JP2009506217A - 形状記憶合金粉末に基づく金属マトリックス材料、該材料の製造法及び該材料の使用 - Google Patents

Abstract

本発明は形状記憶合金粉末に基づく金属マトリックス材料、該材料の製造法及び該材料の使用に関する。より詳細に言えば、本発明は、金属マトリックスによって支持された形状記憶合金粉末粒子に基づく金属マトリックス材料であって、該金属マトリックス材料の全体積に対して４５容量％〜７０容量％の銅基材を含有する該金属マトリックス材料に関する。本発明は、この種の材料の製造方法、及び該材料の振動（特に音響振動と機械的振動）を吸収するための使用にも関する。

Description

本発明は、材料の設計と製造に関連する材料の科学とテクノロジーの分野、及び高減衰特性に関する物理的テクノロジーの分野に関連する。本発明が適用できる工業的活用分野には、家庭電化製品、単純なスイッチ、工作機械、一般機械類、電子部品包装、航空機や航空宇宙機を含む輸送機、及び建設機械に関連する分野が含まれる。

伝統的に最も高い減衰率を示す材料はポリマーであるとされているが、これは、ポリマーの粘弾性挙動に起因する。しかしながら、一般にポリマーには弾性率が低いという問題がある。このような低弾性率は、構造関連用途に供するための高減衰率を有する材料をデザインする際の欠点となる。実際上は、構造的減衰をデザインするためのメリット指数は、弾性率（又は捩れ剛性率）Ｅと減衰率ｔａｎ（φ）の積である。従って、このようなデザインの目的は、関係式ｔａｎ（φ）・Ｅの値を最適化することである。このため、「HIDAMETS」（High Damping Metals）として知られている種々のタイプの高減衰性金属材料が開発されている。この理由は、金属は、ポリマーに比べて、非常に高い弾性率を有しているからである。

この種の金属材料の中で最も高い減衰率を有するものは形状記憶合金（Shape Memory Alloy；ＳＭＡ）である（下記の文献１参照）。この種の合金は、ベータ相として知られている高温相とマルテンサイト相として知られている低温相との間において可逆的な熱弾性マルテンサイト変態を示す。この変態は冷却処理又は機械的応力の印加によって誘発される。マルテンサイトの中間相は、変態過程中及びマルテンサイト中において移動性があり、振動又は外部からの機械的応力の影響下においては移動し易く、また、機械的エネルギーを吸収し、ＳＭＡによって発揮される強い減衰をもたらす（下記の文献２参照）。銅を基材とするＳＭＡがＴｉ−Ｎｉ（該合金は実用的な全ての用途において商業的に使用されている合金である）の場合よりも高い減衰率を示すことが知られている。

しかしながら、質量の大きなＳＭＡは十分に高い減衰率をもたらさないと考えられていたために、多数のポリマーマトリックス複合材料が開発されている。このような材料には、種々の用途に供される棒状、シート状及び糸状等のＳＭＡが含まれる。この技術分野においては、多数の科学的刊行物と多数の特許文献が存在する。

これと平行して、この１０年の間においては、ＳＭＡ粉末（特に銅を基材とする合金）の製造技術が粉体冶金法によって開発されている（下記の文献３及び４参照）。また、この分野においては、特にＴｉ−Ｎｉに関連する多数の科学的刊行物と特許文献が存在する。

強い減衰率を有する材料の分野における最近の進歩によって、金属マトリックス複合材料が開発されている。この種の材料においては、種々の材料の概念又は種類が検討されており、この点について以下に説明する。
ａ）Ｔｉ−Ｎｉ又は銅を基材とするＳＭＡの種々のシート又はピースから直接的に形成される複合材料。これに関しては、非常に多数の刊行物が発行されているが、特に米国特許第４８０８２４６号が注目される。
ｂ）種々の割合の硬質粒子（Ｗ、ＳｉＣ）及び減衰性軟質金属マトリックスを含む複合材料。この種の材料の開発の唯一の目的は当該材料のＥモジュラスを増大させることである（下記の文献６参照）。

ｃ）少量（１％）のセラミック粒子（ＶＯ_２）及び減衰性軟質金属マトリックスを含む複合材料（下記の文献７参照）。この場合、該粒子は、相変態を受けたときの異常な剛性に起因する狭い減衰ピーク（０．２℃の幅）に寄与する。
ｄ）硬質金属マトリックス（通常はアルミニウム又は銅）を含むＳＭＡ粒子から形成される複合材料。この種の材料の開発の目的は、該マトリックスの構造特性又はその他の特性を改良することである。この分野においては、科学的な刊行物と共に、種々の特許文献が存在する（下記の文献８〜１１参照）。
ｅ）減衰用ＳＭＡ粒子から形成される多孔性材料（多孔度：５〜４０％）。この種の材料においては、特に米国特許第５６８７９５８号に開示されている材料が注目される。

引用文献
１）Ｋ．オーツカ及びＣ．Ｍ．ウェイマン編、「形状記憶材料」、ケンブリッジ・ユニバーシティ・プレス（１９９８年）
２）Ｊ．サン・ジャン、Ｍ．Ｌ．ノー、「形状記憶合金におけるマルテンサイト変態中の減衰挙動」、ジャーナル・オブ・アロイズ・アンド・コンパウンズ、第３５５巻（２００３年）、第６５頁〜第７１頁
３）Ｊ．サン・ジャン、Ｒ．Ｂ．ペレス−サエス、Ｖ．レカルテ、Ｍ．Ｌ．ノー、Ｇ．カルアナ、Ｍ．リープリッヒ、Ｏ．ルアノ、「粉末冶金によって調製されたＣｕ／Ａｌ／Ｎｉ形状記憶合金におけるマルテンサイト変態」、ジュルナル・ドゥ・フィジケ IV （１９９５年）、第Ｃ８頁〜第９１９頁

４）Ｒ．Ｂ．ペレス−サエス、Ｖ．レカルテ、Ｍ．Ｌ．ノー、Ｏ．ルアノ、Ｊ．サン・
ジャン、「粉末冶金によって調製された改良型形状記憶合金」アドバンスド・エンジニアリング・マテリアルズ、第２巻（２０００年）、第４９頁〜第５３頁
５）Ｊ．アブレヒ、Ｔ．ヂュリッヒ、ＢＢＣブロウ・ボベリ＆チエ、「可逆的な熱機械的特性を有する棒状、チューブ状、ストリップ状、シート状又はプレート状の複合材料」、米国特許第４８０８２４６号（１９８９年）
６）Ｍ．Ｎ．ルドウィグソン、Ｒ．Ｓ．レイクス、Ｃ．Ｃ．スワン、「粒状ＳｉＣ／ＩｎＳｎ複合材の減衰と剛性」、ジャーナル・オブ・コンポジット・マテリアルズ、第３６巻（２００２年）、第２２４５頁〜第２２５４頁

７）Ｒ．Ｓ．レイクス、Ｔ．レー、Ａ．ベルシエ、Ｙ．Ｃ．ワング、「負の剛性を有する包含物を含む減衰複合材料」、ネイチャー、第４１巻（２００１年）、第５６５頁〜第５６７頁
８）Ｙ．フルヤ、Ｔ．マスモト、「改良された強度と振動／減衰特性を有する金属複合材料」、日本国特許第６２６４１６１号（１９９４年）
９）Ｙ．フルヤ、Ｙ．ニシ、Ｔ．マスモト、「改良された強度、減衰能、耐放射線性及び耐腐食性を有する金属マトリックス複合材料」、日本国特許第７０４８６３７号（１９９５年）
１０）Ｄ．バレット、米国陸軍、米国特許第５５０８１１６（１９９６年）、「形状記憶合金で強化された金属マトリックス複合材料」
１１）Ｊ．ニノミヤ、Ｔ．スズキ、Ａ．ヒデノ、フルカワ・エレクトリック・カンパニー・リミッテド、「複合材料及びその製造」、日本国特許第１００１７９５９号（１９９８年）
１２）Ｒ．レンツ、Ｊ．クラエマー、ダイムラー・ベンツＡＧ、「金属製減衰体」、米国特許第５６８７９５８号（１９９７年）

当該分野における技術的な問題点であって、本発明が解決しようとする課題は、高い減衰率ｔａｎ（φ）であって、その最大値が用途に応じた特定の温度範囲に調整できる減衰率を有する材料を提供することである。さらに、大多数の用途においては、関係式ｔａｎ（φ）・Ｅの値を最適化するために、弾性率Ｅをできるだけ高くすることが要求される。

従来技術に関する分析結果に基づき、本発明者は、本発明の目的となる材料が、下記の種々の観点を組み合わることに起因する真の新規性を有するということについて検討した：
１）本発明による材料においては、ＳＭＡ粉末粒子中の主要元素の含有率は４５％〜７０％であり、この点に起因して、複合材料の高い減衰率がもたらされる。
２）粉末粒子は銅を基材とするＳＭＡであって、調整可能な温度範囲内において固有のマルテンサイト変態を示す。
３）複合材料の減衰最大値に対する温度範囲は非常に広く（＞５０℃）、該温度範囲はＳＭＡ粉末粒子の組成を調節することによって調整することができる。
４）マトリックスは低融点金属マトリックスでなければならず、また、ＳＭＡ粒子のマルテンサイト変態温度において延性を示さなければならない。
５）マトリックスは減衰のバックグラウンドに寄与し、また、粒子の減衰に関して増幅効果をもたらす。従来の刊行物においては、このような点については全く言及されていない。
６）得られる複合材料は、広い温度範囲内において最適化することができるｔａｎ（φ）・Ｅ関係式を示し、この点は、現在明らかにされている他のいずれの材料に比べても優れている。

本発明は、金属マトリックスによって支持された形状記憶合金粉末の粒子に基づく金属マトリックス複合材料であって、該材料の全体積に対して４５容量％〜７０容量％の銅基材を含有する該金属マトリックス複合材料に関する。

本発明の特定の態様によれば、銅基材は、該複合材料の全体積に対して５０容量％〜６０容量％の濃度で該複合材料中に存在する。

本発明による複合材料は、−１５０℃〜＋２５０℃の温度範囲内において熱弾性マルテンサイト変態を示す。

本発明の特定の実施態様によれば、銅基材はＣｕ−Ａｌ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ及びＣｕ−Ａｌ−Ｍｎから成る群から選択される。

上記の金属又は合金の金属マトリックスは金属粒子を包囲し、複合材料のバインダー（binder）として作用する。

本発明の１つの実施態様によれば、金属マトリックスは、３３０℃未満の融点を有する金属又は３３０℃未満の凝固点を有する該金属の合金を含有する。

低い融点を有する１種又は複数種のこの種の金属又はこれらの合金は、調整される最大減衰（damping）温度において延性がなければならない。金属マトリックスを構成することができる低融点金属は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｔｌ及びこれらの合金から選択することができる。

本発明による材料の付加的な実施態様によれば、金属マトリックスは、３３０℃よりも高い融点を有する１種又は複数種の金属又は該金属の合金から選択することができる。この場合、好ましい金属はＺｎ又はＭｇである。

さらに、該材料の特定の実施態様によれば、合金粉末粒子は、銅基材を同じ単一の濃度で含有することができる。あるいは、複合材料は銅基材を異なる濃度で含有する粒子を含むことができる。より広い温度範囲内においてマルテンサイト変態を示すことに起因して広い温度での減衰最大値を得るためには、熱処理法又は粉末冶金の分野におけるその他の方法（例えば、機械的合金化法等）を用いることによって、濃度勾配のある銅基材中へ粒子を含有させることができる。

全ての粉末粒子が同じ濃度の銅基材を含有しない場合には、銅基材を異なる濃度で含む粒子の百分率は、複合材料全体に対して１５％又は１５％未満にすることができる。

複合材料のモジュラスを高める目的のために、異なる組成を有するその他の種類の粒子も複合材料中に含有させることができ、この種の粒子は硬質粒子、金属粒子又はセラミック粒子であってもよい。

異なる組成を有するこの種の粉末粒子の複合材料中の百分率は、複合材料の１５％又は１５％未満にすることができる。この種の粒子はレニウム、タングステン、モリブデン、炭化ケイ素及び炭化ホウ素から選択することができる。

本発明は、次の工程i）及びii）を含む前記の金属マトリックス複合材料の製造方法に関する：
i）形状記憶合金粉末粒子を調製し、次いで
ii）該粉末粒子を金属マトリックス中へ溶侵させる。

形状記憶合金粉末粒子は、形状記憶合金に固有の熱弾性マルテンサイト変態を示す粉末粒子の調製を可能にするガス噴霧法又はその他の方法を使用することによって得ることができる。

この方法には、さらに、複合材料の減衰最大値を示す温度範囲を、粉末粒子の直接又は逆マルテンサイト変態温度によって調整し、形状記憶後合金の構成元素の組成を変化させる工程を含めることができる。

本発明の特定の実施態様によれば、上記の方法には、銅基材を異なる濃度で含む粒子を複合材料中へ含有させる工程を含めることができ、該粒子は熱処理法によって複合材料中へ含有させることができる。

本発明の特定の実施態様によれば、上記の方法には、複合材料中で濃度勾配を伴うように、機械的合金化法によって粒子を複合材料中へ含有させる工程を含めることができる。

金属マトリックスが３３０℃未満の融点を有する金属を含有するか、又は３３０℃未満の凝固点を有する該金属の合金を含有するときの上記方法の特定の実施態様によれば、該方法は下記の工程i）〜iv）を含む該方法：
i）銅基材の粉末粒子を調製し、
ii）該粉末粒子をモールド内へ導入し、
iii）真空下での脱気処理を、好ましくは１２０℃〜３００℃の温度でおこない、次いで
iv）真空下での溶侵処理によって、溶融金属マトリックスを注入する。

溶侵処理は、遠心分離又は溶融物への気圧の印加によってもたらされる加圧下でおこなわれる。

金属マトリックスが３３０℃未満の融点を有する１種又は複数種の金属又は該金属の合金を含有し、形状記憶合金粉末粒子のマルテンサイト変態の特性が保持されるべき粉末冶金法であってもよい上記方法の特定の実施態様によれば、該方法は下記の工程i）〜iv）を含む：
i）形状記憶合金の粉末粒子をマトリックスの金属粉末又は合金粉末と混合し、
ii）該混合物の脱気処理を真空下でおこない、次いで
iii）得られる混合物を圧縮処理に付す。

この場合、圧縮処理は、３００℃未満の温度のおける単軸応力を伴う焼成処理によっておこなうことができる。また、該圧縮処理は、予め真空下でのカプセル内への封入処理に付した後、３００℃未満の温度における高圧下での等圧圧縮処理に付すことによっておこなうこともできる。

この方法は、比較的低い融点を有する金属マトリックス、例えば、前述の方法の実施態様において説明したような金属マトリックスの場合にも適用することができる。

マトリックスが、３００℃よりも高い融点を有する金属を含有する場合には、上記の方法は高温度下での溶浸法であってもよく、該溶浸法は下記の工程i）〜vi）を含む：
i）銅基材の粉末粒子を調製し、
ii）該粉末粒子をモールド内へ導入し、
iii）脱気処理を真空下でおこない、
iv）該粒子を、対応する形状記憶合金の共析温度よりも高い温度まで加熱することによって、該粒子を、該合金に固有の高温相（β相）中へ存在させ、
v）金属マトリックスを高温での溶浸処理に付し、次いで
vi）得られる複合材料を急冷媒体中での焼き戻し処理に付す（急冷媒体は水であってもよい）。

金属マトリックスの選択は、複合材料のバインダー特性（例えば、関係式ｔａｎ（φ）・Ｅ）の最適化に役立つ。また、金属マトリックスは、使用する形状記憶合金及び種々の用途における実用条件下での複合材料の使用温度範囲に従って選択される。

技術的な観点からは、形状記憶合金粉末粒子は、マルテンサイト中間相の移動、特に、直接又は逆のマルテンサイト変態温度の近くにおけるマルテンサイト中間相の移動に基づいて複合材料の高い減衰係数に寄与する。このマトリックスによれば、マルテンサイト相内でマルテンサイト中間相の移動がおこなわれたとき、又は温度又は応力によって誘発される該変態を受けたときに粒子が受ける変形が吸収される。

このようにして、マトリックスは粒子の変形を吸収することによって複合材料の劣化を防止する。マトリックスは、複合材料中の粒子の支持体（support）としての機能を果たすと共に、連続的な減衰バックグラウンドに寄与し、また、粒子の減衰に対して増幅効果をもたらす。

このような材料は、特定の温度範囲内において調整可能な高い減衰係数を得るという課題を解決する新規な概念を包含する。減衰最大値の温度範囲は、粉末粒子の直接又は逆のマルテンサイト変換温度によって−１５０℃〜＋２５０℃の範囲で調整可能であり、また、該マルテンサイト変態温度は、形状記憶合金を構成する元素の組成によって調整される。

上記材料の利点は、所望の温度範囲内における減衰の最大ピークの連続的な調整を可能にする材料が現存しなかったという事実に内在する。これらの材料は、他の金属材料よりも高い減衰係数を示し、また、減衰挙動を示す材料を設計するときに用いられる関係式ｔａｎ（φ）・Ｅを、他の代替材料の場合よりも最適化する。

所望により、複合材料の弾性率を高めるために、硬質粒子、金属粒子又はセラミック粒子を、形状記憶合金粒子と共に添加してもよい。

本発明は、先に規定された金属マトリックス複合材料の振動吸収のための使用にも関する。振動は音響的振動又は機械的振動であってもよい。

本発明の潜在的な工業的用途には非常に多数の用途が含まれるが、一般的には、高い振動減衰が要求される全ての用途が包含される。本発明による複合材料の用途例を以下に示す。
i）家庭電化製品の分野：これらの製品（例えば、洗濯機、遠心脱水機、皿洗い機等）から発生される周囲ノイズの低減と振動の吸収。
ii）工作機械の分野：機械の振動の減衰とこれによってもたらされる機械加工精度の改良と機械加工速度の増大。また、当該材料は、作業場における周囲ノイズ（音響汚染）の低減化に寄与する。

iii）光電子材料工業の分野：振動の吸収及び回路と装置の保護のための電子実装用材料としての用途。
iv）輸送分野：「ノイズ−クリーン（noise-clean）」環境に寄与する振動の吸収とユーザーの快適性の増大。航空分野においては、当該材料は、特定の構造部品の疲労寿命を、これらの部品が受ける振動の振幅を低減させることによって改善することに寄与する。
v）建築工業の分野：機械的エネルギーの多大な吸収に基づく耐震装置の製造。

従って、本発明による従来の問題点の上記の解決策は、形状記憶合金（ＳＭＡ）粉末粒子及び主要な減衰性元素として融点の低い延性金属マトリックス中に埋設された銅基材（≧４０％）に基づく複合材料の新規な概念である。

この概念自体は革新的なものである。何故ならば、伝統的な複合材料においては、減衰性元素として作用するものはマトリックス自体であり、粒子又は繊維はモジュラスを高めるために添加されているからである。

銅を基材とするＳＭＡ粉末の使用は、該合金がチタン−ニッケルを基材とするＳＭＡよりも高い減衰係数を示すという事実に基づくものである。さらに、これらの粉末粒子の組成を調整することにより、減衰最大値を示す温度を調整することができる。低融点金属のマトリックスは粒子の支持体を供給すると共に、従来技術においては全く知られていなかった減衰に対する増幅効果をもたらす。

上述した複合材料の実施態様の実施例について以下に説明する。
Ｃｕ−Ａｌ−Ｎｉ（Ｃｕ：８３．８重量％、Ａｌ：１３．１重量％、Ｎｉ：３．１重量％）粉末粒子を使用した。該粉末としては、気体噴霧法によって調製した粉末を２５〜５０ミクロンのサイズの篩を通したものを使用した。該粉末のマルテンサイト変態温度を示差走査熱分析（ＤＳＣ）によって測定したところ、Ｍｓ＝６５℃、Ｍｆ＝２７℃、Ａｓ＝５１℃及びＡｆ＝９５℃であった。この場合、マトリックス金属としては、純度が９９．９９％のインジウムを使用した。

テフロン（登録商標）製のモールド内へ上記の粉末を導入し、真空下（０．０１mbar）で１３０℃の条件下での脱気処理に６時間付した。溶浸処理は、溶融物上へヘリウムガス（３bar）を適用することによって、１９０℃でおこなった。得られた複合材料は、６０容量％のＣｕ−Ａｌ−Ｎｉ粒子と４０容量％のインジウムを含有した。

減衰係数ｔａｎ（φ）は、機械的検電装置を用いて、捩れを加えて測定した。該測定は異なる振動数と温度においておこなった。この理由は、周知のように、材料の減衰係数はこれらの２つのパラメーターによって左右されるからである。

この複合材料は、直接的及び逆のマルテンサイト変態に対応する２つの減衰極大値を６５℃及び１００℃において示した。異なる振動数に対する減衰係数の値を以下に示す。
i）振動数３Ｈｚ、ｔａｎ（φ）＞０．０１、−１００℃〜＋１２５℃、ｔａｎ（φ）の最大値≧０．０５
ii）振動数１Ｈｚ、ｔａｎ（φ）＞０．０１、−１００℃〜＋１２５℃、ｔａｎ（φ）の最大値≧０．１
iii）振動数０．１Ｈｚ、ｔａｎ（φ）＞０．０３５、−１００℃〜＋１２５℃、ｔａｎ（φ）の最大値≧０．３
iv）振動数０．０３Ｈｚ、ｔａｎ（φ）＞０．０５、−１００℃〜＋１２５℃、ｔａｎ（φ）の最大値≧０．４
v）振動数０．０１Ｈｚ、ｔａｎ（φ）＞０．０９、−１００℃〜＋１２５℃、ｔａｎ（φ）の最大値≧０．６

Claims (28)

1. 金属マトリックスによって支持された形状記憶合金粉末粒子に基づく金属マトリックス複合材料であって、該金属マトリックス複合材料の全体積に対して４５容量％〜７０容量％の銅基材を含有する該金属マトリックス複合材料。
2. 銅基材が、金属マトリックス複合材料の全体積に対して５０容量％〜６０容量％の濃度で金属マトリックス複合材料中に存在する請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
3. −１５０℃〜＋２５０℃の温度範囲内において熱弾性マルテンサイト変態を示す請求項１又は２記載の金属マトリックス複合材料。
4. 銅基材がＣｕ−Ａｌ−Ｎｉ、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ及びＣｕ−Ａｌ−Ｍｎから成る群から選択される請求項１から３いずれかに記載の金属マトリックス複合材料。
5. 金属マトリックスが、３３０℃未満の融点を有する金属又は３３０℃未満の凝固点を有する該金属の合金を含有する請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
6. 金属が、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｔｌ及びこれらの合金から選択される請求項５記載の金属マトリックス複合材料。
7. 金属マトリックスが、３３０℃よりも高い融点を有する１種又は複数種の金属又は該金属の合金から選択される請求項１から４いずれかに記載の金属マトリックスス複合材料。
8. 金属がＺｎ又はＭｇである請求項７記載の金属マトリックス複合材料。
9. 全ての形状記憶合金粉末粒子が銅基材を同じ濃度で含有する請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
10. 銅基材を異なる濃度で含有する粒子を含む請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
11. 異なる組成の粒子を含有する請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
12. 異なる特性を有する粉末粒子の含有量が、複合材料の全体積に対して１５容量％以下である請求項１１記載の金属マトリックス複合材料。
13. 異なる組成の粉末粒子が硬質粒子、金属粒子又はセラミック粒子から選択される請求項１１又は１２記載の金属マトリックス複合材料。
14. 異なる組成の粉末粒子がレニウム、タングステン、モリブデン、炭化ケイ素及び炭化ホウ素から選択される請求項１３記載の金属マトリックス複合材料。
15. 複合材料の重量に対して６０重量％のＣｕ−Ａｌ−Ｎｉ（Ｃｕ：８３．８重量％、Ａｌ：１３．１重量％、Ｎｉ：３．１重量％）粉末粒子、及び４０重量％のインジウムマトリックスを含有する請求項１記載の金属マトリックス複合材料。
16. 次の工程i）及びii）を含む請求項１から１５いずれかに記載の金属マトリックス複合材料の製造方法：
    i）形状記憶合金粉末粒子を調製し、次いで
    ii）該粉末粒子を金属マトリックス中へ溶侵させる。
17. 複合材料の減衰最大値を示す温度範囲を、粉末粒子の直接又は逆マルテンサイト変態温度によって調整し、形状記憶合金の構成元素の組成を変化させることを含む請求項１６記載の方法。
18. 銅基材の濃度が異なる粒子を複合材料中へ含有させることを含む請求項１６記載の方法。
19. 熱処理によって、銅基材の濃度が異なる粒子を複合材料中へ含有させる請求項１８記載の方法。
20. 機械的合金化法によって、銅基材が濃度勾配を有する粒子を複合材料中へ含有させる請求項１８記載の方法。
21. 請求項５又は６記載の金属マトリックス複合材料を製造するための請求項１６記載の方法であって、下記の工程i）〜iv）を含む該方法：
    i）銅基材の粉末粒子を調製し、
    ii）該粉末粒子をモールド内へ導入し、
    iii）真空下での脱気処理を、好ましくは１２０℃〜３００℃の温度でおこない、次いで
    iv）真空下での溶侵処理によって、マトリックスの溶融金属を注入する。
22. 溶侵処理を、遠心分離又は溶融物への気圧の印加によってもたらされる加圧下でおこなう請求項２１記載の方法。
23. 請求項７又は８記載の金属マトリックス複合材料を製造するための請求項１６記載の方法であって、下記の工程i）〜iii）を含む該方法：
    i）形状記憶合金の粉末粒子をマトリックスの金属又は合金の粉末と混合し、
    ii）該混合物の脱気処理を真空下でおこない、次いで
    iii）得られる混合物を圧縮処理に付す。
24. 圧縮処理を、３００℃未満の温度のおける単軸応力を伴う焼成処理によっておこなう請求項２３記載の方法。
25. 圧縮処理を、予め真空下でのカプセル内への封入処理に付した後、３００℃未満の温度における高圧下での等圧圧縮処理に付すことによっておこなう請求項２３記載の方法。
26. 下記の工程i）〜vi）を含む請求項２３記載の方法：
    i）銅基材の粉末粒子を調製し、
    ii）該粉末粒子をモールド内へ導入し、
    iii）脱気処理を真空下でおこない、
    iv）該粒子を、対応する形状記憶合金の共析温度よりも高い温度まで加熱することによって、該粒子を、該合金に固有の高温相（β相）中へ存在させ、
    v）金属マトリックスを高温での溶浸処理に付し、次いで
    vi）得られる複合材料を急冷媒体中での焼き戻し処理に付す。
27. 請求項１から１５いずれかに記載の金属マトリックス複合材料の振動吸収のための使用。
28. 振動が音響的振動及び機械的振動から選択される振動である請求項２７記載の使用。