JP2009533817A - 有機発光素子ユニットおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、棒状の有機発光素子本体と、少なくとも１つの開口を有し、前記有機発光素子本体を内部に収容するガラス保護管、および前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封し、前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーを含むことを特徴とする有機発光素子ユニットおよびその製造方法を提供する。
Description
本発明は、有機発光素子本体をガラス保護管に収容して密封カバーでガラス保護管の内部空間を密封することにより、酸素や水分の浸透から有機発光素子本体を保護できる有機発光素子ユニットおよびその製造方法に関するものである。
本出願は２００６年４月１２日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２００６−００３３１１９号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
有機発光現象を用いる有機発光素子は低電圧で高輝度の実現が可能であるという長所があるために各種の照明装置への適用が活発であり、また、低電圧駆動、軽量薄型、広視野角、および高速応答などの長所があるためにディスプレー装置への適用も活発である。
有機発光現象とは有機物質を用いて電気エネルギを光エネルギに転換する現象をいう。すなわち、アノード(ａｎｏｄｅ)とカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）との間に有機層を置いた時、２つの電極の間に電圧を印加すると、アノードからは正孔が、カソードからは電子が有機層に注入される。前記注入された正孔と電子とが結合した時にエキシトン（ｅｘｃｉｔｏｎ）が形成され、該エキシトンが再び基底状態に落ちる時に光が出る。
その一例として、特許文献１には棒状の第１電極または支持棒の表面に形成された第１電極と、第１電極の表面に形成された有機層と、有機層の表面に形成された第２電極とからなる有機発光素子本体について記載されている。
有機発光素子本体の場合、酸素や水分に非常に敏感であって、それらの侵入によって有機発光素子本体の性能が低下して寿命が短縮する問題点があるため、それを解決するために有機発光素子本体の第２電極の表面には包装層が形成されている。
しかし、このような従来の包装層の場合、有機発光素子本体を全体的にカバーする形態ではなく、単に第２電極の表面に形成され第２電極の表面をカバーする形態であるため、酸素や水分の浸透に脆弱な構造を持つという問題点がある。
特開２００５‐１０８６４３号公報
本発明の目的は、有機発光素子本体をガラス保護管内に収容した後、ガラス保護管の開口を吸湿剤が備えられた密封カバーで密封することにより、酸素や水分から有機発光素子本体を密封カバーとガラス保護管が形成する密閉空間で保護することができる有機発光素子ユニットおよびその製造方法を提供することにある。
前記目的を達成するための本発明の一実施形態は、棒状の有機発光素子本体と、少なくとも１つの開口を有し、前記有機発光素子本体を内部に収容するガラス保護管、および前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封し、前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーを含むことを特徴とする有機発光素子ユニットを提供する。
本発明の他の一実施形態は本発明に係る有機発光素子ユニットを含む電子装置を提供する。
本発明のまた他の一実施形態は、（ａ）基材棒を準備するステップと、（ｂ）前記基材棒を回転させながら、前記基材棒の外表面に周縁方向に沿って第１電極を蒸着するステップと、（ｃ）前記第１電極が形成された前記基材棒を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、（ｄ）前記第１電極と前記有機層が形成された前記基材棒を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、（ｅ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｄ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および（ｆ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップを含む有機発光素子ユニットの製造方法を提供する。
本発明のまた他の一実施形態は、（ａ）棒状の第１電極を準備するステップと、（ｂ）前記第１電極を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、（ｃ）前記有機層が形成された前記第１電極を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、（ｄ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｃ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および（ｅ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップを含むことを特徴とする有機発光素子ユニットの製造方法を提供する。
以下では本発明について詳しく説明する。
本発明の一実施形態として有機発光素子ユニットは、棒状の有機発光素子本体と、少なくとも１つの開口を有し、前記有機発光素子本体を内部に収容するガラス保護管、および前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封し、前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーを含む。
前記有機発光素子本体は、基材棒と、前記基材棒の外表面に周縁方向に沿って備えられた第１電極と、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って備えられた有機層、および前記有機層の外表面に周縁方向に沿って備えられた第２電極を含む。
前記基材棒は、プラスチックまたは金属からなってもよく、内部が空いていても満たされていてもよい。
前記基材棒がプラスチックからなっている場合には、プラスチック基材棒上に第１電極を直ちに形成することもでき、プラスチック基材棒と第１電極との間に光を反射させられる別途の金属層を形成することもできる。
この別途の金属層は、有機層から発散されてプラスチック基材棒に向かう光を反射させ、有機発光素子本体の外部に放出させる役割をする。そこで、光の放出効率を向上させることができる。このように、プラスチック基材棒と第１電極との間に別途の金属層を形成することもでき、金属層上に第１電極を形成することを省略してプラスチック基材棒上に形成された別途の金属層を第１電極として用いることもできる。
前記基材棒が金属からなっている場合には、金、銀、およびアルミニウムとこれらの合金のうちから選択することができる。
ここで、基材棒が高い反射度を提供できる金属からなっている場合には、有機層から発散されて基材棒に向かう光を金属基材棒から反射させ、有機発光素子本体の外部に効率的に放出するようにすることができる。この時、金属基材棒上に第１電極を形成することを省略して金属基材棒そのものを第１電極として用いることもできる。
前述したように、プラスチック基材棒上に別途の金属層を形成する場合または金属基材棒を用いる場合、有機発光素子本体に適切な平坦度を提供するために金属層上にまたは金属基材棒上に平坦化層をさらに備えることもできる。
ここで、平坦化層はポリイミド系高分子、フォトアクリル系高分子、オーバーコート材、ＢＣＢ（ベンゾシクロブテン）、およびＳＯＧ（ｓｐｉｎ−ｏｎ−ｇｌａｓｓ）物質のうちから選択された１種以上の物質を用いて形成することができる。
前記第１電極と第２電極のうちのいずれか１つはアノードであり、他の１つはカソードである。第１電極と第２電極のうちのいずれか１つはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、および亜鉛酸化物（ＺｎＯ）などのような透明金属酸化物（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ Ｏｘｉｄｅ）で形成することができ、他の１つはマグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウム、チタニウム、インジウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、アルミニウム、銀、スズ、および鉛のような金属またはこれらの合金、ＬｉＦ／ＡｌまたはＬｉＯ２／Ａｌのような多層構造物質で形成することができる。
前記第１電極はＬｉＦ／Ａｌからなるカソードであり、前記第２電極は透明なインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなるアノードであることが好ましい。
前記有機層は正孔注入層、正孔伝達層、発光層、および電子伝達層を含むことができる。そこで、第１および第２電極の間に電圧を印加すると、アノードからは正孔が、カソードからは電子が有機層に注入され、注入された正孔と電子が発光層で結合して励起子になった後、この励起子の非活性化過程で光を発生させ、発光層の種類に応じて白色を含む可視光を発生させる。
前記有機発光素子本体は、前述したように、基材棒、第１電極、有機層、および第２電極を含むことができ、前記有機発光素子本体の他の形態として、棒状の第１電極、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って備えられた有機層、および前記有機層の外表面に周縁方向に沿って備えられた第２電極を含むこともできる。
一方、前記有機発光素子本体を収容するガラス保護管は、酸素や水分の浸透から前記有機発光素子本体を保護するために、酸素および水分透過度が低く、有機発光素子本体から発散される光が円滑に発散されるように光透過性に優れたガラスからなることが好ましい。
前記ガラス保護管には両端部領域のうちの一側のみに１つの開口が形成されていてもよい。
あるいは、前記ガラス保護管は両端部領域の全てに開口が形成され、互いに対向する１対の開口を有してもよい。
ここで、前記ガラス保護管に１対の開口が形成されている場合、前記１対の開口は前記吸湿剤が各々備えられた１対の前記密封カバーによって密封される。
前記密封カバーは前記ガラス保護管と同じくガラスからなってもよく、金属からなってもよいが、これらに限定されるものではない。
前記密封カバーは前記ガラス保護管の開口数に応じて対応するように備えられる。前記ガラス保護管に１つの開口が形成されている場合には、１つの密封カバーを用いて前記ガラス保護管の開口を密封することができ、前記ガラス保護管に１対の開口が形成されている場合には、１対の密封カバーを用いて前記ガラス保護管の１対の開口を密封することができる。
このような密封カバーでガラス保護管の開口を密封するために密封カバーをガラス保護管に接合させる方法として、局部的に溶解させて接合させるか、接着剤で接合させる方法が挙げられるが、２つの方法を共に使うこともできる。
様々な方法を用いてガラス保護管の開口周辺領域および／または密封カバーを一部溶かして接合させるか、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）系接着剤またはシリコン系接着剤を用いて接合させることができるが、接合方法はこれらに限定されるものではない。
前記密封カバーには前記ガラス保護管の開口に向かう一側面に吸湿剤が形成されている。
前記吸湿剤としてはＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上を用いることができる。
また、前記吸湿剤として、ＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上を、ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）をバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）として用いて製造されたシート状の吸湿剤を用いることもできる。
前記吸湿剤は前記密封カバーに吸湿剤を直接コーティングする方法および前記密封カバーにシート状の吸湿剤を貼り付ける方法のうちのいずれか１つの方法によって前記密封カバーに形成される。
ここで、前記ガラス保護管の内部に前記有機発光素子本体を収容した後、前記吸湿剤が形成された密封カバーで密封することができる。
また、前記ガラス保護管の内部に前記有機発光素子本体を収容し、前記ガラス保護管の内部空間を別途の吸湿剤で充填した後、吸湿剤が形成された密封カバーで密封することもできる。
このように、ガラス保護管の内部に有機発光素子本体を収容し、密封カバーを用いてガラス保護管を密封すると、有機発光素子本体を酸素や水分の浸透から保護することができる。
本発明の一実施形態として、有機発光素子ユニットは前記ガラス保護管の外側に位置し、前記有機発光素子本体と電線によって連結され、前記有機発光素子本体を駆動するための電源を供給する電源供給部をさらに含むことができる。
前記有機発光素子本体と前記電源供給部を連結する電線中の一部領域は前記ガラス保護管の内部において前記有機発光素子本体に連結されており、他の領域は前記密封カバーを介して前記ガラス保護管の外側にリードされて、前記電源供給部に連結されている。（図４および図５参照）。電線を用いてガラス保護管の外側に位置した電源供給部と有機発光素子本体を連結する構成としては照明器具として一般的な蛍光灯の電源連結構成を適用することができるが、それに限定されるものではない。
このように、前記電源供給部を前記ガラス保護管の外側に前記有機発光素子本体と別途に備えることもでき、前記有機発光素子本体にバッテリーのような内蔵電源を備えることもできる。
本発明の他の一実施形態として、電子装置は本発明に係る有機発光素子ユニットを含む。
ここで、電子装置としてはディスプレー装置、照明器具、看板、おもちゃ類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明のまた他の一実施形態として、有機発光素子ユニットの製造方法は、（ａ）基材棒を準備するステップと、（ｂ）前記基材棒を回転させながら、前記基材棒の外表面に周縁方向に沿って第１電極を蒸着するステップと、（ｃ）前記第１電極が形成された前記基材棒を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、（ｄ）前記第１電極と前記有機層が形成された前記基材棒を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、（ｅ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｄ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および（ｆ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップを含む。前述したように、本発明の一実施形態として有機発光素子ユニットについて説明した内容は本実施形態にも全て適用される。
前記（ｂ）ステップ〜前記（ｄ）ステップは１つ以上の蒸着セルを用いて蒸着することができる。
すなわち、基材棒を回転させながら、１つ以上の蒸着セル（ｃｅｌｌ）を用いて基材棒の外表面に周縁方向に沿って第１電極を蒸着し、その後、有機層と第２電極を順次蒸着することができる。ここで、基材棒を回転させながら前記蒸着過程を行うと説明したが、基材棒を固定し、蒸着セルを回転させながら前記蒸着過程を行うこともできる。
前記（ｂ）ステップ〜前記（ｄ）ステップでは、前記基材棒を中心に置き、三角形構図に配置された３つの前記蒸着セルを用いて蒸着することもできる。（図３参照）
前記（ｂ）ステップ〜前記（ｄ）ステップでは、基材棒を回転させながら、１つ以上の蒸着セルを用いて第１電極、有機層、および第２電極を順次蒸着できるために、蒸着工程を単純化し、製造時間を短縮することができるので生産効率を向上させることができる。
また、基材が棒状であることにより、蒸着時、プレート状の基材より蒸着面積が３倍以上大きいために、本発明に係る製造方法によって製造された有機発光素子ユニットは、単位面積当たりの輝度が大きい必要のある照明器具に適用されるとより高い輝度を提供することができる。
前記（ｆ）ステップにおいて、前記ガラス保護管が前記密封カバーによって密封されるように前記ガラス保護管と前記密封カバーを接合する方法としては、前記ガラス保護管と前記密封カバーのうちの少なくとも１つの局部的な溶解によって接合する方法、および接着剤を用いて接合する方法のうちの少なくとも１つの方法を用いることができる。
本発明に係る有機発光素子ユニットの製造方法は、前記有機発光素子本体と前記ガラス保護管の外側に位置した電源供給部を、電線を用いて連結するステップをさらに含むことができる。
本発明のまた他の一実施形態として、有機発光素子ユニットの製造方法は、（ａ）棒状の第１電極を準備するステップと、（ｂ）前記第１電極を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、（ｃ）前記有機層が形成された前記第１電極を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、（ｄ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｃ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および（ｅ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップを含む。前述したように、本発明の一実施形態として、有機発光素子ユニットについて説明した内容は本実施形態に全て適用される。
前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップは１つ以上の蒸着セルを用いて蒸着することができる。
すなわち、棒状の第１電極を回転させながら、１つ以上の蒸着セル（ｃｅｌｌ）を用いて、棒状の第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層および第２電極を順次蒸着することができる。ここで、棒状の第１電極を回転させながら前記蒸着過程を行うと説明したが、基材棒を固定し、蒸着セルを回転させながら前記蒸着過程を行うこともできる。
前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップでは、前記棒状の第１電極を中心に置き、三角形構図に配置された３つの前記蒸着セルを用いて蒸着することができる。（図３参照）
前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップにおいて、棒状の第１電極を回転させながら、１つ以上の蒸着セルを用いて有機層および第２電極を順次蒸着できるために、蒸着工程を単純化し、製造時間を短縮することができ、生産効率を向上させることができる。
また、別途の基材棒がなくても、第１電極が棒状であることにより、蒸着時、プレート状の基材より蒸着面積が３倍以上大きいために、本発明に係る製造方法によって製造された有機発光素子ユニットは、単位面積当たりの輝度が大きい必要のある照明器具に適用されると、より高い輝度を提供することができる。
前記（ｅ）ステップにおいて、前記ガラス保護管が前記密封カバーによって密封されるように前記ガラス保護管と前記密封カバーを接合する方法としては、前記ガラス保護管と前記密封カバーのうちの少なくとも１つの局部的な溶解によって接合する方法、および接着剤を用いて接合する方法のうちの少なくとも１つの方法を用いることができる。
本発明に係る有機発光素子ユニットの製造方法は、前記有機発光素子本体と前記ガラス保護管の外側に位置した電源供給部を、電線を用いて連結するステップをさらに含むことができる。
本発明によれば、有機発光素子本体をガラス保護管内に収容した後、ガラス保護管の開口を吸湿剤が形成された密封カバーで密封することにより、有機発光素子本体は密封カバーとガラス保護管が形成する密閉空間において酸素や水分の浸透から保護される。
以下では添付図面に基づいて本発明をより詳細に説明する。
本発明の一実施例に係る有機発光素子ユニットは、有機発光素子本体１と、両端部に形成された１対の開口を有し、有機発光素子本体１を収容するガラス保護管６０と、ガラス保護管６０の各開口を密封し、吸湿剤８０が備えられた１対の密封カバー７０とを含む。
図１および図２に示すように、有機発光素子本体１は、基材棒１０と、基材棒１０の外側面に周縁方向に沿って備えられた第１電極２０と、第１電極２０の外側面に周縁方向に沿って備えられた有機層３０、および有機層３０の外側面に周縁方向に沿って備えられた第２電極４０を含む。
基材棒１０はプラスチックまたは金属からなってもよく、内部が空いていても満たされていてもよい。
第１電極２０と第２電極４０のうちのいずれか１つはアノードであり、他の１つはカソードである。
第１電極２０はＬｉＦ／Ａｌからなるカソードであり、第２電極４０は透明なインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなるアノードであることが好ましい。
有機層３０は、図１および図２に具体的には示されていないが、正孔注入層、正孔伝達層、発光層、および電子伝達層を含むことができる。そこで、第１および第２電極（２０，４０）の間に電圧を印加すると、アノードからは正孔が、カソードからは電子が有機層に注入され、注入された正孔と電子が発光層において結合して励起子になった後、この励起子の非活性化過程で光を発生させ、発光層の種類に応じて白色を含む可視光を発生させる。
このような構成を有する本発明の有機発光素子本体１は、図３に示すように、基材棒１０を矢印方向に回転させながら、３つの蒸着セル５０を用いて基材棒１０の外表面に周縁方向に沿って第１電極２０を蒸着し、その後、有機層３０と第２電極４０を順次蒸着する。本実施例においては、図３に示すように、三角形構図に配置された３つの蒸着セル５０を用いたが、個数と方向はこれに限定されるものではない。蒸着セル５０は１つ以上であれば前述した蒸着工程を十分に行うことができる。
前述した方法によって製造された有機発光素子本体１を酸素や水分の浸透から保護するために、図４に示すように、１対の開口を有するガラス保護管６０の内部に収容し、ガラス保護管６０の１対の開口を密封する１対の密封カバー７０を用いて有機発光素子本体１をガラス保護管６０の内部に密封する。
ここで、内部が空いたガラス保護管６０に有機発光素子本体１だけが収容されているが、ガラス保護管６０の内部に有機発光素子本体１を収容した後、その内部空間を別途の吸湿剤で充填してガラス保護管６０の内部空間を満たすこともできる。
図４に示すように、ガラス保護管６０の内部に収容された有機発光素子本体１に電源を供給するためにガラス保護管６０の外部に別途の電源供給部を備えることもでき、有機発光素子本体１にバッテリーのような内蔵電源を備えることもできる。
ガラス保護管６０の外部に別途の電源供給部が備えられている場合、有機発光素子本体１と電源供給部を連結する電線のうちの一部領域はガラス保護管６０の内部において有機発光素子本体１に連結されており、他の領域は密封カバー７０を介してガラス保護管６０の外側にリードされて、電源供給部に連結されるように構成することができる。
ここで、有機発光素子本体１と電源供給部を連結する電線の配置形態は図４および図５に示すように様々である。
ガラス保護管６０は両端部領域に１対の開口を有する内部が空いた管状であり、酸素および水分の透過性が低くて光透過性に優れたガラスからなってもよい。図４ではガラス保護管６０に１対の開口が形成されているが、ガラス保護管６０の両端部のうちの一側だけに開口を形成することもできる。
密封カバー７０はガラス保護管６０と同一材質からなり、ガラス保護管６０の両側の開口を密封して有機発光素子本体１が収容されたガラス保護管６０の内部空間を密封する役割をする。
このような密封カバー７０でガラス保護管６０の開口を密封するために密封カバー７０をガラス保護管６０に接合させる方法として、局部的な溶解によって密封カバー７０とガラス保護管６０を接合させることもでき、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）系のような接着剤を用いて密封カバー７０とガラス保護管６０を接合させることもできる。
各密封カバー７０にはガラス保護管６０の開口に向かう一側面に有機発光素子本体１に水分浸透を防止する吸湿剤８０が形成されている。
吸湿剤８０を密封カバー７０に直接コーティングして備えることもでき、シート状に製作して密封カバー７０に貼り付けることもできる。
吸湿剤８０としてはＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上を用いることができる。また、ＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上を、ポリマー（ｐｏｌｙｍｅｒ）をバインダー（ｂｉｎｄｅｒ）として用いて製造されたシート状の吸湿剤を用いることもできる。
このように、本発明によれば、有機保護管６０と吸湿剤８０が形成された密封カバー７０が形成する密閉空間に有機発光素子本体１を収容することにより、有機発光素子本体１は酸素や水分の浸透から安全に保護することができる。
１ 有機発光素子本体
１０ 基材棒
２０ 第１電極
３０ 有機層
４０ 第２電極
５０ 蒸着セル
６０ ガラス保護管
７０ 密封カバー
８０ 吸湿剤
１０ 基材棒
２０ 第１電極
３０ 有機層
４０ 第２電極
５０ 蒸着セル
６０ ガラス保護管
７０ 密封カバー
８０ 吸湿剤
Claims (22)
- 棒状の有機発光素子本体と、
少なくとも１つの開口を有し、前記有機発光素子本体を内部に収容するガラス保護管、および
前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封し、前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバー
を含むことを特徴とする有機発光素子ユニット。 - 前記ガラス保護管には両端部領域に互いに対向する１対の前記開口が形成され、
前記ガラス保護管に形成された前記１対の開口は前記吸湿剤が各々備えられた１対の前記密封カバーによって密封されることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。 - 前記ガラス保護管と前記密封カバーの接合は、前記ガラス保護管と前記密封カバーのうちの少なくとも１つの局部的な溶解によって接合する方法、および接着剤を用いて接合する方法のうちの少なくとも１つの方法を用いることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記ガラス保護管の外側に位置し、前記有機発光素子本体と電線によって連結され、前記有機発光素子本体を駆動するための電源を供給する電源供給部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記密封カバーは、ガラスまたは金属からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記吸湿剤は、ＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記吸湿剤は、ＣａＯおよびＢａＯのうちから選択された１つ以上を、ポリマーをバインダーとして用いて製造されたシート状であることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記吸湿剤は、前記密封カバーに吸湿剤を直接コーティングする方法、および前記密封カバーにシート状の吸湿剤を貼り付ける方法のうちのいずれか１つの方法によって前記密封カバーに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記有機発光素子本体は、基材棒と、前記基材棒の外表面に周縁方向に沿って備えられた第１電極と、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って備えられた有機層、および前記有機層の外表面に周縁方向に沿って備えられた第２電極を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記基材棒は、金、銀、アルミニウム、これらの合金、およびプラスチックのうちから選択された材料からなっていることを特徴とする、請求項９に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記有機発光素子本体は、前記基材棒と前記第１電極との間に介在する平坦化層をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記平坦化層は、ポリイミド系高分子、フォトアクリル系高分子、オーバーコート材、ＢＣＢ（ベンゾシクロブテン）、およびＳＯＧ（ｓｐｉｎ−ｏｎ−ｇｌａｓｓ）物質のうちから選択された１種以上の物質からなっていることを特徴とする、請求項１１に記載の有機発光素子ユニット。
- 前記有機発光素子本体は、棒状の第１電極と、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って備えられた有機層、および前記有機層の外表面に周縁方向に沿って備えられた第２電極を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子ユニット。
- 請求項１による有機発光素子ユニットを含む電子装置。
- （ａ）基材棒を準備するステップと、
（ｂ）前記基材棒を回転させながら、前記基材棒の外表面に周縁方向に沿って第１電極を蒸着するステップと、
（ｃ）前記第１電極が形成された前記基材棒を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、
（ｄ）前記第１電極と前記有機層が形成された前記基材棒を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、
（ｅ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｄ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および
（ｆ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップ
を含むことを特徴とする有機発光素子ユニットの製造方法。 - 前記（ｂ）ステップ〜前記（ｄ）ステップは、１つ以上の蒸着セルを用いて蒸着することを特徴とする、請求項１５に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
- 前記（ｆ）ステップにおいて、前記ガラス保護管が前記密封カバーによって密封されるように前記ガラス保護管と前記密封カバーを接合する方法は、前記ガラス保護管と前記密封カバーのうちの少なくとも１つの局部的な溶解によって接合する方法、および接着剤を用いて接合する方法のうちの少なくとも１つの方法であることを特徴とする、請求項１５に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
- 前記有機発光素子本体と前記ガラス保護管の外側に位置した電源供給部を、電線を用いて連結するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１５に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
- （ａ）棒状の第１電極を準備するステップと、
（ｂ）前記第１電極を回転させながら、前記第１電極の外表面に周縁方向に沿って有機層を蒸着するステップと、
（ｃ）前記有機層が形成された前記第１電極を回転させながら、前記有機層の外表面に周縁方向に沿って第２電極を蒸着するステップと、
（ｄ）前記（ａ）ステップ〜前記（ｃ）ステップを経て製造された有機発光素子本体を少なくとも１つの開口が形成されたガラス保護管の内部に収容するステップ、および
（ｅ）前記開口に向かう一側面に吸湿剤が備えられた少なくとも１つの密封カバーで前記ガラス保護管に形成された少なくとも１つの開口を密封して前記ガラス保護管を密封するステップ
を含むことを特徴とする有機発光素子ユニットの製造方法。 - 前記（ｂ）ステップと前記（ｃ）ステップは、１つ以上の蒸着セルを用いて蒸着することを特徴とする、請求項１９に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
- 前記（ｅ）ステップにおいて、前記ガラス保護管が前記密封カバーによって密封されるように前記ガラス保護管と前記密封カバーを接合する方法は、前記ガラス保護管と前記密封カバーのうちの少なくとも１つの局部的な溶解によって接合する方法、および接着剤を用いて接合する方法のうちの少なくとも１つの方法であることを特徴とする、請求項１９に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
- 前記有機発光素子本体と前記ガラス保護管の外側に位置した電源供給部を、電線を用いて連結するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１９に記載の有機発光素子ユニットの製造方法。
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