JP2009523665A - 起点容器と終点容器を連結するための連結サブアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、溶媒の一部を失うことなく、溶媒を起点容器から終点容器に注げるような連結サブアセンブリを提供することである。
【解決手段】本発明は、起点容器と終点容器を連結するための連結サブアセンブリに関わる。本発明による連結サブアセンブリは、出口シリンダと制御シリンダを有しており、その際出口シリンダと制御シリンダは互いに相対移動できるようになっており、また出口シリンダと制御シリンダは、連結サブアセンブリが終点容器と連結されているという稼動位置において、制御シリンダが出口シリンダの出口穴を通る流路を遮断するという閉鎖位置と、制御シリンダが出口シリンダの出口穴を通る流路を開放するという開放位置の間を、相互移動可能なように形成されている。この連結サブアセンブリは、たとえば自動車の動力用燃料のために使用される。
【選択図】図１５

Description

本発明は、起点容器と終点容器を連結するための連結サブアセンブリ、それも特に自動車に動力用燃料を補充するための連結サブアセンブリに関わる。

このような連結サブアセンブリによって、液体や流動性をもつ細粒状材料などの溶媒を終点容器に充填することができる。その際起点容器と終点容器は、可能な限り溶媒の一部が失われないように連結サブアセンブリによって連結される。特に自動車の動力用燃料それも特に燃焼時の有害物質の排出を低減する添加剤は、手動で取り扱い可能な小型の起点容器から自動車に取付けられた終点容器へと注がれる。
その際簡単な方法は、ホースの両端を固定した連結である。その際不利なのは、起点容器と終点容器の位置関係によっては、起点容器の開放時またはホース継手の取外し時に溶媒の一部が失われる可能性があることである。このことは特に溶媒が高価な場合や有毒な場合などに不利である。
終点容器に溶媒を注ぐために、起点容器として漏斗を使うことも可能である。連結サブアセンブリとしての漏斗は通常、終点容器のアタッチメントに固定するための外ねじ、または終点容器のアタッチメント内に挿入される管状の出口部分を持つ。この場合不利なのは、漏斗内に溶媒が残った場合、終点容器から漏斗を外す時に溶媒が漏れる可能性のあることであり、残った溶媒は、漏斗から漏れ出るだけでなく、終点容器からも溢れ出る恐れがある。

本発明の課題は、溶媒の一部を失うことなく、溶媒を起点容器から終点容器に注げるような連結サブアセンブリを提供することである。

本発明によれば、この課題は起点容器と終点容器を連結するための連結サブアセンブリによって解決され、その際この連結サブアセンブリは、起点容器と連結可能な開放された第１正面と、閉鎖された第２正面と、少なくとも１つの出口穴のある外被面とを備えた出口シリンダと、出口シリンダの出口穴領域を取り囲む制御シリンダとを有しており、その際出口シリンダと制御シリンダは、連結サブアセンブリが終点容器と連結された状態となる稼動位置において、制御シリンダが出口シリンダの出口穴を閉じる閉鎖位置と制御シリンダが出口シリンダの出口穴を開放する開放位置との間を相互移動できるように形成されている。

起点容器と終点容器は、特に液体および細粒状物質もしくは流動性をもつ物質など、溶媒の収容に使用される。終点容器に初充填、追加充填、または入替え充填する際、ならびに終点容器内の多成分溶媒を混合する際、起点容器は場合に応じて連結サブアセンブリによって終点容器に連結することができる。本発明において終点容器とは、たとえばタンク、缶、または溶媒を送るための管路またはホース配管と理解される。起点容器としては、上記の他に漏斗も考えられる。終点容器のアタッチメントは、本発明の実施形態に応じて、簡単な穴にすることもできるし、あるいは外ねじ付き管部分やバイオネット継手の一部のようなより複雑なアタッチメントにすることができる。出口シリンダの開放された第１正面の代わりに、第１正面領域に、起点容器と連結することのできる少なくとも１つの穴を備えることも可能である。

連結サブアセンブリの出口シリンダは、中空シリンダであり、起点容器の溶媒が開放された第１正面を通って出口シリンダ内に流入できるように起点容器と連結されている。それ以外では制御シリンダが閉鎖位置にある時、出口シリンダは、溶媒が漏れないように外部と遮断されている。外被面にある少なくとも１つの出口穴は、同じく中空シリンダとして形成された制御シリンダによって閉じられている。そのため出口シリンダと制御シリンダは、制御シリンダの内面が、少なくとも出口穴領域において出口シリンダの外面と接するように、および／または制御シリンダの内面が、出口穴をシーリングリップのような追加的なシール材によって外部から遮断するように形成されている。特に出口シリンダと制御シリンダは、それぞれ主として円形の断面を呈するが、しかしたとえば多角形などそれ以外の断面であっても目的に適う場合がある。制御シリンダは、出口シリンダを完全に囲む必要はなく、たとえば縦方向に切れ目があってもよい。

制御シリンダと出口シリンダは、連結サブアセンブリと終点容器との連結後出口シリンダの出口穴が開放されるよう、またこの開放位置で溶媒が出口シリンダを通って起点容器から終点容器内に流れるよう、主軸に沿って互いに移動することができる。充填が終わると制御シリンダと出口シリンダは再び互いに移動し、出口穴は再び制御シリンダによって閉じられる。その後起点容器は終点容器から取り外すことができるが、その際起点容器内または出口シリンダ内に残った溶媒が失われることはない。

少なくとも１つの出口穴の寸法は、特定の溶媒および所望の充填速度に合わせて調整することができる。さらに充填速度は、出口シリンダに対する制御シリンダの相対移動量によっても制御することができる。

この連結サブアセンブリは、起点容器と一体結合したものにすることもできるし、また分離して起点容器に持続的または一時的に固定できるようにすることもできる。分離式の連結サブアセンブリの場合、起点容器には差込み継手、ねじ継手またはバイオネット継手で固定するのが得策である。そのほかに衝突連結も可能である。連結サブアセンブリを終点容器に連結するには、特に差込み継手、ねじ継手またはバイオネット継手が向いている。溶媒の漏れを効果的に防ぐには、起点容器側と終点容器側の両方にシール材を設けるのが有効だろう。

本発明の発展形の１つでは、稼動位置において制御シリンダが終点容器のアタッチメントに対して固定的に配置されている。
このような発展形態の場合、稼動位置において出口シリンダは、終点容器および制御シリンダに対して相対的に移動し、その際制御シリンダは終点容器に固定されたままとどまる。その場合、内側の出口シリンダが外側の制御シリンダを越えて、終点容器のアタッチメントに設置する必要がないため、つまり制御シリンダを貫通してあるいは制御シリンダを取り巻いて終点容器を掴む必要がないため非常に簡単な形状を実現することができる。またこの場合には、出口シリンダと制御シリンダを相互に密閉するだけでよい。

本発明の発展形の１つでは、少なくとも１つの出口穴が、連結サブアセンブリの稼動位置ならびに制御シリンダおよび出口シリンダ相互の開放位置において、終点容器内部にあるよう配置されている。
これにより終点容器から連結サブアセンブリを外す際、意図に反して溶媒がこぼれることはなくなる。出口シリンダを制御シリンダに対して相対的に閉鎖位置まで動かすと、起点容器は連結サブアセンブリとともに終点容器から取り外すことができ、その際終点容器に納まらない溶媒が起点容器から漏れるということはあり得ず、場合によっては出口シリンダの取外しによって終点容器の液面も同時に下がる。

発展形の１つでは、制御シリンダと出口シリンダの間に、閉鎖位置の方向にばねの弾力が相互に作用している。
このような実施形態の連結サブアセンブリは、たとえばばね弾力と反対の力を手動で加えることによって開放位置に移すことができる。その力がなくなると、連結サブアセンブリはばね弾力の初応力によって閉鎖位置に戻る。これにより、連結サブアセンブリが開放位置にあるとき誤って終点容器から取り外される危険が減る。さらに、溶媒流を止める時出口シリンダと制御シリンダを手動で閉鎖位置に戻す必要がないので、終点容器への適量充填も容易に行うことができる。

本発明の発展形の１つでは、連結サブアセンブリが少なくとも１つの戻り止めを有しており、この戻り止めによって出口シリンダに対する制御シリンダの相対的な移動が、戻り止めのロック位置においてロックできるようになっている。
ロック位置では、出口シリンダと制御シリンダが相互に動作することは不可能であるか、または限定的に、すなわち出口穴を通って出口シリンダから溶媒が漏れ出ることができない限り可能である。これにより、出口穴が誤って開くような事態は確実に起こらなくなる。そのため戻り止めは、出口シリンダと制御シリンダの間に、主として形状密閉結合をもたらす。その際戻り止めは、手動で直接ロック位置または開放位置に移動できるように形成されているか、または連結サブアセンブリを稼動位置に移すことによって間接的に操作されるようになっている。

本発明の発展形の１つでは、連結サブアセンブリを終点容器のアタッチメントに設置すると、少なくとも１つの戻り止めがロック位置から開放位置に移動するように形成されている。
この発展形では、連結サブアセンブリを終点容器のアタッチメントに連結すると、戻り止めの操作が解除される。それによって初めて戻り止めは開放位置へと移され、この開放位置で出口シリンダと制御シリンダは開放位置へと相互移動することができる。それゆえ終点容器のアタッチメント上で連結サブアセンブリが稼動位置に来る前に、誤って開放状態が作り出されることは不可能である。開放位置への戻り止めの動作は、アタッチメントの直接的または間接的な作用によって得ることもできるし、またたとえば連結サブアセンブリのバイオネット継手のバイオネットリングをねじるなど、連結サブアセンブリの要素どうしを手動で相対的に動作させることによっても得られる。

本発明の発展形の１つでは、少なくとも１つの戻り止めが制御シリンダと出口シリンダの間に備えられており、その際終点容器のアタッチメントに固定するための外部ケースは、戻り止めがロック位置から開放位置へ倒れるよう、制御シリンダに対して相対的に動くようになっている。
このような実施形態の場合、制御シリンダと外部ケースは、設置方向に相互に動作可能となっている。連結サブアセンブリが終点容器のアタッチメントの上に設置する時、それも特に連結サブアセンブリがねじで固定される時、両部品の一方、主として制御シリンダがアタッチメント側の段に接した直後に、両部品は互いに相手方向に動作する。外部ケースがさらに動作すると制御シリンダと外部ケースが相対移動し、それによって制御シリンダと外部ケースの間に配置された少なくとも１つの戻り止めが傾斜する。戻り止めはそれにより、それまでのロック状態である傾斜状態から開放状態である傾斜状態に旋回し、したがって出口シリンダと制御シリンダ間の相対動作を可能にする。このような形態は実現が容易であるとともに、制御シリンダや外部ケースの誤動作の恐れがないので安全性も高い。また、連結サブアセンブリが設置されていない状態では制御シリンダが操作不可能であるような形態や、意図せざる相対移動を妨げるような追加のばねを外部ケースと制御シリンダの間に備えるような形態にすれば、特に有利である。戻り止めはたとえばＴ型に形成してもよく、その場合の傾斜動作は、Ｔ型の外側末端の１つの移動動作により行われ得る。

本発明の発展形の１つでは、少なくとも１つの戻り止めがＬ型に形成され、かつロック脚と操作脚を有しており、その際操作脚の近位末端が制御シリンダの旋回段上に設置されており、操作脚の遠位末端が開放位置において外部ケースの操作段に接している。
このような戻り止めは、非常に簡単な形態となる。ロック位置においてロック脚は、主として出口シリンダと制御シリンダ相互の移動方向に延びている。その際ロック脚の遠位末端は、出口シリンダの段面に接しており、ロック脚の近位末端は制御シリンダの旋回段に接している。これによりロック脚は、出口シリンダと制御シリンダ間の相対移動と、それにより開放位置へ到達を妨げる。外部ケースが制御シリンダに逆らって移動すると、外部ケースの操作段は操作脚の遠位末端を掴む。その結果操作脚は、外部ケースがさらに移動すると、制御シリンダの旋回段のところで傾き、その結果操作脚と統合されたロック脚もまた出口シリンダの段面の領域で外側に旋回する。これにより開放位置に到達し、出口シリンダは制御シリンダに逆らって移動することができる。

本発明の発展形の１つでは、少なくとも１つの戻り止めに、ばね弾力がロック位置の方向に作用している。
それにより戻り止めは、たとえば連結サブアセンブリを終点容器のアタッチメントから取り外すと自動的に再びロック位置に戻る。よって戻り止めを手動でロック位置に戻す作業は省略可能である。

本発明の発展形の１つでは、連結サブアセンブリが、制御シリンダの外周に配置された少なくとも２つの戻り止めを有し、これらの戻り止めは円周方向に沿った弾性の中間要素によって互いに連結されている。
その際、制御シリンダの円周上に主として均等に配置された４つ以上の戻り止めを備えた形態にすれば非常に有利である。それにより、それら複数の戻り止めは、出口シリンダと制御シリンダの相対動作を非常に確実かつ均等にロックすることになる。それらの戻り止めは、弾性の中間要素によって常時ばね弾力でロック位置の方向に押されているため、個々の戻り止めと制御シリンダもしくは外部ケースの間に個別にばね要素を要する、より費用のかかる構造は不要となる。弾性の中間要素は、たとえば弾力性と伸縮性のある帯またはコイルばねで作ることができる。

本発明の発展形の１つでは、各戻り止めが一体化されてプラスチックから、また中間要素が弾性プラスチックブリッジとして形成されている。
それはまた、非常に低コストであり、かつ組立て時の取り扱いが容易な形態である。その際一体化されたプラスチック部品は、複数の戻り止めからなるが、これら戻り止めは、一体形成されたプラスチックブリッジと結合して、戻り止めと連結ブリッジからなる総合リングとなっている。プラスチックブリッジの断面と材料特性は、総合リングが弾性伸縮できるよう、また全ての戻り止めが同時に各々のロック位置から開放位置に外向きに押され得るように定められる。

本発明の発展形の１つでは、少なくとも２つの戻り止めが環状の止め輪に備えられており、その際止め輪は、リング板と、リング板に垂直に配置された戻り止め突出部を有する。
このようにすれば、１つの部品のみによって複数の戻り止めを連結サブアセンブリ内に配置することができる。その際戻り止めはたとえば、リング板の内周から垂直に上方に真っ直ぐ延びる桟状の突出部として形成される。この場合戻り止めの操作は、リング板の外周の連接を外すことによって行う。これに対しリング板の内周は保持され、その結果リング板から離れたところにある戻り止め末端は、リング板が弾性変形する関係でたとえば外側に動作し、連結サブアセンブリの止めを解除する。

本発明の発展形の１つでは、リング板と戻り止め突出部が一体化されて弾性材料それも特にプラスチックで形成されている。
リング板と戻り止め突出部を一体形成すると、環状の止め輪をプラスチックダイカスト部品として低価で大量に製造することが可能になる。その際少なくとも部分的に弾性のあるリング板は、個々の戻り止め突出部どうしを繋ぐ役目を担っており、またその弾性変形する性質によって、戻り止め突出部の連接を外すことができる。また弾性リング板の使用により、戻り止め突出部をたとえば止めポジションなどにセットすることもできる。

本発明のさらなる特徴は、各請求項と、図をもとにした説明において明らかにされている。以下に本発明の３つの最良の実施形態を説明する。各実施形態の個々の特徴は、本発明の範囲内で任意に組み合わせることができる。
図の説明では、９０ａ、１９０ａ、２９０ａ、７００ａの方向への動作および方向付けを「上」と表し、９０ｂ、１９０ｂ、２９０ｂ、７００ｂの方向への動作および方向付けを「下」と表した。

図１ａ〜１ｃは、本発明による連結サブアセンブリの第１実施例と、溶媒起点容器８０と、溶媒終点容器７０を示す。連結サブアセンブリは、出口シリンダ３０を有しており、出口シリンダの表面上に制御シリンダ５０が下から挿入されている。
出口シリンダ３０は、円形断面を持つ中空シリンダとして形成されており、管状の外被部分３２を有する。上の正面３４は、開いた状態に形成されていて内ねじ３６を有する。この内ねじによって出口シリンダ３０と溶媒起点容器８０が連結できるようになっており、溶媒起点容器は内ねじ３６に合う外ねじ８２を有する。出口シリンダ３０の下の正面３８は閉じている。外被部分３２の下端には、外被部分３２を打抜いて合計４つの出口穴４０が備えられている。

制御シリンダ５０もまた、同じく円形断面を持つ中空シリンダとして形成されている。制御シリンダ５０の内径は、下方の閉鎖部分５２において、出口シリンダ３０の外被部分３２の外径におおよそ相応している。その際狭い隙間ばめ法が用いられているので、出口シリンダ３０と制御シリンダ５０は、それぞれの主軸９０の方向に互いに相対的に移動できるようになっている。閉鎖部分５２の上方には、外側を取り巻く襟部分５４が、終点容器７０のアタッチメント７２上に設置するために備えられている。襟部分５４の上方には合計６つの戻り止め５６が続いており、これらの戻り止めは出口シリンダ３０の安全ブリッジ４２によって固定されている。安全ブリッジ４２と戻り止め５６によって、出口シリンダ３０と制御シリンダ５０は、外れたり相対移動したりできるように互いに連結されている。

図１ａは、稼動位置に達する前の連結サブアセンブリを示す。出口シリンダ３０と制御シリンダ５０からなる連結サブアセンブリは、起点容器８０と連結されている。制御シリンダ５０は出口シリンダ３０に対して閉鎖位置にある。つまり閉鎖部分５２は、出口穴４０を越えて押し込まれており、それにより出口穴を塞いでいる。

図１ｂは、稼動位置にある連結サブアセンブリを示す。稼動位置では、連結サブアセンブリは起点容器と共に終点容器７０のアタッチメント７２に挿入されている。制御シリンダ５０は、出口シリンダ３０に対して依然として閉鎖位置にある。

この閉鎖位置から、起点容器８０は連結サブアセンブリの出口シリンダ３０とともに、図１ｃに示す開放位置に達するまで下方に移動させられる。開放位置で出口穴４０は、制御シリンダ５０の下縁の下方に位置し、その結果開放される。よって起点容器８０内の溶媒は、流路９２に沿って出口シリンダ３０を通り抜け終点容器７０内に流入することができる。

連結サブアセンブリを終点容器７０から引き抜く際に制御シリンダ５０とアタッチメント７２の接触面において摩擦抵抗によって引き起こされる反力が、制御シリンダ５０と出口シリンダ３０の接触面におけるそれより大きいならば、特に有利である。それにより、起点容器８０に上向きに働く引抜き力によって、まず出口シリンダ３０と制御シリンダ５０が再び閉鎖位置に移行し、そのあとで制御シリンダ５０がアタッチメント７２から外れるようにすることができる。これにより連結サブアセンブリを閉鎖位置に適切に移動させる手間を省くことができる。

上述した本発明による連結サブアセンブリの第１実施形態は、溶媒を損失することなく終点容器７０に充填することができる。充填終了後に起点容器８０が空になっていなくとも、終点容器７０から起点容器８０と連結サブアセンブリを外す前に連結サブアセンブリを閉じることによって、溶媒が漏れるのを防ぐことができる。

図２ａ〜２ｃは、本発明による連結サブアセンブリの第２実施形態を示す。図１ａ〜１ｃに示した第１実施形態と同じく、この第２実施形態も出口シリンダ１３０を有しており、この出口シリンダは、下端に穿たれた４つの出口穴１４０を備えた管状の外被部分１３２と、開いた上の正面１３４と、閉じた下の正面１３８を有している。外被部分１３２の外側には、その外周を取り囲む安全ブリッジ１４２と同じくその外周を取り囲むロック溝１４４が備えられている。図１ａ〜１ｃに示した第１実施例とは異なり、出口シリンダ１３０は起点容器１８０と連結されて一体化されている。

出口シリンダ１３０の表面には、制御シリンダ１５０が下から挿入されている。制御シリンダ１５０は管状の閉鎖部分１５２を有しており、この閉鎖部分１５２の内径は、外被部分１３２の外径とともに狭い隙間ばめを形成している。制御シリンダ１５０は、閉鎖部分１５２の上方において６つの戻り止め１５６を有しており、これらの戻り止めによって制御シリンダ１５０は、出口シリンダ１３０の外周を取り囲む安全ブリッジ１４２に、外れたり移動したりできるよう固定されている。制御シリンダ１５０は、閉鎖部分１５２の上端において直径のより大きいロック部分１５４を有しており、このロック部分内に、内ねじ１５８付きの下方に開いた環状の受け溝１５７が形成されており、この受け溝が、終点容器１７０のアタッチメント１７２に連結サブアセンブリを固定する働きをする。溝底では、制御シリンダの内面から半径方向に延びる合計４つの、止めピン１６０を受けるための空隙１５９が、受け溝１５７と交差している。

空隙１５９内にはそれぞれ１つの止めピン１６０が挿入されており、この止めピンはその下面に折り曲げられたくさび面１６２のある空所を有している。止めピン１６０は、半径方向に空隙１５９内に移動可能であり、その際それぞれ１つの止めピンばね１６４が空隙１５９の外側末端に挿入されており、この止めピンばねは、止めピン１６０に半径方向内側に働くばね弾力を与える。

出口シリンダ１３０と制御シリンダ１５０の間にはコイルばねが挿入されており、このコイルばねによって出口シリンダ１３０には、制御シリンダ１５０に対して閉鎖位置方向の上向きのばね弾力が作用しており、それにより閉鎖位置に向けて初応力が作用している。

図２ａは、起点容器１８０と連結されて一体化された連結サブアセンブリが、稼動位置に達する前、すなわち終点容器１７０のアタッチメント１７２上に設置する前の状態を示す。この状態で制御シリンダ１５０と出口シリンダ１３０は互いに相対的に閉鎖位置にあり、制御シリンダ１５０の閉鎖部分１５２が出口シリンダ１３０の出口穴１４０を覆っており、その結果起点容器１３０からの溶媒の漏出が妨げられている。図２ｂの稼動位置に達する前に、出口シリンダ１３０と制御シリンダ１５０を動かすことは不可能である。なぜなら止めピン１６０がロック位置において出口シリンダ１３０のロック溝１４４内に突き出ているからである。

図２ａの状態から連結サブアセンブリは、起点容器１３０とともに、内ねじ１５８とアタッチメント１７２の外ねじ１７４によって終点容器１７０上にねじ固定される。ねじ固定の際、アタッチメント１７２の上縁は、止めピン１６０のくさび面１６２を押し、それによりくさび面を止めピンばね１６４のばね弾力に逆らって外向きに押す。それにより止めピン１６０は、図２ｂに示す開放位置に到達し、この開放位置では止めピンは、出口シリンダ１３０のロック溝１４４から押し出されている。

連結サブアセンブリの稼動位置では出口シリンダ１３０を、図２ａおよび図２ｂの閉鎖位置から図２ｃの開放位置へと押すことができる。そのため出口シリンダ１３０は、起点容器１８０とともにコイルばね１４６のばね弾力に逆らって下方へ押され、それにより出口穴１４０が制御シリンダ１５０の閉鎖部分１５２の領域から押し出される。図２ｃの状態に達すると、起点容器１８０内にある溶媒は、出口シリンダ１３０を通って流路１９２に沿って終点容器１７０内へと流れる。

出口シリンダ１３０と起点容器１８０がもうそれ以上下へ押されなくなると、それらはコイルばね１４６の弾力によって再び上に向かって移動し、その結果出口シリンダが制御シリンダ１５０に対して再び閉鎖位置に到達し、溶媒流が中断される。制御シリンダ１５０が再び終点容器１７０のアタッチメント１７２から回し外されると、止めピン１６０が止めピンばね１６４によってロック溝１４４内に押し込まれ、それにより閉鎖位置からの移動は、連結サブアセンブリ稼動位置以外では不可能になる。
図２ａ〜２ｃによる第２実施形式は、稼動位置以外では開放位置への移行を可能にしない、また溶媒も漏出させない止めピンがあるために非常に安全である。

図３ａ〜３ｃは、本発明による連結サブアセンブリの第３実施形式を示す。
第３実施形式の場合、連結サブアセンブリは出口部分２１０を有しており、この出口部品は、起点容器に固定するための掴み部分２２０と、それと固定連結された出口シリンダ２３０からなる。連結サブアセンブリはさらに、制御シリンダ２５０と、互いに連結された７つの戻り止め２６０と、外部ケース２６７を有する。

出口シリンダ２３０は、管状の外被部分２３２を有しており、この外被部分の下端には２つの出口穴２４０が穿たれている。出口シリンダ２３０の上の正面２３４は開いており、出口シリンダ２３０が起点容器と連結されている時は出口シリンダ２３０への自由な溶媒流入を許す。反対側の下の正面２３８は閉じている。

制御シリンダ２５０は、出口シリンダ２３０の表面に下から挿入されており、下方に閉鎖部分２５２を有している。この閉鎖部分の内径は、出口シリンダ２３０の外径と共に狭い隙間ばめを形成しており、またこの閉鎖部分は、図３ａおよび３ｂの閉鎖位置において出口穴２４０を覆っている。制御シリンダは、閉鎖部分２５２の上方にその外周を取り囲む襟部分２５４を有しており、この襟部分が、稼動位置において終点容器のアタッチメントに設置する。襟部分の上面にはその外周を取り囲む旋回段２５７が設けられている。

出口部分２１０と制御シリンダ２５０の表面には、上から外部ケース２６７が押し込まれており、この外部ケースは、連結サブアセンブリを終点容器に連結するための内ねじ２６８を有している。外部ケースの内面には、その外周を取り囲む操作段２６９が設けられている。

外部ケース２６７と制御シリンダ２５０の間には、７つの戻り止め２６０が環状に均等な間隔で配置されている。戻り止めはそれぞれ、ほぼ軸方向２９０に延びたロック部分２６２とほぼ半径方向に延びた操作部分２６４を備えたＬ型の断面を有している。方法は図示されていないが、戻り止め２６０は、ロック部分２６２の領域内で弾性のプラスチックブリッジによって環状に互いに連結されている。弾性のプラスチックブリッジのばね弾力は、戻り止め２６０を図３ａに示したロック位置の方向に常に押している。制御シリンダ２５０の上端と、その上端の上方において内に向かって延びる掴み部分２２０のフランジの間には、図に示したロック位置に向かう初応力を生成するためにコイルばねが配置されている。

図３ａは、終点容器と連結する前の連結サブアセンブリの状態を示す。この状態で制御シリンダ２５０の閉鎖部分２５２は、出口シリンダ２３０の出口穴２４０を覆っており、出口シリンダ２３０と連結された、図には示されていない起点容器から溶媒が漏出することはない。制御シリンダ２５０を出口シリンダ２３０に対して手で動かすことは不可能である。なぜなら戻り止め２６０のロック部分２６２が、出口シリンダ２３０に密着して、制御シリンダ２５０の移動を阻んでいるからである。つまり、ロック部分の近位末端が制御シリンダ２５０の旋回段２５７に、また遠位末端が、軸方向に延びる出口部分２１０の安全襟２２２に密着し、それによってロック部分がこれらの部品間の距離の短縮を阻止しており、それによって制御シリンダ２５０の移動を阻んでいるからである。

この状態から連結サブアセンブリは、制御シリンダ２５０の襟部分２５４と共に、図には示されていない終点容器のアタッチメント上に設置され、外部ケース２６７が内ねじ２６８によってアタッチメントに固定される。図３ｂに示すように、これにより外部ケース２６７が制御シリンダ２５０に対して２９０ｂの方向に相対移動し、それにより外部シリンダ２６７の操作段２６９も制御シリンダ２５０の旋回段２５７に対して移動する。その結果、その間にある戻り止め２６０の操作部分２６４が接線軸を支点にして倒され、その結果一体構造のためにロック部分２６２が、弾性によって引っ張られたプラスチックブリッジのばね弾力に逆らって外向きに星型に倒れて安全襟２２２から離れる。図３ｂに示した戻り止め２６０が倒れた状態は開放位置にあたり、この開放位置では出口シリンダ２３０の制御シリンダ２５０に対する移動が可能になる。

図３ｃは、開放位置にある連結サブアセンブリを示す。この開放位置で出口シリンダ２３０は、制御シリンダ２５０に対して下向きに押された状態であり、出口穴２４０はもはや制御シリンダ２５０の閉鎖部分２５２によって覆われてはいない。図には示されていない起点容器から流入する溶媒は、流路２９２に沿って出口シリンダ２３０を通り、同様に図には示されていない終点容器へと流れることになる。

この第３実施形態は、構造が簡単であることから有利である。戻り止め２６０は、連結機能を持つプラスチックブリッジと共に個別の環状部品を形成しており、この環状部品は、製造において有利であるとともに、組立て時の取り扱いも容易である。図４に環状部品の一部を図示した。各戻り止め２６０は、それぞれ２つのプラスチックブリッジ２９４，２９６によって互いに連結されている。戻り止め２６０が外向きに倒されると、特に上側のプラスチックブリッジ２９６には引張ひずみの負荷がかかる。これに対し下側のプラスチックブリッジ２９４は各回転軸の近くにあるため引張ひずみの負荷はかからないか、またはかかってもわずかである。

図５の平面図は、図３ａ〜３ｃの連結サブアセンブリに戻り止め２６０の代わりに使用することのできる止め輪３６０を示す。止め輪３６０は、リング板３６２と、リング板３６２上に配置された合計１２個の戻り止め突出部３６４を有している。戻り止め突出部３６４は、リング板３６２の内周に接して配置されており、この内周に沿って互いに均等な間隔を保っている。戻り止め突出部３６４は、それぞれ矩形の断面を有しており、リング板３６２から垂直に延びている。

既に述べたように、止め輪３６０は戻り止め２６０の代わりに図３ａ〜３ｃの装置に用いることができる。それゆえリング板３６２の内周は段によって支えられており、連結サブアセンブリがねじ込まれると、リング板３６２の外周領域に、図６における下向きに、力がかかる。その結果リング板３６２は弾性変形し、その際内周はほぼ同じ位置にとどまるが、外周は図６における下向きに押される。戻り止め突出部３６４はリング板３６２と一体に形成されているので、図６におけるそれらの上端は、リング板３６２と結合していないので、リング板３６２の変形によって半径方向外側の方を向く。これにより連結サブアセンブリの止めは解除される。
連結サブアセンブリの除去時には、リング板３６２の弾性変形によってリング板３６２は再び図６に示した出発位置に戻り、それと同時に戻り止め突出部３６４の上端も再び止め位置に戻る。

図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図であり、止め輪の戻り止め突出部３６４の断面を示す。リング板３６２と戻り止め突出部３６４は、たとえばプラスチックダイカスト部品として一体に形成されている。２つの戻り止め突出部３６４間にあるリング板３６２の内周には、斜角が付けられている。戻り止め突出部３６４とは反対側のリング板３６２の下面は、その縁が止め輪３６０の最小内周となっている。２つの戻り止め突出部３６４間にあるリング板３６２の内壁は、リング板３６２の上面に向かって外向きに斜めに延びている。この措置によって戻り止め突出部３６４の動作性が向上し、止め輪３６０の型抜き時に有利である。
図８の断面図は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図であり、リング板３６２の内周に斜角が付いている様子がよく分かる。

これらのことから一体化された止め輪３６０によって、大量で安く製造でき、かつ極めて信頼性の高い戻り止め部品が創出される。この部品はまた、作動サイクルが多い場合にも十分耐え得る。

図９ａ、９ｂ、９ｃの断面図は、本発明の第４実施形態による連結サブアセンブリ４００の３つの異なる充填過程を示す。図９ａは閉鎖位置を示しており、図には示されていない起点容器から図には示されていない終点容器への、連結サブアセンブリ４００を介した流れの連結は存在しない。図９ｂでは、図９ａの連結サブアセンブリが稼動位置にある。稼動位置で連結サブアセンブリは、図には示されていない終点容器上に既に締め付けられており、よってロック解除された状態にある。最後の図９ｃは、連結サブアセンブリ４００の開放位置を示しており、この開放位置では、図には示されていない起点容器から図には示されていない終点容器への、連結サブアセンブリ４００を介した流れの連結ができる。起点容器と終点容器を連結サブアセンブリ４００に配置する方法は、図１５で説明する方法と同じである。

図９ａの連結サブアセンブリ４００は、出口シリンダサブアセンブリ４０２を有しており、この出口シリンダサブアセンブリは、複数の出口穴４０６を持つ本来の出口シリンダ４０４と、シール材４０８と、起点容器用の接続用はめ管４１０からなる。さらに制御シリンダ４１２およびそれと一体化された戻り止め４１４、外部ケース４１６、外部ケース４１６と出口シリンダサブアセンブリ４０２の接続用はめ管４１０との間のコイルばね４１８が設けられている。コイルばね４１８は射出成形して、外部ケース４１６または出口シリンダサブアセンブリ４０２に一体化することが可能である。接続用はめ管４１０は、図には示されていない起点容器の外ねじと締めあわされて、起点容器の内部空間と出口シリンダサブアセンブリ４０２の間に流れの連結ができる。接続用はめ管４１０は、その内ねじの上方においてその内周上に配分された複数の戻り止め溝４２０を備えており、この戻り止め溝は、図には示されていない起点容器の対応する戻り止め溝と噛み合うことができる。接続用はめ管４１０を起点容器に完全に締め付けると、連結サブアセンブリ４００と起点容器はしっかりと連結されるので、以下に説明する連結サブアセンブリの操作、それも特に終点容器への連結サブアセンブリの締め付けや、開放位置と閉鎖位置間の連結サブアセンブリの移動は、起点容器の動作だけで行うことができ、連結サブアセンブリ４００に触れる必要がなくなる。このことは、たとえば自動車のエンジンルームなどアクセス性の悪い場合には特に大きな意味を持つ。

接続用はめ管４１０を起点容器に締め付けた後も、連結サブアセンブリ４００は図９ａに示した閉鎖状態にある。たとえ出口シリンダサブアセンブリ４０２を外部ケース４１６に対して相対的に移動させようと試みたとしても、このような移動はごくわずかな程度しか可能でないので、どんな場合も連結サブアセンブリ４００の閉鎖状態に影響を与えることはないはずである。図９ａにあるように、出口シリンダサブアセンブリ４０２の外部ケース４１６に対する上向きの相対移動は、ストッパー４２２によって制限されており、このストッパーに、接続用はめ管４１０から外に向かって突き出た突出部４２４が衝突する。突出部４２４はその際それぞれ、外部ケース４１６内の縦ガイド４２６内に導かれている。よって出口シリンダサブアセンブリ４０２は、外部ケース４１６に対して縦中心軸４２８に平行にしか動かせない。出口シリンダサブアセンブリ４０２の下方への移動は、Ｌ型の断面を備えた戻り止め４１４の上面において、出口シリンダ４０４の外周を取り囲む外側段４３０のストッパーによって止められている。

戻り止め４１４は、制御シリンダ４１２に造り付けられて一体となっている。制御シリンダの外周を取り囲む外側肩部４３０は、外部ケース４１６から内向きに制御シリンダ４１２の方へ突き出た突出部４３４の上に設置されている。これにより出口シリンダ４０４の制御シリンダ４１２に対する相対動作は、非常に狭い範囲でのみ可能となり、どのような場合も起点容器から出口穴４０６を通って終点容器へと至る流路を許可するに至らない。

起点容器が連結サブアセンブリ４００の接続用はめ管４１０上に締め付けられた後も、溶媒は、起点容器から出口穴４０６を通って制御シリンダ４１２内に入るだけで、その外周を取り囲むシーリングリップによって制御シリンダ４１２の内壁に密着しているシール材４０８により、出口シリンダ４０４の外被面（その中に出口穴４０６が備わる）と、シール材４０８と、制御シリンダ４１２の内壁とに囲まれたリング空間内に保持される。同様に液体はこのリング空間から起点容器の方向へも流出できない。なぜなら出口シリンダ４０４には、その外周を取り囲むシーリングリップ４３６が造り付けられており、このシーリングリップが、出口シリンダ４０４と外部ケース４１６に挟まれた領域内に溶媒が戻るのを妨げているからである。

起点容器から終点容器に至る流路を可能するには、まず連結サブアセンブリ４００を図９ｂに示した稼動位置に移す必要がある。それは外部ケース４１６を、図には示されていない終点容器の接続用はめ管上に締め付けることによってなされる。そのために外部ケース４１６にはその下部領域に内ねじ４３８が備えられており、この内ねじが終点容器の接続用はめ管の対応する外ねじに締め付けられる。既に述べたように、連結サブアセンブリ４００を終点容器の接続用はめ管上に締め付けるには、連結サブアセンブリ４００自体を回す必要はなく、一般的により容易にアクセスできる起点容器を回せばよい。起点容器は戻り止め溝４２０によって決して回らないように、出口シリンダサブアセンブリ４０２の接続用はめ管４１０内に保持されており、また出口シリンダサブアセンブリ４０２は外部ケース４１６面に回転しないように配置されているので、起点容器を、中心軸４２８を中心に回すと、連結サブアセンブリ４００全体がともに回転し、それにより内ねじ４３８が終点容器の外ねじに締め付けられることができる。

外部ケース４１６が終点容器の接続用はめ管上に完全に締め付けられると、終点容器の上縁は、矢印４４０で示した箇所において、制御シリンダ４１２を外部ケース４１６に対し相対的に上方に押す。それにより、外部ケース４１６の内部に突き出る形で、外部ケース４１６の外周を取り囲む突出部４４２は、外向きに突き出た戻り止め４１４の接触面４４４を押し、それにより戻り止め４１４は、外向きに旋回させられて、出口シリンダ４０４の外周を取り囲む外側肩部４３０を開放する。それにより出口シリンダサブアセンブリ４０２は、外部ケース４１６に対して相対的に、また制御シリンダ４１２に対して相対的に下方に移動することができ、図９ｃに示す開放位置が実現される。

出口シリンダサブアセンブリ４０２が外部ケース４１６に対して相対的に下向きに移動する時、制御シリンダは外部ケース４１６に対し相対的に固定される。なぜなら終点容器の接続フランジの上縁が、４４０の箇所で制御シリンダ４１２を、外部ケース４１６の突出部４４２に向けて上向きに押しているからである。出口シリンダサブアセンブリ４０２を下方へ移動させるには、連結サブアセンブリ４００と連結した起点容器に力を加えるだけでよい。制御シリンダ４１２の内壁に密着する形で外周を取り囲むシール材４０８の縁が、制御シリンダ４１２から離れた直後に、起点容器と終点容器の間の流路は開放される。その後起点容器の液状溶媒または流動性をもつ溶媒は、出口シリンダ４０４を通り、大きな断面積を持つ合計６個の出口穴４０６を通り、シール材４０８と制御シリンダ４１２の下縁に挟まれたリング隙間を通って終点容器に達する。出口穴４０６の断面積が大きいため、溶媒の交換を迅速に行うことができる。

図９ｃに示した連結サブアセンブリ４００の開放位置は最終位置である。なぜならこの位置では、出口シリンダ４０４の外周を取り囲む外側肩部４３０が、戻り止め４１４の背面に衝突するからである。さらに、外周を取り囲む外側肩部４３０の下方に配置された出口シリンダ４０４の切頭円錐形の外面は、制御シリンダ４１２の同じく切頭円錐形の内面に衝突しており、それによって出口シリンダ４０４が制御シリンダ４１２に対してそれ以上図９ｃにおける下方に相対移動するのを妨げている。

起点容器と終点容器の間の流路を遮断するには、起点容器を終点容器から引き抜くだけでよい。コイルばね４１８を適切に設計すれば、そうした戻り動作は自動的に行われるので、流路を遮断するには起点容器をゆるめるか、または終点容器方向にかかっている圧縮力を弱めてやるだけでよい。起点容器が完全に戻ると、連結サブアセンブリ４００は図９ｂに示す稼動位置に再び戻る。そしてこの稼動状態は、外部ケース４１６が終点容器の接続用はめ管上に締め付けられている間は保持される。連結サブアセンブリ４００が終点容器の接続用はめ管から外されると、制御シリンダ４１２は外部ケース４１６に対して再び下方に相対移動することができるようになり、そして制御シリンダの突出部４３２が外部ケース４１６の突出部４３４に衝突し、戻り止め４１４が再び図９ａに示した止め位置に戻る。

これにより連結サブアセンブリ４００を終点容器上に締め付けてしまえば、それだけで起点容器を空にすることができる。図９ａに示した閉鎖状態では、冠状に配置された多数の戻り止め４１４が、連結サブアセンブリ４００を通る流路の開放を確実に妨げる。

図１０は、出口シリンダサブアセンブリ４０２をその中心面ＸＩ−ＸＩに沿って切断して上から見た平面図である。接続用はめ管の領域に刻み形状４４８があるのがよく分かる。この刻み形状は、起点容器の接続用はめ管に出口シリンダサブアセンブリ４０２を締め付けるのを容易にする。また接続用はめ管４１０の内周に戻り止め溝４２０があるのがよく分かる。この戻り止め溝は、完全に締め付けた状態で、起点容器の接続用はめ管の対応する戻り止め溝と噛み合い、それによって出口シリンダサブアセンブリ４０２が起点容器に固定される。
出口穴４０６は、終点容器に向かって円錐状に細くなっている出口シリンダ４０４の部分の外被面に配置されており、供給される溶媒のために非常に大きく開いた断面を備える。

図１１は、図１０の切断された出口シリンダサブアセンブリ４０２の正面図である。突出部４２４がはっきりと見分けられる。この突出部は、外部ケース４１６の対応するガイド内に導かれるようになっており、それによって、出口シリンダサブアセンブリ４０２は外部ケース４１６内において回ることなく軸方向に動くことができる。さらに、外周を取り囲むシーリングリップ４３６もはっきりと見分けられる。このシーリングリップは、出口シリンダ４０４の円筒状部分から出口穴４０６を含む切頭円錐状部分への移行部分の外周上に形成されている。出口穴４０６を含む切頭円錐状部分には、円筒状の部分４５０が続いており、この円筒状の部分の表面に、対応する接続部分を備えるシール材４０８が挿入されてそこに固定されることが可能である。切頭円錐状部分の領域を見ると、溶媒交換の際に起点容器から終点容器に流れ出る溶媒に対向する面４５２が、円錐状に形成されており、その結果円錐状の平らな面４５２の先端が、起点容器から出口シリンダ４０４を通って流れる溶媒に対向することが分かる。この円錐状の面４５２により、出口シリンダ４０４内の流動は良好になり損失も可能な限り少なくなるため、溶媒交換を迅速に行うことができる。

図１２は、半分に切断した外部ケース４１６を示す。この図からは、外部ケース４１６の下縁に図９ａ、９ｂ、９ｃにはなかった戻り止め４５４が見分けられる。この戻り止めは、外部ケース４１６の内周から内側に向かって突出ており、終点容器の接続用はめ管の対応する戻り止め溝４５４と噛み合うようになっている。戻り止め溝４５４はまた、連結サブアセンブリ４００が常に終点容器にしっかりと収まり、充填中に終点容器から誤って外れることがないように調整することが可能である。その際戻り止め溝４５４はうまく配置されており、この外部ケース４１６の戻り止め溝４５４が、終点容器の対応する反対戻り止め溝と噛み合って初めて、図９ｂの戻り止め４１４が開放位置に旋回するようになっている。戻り止め溝４５４と、その外部ケース４１６の内周における配置は、図１３から見て取れる。
図１４は、制御シリンダ４１２と射出成形により一体化された戻り止め４１４の断面図を示す。

図１５の断面図は、本発明による連結サブアセンブリ５００の第５実施形態を示す。連結サブアセンブリ５００については、図９ａ、９ｂ、９ｃの連結サブアセンブリ４００とは異なる部分のみ詳細に説明する。出口シリンダサブアセンブリ５０２の構造は、それ自体は連結サブアセンブリ４００の出口シリンダサブアセンブリ４０２の構造と同じであるが、出口穴５０６のある切頭円錐状領域に、出口穴５０６の１つの代わりにホース状接続用はめ管５０７が備わる点が異なる。このホース状接続用はめ管５０７には排気ホース５１０が挿入されており、この排気ホースは、出口シリンダ５０４とシール材５０８と制御シリンダ５１２の内壁に囲まれたリング空間５１４と、起点容器５２０とを結んでいる。その際排気ホース５１０は、連結サブアセンブリ５００と起点容器５２０が終点容器５２２上に設置された状態で、起点容器５２０内の液面より上に来るように、起点容器５２０の内部空間内に突出している。図１５には終点容器５２２の接続用はめ管領域が、部分的にのみ断面図で示されている。これにより終点容器との溶媒交換の際、終点容器５２２に流入する溶媒によって押しのけられた空気は、ホース状接続用はめ管５０７と排気ホース５１０を介して起点容器５２０内に達することができる。よって連結サブアセンブリ５００を使用すれば、双方向の溶媒交換が行われることになる。つまり液状溶媒または流動性をもつ溶媒が起点容器５２０から終点容器５２２へと達し、そしてその際押しのけられた空気が終点容器５２２から起点容器５２０へと達する。これにより刺激性または有毒な溶媒であっても、溶媒交換中は閉じたシステムが実現され得る。

図１５から分かるように起点容器５２０は、接続用はめ管に続く切頭円錐状領域を備えており取付けに適した形状を有している。起点容器５２０の切頭円錐状領域に続く一般的に円筒状の部分は、操作者が起点容器５２０を掴み易いように外周が多角形の形状をしている。これにより既に述べたように連結サブアセンブリ５００を、起点容器５２０を操作するだけで終点容器５２２に締め付けたり、開放したり、また溶媒交換後に再び終点容器５２２から取り外したりすることができる。

図１６の側面図は、上述の連結サブアセンブリのいずれかと連結可能な本発明による起点容器６００を示す。瓶６００の口ねじ６０２は、連結サブアセンブリのたとえば外部ケースと連結される（図にはその方法は示されていない）。自動車のエンジンルームなど非常に狭い空間であっても、連結サブアセンブリを締め付けた状態の起点容器６００が容易に操作できるよう、それも特に連結サブアセンブリを様々な位置に瓶６００の操作だけで設置できるよう、この瓶６００は、２つの受け溝６０４および６０６、断面が１２角形の本体６０８、そしてつまみ部６１０を有している。つまみ部６１０は、円柱切片状の窪みとして形成されており、この窪みの縦軸は瓶６００の縦軸と平行である。複数のつまみ部６１０は、それぞれ隣り合う２つのつまみ部６１０が、瓶６００の縦方向に延びるブリッジ６１２によって連結された状態で並んでいる。全てのつまみ部６１０は、瓶６００の外周に環状に配分されて、瓶６００の台リング６１４のすぐ上に配置されており、この台リングは瓶底６１６に繋がっている。環状に配置されたつまみ部６１０と本体６０８の間には第１補強リング６１８が配置されており、主としてプラスチックから製造される瓶６００の剛性を高めている。さらなる補強リング６２０は、本体６０８と受け溝６０６の間に配置されており、また第３の補強リング６２２は、２つの受け溝６０６、６０４間に配置されている。瓶の口ねじ６０２にはまず戻り止め溝リング６２４が続いており、これによって連結サブアセンブリは接続ねじ内にしっかり固定され得る。戻り止め溝リング６２４からは円錐状に広がる領域６２６が続いており、この領域はさらに第１受け溝６０４へと続く。第１受け溝６０４の領域でも瓶６００の断面は拡大していき、補強リング６２２の領域において瓶６００の直径は最大になる。

連結サブアセンブリを瓶の口ねじ６０２に締め付けると、それと同時に瓶６００も自動的に開封でき、連結サブアセンブリは既に述べたように閉鎖位置に達する。締め付けた状態の起点容器６００を備えた連結サブアセンブリを稼動位置に持ってくるには、連結サブアセンブリを終点容器の接続用はめ管上に、たとえば締め付けるなどして設置しなければならない。この作業は、起点容器６００を操作するだけで行うことができる。つまり操作者の一方の手で、受け溝６０４、６０６の１つまたは両方を掴み、操作者のもう一方の手で台リング６１４と、つまみ部６１０の少なくとも１つを掴めばよい。起点容器６００を回転させる時、回転動作はつまみ部６１０を掴んでいる手で行い、もう一方の手の指は受け溝６０４、６０６に沿って滑らせることができる。起点容器６００を備えた連結サブアセンブリは、終点容器に設置するとすぐにそのまま片手で終点容器にはめ込むことができる。連結サブアセンブリはその後、既に述べたように、起点容器６００の容易な操作によって開放位置にしたり、再び稼動位置にしたりすることができる。そしてたとえば起点容器が完全に空になったら、起点容器を連結サブアセンブリと共に終点容器から取り外すことができる。

図１７ａ、１７ｂ、１７ｃの断面図は、本発明による第６実施形態の連結サブアセンブリ７０２の様々な状態を示す。
連結サブアセンブリ７０２は、図１７ａ、１７ｂ、１７ｃにおいて終点容器７０４と連結されており、その際連結サブアセンブリ７０２の外部カバー７０６は、内ねじ７０８によって終点容器７０４のねじりはめ管７１０にねじ固定されている。図には、終点容器７０４の一部のみがそのねじりはめ管７１０と共に示されている。

図１７ａの状態で連結サブアセンブリ７０２は、まだ完全には終点容器７０４に締め付けられておらず、まだロックされた閉鎖位置にある。図１７ｂでは連結サブアセンブリ７０２が、完全に終点容器７０４のねじりはめ管７１０に完全に締め付けられており稼動位置にある。この稼動位置で連結サブアセンブリは、溶媒を貫流させるには至らないが、しかし既にロック解除された状態にある。図１７ｃでは連結サブアセンブリ７０２は開放位置にあり、矢印７１２に沿って溶媒が、図には示されていない起点容器から終点容器に流れ、反対に空気が矢印７１４に沿って終点容器から起点容器に流れることが可能になっている。

図１７ａから連結サブアセンブリ７０２が出口シリンダ７１６を有しているのが分かる。この出口シリンダは、内ねじ付きの接続部品７１８と一体化されており、この内ねじによって連結サブアセンブリ７０２が、図には示されていない起点容器のねじりはめ管に締め付けられ得る。連結サブアセンブリはさらに、制御シリンダ７２０を有しており、この制御シリンダ内に出口シリンダが移動できるように導かれており、またこの制御シリンダに対し出口シリンダは、図１７ａの閉鎖位置において２つのシールリング７２２、７２４によって密閉されている。図１７ａ、１７ｂ、１７ｃから分かるように、制御シリンダ７２０を固定したまま出口シリンダ７１６を矢印７００ｂに沿って下方に動かすと、出口シリンダの出口穴７２６が開放されて、溶媒が矢印７１２に沿って連結サブアセンブリ７０２を通り抜け、また反対に空気が出口穴７２６と排気ホース７２８を通って起点容器に戻る。シールリング７２２，７２４の働きにより、図１７ａの状態で非常に漏れやすい溶媒でも確実に連結サブアセンブリ７０２の内部に保持され、また特に終点容器７０４に締め付ける間溶媒が漏出することはない。

図１７ａの閉鎖位置では、制御シリンダ７２０に対する出口シリンダ７１６の相対動作は、Ｌ型の断面とそれぞれ１つのロック脚７３２と操作脚７３４を有する戻り止め７３０によって十分にロックされている。円筒状の出口シリンダ７１６の円周には、複数の戻り止め７３０が等間隔で配置されている。図１７ａのロック位置でそれら複数の戻り止め７３０は、図には示されていないたとえば弾性のブリッジによって保持されており、このブリッジは図４の２９４および２９６に例示してある。これに代えて戻り止め７３０はまた、連続するリングによって操作脚７３４の領域で連結されており、その様子はたとえば図５、６に例示されている。

図から分かるように、出口シリンダ７１６を下方に動かすと、少し移動させただけで、出口シリンダ７１６の周囲を取り巻き外向きに突き出た突出部７３６が、戻り止め７３０のロック脚７３２の自由な上端に突き当たって止まる。これにより矢印７００ｂが示す下方向への出口シリンダ７１６の制御シリンダ７２０に対する相対動作はロックされる。

それとは反対の上の方向すなわち矢印７００ａの方向に、出口シリンダ７１６にはばね７３８によって初応力が与えられている。その際上方への動きは、接続部品７１８の周囲を取り巻き外向きに延びる段が、外部ケース７０６の周囲を取り巻き内側に突き出た突出部に密着することによってロックされる。連結サブアセンブリ７０２を締め付ける前は、連結サブアセンブリは、ばね７３８の初応力によって図１７ａの閉鎖位置にとどまり、また止め位置にある戻り止め７３０により、ばね７３８の力に逆らって図１７ｃの開放位置へも動かせない。

図１７ｂで外部ケース７０６は、完全に終点容器７０４のねじりはめ管７１０に締め付けられている。それにより、戻り止め７３０の操作脚７３４の上方にある、外部ケース７０６の外周を取り囲む内向きに延びた段は、図１７ａの状態から下方に移動し、それにより操作脚７３４の上面に接触し、操作脚７３４をさらに下方に押す。戻り止め７３０は、操作脚７３４からロック脚７３２への移行領域において、制御シリンダ７２０の外周を取り囲む膨らみ７４２の上に旋回可能な状態で設置されているので、戻り止め７３０のロック脚７３２は外向きに旋回する。それにより、内側に曲げられたロック脚７３２の自由末端は、出口シリンダ７１６の外周を取り囲む段７３６の移動レーンから外れ、その結果出口シリンダはばね７３８の力に逆らって下方に移動することができるようになる。

完全に下方へ下がりきって最終的に到達した状態が、図１７ｃに示した開放位置である。この開放位置でばね７３８は、完全に圧縮された状態であり、出口シリンダ７１６がそれ以上下方へ動くのをロックしている。しかしここで注意すべきは、その際戻り止め７３０が、図３ａ〜３ｃに示した実施形態とは異なり、出口シリンダ７１６の移動レーンから完全に外れることである。その結果出口シリンダ７１６、それも特に外周を取り囲む段７３６は、戻り止め７３０の脇を完全に通過することができる。それは、見ての通り、内側に曲げられたロック脚７３２の自由端によるものである。その結果、出口シリンダ７１６を適切な形状にすれば、非常に大きな開放路が得られ、それによって非常に大きい流路断面を開放することができる。

本発明に基づく起点容器と終点容器７０４間の溶媒交換は、速い流速をも実現する。矢印７１２に沿って起点容器から終点容器に流れる溶媒は、矢印７１４に沿って還流する空気と置換される。終点容器７０４の充填中に効果的な排気を行うため、排気ホース７２８は起点容器の中にまで延びており、その自由端は充填開始時に既に起点容器の溶媒液面より上にある。

コイルばね７３８は、鋼部品またはプラスチック部品として形成することができる。このことは、連結サブアセンブリ７０２のリサイクルを非常に容易にする。なぜならシールリング７２２および７２４を除けば、連結サブアセンブリは全てプラスチック、それも特に同じプラスチックで製造可能であるためである。
出口シリンダの出口穴７２６の領域では、複数の出口穴７２６が出口シリンダ７１６の円周上に配分されており、出口シリンダは合計で約２７０度の角度範囲に開く。

制御シリンダ７２０は、外周を取り囲む外向きに延びたフランジ７４４を有している。このフランジは、終点容器に設置するとねじりはめ管７１０の上端に設置することになり、それにより制御シリンダ７２０の最終位置を終点容器７０４上に固定する。この外周を取り囲むフランジ７４４と連結サブアセンブリ７０２を、終点容器７０４に対して確実に密閉するために、外周を取り囲むフランジ７４４は、終点容器７０４側の下面に、外周を取り囲む突出部７４６を備えている。この突出部は、断面が三角形で、その先端は終点容器７０４のねじりはめ管７１０の上面に設置されている。外部ケース７０６を終点容器７０４に締め付けると、この突出部７４６は平らに押し潰されて、連結サブアセンブリ７０２と終点容器７０４の間が確実に密閉される。戻り止め７３０は、予め定められた経路および力に従い、ねじ経路を最後まで経て初めて、ロック位置から開放位置へと旋回する。それゆえ、シールリングの機能を果たす突出部７４６が、ねじりはめ管７１０上で確実な密閉を行うことは保証されている。

本発明による連結サブアセンブリの第１実施形態における充填過程の１つの段階を示す図である。 本発明による連結サブアセンブリの第１実施形態における充填過程の別の段階を示す図である。 本発明による連結サブアセンブリの第１実施形態における充填過程のさらに別の段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第２実施形態における充填過程の１つの段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第２実施形態における充填過程の別の段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第２実施形態における充填過程のさらに別の段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第３実施形態における充填過程の１つ段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第３実施形態における充填過程の別の段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第３実施形態における充填過程のさらに別の段階を示す図である。 第３実施形態の戻り止めの一部の略断面図である。 止め輪の平面図であり、この止め輪が図３ａ〜３ｃによる連結サブアセンブリにどのように投入されるかを示す図である。 図５の止め輪の側面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切った断面図である。 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って切った断面図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第４実施形態における充填過程の１つの段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第４実施形態における充填過程の別の段階を示す図である。 戻り止めを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第４実施形態における充填過程のさらに別の段階を示す図である。 図９ａの連結サブアセンブリの出口シリンダをその中心面で半分にしたものを上から見た平面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩの断面図であり、出口シリンダのシール材を取った状態を示す図である。 図９ａの連結サブアセンブリの外部ケースを中心面に沿って切った状態を示す図である。 真ん中で切った図１２の外部ケースを上から見た平面図である。 一体形成された戻り止めを備えた、図９ａの連結サブアセンブリの制御シリンダの断面図である。 排気ホースを備えた、本発明による連結サブアセンブリの第５実施形態の断面図である。 本発明による起点容器の側面図である。 本発明による連結サブアセンブリの第６実施形態の１つの断面図である。 本発明による連結サブアセンブリの第６実施形態の別の断面図である。 本発明による連結サブアセンブリの第６実施形態のさらに別の断面図である。

符号の説明

３０，１３０，２３０，４０４，５０４，７１６ 出口シリンダ
３２，１３２，２３２ 外被部分（外被面）
３４，１３４，２３４ 上の正面（第一正面）
３６，１５８，２６８，４３８，７０８ 内ねじ
３８，１３８，２３８ 下の正面（第二の閉鎖正面）
４０，１４０，２４０，４０６，５０６，７２６ 出口穴
４２，１４２ 安全ブリッジ
１４４ ロック溝
５０，１５０，２５０，４１２，５１２，７２０ 制御シリンダ
５２，１５２，２５２ 閉鎖部分
５４，２５４ 襟部分
５６，４５４ 戻り止め
７０，１７０，５２２，７０４ 終点容器
７２，１７２ アタッチメント
８０，５２０，６００ 起点容器
８２，１７４ 外ねじ
９０ 主軸
９２，１９２，２９２ 流路
１４６，４１８，７３８ コイルばね
１５４，２６２ ロック部分（ロック脚）
１５７，６０４，６０６ 受け溝
１５９ 空隙
１６０ 止めピン
１６２ くさび面
１６４ 止めピンばね
２１０ 出口部品
２２０ 掴み部分
２２２ 安全襟
２６０，４１４，７３０ 戻り止め
２６７，４１６，７０６ 外部ケース
２５７ 旋回段
２６４ 操作部分
２６９ 操作段
２９４，２９６ プラスチックブリッジ
３６０ 止め輪
３６２ リング板
３６４ 戻り止め突出部
４００，５００，７０２ 連結サブアセンブリ
４０２，５０２ 出口シリンダサブアセンブリ
４０８，５０８ シール材（シーリング皿）
４１０，５０７ 接続用はめ管
４２０，４５４ 戻り止め溝
４２２ ストッパー
４２４，４３２，４３４，７４６ 突出部
４２６ 縦ガイド
４２８ 縦中心軸
４３０ 外側肩部
４３６ シーリングリップ
４４４ 接触面
４４８ 刻み形状
４５０ 円筒状の部分
４５２ 円錐状の面
５１０，７２８ 排気ホース
６０２ 口ねじ
６０８ 本体
６１０ つまみ部
６１４ 台リング
６１６ 瓶底
６２０ 補強リング
６２４ 戻り止め溝リング
６２６ 円錐状に広がる領域
７１０ ねじりはめ管
７２２，７２４ シールリング
７３２ ロック脚
７３４ 操作脚
７３８ ばね
７４２ 膨らみ

Claims (23)

1. −起点容器（８０；１８０；５２０）と
   −終点容器（７０；１７０；５２２；７０４）と
   を連結するための連結サブアセンブリであって、
   −起点容器（８０；１８０；５２０）と連結可能な第１正面（３４；１３４；２３４）（ここで、第１正面（３４；１３４；２３４）は開いているか、またはその領域に出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）の少なくとも１つの穴が配置されている）と、第２の閉鎖正面（３８；１３８；２３８）と、外被面（３２；１３２；１３２）内の少なくとも１つの出口穴（４０；１４０；２４０；４０６；５０６；７２６）とを備えた出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）、および −出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）の出口穴（４０；１４０；２４０；４０６；５０６；７２６）の領域を取り囲んでいる制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）
   を有しており、
   出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）と制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）が、連結サブアセンブリが終点容器（７０；１７０；５２２；７０４）と連結されているという稼動位置において、制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）が出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）の出口穴（４０；１４０；２４０；４０６；５０６；７２６）を通る流路を遮断するという閉鎖位置と、制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）が出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）の出口穴（４０；１４０；２４０；４０６；５０６；７２６）を通る流路を開放するという開放位置の間を、相互移動可能なように形成されていることを特徴とする、連結サブアセンブリ。
2. 連結サブアセンブリが起点容器（１８０）と一体結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の連結サブアセンブリ。
3. 連結サブアセンブリが、差込み継手、ねじ継手、またはバイオネット継手（３６、８２）によって起点容器（８０；５２０）と連結可能であることを特徴とする、請求項１に記載の連結サブアセンブリ。
4. 連結サブアセンブリが、差込み継手、ねじ継手、またはバイオネット継手（５４、７２；１５８、１７４；２６８）によって終点容器（７０；１７０；５２２；７０４）と連結可能であることを特徴とする、上記の請求項のいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
5. 制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２）が稼動位置において終点容器（７０；１７０；５２２）のアタッチメント（７２；１７２）に対して固定的に配置されていることを特徴とする、上記の請求項のいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
6. 少なくとも１つの出口穴（４０；１４０；２４０；４０６；５０６；７２６）が、連結サブアセンブリの稼動位置において、ならびに制御シリンダ（５０；１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）および出口シリンダ（３０；１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）相互の開放位置において、終点容器（７０；１７０；５２２；７０４）の内部に来るように配置されていることを特徴とする、上記の請求項のいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
7. 制御シリンダ（１５０；４１２；５１２；７２０）と出口シリンダ（１３０；４０４；５０４；７１６）の間に、閉鎖位置の方向に働くばね弾力が作用していることを特徴とする、上記の請求項のいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
8. 戻り止め（１６０；２６０；４１４；７３０）のロック位置において、制御シリンダ（１５０；２５０；４１２；５１２；７２０）の出口シリンダ（１３０；２３０；４０４；５０４；７１６）に対する相対移動する可能性をロックすることのできる少なくとも１つの戻り止め（１６０；２６０；４１４；７３０）を特徴とする、上記の請求項のいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
9. 少なくとも１つの戻り止め（１６０；２６０；４１４；７３０）が、連結サブアセンブリを終点容器（１７０；５２２；７０４）のアタッチメント（１７２；７１０）に設置するとロック位置から開放位置に動くように形成されていることを特徴とする、請求項８に記載の連結サブアセンブリ。
10. 少なくとも１つの戻り止め（２６０；４１４；７３０）が制御シリンダ（２５０；４１２；５１２；７２０）と外部ケース（２６７；４１６；７０６）の間に備えられており、終点容器（５２２；７０４）のアタッチメントに固定するための外部ケース（２６７；４１６；７０６）は、戻り止め（２６０；４１４；７３０）がロック位置から開放位置に倒れるように、制御シリンダ（２５０；４１２；５１２；７２０）に対して相対的に動作可能になっていることを特徴とする、請求項９に記載の連結サブアセンブリ。
11. 少なくとも１つの戻り止め（２６０；４１４；７３０）がＬ型に形成されていて、ロック脚（２６２；７３４）と操作脚（２６４；７３２）を有しており、操作脚（２６４；７３２）の近位末端が制御シリンダ（２５０；７２０）の旋回段（２５７）上に設置されており、かつ操作脚（２６４；７３２）の遠位末端が開放位置において外部ケース（２６７；７０６）の操作段（２６９）に接していることを特徴とする、請求項１０に記載の連結サブアセンブリ。
12. 少なくとも１つの戻り止め（１６０；２６０；４１４；７３０）に、ばね弾力がロック位置の方向に作用していることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれかに記載の連結サブアセンブリ。
13. 円周方向に沿った弾性の中間要素によって互いに連結されており、かつ制御シリンダ（２５０）の外周に配置されている少なくとも２つの戻り止め（２６０）を特徴とする、請求項１２に記載の連結サブアセンブリ。
14. 各戻り止め（２６０）が一体化されてプラスチックから、また中間要素が弾性プラスチックブリッジとして形成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の連結サブアセンブリ。
15. 少なくとも２つの戻り止め（３６４；４１４）が環状の止め輪（３６０）に備えられており、止め輪（３６０）がリング板（３６２）と、リング板（３６２）に垂直に配置された戻り止め突出部とを有していることを特徴とする、請求項８から１４の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
16. リング板（３６２）と戻り止め突出部が、弾性材料それも特にプラスチックで一体形成されていることを特徴とする、請求項１５に記載の連結サブアセンブリ。
17. 制御シリンダ（４１２；５１２）と出口シリンダ（４０４；５０４）の相対的な移動を、戻り止め（４１４）のロック位置においてロックすることのできる少なくとも１つの戻り止め（４１４）が備えられており、その少なくとも１つの戻り止め（４１４）が制御シリンダ（４１２；５１２）に一体となるよう形成されていることを特徴とする、上記の請求項の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
18. 複数の戻り止め（４１４）が、環状に配置されて備えられており、かつ制御シリンダ（４１２；５１２）の末端に一体となるよう形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の連結サブアセンブリ。
19. 少なくとも１つの戻り止め（７３０）がロック脚（７３２）を有しており、ロック脚（７３２）の自由端が、制御シリンダ（７１６）の移動レーン内に突き出るようになっており、またロック脚（７３２）の自由端が制御シリンダ（７１６）の方向に曲げられていることを特徴とする、請求項８から１８までの少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
20. １つの排気ホース（５１０；７２８）が備えられており、この排気ホース（５１０；７２８）は、出口穴（５０６；７２６）の領域で出口シリンダ（５０４；７１６）と結合しており、かつその対向側の末端が起点容器（５２０）内に突き出ていることを特徴とする、上記の請求項の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
21. 出口シリンダ（４０４；５０４；７１６）が回ることなく軸方向に動作可能なように外部ケース（４１６；７０６）内に収容されており、外部ケース（４１６；７０６）が終点容器（５２２；７０４）の接続用はめ管に締め付けられるようになっていることを特徴とする、上記の請求項の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
22. 出口シリンダ（４０４；５０４）が、制御シリンダ（４１２；５１２）の内壁に対して密閉するために、一体となるよう造り付けられた外周を取り囲むシーリングリップを有していることを特徴とする、上記の請求項の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。
23. 出口穴（４０６；５０６）を備えた出口シリンダ（４０４；５０４）の末端が、シーリング皿（４０８；５０８）を備えており、このシーリング皿の外周を取り囲む縁が、閉鎖位置において制御シリンダ（４１２；５１２）の内壁に密着していることを特徴とする、上記の請求項の少なくとも一項に記載の連結サブアセンブリ。

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