JP2009521616A - ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 - Google Patents
ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009521616A JP2009521616A JP2008547401A JP2008547401A JP2009521616A JP 2009521616 A JP2009521616 A JP 2009521616A JP 2008547401 A JP2008547401 A JP 2008547401A JP 2008547401 A JP2008547401 A JP 2008547401A JP 2009521616 A JP2009521616 A JP 2009521616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- fibrous structure
- polypyridobisimidazole
- derived
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 109
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- -1 polybenzazoles Polymers 0.000 claims description 14
- 229920012306 M5 Rigid-Rod Polymer Fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 7
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 12
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 7
- OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 2,5-dihydroxyterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(C(O)=O)C=C1O OYFRNYNHAZOYNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 244000144992 flock Species 0.000 description 4
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 4
- 229920003252 rigid-rod polymer Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- IAYUQKZZQKUOFL-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,3,5,6-tetramine Chemical compound NC1=CC(N)=C(N)N=C1N IAYUQKZZQKUOFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- AZUHIVLOSAPWDM-UHFFFAOYSA-N 2-(1h-imidazol-2-yl)-1h-imidazole Chemical compound C1=CNC(C=2NC=CN=2)=N1 AZUHIVLOSAPWDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMYYCRTACQSBR-UHFFFAOYSA-N 4-azabenzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=N1 GAMYYCRTACQSBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N aluminum;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] WMGSQTMJHBYJMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- HOWDQPJMFFMJSR-UHFFFAOYSA-N pyridine-2,3,4,5-tetramine Chemical compound NC1=CN=C(N)C(N)=C1N HOWDQPJMFFMJSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYVYLVVUKPNYKL-UHFFFAOYSA-N quinoline-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound N1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 CYVYLVVUKPNYKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N zirconium(4+);disulfide Chemical class [S-2].[S-2].[Zr+4] XWPGCGMKBKONAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
- C09K3/1028—Fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
- D21H5/141—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only of fibrous cellulose derivatives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物との組み合わせを含んでなる繊維状パルプであって、
繊維状構造物のそれぞれがフィブリルおよびスタークを有し、そして15mm以下の最大寸法、2.0mm以下の平均長さ加重平均長さを有し、かつ、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のスタークおよび/またはフィブリルが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡されるパルプに関する。
(a)(1)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリピリドビスイミダゾール繊維、
(2)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである別のポリマーから誘導される繊維、および
(3)水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へパルプ原料中の繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを含んでなる繊維状パルプの製造方法であって、
それによって、繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを有するフィブリル化パルプを生成し、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法である。
(a)水と
(1)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリピリドビスイミダゾール繊維、および
(2)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである別のポリマーから誘導される繊維
よりなる群からの第1繊維とを含む原料を組み合わせる工程と、
(b)組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって10cm以下の平均長さを有するように第1繊維を切断し、そして第1繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
(d)精製懸濁液、10cm以下の平均長さを有する(a)(1および2)の群の第2繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
(f)混合懸濁液を同時に、
(1)パルプ原料中の繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にしてスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物を形成すること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを含んでなる繊維状パルプの製造方法であって、
それによって、繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを有するフィブリル化パルプを生成し、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法である。
本発明が説明される前に、特に明記されない限り本開示の全体にわたって同じ意味を有する幾つかの用語を以下の用語解説で定義することは有用である。
第1実施形態では、ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物との組み合わせを含んでなる繊維状パルプの製造方法は次の工程を含んでなる。第1に、パルプ原料は一緒に組み合わせられるか、加えられるかまたは接触させられる。第2に、組み合わせられたパルプ原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。第3に、スラリーは同時に精製されるかまたは共精製される。第4に、水が精製スラリーから除去される。
組み合わせ工程では、パルプ原料は好ましくは容器に一緒に加えられる。好ましい実施形態ではパルプ原料は、(1)ポリピリドビスイミダゾール繊維、(2)1つもしくはそれ以上の他の繊維状構造物、(3)場合により他の添加剤、および(4)水を含む。
本発明は、ポリピリドビスイミダゾール繊維を利用する。この繊維は、高強度のものである剛性ロッドポリマーである。ポリピリドビスイミダゾール繊維は、少なくとも20dl/gまたは少なくとも25dl/gまたは少なくとも28dl/gの固有粘度を有する。かかる繊維には、PIPD繊維(M5(登録商標)繊維としても知られ、そしてポリ[2,6−ジイミダゾ[4,5−b:4,5−e]−ピリジニレン−1,4(2,5−ジヒドロキシ)フェニレン)から製造される繊維)が含まれる。PIPD繊維は構造に基づいている。
ポリピリドビスイミダゾール繊維の製造での使用に好適なポリマーは、繊維へ造形されるために繊維形成分子量のものでなければならない。このポリマーには、ホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物が含まれ得る。
V固有=ln(V相対)/C
(ここで、lnは自然対数関数であり、Cはポリマー溶液の濃度である)
に従って関係づけられる。V相対は、ポリマー溶液粘度対ポリマーを含まない溶剤の粘度の単位なしの比であり、こうしてV固有は逆濃度の単位で、典型的にはグラム当たりのデシリットル(「dl/g」)として表される。従って、本発明のある種の態様では、メタンスルホン酸中0.05g/dlのポリマー濃度で、30℃で少なくとも約20dl/gの固有粘度を有するポリマー溶液を提供するとして特徴づけられるポリピリドイミダゾールポリマーが製造される。本明細書に開示される本発明に由来するより高い分子量のポリマーは粘稠なポリマー溶液を生成するので、メタンスルホン酸中の約0.05g/dlポリマーの濃度は、適量の時間で固有粘度を測定するために有用である。
ポリピリドビスイミダゾール繊維に加えて、組み合わせ工程にはまた、別のポリマーから誘導される繊維状構造物も含まれる。繊維状構造物には、繊維、フロック、糸、またはステープルファイバーのみならず、ポリマーフィブリドのようなものも含まれる。ポリマーフィブリドは、非顆粒の繊維状またはフィルム様粒子である。幾つかの実施形態ではそれらは、320℃より上の融点または分解点を有する。フィブリドは繊維ではないが、それらは、それらがウェブによって連結された繊維様領域を有するという点において繊維状である。フィブリドは、5:1〜10:1のアスペクト比で0.2〜1mmの平均長さを有する。フィブリドウェブの厚さ寸法は1もしくは2ミクロン未満であり、典型的にはミクロンのおよそ何分の1である。フィブリドは、ポリマー溶液が沈澱させられ、そして単一段階で剪断される、米国特許第3,018,091号明細書に開示されているタイプのフィブリル化装置の使用をはじめとする任意の方法によって製造することができる。多くの実施形態ではフィブリドは、乾燥された場合に幾つかのフィブリドがそれらのフィルム様特性を失うであろうので、乾燥される前にそれらが使用される場合にのみ有用である。
別のポリマーから誘導される繊維状構造物に使用されるポリマーには、熱可塑性、熱硬化性、液晶および他のポリマーが含まれ得る。ポリマーには、ホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物が含まれ得る。
他の添加剤は場合により、それらが混合工程でスラリー中に懸濁されたままであり、そして上に挙げた必須固体原料への精製工程の影響を有意に変えない限り添加することができる。好適な添加剤には、顔料、染料、酸化防止剤、難燃性化合物、ならびに他の加工助剤および分散助剤が含まれる。好ましくは、パルプ原料には、アスベストは含まれない。言い換えれば、生じたパルプは、アスベストを含まないまたはアスベストなしである。
水は、全原料の95〜99重量%、好ましくは全原料の97〜99重量%の濃度に加えられる。さらに、水は最初に加えることができる。次に他の原料を、組み合わせられた原料を同時に混合しながら水への分散を最適化するための速度で加えることができる。
混合工程で、原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。「ほぼ均一な」とは、スラリーのランダムサンプルが、組み合わせ工程での全原料と同じ重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%の濃度の出発原料のそれぞれを含有することを意味する。例えば、全混合物中の固形分の濃度が50重量%ポリピリドビスイミダゾール繊維プラス50重量%の別のポリマーから誘導される繊維である場合、混合工程でのほぼ均一な混合物は、スラリーの各ランダムサンプルが(1)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%の別のポリマー繊維から誘導される繊維の濃度、および(2)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%のポリピリドビスイミダゾール繊維の濃度を有することを意味する。混合は、回転羽根またはある他の攪拌機を含有する任意の容器で行うことができる。混合は、原料が加えられた後にか、または原料が加えられているかもしくは組み合わせられている間に起こり得る。
精製工程で、パルプ原料は、次の通り同時に共精製され、変換されまたは改質される。他のポリマーから誘導される繊維およびポリピリドビスイミダゾール繊維は、スタークおよびフィブリルを有する不規則形状の繊維状構造物へフィブリル化され、切断され、パルプ状にされる。全固形分は、精製スラリーがほぼ均一であるように分散される。「ほぼ均一な」は上に定義された通りである。精製工程は好ましくは、混合スラリーを1つもしくはそれ以上のディスクリファイナーに通すこと、またはスラリーを単一リファイナーにリサイクルバックすることを含んでなる。用語「ディスクリファイナー」とは、互いに回転し、それによってディスク間の剪断作用により原料を精製する1つもしくはそれ以上のペアのディスクを含有するリファイナーを意味する。1つの好適なタイプのディスクリファイナーでは、精製されているスラリーは、互いに狭い間隔で配置された円形回転子ディスクと固定子ディスクとの間にポンプ送液される。各ディスクは、少なくとも部分的に放射状に伸びる表面溝付きの、他のディスクと対面する表面を有する。用いることができる好ましいディスクリファイナーは米国特許第4,472,241号明細書に開示されている。好ましい実施形態では、ディスクリファイナーについてのプレートギャップ設定値は、最大0.18mmであり、好ましくはギャップ設定値は、約0.05mmの実用的な最小設定値までの、0.13mm以下である。
次に水が精製スラリーから除去される。水は、水平フィルターなどの脱水デバイスにパルプを集めることによって除去することができ、必要に応じて、パルプ・フィルターケーキを加圧するまたは圧搾することによってさらなる水を除去することができる。脱水パルプは、場合により次に所望の含水率まで乾燥することができる、および/または包装するもしくはロールに巻き取ることができる。幾つかの好ましい実施形態では、生成したパルプをスクリーン上に集めて、ロールに巻き取ることができる程度に水が除去される。幾つかの実施形態では、存在する約60総重量%以下、好ましくは4〜60総重量%の水が所望量の水である。しかしながら、幾つかの実施形態では、パルプはより多くの水を保持することができ、その結果、75総重量%水ほどにより多い量の総水が存在するであろう。
これより、本方法は図1および2に関連して説明される。この詳細な説明の全体にわたって、類似の参照文字は図面の全ての図で類似の要素を意味する。
第2実施形態では、本発明のパルプの製造方法は、以下の相違点以外は上記の方法の第1実施形態と同じものである。
本発明の方法によって製造された、生じた生成物は、製品での強化材として使用するための、ポリピリドビスイミダゾールフィブリル化繊維状構造物と別のポリマーから誘導されるフィブリル化繊維状構造物との組み合わせを含んでなる繊維状パルプである。このパルプは、(a)不規則形状のフィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物、(b)別のポリマーから誘導される不規則形状のフィブリル化繊維状構造物、(c)場合により他の少量の添加剤、および(d)水を含んでなる。
本発明はさらに、流体シーリング材および流体シーリング材の製造方法に関する。流体シーリング材は、流体および/またはガスの排出を防ぐためのバリアにまたはバリアとして使用され、2つのアイテムが接合されている場所で汚染物質の進入を防ぐために使用される。流体シーリング材のための例示的な使用はガスケットにある。流体シーリング材は、バインダーと、場合により少なくとも1つの充填剤と、本発明のパルプを含んでなる繊維強化材とを含んでなる。好適なバインダーには、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物が含まれる。バインダーは、全ての他の出発原料と共に加えることができる。バインダーは典型的には、乾燥原料が混ぜ合わせられる、ガスケット製造方法の第1工程に加えられる。他の原料には、場合により未硬化ゴム粒子とバインダーに充填剤およびパルプの表面をコートさせるためのゴム溶剤または溶剤中のゴムの溶液とが含まれる。好適な充填剤には、硫酸バリウム、粘土、タルク、およびそれらの混合物が含まれる。
本発明のパルプは摩擦材料で強化材として使用することができる。「摩擦材料」とは、運動のエネルギーを止めるまたは移動させるための摩擦係数、高温での安定性、耐摩耗性、騒音および振動減衰特性などのようなそれらの摩擦特性のために使用される材料を意味する。摩擦材料に例示的な使用には、ブレーキパッド、ブレーキブロック、乾式クラッチフェーシング、クラッチフェイスセグメント、ブレーキパッドバッキング/絶縁層、自動変速機紙、湿式ブレーキおよび他の工業用の摩擦紙が含まれる。
以下の試験方法を以下の実施例で用いた。
本発明のこの実施例では、本発明のパルプを、PIPDポリマーから製造され、そして商標M5(登録商標)でバージニア州リッチモンド(Richmond,Virginia)にオフィスを有する、マゼラン・システムズ・インターナショナル(Magellan Systems International)によって上市されるポリピリドビスイミダゾールステープルファイバーの供給原料から製造した。このステープルは50mm未満の切断長および約2dpf(フィラメント当たり2.2デシテックス)のフィラメント線密度を有した。6.4mm切断長を有する、商業的に入手可能なケブラー(KEVLAR)(登録商標)銘柄フロック、スタイル1F178の形態でのパラ−アラミド繊維は、デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,Delaware)にオフィスのあるイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)から入手した。
本発明の別のパルプを、混合物が12.7mmの長さに切断された50重量%の1.5dpf(フィラメント当たり1.7デシテックス)のノメックス(Nomex)繊維(米国デラウェア州ウィルミントン(Wilmington,Delaware,USA)にオフィスのあるイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)から入手される)と50重量%の実施例1からのPIPD繊維供給原料とからなったことを除いて実施例1と同じ手順を用いて製造した。繊維状構造物は、5mm以下の平均最大寸法および1.3mm以下の長さ加重平均長さを有した。
本発明の別のパルプを、混合物が12.7mmの切断長を有するフィラメント当たり60重量%の1.7デシテックスのPBO繊維(東洋紡績株式会社、ザイロン事業部、大阪市北区堂島浜2−2−8(Toyobo Co,Ltd.,Zylon Department,2−2−8 Dojima−Hama,Kita−Ku Osaka)によって販売される)と60重量%の実施例1からのPIPD繊維供給原料とからなったことを除いて実施例1と同じ手順を用いて製造した。繊維状構造物は、5mm以下の平均最大寸法および1.3mm以下の長さ加重平均長さを有した。
本発明の別のパルプを、混合物が、約488mlのCSF値および0.77mmの長さ加重平均長さの、米国特許第3,756,908号明細書に記載されるようなポリ(メタフェニレンイソフタルアミド)から製造された50重量%メタ−アラミドフィブリドと50重量%の実施例1からのPIPD繊維供給原料とからなったことを除いて実施例1と同じ手順を用いて製造した。繊維状構造物は、5mm以下の平均最大寸法および1.3mm以下の長さ加重平均長さを有した。
本発明のパルプを組み込んだディスクブレーキパッドを次の方法で製造する。7重量%カシューナッツ殻樹脂と、17重量%無機充填剤と、21重量%グラファイト、コークおよび滑剤と、18重量%無機研磨材と、16重量%軟質金属との混合物を含んでなる約20キログラムのアスベストを含有しないベース配合粉末を、50リットルのリトルフォード(Littleford)ミキサーで10〜20分間混ぜ合わせた。本ミキサーは、「星および棒」構造のブレード付きの2つの高速チョッパーとより遅い回転プラウとを有する。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをシーリング用途向けビーター添加ガスケットへ組み込むことができるかを例示する。水、ゴム、ラテックス、充填剤、化学薬品、および本発明のパルプを所望量で組み合わせてスラリーを形成する。循環網篩(抄紙機スクリーンまたはすき網などの)で、スラリーは、その含水量を大部分排出し、加熱トンネルで乾燥され、加熱カレンダーロールで加硫して約2.0mmの最大厚さを有する材料を形成する。この材料は、液圧プレスまたは2ロールカレンダーで圧縮され、これにより、密度が増加され、シール適性が高められる。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをカレンダー掛け法によって製造されるガスケットへ組み込むことができるかを例示する。実施例6と同じ原料、マイナス水を十分に乾式で混ぜ合わせ、次に適切や溶剤を使用して調製されたゴム溶液とブレンドする。
実施例は、本発明のパルプを自動車変速装置紙用途へ組み入れる方法を例示する。望ましい量の本発明のパルプ、粘土、ラテックス、シリカおよびカーボンなどの摩擦改良剤、および珪藻類を含有するスラリーを使用して抄紙機で紙を形成する。紙からリングを打ち抜き、物体をフェノール樹脂などのバインダー樹脂の溶液に浸漬する。残存溶媒を除去するためにおよび樹脂を硬化させるために加熱すると直ぐに、リングを自動車変速装置に使用される金属板に接着させる。
Claims (18)
- ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物との組み合わせを含んでなる繊維状パルプであって、
繊維状構造物のそれぞれがフィブリルおよびスタークを有し、そして15mm以下の最大寸法、2.0mm以下の平均長さ加重平均長さを有し、かつ、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のスタークおよび/またはフィブリルが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡されるパルプ。 - 10重量パーセントより大きい平衡含水率を有する請求項1に記載のパルプ。
- 20重量パーセントより大きい平衡含水率を有する請求項2に記載のパルプ。
- 100〜700mlのCSFを有する請求項1に記載のパルプ。
- グラム当たり3〜12平方メートルの表面積を有する請求項1に記載のパルプ。
- 0.5〜2.0mmの長さ加重平均長さを有する請求項1に記載のパルプ。
- 7mm以下の最大寸法を有する請求項1に記載のパルプ。
- 別のポリマーから誘導される繊維状構造物が、アラミド、ポリベンザゾール、ポリイミド、ポリアミド−イミド、アクリル、セルロースおよびその誘導体、液晶ポリエステル、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ならびにそれらの混合物の群から選択されるポリマーから誘導される請求項1に記載のパルプ。
- ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物がパルプの総量の50重量パーセント未満を占める請求項8に記載のパルプ。
- ポリピリドビスイミダゾールがPIPDである請求項1に記載のパルプ。
- 請求項1に記載のパルプを含んでなる物品。
- (a)(1)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリピリドビスイミダゾール繊維、
(2)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである別のポリマーから誘導される繊維、および
(3)水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)スタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へパルプ原料中の繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを含んでなる繊維状パルプの製造方法であって、
それによって、繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを有するフィブリル化パルプを生成し、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法。 - 別のポリマーから誘導される繊維が10デシテックス以下の線密度を有し、そしてポリピリドビスイミダゾール繊維が2.5デシテックス以下の線密度を有する請求項12に記載の方法。
- パルプが同じ材料の実質的な凝集体を含まない請求項12に記載の方法。
- 別のポリマーから誘導される繊維が、アラミド、ポリベンザゾール、ポリイミド、ポリアミド−イミド、アクリル、セルロースおよびその誘導体、液晶ポリエステル、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ならびにそれらの混合物の群から選択されるポリマーから誘導される繊維である請求項12に記載の方法。
- 精製工程が混合スラリーを一連のディスクリファイナーに通すことを含んでなる請求項12に記載の方法。
- (a)水と
(1)10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の3〜40重量パーセントである剛性ロッドポリピリドビスイミダゾール繊維、および
(2)フィブリル化されることができ、そして10cm以下の平均長さを有し、かつ、原料中の全固形分の60〜97重量パーセントである別のポリマーから誘導される繊維
よりなる群からの第1繊維とを含む原料を組み合わせる工程と、
(b)組み合わせられた原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)懸濁液をディスクリファイナーで精製し、それによって10cm以下の平均長さを有するように第1繊維を切断し、そして第1繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、そしてパルプ状にする工程と、
(d)精製懸濁液、10cm以下の平均長さを有する(a)(1および2)の群の第2繊維、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一な懸濁液を形成する工程と、
(f)混合懸濁液を同時に、
(1)パルプ原料中の繊維をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にしてスタークおよびフィブリルを有する不規則形状のフィブリル化繊維状構造物を形成すること、ならびに
(2)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなる、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを含んでなる繊維状パルプの製造方法であって、
それによって、繊維状構造物が5mm以下の平均最大寸法、1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する、フィブリル化ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物と別のポリマーから誘導される繊維状構造物とを有するフィブリル化パルプを生成し、
ポリピリドビスイミダゾール繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークが別のポリマーから誘導される繊維状構造物のフィブリルおよび/またはスタークと実質的に交絡される方法。 - 別のポリマーから誘導される繊維が、アラミド、ポリベンザゾール、ポリイミド、ポリアミド−イミド、アクリル、セルロースおよびその誘導体、液晶ポリエステル、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ならびにそれらの混合物の群から選択されるポリマーから誘導される繊維である請求項17に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US75299605P | 2005-12-21 | 2005-12-21 | |
PCT/US2006/048255 WO2007075576A2 (en) | 2005-12-21 | 2006-12-19 | Pulp comprising polypyridobisimidazole and other polymers and methods of making same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009521616A true JP2009521616A (ja) | 2009-06-04 |
JP2009521616A5 JP2009521616A5 (ja) | 2010-02-12 |
Family
ID=38179613
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008547401A Ceased JP2009521616A (ja) | 2005-12-21 | 2006-12-19 | ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 |
JP2008553234A Abandoned JP2009521795A (ja) | 2005-12-21 | 2006-12-21 | 有機/空気燃料電池用膜電極組立体 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008553234A Abandoned JP2009521795A (ja) | 2005-12-21 | 2006-12-21 | 有機/空気燃料電池用膜電極組立体 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7727358B2 (ja) |
EP (2) | EP1963572B1 (ja) |
JP (2) | JP2009521616A (ja) |
KR (2) | KR20080083166A (ja) |
CN (1) | CN101341297B (ja) |
BR (1) | BRPI0621112A2 (ja) |
CA (1) | CA2631119A1 (ja) |
WO (2) | WO2007075576A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009521622A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Pipd繊維を含有する摩擦紙 |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5219831B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2013-06-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリピリドビスイミダゾール/難燃処理されたセルロース繊維の配合物から作られた布帛およびそれから作られた物品 |
EP2023001A3 (en) | 2007-08-10 | 2012-03-21 | Aisin Kako Kabushiki Kaisha | Wet friction material |
DE102007038828A1 (de) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Khs Ag | Mischung aus Filterhilfsmitteln zur Verwendung bei der Anschwemmfiltration sowie Verfahren zur Anschwemmfiltration von Flüssigkeiten |
EP2037039A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-18 | Teijin Aramid B.V. | Paper comprising polybenzazole or precursor thereof |
JP5403211B2 (ja) * | 2008-10-01 | 2014-01-29 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒インクを用いて燃料電池用の触媒層を形成する製造方法 |
EP2180539A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Commissariat à l'Energie Atomique | Novel materials and their use for the electrocatalytic evolution or uptake of H2 |
JP5293149B2 (ja) * | 2008-12-18 | 2013-09-18 | 株式会社エクォス・リサーチ | 燃料電池の電極用ペースト、膜電極接合体及び電極用ペーストの製造方法 |
JP5245838B2 (ja) * | 2009-01-09 | 2013-07-24 | 株式会社エクォス・リサーチ | 燃料電池の電極用ペースト、膜電極接合体及び電極用ペーストの製造方法 |
US20120251926A1 (en) * | 2010-04-29 | 2012-10-04 | Ford Global Technologies, Llc | Thin Film Catalyst With Heat-Extendable Wires |
CN102154914B (zh) * | 2011-02-24 | 2013-03-20 | 钟洲 | 制备芳纶纸的方法及由该方法获得的芳纶纸 |
CN102146966A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-08-10 | 盐城工学院 | 聚丙烯腈纤维缠绕离合器面片 |
EP2780968A4 (en) * | 2011-11-15 | 2015-07-29 | Saint Gobain Ceramics | CONNECTING CELLS FOR SOLID OXYGEN FUEL CELL |
US9991521B2 (en) | 2012-04-23 | 2018-06-05 | Audi Ag | Method for dispersing particles in perfluorinated polymer ionomer |
CN105050717A (zh) * | 2012-10-26 | 2015-11-11 | 奥迪股份公司 | 燃料电池膜电极组件制作过程 |
US10333166B2 (en) * | 2014-10-29 | 2019-06-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Electrode catalyst for fuel cell, method for producing the same, electrode catalyst layer for fuel cell comprising the catalyst, and membrane electrode assembly for fuel cell and fuel cell using the catalyst or the catalyst layer |
WO2016128793A1 (en) * | 2015-02-11 | 2016-08-18 | Ed Chen | Method and apparatus for purifying water |
CN106245411B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-02-02 | 烟台民士达特种纸业股份有限公司 | 一种间位芳纶纤维纸基材料的生产方法 |
US10026970B1 (en) | 2017-12-12 | 2018-07-17 | King Saud University | Oxygen reduction reaction electrocatalyst |
US11492756B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-11-08 | Eastman Chemical Company | Paper press process with high hydrolic pressure |
CN109728272B (zh) * | 2018-12-19 | 2022-07-22 | 南昌卡耐新能源有限公司 | 一种锂电池正极制浆工艺 |
CN109888302A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-14 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种规模化连续制备膜电极有序化催化层的方法 |
US20220209250A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-06-30 | Hyzon Motors Inc. | Fuel cell catalyst coated membrane and method of manufacture |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996030954A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-03 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for separator of non-aqueous electrolyte cell, and non-aqueous electrolyte cell using the same |
JPH08509516A (ja) * | 1993-04-28 | 1996-10-08 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | ピリドビスイミダゾールに基く剛直なロッドポリマー |
JP2002060730A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 摩擦材 |
JP2003155470A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Toyobo Co Ltd | ジョイントシート形成用組成物及びジョイントシート |
JP2003342877A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Oji Paper Co Ltd | アラミド繊維不織布、プリプレグ及び積層板 |
JP2005530936A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | テイジン・トゥワロン・ビー.ブイ. | 高引張強度および/または高弾性率を有する合成有機芳香族複素環ロッドファイバーまたはフィルムを得る方法 |
JP2005306898A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3018091A (en) | 1959-04-10 | 1962-01-23 | Du Pont | Precipitation apparatus |
US3756908A (en) | 1971-02-26 | 1973-09-04 | Du Pont | Synthetic paper structures of aromatic polyamides |
WO1984001161A1 (en) * | 1982-09-17 | 1984-03-29 | Stanford Res Inst Int | Liquid crystalline poly(2,6-benzothiazole) compositions, process and products |
US4472241A (en) | 1983-06-15 | 1984-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Co-refining of aramid fibrids and floc |
WO1993017856A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | The Dow Chemical Company | Low density fiber reinforced polymeric composites |
JP3246571B2 (ja) * | 1993-02-15 | 2002-01-15 | 東洋紡績株式会社 | パルプ |
WO1999027169A1 (en) | 1997-11-21 | 1999-06-03 | Akzo Nobel N.V. | Flame-retardant materials |
DE19756880A1 (de) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Degussa | Anodenkatalysator für Brennstoffzellen mit Polymerelektrolyt-Membranen |
US6610436B1 (en) * | 1998-09-11 | 2003-08-26 | Gore Enterprise Holdings | Catalytic coatings and fuel cell electrodes and membrane electrode assemblies made therefrom |
US6238534B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Hybrid membrane electrode assembly |
WO2003015199A1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-02-20 | Microcoating Technologies, Inc. | Fuel cell having improved catalytic layer |
US20030022961A1 (en) * | 2001-03-23 | 2003-01-30 | Satoshi Kusaka | Friction material and method of mix-fibrillating fibers |
US6939640B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-09-06 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Anode electrocatalysts for coated substrates used in fuel cells |
US7094492B2 (en) * | 2001-10-11 | 2006-08-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrode for polymer electrolyte fuel cell |
JP2004186050A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Honda Motor Co Ltd | 固体高分子型燃料電池用電極構造体 |
US7345005B2 (en) * | 2003-02-13 | 2008-03-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Electrocatalysts and processes for producing |
WO2005001978A2 (en) * | 2003-05-30 | 2005-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fuel cells and their components using catalysts having a high metal to support ratio |
CN1683712A (zh) * | 2005-03-11 | 2005-10-19 | 华南理工大学 | Pbo纤维纸基材料及其制备方法与应用 |
JP5036700B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-09-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアレーンアゾール重合体の製造方法 |
WO2007081538A2 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Membrane electrode assembly for organic/air fuel cells |
-
2006
- 2006-12-15 US US11/640,006 patent/US7727358B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 KR KR1020087017557A patent/KR20080083166A/ko active IP Right Grant
- 2006-12-19 EP EP06848983A patent/EP1963572B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-19 BR BRPI0621112-7A patent/BRPI0621112A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-19 CN CN200680048359XA patent/CN101341297B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-19 JP JP2008547401A patent/JP2009521616A/ja not_active Ceased
- 2006-12-19 CA CA002631119A patent/CA2631119A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-19 WO PCT/US2006/048255 patent/WO2007075576A2/en active Application Filing
- 2006-12-21 JP JP2008553234A patent/JP2009521795A/ja not_active Abandoned
- 2006-12-21 US US12/158,357 patent/US20100304266A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-21 WO PCT/US2006/048985 patent/WO2008085149A2/en active Application Filing
- 2006-12-21 EP EP06851990A patent/EP1979975A2/en not_active Withdrawn
- 2006-12-21 KR KR1020087017600A patent/KR20080075035A/ko not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-04-13 US US12/758,893 patent/US8444815B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08509516A (ja) * | 1993-04-28 | 1996-10-08 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | ピリドビスイミダゾールに基く剛直なロッドポリマー |
WO1996030954A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-03 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for separator of non-aqueous electrolyte cell, and non-aqueous electrolyte cell using the same |
JP2002060730A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-26 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 摩擦材 |
JP2003155470A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Toyobo Co Ltd | ジョイントシート形成用組成物及びジョイントシート |
JP2003342877A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Oji Paper Co Ltd | アラミド繊維不織布、プリプレグ及び積層板 |
JP2005530936A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | テイジン・トゥワロン・ビー.ブイ. | 高引張強度および/または高弾性率を有する合成有機芳香族複素環ロッドファイバーまたはフィルムを得る方法 |
JP2005306898A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009521622A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Pipd繊維を含有する摩擦紙 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20080075035A (ko) | 2008-08-13 |
EP1979975A2 (en) | 2008-10-15 |
CA2631119A1 (en) | 2007-07-05 |
WO2008085149A2 (en) | 2008-07-17 |
US20100193143A1 (en) | 2010-08-05 |
KR20080083166A (ko) | 2008-09-16 |
US8444815B2 (en) | 2013-05-21 |
US7727358B2 (en) | 2010-06-01 |
US20070144696A1 (en) | 2007-06-28 |
WO2008085149A3 (en) | 2008-10-16 |
EP1963572B1 (en) | 2012-01-18 |
EP1963572A2 (en) | 2008-09-03 |
US20100304266A1 (en) | 2010-12-02 |
CN101341297A (zh) | 2009-01-07 |
CN101341297B (zh) | 2012-06-06 |
JP2009521795A (ja) | 2009-06-04 |
WO2007075576A3 (en) | 2007-10-04 |
WO2007075576A2 (en) | 2007-07-05 |
BRPI0621112A2 (pt) | 2011-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009521616A (ja) | ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 | |
JP5221377B2 (ja) | メタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプおよびその製造方法 | |
JP4634447B2 (ja) | セルロースおよびパラ−アラミドパルプならびにその製造方法 | |
JP5260308B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/木材パルプおよびその製造方法 | |
JP5221378B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/熱可塑性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
JP5209303B2 (ja) | アクリルおよびパラ−アラミドパルプならびにその製造方法 | |
JP5221376B2 (ja) | ポリアレーンアゾール/熱硬化性樹脂パルプおよびその製造方法 | |
MX2008007783A (en) | Pulp comprising polypyridobisimidazole and other polymers and methods of making same | |
MX2008007927A (en) | Polyareneazole/wood pulp and methods of making same | |
MX2008007785A (en) | Polyareneazole/thermoset pulp and methods of making same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091218 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120514 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120814 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120821 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20121214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130806 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131021 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20140224 |