JP2009505858A - ポリエーテルおよび裏打ちにおけるその使用 - Google Patents

Abstract

受部材（例えば、ボア）に圧縮された構成要素（例えば、管）を取り付ける方法。この方法は、１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重合体材料（例えば、ポリエーテルエーテルケトン）から製造されている選択された構成要素を圧縮する工程と、圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に配置する工程と、圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件、例えば、温度または圧力に置く工程と、を含む。

Description

本発明は重合体材料に関する。詳細には、排他的にではないが、本発明は、重合体材料を含み、受部材内に取り付けられるように適合された、構成要素に関する。好適な実施形態は構成要素のスエージングを行うことに関する。このスエージングによって、構成要素が受部材内に取り付けられ、続いてスエージングの行われた構成要素を膨張させ、受部材の部分に対して押し付ける。

特許文献１（Ｔｕｂｏｖｉｔ）には、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）または他のビニル樹脂を用いて金属パイプの裏打ちを行う処理が開示されている。この処理には、ＰＶＣライナーをそのビカット軟化温度（約９０℃）と１４０℃またはそれより高い温度との間の温度まで加熱する第１の加熱工程と、ライナーを機械的に変形する工程と、それを上述の昇温した温度で金属パイプへ導入する工程とが含まれる。これによって、ライナーが自然に冷却される。その後、管およびライナーは、第１の加熱工程の温度またはその付近の温度であり得る温度まで再び加熱され、これによって、ライナーおよび金属が互いに付着する。
英国特許第８０７４１３号明細書

上述に関する１つの問題は、スエージングが行われた、すなわち、直径の減少された構成要素、例えば、ライナーが、それが受部材、例えば、金属管に取り付けられる前に、その元の直径または直径付近まで回復するという危険である。別の問題は、第１の例において直径の減少された構成要素を形成するように用いられることが必要な場合のある加熱領域と、直径の減少された構成要素を、それが受部材へ導入されるまで、その減少された状態に保持するために用いられることが必要な場合のある冷却領域との注意深い制御が必要なことである。

本発明の１つの目的は、上述の問題に対処することである。
本発明の別の目的は、受部材への構成要素の取り付けの問題に対処することである。

本発明の第１の態様では、圧縮された構成要素を受部材に取り付ける方法を提供する。この方法は、
（ａ^＊）重合体材料を含む圧縮された構成要素を選択する工程と、重合体材料は１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第１の重合体を含むことと、
（ｂ）圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に配置する工程と、
（ｃ）圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件に置く工程と、を含む。

本発明は、選択された構成要素を受部材内に取り付ける方法を含む。ここで、選択された構成要素は重合体材料を含み、重合体材料は１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第１の重合体を含む。この方法は、
（ａ）選択された構成要素を圧縮することによって、圧縮された構成要素を製造する工程と、
（ｂ）圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に配置する工程と、
（ｃ）圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件に置く工程と、を含む。

ガラス転移温度は以下の「手順１」に記載のように測定される。
有利には、この方法によって、選択された構成要素から圧縮された構成要素が比較的低温、例えば、周囲温度で製造されることが可能となるので、選択された構成要素が圧縮されることを可能とするために選択された構成要素を加熱する別個の工程を不要とすることができる。圧縮後、圧縮された構成要素は、周囲温度未満に冷却される必要もなく、その膨張を制限するために力を加えられる必要もなく、相当な期間、例えば実質的に無限に、そのような状態に留まることができる。したがって、圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に取り付けるのを遅らせることが可能である。

選択された構成要素は、受部材において所定の位置に取り付けられるには大き過ぎる場合がある。したがって、そのサイズを調整する必要がある。
適切には、受部材は、受部材において選択された構成要素の所定の位置へのアクセスを提供する開口部を有するので、選択された構成要素は、開口部を通過して所定の位置へ至るには大き過ぎる場合がある。

好適には、選択された構成要素は空隙の領域を含み、例えば、少なくとも部分的に中空であってよい。選択された構成要素は、圧縮された構成要素を製造するために圧縮されるとき、選択された構成要素の圧縮可能領域が圧縮の処理によって空隙の領域へ移動されるように配置され得る。

圧縮可能領域は壁を含んでよく、この壁の少なくとも一部は選択された構成要素の外面を形成し得る。壁は、選択された構成要素の寸法に寄与し、選択された構成要素が受部材において所定の位置に取り付けられることを制限するように配置されてよい。壁の厚さは０．２５ｃｍ以上、好適には０．５ｃｍ以上である。壁の厚さは選択された構成要素の直径に応じて選択されてよく、より大きな直径を有する選択された構成要素は、より厚い壁を有する。壁の厚さは２ｃｍ未満、好適には１．５ｃｍ未満である。壁は、選択された構成要素の少なくとも外壁の表面積の５０％以上、好適には７５％以上、より好適には９０％以上の面積を通じて、上述の厚さを有し得る。

１ｍｍ以上、好適には５ｍｍ以上、特には１ｃｍ以上の距離を通じて外面を移動させるために、壁へ力が加えられてよい。
好適には、この方法において、選択された構成要素を圧縮するように配置された力は、選択された構成要素へほぼ対称的に加えられる。すなわち、１つの方向に外部的に加えられる各々の個々の力は、反対の方向に外部的に加えられる等しい力によって、ほぼ平衡が保たれる。

好適には、選択された構成要素は、第１の平面および第２の平面についてほぼ対称である。ここで、第１の平面と第２の平面とは互いに垂直である。また、選択された構成要素は、第３の平面について対称であってもよい。ここで、第１の平面、第２の平面および第３の平面は、互いに直交している。

圧縮された構成要素は、第１の平面および第２の平面についてほぼ対称であってよい。ここで、第１の平面と第２の平面とは互いに垂直である。また、圧縮された構成要素は、第３の平面について対称であってもよい。ここで、第１の平面、第２の平面および第３の平面は、互いに直交している。

選択された構成要素が第１の平面および第２の平面について対称である場合、圧縮された構成要素は、好適には、同じ第１の平面および第２の平面について対称である。選択された構成要素が第３の平面について対称である場合、圧縮された構成要素は、好適には、同じ第３の平面について対称である。

この方法は、好適には、受部材の第１の位置と第２位置との間に圧縮された構成要素を取り付ける工程を含む。ここで、第１の位置と第２の位置との間の距離は、方法の工程（ｂ）において受部材の第１の位置および第２の位置に隣接する（好適には接する）ように配置される選択された構成要素（すなわち、圧縮前）の第１の表面と第２の表面（例えば、外面）との間の距離未満である。

この方法は、好適には、選択された構成要素を選択する工程と、それを第１の表面と第２の表面（例えば、外面）との間の距離が減少されるように方法の工程（ａ）において圧縮する工程とを含む。

第１の表面および第２の表面は、好適には、選択された構成要素の対向する側に、例えば、選択された構成要素の対称面に関し対向する側に存在する。
上述のように、選択された構成要素の第１の表面は、好適には、圧縮可能領域の一部である。好適には、上述のように、第１の表面および第２の表面はいずれも圧縮可能領域（適切には、異なる圧縮可能領域）の一部である。

選択された構成要素は、好適には、管を含む。この管は、好適には、２．５ｃｍ以上、より好適には４ｃｍ以上、特には５ｃｍ以上の外径を有する。外径は好適には３０ｃｍ未満、より好適には２５ｃｍ未満である。例えば、化学プラントにおいては、直径約１０ｃｍ（４インチ）の管が用いられ、ガス管では、直径は２０ｃｍ（８インチ）より大きい場合がある。

圧縮のために選択される管の直径に対する壁厚の比は０．０６未満、好適には０．０５未満、より好適には０．０４未満であってよい。この比は、０．０１以上、適切には０．０２以上、好適には０．０２５以上であってよい。

この管は、好適には、ほぼ円形の内部断面を有する。
管の壁の断面は、好適には、ほぼ環状である。
管は、好適には、ほぼ平滑な外面を、好適には、そのほぼ全長に沿って備える。

好適には、管の外円周面上のほぼすべての点は、円周面がその周囲に形成されている中心から、ほぼ等距離に間隔を置かれている。
管の外径は、好適には、管の外側のほぼすべての点についてほぼ一定である。好適には、外径は管のほぼ全長に沿ってほぼ一定である。

選択された構成要素（例えば、管）の長さ（すなわち、最大の寸法）は、１ｍ以上、適切には５ｍ以上、好適には１０ｍ以上、より好適には５０ｍ以上、特には１００ｍ以上であってよい。一部の場合には、構成要素は、さらに長く、例えば、２００ｍ以上であってよい。

選択された構成要素が管である方法では、工程（ａ）において、管の外径が５〜１５％、例えば１０〜１５％だけ減少され得る。したがって、圧縮された構成要素（例えば、圧縮された管）の外径に対する選択された構成要素（例えば、管）の外径の比は、１．０５以上、好適には１．１以上であってよい。この比は、０．３未満、好適には０．２５未満、より好適には０．２未満であってよい。

選択された構成要素が第１の重合体のＴｇより２０℃以上低い温度、適切には１００℃未満、好適には８０℃未満、より好適には５０℃未満、特には３５℃未満にあり得る方法では、選択された構成要素は、構成要素を圧縮して圧縮された構成要素を製造するための
圧縮手段にさらされる、例えば、圧縮手段と接触させられる。好適には、選択された構成要素が８０℃未満、好適には５０℃未満、より好適には３５℃未満の温度であるとき、選択された構成要素は圧縮手段に最初に接触させられる。適切には、選択された構成要素が圧縮手段にさらされる、例えば、最初に接触させられるときの選択された構成要素の温度は、８０℃未満、好適には５０℃未満、より好適には３５℃未満である。この温度は、０℃より高く、好適には１０℃より高く、より好適には１５℃より高くてよい。有利には、選択された構成要素が圧縮手段にさらされるとき、圧縮手段に最初に接触させられるときまたはその両方のとき、選択された構成要素は周囲温度であってよく、したがって、適切には、外部熱源から熱を供給する必要はない。

圧縮中、選択された構成要素に対し機械的な作業が行われるにつれ、選択された構成要素の温度は上昇し得る。好適には、温度は第１の重合体のＴｇの２０℃以内まで上昇せず、好適には４０℃以内まで上昇しない。

選択された構成要素を圧縮するのに用いられる力の除去後、圧縮された構成要素は、有利には、積極的に冷却される必要がない場合があり、単に周囲温度にさらされ得る。
適切には、方法の工程（ａ）における圧縮の後、かつ、工程（ｂ）の前に、圧縮された構成要素は、５０℃未満、好適には４０℃未満、より好適には３５℃未満の温度（以下、「圧縮後温度」と呼ぶ）にさらされる（また、保持されてもよい）。圧縮後温度は、０℃より高く、好適には１０℃より高く、より好適には１５℃より高くてよい。有利には、圧縮後温度は周囲温度であってよい。選択された構成要素は、５分間以上、好適には３０分間以上、より好適には１時間以上、圧縮後温度で保持されてよい。選択された構成要素は、１３時間を超えて圧縮後温度で保持されてもよい。有利には、圧縮された構成要素は１日間もしくは数日間またはそれよりも長く（数週間、あるいは実質的に無限に）、圧縮後温度で保持されてもよく、これによって、選択された構成要素が圧縮された構成要素を製造するために圧縮されることが可能となり、圧縮された構成要素が方法の工程（ｂ）において用いられる前に貯蔵できるようになり得ることが見出された。圧縮された構成要素を工場で製造し、それらが用いられ得る場所へ輸送することが可能である。

工程（ａ）の終了と工程（ｂ）の終了との間の時間（すなわち、圧縮された構成要素がその所定の位置にある時間）は、１５分以上、３０分以上、１時間以上、２時間以上、５時間以上またはそれ以上であってよい。例えば、工程（ｂ）おける使用の前に圧縮された構成要素が貯蔵される一部の場合には、これは、１２時間、２４時間、３６時間または４８時間を超えてもよい。

有利には、圧縮された構成要素は、この重合体の固有の物性のため、上述の温度条件の下で、上述の時間に渡って、またはその両方において、その圧縮された状態に保持されてよい。

選択された構成要素は、その温度が重合体材料の関連するガラス転移温度、例えば、この重合体材料の第１の重合体のガラス転移温度を超えない限り、その圧縮された状態がほぼ保持される場合がある。したがって、この方法は、好適には、工程（ａ）と（ｂ）との間に、圧縮された構成要素の温度を重合体材料の第１の重合体のＴｇ未満に保持する工程を含む。

したがって、適切には、圧縮された構成要素に固有の１つ以上の物性は、構成要素が第１の重合体のＴｇ未満にある間、圧縮された構成要素をその圧縮された状態に保持するのに充分である。好適には、工程（ａ）の終了後、かつ、工程（ｂ）の前（すなわち、適切には、提供されたときには圧縮手段の除去後）に、圧縮された構成要素に固有の１つ以上の物性によって、圧縮された構成要素はその圧縮された状態に保持される。好適には、工
程（ａ）と（ｂ）との間において、圧縮された構成要素が膨張するのを制限するため、例えば、選択された構成要素の形態、寸法またはその両方へ復帰（すなわち、そちらに向かって移動）するのを制限するために、圧縮された構成要素へ外力が加えられない（例えば、力を加える手段によって張力または圧縮力などの物理的な力は加えられない）。

上述のように選択された構成要素が管であるとき、選択された管が方法の工程（ａ）においてスエージングを行われることによって、圧縮された管（工程（ａ^＊）において選択され得る）が製造され得る。これには、管の外径未満の直径を有する開口部（適切には、円形の開口部）に、選択された管（適切には、円形の断面の管）を通す工程が含まれ得る。開口部の入口を形成する開口部の口は、好適には、開口部を通じた管の配置および通過を容易にするように、内部に向かって細くなっている。管は、開口部に通されるにつれ、適切には圧縮される。好適には、開口部に管を通す工程は、管の長手軸の方向へ管に力を加えることを含む。この力を加えるために開口部を通じて管が押されてもよく、引かれてもよく、あるいは、押し引きの組み合わせが用いられてもよい。開口部の上流において、管はキャリア、例えば、スプール（など）の上に支持されてよく、開口部の通過のためにスプールから解かれる。工程（ａ）において、５ｍ以上、好適には１０ｍ以上、より好適には２５ｍ以上、より好適には５０ｍ以上、特には１００ｍ以上の長さの管のスエージングが行われてもよい。開口部の下流において、圧縮されたまたはスエージングが行われた管はキャリア上に支持されてよく、例えば、スプール（など）の周囲に巻かれてよい。

工程（ｂ）では、圧縮された構成要素は、受部材を係合するように操作され、受部材内の所定の場所に配置されてよい。適切には、選択された構成要素に所定の位置へのアクセスを提供するために受部材が上述のような開口部を有するとき、圧縮された構成要素は開口部を通じて所定の位置へ移動される。工程（ｂ）において、好適には工程（ｂ）の全体を通じて、圧縮された構成要素の温度は第１の重合体のＴｇより高く上昇しない。したがって、適切には、圧縮された構成要素は、固定された配置にあるか、その寸法、形状もしくはその両方が拡大、変化もしくはその両方を示さないか、またはその両方であるとき、配置されてよい。

工程（ｃ）では、圧縮された構成要素は、好適には、選択された構成要素の形状、寸法またはその両方へ向かって膨張して戻る。好適には、受部材内にしっかりと適合するように膨張する。

工程（ｃ）において、圧縮された構成要素の置かれ得る条件は、温度上昇および圧力印加の一方又は両方であってよい。温度が上昇される場合、１０℃以上、２０℃以上、３０℃以上または４０℃以上だけ上昇されてよい。この温度は、適切には、第１の重合体のＴｇより５０℃を超えては上昇されない。圧力が加えられる場合、約１．３７９ＭＰａ（２００ｐｓｉ）以上、適切には約３．４４７ＭＰａ（５００ｐｓｉ）以上、好適には約５．１７１ＭＰａ（７５０ｐｓｉ）以上が用いられてよい。用いられる圧力は、約３４．４７ＭＰａ（５０００ｐｓｉ）未満、好適には約１７．２４ＭＰａ（２５００ｐｓｉ）未満であってよい。

一般には、工程（ｃ）における第１の重合体のＴｇに対して温度が低いほど、圧縮された構成要素を適切に膨張させるために必要となり得る圧力は高くなる。第１の重合体のＴｇまで（またはそれを超えて）温度が上昇される場合、上述のように圧力を加える必要がない場合がある。

工程（ｃ）において温度が上昇されるとき、好適には、構成要素に対し内部にまたは外部に熱を向けるために、加熱手段が提供される。適切には、加熱手段は、構成要素内の一定の位置、例えば、構成要素の空隙から、圧縮された構成要素へ熱を向けるように配置さ
れている。構成要素が管であるとき、加熱手段は、管内において内部に熱を向けるように管内に配置されてよい。適切には、加熱手段は加熱された流体を含む。

工程（ｃ）において圧力が上昇される場合、好適には圧力印加手段が提供され、適切には、選択された構成要素が最初に圧縮された方向の反対の方向に、圧縮された構成要素に対する圧力を向けるように配置される。この圧力印加手段は、構成要素内の一定の位置、例えば、構成要素の空隙から、圧力を印加してもよい。構成要素が管であるとき、圧力印加手段は、管内の位置から外側へ圧力を向けるように管内に配置されてよい。適切には、圧力印加手段は流体を含む。

同じ流体が、構成要素、例えば、管に、加熱および加圧の両方を行うために用いられてもよい。
一般には、工程（ａ）において構成要素がその弾性限界（降伏点）を越えていない場合、工程（ｃ）において膨張を起こさせるには熱のみで充分である。この場合、第１の重合体のＴｇまたはＴｇ付近の温度まで構成要素を昇温させることによって、弾性的に凍結された残留応力を回復させ、構成要素を膨張させることが可能となる。

永久歪みが生じた場合、すなわち、工程（ａ）において材料の降伏応力を超えた場合、工程（ｃ）において構成要素の膨張を起こさせるには加熱および加圧の両方が必要となり得る。膨張は回復可能な任意の残留応力に基づいており、それを確実に得るために、材料に充分に高い応力を生成する。重合体の降伏応力は温度の関数であり、一般に温度が上昇するにつれて降伏応力は減少する。したがって、膨張を起こさせるのに必要な圧力は、構成要素の温度とその環境との関数である。

圧縮された構成要素が環状の断面を有する管であるとき、工程（ｃ）において膨張を生じるのに必要な圧力は、Ｐ＝２ＳＨ／Ｄの式から推定可能である。ここで、Ｐ＝膨張を起こさせるための推定圧力（Ｐａ）、Ｄ＝管の外径（ｍ）、Ｈ＝壁厚（ｍ）、Ｓ＝膨張実施温度における材料の降伏応力（Ｐａ）である。

これらの環境の下では、膨張による任意の変形および降伏には、回復可能な弾性変形の要素が含まれる。したがって、構成要素がその膨張した寸法を確実に保持するために、この回復可能な弾性変形が減衰することを可能とするため、膨張過程に続く一定の期間、圧力および温度を保持することが必要となる。圧力および温度の保持が必要な期間は、構成要素の温度およびその環境に応じて異なる。温度が高いほど、必要な期間は短い。第１の重合体の温度がＴｇより高い場合、必要な時間は、材料がそのＴｇ未満にある場合に必要な時間より非常に短い。

したがって、圧縮された構成要素が管であるとき、好適には、この管には、Ｐ＝２ＳＨ／Ｄの式を用いて必要であると推定される圧力の８０％（好適には９０％以上、より好適には９５％以上、特には１００％以上）〜１５０％である内部圧力が加えられる。ここで、Ｐ，Ｄ，Ｈ，Ｓは上述の通りである。一般には、上述の必要であると推定される圧力が高いほど、膨張速度は速くなる。

圧縮された構成要素は、工程（ｃ）においてこの条件に置かれた後、受部材における所定の位置から圧縮された構成要素が除去されるには大き過ぎるように、膨張してよい。例えば、所定の位置へのアクセスを提供する開口部を受部材が備えるとき、工程（ｃ）の後、構成要素は、開口部から除去されるには大き過ぎる。方法が、受部材の第１の位置と第２位置との間に圧縮された構成要素を取り付ける工程を含むとき（ここで、第１の位置と第２の位置との間の距離は、上述のように選択された構成要素の第１の表面と第２の表面との間の距離未満である）、好適には、工程（ｃ）において、第１の表面と第２の表面と
の間の距離は増大されるので、それらの表面は、受部材の第１の位置および第２の位置のより近くに移動する（好適には接する）。工程（ｃ）における第１の表面と第２の表面との間の距離の膨張％は、５％以上、好適には１０％以上である。工程（ｃ）の後の第１の表面と第２の表面との間の距離は、工程（ａ）において圧縮された選択された構成要素におけるそれらの表面の間の距離未満である場合がある。しかしながら、この距離がより大きいことも可能である。すなわち、工程（ｃ）における膨張後の構成要素が選択された構成要素における対応する寸法より大きな寸法を有するような膨張が可能である。

圧縮された構成要素が管であるとき、工程（ｃ）において製造された膨張した管の外径に対する工程（ａ）において製造された圧縮された管の外径の比は、０．８以上、好適には０．８５以上であってよい。この比は０．９５未満であってよい。

圧縮された構成要素が管であるとき、工程（ｃ）において製造された膨張した管の外径に対する工程（ａ）における圧縮前の選択された管の外径の比は、０．９〜１．１の範囲、好適には０．９〜１の範囲にあってよい。

第１の重合体は、１１０℃以上、適切には１２０℃以上、好適には１３０℃以上、より好適には１４０℃以上のＴｇを有してよい。
第１の重合体は、２６０℃未満、例えば、２２０℃未満または２００℃未満のＴｇを有してよい。一部の場合、Ｔｇは１９０℃未満、１８０℃未満または１７０℃未満であってよい。

重合体材料における任意の重合体の最低のＴｇは、１００℃以上、適切には１１０℃以上、好適には１２０℃以上、より好適には１３０℃以上、特には１４０℃以上であってよい。重合体材料における任意の重合体の最低のＴｇは、２２０℃未満、適切には２００℃未満であってよい。１９０℃未満または１８０℃未満であってもよい。

第１の重合体は、適切には０．０６ｋＮｓｍ^−２以上の溶融粘度（ＭＶ）を有し、好適には０．０９ｋＮｓｍ^−２以上、より好適には０．１２ｋＮｓｍ^−２以上、特には０．１５ｋＮｓｍ^−２以上のＭＶを有する。

ＭＶは、０．５×３．１７５ｍｍの炭化タングステン製ダイを用い、剪断速度１０００ｓ^−１、４００℃で動作するキャピラリーレオメータ測定を用いて、適切には測定される。

第１の重合体は、１．００ｋＮｓｍ^−２未満、好適には０．５ ｋＮｓｍ^−２未満のＭＶを有してよい。
第１の重合体は、０．０９〜０．５ｋＮｓｍ^−２の範囲、好適には０．１４〜０．５ｋＮｓｍ^−２の範囲のＭＶを有してよい。

第１の重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、４０ＭＰａ以上、好適には６０ＭＰａ以上、より好適には８０ＭＰａ以上の引張強度を有してよい。引張強度は、好適には８０〜１１０ＭＰａの範囲、より好適には８０〜１００ＭＰａの範囲にある。

第１の重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、１４５ＭＰａ以上の曲げ強度を有してよい。曲げ強度は、好適には１４５〜１８０ＭＰａの範囲、より好適には１４５〜１６５ＭＰａの範囲にある。

第１の重合体は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、２ＧＰａ以上、好適には３ＧＰａ以上、より好適には３．５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を有してよい。曲げ弾性率は、
好適には３．５〜４．５ＧＰａの範囲、より好適には３．５〜４．１ＧＰａの範囲にある。

重合体材料は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、２０ＭＰａ以上、好適には６０ＭＰａ以上、より好適には８０ＭＰａ以上の引張強度を有してよい。引張強度は、好適には８０〜１１０ＭＰａの範囲、より好適には８０〜１００ＭＰａの範囲にある。

重合体材料は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、５０ＭＰａ以上、好適には１００ＭＰａ以上、より好適には１４５ＭＰａ以上の曲げ強度を有してよい。曲げ強度は、好適には１４５〜１８０ＭＰａの範囲、より好適には１４５〜１６４ＭＰａの範囲にある。

重合体材料は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に則して測定される、１ＧＰａ以上、適切には２ＧＰａ以上、好適には３ＧＰａ以上、より好適には３．５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を有してよい。曲げ弾性率は、好適には３．５〜４．５ＧＰａの範囲、より好適には３．５〜４．１ＧＰａの範囲にある。

受部材は、形状において、好適には、取り付けられる選択された構成要素の形状に少なくとも部分的に対応する形状を有する。選択された構成要素が管を含むとき、受部材は管と同じ断面形状を有してよく、好適には円形の断面を有する。

好適には、第１の重合体は次式の部位のうちの１つ以上を有する。

ここで、単位構造Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩのフェニル部位は独立に随意で置換され、随意で架橋され、ｍ，ｒ，ｓ，ｔ，ｖ，ｗ，およびｚは独立に０または正の整数を表し、ＥおよびＥ
’は独立に酸素もしくは硫黄の原子または直接の結合を表し、Ｇは酸素もしくは硫黄の原子、直接の結合または−Ｏ−Ｐｈ−Ｏ−部位を表し、Ｐｈはフェニル基を表し、Ａｒは、次式の部位（ｉ）^＊＊，（ｉ）〜（ｖｉ）のうちの１つから選択され、そのフェニル部位のうちの１つ以上を介して隣接部位へ結合されている。

本明細書では特に述べない限り、フェニル部位は結合されている部位に対して１，４−結合を有する。

（ｉ）では、中間のフェニル基は、１，４−置換されても、１，３−置換されてもよい。１，４−置換が好適である。
第１の重合体は、２つ以上の異なる種類の式Ｉの繰り返し単位を含んでもよく、２つ以上の異なる種類の式ＩＩの繰り返し単位を含んでもよく、２つ以上の異なる種類の式ＩＩＩの繰り返し単位を含んでもよい。しかしながら、好適には、１種類の式Ｉ，ＩＩまたはＩＩＩの繰り返し単位のみが提供される。

この部位Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩは、適切には、繰り返し単位である。第１の重合体では、単位Ｉ，ＩＩまたはＩＩＩは、適切には、互いに結合されている。すなわち、単位Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩの間に他の原子または基は結合されていない。

単位Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩのフェニル部位は、好適には、無置換である。フェニル部位は、好適には、架橋されていない。
ｗまたはｚが０より大きい場合、式ＩＩまたはＩＩＩの繰り返し単位において、それぞれのフェニレン部位は独立に他の部位に対する１，４−結合または１，３−結合を有してよい。好適には、フェニレン部位は１，４−結合を有する。

好適には、第１の重合体の重合鎖は、−Ｓ−部位を含まない。好適には、Ｇは直接の結合を表す。
適切には、「ａ」は第１の重合体における式Ｉの単位のモル％を表し（ここで、適切には各単位Ｉは同じである）、適切には、「ｂ」は第１の重合体における式ＩＩの単位のモル％を表し（ここで、適切には各単位ＩＩは同じである）、「ｃ」は第１の重合体における式ＩＩＩの単位のモル％を表す（ここで、適切には各単位ＩＩＩは同じである）。好適には、ａは、４５〜１００の範囲、より好適には４５〜５５の範囲、特には４８〜５２の範囲である。好適には、ｂおよびｃの合計は、０〜５５の範囲、より好適には４５〜５５の範囲、特には４８〜５２の範囲である。好適には、ｂおよびｃの合計に対するａの比は０．９〜１．１の範囲であり、より好適には、ほぼ約１である。適切には、ａ，ｂ，ｃの合計は９０以上、好適には９５以上、より好適には９９以上、特には、ほぼ１００である。好適には、第１の重合体は本質的に部位Ｉ，ＩＩまたはＩＩＩからなる。

第１の重合体は、次の一般式の繰り返し単位を有するホモ重合体であってもよく、

次の一般式の繰り返し単位を有するホモ重合体であってもよく、

ＩＶ、Ｖの一方または両方の２つ以上の異なる単位からなるランダム共重合体またはブロック共重合体であってもよい。ここで、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは独立に０または１を表し、Ｅ，Ｅ’，Ｇ，Ａｒ，ｍ，ｒ，ｓ，ｔ，ｖ，ｗ，ｚは、本明細書のいずれかの記載の通りである。

上述の単位ＩＶまたはＶを含む第１の重合体の代替として、第１の重合体は次の一般式の繰り返し単位を有するホモ重合体であってもよく、

次の一般式の繰り返し単位を有するホモ重合体であってもよく、

ＩＶ^＊、Ｖ^＊の一方または両方の２つ以上の異なる単位からなるランダム共重合体またはブロック共重合体であってもよい。ここで、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは独立に０または１を表し、Ｅ，Ｅ’，Ｇ，Ａｒ，ｍ，ｒ，ｓ，ｔ，ｖ，ｗ，ｚは、本明細書のいずれかの記載の通りである。

好適には、ｍは、０〜３の範囲、より好適には０〜２の範囲、特には０〜１の範囲である。好適には、ｒは、０〜３の範囲、より好適には０〜２の範囲、特には０〜１の範囲である。好適には、ｔは、０〜３の範囲、より好適には０〜２の範囲、特には０〜１の範囲である。好適には、ｓは０または１である。好適には、ｖは０または１である。好適には、ｗは０または１である。好適には、ｚは０または１である。

好適には、第１の重合体は一般式ＩＶの繰り返し単位を有するホモ重合体である。
好適には、Ａｒは次の部位（ｖｉｉ）〜（ｘｉｉｉ）および（ｘｉ）^＊＊から選択される。

（ｖｉｉ）では、中間のフェニル基は、１，４−置換されても、１，３−置換されてもよい。１，４−置換が好適である。

好適には、（ｘｉ）は、１，２−、１，３−または１，５−部位から選択され、（ｘｉｉ）は、１，６−、２，３−、２，６−または２，７−部位から選択される。
適切な部位Ａｒは、部位（ｉ），（ｉｉ），（ｉｉｉ），（ｉｖ）であり、これらのうちで部位（ｉ），（ｉｉ），（ｉｖ）が好適である。他の好適な部位Ａｒは、部位（ｖｉｉ），（ｖｉｉｉ），（ｉｘ），（ｘ）であり、これらのうちで部位（ｖｉｉ），（ｖｉｉｉ），（ｘ）が特に好適である。

特に好適な種類の第１の重合体は、本質的にフェニル部位と、ケトン部位およびエーテル部位の一方または両方とからなる重合体（または共重合体）である。すなわち、好適な種類では、第１の高分子材料は、−Ｓ−，−ＳＯ_２−またはフェニル基以外の芳香族基を含む繰り返し単位を含まない。記載の種類の好適な第１の重合体には、次のものが含まれ
る。

（ａ）本質的に化学式ＩＶの単位からなる重合体。ここで、Ａｒは部位（ｉｖ）を表し、ＥおよびＥ’は酸素原子を表し、ｍは０を表し、ｗは１を表し、Ｇは直接の結合を表し、ｓは０を表し、ＡおよびＢは１を表す（すなわち、ポリエーテルエーテルケトン）。

（ｂ）本質的に化学式ＩＶの単位からなる重合体。ここで、Ｅは酸素原子を表し、Ｅ’は直接の結合を表し、Ａｒは構造（ｉ）の部位を表し、ｍは０を表し、Ａは１を表し、Ｂは０を表す（すなわち、ポリエーテルケトン）。

（ｃ）本質的に化学式ＩＶの単位からなる重合体。ここで、Ｅは酸素原子を表し、Ａｒは部位（ｉ）を表し、ｍは０を表し、Ｅ’は直接の結合を表し、Ａは１を表し、Ｂは０を表す（すなわち、ポリエーテルケトンケトン）。

（ｄ）本質的に化学式ＩＶの単位からなる重合体。ここで、Ａｒは部位（ｉ）を表し、ＥおよびＥ’は酸素原子を表し、Ｇは直接の結合を表し、ｍは０を表し、ｗは１を表し、ｒは０を表し、ｓは１を表し、ＡおよびＢは１を表す（すなわち、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン）。

（ｅ）本質的に化学式ＩＶの単位からなる重合体。ここで、Ａｒは部位（ｉｖ）を表し、ＥおよびＥ’は酸素原子を表し、Ｇは直接の結合を表し、ｍは０を表し、ｗは０を表し、ｓ，ｒ，Ａ，Ｂは１を表す（すなわち、ポリエーテルエーテルケトンケトン）。

（ｆ）化学式ＩＶの単位を含む重合体。ここで、Ａｒは部位（ｉｖ）を表し、ＥおよびＥ’は酸素原子を表し、ｍは１を表し、ｗは１を表し、Ａは１を表し、Ｂは１を表し、ｒ，ｓは０を表し、Ｇは直接の結合を表す（すなわち、ポリエーテル−ジフェニル−エーテル−フェニル−ケトン−フェニル−）。

第１の重合体は非晶性であってもよく、半結晶性であってもよい。非晶性の重合体は、例えば、使用時に構成要素が苛酷な化学的環境にさらされない場合に用いられ得る。
第１の重合体は好適には半結晶性である。重合体における結晶化度および範囲は、好適には、例えば、ブランデル（Ｂｌｕｎｄｅｌｌ）およびオズボーン（Ｏｓｂｏｒｎ）によって記載されるように（Ｐｏｌｙｍｅｒ、１９８３年、第２４巻、ｐ．９５３）、広角Ｘ線回折（広角Ｘ線散乱、すなわち、ＷＡＸＳとも呼ばれる）によって測定される。これに代えて、結晶化度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって評価されてもよい。

第１の重合体における結晶化度は、１％以上、適切には３％以上、好適には５％以上、より好適には１０％以上であってよい。特に好適な実施形態では、結晶化度は３０％より高く、より好適には４０％より高く、特には４５％より高くてよい。

第１の重合体（結晶の場合）における融解吸熱（Ｔｍ）の主ピークは、３００℃以上であってよい。
第１の重合体は、上述において規定した単位（ａ）〜（ｆ）のうちの１つから本質的になってよい。これに代えて、第１の重合体は、上述において規定した（ａ）〜（ｆ）から選択される２つ以上の単位を含む共重合体を含んでよい。好適な共重合体は単位（ａ）を含む。例えば、共重合体は単位（ａ）および（ｆ）を含んでもよく、または、単位（ａ）および（ｅ）を含んでもよい。

第１の重合体は、好適には次式（ＸＸ）の繰り返し単位を含み、より好適には本質的に次式（ＸＸ）の繰り返し単位からなる。

ここで、ｔ１，ｗ１は独立に０または１を表し、ｖ１は０，１または２を表す。好適な重合体材料は、この繰り返し単位を含み、ここで、ｔ１＝１，ｖ１＝０およびｗ１＝０であるか、ｔ１＝０，ｖ１＝０およびｗ１＝０であるか、ｔ１＝０，ｗ１＝１，ｖ１＝２であるか、またはｔ１＝０，ｖ１＝１およびｗ１＝０である。より好適には、ｔ１＝１，ｖ１＝０およびｗ１＝０であるか、またはｔ１＝０，ｖ１＝０およびｗ１＝０である。最も好適には、ｔ１＝１，ｖ１＝０およびｗ１＝０である。

好適な実施形態では、第１の重合体は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトンおよびポリエーテルケトンケトンから選択される。より好適な一実施形態では、重合体材料はポリエーテルケトンおよびポリエーテルエーテルケトンから選択される。特に好適な一実施形態では、重合体材料はポリエーテルエーテルケトンである。

重合体材料は重合体のブレンドを含んでよく、このブレンドは第１の重合体および第２の重合体を含む。
第２の重合体は第１の重合体のＴｇより高いＴｇを有してもよく、第１の重合体のＴｇより低いＴｇを有してもよい。

第２の重合体は、上述において第１の重合体について記載した任意の種類のまたは特定の重合体の任意の特徴を有し、また、それらの重合体から選択されてよい。第２の重合体は、適切には、第１の重合体と比較して化学的に異なっている。

第２の重合体は、重合体材料の物性が、重合体材料における第１の重合体の存在のみによる物性とは異なるように選択されてよい。例えば、第１の重合体によって形成される連続相における別個の相として第２の重合体が分散されるよう、第１の重合体が第２の重合体とブレンドされる場合、重合体材料において第１の重合体の多くの物性（例えば、耐溶剤性など）がほぼ保持される。しかしながら、第２の重合体の存在は他の物性に影響を与え得る。例えば、第２の重合体は、第１の重合体、例えば、ＰＥＥＫのマトリクス内に分散された、フッ素重合体（例えば、ＰＴＦＥ）であり得る。フッ素重合体によって、選択された構成要素（例えば、管）の表面における摩擦係数が減少され、受部材における取り付けが容易となる場合がある。しかしながら、記載のように材料のＴｇおよび重合体材料の膨張する能力は、第１の重合体単独のものに類似する場合がある。

一方、第２の重合体を用いると、重合体材料の最低のＴｇは、第１の重合体単独のＴｇを超えて上昇することがある。例として、ＵＬＴＥＭ ＣＲＳ５００１（商標）などのポリエーテルイミドをポリエーテルエーテルケトン（Ｔｇ＝１４３℃）と、ポリエーテルエーテルケトンに対するポリエーテルイミドの比で約０．４未満でブレンドし、ポリエーテルエーテルケトンによって形成された連続相に分散したイミドを含む非相溶性ブレンドを生成することが可能である。この場合、ブレンドは２つのＴｇを有し、低い方のＴｇは１４３℃よりも充分高い。

第２の重合体は、それが第１の重合体より安価であり、したがって重合体材料をより安
価に調製できることによって、選択されてよい。
例として、第２の重合体は約２２０℃のＴｇを有するポリエーテルスルホンであり、第１の重合体はやはりポリエーテルエーテルケトン（Ｔｇ＝１４３℃）であり得る。ポリエーテルエーテルケトンに対するスルホンの比で約０．４未満でポリエーテルエーテルケトンの連続相に分散されたポリエーテルスルホンの非相溶性のブレンドを形成することによって、良好な耐化学薬品性を有し、本明細書に記載の方法において使用可能であるとともに、ポリエーテルエーテルケトンのみからなる重合体材料より安価であり得る、重合体材料を製造することができる。この材料のＴｇは約１４３℃である。

本明細書の記載として有用であり得る非相溶性ブレンドの例は（３つの重合体のブレンドを含め）、国際公開第２００２／１４４０４号パンフレット、欧州特許第２１１６０４号明細書、米国特許第４８９５９１３号明細書および米国特許第４６２４９９７号明細書に記載されている。一部の場合、３つ以上の重合体のブレンドが用いられ得る。一部の場合、米国特許第５１１０８８０号明細書に記載されているように、単一のＴｇを有する相溶性の重合体ブレンドが用いられてよい。

第１の重合体は、重合体材料における１つ以上の熱可塑性重合体の総量の６０ｗｔ％以上、適切には７０ｗｔ％以上、好適には８０ｗｔ％以上、より好適には９０ｗｔ％以上、特には９５ｗｔ％以上を構成してよい。好適には、実質的に、重合体材料における唯一の熱可塑性重合体は第１の重合体である。

重合体材料が第２の重合体を含むとき、好適には、重合体材料は、３０ｗｔ％未満、好適には２５ｗｔ％未満、より好適には２０ｗｔ％未満の第２の重合体を含む。
重合体材料はフィラー手段を含み得る。

フィラー手段は、繊維フィラーまたは非繊維フィラーを含んでよい。フィラー手段は、繊維フィラーおよび非繊維フィラーの両方を含んでよい。
繊維フィラーは連続的であってもよく、不連続であってもよい。好適な実施形態では、繊維フィラーは不連続である。

繊維フィラーは、無機繊維材料、アラミド繊維などの非溶融および高融点の有機繊維材料、ならびに炭素繊維から選択されてよい。
繊維フィラーは、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、ボロン繊維、フッ素樹脂繊維およびチタン酸カリウム繊維から選択されてよい。好適な繊維フィラーはガラス繊維および炭素繊維である。

繊維フィラーはナノ繊維を含んでよい。
非繊維フィラーは、マイカ、シリカ、タルク、アルミナ、カオリン、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、チタン酸化物、フェライト、クレイ、ガラス粉末、亜鉛酸化物、炭酸ニッケル、鉄酸化物、石英粉末、炭酸マグネシウム、フッ素樹脂、グラファイト、炭素粉末、ナノチューブおよび硫酸バリウムから選択されてよい。非繊維フィラーは、粉末またはフレーク状粒子の形態で導入されてよい。

好適には、フィラー手段は、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラックおよびフッ素樹脂から選択される１つ以上のフィラーを含む。より好適には、フィラー手段は、ガラス繊維または炭素繊維を含み、特には不連続な、例えば、チョップドガラス繊維またはチョップド炭素繊維を含む。

適切には、重合体材料におけるフィラー手段の総量は、４０％未満、好適には３０ｗｔ
％未満である。好適には、重合体材料は実質的にフィラー手段を含まない。
重合体材料には、次のものが含まれてよい。
（ｉ）７０〜１００ｗｔ％の１つ以上の熱可塑性重合体、および、
（ｉｉ）０〜４０ｗｔ％（適切には０〜３０ｗｔ％、好適には０〜２０ｗｔ％、より好適には０〜１０ｗｔ％、特には０〜５ｗｔ％）のフィラー手段。

重合体材料には、次のものが含まれてよい。
（ｉ）７０〜１００ｗｔ％の第１の重合体、好適には上述の式（ＸＸ）の重合体、
（ｉｉ）０〜３０ｗｔ％の第２の重合体、
（ｉｉｉ）０〜２０ｗｔ％のフィラー手段、
（ｉｖ）０〜１０ｗｔ％の他の添加剤。これは例えば、他の重合体、加工助剤、着色剤から選択されてよい。

適切には、重合体材料は、８０ｗｔ％以上、好適には９０ｗｔ％以上、より好適には９５ｗｔ％以上、特には９９ｗｔ％以上の第１の重合体、特には、上述の式（ＸＸ）の重合体を含む。

本発明の第２の態様では、選択された構成要素を受部材内に取り付ける方法を提供する。ここで、選択された構成要素は、受部材内の所定の位置に取り付けられるには大き過ぎ、選択された構成要素は、上述の部位Ｉ，ＩＩまたはＩＩＩを含む第１の重合体を含む重合体材料を含む。この方法は、
（ａ）選択された構成要素を圧縮することによって、圧縮された構成要素を製造する工程と、
（ｂ）圧縮された構成要素を受部材内のその所定の場所に配置する工程と、
（ｃ）圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件に置く工程と、を含む。

第２の態様の第１の重合体は、必要な変更を加えて、第１の態様の第１の重合体の任意の特徴を有してよい。
第２の態様の重合体材料は、必要な変更を加えて、第１の態様の重合体材料の任意の特徴を有してよい。

第２の態様の工程（ａ）、（ｂ）または（ｃ）は、必要な変更を加えて、第１の態様の工程（ａ）、（ｂ）または（ｃ）の任意の特徴を有してよい。
第２の態様の第１の重合体は、好適には、式（ＸＸ）である。好適には、ポリエーテルエーテルケトンを含む。

本発明の第３の態様では、第１または第２の態様に記載の受部材においてその所定の位置に取り付けられた、第１または第２の態様に記載の選択された構成要素を含む組立品を提供する。

本発明の第４の態様では、本明細書に記載の方法により製造された圧縮された構成要素を提供する。
圧縮された構成要素、例えば、管は、次の技術のうちの１つ以上を用いて押し出された（しかし、圧縮されていない）管などの構成要素と区別され得る。
・構成要素上の外部的な印の視覚的な観察。
・サンプルのアニール処理。スエージング処理は、径方向の収縮に加え、幾らかの軸方向への拡張を生じる。一般に、押し出された管は、押出処理による残留応力のため、（Ｔｇ以上での）アニール処理時に軸方向および径方向に収縮することが期待される。スエージングの行われた管では、スエージング処理中に降伏点を超えた場合であっても、軸方向には少し収縮するが、径方向には膨張する。Ｔｇ未満では寸法の減少が凍結されるという事
実は、この技術によって評価が可能であることを意味している。
・ラマン分光法を用いて表面（外部および内部）を分析し、構成要素における重合体の応力状態を決定してもよい。

本発明は、本明細書に記載の第１の重合体を含む圧縮された構成要素を含む。圧縮された構成要素は、好適には、管の形態であり、好適には参照した式ＸＸの重合体を含む。
本発明は、さらに、キャリア上に圧縮された構成要素を含む組立品も含む。圧縮された構成要素は、好適には、管であり、組立品は適切にはキャリアの周囲に巻かれた管を含む。キャリアはスプールであってよく、管はスプールの周囲に巻かれてよい。管の長さは、５ｍ以上、好適には１０ｍ以上、より好適には２０ｍ以上、特には５０ｍ以上であってよい。この長さは５００ｍ未満であってよい。

本発明の第５の態様では、１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第１の重合体を含むか、上述の部位Ｉ，ＩＩまたはＩＩＩを含むか、またはその両方である重合体材料を含む選択された構成要素から、圧縮された構成要素を製造する方法を提供する。この方法は、選択された構成要素を圧縮することによって、圧縮された構成要素を製造する工程を含む。

本発明は組立品を製造する方法を含む。この方法は、圧縮された構成要素を上述のように巻く工程、記載の方法により生産されたときには、キャリア、例えば、スプールの周囲に巻く工程、またはその両方を含む。

本明細書に記載の任意の発明または実施形態の任意の態様の任意の特徴は、必要な変更を加えて、本明細書に記載の他の任意の発明または実施形態の任意の態様の任意の特徴と組み合わされてよい。

ここで、添付の図面を参照して、例として、本発明の特定の実施形態について記載する。
以降では、次を参照する。ＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）ＰＥＥＫ重合体は、英国、ソーントン・クリブリーズ（Ｔｈｏｒｎｔｏｎ Ｃｌｅｖｅｌｅｙｓ）のＶｉｃｔｒｅｘ Ｐｌｃから入手されるポリエーテルエーテルケトンを指す。

本明細書に記載の重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、次の手順１にしたがって測定できる。
手順１
重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて、１０ｍｇ±１０マイクログラムの重合体の粉末試料を、流量４０ｍｌ／ｍｉｎの窒素下で、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＳＣ Ｑ１００により試験することによって決定できる。

走査の手順は次のとおりである。
工程１ 以前の熱履歴を消去するために３０℃から４５０℃まで２０℃／ｍｉｎでサンプルを加熱することによって、予備熱サイクルの実行および記録を行う。
工程２ ２分間保持する。
工程３ ３０℃まで１０℃／ｍｉｎで冷却し、５分間保持する。
工程４ ２０℃／ｍｉｎで３０℃から４５０℃まで加熱し、Ｔｇを記録する。

得られる曲線において、Ｔｇの発現は、転移前のベースラインに沿って引かれた線と転移中に得られる最大勾配に沿って引かれた線との交点として得られる。
ここで本発明の実施形態について記載する。

一般には、ポリエーテルエーテルケトンから製造された中空の構成要素は、開口部に取り付けられるように寸法が減少され得る。また続いて、構成要素は、開口部を充填するように、開口部を形成する壁に接するように、またはその両方であるように、膨張させられ得る。したがって、構成要素は、他の場合には容易に開口部内に取り付けられることは可能でないが、開口部内に取り付けられ、固定されることが可能である。

ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体から押出によって製造される長さの長い管は、受部材の管（図示せず）内に取り付けられることが可能であるように、その外径が減少されてもよい。図１には、管のスエージングを行う（すなわち、直径を減少させる）ための装置を通じて通過されるときの、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体から製造されたライナー管２の一部分を示す。ライナー管２は、ダイ４の通過前には外径Ａを有し、ダイ４の通過後には外径Ｃを有する。
ダイ４は、図示しない手段によって、所定の場所に保持される。ダイ４は、最初に管２を受け入れるための比較的広い口を形成するために、ダイ４を通じて管２の進行方向５に内向きのテーパを有する。この口は、ダイの最小径Ｂを規定するように狭まっている。ダイ４の上流には、反対に回転する１対のフィードローラ６が存在し、上流には、４つのアイドラーローラ８が存在する。ローラ８は、管２がフィードローラ６によってダイ４まで運ばれるように、管２を支持する。アイドラーローラの上流には長さの非常に長い管（図示せず）が存在し、これはスプール（など）の上に乗せられていてもよい。ダイ４の下流には、ダイ４を通じて管が通過すること容易とするための、さらなるローラ１０が存在する。使用時には、管２はスプールから徐々に解かれ、ダイ４を通されて、このとき、直径が直径Ｂまで減少する。管は、ダイから出て来た後、直径Ｃを有する。直径ＢおよびＣは、ほぼ等しいが、ダイの通過後に管がわずかに緩和する場合、Ｃが直径Ｂよりわずかに大きくなり得る。いずれの場合にも、直径Ｃは直径Ａより小さく、例えば、約１０％だけ小さい。

管２は、ダイの通過前または通過中に外部の加熱手段にさらされる必要はなく、また、ダイの通過後に冷却手段にさらされる必要もない。したがって、管の処置は周囲温度にて実施されてよい。

ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体のガラス転移温度は１４３℃である。記載のように製造される直径の減少された管がガラス転移温度付近の温度まで加熱されない限り、かつ、管が相当な内部圧力にさらされない限り、管は、実質的に無限に、また確実にその製造後の数日間また数週間、その減少された直径Ｃのままである。したがって、直径の減少された管は工場で製造されてよく、それが使用される場所へ輸送される前に、スプールまたは他のキャリアに巻かれてよい。

直径の減少された管を用いて、別の管、例えば、摩損または腐食した金属管の裏打ちを行うことができる。この金属管は、化学プラントにおける流体供給管またはガス本管などであり得る。使用時には、裏打ちされる管（以下、「受管」と呼ぶ）は、約Ａの内径を有してよい。すなわち、受管の内径は、ダイ４の通過による減少前の管２の外径Ａとほぼ同じであってよい。したがって、減少前には、管２は受管内に適合せず、減少後、管２が外径Ｃを有すると、受管に滑り込むことができる。この工程は、適切には、周囲温度で実施される。受管内に配置されたとき、管２の外壁と受管の内壁との間にわずかな間隙があってもよい。

所定の場所に着くと、管２は膨張させられ、その外壁が受管の内壁に対して押し付けられて、管２は受管内の締まりばめとなる。膨張の手段は場合毎に選択されてよく、管２が最初に圧縮された条件、その壁厚および直径、膨張の完了に利用可能な時間、および管を
加熱する手段、例えば、内部から管を加熱するための手段の利用可能性に応じて異なってよい。様々な膨張過程は次のようであり得る。

（ｉ）スエージング中に管２がその弾性限界（降伏点）を越えて圧縮されなかったとき、膨張は熱のみの使用によって行われ得る。したがって、管の温度をそのＴｇ以上まで上昇させるために熱が加えられてよい（管を加圧するための手段は存在しない）。ＴｇまたはＴｇ付近で、管の弾性的に凍結された応力は回復可能であり、管が膨張する。

（ｉｉ）圧縮中に管２の永久歪みが生じたとき（すなわち、圧縮中にＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体の降伏応力を超えたとき）、膨張を起こすために熱および圧力が用いられ得る。

必要な圧力は、Ｐ＝２ＳＨ／Ｄの式によって与えられる。ここで、Ｐ＝膨張を起こさせるための推定圧力（Ｐａ）、Ｄ＝管の外径（ｍ）、Ｈ＝壁厚（ｍ）、Ｓ＝関連の温度における材料の降伏応力（Ｐａ）である。

一例として、壁厚５ｍｍ、外径１００ｍｍのポリエーテルエーテルケトン管を膨張させるのに必要な圧力は、室温で１２．５ＭＰａ、１００℃で７ＭＰａ、１５０℃で４．５ＭＰａである。

ライナー管へ熱または圧力を加える簡便な手段は、加熱または圧力調節された流体（例えば、過熱蒸気）の使用であり、管の中へ投入され得る。ライナー管を膨張させるのに熱のみが必要であり、受管が金属である場合、ライナー管の外側が適切な手段によって加熱されてよく、ライナー管へ熱が伝達される。

ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体は、優れた物理的・化学的性質を有する高機能熱可塑性プラスチック材料であるが、比較的高価である。機能を犠牲にし過ぎることなく、記載の使用におけるライナー管の費用を削減するため、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体を他の材料、例えば、より安価な熱可塑性プラスチック材料とブレンドすることができる。ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体は、３０ｗｔ％までの非相溶性の第２の重合体（ポリエーテルスルホン（例えば、Ｕｌｔｒａｓｏｎ（登録商標）Ｅ３０１０（Ｅｘ Ｂａｓｆ）など）など）とブレンドされてよい。ブレンドされた材料は、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体のマトリクスと、そこに小粒子として分散された第２の重合体とを含む。ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体がマトリクスを形成するので、本明細書に記載のように圧縮され膨張することを可能とするＴｇおよび他の物理的性質など、ブレンドの物性は、マトリクス重合体の物性に類似する。

これに代えて、ＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥＥＫ重合体が、相溶性ブレンドを形成する３０ｗｔ％までの別の重合体（米国特許第５１１０８８０号明細書に記載のポリエーテルイミドなど）とブレンドされることも可能である。この場合、ブレンドは、Ｔｇなど、ブレンドの複数の構成要素の中間の物性を有し得る。これによって、圧縮後の膨張に、重合体材料の抵抗を増大させる手段が提供され得る。これは、ライナー管（または他の圧縮された構成要素）がその減少された状態にあるときに高温（または高圧）環境へ導入される場合、有用であり得る。膨張に対する追加の抵抗によって、ライナー管（または他のコンパウンド）が所定の場所に無事に取り付けられるまで、膨張を遅延させることが可能となる。

管のスエージングを行う（すなわち、直径を減少させる）ために用いられる装置を部分的には断面により示す概略図。

Claims (17)

1. 受部材に構成要素を取り付ける方法であって、
   （ａ）選択された構成要素を圧縮することによって、圧縮された構成要素を製造する工程と、前記選択された構成要素は重合体材料を含み、前記重合体材料は１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第１の重合体を含むことと、
   または
   （ａ^＊）重合体材料を含む圧縮された構成要素を選択する工程と、前記重合体材料は１００℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する第１の重合体を含むことと、
   のいずれかと、
   （ｂ）圧縮された構成要素を受部材内の所定の場所に配置する工程、
   および
   （ｃ）圧縮された構成要素を圧縮された構成要素が膨張する条件に置く工程、
   との組み合わせからなる方法。
2. 前記選択された構成要素または前記圧縮された構成要素は管を含む請求項１に記載の方法。
3. 圧縮のために選択される管の直径に対する壁厚の比は０．０１以上かつ０．０６未満である請求項１または２に記載の方法。
4. 前記選択された構成要素は、前記第１の重合体のＴｇより２０℃以上低い温度にある状態において、構成要素を圧縮して前記圧縮された構成要素を製造するための圧縮手段にさらされる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 工程（ａ）における圧縮の後、かつ、工程（ｂ）の前に、前記圧縮された構成要素は１０℃以上かつ５０℃未満の温度にさらされる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
6. 工程（ａ）と（ｂ）との間において、前記圧縮された構成要素が膨張するのを制限するために前記圧縮された構成要素へ外力が加えられることはない請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
7. 工程（ｂ）の全体を通じて、圧縮された構成要素の温度は前記第１の重合体のＴｇ付近に上昇しない請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 工程（ｃ）において、圧縮された構成要素は温度上昇および圧力印加の一方又は両方を受ける請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記圧縮された構成要素は管であり、工程（ｃ）において膨張した管の外径に対する工程（ａ）において製造された圧縮された管の外径の比は０．８以上である請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記第１の重合体は１２０℃以上かつ２６０℃未満のＴｇを有する請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記第１の重合体は次式の部位のうちの１つ以上を有する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
    

    

    （ここで、単位構造Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩのフェニル部位は独立に随意で置換され、随意で架橋され、ｍ，ｒ，ｓ，ｔ，ｖ，ｗ，およびｚは独立に０または正の整数を表し、ＥおよびＥ’は独立に酸素もしくは硫黄の原子または直接の結合を表し、Ｇは酸素もしくは硫黄の原子、直接の結合または−Ｏ−Ｐｈ−Ｏ−部位を表し、Ｐｈはフェニル基を表し、Ａｒは、次式の部位（ｉ）^＊＊，（ｉ）〜（ｖｉ）のうちの１つから選択され、そのフェニル部位のうちの１つ以上を介して隣接部位へ結合されている）
    

    
12. 前記第１の重合体は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトンおよびポリエーテルケトンケトンから選択される請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記第１の重合体はポリエーテルエーテルケトンである請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記重合体材料は、前記第１の重合体と第２の重合体とを含む重合体のブレンドである請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法により製造され、受部材において所定の位置に取り付けられた選択された構成要素を含む組立品。
16. 請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法により製造された圧縮された構成要素。
17. キャリア上に請求項１６に記載の圧縮された構成要素を含む組立品。

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