JP2009502559A - ブロー成形型セグメントの取り付け装置 - Google Patents

Abstract

本装置は、ブロー成形型セグメント用の担持要素を備えるブローステーションの領域に、ブロー成形型セグメントを取り付けるために使用される。ブロー成形型セグメントは、少なくとも１つのロック要素によって担持要素の領域に解除可能に固定可能である。ロック要素は、確動結合による取り付けを提供するために、並びにブロー成形型セグメントの摩擦結合による取り付けを提供するために形成されている。

Description

本発明は、ブローステーションの領域にてブロー成形型セグメントを取り付ける若しくは保持するための装置であって、ブロー成形型セグメント用の担持要素を備え、ブロー成形型セグメントが少なくとも１つのロック要素によって担持要素の領域に解除可能に固定可能である装置に関する。

ブロー成形圧を作用させることによって容器を成形する場合、熱可塑性材料から成るプリフォーム／パリソン、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から成るプリフォームが、ブロー成形機の内部で様々な加工ステーションに供給される。典型的に、この種のブロー成形機は加熱装置とブロー装置とを有し、ブロー装置の領域において、予め温度調整されたプリフォームが両軸方向に配向されることによって１つの容器に膨張される。膨張は、膨張されるべきプリフォーム内に導入される圧縮空気を用いて行われる。プリフォームをこのように膨張させる場合の方法技術上のプロセスは、特許文献１に説明されている。

容器を成形するためのブローステーションの基本構造は、特許文献２に記載されている。プリフォームを温度調整するための手段は、特許文献３に説明されている。

ブロー成形用装置の内部では、プリフォーム並びにブロー成形された容器は、様々な操作装置を用いて搬送することができる。特に、プリフォームが嵌合される搬送心棒の使用が実証されている。しかし、他の搬送装置でプリフォームを操作することもできる。プリフォームを操作するためのやっとこの使用、およびプリフォームを保持するためにその開口領域に挿入可能な支柱心棒の使用も、利用可能な構造に含まれる。

既述のプリフォームの操作は、一方で、いわゆる２段階方法で行われ、この方法では、最初にプリフォームが射出成形法で製造され、次に中間保管され、その後温度が調節されて容器にブロー成形される。他方で、いわゆる１段階方法で適用が行われ、この方法では、プリフォームは射出成形技術で製造されて十分に固化した直後に適切に温度調整され、次にブロー成形される。

使用するブローステーションに関して、様々な実施形態が知られている。回転する搬送ホイール上に配置されるブローステーションでは、型担持体を本のように開閉させる方法が多く見られる。同様に、互いに変位可能なまたは他の方法で案内される型担持体を使用することが可能である。容器成形用の複数のキャビティを収容するために特に適している位置固定の型担持体の場合、典型的に、互いに平行に配置された板が型担持体として使用される。

ブロー成形型セグメントをブローステーションの領域に固定するために、様々な方法および装置が公知である。一方で、ブロー成形型セグメントの直接のねじ止めが可能であり、同様に、例えば特許文献４に記載されている急速ロック要素が公知である。ブロー成形型セグメントを保持するための公知のすべての方法および装置を使用する場合、現在のところ、ブロー成形型セグメントの交換の際に比較的大きな手間が必要である。例えば製品交換の際に、輪郭または大きさを変更した容器を製造するために、このような交換が行われる。直接担持要素とねじ止めされたブロー成形型セグメントの交換は、最も手間がかかる。いわゆる急速ロックを使用する場合にも、多くのねじ止めを最初に緩め、次に再び締め付けなければならない。

DE-OS 43 40 291 DE-OS 42 12 583 DE-OS 23 52 926 EP-OS 0 821 641

本発明の課題は、簡単で時間がかからない操作が補助されるように、冒頭に述べた種類の装置を構成することである。

上記課題は、本発明によれば、確動結合による保持を提供するための並びにブロー成形型セグメントの摩擦結合による保持を提供するためのロック要素が形成されることによって解決される。

ブロー成形型セグメントの確動結合による並びに摩擦結合による保持のためのロック要素の形成により、作業工程におけるロック要素の解除および締め付けが可能になり、予めねじを緩めるかまたは次に再び締め付ける必要はない。ロック要素の位置変更によって、ロック状態を起点として、典型的にまず確動結合、次に摩擦結合が解除される。次に、ブロー成形型セグメントを担持要素の領域から取り除いて、他のブロー成形型セグメントに置き換えることができる。次に、まず再び確動結合、次に摩擦結合を行うために、ロック要素の操作更新が行われる。ロック要素の解除、ブロー成形型セグメントの交換、並びにロック要素の引き続く新たな固定は、著しく短時間に実施することができる。必要な部分の対応する用意の際に、両方の型半部の交換のためにブローステーション当たりの手間を１分未満で実現することができる。

確実な固定は、ロック要素が少なくとも２つのロックストラップでブロー成形型セグメントを保持することによって補助される。

簡単な機械的な位置決め手段を可能にするために、ロックストラップが共通の基部要素によって互いに堅く結合されることが意図される。

簡単な機械的構造は、基部要素が位置決め要素と共にロック要素を形成することによって補助される。

運動過程の設定を規定するために、基部要素および前記案内要素が、少なくとも１つの結合要素によって互いに遊びを有して結合されることが意図される。

高い機械的な安定性は、結合要素がガイドスリット内に突出して嵌合することによって補助される。

位置決め要素と基部要素との間の運動連結の際に遊びを用意するために、結合要素がピン状に形成されることが提案される。

横方向および縦方向の両方の運動過程を可能にするために、ガイドスリットが実質的にＬ字状に形成されることが意図される。

特に有効な運動連結は、基部要素および位置決め要素が、少なくとも１つの共通の案内要素に支承されることによって達成される。

縦方向の位置決め要素の移動手段は、位置決め要素が長穴により案内要素に支承されることによって補助される。

基部要素の運動を可能にするために、縦軸の方向並びに縦軸に対し横方向に、基部要素が横方向穴により案内要素に支承されること、および横方向穴の縦方向が、位置決め要素の縦軸に対し斜めに配置されることが提案される。

簡単な操作可能性は、ロック要素がレバーによって位置決め可能であることによって実現される。

僅かな手動操作力の場合に比較的大きな調整力の導入を可能にするために、傾動レバーとしてレバーが配置されることが意図される。

高い操作の容易さは、レバーがロック要素から分離可能に形成されることによって達成される。

小さな操作力を有利なレバー伝達による大きな調整力に変換することは、レバーが、位置決め要素の凹部を通して案内され、かつ末端部により担持要素の凹部に支持されることによって達成される。

摩擦結合による結合を補助するために、基部要素および位置決め要素が、少なくとも１つのばねによって互いに向かい合って緊張可能に配置されることが意図される。

永続的な操作力を加えることなしにロック要素をロック解除位置に保持するために、ロック要素が、ロック解除状態で、少なくとも１つの戻り止めによって固定可能に配置されることが意図される。

必要な緊張工程は、位置決め要素が、少なくとも１つのくさび面によって基部要素に対し緊張可能に配置されることによって、簡単に実施することができる。

典型的な利用分野は、ブロー成形型セグメントが成形型内側シェルとして、担持要素が成形型外側シェルとして形成されることによって形成される。

簡単な基本構成は、ブロー成形型セグメントおよび担持要素が、互いに対向する２つの領域で互いに結合されること、およびこれらの結合の第１の結合がロック要素によって形成され、前記結合の第２の結合が、不動に配置された少なくとも１つのクランプストラップによって形成されることによって補助される。

本発明の実施例について、図面で概略的に説明する。

プリフォーム（１）を容器（２）に成形するための装置の基本構造が図１と図２に示されている。

容器（２）を成形するための装置は、実質的に、プリフォーム（１）を挿入できるブロー成形型（４）を備えるブローステーション（３）から構成される。プリフォーム（１）は、ポリエチレンテレフタラートから成るからなる射出成形部分である。プリフォーム（１）をブロー成形型（４）に挿入することができ、かつ完成した容器（２）を取り出すことができるようにために、ブロー成形型（４）は、型半部（５、６）と、昇降装置（８）により位置決め可能な底部（７）とから構成される。プリフォーム（１）は、ブローステーション（３）の領域で搬送心棒（９）によって保持することができ、搬送心棒は、プリフォーム（１）と共に装置内部の複数の処理ステーションを通過する。同様に、例えばやっとこまたは他の操作手段を介して、プリフォーム（１）をブロー成形型（４）に直接挿入することもできる。

圧縮空気の導入を可能にするために、搬送心棒（９）の下方に接続ピストン（１０）が配置され、この接続ピストンは、プリフォーム（１）に圧縮空気を供給し、同時に搬送心棒（９）に対する密封を行う。変形の構成では、基本的に、固定の圧縮空気管を使用することも考えられる。

プリフォーム（１）の引伸ばしは、シリンダ（１２）によって位置決めされる引伸ばし棒（１１）を用いて行われる。基本的に、ピックアップローラによって付勢されるカムセグメントを介して引伸ばし棒（１１）の機械的位置決めを実施することも考えられる。カムセグメントの使用は、回転する１つのブロー成形ホイールに複数のブローステーション（３）が配置される場合に特に有効である。位置固定して配置されるブローステーション（３）が設けられる場合、シリンダ（１２）の使用が有効である。

図１に示した実施形態では、引伸ばしシステムは、２つのシリンダ（１２）のタンデム配置が提供されるように形成される。引伸ばし棒（１１）は、本来の引伸ばし工程を開始する前に、最初に１次シリンダ（１３）によってプリフォーム（１）の底部（１４）の領域まで移動される。本来の引伸ばし工程を実施する間、引伸ばし棒が引き出された１次シリンダ（１３）は、それを担持する送り台（１５）と共に２次シリンダ（１６）によって、またはカム制御部を介して位置決めされる。特に、引伸ばし工程の実施中に、曲線レールに沿って滑動するガイドローラ（１７）によって実際の引伸ばし位置が設定されるように、２次シリンダ（１６）をカム制御して使用することが考えられる。ガイドローラ（１７）は、第２次シリンダ（１６）によってガイドレールに対し押圧される。送り台（１５）は２つの案内要素（１８）に沿って滑動する。

担持体（１９、２０）の領域に配置された型半部（５、６）を閉じた後、ロック装置（４０）を用いて担持体（１９、２０）の相互ロックが行われる。

プリフォーム（１）の口部分（２１）の様々な形状に適合させるため、図２によれば、ブロー成形型（４）の領域に別個のスレッドインサート（２２）が使用される。

図２は、ブロー成形された容器（２）に追加して、破線でプリフォーム（１）を示し、成長している容器ブロー（２３）を概略的に示している。

図３は、加熱路（２４）と回転ブローホイール（２５）とを備えるブロー成形機の基本構造を示している。プリフォーム（１）は、プリフォーム装入部（２６）を起点として搬送ホイール（２７、２８、２９）によって加熱路（２４）の領域内に搬送される。加熱路（２４）に沿って放射加熱器（３０）並びにファン（３１）が配置されて、プリフォーム（１）を温度調整する。プリフォーム（１）を十分に温度調整した後、プリフォームはブローホイール（２５）に搬送され、ブローホイールの領域にブローステーション（３）が配置されている。ブロー成形を完了した容器（２）は、別の受け渡しホイールによって排出路（３２）に供給される。

容器（２）内部に充填される食料品、特に飲料物の長い有効寿命を保証する材料特性を容器（２）が有するようにプリフォーム（１）を容器（２）に成形できるようにするために、プリフォーム（１）の加熱および配向の際に特別な方法ステップを遵守しなければならない。さらに、特殊な寸法規則を遵守することによって有利な効果を得ることができる。

熱可塑性材料としては様々なプラスチックを使用することができる。例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはＰＰを使用できる。

配向工程の実施中のプリフォーム（１）の膨張は圧縮空気の供給によって行われる。圧縮空気の供給は、ガス、例えば圧縮空気が低圧レベルで供給されるブロー成形前段階と、ガスが高圧レベルで供給される次のブロー成形主段階とに分けられる。ブロー成形の前段階中、典型的に、１０バール〜２５バールの間隔の圧力による圧縮空気が使用され、ブロー成形の主段階中、２５バール〜４０バールの間隔の圧力による圧縮空気が供給される。

同様に図３から認識できるように、図示した実施形態の場合、加熱路（２４）は周回する多数の搬送要素（３３）から形成され、これらの搬送要素はチェーン状に互いに列設されかつ転向ホイール（３４）によって案内される。特に、チェーン状に配置することによって、実質的に長方形の基本輪郭を張ることが考えられる。図示した実施形態の場合、加熱路（２４）の受け渡しホイール（２９）側および装入ホイール（３５）側の拡がり領域で比較的大きな寸法の単独の転向ホイール（３４）が使用され、隣接する転向領域で比較的小さな寸法の２つの転向ホイール（３６）が使用される。基本的に、同様に他の任意のガイドも考えられる。

受け渡しホイール（２９）と装入ホイール（３５）とを互いに可能な限り密に配置できるように、説明した配置が特に有効であることが判明しているが、この理由は、加熱路（２４）の対応する拡がり領域に３つの転向ホイール（３４、３６）が位置決めされ、より詳しくは、より小さな転向ホイール（３６）が加熱路（２４）の直線経過部への移行領域に、より大きな転向ホイール（３４）が受け渡しホイール（２９）および装入ホイール（３５）への直接受け渡し領域にそれぞれ位置決めされるからである。チェーン状の搬送要素（３３）を使用する代わりに、例えば、回転加熱ホイールを使用することもできる。

容器（２）のブロー成形の終了後、容器は取り出しホイール（３７）によってブローステーション（３）の領域から搬出され、受け渡しホイール（２８）と排出ホイール（３８）とを介して排出路（３２）に搬送される。

図４に示した変形加熱路（２４）では、より多くの放射加熱器（３０）によって、単位時間当たりより大量のプリフォーム（１）を温度調整することができる。この場合、ファン（３１）により、付設の放射加熱器（３０）にそれぞれ対向配置される冷却空気管路（３９）の領域に冷却空気が導入され、冷却空気管路により排流開口部を介して冷却空気が放出される。排流方向の設定によって、冷却空気の流動方向はプリフォーム（１）の搬送方向に対し実質的に横方向に実現される。冷却空気管路（３９）は、放射加熱器（３０）に対向する表面の領域で、加熱放射線用の反射器を用意でき、同様に、放出される冷却空気を介して放射加熱器（３０）の冷却を行うことができる。

図５は、担持要素（４１）によって保持されたブロー成形型セグメント（４２）の断面図を示している。担持要素（４３）の場合、図１による型担持体（１９、２０）を対象とすることができ、ブロー成形型セグメント（４２）は、図１による型半部（５、６）の一方として実現することができる。別の実施形態によれば、ブロー成形型セグメント（４２）は、成形型外側シェルとして実現される担持要素（４１）によって保持される成形型内側シェルとして形成される。

ブロー成形型セグメント（４２）を担持要素（４１）の領域に取り外し可能に固定するために、ロック要素（４３）が使用される。ロック要素（４３）は、図５の実施形態によれば、位置決め要素（４２）と、位置決め要素（４４）と担持要素（４１）との間に少なくとも領域的に配置された基部要素（４５）とから形成される。

位置決め要素（４４）および基部要素（４５）の両方は、案内要素（４６）の領域に可動に支承される。図５による実施例の場合、ボルトとして形成される３つの案内要素（４６）が使用される。この場合、案内要素（４６）は、保持凹部の領域に配置される雌ねじ（４８）に、雄ねじ（４７）でねじ込まれる。保持凹部（４９）は、例えば担持要素（４１）の孔として実現することができる。

図５は、ロック要素（４３）の解除状態を示している。ロック要素（４３）は、このため、レバー（５０）を使用して、位置決め要素（４４）のくさび面（５１）が押圧面（５２）に対し変位して配置されるように変位させられる。図５による実施例の場合、押圧面（５２）とくさび面（５１）との間にばね（５３）が配置される。ばね（５３）により、規定の張力の設定が可能であり、ロック要素（４３）の滑らかな解除が補助される。図示した実施例の場合、ばね（５３）は皿ばねとして形成され、押圧面（５２）は、案内要素（４６）のボルトヘッドの領域に配置される。

レバー（５０）は、位置決め要素（４４）の凹部（５５）を通して貫通され、かつ末端部（５６）により担持要素（４１）の凹部（５７）内に突出する。摩擦の少ない運動を補助するため、レバー（５０）は、円形の転がり面（５８、５９）を介して凹部（５５、５７）の領域で案内される。図５は、高く回動された状態のレバー（５０）を示しており、これにより、位置決め要素（４４）の上方位置決めが行われる。図５に示した実施形態の場合、レバー（５０）は、位置決め要素（４０）の鉛直方向に上方の領域に配置される。基本的に、レバーは、位置決め要素（４０）の鉛直方向に下方の領域に、あるいは位置決め要素（４４）の両方の端部の間に位置する十分にアクセスが容易な他のすべての領域に配置することができる。

ロック要素（４３）の意図しない調整を回避するために、図５に示した解除状態では、戻り止め要素（６０）が使用される。図示した実施例の場合、戻り止め要素（６０）は担持要素（４１）によって保持され、基部要素（５５）の凹部（６１）に係合する。原理的に、戻り止め要素（６０）を基部要素（４５）の領域に位置決めし、対応する対向要素を担持要素（４１）の領域に配置することも可能である。戻り止め要素（６０）は、例えば、スプリング荷重を受けたボールとして実現することができる。

図６は、ロック要素（４３）のロック状態の図５による配置を示している。図５の配置に対し、このため、レバー（５０）が下方に回動され、これによって、位置決め要素（４４）の変位が実施された。ばね（５３）は、これによって、くさび面（５１）と押圧面（５２）との間で緊張される。

位置決め要素（４４）の変位に追加して、基部要素（４５）の変位も行われる。このことは、要素（４３、４４）に係合して、これらを遊びを有して互いに結合する結合要素（６２）によって達成される。

確動結合並びに摩擦結合のロックの機能原理は、図７と図８でさらに説明する。図７は、ロック状態の配置断面を示している。この場合、基部要素（４７）は、ロックストラップ（６３）によりブロー成形型セグメント（４２）の保持面（６４）を介して案内され、確動結合による結合を生成する。さらに、ばね（５３）は、くさび面（５１）を介して緊張を提供し、摩擦結合による結合をもたらす。

図８の図面によれば、基部要素（４５）は、ロック解除の実施後に保持面（６４）と逆の方向に変位させられ、ロックストラップ（６３）はこれによって保持面（６４）を開放する。さらに、ばね（５３）が緩められ、この結果、摩擦結合が解除される。図８に示したロック解除状態では、ブロー成形型セグメント（４２）は、したがって、担持要素から引き出される。

図９は、位置決め要素（４４）と基部要素（４５）との間の連結を説明するための図を示している。位置決め要素（４４）が長穴（６５）を介して案内要素（４６）に支承されることが理解される。基部要素（４５）は、横方向穴（６６）を介して案内要素に支承される。横方向穴（６６）も長穴として形成されるが、長穴（６５）とは異なる空間的配向を有する。長穴（６５）は、実質的に位置決め要素（４４）の縦軸（６７）の方向に延在し、横方向穴（６６）はこの縦軸（６７）に対し斜めに延びる。同様に、図９は、結合要素（６２）が基部要素（４５）によって保持され、位置決め要素（４４）のガイドスリット（６８）に係合することを示している。基本的に、ガイドスリット（６８）および結合要素（６２）の配置交換も実現可能である。

ガイドスリット（６８）は実質的にＬ字状に延在し、この場合、ガイドスリットのより長い領域は縦軸（６７）の領域に延在し、より短い領域は縦軸（６７）に対し横方向に延在する。この場合、ガイドスリット（６８）のより短い脚部は、より長い脚部を起点としてブロー成形型セグメント（４２）の方向に延在する。

同様に、図９は、ブロー成形型セグメント（４２）が担持要素（４１）の領域の２つの側で固定されることを示している。１つの固定は、ロック要素（４３）を使用して行われ、他の固定は、クランプストラップ（６９）を使用して行われる。クランプストラップ（６９）は、突出部（７０）でブロー成形型セグメント（４２）を覆い、これによって、同様に、確動結合による保持を実施する。ロック要素（４３）の解除後、ブロー成形型セグメント（４２）は、クランプストラップ（６９）を緩めることなく突出部（７０）の下に引き出すことができる。

図１０の図面によれば、レバー（５０）は上方に回動され、これによって、同様に、位置決め要素（４４）の変位が引き起こされた。位置決め要素（４４）と基部要素（４５）との間の連結のため、結合要素（６２）がガイドスリット（６８）の上方縁部に当接した後、ガイドスリット（６８）の長さによって設定される自由走行後に、位置決め要素（４４）の移動方向、したがって縦軸（６７）の方向の基部要素（４５）の随伴が行われた。以下になお詳細に説明する機械的な連結によって、さらに、ブロー成形型セグメント（４２）の保持面（６４）がロックストラップ（６３）によってもはや覆われないように、縦軸（６７）に対し横方向の基部要素（４５）の横方向位置決めが、ブロー成形型セグメント（４２）と反対方向に行われる。この状態において、担持要素（４１）からのブロー成形型セグメント（４２）の取り出しが可能である。

図１１は、図９と同様の図面を示しているが、斜視図である。この場合、ロック要素（６３）は、レバー（５０）によってロック要素（６３）内に移送され、この結果、ロックストラップ（６３）は、確動結合を提供するために保持面（６４）を覆う。

図１２は、レバー（５０）の上方回動後の図１１による配置を示している。これによって、ロック要素（４３）は、ロックストラップ（６３）が保持面（６４）を開放するまで上方に変位させられる。Ｌ字状のガイドスリット（６８）の内部では、結合要素（６２）がＬ字状プロフィールの短い脚部の端部領域にある。

図１３は、別の斜視図で、ブローステーション（３）から見た方向の図１１によるロック状態のロック要素（４３）を示している。位置決め要素（４４）および基部要素（４５）の配置を明らにするために、それぞれ対応する担持要素（４１）並びにブロー成形型セグメント（４２）は図示していない。対向するブロー成形型半部の対応する構成要素のみが認識される。

図１３は、特に、位置決め要素（４４）および基部要素（４５）の両方が、それらの対応する長穴（６５）並びに横方向穴（６６）と共に、それぞれ付設された案内要素（４６）に支承されることを示している。図１３は、位置決め要素（４４）および基部要素（４５）の両方がレバー（５０）によって下降して配置され、ロックストラップ（６３）が保持すべきブロー成形型セグメント（４２）の方向に変位させられる運転状態を示している。

図１４は、摩擦結合がすでに解除されているように、位置決め要素（４４）がレバー（５０）によって持ち上げられている運転状態を示している。しかし、確動結合はなお存在している。この場合、位置決め要素（４４）は、結合要素（６２）がガイドスリット（６８）の上部境界にまさに達する程度に持ち上げられた。基部要素（４５）の位置変更は、図１３の位置決めに対しなお行われていない。したがって、ロックストラップ（６３）は、なお初期位置決めにある。例えば、図１４では認識できない図１２で認識できる位置決め要素（４４）の長穴（６５）は、図１４では、案内要素（４６）が長穴（６５）の中央領域に配置されるようにほぼ配置される。

図１５の最終位置決めによれば、位置決め要素（４４）のさらなる持ち上げは、レバー（５０）を使用して行われた。結合要素（６２）は、図１４の位置決めによればガイドスリット（６８）の上方縁部にすでに当接しているので、位置決め要素（４４）のさらなる持ち上げによって、基部要素（４５）の変位も行われた。基部要素の横方向穴（６６）は案内要素（４６）に支承されるので、縦軸（６７）に対し斜めの横方向穴（６６）の配向は、縦軸（６７）の方向の基部要素（４５）の並進運動に加えて基部要素（４５）の横方向移動も引き起こす。横方向運動によって、基部要素（４５）は、ブロー成形型セグメント（４２）と反対方向に変位させられ、これによって、ロックストラップ（６２）は、付設されたブロー成形型セグメント（４２）の保持面（６４）を解放する。

プリフォームから容器を製造するためのブローステーションの斜視図である。 プリフォームが引伸ばされかつ膨張されるブロー成形型の縦断面図である。 容器をブロー成形するための装置の基本構造を説明するための概略図である。 加熱容量を大きくした変形加熱路の図面である。 ロック解除状態のロック装置の領域のブローステーションの部分縦断面図である。 ロック状態の図５によるロック装置の図面である。 ロック状態のロック装置の拡大部分断面図である。 ロック装置の解除状態の図７に対応する図面である。 ロック状態でロック装置によって担持要素の領域に保持されたブロー成形型セグメントの側面図である。 ロック装置の解除状態の図９に対応する図面である。 ロック状態の図９と同様の斜視図である。 ロック装置の解除状態の図１１と同様の図面である。 後方から斜めの視界方向における図１１によるロック状態のロック装置の図面である。 すでに確動結合は解除されたが、摩擦結合は解除されていない状態の図１３に対応する図面である。 ロック装置の完全な解除状態の図１３と図１４と同様の図面である。

Claims (22)

1. ブローステーションの領域にてブロー成形型セグメントを取り付けるための装置であって、前記ブロー成形型セグメント用の担持要素を備えており、前記ブロー成形型セグメントが少なくとも１つのロック要素によって前記担持要素の領域にて解除可能に固定可能である装置において、
   前記ロック要素（４３）が、確動結合による取り付けを提供するために、並びに前記ブロー成形型セグメント（４２）の摩擦結合による取り付けを提供するために形成されていることを特徴とする装置。
2. 前記ロック要素（４３）が、少なくとも２つのロックストラップ（６３）で前記ブロー成形型セグメント（４２）を取り付けることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記ロックストラップ（６３）が共通の基部要素（４５）によって互いに堅く結合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記基部要素（４５）が位置決め要素（４４）と共に前記ロック要素（４３）を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記基部要素（４５）と前記案内要素（４６）が、少なくとも１つの結合要素（６２）によって互いに遊びを有して結合されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記結合要素（６２）がガイドスリット（６８）内に突出して嵌合することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記結合要素（６２）がピン状に形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記ガイドスリット（６８）が実質的にＬ字状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記基部要素（４５）と前記位置決め要素（４４）が、少なくとも１つの共通の案内要素（４６）に支承されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記位置決め要素（４４）が長穴（６５）により前記案内要素（４６）に支承されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記基部要素（４５）が横方向穴（６６）により前記案内要素（４６）に支承されていること、および前記横方向穴（６６）の縦方向が、前記位置決め要素（４４）の縦軸（６７）に対し斜めに配置されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記ロック要素（６３）がレバー（５０）によって位置決め可能であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記レバー（５０）が傾動レバーとして配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
14. 前記レバー（５０）が前記ロック要素（４３）から分離可能に形成されていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の装置。
15. 前記レバー（５０）が、前記位置決め要素（４４）の凹部（５５）を通して案内され、かつ末端部（５６）により前記担持要素（４１）の凹部（５７）に支持されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記基部要素（４５）と前記位置決め要素（４４）が、少なくとも１つのばね（５３）によって互いに向かい合って緊張可能に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記ロック要素（４３）が、ロック解除状態で、少なくとも１つの戻り止めによって固定可能に配置されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記位置決め要素（４４）が、少なくとも１つのくさび面（５１）によって前記基部要素（４５）に対し緊張可能に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記ブロー成形型セグメント（４２）が成形型内側シェルとして、前記担持要素（４１）が成形型外側シェルとして形成されていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記ブロー成形型セグメント（４２）と前記担持要素（４１）が、互いに対向する２つの領域で互いに結合されていること、および前記結合の第１の結合が前記ロック要素（４３）によって形成され、前記結合の第２の結合が不動に配置された少なくとも１つのクランプストラップ（６９）によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 熱可塑性材料から容器をブロー成形するためのブローステーションにして、少なくとも１つのブロー成形型セグメントを有するブローステーションにおいて、前記ブロー成形型セグメントが、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置によって取り付けられることを特徴とするブローステーション。
22. 少なくとも１つのブロー成形型セグメントを有する少なくとも１つのブローステーションを備えたブロー成形機において、前記ブロー成形型セグメントが、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置によって取り付けられることを特徴とするブロー成形機。

Images