JP2009528104A - 靴安定化材料およびそれによって構成される遮断ユニット、靴底複合材および靴製品 - Google Patents
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Abstract
第1繊維成分(2)および2つの繊維部分(4,5)を持つ第2繊維成分(3)を含む繊維複合材(1)を有する靴安定化材料(33)に関する。第1繊維成分(2)は第1融解温度およびそれより低い第1軟化温度領域を、第2繊維成分(3)の第1繊維部分(5)は第2融解温度およびそれより低い第2軟化温度領域を有し、第1融解温度と第1軟化温度領域は第2融解温度と第2軟化温度領域より高い位置にあり、第2繊維成分(3)の第2繊維部分(4)は融解温度およびそれより低い軟化温度のいずれについても第1繊維部分(5)より高い値を示しており、繊維複合材(1)は、第2軟化温度領域内に含まれる接着軟化温度での第2繊維成分(3)の第1繊維部分(5)の熱活性化により熱固化され、その熱固化領域での水蒸気透過性は維持されたままである。
Description
両繊維成分がポリエステルから成り、繊維複合材全体に占める両繊維成分の質量比がそれぞれ50%であり、その第2繊維成分3が並列タイプのポリエステルBico繊維である靴安定化材料。
全体に占める両繊維成分の質量比がそれぞれ50%であり、第1繊維成分2がポリエステルから、第2繊維成分3がポリプロピレンから成る靴安定化材料。
第1繊維成分2として全体の80%を占めるポリエステルと第2繊維成分3として心部/外郭ポリエステルBico繊維を含む靴安定化材料。
本発明に基づく靴安定化材料の厚さはDIN ISO 5084(10/1996)に従って試験する。
平坦繊維品の耐貫通性は、EMPA(連邦材料試験調査機関)適用の方法によりInstron引張試験機(4465型)使用のもとで行う。直径13cmの円形繊維布片を打抜き機で打抜くが、当該試験片を17の穴を持つ支持プレートに固定する。棘状の17本の針(縫い針110/18タイプ)が固定されている打ち抜きタガネを、針が繊維布片を貫通して支持プレートの穴に入るように、1000mm/分の速度で打ち下ろす。繊維布片への貫通力は(力吸収体としての)測定容器により測定する。結果は3試料から求める。
機能層が少なくとも1×104Paの水侵入圧に対して安定であれば、場合によっては機能層における縫目も含め、機能層は「防水性」であると見なされる。機能層用の素材は、好ましくは、1×105Pa超の水侵入圧に対して安定であるとする。この場合水侵入圧は、20±2℃の蒸留水を100cm2の機能層としての試料に対して圧力を上げながら作用させる試験方法によって測定する。水圧の上昇は60±3cm Ws/分とする。水浸入圧は、水が初めて試料の反対側の面に現われるときの圧力に相当する。実施方法の詳細は1981年版のISO規格0811に規定されている。
靴が防水性であるか否かは、例えば、US−A−5329807に記載されている種類の遠心分離装置で試験することができる。
本発明に基づく靴安定化材料の水蒸気透過性の値は、DIN EN ISO 15496(09/2004)規定のいわゆるビーカー法によって試験する。
機能層が150m2×Pa×W-1未満の水蒸気透過値Retを示せば、その機能層は「水蒸気透過性」であると見なされる。水蒸気透過性は、Hohenstein−Hautモデルに準じて試験する。試験方法はDIN EN 31092(02/94)またはISO 11092(1993年)に規定されている。
靴底複合材、その上の靴甲底部機能層または靴甲底部機能積層を含む靴底部構造を持つ、本発明に基づく靴製品の一実施形態では、靴底部構造は、0.4g/時間〜3g/時間の水蒸気透過性(MVTR=Moisture Vapor Transmission Rate)を有しているが、これは0.8g/時間〜1.5g/時間の範囲に限られることがあり、また現場の一実施形態では1g/時間である。
a)靴を空調空間(23℃、相対湿度50%)に少なくとも12時間置いて靴の状態を調整する。
b)挿入靴底(足底材)を取り外す。
c)靴の内部に適合する防水性、水蒸気透過性の内張り材を靴に内張りする。但し、内張り材は足の挿入口領域では防水性、水蒸気非透過性のパッキン材(例えばプレキシガラス製パッキン材および吹込み膨張性スリーブ)で防水性および水蒸気非透過性に封鎖することができるものとする。
d)内張り材に水を満たし、パッキン材により靴の足挿入口を封鎖する。
e)水を満たした靴を、予備設定した時間(3時間)静置させて予備調整する。その場合水の温度は35℃に一定維持する。周辺空間の空調条件も温度23℃、相対湿度50%と同様に一定維持する。試験のあいだ靴には送風機により正面から少なくとも平均2m/秒〜3m/秒の風速で風を当てる(それは、水蒸気の透過には相当な抵抗原因になると思われる、靴の周りに生成される静止空気層の破壊のためである)。
f)パッキン材で密封した、水の満たされた靴を予備調整後に改めて秤量する(質量m2[g])。
g)改めて静置させ、ステップe)と同条件で3時間本来の作業過程を進める。
h)3時間の試験過程後、水が満たされ封鎖された靴を改めて秤量する(質量m3[g])。
i)3時間の試験経過のあいだ靴から逃げ出た水蒸気量(m2−m3)[g]から、関係式M=(m2−m3)[g]/3[時間]に従い靴の水蒸気透過性を算定する。
1.水蒸気透過性の靴甲を有し、
1.1 水蒸気透過性の靴底部構造または
1.2 水蒸気非透過性の靴底部構造
を有する靴の測定。
2.水蒸気非透過性の靴甲を有し、
2.1 水蒸気透過性の靴底部構造または
2.2 水蒸気非透過性の靴底部構造
を有する靴の測定。
伸長性および引裂き強度の試験を1999/04版のDIN EN ISO 13934−1に従って行った。但し、試料数は各方向につき5部と規定されているが3部とした。挟み固定具間の距離はどの試料も100mmとした。
比較表の磨耗値を得るための耐磨耗性試験には2つの測定方法を適用した。1つには、DIN EN ISO規格124947−1、−2(1999/04版)に従い被験試料をサンドペーパーに擦り付けて行うMartindale磨耗試験機による試験を行った(表の「カーボン磨耗性」)。但し、規格からの変更点が3箇所あった。第1は、試料ホルダに粒度180のサンドペーパーのほか標準フォームラバーを張付固定したこと、第2は、試料テーブルに標準フェルトのほか被験試料を張付固定したこと、第3は、試料すべてを700行程の作業下に置き、サンドペーパーを取り換えて検査したことである。また1つには、DIN EN ISO 12947−1、−2、−4に従い、湿潤試料に対して耐磨耗試験を行った(表では「湿潤磨耗性」)。但し、規格からの変更点として、標準フェルトおよび標準ウールの装備された試料テーブルをいずれも12,800行程運転させ、蒸留水で飽和させた。
ショアAおよびショアDによる硬度試験(DIN 53505、ISO 7619−1、DIN EN ISO 868)
原理
ショア硬度とは、定義付けされたバネ弾力の作用下における特定形態の物体の侵入に対する抵抗性のことである。ショア硬度は、試験負荷力の作用下で押し入れられた侵入物体の侵入深度(mm)を目盛幅0.025で割って得られた値と100との差で表わされる。
ショアA硬度試験では侵入物体として開口角35°の切頭錐体が、ショアD硬度試験では開口角30°、先端半径0.1mmの円錐体が使用される。侵入物体は研磨および硬化加工したスチールから成っている。
測定式
HS=100−h/0.025
F=550+75HSA
F=445HSD
hはmm、FはmNの単位
適用領域
両ショア硬度法は適用される硬度領域も硬度分解能も異なっているため、ショアA硬度>80の材料はショアD法で、ショアD硬度<30の材料はショアA法で試験するのが目的に適っている。
硬度等級 適用対象
ショアA硬度 軟質ゴム、非常に柔軟な合成物質
ショアD硬度 硬質ゴム、柔軟な熱可塑性物質
靴内の水蒸気移行性、すなわち着用快適性を高いレベルに維持しつつ、靴本体または靴に含まれる部品/材料、例えば甲材、靴底、膜の変形に対して、加えて、外部からの危険物/異物/障害物の例えば靴底からの侵入に対しても機械的保護および抵抗を可能にする素材。変形に対する機械的保護および抵抗は、主として、靴安定化材料の小さい伸長性に依拠している。
あらゆる種類の繊維結合体の上位概念。これには、レザー、金属繊維製の不織布あるいは編物、場合によってはテキスタイル繊維との混合物、糸および糸から作られた繊維品(平坦製品)が含まれる。
繊維は単一紡糸状、マルチフィラメント状または末端を互いに絡み合わせて房状にした、引き裂き型複数繊維の形態を取ることができる。
繊維成分は繊維複合材の中で均一に、または不均一に分布させることができる。
繊維複合材の全体は、好ましくは、少なくとも180℃の温度に安定でなければならない。
繊維複合材の少なくとも1つの面では、圧力および温度によって均一で平滑な表面が達成される。この平滑化された表面は、床/地面のほうへ「下」に向いているので、平滑表面では粒子/異物をより効果的に撃退させるか、あるいはより簡単に撥ね付ける。
ここでは繊維をコンベアベルトに載せ絡ませて作る。
魚網構造または濾し器構造に仕上げた繊維。EP1294656のDupont社の明細書参照。
機械的作用により開毛および縮充させた羊毛繊維。
経糸および緯糸で作られた平坦形状物。
編目によって形成される平坦形状物。
融解温度は、繊維成分またはそれに含まれる繊維部分が液状化する温度である。融解温度とは、ポリマー構造または繊維構造の分野では、ポリマー構造または繊維構造の結晶領域が融解して、ポリマーが液状に移行する狭い温度領域のことである。これは軟化温度領域よりも高い位置にあって、部分結晶ポリマーにとっては重要な指数である。融解とは、繊維または繊維部分の特徴的温度における固形から粘性/流動性への集合状態変化を意味している。
第2繊維成分または第2繊維部分は、軟化/可塑化するだけよく、液状化する必要はない。すなわち、適用される軟化温度は、成分/成分中の部分が溶けて流れ出す融解温度より低い位置にある。繊維成分またはそのうちの一部は、より温度安定な繊維成分が当該軟化部分に埋め込まれるか、くるみ込まれる程度に、軟化しているのが好ましい。
第2繊維成分または第2繊維部分の軟化に到る温度。その温度では当該素材が接着作用を展開し、第2繊維成分の繊維の少なくとも一部が接着によって互いに熱固化することで、両繊維成分ともこれと同じ素材から成る繊維複合材に対して行う純機械的固化、例えば繊維複合材のニードリングによって得られる固化と比較して、それを上回る繊維複合材の固化安定化がもたらされる。接着軟化温度は、第2繊維成分の繊維の軟化が、その第2繊維成分の繊維間だけの接着ではなく、加えて、第1繊維複合材の繊維の個別位置が第2繊維複合材の繊維の軟化成分によって部分的に、あるいは完全に被覆されるまでも、つまり、第1繊維複合材のそのような位置の繊維が、第2繊維成分の繊維組織内に部分的に、または完全に埋もれて、繊維複合材の安定性強化がそれ相応に高められるに到るまでも行われるように選択することもできる。
安定化部材が吹き付けされる場合、靴安定化材料は吹付けに対して温度安定でなければならない。同じことは靴底の吹付け(約170℃〜180℃)または加硫の場合にも当てはまる。安定化部材の吹付けが必要な場合、靴安定化材料は、安定化部材が靴安定化材料の構造内へ少なくとも侵入できるような、あるいは必要な場合にはそれを貫通できるような構造を有していなければならない。
靴甲底部機能層および場合によっては靴甲機能層も、防水性で水蒸気透過性のコーティング加工材によって、または防水性で水蒸気透過性の膜で形成することができる。膜の場合、微多孔質の膜または孔のない膜が使用の対象になる。本発明の一実施形態では、膜は延伸ポリテトラフルオロエチレン(ePTFE)を含んでいる。
孔径はCoulter Electronics社(アメリカ合衆国フロリダ州Hialeath)製のCoulter Porometer(商標名)で測定することができる。
遮断ユニットは、靴安定化材料および必要な場合にはそれに加え、少なくとも1つの帯材および/またはフレームの形態を取る安定化部材によって形成される。遮断ユニットは既製部品の形態を取ることができる。
靴底複合材は、靴安定化材料、少なくとも1つの安定化部材、および/または少なくとも1つの底革および必要に応じて加えられるその他の靴底層から成っている。その場合靴安定化材料は、靴底複合材の全厚さに及んで広がる少なくとも1つの通し空洞を封鎖している。
通し空洞は、そこを通って水蒸気の搬送ができるようになっている、靴底複合材の領域である。底革と安定化部材はそれぞれ貫通開口部を有しており、それらは全体として靴底複合材の厚さ全体に亘る通し空洞を形成している。したがって、通し空洞は両貫通開口部の切断面によって形成される。帯材が設けられている場合は、それぞれの通し空洞の外周縁より内部に配置されていて、通し空洞の境界を形成してはいない。通し空洞の面積は、それを横切る帯材全体の面積を差し引いて求める。この帯材面は水蒸気の搬送をブロックするので、通し空洞の面積に入れられないからである。
安定化部材は靴安定化材料の安定化を補助するためのもので、いずれにしろ、靴安定化材料の水蒸気透過性が殆ど影響されないように形成されており、また靴安定化材料への取り付けもそのようになされている。それは、靴安定化材料の極僅かな面積分だけを安定化部材で覆うことによって達成される。安定化部材は地面の方向へ下方に向けられているのが好ましい。安定化部材で第1に問題になるのは、保護機能ではなく、安定化機能の如何である。
安定化部材の少なくとも1つの開口部は、その少なくとも1つのフレームによって境界付けされている。開口部の面積は、それに交差する全帯材の面積を差し引いて求める。
靴底複合材と閉鎖甲材(靴甲)から成る足の外装具。
靴底部は足の下方にあるすべての層を含む。
熱活性化は、素材温度を軟化温度領域にまで高めるエネルギーを繊維複合材に与えることによって行う。
靴底複合材の透水性試験は、US−A−5329807に記述された種類の遠心分離装置により行う。靴甲底部機能層が使用されている場合には、試験に先立ち、それが透水性を示すように処置しておかねばならない。本試験が不合格である場合、靴底複合材は透水性であると想定される。靴底複合材を通る液の道筋を識別するために、必要な場合には着色液を用いて試験する。
積層は、少なくとも1つの繊維層を持つ防水性、水蒸気透過性の機能層から成る複合材である。裏面とも言われる、少なくとも1つの繊維層は、主として、加工過程における機能層の保護に用いられる。ここでは2層積層を対象にしている。3層積層は防水性、水蒸気透過性の機能層とそれを中間にくるみ込む2つの繊維層から成っていて、これらの層間には接着剤を点状に塗布することができる。
機能層において、水侵入時に少なくとも1×104Paの圧力生成が保証される場合、機能層および場合によっては機能層に施された縫目も含めて、「防水性」と見なされる。
靴底複合材の上面とは、靴甲底部に相対する位置にある靴底複合材の表面のことである。
底革とは、地面/床に接する、または地面/床への主要接触部を構成する靴底複合材の部分のことである。
2 第1繊維成分
3 第2繊維成分
4 心部
5 外郭
6 結合部
21 靴底複合材
23 底革
25 靴安定化部材
27 底革の開口部
29 靴安定化部材の開口部
31 通し空洞
33 靴安定化材料
33a 靴安定化材料
33b 靴安定化材料
33c 靴安定化材料
33d 靴安定化材料
35 遮断ユニット
37 安定化帯材
37a 個別帯材
37b 個別帯材
37c 個別帯材
37d 安定化格子材
39 接着剤
43 円形面
101 靴
103 靴甲
105 靴底複合材
107 足の前方領域
109 足の中央部領域
111 踵領域
113 足挿入口
115 靴甲底部
117 多区分底革
117a 踵領域の多区分底革
117b 足裏ふくらみ領域の多区分底革
117c 足指領域の多区分底革
119 安定化部材
119a 踵領域
119b 足の中央部領域
119c 足の前方領域
121 靴底緩衝部
121a 踵領域の靴底緩衝部
121b 足の中央部領域の靴底緩衝部
底革の開口部
123a 踵領域
123b 足の中央部領域
123c 足の前方領域
125 安定化部材の踵領域119aにおける貫通開口部
靴底緩衝部の開口部
127a 踵領域
127b 足の中央部領域
127c 足の前方領域
靴安定化部材の境界縁
129a 足の中央部領域
129b 足の前方領域
129c 足の前方領域
131 突出物
133 窪み
安定化部材の開口部
135a 足の中央部領域
135b 足の前方領域
135c 足の前方領域
135d 足の前方領域
安定化格子材
137a 足の中央部領域
137b 足の前方領域
137c 足の前方領域
137d 足の前方領域
139 結合要素
141 側翼
143 安定化部材の翼部分
145 安定化肋材
147 安定化部材のフレーム
150 設置用突出部
151 支持要素
153 接地面
211 上部素材層
213 内張り層
214 テキスタイル層
215 靴甲機能層
216 靴甲機能積層
217 靴甲上端
219 靴底側の靴甲末端領域
221 靴甲底部
233 靴甲組付け靴底
235 巻縮縫合部
237 靴甲底部機能積層
238 上部素材層の靴底側末端
239 靴甲機能層の靴底側末端
241 縫合ベルト
243 第1縫合部
244 繊維層
245 外周領域
246 繊維裏面
247 膜
248 パッキン材
249 接合接着剤
250 固定用接着剤
260 靴底吹付け材
Claims (140)
- 第1繊維成分(2)と2つの繊維部分(4、5)を有する第2繊維成分(3)とを含む繊維複合材(1)を有する靴安定化材料(33)であって、
該第1繊維成分(2)が第1融解温度およびそれより低い第1軟化温度領域を有し、該第2繊維成分(3)の該第2繊維部分(5)が第2融解温度およびそれより低い第2軟化温度領域を有し、
該第1融解温度および該第1軟化温度領域が該第2融解温度および該第2軟化温度領域よりそれぞれ高く、
該第2繊維成分(3)の該第1繊維部分(4)の融解温度およびそれより低い軟化温度が該第2繊維部分(5)より高く、
該繊維複合材(1)が、該第2軟化温度領域内に含まれる接着軟化温度での該第2繊維成分(3)の該第2繊維部分(5)の熱活性化により熱固化され、その熱固化領域での水蒸気透過性は維持されたままである、靴安定化材料(33)。 - 前記第1繊維成分(2)と前記第2繊維成分(3)の前記第1繊維部分(4)とが、異なる高さの融解温度およびそれより低い軟化温度領域を有しており、それらは、前記第2繊維成分(3)の前記第2繊維部分(5)の前記第2融解温度より、およびそれより低い前記第2軟化温度領域よりそれぞれ高い、請求項1に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)と前記第2繊維成分(3)の前記第1繊維部分(4)とが、実質上同じ高さの第一融解温度、およびそれより低い、実質上同じ高さの第1軟化温度領域を有しており、それらは、前記第2繊維成分(3)の前記第2繊維部分(5)の第2融解温度より、およびそれより低い前記第2軟化温度領域よりそれぞれ高い、請求項1に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記繊維複合材(1)の繊維成分の少なくとも一部が、前記第2繊維成分の少なくとも部分的軟化によって互いに接着している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記繊維複合材(1)が平坦な繊維組成物である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記繊維複合材(1)が織物、編物、メリヤス、不織布、フェルト、ネットまたは巣形状物である、請求項5に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記繊維複合材(1)が機械的に固化された不織布である、請求項6に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記繊維複合材(1)がニードル加工された不織布である、請求項7に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第2繊維部分の少なくとも一部が80℃〜230℃の温度領域で熱活性化可能である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第1繊維部分が、少なくとも130℃の温度では融解安定である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第1繊維部分が、少なくとも170℃の温度では融解安定である、請求項10に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第1繊維部分が、少なくとも250℃の温度では融解安定である、請求項11に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第1繊維部分が、天然繊維、合成繊維、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維およびそれらの混合物を含む素材グループから選択されている、請求項1〜12のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第2繊維部分が少なくとも一種の合成繊維で構成されている、請求項1〜13のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記両繊維成分の少なくとも一方および必要な場合には前記第2繊維成分の両繊維部分の少なくとも一方が、ポリオレフィン、ポリアミド、コポリアミド、ビスコース、ポリウレタン、ポリアクリル、ポリブチレンテレフタレートおよびそれらの混合物を含む素材グループから選択されている、請求項1〜14のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記ポリオレフィンがポリエチレンまたはポリプロピレンから選択されている、請求項13または15に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第1繊維成分(2)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第1繊維部分が、ポリエステルおよびコポリエステルの素材グループから選択されている、請求項13または14に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも前記第2繊維成分(3)および必要な場合には前記第2繊維成分の少なくとも前記第2繊維部分が、少なくとも一種類の熱可塑性物質を有している、請求項13〜17のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第2繊維部分が、ポリアミド、コポリアミド、ポリブチレンテレフタレートおよびポリオレフィンの素材グループから選択されている、請求項18に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)および必要な場合には前記第2繊維成分の前記第2繊維部分が、ポリエステルおよびコポリエステルの素材グループから選択されている、請求項18に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分の両繊維部分がポリエステルから成っていて、前記第2繊維部分のポリエステルの融解温度およびそれより低い軟化温度領域が前記第1繊維部分のポリエステルより低い、請求項20に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも前記第2繊維成分(3)が心部/外郭構造を有していて、前記第2繊維部分が該外郭(5)を形成する、請求項1〜21のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも前記第2繊維成分(3)が並列構造を有していて、その一方の側が前記第2繊維成分の前記第2繊維部分によって構成されている、請求項1〜21のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)が、前記繊維複合材(1)の単位面積質量を基準として、10%〜90%の質量比を占めている、請求項1〜23のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)が、前記繊維複合材(1)の単位面積質量を基準として、10%〜60%の質量比を占めている、請求項24に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)が、前記繊維複合材(1)の単位面積質量を基準として、50%の質量比を占めている、請求項25に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記第2繊維成分(3)が、前記繊維複合材(1)の単位面積質量を基準として、20%の質量比を占めている、請求項25に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記両繊維成分について、および必要な場合には前記第2繊維成分の両繊維部分についても、融解温度が少なくとも20℃異なる繊維素材が選択されている、請求項1〜27のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 厚さの少なくとも一部については熱固化されている、請求項1〜28のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 厚さの少なくとも一部については熱固化されていて、少なくとも1つの表面については圧力および温度の作用により平滑に圧搾加工されている、請求項1〜28のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 撥水剤、防汚剤、撥油剤、抗菌剤、防臭剤およびそれらの組み合わせを含む物質グループからの1つまたは複数の薬剤によって仕上加工されている、請求項1〜30のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 前記安定化材料(33)に、撥水性、防汚性、撥油性、抗菌性および/または防臭性の処理が施されている、請求項1〜30のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも4000g/m2・24時間の水蒸気透過性を有している、請求項1〜32のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも7000g/m2・24時間の水蒸気透過性を有している、請求項33に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも10000g/m2・24時間の水蒸気透過性を有している、請求項34に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも1mm〜5mmの範囲の厚さを有している、請求項1〜35のいずれか一項に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも1mm〜2.5mmの範囲の厚さを有している、請求項36に記載の靴安定化材料(33)。
- 少なくとも1mm〜1.5mmの範囲の厚さを有している、請求項37に記載の靴安定化材料(33)。
- 2つの繊維成分を含む繊維複合材(1)を有する靴安定化材料(33)であって、
第1繊維成分(2)がポリエステルから成り、第1融解温度およびそれより低い第1軟化温度領域を有し、
第2繊維成分(3)が心部/外郭構造をなし、該心部(4)を形成するポリエステルから成る第1繊維部分および該外郭(5)を形成するポリエステルから成る第2繊維部分を含み、
該第2繊維部分が第2融解温度およびそれより低い第2軟化温度領域を有し、該第1融解温度および該第1軟化温度領域が該第2融解温度および該第2軟化温度領域よりそれぞれ高く、
該第1繊維部分が該第2繊維部分より高い融解温度および高い軟化温度領域を有し、
該繊維複合材(1)が、該第2軟化温度領域内に含まれる接着軟化温度での該第2繊維成分(3)の該第2繊維部分の熱活性化により熱固化され、その熱固化領域での水蒸気透過性は維持されたままであり、
該繊維複合材(1)が、その少なくとも1つの表面については圧力および温度の作用により圧搾処理されているニードル加工不織布である、靴安定化材料(33)。 - 前記繊維複合材(1)の表面を1.5N/cm2〜4N/cm2の範囲の単位面積圧力、230℃の温度で10秒間表面圧搾加工することにより得られる、請求項39に記載の靴安定化材料(33)。
- 請求項1〜40のいずれか一項に記載された靴安定化材料(33)の水蒸気透過性靴底複合材(105)への使用。
- 請求項1〜40のいずれか一項に記載された靴安定化材料(33)の水蒸気透過性靴底複合材(105)における遮断層としての使用。
- 少なくとも一片の靴安定化材料(33)により構成された水蒸気透過性の遮断ユニット(35)であって、
該靴安定化材料が、融解温度の異なる少なくとも2つの繊維成分を含む繊維複合材を有し、
第1繊維成分の少なくとも一部が第1融解温度およびそれより低い第1軟化温度領域を、第2繊維成分の少なくとも一部が第2融解温度およびそれより低い第2軟化温度領域を有し、該第1融解温度および該第1軟化温度領域が該第2融解温度および該第2軟化温度領域よりそれぞれ高く、
該繊維複合材が、該第2軟化温度領域内に含まれる接着軟化温度での該第2繊維成分の熱活性化により熱固化され、その熱固化領域での水蒸気透過性は維持されたままであり、
該遮断ユニット(35)が、靴底複合材の厚さ全体に及ぶ少なくとも1つの通し空洞(31)を有する水蒸気透過性靴底複合材の少なくとも一部として形成されており、該遮断ユニット(35)については、該靴安定化材料(33)が、該靴底複合材(105)の構成後には異物が該少なくとも1つの通し空洞(31)を、したがって該靴底複合材(105)を、圧入通過するのを防止する遮断体として、該少なくとも1つの通し空洞(31)を閉鎖するように形成されている、遮断ユニット(35)。 - 前記靴安定化材料が請求項2〜40のいずれか一項に従って形成されている、請求項43に記載の遮断ユニット(35)。
- 少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記少なくとも一片の靴安定化材料(33)に対応して配置されている、請求項43に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項45に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項46に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項47に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項48に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項49に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項50に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項43〜51のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項52に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項53に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項54に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項55に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項56に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項45に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項58に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項59に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項60に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項61に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項44または45に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項63に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項64に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項65に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項66に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記靴底複合材(105)の作製後には前記通し空洞(31)の少なくとも一部を成し靴安定化材料(33)によって閉鎖されている少なくとも1つの開口部(135)が、前記安定化部材(119)に設けられている、請求項43〜67のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、全体が一片の靴安定化材料(33)により閉鎖される複数の開口部(135)を有している、請求項68に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、それぞれ一片の靴安定化材料(33)により閉鎖される複数の開口部(135)を有している、請求項68に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、靴底の形態または靴底の個別部分の形態に形成されている、請求項43〜70のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、少なくとも前記靴底複合材(105)を安定化させる少なくとも1つの安定化フレーム(147)を有している、請求項43〜71のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化フレーム(147)が、前記少なくとも1つの通し空洞(31)に、またはは前記靴底複合材(105)の前記通し空洞(31)の少なくとも1つに嵌め込むことができる、請求項72に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの開口部(135)が少なくとも1cm2の面積を有している、請求項43〜73のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの開口部(135)が少なくとも5cm2の面積を有している、請求項74に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの開口部(135)が8cm2〜15cm2の範囲の面積を有している、請求項75に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの開口部(135)が少なくとも20cm2の面積を有している、請求項75に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記少なくとも1つの開口部(135)が少なくとも40cm2の面積を有している、請求項77に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、前記靴安定化材料(33)の少なくとも1つの表面に配置され前記開口部(135)の面を少なくとも部分的に横切る少なくとも1つの安定化帯材(37)で構成されている、請求項43〜78のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、少なくとも1つの安定化フレーム(147)およびそれに配置された少なくとも1つの安定化帯材(37)により構成されていて、該安定化帯材(37)が、前記靴安定化材料(33)の少なくとも1つの表面に配置され前記開口部(135)の面を少なくとも部分的に横切っている、請求項43〜79のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、前記靴安定化材料(33)の少なくとも1つの表面上に格子状の構造を形成する複数の前記安定化帯材(37)を有している、請求項79または80に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)が、少なくとも1つの熱可塑性物質によって構成されている、請求項43〜81のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)および前記靴安定化材料(33)が、少なくとも部分的には互いに結合している、請求項43〜82のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記安定化部材(119)および前記靴安定化材料(33)が、接着、溶接、吹付け、周辺吹付け、加流または周辺加硫から選択された、少なくとも1つの結合技術により互いに結合している、請求項83に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記遮断ユニット(35)が前記靴底複合材(105)を形成している、請求項43〜84のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記遮断ユニット(35)の前記安定化部材(119)が底革として形成されている、請求項43〜85のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 前記遮断ユニット(35)および底革(117)が前記靴底複合材(105)を形成している、請求項43〜84のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)。
- 融解温度の異なる少なくとも2つの繊維成分を含む繊維複合材を有する靴安定化材料(33)によって閉鎖された、靴底複合材の厚さ全体に及ぶ少なくとも1つの通し空洞(31)を有する、靴製品用に形成された水蒸気透過性の靴底複合材(105)であって、
第1繊維成分の少なくとも一部が第1融解温度およびそれより低い第1軟化温度領域を、第2繊維成分の少なくとも一部が第2融解温度およびそれより低い第2軟化温度領域を有し、該第1融解温度および該第1軟化温度領域は該第2融解温度および該第2軟化温度領域よりそれぞれ高く、
該繊維複合材が、該第2軟化温度領域内に含まれる接着軟化温度での該第2繊維成分の熱活性化により熱固化され、その熱固化領域での水蒸気透過性は維持されたままである、靴底複合材(105)。 - 前記靴安定化材料が請求項2〜40のいずれか一項に従って形成されている、請求項88に記載の靴底複合材(105)。
- 少なくとも1つの安定化部材(119)が、少なくとも一片の靴安定化材料(33)に対応して配置されている、請求項88または89に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項90に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項91に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項92に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項93に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項94に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足前方領域に対応する面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項95に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項91〜96のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項97に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項98に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項99に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項100に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材(119)が、前記靴底複合材の足中央部領域に対応する面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項101に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項90に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項103に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項104に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項105に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項106に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向前半分の領域においてその面積の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項107に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも15%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項90に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも25%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項109に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも40%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項110に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも50%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項111に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも60%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項112に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの安定化部材が、前記靴底複合材の縦方向の領域から踵領域を差し引いた領域の少なくとも75%が水蒸気透過性になるように形成されている、請求項113に記載の靴底複合材(105)。
- 前記安定化部材(119)が、少なくとも前記少なくとも1つの通し空洞(31)およびそれぞれ前記少なくとも1つの通し空洞(31)を閉鎖する前記靴安定化材料(33)片に対応して配置されている、複数の安定化要素を有している、請求項90〜114のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- それぞれ一片の靴安定化材料(33)によって閉鎖されている複数の通し空洞(31)を有する、請求項90〜115のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 全体が一片の靴安定化材料(33)によって閉鎖されている複数の通し空洞(31)を持つ、請求項90〜116のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 前記安定化部材(119)が一体型に形成されていて、通し空洞(31)全体を閉鎖する前記靴安定化材料(33)に配置されている、請求項90〜117のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの通し空洞(31)が、少なくとも1cm2の面積を有している、請求項90〜118のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの通し空洞(31)が、少なくとも5cm2の面積を有している、請求項119に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの通し空洞(31)が、少なくとも20cm2の面積を有している、請求項120に記載の靴底複合材(105)。
- 前記少なくとも1つの通し空洞(31)が、少なくとも40cm2の面積を有している、請求項121に記載の靴底複合材(105)。
- 請求項42〜86のいずれか一項に記載の遮断ユニット(35)を有する、請求項90〜122のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 接地面を有する請求項43〜123のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)であって、前記遮断ユニット(35)が、該遮断ユニット(35)の接地面に向いた側に少なくとも1つの安定化帯材(37)を有する、靴底複合材(105)。
- 接地面(153)を有する請求項43〜124のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)であって、前記通し空洞または前記貫通開口部(33a、33b、33c)の少なくとも1つの中に、前記靴安定化材料(33)の接地面に向いた側から該接地面(153)の水平面にまで及ぶ少なくとも1つの支持要素(151)が、歩行時に前記靴安定化材料(33)が歩行面上で該支持要素(151)によって支えられるように、前記靴安定化材料(33)に対応して配置されている、靴底複合材(105)。
- 前記安定化帯材(37)の少なくとも1つが同時に支持要素(151)として形成されている、請求項125に記載の靴底複合材(105)。
- 前記安定化部材が底革として形成されている、請求項90〜126のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)。
- 靴底側の靴甲末端領域(219)に、防水性で水蒸気透過性の靴甲底部機能層(247)が付与された靴甲(103)を有する、請求項90〜127のいずれか一項に記載の靴底複合材(105)を有する靴製品であって、該靴甲底部機能層(247)が、少なくとも前記少なくとも1つの通し空洞(31)の領域では前記靴安定化材料(33)とは非結合になるように、前記靴底複合材(105)が、該靴甲底部機能層(247)の付与された該靴甲末端領域(219)と結合している、靴製品。
- 前記靴甲(103)が少なくとも一種の靴甲材で構成され、該靴甲材が、少なくとも靴底側の前記靴甲末端領域(219)では防水性の靴甲機能層(215)を有し、該靴甲機能層(215)と前記靴甲底部機能層(247)との間に防水性のパッキン材(248)が存在する、請求項128に記載の靴製品。
- 前記靴甲底部機能層(247)が水蒸気透過性の靴甲組付け靴底(233)に対応して配置されている、請求項128または129に記載の靴製品。
- 前記靴甲底部機能層(247)が多層積層の一部である、請求項128〜130のいずれか一項に記載の靴製品。
- 前記靴甲底部機能層(247)が多層積層の一部であって、靴甲組付け靴底(233)を形成している、請求項128〜131のいずれか一項に記載の靴製品。
- 前記靴甲底部機能層(247)および必要な場合には靴甲機能層(215)が防水性で水蒸気透過性の膜(247)を有している、請求項128〜132のいずれか一項に記載の靴製品。
- 前記膜(247)が延伸ポリテトラフルオロエチレンを含んでいる、請求項133に記載の靴製品。
- 前記靴底複合材(105)およびその上にある前記靴甲底部機能層(247)を有する靴底部構造を備えており、ここで、該靴底部構造が0.4g/時間〜3g/時間の水蒸気透過率(MVTR)を有している、請求項128〜134のいずれか一項に記載の靴製品。
- 前記靴底部構造が0.8g/時間〜1.5g/時間の水蒸気透過率(MVTR)を有している、請求項135に記載の靴製品。
- 前記靴底部構造が1g/時間の水蒸気透過率(MVTR)を有している、請求項136に記載の靴製品。
- 請求項88〜127のいずれか一項に記載の水蒸気透過性の靴底複合材(105)と、靴底側の靴甲末端領域(219)に防水性で水蒸気透過性の靴甲底部機能層(247)が付与された靴甲(103)とを有する靴製品の製造方法であって、
a)前記の靴底複合材(105)および靴甲(103)を用意する工程と、
b)前記靴甲(103)の前記靴底側の靴甲末端領域(219)に、防水性で水蒸気透過性の靴甲底部機能層(247)を付与する工程と、
c)前記靴底複合材(105)と前記靴甲底部機能層(247)が付与された前記靴底側の靴甲末端領域(219)とを、前記靴甲底部機能層(247)が少なくとも前記少なくとも1つの通し空洞(31)の領域では前記靴安定化材料(33)と非結合の状態であるように、結合させる工程と
を含む、靴製品の製造方法。 - 前記靴底側の靴甲末端領域(105)が前記靴甲底部機能層(247)によって閉鎖される、請求項138に記載の方法。
- 前記靴甲(103)に靴甲機能層(215)を付与し、該靴甲機能層(215)と前記靴甲底部機能層(247)との間で防水性の結合を形成する、請求項138または139に記載の方法。
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