JP2009515089A - グロープラグユニット、および複数のグロープラグユニットの駆動システム - Google Patents

Abstract

本発明は、グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）を制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）に接続するための入力端（１０）を有するグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）であって、前記制御線路を介して前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）のグロープラグ（５１）が駆動制御される形式のグロープラグユニットに関する。本発明によれば、前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）は出力端（２０）を有し、該出力端を介して少なくとも１つの別のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）が前記制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）と接続される。

Description

従来技術
本発明は、グロープラグユニットに関するものである。このグロープラグユニットは、これを制御線路に接続するための入力端を有し、この制御線路を介してグロープラグユニットのグロープラグが制御される。

本発明はさらに、複数のグロープラグを駆動するためのシステムに関するものであり、このシステムは中央グロー時間制御装置と、それぞれ１つのグロープラグを備える少なくとも２つのグロープラグユニットとを有する。

さらに本発明は、複数のグロープラグユニットの駆動方法に関するものである。ここで各グロープラグユニットはそれぞれ１つのグロープラグを有し、グロープラグユニットを制御するための中央グロー時間制御装置が設けられている。

従来のグロープラグユニットと、相応の装置は各グロープラグごとに少なくも１つの電気線路を、相応するグロープラグにエネルギーを供給するために必要とする。そのためとりわけ多数のグロープラグを使用する場合、中央グロー時間制御装置と種々異なるグロープラグとを接続するために甚だしい配線コストが発生する。

従来の装置のさらなる欠点は、個々のグロープラグないしはグロープラグユニットと接続するために、中央グロー時間制御装置が多数のコネクタピンと、相応に複雑で高価な接続コネクタを必要とすることである。

発明の課題
したがって本発明の課題は、冒頭に述べた形式のグロープラグユニット、ならびに相応の装置および駆動方法を改善し、必要な配線コストが小さく、しかも従来のシステムに対して機能性が低下しないように構成することである。

この課題は、冒頭に述べた形式のグロープラグユニットにおいて本発明により、グロープラグユニットが出力端を有し、この出力端を介して少なくも１つの別のグロープラグユニットが制御線路と接続されることによって解決される。

発明の利点
入力端および出力端を備える本発明のグロープラグユニットの構成により、従来のシステムに対して、複数のグロープラグユニットを直列に接続することができ、例えば中央グロー時間制御装置を中心にグロープラグユニットが配置された星形接続よりも配線コストが低下する。これによりグロー時間制御装置でのコネクタピンの数が低下する。

本発明のこの課題のさらなる解決手段として、請求項９によるシステムおよび請求項１２による方法がそれぞれ示されている。

本発明の別の有利な実施形態は従属請求項の対象である。

本発明のその他の特徴、実施態様および利点は、図面に示された本発明の実施例の以下の説明から明らかになる。

請求の範囲および明細書に述べられた特徴的構成はそれぞれ個別にも、または任意の組み合わせでも実施可能である。
図１は、本発明によるシステムのブロック回路図を示す。
図２は、本発明によるグロープラグユニットの実施形態のブロック回路図を示す。
図３ａは、本発明の位置評価ユニットの第１実施形態を示す。
図３ｂは、本発明の位置評価ユニットの第２実施形態を示す。
図４は、本発明のさらなる実施形態を示した図である。
図５は、本発明による方法の有利な実施形態に関するフローチャートを示す。

実施例の説明
図１は、本発明のシステム１００の第１実施例の簡素化したブロック回路図を示す。このシステムは中央グロー時間制御装置１１０と複数のグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂを有する。システム１００は例えば自己着火型内燃機関の自動車に使用される。個々のグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂに設けられ、図１には詳細に図示されていないグロープラグによって内燃機関の主従異なる気筒の燃焼室が予加熱される。

本発明によれば、複数のグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂのうち第１のグロープラグユニットだけが中央グロー時間制御装置１１０と接続されている。さらなるグロープラグユニット１２０ｂ．．．は、図１から分かるように、第１のグロープラグユニット１２０ａに直接に接続されている。このようにして本発明のシステム１００では、中央グロー時間制御装置１１０の領域での配線コストが低減される。さらに中央グロー時間制御装置１１０では、ただ１つのコネクタピンだけが、本発明による複数のグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂ，．．．を接続するために必要なだけである。

内燃機関の隣接する気筒に配属された個々のグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂは、内燃機関の構造上、通常は直接並置されているから、制御線路１１０ａのさらなる区間１１０ｂ、１１０ｃにおけるオーム性線路損失は従来のシステムの線路接続の場合よりも小さい。この制御線路１１０ａ自体は、中央グロー時間制御装置１１０と従来の構造形式のグロープラグユニットとの間の接続線路よりも格段に短いと見なされる。
図２は、本発明によるグロープラグユニット１２０の実施形態のブロック回路図を示す。図１に示したグロープラグユニット１２０ａ、１２０ｂは同じ構造を有する。

図２から分かるように、グロープラグユニット１２０は入力端１０と出力端２０を有する。入力端１０を介してグロープラグユニット１２０は、中央グロー時間制御装置１１０から発する制御線路１１０ａと直接接続される。一方、グロープラグユニット１２０の出力端２０は、別のグロープラグユニット１２０の入力端１−と、例えば制御線路１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃの別の区間１１０ｂ（図１）を介して接続されている。

入力端１０を出力端２０と第１のグロープラグユニット１２０ａ内で電気接続することによって、第１のグロープラグユニット１２０ａ（図１）の入力端１０に接続された制御線路１１０ａを第１のグロープラグユニット１０２ａによって接続し、そして後続のグロープラグユニット１２０ｂ，．．．のために使用することができる。入力端１０を出力端２０と接続することは、例えば相応のスイッチ（図示せず）によって行うことができる。このスイッチは有利には低抵抗の半導体スイッチとして構成されている。さらなるグロープラグユニット１２０ｂ，．．は同じようにして、制御線路１１０ｂ，１１０ｃ，．．がそれぞれ後続のグロープラグユニットに接続されているか否かを検出することができる。これにより中央グロー時間制御装置１１０から発する駆動制御信号を相応にさらに導通することができる。

入力端１０と出力端２０の接続過程と、ダイアグノシスを実行するための過程とをローカルで調和するために、本発明のグロープラグユニット１２０（図２）はロ―カル制御ユニット４０を有する。このローカル制御ユニット４０はマイクロコントローラまたはアプリケーション専用集積回路、ＡＳＩＣとして構成されている。

ローカル制御ユニット４０はさらに駆動制御信号の評価に用いられる。この駆動制御信号は、中央グロー時間制御装置１１０から制御線路１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを介してグロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．に出力される。

この種の駆動制御信号を受信するために、グロープラグユニット１２０は図示しない通信ユニットを有する。この通信ユニットは、制御線路１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃと基準電位、例えばアース電位との間の電圧レベルを評価し、この電圧レベルにより中央グロー時間制御装置１１０の相応のアドレス信号および駆動制御信号が符号化される。同じようにして、グロープラグユニット１２０の通信ユニットも信号を形成し、制御線路１１０ａ，１１０ｂ、１１０ｃを介して伝送することができる。

本発明のグロープラグユニット１２０がそのアドレスコードを識別するためには、複数のグロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．（図１）の直列回路内での自分の位置を識別できることが必要である。このために位置評価ユニットが設けられており、この位置評価ユニットは図２のブロック回路図に参照符合３０により示されている。

この位置評価ユニット３０は、少なくとも１つの抵抗素子および／または誘導性素子を有する。この素子は、位置検出過程中に入力端１０と出力端２０との間に接続可能である。このことにより、第１のグロープラグユニット１２０ａの入力端１０と、位置検出過程中に有利にはアース電位と接続される最後のグロープラグユニットの出力端との間に分圧構成体が発生する。この分圧構成体は、各グロープラグユニット１２０の抵抗素子ないしは誘導性素子の直列回路からなる。

オーム抵抗を抵抗素子として使用する場合、相応に簡単なオーム性分圧器が生じる。またすべてのオーム抵抗を同じ抵抗値により構成すれば、入力端１０ないしは出力端２０とアース電位との間の電圧を検出することによって、分圧法則を適用することにより簡単に直列回路内での各グロープラグユニット１２０の位置を推定することができる。

図３ａは、位置評価ユニット３０を例として示す。この位置評価ユニット３０はオーム抵抗Ｒを有し、この抵抗Ｒはスイッチ１５ａ、１５ｂによってグロープラグユニット１２０（図２）の入力端１０と出力端２０との間に接続することができる。図示の実施形態ではさらに、電圧測定のための手段Ｖが設けられている。この手段Ｖは、オーム抵抗Ｒの図３ａで左にある端子とアース電位（図示せず）との間の電位差を測定する。位置識別の終了後、スイッチ１５ａ、１５ｂは開放され、図３ａに示された状態となる。スイッチ１５ａ、１５ｂは有利には半導体スイッチ、とりわけ電界効果トランジスタとして構成することができる。

本発明の特に有利な別の実施形態では、オーム抵抗Ｒとスイッチ１５ａ、１５ｂの代わりに、ただ１つの半導体スイッチ（図示せず）を位置評価ユニット３０に設けることができる。この場合、半導体スイッチは有利は電界効果トランジスタとして構成されており、ゲート電極を相応に制御することによって、図３ａの実施例で設けられたオーム抵抗Ｒをその固有のドレイン−ソース抵抗によりシミュレートする。このドレイン−ソース抵抗はドレイン電極とソース電極との間に形成される。すなわちこの場合、電界効果トランジスタは、入力端１０を出力端２０に接続するためのスイッチ１５ａ、１５ｂ（図３ａ）の機能と、電位識別のために必要な直列抵抗の機能とを同時に実現する。電圧測定は、図３ａに示した実施例と同様に行うことができる。

本発明の位置評価ユニット３０の別の実施形態では、位置評価ユニット３０が誘導性素子Ｌ、例えばインダクタンスが設定可能なコイルを有する。これが図３ｂに示されている。前の説明と同じように、ここでも誘導性分圧器がグロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．（図１）の直列回路内に生じる。

制御線路１１０ａに、中央グロー時間制御装置１１０によってピーク状の駆動制御信号を印加すると、コイルＬを介して降下する各電圧の立上がり時間から相応するグロープラグユニット１２０の位置を推定することができる。なぜなら、グロープラグユニット１２０の位置に応じて、コイルの直列回路であるので、立上がり時間に影響する、それぞれ異なるインダクタンスが作用するからである。コイルＬを介する電圧はさらに前に説明した手段Ｖによりローカルに電圧測定することができ、一方、立上がり時間の相応の監視は有利にはローカル制御ユニット４０によって行われる。

本発明の位置評価ユニット３０の別の特に有利な実施形態では、誘導性素子Ｌの代わりに容量性素子が設けられている。この容量性素子により、前に説明した方法と同じように位置検出することができ、容量性素子は誘導性素子Ｌより簡単かつ安価に実現することができる。

位置検出が上手くいくと、各グロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．は相応の情報を得ることができ、この情報を有利には不揮発性メモリ、例えばローカル制御ユニット４０に集積されたＥＥＰＲＯＭに記憶する。スイッチ１５ａ、１５ｂ（図３ａ）の制御は有利には同様にローカル制御ユニット４０によって行われる。

図４は、グロープラグユニット１２０に同様に含まれるモジュール５０の第１実施例を示す。このモジュール５０はグロープラグ５１を有する。図４から分かるように、グロープラグ５１のアース端子５１ｂはアース電位に固定的に接続されており、グロープラグ５１の駆動電圧端子５１ａはスイッチ１６を介して入力端１０と接続される。例えばグロープラグ５１の駆動電圧端子５１ａは、グロープラグ５１を駆動制御すべき場合、スイッチ１６を介して常に入力端１０と接続される。この場合、グロープラグ５１には入力端１０と相応の制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．を介して中央グロー時間制御装置１１０から電気エネルギーが供給される。すなわちこの場合、中央グロー時間制御装置１１０は、通常は制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．を介して交換される駆動制御信号の代わりに、十分に大きな電力を提供し、グロープラグ５１への十分なエネルギー供給を確保しなければならない。

この場合、注目するグロープラグユニットに前置されるグロープラグユニットでは、そのモジュール５０を相応に次のように設定しなければならない。すなわち、それぞれのスイッチ１６が入力端１０を出力端２０と直接接続し、これにより電気エネルギーが駆動制御すべきグロープラグ５１に伝達されるように設定しなければならない。すなわち、グロープラグ５１が駆動制御されるべきではないグロープラグユニットでは、スイッチ１６が入力端１０を出力端２０と接続する。

グロープラグ５１の駆動診断は、図４に示した電圧測定手段Ｖによって可能である。このために手段Ｖは、ローカル制御ユニット４０による制御の下で、グロープラグ５１に調整される電圧経過を記録し、典型的な電圧値ないしは電圧経過から異なる場合、該当するグロープラグユニット１２０の診断通報を中央グロー時間制御装置１１０に送信することができる。

これによって短絡識別が実現される。グロープラグ５１の駆動制御中に、このグロープラグ５１に印加される電圧が低下すると、このグロープラグ５１の領域での短絡が推測される。グロープラグ５１の老化も、このグロープラグ５１の駆動制御時に調整される電圧経過の変化によって同様に検出することができる。

図４に示された電圧測定手段Ｖは、図３ａに示した手段と同じにすることができる。この場合、測定装置Ｖは入力端１０と固定的に直接接続することができ、位置識別のために、またはグロープラグ５１の駆動時に診断のためにアクティベートされる（図４）。

特に有利には電圧測定手段Ｖはローカル制御ユニット４０に直接集積することもできる。この集積は例えば、マイクロコントローラとして構成されたローカル制御ユニット４０の少なくとも１つのＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器チャネルの形態で行われる。

グロープラグ５１に供給される電力は、一方では中央グロー時間制御装置１１０から制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．に印加される電圧の選択によって調整することができ、他方ではローカルにグロープラグユニット１２０でローカル制御ユニット４０によって調整することができる。ローカルに制御する場合、ローカル制御ユニット４０はスイッチ１６を、例えば所定のパターンにしたがって開放および閉鎖し、これによりグロープラグ５１のパルス幅変調駆動制御を可能にする。

図４に示したモジュール５０の構成の代わりに、グロープラグ５１を駆動制御するために、すべてのグロープラグユニット１２０で入力端１０（図２）を出力端２０と接続し、相応のグロープラグ５１の駆動電圧端子５１ａをモジュール５０に設けられたスイッチ（図示せず）によって選択的に入力端１０ないしは出力端２０と接続するか、またはこれから分離することも可能である。この場合、複数のグロープラグユニット１２０のグロープラグ５１を同時に並列に駆動制御できるので特に有利である。なぜなら、すべてのグロープラグユニット１２０ないしはモジュール５０にそれぞれの入力端１０を介して電気エネルギーが供給されるからである。この場合、中央グロー時間制御装置１１０（図１）が十分に大きな電力を、制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．を介して提供できることが保証されなければならず、ローカルのグロープラグユニット１２０では、入力端１０をそれぞれの出力端２０と接続するために設けられたスイッチが発生する電流用に設計されていなければならない。

特に有利には本発明のグロープラグユニット１２０はエネルギー供給ユニット（図示せず）を有する。このエネルギー供給ユニットは、グロープラグユニット１２０に制御線路１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを介して供給される電気エネルギーを蓄積し、および／またはグロープラグユニット１２０、とりわけローカル制御ユニット４０の素子に提供する。エネルギー供給ユニットにはこのためにそれ自体公知のように、電圧変換器、保護ダイオードまたはローカル電荷蓄積器を装備することができる。

本発明の方法の実施形態を以下、図５に示されたフローチャートに基づいて説明する。

ステップ１２０で、中央グロー時間制御装置１１０（図１）はまず所定の電圧を制御線路１１０ａに印加し、種々異なるグロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．の位置評価ユニット３０のそれぞれのスイッチ１５ａ，１５ｂは閉成される。これにより位置評価を行うことができる。

引き続きステップ２１０で、各グロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．の求められた位置がローカル制御ユニット４０の例えば不揮発性メモリに格納される。場合により、個々のグロープラグユニット１２０の状態フィードバックを中央グロー時間制御装置１１０に通報することができる。この状態フィードバックでは、個々のグロープラグユニット１２０の相応の位置情報も有利には共に伝送される。

ステップ２２０では、所定のグロープラグユニット１２０ｂの駆動制御が行われる。駆動制御は例えば次のように行うことができる。すなわち、中央グロー時間制御装置１１０が制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．を介してまず、駆動制御すべきグロープラグユニット１２０ｂのアドレスないしは位置を、場合により駆動制御パラメータ、例えば駆動制御持続時間または電力プロフィールと共に出力するのである。

相応するグロープラグユニット１２０ｂの通信ユニットは、アドレス比較ないしは位置比較が行われた後、制御線路１１０ａ，１１０ｂ，．．を介して受信された情報を、グロープラグユニット１２０ｂのローカル制御ユニット４０にさらに伝送する。引き続き、グロープラグユニット１２０ｂのグロープラグ５１は相応に駆動制御される。

本発明のシステム１００の利点は、すべてのグロープラグユニット１２０を同じに構成することができることであり、前記の位置識別を介していわば自動的に初期化されることである。これによりグロープラグユニット１２０の組立ての際に特別に順序等に注意する必要がない。さらに中央グロー時間制御装置１１０に接続されたグロープラグユニット１２０の絶対数を簡単に求めることもできる。

さらに本発明の直列回路によって、従来にシステムと比較して電力損失が低減され、特に簡単かつ低コストで配線が可能である。特に有利には制御線路の第１区間１１０ａは特に断面積の大きな線路として構成することができる。なぜなら、この区間１１０ａにおける電力損失の低減は直列回路であるのですべての駆動制御過程に作用するからである。

さらなる利点として本発明のシステム１００では、制御線路１１０ａの接続に用いられるただ１つのコネクタピンを中央グロー時間制御装置１１０に設ければ良い。

さらにそれぞれのグロープラグユニット１２０に集積された測定装置Ｖ（図３ａ、４）によって、各グロープラグ５１の診断を行うこともできる。

素子１１０，１２０と制御線路１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，．．を介して通信するために、シングルワイヤ伝送に適した従来のプロトコルを使用することができる。

ノイズ耐性がある自己同期型のマンチェスター符号化を、伝送すべきデータの符号化のために使用することもできる。

さらに制御線路１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，．．を介したエネルギー伝送のために、とりわけグロープラグ５１の給電のためにローパス周波数領域を使用し、駆動制御信号はバンドパス周波数領域で伝送することができる。これにより駆動制御信号を相応のフィルタによってそれ自体公知のように、エネルギー伝達のために設けられた直流信号から分離することができる。

一般的に、１１Ｖの駆動電圧に対して設計されたグロープラグも、低電圧グロープラグも共に、本発明のグロープラグユニット１２０ないしはシステム１００により使用することができる。

中央グロー時間制御装置１１０とグロープラグユニット１２０ａ，１２０ｂ，．．との間の通信を確実にするために、次のような標準状態を設けることができる。すなわちこの標準状態では、各グロープラグユニット１２０内で入力端１０が出力端２０と、例えば相応のスイッチを介して接続されており、それぞれの通信ユニットはアクティブであり、発生する駆動制御信号を評価することができる。

図１は、本発明によるシステムのブロック回路図を示す。 図２は、本発明によるグロープラグユニットの実施形態のブロック回路図を示す。 図３ａは、本発明の位置評価ユニットの第１実施形態を示す。 図３ｂは、本発明の位置評価ユニットの第２実施形態を示す。 図４は、本発明のさらなる実施形態を示した図である。 図５は、本発明による方法の有利な実施形態に関するフローチャートを示す。

Claims (16)

1. グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）を制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）に接続するための入力端（１０）を有するグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）であって、
   前記制御線路を介して前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）のグロープラグ（５１）が駆動制御される形式のグロープラグユニットにおいて、
   前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）は出力端（２０）を有し、
   該出力端を介して少なくとも１つの別のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）が前記制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）と接続される、ことを特徴とするグロープラグユニット。
2. 請求項１記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   ローカル制御ユニット（４０）が設けられており、該ローカル制御ユニットはマイクロコントローラ、またはアプリケーション専用集積回路、ＡＳＩＣとして構成されているグロープラグユニット。
3. 請求項１または２記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   通信ユニットが設けられているグロープラグユニット。
4. 請求項１から３までのいずれか一項記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   位置評価ユニット（３０）が設けられており、該位置評価ユニットは少なくとも１つの抵抗素子および／または誘導性素子（Ｒ，Ｌ）を有し、該素子は、前記入力端（１０）と出力端（２０）との間に接続されているグロープラグユニット。
5. 請求項４記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   電圧測定手段（Ｖ）が設けられており、
   該電圧測定手段は、前記抵抗素子および／または誘導性素子および／または容量性素子（Ｒ，Ｌ）における電圧降下、および／または前記抵抗素子および／または誘導性素子および／または容量性素子（Ｒ，Ｌ）の端子と基準電位、とりわけアース電位との間の電圧を検出するグロープラグユニット。
6. 請求項１から５までのいずれか一項記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   前記グロープラグ（５１）のアース端子はグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）内で前記アース電位と固定的に接続されており、
   前記グロープラグ（５１）の駆動電圧端子（５１ａ）が前記入力端（１０）と接続されているグロープラグユニット。
7. 請求項１から６までのいずれか一項記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   前記電圧測定手段（Ｖ）は、前記入力端（１０）と出力端（２０）との間に印加される電圧、および／または前記入力端（１０）と基準電位との間の電圧、ないしは前記出力端（２０）と基準電位との間の電圧を検出するグロープラグユニット。
8. 請求項１から７までのいずれか一項記載のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）において、
   エネルギー供給ユニットが設けられており、
   該エネルギー供給ユニットは、前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）に制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）を介して供給される電気エネルギーを蓄積し、および／または前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）、とりわけローカル制御ユニット（４０）の素子に提供するグロープラグユニット。
9. 複数のグロープラグ（５１）を駆動するためのシステム（１００）であって、
   該システムは中央グロー時間制御装置（１１０）と、それぞれ１つのグロープラグ（５１）を備える少なくとも２つのグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）とを有する形式のシステムにおいて、
   前記中央グロー時間制御装置（１１０）は制御線路（１１０ａ）を介して第１のグロープラグユニット（１２０ａ）とだけ接続されており、
   さらなるグロープラグユニット（１２０ｂ）は前記第１のグロープラグユニット（１２０ａ）に直列に接続されているシステム。
10. 請求項９記載のシステムにおいて、
    制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）を介して、前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）を駆動するための駆動制御信号と、前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）の素子、とりわけグロープラグ（５１）に供給するための電気エネルギーとが伝達されるシステム。
11. 請求項９または１０記載のシステムにおいて、
    少なくとも１つのグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）は請求項１から８までのいずれか一項記載に従い構成されているシステム。
12. 複数のグロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）の駆動方法であって、
    各グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）はそれぞれ１つのグロープラグ（５１）を有し、
    前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）を駆動制御するための中央グロー時間制御装置（１１０）が設けられている方法において、
    前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）を駆動制御するために、制御線路（１１０ａ）を介して前記グロー時間制御装置（１１０）と直接接続された第１のグロープラグユニット（１２０ａ）には該グロー時間制御装置（１１０）から相応の駆動制御信号が印加され、
    該駆動制御信号は、前記第１のグロープラグユニット（１２０ａ）に直列に接続されたさらなるグロープラグユニット（１２０ｂ）にさらに伝送される方法。
13. 請求項１２記載の方法において、
    前記制御線路（１１０ａ）は、前記第１のグロープラグユニット（１２０ａ）によって別のグロープラグユニット（１２０ｂ）に接続され、これにより前記駆動制御信号をさらに伝送する方法。
14. 請求項１２または１３記載の方法において、
    前記各グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）は、当該グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）の直列回路における自分の位置を検出する方法。
15. 請求項１２から１４までのいずれか一項記載の方法において、
    診断通報および／または状態通報が前記グロープラグユニット（１２０ａ、１２０ｂ）から前記中央グロー時間制御装置（１１０）に伝送される方法。
16. 請求項１２から１５までのいずれか一項記載の方法において、
    前記制御線路（１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ）は、負荷に電気エネルギーを供給するために、とりわけグロープラグ（５１）に供給するために使用される方法。

Images