JP2009529600A - 吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法 - Google Patents

Abstract

空気による搬送のために使用される圧縮機が、急勾配の特性値を有しており、かつ搬送の際の気体初期速度が、１０〜１８のフルード数に相応する、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法。

Description

発明の詳細な説明
本発明は、空気による搬送のために使用される圧縮機が急勾配の特性値を有する、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法に関する。

吸水性ポリマーは、殊に（共）重合された親水性モノマーからなるポリマー、適切なグラフト主鎖上の１もしくは複数の親水性モノマーのグラフト（コ）ポリマー、架橋されたセルロースエーテルまたはデンプンエーテル、架橋されたカルボキシメチルセルロース、部分的に架橋されたポリアルキレンオキシドまたは水性液体中で膨潤可能な天然製品、たとえばグアール誘導体である。かかるポリマーは、おむつ、タンポン、生理帯およびその他の衛生用品を製造するための、水性の溶液を吸収する製品として使用されているが、しかし、農業園芸における保水剤としても使用されている。

吸水性ポリマーは、典型的には２５〜６０ｇ／ｇ、有利には少なくとも３０ｇ／ｇ、好ましくは少なくとも３２ｇ／ｇ、特に有利には少なくとも３４ｇ／ｇ、とりわけ有利には少なくとも３５ｇ／ｇの遠心分離保持能力を有する。この遠心分離保持能力（ＣＲＣ）は、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験方法第４４１．２−０２、"Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ"に従って測定される。

吸水性ポリマーの製造はたとえば"Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ"、Ｆ．Ｌ．Ｂｕｃｈｈｏｌｚ ａｎｄ ＡＴ． Ｇｒａｈａｍ、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ、１９９８年、第６９〜１１７頁に記載されている。有利には吸水性ポリマー粒子は、空気による搬送システムによって搬送される。その際に必然的に生じる機械的な負荷は、不所望の摩耗につながる。従って、低い搬送速度ひいては低い機械的負荷が望まれている。

基本的に、空気による搬送は、３つの異なった搬送方法を区別することができる。

１．高い気体速度の範囲での空中搬送および流れ搬送の場合、自由に流れる個々の固体の法則がほぼ該当する。これは空気による搬送の古典的な方法である。生成物の堆積が現れることはない。管中で実質的に均質な搬送物の分布が存在する。

２．気体速度が低下する場合、搬送物が特に管の下半分を流れる束状の搬送(Straehnenfoerderung)の範囲に達する。管の上半分には空中搬送が存在する。

３．気体速度が小さい場合には、搬送は、高い圧力損失を伴う密集した流れの搬送(Dichtstromfoerderung)（プラグ搬送、インパルス搬送）として極めて保護的に行われる。

原則として、圧力式の搬送は、吸引式の搬送よりも遅い搬送速度で作業される。というのも、過圧では圧力保持量が真空におけるよりも大きく、ひいては圧力の上昇と共に、生成物を前進させる搬送気体密度が増大するからである。

搬送ガスは圧縮可能であるため、搬送導管中では一定の圧力が支配するのではなく、開始時の圧力は終了時よりも高い。しかしこのことによって気体体積も変化するので、比較的高い圧力で開始時には比較的遅い気体速度が優勢であり、かつ比較的低い圧力で終了時には比較的高い気体速度が優勢である。

Ｈ．Ｋａｌｍａｎ、Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ １０４（１９９９年）、第２１４〜２２０頁は、空気による搬送システム中の摩耗についての試験を記載している。比較的小さい機械的負荷に基づいて、比較的低い搬送速度が有利である。しかし該刊行物によれば、空気による搬送の際にしばしば、安全性の理由から、頻繁に不必要に高い搬送速度が選択される。

束状の搬送の範囲で搬送速度が低すぎる場合、密集した流れの搬送と、束状の搬送との間の不安定な範囲で安定した搬送が不可能であるために問題である。むしろその際に現れる機械的負荷は、搬送用導管がホルダーから引きはがされるまでの搬送システムの重大な損傷につながりうる。

本発明の課題は、特に低い搬送速度でも安全な運転が可能である、吸水性ポリマー粒子の空気による搬送の改善された方法を提供することであった。

前記課題は、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法において、無負荷運転から８００ミリバールへと圧力が上昇する際に、空気による搬送のために使用される圧縮機の体積流の低下が５０％未満であり、かつ搬送の際の気体初期速度が１０〜１８のフルード数に相応することを特徴とする、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法によって解決された。

使用される圧縮機の体積流の低下は有利には３０％未満であり、特に有利には２０％未満であり、とりわけ有利には１０％未満である。体積流の低下は、測定により、または圧縮機の特性値に基づいて確認することができる。従って本発明による方法で使用可能な圧縮機は、急勾配の特性値を有する。有利な圧縮機は、強制式圧縮機である。急勾配の特性値を有する特に適切な強制式圧縮機は、回転ピストン式ブロワーである。

空気による搬送における最適な気体初期速度は、搬送用導管の直径に依存する。この依存性はフルード数によって最もよく記載される。

Ｆｒ フルード数
ｖ 気体速度
Ｄ 搬送用導管の内径
ｇ 重力加速度
本発明による空気による搬送の際のフルード数は、有利に１０〜１６、特に有利には１１〜１５、とりわけ有利には１２〜１４である。

搬送速度が低すぎる場合、空気による搬送は不安定となり、搬送速度がこれより高いと、機械的負荷の上昇に基づいて不所望の摩耗が増大する。

空気による搬送の搬送物負荷は、有利に０．５〜２０ｋｇ／ｋｇ、特に有利には１〜１０ｋｇ／ｋｇ、とりわけ有利には２〜８ｋｇ／ｋｇであり、その際、搬送物負荷は、搬送物の質量流量と、気体の質量流量とからの商である。

基本的に、搬送物負荷が高まると共に、最適な気体初期速度も上昇する。

空気による搬送がその中で実施される導管の直径は、有利に３〜３０ｃｍ、特に有利には４〜２５ｃｍ、とりわけ有利には５〜２０ｃｍである。管の直径が小さすぎると、空気による搬送の機械的負荷が高くなりすぎ、従って不所望の摩耗が促進される。管の直径が大きすぎると、搬送用導管中での吸水性ポリマー粒子の不所望の停滞が起こりうる。

機械的負荷を低く維持するためには、空気による搬送システムの導管における湾曲部の数はできる限り少ない方がよく、有利には６未満、好ましくは５未満、特に有利には４未満、とりわけ有利には３未満である。空気による搬送システムにおける導管は、吸水性ポリマー粒子のための供給装置と、収容容器との間の区間、つまり、吸水性ポリマー粒子が気体流によって搬送される範囲である。

吸水性ポリマー粒子の含水率は、有利に１０質量％未満、特に有利には５質量％未満、とりわけ有利には１〜５質量％であり、その際、含水率はＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験法第４３０．２−０２、「含水率」により測定される。吸水性ポリマー粒子の機械的安定性は、含水率と共に低減する、つまり不所望の摩耗が増大する。空気による搬送の間の含水率が高すぎると、ポリマー粒子の塑性変形（エンジェル・ヘアーの形成）または閉塞につながりうる。

吸水性ポリマー粒子は、有利には少なくとも９０質量％までが、１０００μｍ未満の粒径を有し、特に有利には少なくとも９５質量％までが、９００μｍ未満の粒径を有し、とりわけ有利には少なくとも９８質量％までが、８００μｍ未満の粒径を有する。

本発明による方法によれば、空気による搬送の間の機械的負荷は、１５０μｍより小さい粒径を有するポリマー粒子の割合が、空気による搬送によって、そのつどポリマー粒子の全量に対して、１質量％未満、特に有利には０．７質量％未満、とりわけ有利には０．５質量％未満だけ高くなり、かつポリマー粒子の通過性が、空気による搬送によって有利に５×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇ未満、特に有利には４×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇ未満、とりわけ有利には３×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇ未満だけ低下するまで低下される。

本発明による方法において使用可能な吸水性ポリマー粒子は、
ａ）少なくとも１のエチレン性不飽和の、酸基を有するモノマー、
ｂ）少なくとも１の架橋剤、
ｃ）選択的に１もしくは複数の、ａ）と共重合可能なエチレン性および／またはアリル性不飽和モノマー、および
ｄ）選択的に、モノマーａ）、ｂ）および場合によりｃ）を少なくとも部分的にその上にグラフトすることができる、１もしくは複数の水溶性ポリマー
を含有するモノマー溶液を重合させ、
その際、ここで得られるポリマーを乾燥させ、分級し、
ｅ）場合により少なくとも１の後架橋剤により後処理し、乾燥させ、熱により後架橋させ、かつ
ｆ）場合により少なくとも１の多価カチオンによって後処理する
ことによって製造される。

適したモノマーａ）はたとえば、エチレン性不飽和カルボン酸、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸である。特に有利なモノマーは、アクリル酸およびメタクリル酸である。さらにアクリル酸が特に有利である。

アクリル酸および／またはその塩の、モノマーａ）の全量に対する割合は、有利には少なくとも５０モル％、特に有利には少なくとも９０モル％、とりわけ有利には少なくとも９５モル％である。

このモノマーａ）、特にアクリル酸は、好ましくは０．０２５質量％までのヒドロキノン半エーテルを含有する。有利なヒドロキノン半エーテルは、ヒドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）および／またはトコフェロールである。

トコフェロールとは、以下の式の化合物であると理解される：

［式中、Ｒ¹は、水素またはメチルを表し、Ｒ²は、水素またはメチルを表し、Ｒ³は、水素またはメチルを表し、かつＲ⁴は、水素を表すか、または１〜２０個の炭素原子を有する酸基を表す］
好ましいＲ⁴の基は、アセチル、アスコルビル、スクシニル、ニコチニルおよび生理学的に認容性のその他のカルボン酸である。前記カルボン酸は、モノカルボン酸、ジカルボン酸またはトリカルボン酸であってよい。

好ましくは、Ｒ¹＝Ｒ²＝Ｒ³＝メチルであるアルファトコフェロール、特にラセミ体アルファトコフェロールである。Ｒ⁴は、特に好ましくは水素またはアセチルである。特に有利に、ＲＲＲ−アルファ−トコフェロールである。

このモノマー溶液は、そのつどアクリル酸に対して、有利に最大で１３０質量ｐｐｍ、特に有利に最大で７０質量ｐｐｍ、有利には少なくとも１０質量ｐｐｍ、特に有利に少なくとも３０質量ｐｐｍ、殊に有利に約５０質量ｐｐｍのヒドロキノン半エーテルを含有し、この場合、アクリル酸塩はアクリル酸として考慮して算出される。たとえば、このモノマー溶液の製造のために、アクリル酸を相応する含有量のヒドロキノン半エーテルと一緒に使用することができる。

この吸水性ポリマーは架橋されている、すなわち、この重合はポリマー架橋構造中にラジカル重合により組み込むことができる少なくとも２個の重合可能な基を有する化合物の存在下で実施される。適切な架橋剤ｂ）は、たとえば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリアリルアミン、テトラアリルオキシエタン（たとえばＥＰ−Ａ−０５３０４３８に記載されている）、ジアクリレートおよびトリアクリレート（たとえばＥＰ−Ａ−０５４７８４７、ＥＰ−Ａ−０５５９４７６、ＥＰ−Ａ−０６３２０６８、ＷＯ−Ａ−９３／２１２３７、ＷＯ−Ａ−０３／１０４２９９、ＷＯ−Ａ−０３／１０４３００、ＷＯ−Ａ−０３／１０４３０１およびＤＥ−Ａ−１０３３１４５０に記載されている）、アクリレート基の他にさらにエチレン性不飽和基を含有する混合アクリレート（たとえばＤＥ−Ａ−１０３３１４５６およびＤＥ−Ａ−１０３５５４０１に記載されている）または架橋剤混合物（たとえばＤＥ−Ａ−１９５４３３６８、ＤＥ−Ａ−１９６４６４８４、ＷＯ−Ａ−９０／１５８３０およびＷＯ−Ａ−０２／３２９６２に記載されている）である。

適切な架橋剤ｂ）は、特にＮ，Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドおよびＮ，Ｎ′−メチレンビスメタクリルアミド、不飽和モノカルボン酸またはポリカルボン酸とポリオールとのエステル、たとえばジアクリレートまたはトリアクリレート、たとえばブタンジオールジアクリレートまたはエチレングリコールジアクリレート、またはブタンジオールジメタクリレートまたはエチレングリコールジメタクリレートならびにトリメチロールプロパントリアクリレートおよびアリル化合物、たとえばアリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリルエステル、ポリアリルエステル、テトラアリルオキシエタン、トリアリルアミン、テトラアリルエチレンジアミン、リン酸のアリルエステルならびにビニルホスホン酸誘導体（たとえば、ＥＰ−Ａ−０３４３４２７中に記載されている）である。更に好適な架橋剤ｂ）は、ペンタエリトリトールジアリルエーテル、ペンタエリトリトールトリアリルエーテルおよびペンタエリトリトールテトラアリルエーテル、ポリエチレングリコールジアリルエーテル、エチレングリコールジアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテルおよびグリセリントリアリルエーテル、ソルビトールをベースとするポリアリルエーテルならびにそのエトキシル化された変型である。本発明による方法では、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレートが使用可能であり、その際、使用されるポリエチレングリコールは３００〜１０００の分子量を有する。

しかし、特に有利な架橋剤ｂ）は、３〜２０箇所でエトキシル化されたグリセリン、３〜２０箇所でエトキシル化されたトリメチロールプロパン、３〜２０箇所でエトキシル化されたトリメチロールエタンのジアクリレートおよびトリアクリレート、特に、２〜６箇所でエトキシル化されたグリセリンまたはトリメチロールプロパン、３箇所でプロポキシル化されたグリセリンまたはトリメチロールプロパン、ならびに混合して３箇所でエトキシル化またはプロポキシル化されたグリセリンまたはトリメチロールプロパン、１５箇所でエトキシル化されたグリセリンまたはトリメチロールプロパン、ならびに少なくとも４０箇所でエトキシル化されたグリセリン、トリメチロールエタンまたはトリメチロールプロパンのジアクリレートおよびトリアクリレートである。

殊に好ましい架橋剤ｂ）は、たとえばＤＥ−Ａ１０３１９４６２に記載されているような、アクリル酸またはメタクリル酸でジアクリレートまたはトリアクリレートへとエステル化された、複数箇所でエトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンである。３〜１０箇所でエトキシル化されたグリセリンのジアクリレーおよび／またはトリアクリレートが特に有利である。１〜５箇所でエトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンのジアクリレートまたはトリアクリレートがさらに特に有利である。３〜５箇所でエトキシル化および／またはプロポキシル化されたグリセリンのトリアクリレートが最も有利である。これは、吸水性ポリマー中の特に低い残留物含有量（一般的には１０質量ｐｐｍ以下）を示し、かつこれにより製造された吸水性ポリマーの水性抽出物は、同じ温度の水と比べてほとんど変わらない表面張力（一般的には少なくとも０．０６８Ｎ／ｍ）を有する。

架橋剤ｂ）の量は、そのつどモノマーａ）に対して、有利に０．０１〜１質量％、特に有利には０．０５〜０．５質量％、とりわけ有利には０．１〜０．３質量％である。

モノマーａ）と共重合可能なエチレン性不飽和モノマーｃ）は、たとえばアクリルアミド、メタクリルアミド、クロトン酸アミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジエチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノブチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノネオペンチルアクリレートおよびジメチルアミノネオペンチルメタクリレートである。

水溶性ポリマーｄ）としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、デンプン誘導体、ポリグリコールまたはポリアクリル酸、好ましくはポリビニルアルコールおよびデンプンを使用することができる。

適切なポリマーの製造ならびにその他の適切な親水性エチレン性不飽和モノマーａ）は、ＤＥ−Ａ−１９９４１４２３、ＥＰ−Ａ−０６８６６５０、ＷＯ−Ａ−０１／４５７５８およびＷＯ−Ａ−０３／１０４３００に記載されている。

適した反応器は、ニーダー反応器またはベルト型反応器である（Bandreaktor）。ニーダー中で、モノマー水溶液の重合の際に生じるポリマーゲルを、たとえばＷＯ−Ａ−０１／３８４０２に記載されているように、反転撹拌軸により連続的に粉砕する。ベルト上での重合は、たとえばＤＥ−Ａ−３８２５３６６およびＵＳ６，２４１，９２８に記載されている。重合の際にベルト型反応器中でポリマーゲルが生じ、これを更なる方法工程、たとえばミンチャー、押出機またはニーダー中で破砕しなくてはならない。

有利には、前記ヒドロゲルは、重合反応器から出た後に更に、より高い温度、有利には少なくとも５０℃、特に有利には少なくとも７０℃、特にとりわけ有利には少なくとも８０℃、ならびに有利には１００℃より少ない温度で貯蔵され、たとえば隔離された容器中で貯蔵される。この貯蔵により、通常は２〜１２時間の貯蔵により、このモノマー反応率は更に高められる。

得られたヒドロゲルの酸基は、一般的には部分的に、好ましくは２５〜９５モル％、有利には５０〜８０モル％、特に好ましくは６０〜７５モル％中和されており、その際、慣用の中和剤、好ましくはアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属炭酸塩またはアルカリ金属炭酸水素塩ならびにこれらの混合物を使用することができる。アルカリ金属塩の代わりに、アンモニウム塩を使用してもよい。ナトリウムおよびカリウムは、アルカリ金属として特に有利であるが、しかしながら水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムならびにこれらの混合物がさらに特に有利である。

この中和は、有利には、前記モノマーの段階で実施される。通常、中和は、中和剤を水溶液として、溶融物として、または好ましくは固体として混合導入することによって行われる。たとえば、５０質量％を顕著に下回る含水率を有する水酸化ナトリウムが、２３℃を上回る融点を有する蝋状の塊として存在していてよい。この場合には、塊状物として、または高めた温度で溶融物として計量供給することが可能である。

この中和を、重合後にヒドロゲルの段階で実施することも可能である。更に、重合前に酸基を４０モル％まで、好ましくは１０〜３０モル％、特に好ましくは１５〜２５モル％、中和剤の一部を既にモノマー溶液に添加することにより中和し、かつ所望の最終中和度を重合の後に初めて、ヒドロゲルの段階で調節することも可能である。前記ヒドロゲルを少なくとも部分的に重合の後に中和する場合、前記ヒドロゲルは有利に機械的に、たとえばミンチャーを用いて粉砕し、その際、中和剤を噴霧するか、散布するかまたは注ぎ込み、次いで入念に混合することができる。そのために、得られたゲル材料は、なお数回均質化のために粉砕することができる。

このヒドロゲルを、次いで有利にはベルト型乾燥器を用いて、残留湿分率が好ましくは１５質量％未満、好ましくは１０質量％未満になるまで乾燥させ、その際、この含水率は、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験法番号４３０．２−０２「含水率」により測定する。しかし、選択的に、乾燥のために、流動床乾燥機または加熱される鋤刃型ミキサーを使用することもできる。

特に白色の製品を得るために、このゲルの乾燥の際に蒸発された水の急速な搬出を保証することが有利である。このために、乾燥器温度を最適化すべく空気供給および空気排出を制御して実施しなくてはならず、それぞれの場合に十分な通気を留意すべきである。この乾燥はもちろん、ゲルの固体含有量ができる限り高い場合にはより簡単であり、製品はより白い。従って、好ましくは、この乾燥前のゲルの固体含有率は３０〜８０質量％である。特に、前記乾燥機に窒素または他の酸化しないガスを通気するのが有利である。しかしながら、選択的に、酸化による黄変過程を回避するために、単に乾燥の間の酸素分圧を下げるだけでもよい。一般に、十分な通気および水蒸気の排出によっても、なおも許容可能な製品が得られる。色および製品の品質に関しては、一般に、できる限り短い乾燥時間が有利である。

この後で、乾燥させたヒドロゲルを微粉砕し、そして篩分し、その際、微粉砕のために通常、１段階または複数段階のロールミル、好ましくは２段階または３段階のロールミル、ピンミル、ハンマーミルまたはスイングミルを使用することができる。

引き続き、得られたポリマー粒子を後架橋させることができる。このために適した架橋剤ｅ）は、ポリマーのカルボキシレート基と共有結合を形成できる少なくとも２個の基を含有する化合物である。適切な化合物は、たとえばアルコキシシリル化合物、ポリアジリジン、ポリアミン、ポリアミドアミン、ジグリシジル化合物またはポリグリシジル化合物（たとえばＥＰ−Ａ−００８３０２２、ＥＰ−Ａ−５４３３０３およびＥＰ−Ａ−９３７７３６に記載されている）、多価アルコール（たとえばＤＥ−Ｃ−３３１４０１９、ＤＥ−Ｃ−３５２３６１７およびＥＰ−Ａ−４５０９２２に記載されている）またはβ−ヒドロキシアルキルアミド（たとえばＤＥ−Ａ−１０２０４９３８およびＵＳ−６，２３９，２３０に記載されている）である。さらに、混合した官能基を有する他の化合物、たとえばグリシドール、３−エチル−３−オキセタンメタノール（トリメチロールプロパンオキセタン）（たとえばＥＰ−Ａ−１１９９３２７に記載されている）、アミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンまたは最初の反応の後に別の官能基を形成する化合物、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、イソブチレンオキシド、アジリジン、アゼチジンまたはオキセタンが適している。

更にＤＥ−Ａ−４０２０７８０では環式カルボネートが、ＤＥ−Ａ−１９８０７５０２中では２−オキサゾリドンおよびその誘導体、たとえばＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリドンが、ＤＥ−Ａ−１９８０７９９２中ではビス−およびポリ−２−オキサゾリジノンが、ＤＥ−Ａ−１９８５４５７３中では２−オキソテトラヒドロ−１，３−オキサジンおよびその誘導体が、ＤＥ−Ａ−１９８５４５７４中ではＮ−アシル−２−オキサゾリドンが、ＤＥ−Ａ−１０２０４９３７中では環式尿素が、ＤＥ−Ａ−１０３３４５８４中では二環式アミドアセタールが、ＥＰ−Ａ−０１１９９３２７中ではオキセタンおよび環式尿素が、およびＷＯ−Ａ−０３／０３１４８２中ではモルホリン−２，３−ジオンおよびその誘導体が好適な後架橋剤ｅ）として記載されている。

有利な後架橋剤ｅ）は、オキサゾリドンおよびその誘導体、特にＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２−オキサゾリドンである。

後架橋剤ｅ）の量は、そのつどポリマーに対して、有利に０．０１〜１質量％、特に有利に０．０５〜０．５質量％、とりわけ有利には０．１〜０．２質量％である。

この後架橋は、一般的には、後架橋剤ｅ）の溶液をヒドロゲルまたは乾燥したポリマー粒子上に噴霧することにより実施される。この噴霧に引続き、加熱乾燥を行い、その際、後架橋反応は乾燥前でも乾燥中でも生じうる。

架橋剤溶液の噴霧は、有利に可動式混合器具を有するミキサー中で、たとえばスクリューミキサー、パドルミキサー、ディスクミキサー、鋤刃型ミキサーおよびブレードミキサ中で実施する。特に有利に、バーティカルミキサー、殊に有利に鋤刃型ミキサーおよびブレードミキサーである。適切なミキサーは、たとえばＬｏｅｄｉｇｅ（登録商標）ミキサー、Ｂｅｐｅｘ（登録商標）ミキサー、Ｎａｕｔａ（登録商標）ミキサー、Ｐｒｏｃｅｓｓａｌｌ（登録商標）ミキサーおよびＳｃｈｕｇｉ（登録商標）ミキサーである。

この加熱乾燥は、好ましくは接触乾燥器、特に好ましくはパドル型乾燥器、殊に好ましくはディスク型乾燥器中で実施する。好適な乾燥器は、たとえばＢｅｐｅｘ（登録商標）乾燥器およびＮａｒａ（登録商標）乾燥器である。さらに、流動床乾燥機も使用することができる。

乾燥は、混合機それ自体中で、ジャケットの加熱または熱風の吹き込みによって行なうことができる。後接続された乾燥機、たとえば箱形乾燥機、回転管炉または加熱可能なスクリューは、同様に好適である。しかし、たとえば共沸蒸留を乾燥方法として利用することもできる。

有利な乾燥温度は、１７０〜２５０℃、有利に１８０〜２２０℃、特に有利に１９０〜２１０℃の範囲内である。反応ミキサーまたは乾燥器中でのこの温度での有利な滞留時間は、有利には少なくとも１０分間、特に有利には少なくとも２０分間、とりわけ有利には少なくとも３０分間である。

吸水性ポリマー粒子はさらに、少なくとも１の多価カチオンｆ）によって後処理されてもよい。適切なカチオンｆ）はたとえば二価のカチオン、たとえば亜鉛、マグネシウム、カルシウムおよびストロンチウムのカチオン、三価のカチオン、たとえばアルミニウム、鉄、クロム、希土類およびマンガンのカチオン、四価のカチオン、たとえばチタンおよびジルコニウムのカチオンである。

対イオンとして塩化物イオン、臭化物イオン、硫酸イオン、硫酸水素イオン、炭酸イオン、炭酸水素イオン、硝酸イオン、リン酸イオン、リン酸水素イオン、リン酸二水素イオンおよびカルボン酸イオン、たとえば酢酸イオンおよび乳酸イオンが可能である。硫酸アルミニウムが有利である。

通常では、多価カチオンｆ）は水溶液として使用される。水溶液中の多価カチオンｆ）の濃度は、たとえば０．１〜１２質量％、有利には０．５〜８質量％、特に有利には１．５〜４質量％である。

多価カチオンｆ）の量は、そのつどポリマーに対して、有利に０．００１〜０．２５質量％、特に有利に０．００５〜０．２質量％、さらに特に有利に０．０１〜０．１５質量％である。

多価カチオンｆ）は、有利には後架橋の間に施与し、その際、後架橋剤ｅ）およびカチオンｆ）は、有利には別々の溶液を介して供給する。

本発明の別の対象は、本発明による方法により得られたポリマーならびに前記ポリマーを含有する衛生製品、たとえばおむつである。

本発明による方法により、束状の搬送の範囲で吸水性ポリマー粒子の信頼性のある搬送が可能になる。本発明による方法の運転は極めて信頼性が高く、かつ明らかにより低い搬送速度での空気による搬送を可能にする。平坦な特性値を有する従来の圧縮機、たとえば通風機では、このように高い運転機能を達成することはできない。

方法：
この測定は、別に記載がない限り、２３±２℃の環境温度および５０±１０％の相対空気湿度で実施する。吸水性ポリマー粒子を測定前に十分に混合する。

荷重下吸収量（ＡＵＬ ０．７ｐｓｉ Absorbency Under Load）
荷重下吸収量（ＡＵＬ）は、ＥＤＡＮＡ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｓ ａｎｄ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により推奨される試験方法第４４２．２−０２「荷重下吸収量（Absorption under pressure）」により測定する。

液体通過性（ＳＦＣ食塩水の流れの伝導性）
０．３ｐｓｉ（２０７０Ｐａ）の圧力負荷下での膨潤されたゲル層の液体通過性は、ＥＰ−Ａ−０６４０３３０中の記載と同様に、高吸収性のポリマーからなる膨潤したゲル層のゲル層通過性として測定され、この場合上記の特許出願明細書第１９頁および図８に記載の装置は、ガラスフリット（４０）がもはや使用されず、プランジャー（３９）が円筒体（３７）と同様のプラスチック材料からなり、今や全載置面にわたって均一に分布するように２１個の同じ大きさの孔を含むように十分に変更した。測定の方法および評価は、ＥＰ−Ａ−０６４０３３０号明細書に対して不変のままである。流量は自動的に把握される。

液体通過性（ＳＦＣ）は、次のように計算される：
ＳＦＣ［ｃｍ³ｓ／ｇ］＝（Ｆ_g（ｔ＝０）×Ｌ０）／（ｄ×Ａ×ＷＰ）
この場合、Ｆｇ（ｔ＝０）は、ｇ／秒でのＮａＣｌ溶液の流量であり、これは、流量測定のデータＦｇ（ｔ）の線形の回帰分析に基づいてｔ＝０に対する外挿法によって得られ、Ｌ０は、ｃｍでのゲル層の厚さであり、ｄは、ｇ／ｃｍ³でのＮａＣｌ溶液の比重であり、Ａは、ｃｍ²でのゲル層の面積であり、ＷＰは、ｄｙｎ／ｃｍ²でのゲル層上の静水圧力である。

実施例
水、５０質量％の水酸化ナトリウム溶液およびアクリル酸を連続的に混合することによって、中和度が７１．３モル％となるように、３８．８質量％のアクリル酸／アクリル酸ナトリウム溶液を製造した。モノマー溶液の固体含有率は、３８．８質量％であった。モノマー溶液は、成分を混合した後に、熱交換器により連続的に２９℃の温度に冷却し、かつ窒素を用いて脱気した。

ポリエチレン性不飽和架橋剤として、ポリエチレングリコール−４００−ジアクリレート（４００ｇ／モルの平均分子量を有するポリエチレングリコールのジアクリレート）を使用した。使用量は、モノマー溶液１ｔあたり、２ｋｇであった。

ラジカル重合を開始するために、以下の成分を使用した：過酸化水素（モノマー溶液１ｔあたり、１．０３ｋｇ（０．２５質量％））、ペルオキソ二硫酸ナトリウム（モノマー溶液１ｔあたり、３．１０ｋｇ（１５質量％））、ならびにアスコルビン酸（モノマー溶液１ｔあたり、１．０５ｋｇ）。

モノマー溶液の処理量は、１８ｔ／ｈであった。

個々の成分を、容積６．３ｍ³を有する反応器Ｌｉｓｔ Ｃｏｎｔｉｋｎｅｔｅｒ（Ｌｉｓｔ社、Ａｒｉｓｄｏｒｆ、スイス）に以下の量で連続的に供給する。

モノマー溶液１８ｔ／ｈ、
ポリエチレングリコール−４００−ジアクリレート３６ｋｇ／ｈ、
過酸化水素溶液／ペルオキソ二硫酸ナトリウム溶液７４．３４ｋｇ、
アスコルビン酸溶液１８．９ｋｇ／ｈ。

反応器の端部において、さらに、１５０μｍより小さい粒径を有する分離されたふるい下７５０〜９００ｋｇ／ｈを計量供給した。

反応溶液は、供給部で２３．５℃の温度を有していた。反応器は、３８ｒｐｍのシャフト回転数で運転した。反応器中での反応混合物の滞留時間は、１５分間であった。

得られた生成物ゲル中で、分析により０．６質量％（固体含有率に対する）の残留アクリル酸含有率および４５．０質量％の固体含有率が判明した。

重合およびゲルの粉砕の後で、水性ポリマーゲルをベルト型乾燥器上に供給した。合計して、５５質量％の含水率を有する水性ポリマーゲル１８．３ｔ／ｈを乾燥させた。該ゲルを、３０ｃｍの高さから、揺動ベルトにより、乾燥器の搬送ベルト上に供給した。ゲル層の高さは、約１０ｃｍであった。

乾燥器ベルトのベルト速度は、０．０２ｍ／ｓであり、かつ乾燥器ベルト上での滞留時間は、約３７分であった。

乾燥させたヒドロゲルを粉砕し、かつふるい分けした。１５０〜８００μｍの粒径を有するフラクションを、後架橋させた。

後架橋剤溶液は、Ｓｃｈｕｇｉ（登録商標）ミキサー中でポリマー粒子上に噴霧した。後架橋剤溶液は、ポリエチレングリコール／水の質量比１：２の混合物中のエチレングリコールジグリシジルエーテルの１．２質量％溶液であった。ポリマー粒子に対して、溶液５質量％を噴霧した。引き続き、１５０℃で６０分間乾燥させ、かつ後架橋させた。

後架橋の間に生じた粗粒を分離した後に、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送した。搬送用導管として、アルミニウムからなり、長さ１５３ｍおよび内径１０８．５ｍｍを有する平滑な導管を使用した。搬送用導管は、２つの水平な区間と、２つの垂直な区間とからなっており、その際、これらの区間は、湾曲部によって結合されていた。垂直な突出部は、合計して１０ｍであった。

搬送性能は、吸水性ポリマー粒子６４００ｋｇ／ｈであり、搬送空気量は１０５０ｋｇ／ｈであり、かつ搬送用導管開始端の気体速度は１７．８ｍ／ｓであり、搬送用導管終端の気体速度は、２６ｍ／ｓであった。搬送用導管中の圧力は、周囲圧力に対して＋５００〜０ミリバールであった。搬送物負荷は、６．２ｋｇ／ｋｇであり、かつフルード数は、搬送の開始時に１６．８であった。

空気による搬送の前に、吸水性ポリマー粒子は、２４．９ｇ／ｇの加圧下での吸収および４０．１×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇの通過性を有していた。

空気による搬送の後で、吸水性ポリマー粒子は、２２．４ｇ／ｇの加圧下での吸収および３０．４×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇの通過性を有していた。

Claims (12)

1. 吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法において、無負荷運転から８００ミリバールへと圧力が上昇する際に、空気による搬送のために使用される圧縮機の体積流の低下が５０％未満であり、かつ搬送の際の気体初期速度が１０〜１８のフルード数に相応することを特徴とする、吸水性ポリマー粒子を空気により搬送する方法。
2. 圧縮機が、強制式圧縮機であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 搬送物負荷が、０．５〜２０ｋｇ／ｋｇであり、その際、搬送物負荷は、搬送物の質量流量と気体の質量流量とからの商であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
4. 管の直径が、３〜３０ｃｍであることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
5. ポリマー粒子が、１０質量％未満の含水率を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. ポリマー粒子の少なくとも９０質量％が、１０００μｍ未満の粒径を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 空気による搬送によるポリマー粒子の通過性の低下が５×１０^-7ｃｍ³ｓ／ｇ未満となるように、空気による搬送の間の機械的負荷を調整することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. ポリアクリル酸をベースとするポリマー粒子を使用することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 架橋したポリアクリル酸をベースとするポリマー粒子を使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 部分的に中和されたポリアクリル酸をベースとするポリマー粒子を使用することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の空気による搬送を含む、衛生用品の製造方法。
12. 衛生用品がおむつであることを特徴とする、請求項１１記載の方法。