ltd | 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 |
JP2000320564A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Nsk Ltd | 自在継手のヨークとその製造方法 |
JP2006022869A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Nsk Ltd | 自在継手 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1903863A (en) * | 1930-08-12 | 1933-04-18 | Howard A Hayden | Connecting rod end |
US3356396A (en) * | 1967-04-17 | 1967-12-05 | Gen Motors Corp | Tie rod assembly |
FR2448068A1 (fr) * | 1979-01-30 | 1980-08-29 | Nadella | Accouplement a moyeu |
JP2508575Y2 (ja) * | 1990-04-12 | 1996-08-28 | 日本精工株式会社 | 自在継手のヨ―ク |
US5575581A (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-19 | The Torrington Company | Clamp yoke and bolt assembly |
US5628578A (en) * | 1995-07-28 | 1997-05-13 | Dana Corporation | Alternate pinch bolt yoke construction |
JP3431732B2 (ja) * | 1995-09-08 | 2003-07-28 | 富士機工株式会社 | ステアリングコラム用軸継手 |
-
2006
- 2006-04-19 FR FR0603688A patent/FR2900120B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-18 WO PCT/FR2007/051126 patent/WO2007119026A1/fr active Application Filing
- 2007-04-18 CN CN2007800137619A patent/CN101421529B/zh active Active
- 2007-04-18 EP EP07731902A patent/EP2007995B1/fr active Active
- 2007-04-18 KR KR20087028201A patent/KR20090005196A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-04-18 AT AT07731902T patent/ATE542058T1/de active
- 2007-04-18 BR BRPI0709526-0A patent/BRPI0709526B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-04-18 JP JP2009505940A patent/JP2009534603A/ja active Pending
-
2008
- 2008-10-11 US US12/287,527 patent/US7727074B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5569321A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-24 | Nadella | Joint clamp and its manufacture |
JPS55163323A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-19 | Nacam | Coupling clamp and its manufacture |
JPS57103933A (en) * | 1981-11-04 | 1982-06-28 | Nippon Seiko Kk | Yoke of cardan joint |
JPS58193935A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-11-11 | ナデラ | カツプリングエレメント |
JPS61222655A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tsuda Kogyo Kk | 軸締付け部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 |
JPS63164626A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Canon Inc | 誤り位置及び誤り値生成回路 |
JPH0235223A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nippon Seiko Kk | 自在継手および自在継手用フォークの製造方法 |
JPH08232973A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Fuji Kiko Co Ltd | 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 |
JP2000320564A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Nsk Ltd | 自在継手のヨークとその製造方法 |
JP2006022869A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Nsk Ltd | 自在継手 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016211633A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 株式会社ジェイテクト | 自在継手用ヨークおよび当該自在継手用ヨークの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090111590A1 (en) | 2009-04-30 |
CN101421529B (zh) | 2013-02-27 |
FR2900120A1 (fr) | 2007-10-26 |
BRPI0709526B1 (pt) | 2019-04-16 |
US7727074B2 (en) | 2010-06-01 |
BRPI0709526A2 (pt) | 2011-07-19 |
KR20090005196A (ko) | 2009-01-12 |
ATE542058T1 (de) | 2012-02-15 |
FR2900120B1 (fr) | 2008-12-26 |
CN101421529A (zh) | 2009-04-29 |
EP2007995B1 (fr) | 2012-01-18 |
WO2007119026A1 (fr) | 2007-10-25 |
BRPI0709526A8 (pt) | 2017-08-22 |
EP2007995A1 (fr) | 2008-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009534603A (ja) | 自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 | |
US20100052280A1 (en) | Toothed rack or threaded rod | |
JP5092913B2 (ja) | 自在継手用ヨーク及び自在継手 | |
WO2012157702A1 (ja) | 自動車用ステアリング装置 | |
JP5494763B2 (ja) | ステアリング装置 | |
US5845394A (en) | Method of manufacturing a yoke for an elastic universal joint | |
US5601377A (en) | Yoke of universal joint and method of producing same | |
JP5239465B2 (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
JP3936928B2 (ja) | 電制スロットル装置 | |
JP6179765B2 (ja) | 中間シャフト及び中間シャフトの製造方法並びに電動パワーステアリング装置。 | |
JP3431732B2 (ja) | ステアリングコラム用軸継手 | |
JP2006029343A (ja) | 自在継手 | |
JPH05116670A (ja) | 連動杆 | |
JP4909874B2 (ja) | ウォームギヤ機構を備えた電動パワーステアリング装置 | |
KR200172612Y1 (ko) | 조향 중간축 조립체 | |
EP1632419B1 (en) | Joint section between shaft and universal joint yoke | |
JP4735444B2 (ja) | シャフトと自在継手のヨークとの結合部及びその製造方法 | |
JPH10148217A (ja) | ユニバ−サルジョイント用ヨ−ク | |
JPH10220577A (ja) | シフトフォークシャフト | |
KR200273958Y1 (ko) | 일체형인터미디트조향축구조 | |
EP3372474A2 (en) | Shaft | |
JPH0979280A (ja) | 弾性軸継手 | |
JP3679168B2 (ja) | 自動車のサスペンションアーム | |
JP3628746B2 (ja) | 弾性軸継手 | |
JP2011133004A (ja) | シャフトと自在継手のヨークとの結合部 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110502 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111013 |