JP2002060730A - 摩擦材 - Google Patents
摩擦材Info
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- JP2002060730A JP2002060730A JP2000249172A JP2000249172A JP2002060730A JP 2002060730 A JP2002060730 A JP 2002060730A JP 2000249172 A JP2000249172 A JP 2000249172A JP 2000249172 A JP2000249172 A JP 2000249172A JP 2002060730 A JP2002060730 A JP 2002060730A
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- friction material
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- polyparaphenylene benzobisoxazole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、機械的強度、摩擦特性の改良された
クラッチディスク用摩擦材を提供する。 【解決手段】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維をパルプ化したポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾールパルプを含有するパルプ集合体で摩擦材を
構成する。
クラッチディスク用摩擦材を提供する。 【解決手段】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ール繊維をパルプ化したポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾールパルプを含有するパルプ集合体で摩擦材を
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦材に関し、更に詳
しくは自動車、産業機械などに用いられるクラッチディ
スク用の摩擦材に関する。
しくは自動車、産業機械などに用いられるクラッチディ
スク用の摩擦材に関する。
【０００２】
【従来の技術】クラッチディスク用摩擦材は、クラッチ
に装着され、駆動軸側と従動軸側との間に、摩擦力を働
かせて動力を伝達させる機能を有し、このため、この種
のクラッチディスク用摩擦材には大きな摩擦係数を有
し、耐摩耗性に優れ、機械的強度にも優れていること等
の諸特性を満足することが求められている。
に装着され、駆動軸側と従動軸側との間に、摩擦力を働
かせて動力を伝達させる機能を有し、このため、この種
のクラッチディスク用摩擦材には大きな摩擦係数を有
し、耐摩耗性に優れ、機械的強度にも優れていること等
の諸特性を満足することが求められている。
【０００３】又、一般に摩擦材としてのクラッチディス
クには、乾式運転用クラッチディスクと、伝動油のよう
な液体中で作動し、しかもこのような液体を吸収するい
わゆる湿式伝動用クラッチディスクがある。
クには、乾式運転用クラッチディスクと、伝動油のよう
な液体中で作動し、しかもこのような液体を吸収するい
わゆる湿式伝動用クラッチディスクがある。
【０００４】乾式運転用クラッチディスクに使用される
摩擦材は、結合材、補強繊維充填剤及び摩擦調整材を含
有する環状プレフォームを、適当なダイに置いて加熱及
び加圧成形することによって製造することができる。
摩擦材は、結合材、補強繊維充填剤及び摩擦調整材を含
有する環状プレフォームを、適当なダイに置いて加熱及
び加圧成形することによって製造することができる。
【０００５】一方、湿式伝動用クラッチディスクに使用
される摩擦材は、伝動油のようなオイル中で使用される
ために、多孔性が求められる。そこで、湿式伝動用クラ
ッチディスクとしては多孔性を得やすい摩擦材が適して
いる。従来技術による摩擦材としては特開２０００−２
６８３７号公報に開示されているように、芳香族ポリア
ミド繊維（アラミド繊維）をセルロースパルプとともに
抄紙した抄紙体からなる材料が提案されている。しかし
ながら、アラミド繊維を含む抄紙体は、クラッチディス
ク用に必要な十分な耐熱性が得られないのみでなく、過
酷な摩擦に耐え得る高度な耐磨耗性と機械的強度を備え
ることが出来ない問題点を有するものであった。さらに
加えて最近の軽薄短小の技術志向に沿って、クラッチユ
ニットも小型、軽量化の趨勢にあり、それに伴いクラッ
チディスクの大きさも小型化している。従って、単位面
積当たりのクラッチディスクの表面には必然的に過酷な
耐磨耗性が要求される。然るに、前記従来の摩擦材では
このような特性を満足することができなかった。
される摩擦材は、伝動油のようなオイル中で使用される
ために、多孔性が求められる。そこで、湿式伝動用クラ
ッチディスクとしては多孔性を得やすい摩擦材が適して
いる。従来技術による摩擦材としては特開２０００−２
６８３７号公報に開示されているように、芳香族ポリア
ミド繊維（アラミド繊維）をセルロースパルプとともに
抄紙した抄紙体からなる材料が提案されている。しかし
ながら、アラミド繊維を含む抄紙体は、クラッチディス
ク用に必要な十分な耐熱性が得られないのみでなく、過
酷な摩擦に耐え得る高度な耐磨耗性と機械的強度を備え
ることが出来ない問題点を有するものであった。さらに
加えて最近の軽薄短小の技術志向に沿って、クラッチユ
ニットも小型、軽量化の趨勢にあり、それに伴いクラッ
チディスクの大きさも小型化している。従って、単位面
積当たりのクラッチディスクの表面には必然的に過酷な
耐磨耗性が要求される。然るに、前記従来の摩擦材では
このような特性を満足することができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであり、乾式運転用もしくは湿式
伝動用クラッチディスクに必要な十分な耐熱性と、耐磨
耗性及び機械的強度を備えた摩擦材を提供することを目
的とする。
に鑑みてなされたものであり、乾式運転用もしくは湿式
伝動用クラッチディスクに必要な十分な耐熱性と、耐磨
耗性及び機械的強度を備えた摩擦材を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために鋭意検討の結果、ポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維をフィブリル化したポリパラフェ
ニレンベンゾビスオキサゾールパルプを含有するパルプ
集合体を摩擦材に適用することにより、耐熱性、摩擦特
性、耐久性を改良するものである。
するために鋭意検討の結果、ポリパラフェニレンベンゾ
ビスオキサゾール繊維をフィブリル化したポリパラフェ
ニレンベンゾビスオキサゾールパルプを含有するパルプ
集合体を摩擦材に適用することにより、耐熱性、摩擦特
性、耐久性を改良するものである。
【０００８】すなわち、本発明は、以下の構成からなる
ものである。請求項１の発明は、ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾールパルプを含有するパルプ集合体で
構成されていることを特徴とする摩擦材で、請求項２の
発明は、パルプ集合体に熱硬化性樹脂が含浸され加熱硬
化され、更に加圧成形された摩擦材に於て、前記パルプ
集合体がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパ
ルプを含有することを特徴とする摩擦材で、請求項３の
発明は、パルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱
硬化させ、更に加圧成形して得られる摩擦材に於て、前
記パルプ集合体がポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
ゾールパルプ、セルロースパルプ、充填剤を含有し、更
に該ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
をパルプ総量のうち３０〜１００重量％含むことを特徴
とする摩擦材で、請求項４の発明は、ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾールパルプとセルロースパルプと
のパルプ合計配合量が、前記パルプ集合体の３０〜７０
重量％である請求項３記載の摩擦材で、請求項５の発明
は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
のろ水度が１００〜７００ｍｌに調整されていることを
特徴とする請求項１、２、３、４のいずれかに記載の摩
擦材である。又、請求項６の発明は、前記摩擦材がクラ
ッチディスク用に使用されることを特徴とする。
ものである。請求項１の発明は、ポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾールパルプを含有するパルプ集合体で
構成されていることを特徴とする摩擦材で、請求項２の
発明は、パルプ集合体に熱硬化性樹脂が含浸され加熱硬
化され、更に加圧成形された摩擦材に於て、前記パルプ
集合体がポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパ
ルプを含有することを特徴とする摩擦材で、請求項３の
発明は、パルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱
硬化させ、更に加圧成形して得られる摩擦材に於て、前
記パルプ集合体がポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
ゾールパルプ、セルロースパルプ、充填剤を含有し、更
に該ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
をパルプ総量のうち３０〜１００重量％含むことを特徴
とする摩擦材で、請求項４の発明は、ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾールパルプとセルロースパルプと
のパルプ合計配合量が、前記パルプ集合体の３０〜７０
重量％である請求項３記載の摩擦材で、請求項５の発明
は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
のろ水度が１００〜７００ｍｌに調整されていることを
特徴とする請求項１、２、３、４のいずれかに記載の摩
擦材である。又、請求項６の発明は、前記摩擦材がクラ
ッチディスク用に使用されることを特徴とする。
【０００９】本発明に於いて用いられるポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール（以下ＰＢＯと称す）パル
プはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を
パルプ化したものである。ＰＢＯ繊維は、アラミド繊維
以上の強度や弾性を有し、かつその耐熱性はアラミド繊
維より高いという優れた特性を有する。又、高熱伝導率
性、高湿耐摩耗性にも優れている。従って、ＰＢＯ繊維
をフィブリル化したＰＢＯパルプで構成された摩擦材
は、優れた摩擦特性、耐久性を有する摩擦材となる。Ｐ
ＢＯ繊維としては、具体的には例えば東洋紡績株式会社
の商品名「ＺＹＬＯＮ」が用いられる。
レンベンゾビスオキサゾール（以下ＰＢＯと称す）パル
プはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維を
パルプ化したものである。ＰＢＯ繊維は、アラミド繊維
以上の強度や弾性を有し、かつその耐熱性はアラミド繊
維より高いという優れた特性を有する。又、高熱伝導率
性、高湿耐摩耗性にも優れている。従って、ＰＢＯ繊維
をフィブリル化したＰＢＯパルプで構成された摩擦材
は、優れた摩擦特性、耐久性を有する摩擦材となる。Ｐ
ＢＯ繊維としては、具体的には例えば東洋紡績株式会社
の商品名「ＺＹＬＯＮ」が用いられる。
【００１０】本発明に於いては、ＰＢＯパルプはろ水度
が１００〜７００ｍｌに調整されているものが好ましく
用いられる。ろ水度とは、パルプの水切れの程度を表す
指標（数値）であり、繊維の叩解の度合いを示す。本発
明のパルプのろ水度の試験方法はＪＩＳＰ８１２１に規
定されているカナダ標準ろ水度試験方法を採用してい
る。一般に、ろ水度が小さいほど、繊維の叩解が進み、
繊維一本一本の枝分かれの度合いが多くなる。ＰＢＯパ
ルプの枝分かれが多くなることにより、パルプ集合体を
湿式抄造で得る場合には、抄紙時のろ水時間を調整で
き、表面の凸凹の少ない抄紙体が得られ、又、その骨格
である繊維同士の絡みが多くなることで、摩擦材表面に
於ける相手面との接触が増し、良い摩擦特性が得られ
る。又、枝分かれが多いほど、充填剤等の繊維の抱き込
み量が多くなり、任意の量の調整及び生産性の向上につ
ながる。
が１００〜７００ｍｌに調整されているものが好ましく
用いられる。ろ水度とは、パルプの水切れの程度を表す
指標（数値）であり、繊維の叩解の度合いを示す。本発
明のパルプのろ水度の試験方法はＪＩＳＰ８１２１に規
定されているカナダ標準ろ水度試験方法を採用してい
る。一般に、ろ水度が小さいほど、繊維の叩解が進み、
繊維一本一本の枝分かれの度合いが多くなる。ＰＢＯパ
ルプの枝分かれが多くなることにより、パルプ集合体を
湿式抄造で得る場合には、抄紙時のろ水時間を調整で
き、表面の凸凹の少ない抄紙体が得られ、又、その骨格
である繊維同士の絡みが多くなることで、摩擦材表面に
於ける相手面との接触が増し、良い摩擦特性が得られ
る。又、枝分かれが多いほど、充填剤等の繊維の抱き込
み量が多くなり、任意の量の調整及び生産性の向上につ
ながる。
【００１１】ＰＢＯパルプとして、ろ水度が１００ｍｌ
より小さいものを用いると、枝分かれの状態の繊維が多
いために、その多くの繊維の交点に多くの樹脂が付着す
ることとなり、湿式伝動用のペーパー摩擦材に於いて
は、該ペーパー摩擦材に必要な柔軟性が得られず、相手
面との当たりも悪くなり、良い摩擦特性が得られない。
又、パルプ集合体を湿式抄造で得る場合は、抄紙段階で
原材料の水引きが悪く地合の悪い抄紙体になる。又、湿
式伝動用のペーパー摩擦材は多孔性が求められるが、ろ
水度が１００ｍｌより小さいものを用いると十分な多孔
性が得られない。又、乾式用摩擦材に於ては、原材料分
散時にＰＢＯパルプの解繊性が悪く、塊となってしま
う。
より小さいものを用いると、枝分かれの状態の繊維が多
いために、その多くの繊維の交点に多くの樹脂が付着す
ることとなり、湿式伝動用のペーパー摩擦材に於いて
は、該ペーパー摩擦材に必要な柔軟性が得られず、相手
面との当たりも悪くなり、良い摩擦特性が得られない。
又、パルプ集合体を湿式抄造で得る場合は、抄紙段階で
原材料の水引きが悪く地合の悪い抄紙体になる。又、湿
式伝動用のペーパー摩擦材は多孔性が求められるが、ろ
水度が１００ｍｌより小さいものを用いると十分な多孔
性が得られない。又、乾式用摩擦材に於ては、原材料分
散時にＰＢＯパルプの解繊性が悪く、塊となってしま
う。
【００１２】一方、ＰＢＯパルプとして、ろ水度が７０
０ｍｌより大きいものを用いると、繊維の枝分かれが不
十分であるために、充填剤等を繊維が抱き込めず、任意
の量の充填剤を入れ込むことができない。又、湿式伝動
用のペーパー摩擦材に於いては、パルプ集合体作成時の
抄紙工程でのろ水時間が速くなるため、抄紙体表面に凸
凹が形成されやすく、摩擦材表面の地合が悪くなり、相
手面との当たりが悪化し、良い摩擦材が得られない。
０ｍｌより大きいものを用いると、繊維の枝分かれが不
十分であるために、充填剤等を繊維が抱き込めず、任意
の量の充填剤を入れ込むことができない。又、湿式伝動
用のペーパー摩擦材に於いては、パルプ集合体作成時の
抄紙工程でのろ水時間が速くなるため、抄紙体表面に凸
凹が形成されやすく、摩擦材表面の地合が悪くなり、相
手面との当たりが悪化し、良い摩擦材が得られない。
【００１３】これらのＰＢＯパルプは、ＰＢＯ繊維の長
繊維或いは数ｍｍ程度の短繊維を用いて、叩解処理によ
って作成することが出来る。ここで、ＰＢＯパルプの製
造手段としては、一般的な叩解機であるボールミル、ビ
ーター、ランペンミル、ローラーガング、ＰＦＩミル、
ジョクロミル、ＳＤＲ，ＤＤＲその他リファイナー等を
使用して、ＰＢＯ繊維を叩解することによりＰＢＯパル
プが得られる。
繊維或いは数ｍｍ程度の短繊維を用いて、叩解処理によ
って作成することが出来る。ここで、ＰＢＯパルプの製
造手段としては、一般的な叩解機であるボールミル、ビ
ーター、ランペンミル、ローラーガング、ＰＦＩミル、
ジョクロミル、ＳＤＲ，ＤＤＲその他リファイナー等を
使用して、ＰＢＯ繊維を叩解することによりＰＢＯパル
プが得られる。
【００１４】本発明では請求項３で特定したように、パ
ルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱硬化させ、
更に加圧成形して得られる摩擦材に於いて、前記パルプ
集合体に含まれるポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
ゾールパルプがパルプ総量のうち３０〜１００重量％含
まれることが必要である。この場合、ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾールパルプが３０重量％未満で
は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
を添加した効果が得られず、繰り返し圧縮疲労強度に於
いて劣るセルロースパルプが増加するため、使用中に剥
離に至る。
ルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させて加熱硬化させ、
更に加圧成形して得られる摩擦材に於いて、前記パルプ
集合体に含まれるポリパラフェニレンベンゾビスオキサ
ゾールパルプがパルプ総量のうち３０〜１００重量％含
まれることが必要である。この場合、ポリパラフェニレ
ンベンゾビスオキサゾールパルプが３０重量％未満で
は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールパルプ
を添加した効果が得られず、繰り返し圧縮疲労強度に於
いて劣るセルロースパルプが増加するため、使用中に剥
離に至る。
【００１５】又、本発明では請求項４で特定したように
摩擦材に於いて、そのパルプ集合体を構成するポリパラ
フェニレンベンゾビスオキサゾールパルプとセルロース
パルプとのパルプの合計の配合量は、パルプ集合体に対
して３０重量％〜７０重量％が好ましい。パルプの合計
の配合量が、パルプ集合体に対して３０重量％より少な
くなると、パルプを主とする繊維で形成しているパルプ
集合体の多孔構造に於いては、荷重の繰り返しにより、
繊維部分が疲労して破断しやすくなり、結局、摩擦材が
使用中に剥離するおそれがある。又、摩擦材に於いて、
そのパルプ集合体を構成するパルプ総量が７０重量％よ
り多くなると、繊維の密度が高まり、摩擦材としての柔
軟性が損なわれ、相手面への当たりが悪くなり、良い摩
擦材が得られない。
摩擦材に於いて、そのパルプ集合体を構成するポリパラ
フェニレンベンゾビスオキサゾールパルプとセルロース
パルプとのパルプの合計の配合量は、パルプ集合体に対
して３０重量％〜７０重量％が好ましい。パルプの合計
の配合量が、パルプ集合体に対して３０重量％より少な
くなると、パルプを主とする繊維で形成しているパルプ
集合体の多孔構造に於いては、荷重の繰り返しにより、
繊維部分が疲労して破断しやすくなり、結局、摩擦材が
使用中に剥離するおそれがある。又、摩擦材に於いて、
そのパルプ集合体を構成するパルプ総量が７０重量％よ
り多くなると、繊維の密度が高まり、摩擦材としての柔
軟性が損なわれ、相手面への当たりが悪くなり、良い摩
擦材が得られない。
【００１６】本発明に用いられる熱硬化性樹脂として
は、例えばフェノール樹脂（ストレートフェノール樹
脂、ゴム等による各種変性フェノール樹脂を含む）、メ
ラミン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等を挙げる
ことが出来る。熱硬化性樹脂としては上記樹脂に限定さ
れない。
は、例えばフェノール樹脂（ストレートフェノール樹
脂、ゴム等による各種変性フェノール樹脂を含む）、メ
ラミン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等を挙げる
ことが出来る。熱硬化性樹脂としては上記樹脂に限定さ
れない。
【００１７】本発明の摩擦材には、各種グラファイト粉
粒体、活性炭、金属粉末、カシューダスト、無機繊維な
どの充填剤を用いることができるが上記物質に限定され
ない。又、本発明の摩擦材に於いて、当該充填剤は３０
〜７０重量％で配合される。なお、ここでいう充填剤と
は、摩擦調整材等を意味する。
粒体、活性炭、金属粉末、カシューダスト、無機繊維な
どの充填剤を用いることができるが上記物質に限定され
ない。又、本発明の摩擦材に於いて、当該充填剤は３０
〜７０重量％で配合される。なお、ここでいう充填剤と
は、摩擦調整材等を意味する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ ろ水度３００ｍｌに調整したＰＢＯパルプ３０重量％、
ＮＢＫＰからなるセルロースパルプ２０重量％、けい藻
土を含む摩擦調整材５０重量％を配合した混合物のパル
プ集合体を作成した。得られたパルプ集合体に対してフ
ェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂を３０重量％となる
ように含浸した後、加熱硬化し更に加圧成形して本発明
の摩擦材を作成した。得られた摩擦材を鋼板からなる芯
金の表面に、上記と同様の熱硬化性樹脂を用いて接着
し、乾式運転用クラッチディスクを作成した。
る。 実施例１ ろ水度３００ｍｌに調整したＰＢＯパルプ３０重量％、
ＮＢＫＰからなるセルロースパルプ２０重量％、けい藻
土を含む摩擦調整材５０重量％を配合した混合物のパル
プ集合体を作成した。得られたパルプ集合体に対してフ
ェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂を３０重量％となる
ように含浸した後、加熱硬化し更に加圧成形して本発明
の摩擦材を作成した。得られた摩擦材を鋼板からなる芯
金の表面に、上記と同様の熱硬化性樹脂を用いて接着
し、乾式運転用クラッチディスクを作成した。
【００１９】実施例２ ろ水度３００ｍｌに調整したＰＢＯパルプ１０重量％、
ＮＢＫＰからなるセルロースパルプ４０重量％、けい藻
土を含む摩擦調整材５０重量％を配合した混合物のパル
プ集合体を作成した。得られたパルプ集合体に対してフ
ェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂を３０重量％となる
ように含浸した後、加熱硬化し更に加圧成形して本発明
の摩擦材を作成した。得られた摩擦材を鋼板からなる芯
金の表面に、上記と同様の熱硬化性樹脂を用いて接着
し、乾式運転用クラッチディスクを作成した。
ＮＢＫＰからなるセルロースパルプ４０重量％、けい藻
土を含む摩擦調整材５０重量％を配合した混合物のパル
プ集合体を作成した。得られたパルプ集合体に対してフ
ェノール樹脂からなる熱硬化性樹脂を３０重量％となる
ように含浸した後、加熱硬化し更に加圧成形して本発明
の摩擦材を作成した。得られた摩擦材を鋼板からなる芯
金の表面に、上記と同様の熱硬化性樹脂を用いて接着
し、乾式運転用クラッチディスクを作成した。
【００２０】比較例１ ろ水度３００ｍｌに調整したアラミドパルプ４０重量
％、セルロースパルプ１０重量％、けい藻土を含む摩擦
調整材５０重量％を配合した混合物のパルプ集合体に、
３０重量％となるように実施例１と同様の熱硬化性樹脂
を含浸させ、加熱硬化させた後加圧成形し比較用の摩擦
材を作成した。得られた摩擦材を鋼板の芯金に、上記熱
硬化性樹脂を用いて接着し、乾式運転用クラッチディス
クを作成した。
％、セルロースパルプ１０重量％、けい藻土を含む摩擦
調整材５０重量％を配合した混合物のパルプ集合体に、
３０重量％となるように実施例１と同様の熱硬化性樹脂
を含浸させ、加熱硬化させた後加圧成形し比較用の摩擦
材を作成した。得られた摩擦材を鋼板の芯金に、上記熱
硬化性樹脂を用いて接着し、乾式運転用クラッチディス
クを作成した。
【００２１】このようにして得られた実施例１、実施例
２及び比較例１の乾式運転用クラッチディスクについて
の評価結果を表１に示す。なお表１に於ける注記は下記
のとおりである。 （注１）慣性式フルサイズテスターにより測定した。 試験寸法：φ２００×φ１３０×ｔ３．５ 慣性能率：０．１２ｋｇ・ｍ・Ｓ２ 試験回数：１万回 （注２）自動車の発進時に生ずる振動（１０〜１５Ｈ
ｚ）を加速度計で測定した。値の小さいものほどフィー
リング特性は良好である。 （注３）雰囲気２００℃における回転破壊強度を測定し
た。 試験寸法：φ２００×φ１３０×ｔ３．５
２及び比較例１の乾式運転用クラッチディスクについて
の評価結果を表１に示す。なお表１に於ける注記は下記
のとおりである。 （注１）慣性式フルサイズテスターにより測定した。 試験寸法：φ２００×φ１３０×ｔ３．５ 慣性能率：０．１２ｋｇ・ｍ・Ｓ２ 試験回数：１万回 （注２）自動車の発進時に生ずる振動（１０〜１５Ｈ
ｚ）を加速度計で測定した。値の小さいものほどフィー
リング特性は良好である。 （注３）雰囲気２００℃における回転破壊強度を測定し
た。 試験寸法：φ２００×φ１３０×ｔ３．５
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示したように本発明はＰＢＯパルプ
を使用することによって、優れた特性を有する摩擦材を
得ることができた。なお、表１において摩擦係数は耐摩
耗性の、摩耗量は耐摩耗性と機械的強度の、ジャダー性
はフィーリング特性の、又、バースト強度は耐熱性と機
械的強度の尺度、目安となるものである。
を使用することによって、優れた特性を有する摩擦材を
得ることができた。なお、表１において摩擦係数は耐摩
耗性の、摩耗量は耐摩耗性と機械的強度の、ジャダー性
はフィーリング特性の、又、バースト強度は耐熱性と機
械的強度の尺度、目安となるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、高強度、高弾
性率、高熱伝導率性、高湿耐摩耗性、機械的強度、摩擦
特性に優れたポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維をフィブリル化したポリパラフェニレンベンゾビ
スオキサゾールパルプを配合した摩擦材を構成すること
によって、耐熱性、強度、耐摩耗性等に優れた特性を得
ることができる。
性率、高熱伝導率性、高湿耐摩耗性、機械的強度、摩擦
特性に優れたポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル繊維をフィブリル化したポリパラフェニレンベンゾビ
スオキサゾールパルプを配合した摩擦材を構成すること
によって、耐熱性、強度、耐摩耗性等に優れた特性を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 1/02 Ｃ０８Ｌ 1/02 79/04 79/04 Ｂ 101/00 101/00 Ｆ１６Ｄ 13/62 Ｆ１６Ｄ 13/62 Ａ 69/02 69/02 Ｊ Ｆターム(参考） 3J056 AA58 BA01 BC01 BC02 BC03 CA04 CA12 EA02 EA13 EA26 EA30 3J058 BA31 BA41 BA46 FA01 FA11 FA21 FA31 GA17 GA19 GA55 GA65 GA93 4F071 AA03 AA09 AA41 AA42 AA58 AA60 AB01 AB03 AB06 AD01 AD02 AE17 AH07 AH17 BB03 BC03 DA05 4F072 AA02 AA07 AB03 AB05 AB07 AD13 AG03 AH21 AJ04 AK14 AL02 4J002 AA02X AB01Y CC03X CC07X CC18X CD00X CM02W CM04X DA016 DA026 DA066 FA04W FA04Y FA046 FD016 GM00 GN00
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ールパルプを含有するパルプ集合体で構成されているこ
とを特徴とする摩擦材。 - 【請求項２】 パルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させ
て加熱硬化させ、更に加圧成形して得られる摩擦材に於
いて、前記パルプ集合体がポリパラフェニレンベンゾビ
スオキサゾールパルプを含有することを特徴とする摩擦
材。 - 【請求項３】 パルプ集合体に熱硬化性樹脂を含浸させ
て加熱硬化させ、更に加圧成形して得られる摩擦材に於
いて、前記パルプ集合体がポリパラフェニレンベンゾビ
スオキサゾールパルプ、セルロースパルプ、充填剤を含
有し、更に該ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ルパルプをパルプ総量のうち３０〜１００重量％含むこ
とを特徴とする摩擦材。 - 【請求項４】 ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾ
ールパルプとセルロースパルプとのパルプ合計配合量が
前記パルプ集合体の３０〜７０重量％である請求項３記
載の摩擦材。 - 【請求項５】 前記ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾールパルプのろ水度が１００〜７００ｍｌに調整さ
れていることを特徴とする請求項１、２、３、４のいず
れかに記載の摩擦材。 - 【請求項６】 前記摩擦材がクラッチディスク用に使用
されることを特徴とする請求項１、２、３、４もしくは
５のいずれかに記載の摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249172A JP2002060730A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249172A JP2002060730A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060730A true JP2002060730A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18738952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249172A Pending JP2002060730A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521616A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 |
| JP2009521617A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアレーンアゾール／木材パルプおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000249172A patent/JP2002060730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009521616A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリピリドビスイミダゾールと他のポリマーとを含んでなるパルプおよびその製造方法 |
| JP2009521617A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアレーンアゾール／木材パルプおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050810 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |