JP2009299803A - ガス遮断弁ユニット - Google Patents
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Abstract
【課題】弁体を所定の停止位置まで確実に回動させることができるガス遮断弁ユニットを提供する。
【解決手段】ガス遮断弁ユニット100は、駆動制御手段11aが弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるようにモータ5を正駆動したあとに、異常判定手段11bによって弁体が所定の停止位置まで到達していないことが検出されたとき、復帰駆動制御手段が弁体を所定の開始位置に向けて復帰角度回動させるようにモータ5を逆駆動し、その後、駆動制御手段が弁体を現在位置から所定の停止位置まで回動するようにモータ5を再度正駆動する。
【選択図】図5
【解決手段】ガス遮断弁ユニット100は、駆動制御手段11aが弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるようにモータ5を正駆動したあとに、異常判定手段11bによって弁体が所定の停止位置まで到達していないことが検出されたとき、復帰駆動制御手段が弁体を所定の開始位置に向けて復帰角度回動させるようにモータ5を逆駆動し、その後、駆動制御手段が弁体を現在位置から所定の停止位置まで回動するようにモータ5を再度正駆動する。
【選択図】図5
Description
本発明は、ガス遮断弁ユニットに係り、具体的には、ガス漏れなどの異常が発生した場合にガスの供給を遮断するガス遮断弁ユニットに関する。
従来、ガス遮断弁として、電磁石を用いて可動鉄片(プランジャ)を動かすことで、該可動鉄片に取り付けられた弁体を開閉動作させるソレノイド弁が用いられていた。この、ソレノイド弁は、電磁石によって弁体を全開位置又は全閉位置に位置づけて開閉動作を行うので、ガス遮断弁が必ず全開状態と全閉状態とのいずれか一方の状態にあり、弁体が全開位置と全閉位置との間(即ち、途中位置)に位置づけられたガス遮断弁の半開状態は存在せず、また、ソレノイド弁は、動作速度が速いので、弁体を素早く動作させることが可能であり、瞬時にガスを遮断する必要のある遮断弁として適していた。
しかしながら、ソレノイド弁を流量が多いガス配管に適用する場合、ガス流量に見合った大型の弁体とこの弁体の開閉動作が可能な強磁力を発する大型の電磁石とが必要となるので、ガス遮断弁が大型化してしまうという問題があった。また、ソレノイド弁は磁力によって弁体を開閉動作させるものであるので、その開閉動作に重力の影響を受け、そのため、ガス配管への組み付け方向(例えば、可動鉄片移動方向を水平とするなど)に制約があり、ガス配管への組み込み可能な箇所が限られるという問題があった。さらに、ソレノイド弁は、弁体と可動鉄片と電磁石とが一体に構成されており、つまり、それら一部のみ交換することができないので、一部に故障が発生した場合においても全体を交換する必要があり、また、全体を交換するので作業時間が多く必要となり、そのため、メンテナンスコストが高くなるという問題があった。
これらのソレノイド弁における問題を回避するため、近年、ガス遮断弁として、モータを用いて弁体を開閉動作させるモータ弁が採用されている。このモータ弁の一例を図12に示す。
ガス遮断弁700は、弁体部701と、弁体部701の上部にボルトで固定された弁駆動部702とで構成されている。
弁体部701は、それぞれ順次連接された、第1ポート731、弁室733、管路734、及び、第2ポート732と、前記弁室733内に回動可能に配設された球体状の弁体であるボールバルブ704と、を備えている。ボールバルブ704は、中心を貫通して設けられた導通路704aと、上部に連接された従動軸741と、を備えている。
弁駆動部702は、弁駆動用モータ705と、回転力伝達機構706と、を備えている。回転力伝達機構706は、弁駆動用モータ705の主軸751に同軸に固着された小径の歯車761と、歯車761に歯合された大径の歯車762と、歯車762の回動軸となり且つ連結ピン708によってボールバルブ704の従動軸741と同軸に連結された駆動軸707と、を備えている。
ガス遮断弁700は、弁駆動用モータ705の正逆駆動を、回転力伝達機構706を介してボールバルブ704に伝達することにより、ボールバルブ704を弁室733内で略90度回動させ、それにより、導通路704aと管路734との中心軸を平行(即ち、全開位置)にして第1ポート731と管路734とを導通し(即ち、ガス遮断弁700の全開状態)、又は、導通路704aと管路734との中心軸とを直交(即ち、全閉位置)にしてボールバルブ704の自身によって第1ポート731と管路734とを遮断(即ち、ガス遮断弁700の全閉状態)する。
また、ガス遮断弁700は、連結ピン708を引き抜くとともに、弁駆動部702を弁体部701に固定しているボルトをはずすことで、容易に弁駆動部702と弁体部701とを分離することができる。
このガス遮断弁700によれば、回転力伝達機構706により小型の弁駆動用モータ705でも大型のボールバルブ704を駆動することができるので、ガス流量が多い箇所に設置する場合でもガス遮断弁の大型化を回避することができ、また、そのボールバルブ704の開閉動作に重力等の影響を受けないので、設置箇所に制約がなくガス配管上の任意の箇所に組み込むことができ、さらに、弁体部701と弁駆動部702とが分離可能であるので、弁体部701に比べて故障が生じやすい弁駆動用モータ705のみ交換することが可能であり、メンテナンスコストを低く抑えることが可能なものであった。また、弁駆動用モータ705によりボールバルブ704を回動するためソレノイド弁に比べて動作速度は遅いものの、歯車761と歯車762との減速比を適宜調整することで、ガス遮断弁として必要な動作速度を確保することができた。
なお、本発明に関連する文献公知発明のうち、出願人が当該特許出願時に知っているものがないので、開示すべき先行技術文献情報はない。
しかしながら、上述のガス遮断弁700は、弁駆動用モータ705によりボールバルブ704を回動させて開閉動作するので、弁体が全開位置から全閉位置に至るまで、あるいは、逆に全閉位置から全開位置に至るまでは、弁体が全開位置と全閉位置との間の途中位置にあり、つまり、ガス遮断弁700が不完全に開いた半開状態が存在するものであり、そして、ガス遮断弁700において、例えば、ボールバルブ704と弁室733とが長時間同じ箇所が互いに接触したままの状態となったり、ボールバルブ704と弁室733との隙間に異物が混入して互いに引っ掛かったりすると、ボールバルブ704の回動抵抗が増加し、弁駆動用モータ705のトルクが不足してしまって、ボールバルブ704が上述の途中位置(即ち、半開状態)で止まってしまうおそれがあった(即ち、ボールバルブ704の固着)。そして、ガス漏れ検出時におけるガス遮断弁700の遮断動作(全閉動作)において、ガス遮断弁700がこの半開状態で止まってしまうと、ガス配管を流れるガスを完全に遮断することができず、即ち、ガス漏れを止めることができないので、重大な事故に至る危険性があるという問題があった。
本発明は、上記課題に係る問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、弁体が回動途中で止まってしまったときでも、該弁体を所定の停止位置まで回動させることができるガス遮断弁ユニットを提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、ガス配管に接続される流路と、前記流路に回動可能に組み込まれ且つ回動により前記流路を開閉する弁体と、前記弁体を回動させるモータと、前記弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるように前記モータを正駆動する駆動制御手段と、前記駆動制御手段によって前記モータが正駆動されたあとに前記弁体が前記停止位置にあるか否かを検出する停止位置センサと、を有するガス遮断弁ユニットにおいて、前記停止位置センサによって前記弁体が前記停止位置にないことが検出されたとき、前記弁体の回動動作に異常があると判定する異常判定手段と、前記異常判定手段によって前記弁体の回動動作に異常があると判定されたとき、前記弁体を前記開始位置に向かって所定の復帰角度回動させるように前記モータを逆駆動する復帰駆動制御手段と、を有し、そして、前記駆動制御手段が、前記復帰駆動制御手段によって前記モータが逆駆動されたあと、前記弁体を現在位置から前記停止位置まで回動させるように前記モータを再度正駆動する手段であることを特徴とするガス遮断弁ユニットである。
請求項2に記載された発明は、請求項1に記載された発明において、前記異常判定手段によって前記弁体の回動動作に異常があると判定された回数をカウントし、該回数が所定のリトライ回数を超えたときに、故障が発生したことを通知する故障通知手段を有していることを特徴とするものである。
請求項1に記載された発明によれば、弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるようにモータを正方向に駆動(正駆動)したにもかかわらず、弁体が所定の停止位置まで到達しなかったとき、弁体を所定の開始位置に向けて復帰角度回動させるようにモータを逆方向に駆動(逆駆動)したのち、再度、弁体を所定の停止位置まで回動させるようにモータを正方向に駆動するので、弁体が所定の開始位置と所定の停止位置との間の途中位置で止まってしまった場合において、弁体を一旦逆方向に回動させたあと正方向に回動させることができ、そのため、弁体の固着や引っ掛かりを解消することができる。したがって、弁体が回動途中で止まってしまったときでも該弁体を所定の停止位置まで回動させることができ、遮断弁の半開状態において引き起こされるおそれのある重大な事故を回避することができる。さらに、一時的な回動不良であるにもかかわらず故障と誤判定されてしまうケースを減少することができ、ガス遮断装置の寿命(使用可能期間)を延ばすことができる。
また、弁体を逆方向に回動させるようにモータを逆駆動したのち、弁体を所定の停止位置まで正方向に回動させるようにモータを再度正駆動しても、弁体の固着や引っ掛かりを解消することができなかったとき、再度、弁体の回動動作に異常があると判定してこれらモータの正逆駆動動作を繰り返すことができるので、弁体の固着や引っ掛かりをより確実に解消することができ、そのため、弁体を所定の停止位置までより確実に回動させることができる。
請求項2に記載された発明によれば、弁体の回動動作に異常があると判定された回数をカウントし、この回数が所定のリトライ回数を超えたときに故障が発生したことを通知するので、弁体が途中位置で止まってしまった場合において、上述したモータの正逆駆動動作を所定のリトライ回数繰り返しても、弁体を停止位置まで回動させることができなかったときに、故障が発生したことを通知することができ、安全性を向上させることができる。
以下、本発明の実施形態を示すガス遮断弁ユニットについて、図1〜図11を参照して説明する。
図1に示すように、ガス遮断弁ユニット100は、弁体部1と、弁駆動部2と、を備えている。
弁体部1は、管状に成形された弁ハウジング3と、弁ハウジング3に組み込まれたボールバルブ4と、を備えている。
弁ハウジング3は、一端部に形成されて図示しないガス管がねじ接続されるテーパねじからなる第1ポート31と、他端部に第1ポート31と同様に形成されて図示しないガス管がねじ接続されるテーパねじからなる第2ポート32と、この第1ポート31と第2ポート32との間に互いに連接して形成された弁室33と管路34と、を備えている。これら第1ポート31、弁室33、管路34、及び第2ポート32は、順次連接されて1本の導管(即ち、特許請求の範囲に記載した流路に相当)を形成している。第1ポート31、管路34、及び、第2ポート32は、それぞれの中心軸が同一線上に位置づくようにそれぞれが配置されている。また、弁ハウジング3には、弁駆動部2を取り付けるための取付座3Aが設けられている。
弁室33は、管路34の中心軸に対して軸芯が直交するように形成された略円柱状の空間部である。弁室33には、第1ポート31及び管路34と連接されている開口部分に、弁座35、35が該開口部分の周囲に沿って配設されており、そして、ボールバルブ4が弁室33内部に弁座35、35に密接するようにして配設される。
ボールバルブ4は、特許請求の範囲に記載した弁体に相当し、略球体状に成形されている。ボールバルブ4は、その中心を貫通する導通路4aと、その外面に連接されてボールバルブ4の回動軸となる従動軸41と、を備えている。ボールバルブ4は、従動軸41と弁室33の軸芯とが同一線上に位置するように且つ弁室33との間にわずかな隙間をあけて弁室33内に回動可能に配設されており、そして、従動軸41が、弁ハウジング3に設けられた図示しない軸受けにより軸支され、この従動軸41の端部が弁ハウジング3の外側に露出されている。
また、ボールバルブ4が、従動軸41を回動軸として弁室33内で略90度回動することにより、このガス遮断弁ユニット100の全開状態と全閉状態とが切り替わる。即ち、図8(A)に示すように、導通路4aの中心軸と管路34の中心軸とを平行(即ち、全開位置)にすると、導通路4aを介して第1ポート31と管路34とが導通(即ち、全開状態)され、また、図11(A)に示すように、導通路4aの中心軸と管路34の中心軸とを略直交(即ち、全閉位置)にすると、ボールバルブ4自体により第1ポート31と管路34とが遮断(即ち、全閉状態)される。
弁駆動部2は、弁駆動用モータ5を内蔵した下ケース部2Aと、回転力伝達機構6とマイクロコンピュータ10とを内蔵した上ケース部2Bと、を備えている。
弁駆動用モータ5は、特許請求の範囲に記載したモータに相当し、周知のステッピングモータであって、制御信号として入力されるパルス信号(パルス個数等)に応じて回動するモータである。弁駆動用モータ5は、下ケース部2A内でその主軸51を上ケース部2Bに突出させて配置されている。弁駆動用モータ5は、マイクロコンピュータ10に接続されており、マイクロコンピュータ10から入力されるパルス信号(即ち、閉駆動パルス、開駆動パルス)によって駆動(回動)制御が行われる。
回転力伝達機構6は、弁駆動用モータ5の主軸51の先端に同軸に固着された小歯車61と、小歯車61に歯合して配設された大歯車62と、大歯車62の回動軸として上ケース部2Bに設けられた軸受22に軸支された駆動軸7と、大歯車62の回動位置を検出する第1フォトインタラプタ9A、第2フォトインタラプタ9Bと、を備えている。
駆動軸7は、上ケース部2Bから弁体部1側に露出され、また、この駆動軸7は、連結ピン8によってボールバルブ4の従動軸41に同軸に連結されている。すなわち、大歯車62とボールバルブ4とは互いに同軸且つ同期して回動する。
小歯車61は、図2に示すように、その全周に歯61aが成形された歯車である。大歯車62は、その径が小歯車61より大きい扇形状に成形されており、その円弧状の周縁の一部に歯62aが成形されている。また、大歯車62には、略180度離間した2箇所の位置に段部621A、621Bが成形され、この段部621A、621Bの間で歯62aと反対側の周縁に、径を小さくした扇形の切り欠き部622が形成されている。この切り欠き部622の回動円周方向の端部は当接面622A、622Bとなっている。
第1フォトインタラプタ9Aは、特許請求の範囲に記載した停止位置センサに相当し、例えば、赤外LEDからなる発光部と、該発光部に対向して配置されたフォトセンサからなる受光部と、を備え、発光部からの光の有無を受光部で検出することによって物体の位置を判定する、既存の電子部品である。第1フォトインタラプタ9Aは、大歯車62の円弧状の周縁部を発光部及び受光部で挟み込むようにして配設されている。また、第1フォトインタラプタ9Aは、ボールバルブ4が回動して全閉位置となったときに発光部からの光を受光部で検出するように、即ち、ボールバルブ4が全閉位置のときにオンし、それ以外のときにオフするように、大歯車62の段部621Aとの位置関係が定められている。
第2フォトインタラプタ9Bは、第1フォトインタラプタ9Aと同一のものであり、また、第1フォトインタラプタ9Aと同様に、大歯車62の円弧状の周縁部を発光部及び受光部で挟み込むようにして配設されている。第2フォトインタラプタ9Bは、ボールバルブ4が回動して全開位置となったときに発光部からの光を受光部で検出するように、即ち、ボールバルブ4が全開位置のときにオンし、それ以外のときにオフするように、大歯車62の段部621Bとの位置関係が定められている。
また、上ケース部2Bには、上ケース部2B内面から大歯車62に向かうように突出して成形されたボス部21が一体に設けられている。ボス部21は、図3に示すように、ボールバルブ4が全閉状態を超えて正常回転範囲外まで回動したときに、大歯車62の当接面622Aと当接して大歯車62の回動を止め、且つ、ボールバルブ4が全開状態を超えて正常回転範囲外まで回動したときに、大歯車62の当接面622Bと当接して大歯車62の回動を止めるものである。これによりボールバルブ4における異常な回動を防止することができ、異常な弁状態となることを回避することができる。
マイクロコンピュータ(以下、MPUという)10は、組み込み機器に適した周知の小型コンピュータであり、MPU10は、図4に示すように、予め定められたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置(CPU)11と、CPU11のためのプログラム及び制御データ等を格納した読み出し専用のメモリであるROM12と、各種のデータを格納するとともにCPU11の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるRAM13と、弁駆動用モータ5、第1フォトインタラプタ9A、及び、第2フォトインタラプタ9Bに接続され、それらとの間で制御情報を送受信するためのI/O部14と、を備えている。また、I/O部14には、ガス遮断弁ユニット100の操作入力及び状態表示等を行う図示しない操作ユニットが接続されている。
図5に示すように、CPU11は、ROM12に格納されたプログラムに基づいて、(1)ボールバルブ4を全開位置から全閉位置まで回動させるように弁駆動用モータ5を正駆動する駆動制御手段11a、(2)駆動制御手段11aによって弁駆動用モータ5が正駆動されたあとに第1フォトインタラプタ9Aによってボールバルブ4が全閉位置にないことが検出されたとき、ボールバルブ4の回動動作の異常を判定する異常判定手段11b、及び、(3)異常判定手段11bによってボールバルブ4の回動動作に異常があると判定されたとき、ボールバルブ4を全開位置に向かって所定の復帰角度回動させるように弁駆動用モータ5を逆駆動する復帰駆動制御手段11c、として機能するものである。さらに、CPU11は、上記駆動制御手段11aについて、復帰駆動制御手段11cによって弁駆動用モータ5が逆駆動されたあと、ボールバルブ4を現在位置から全閉位置まで回動させるように弁駆動用モータ5を再度正駆動する手段、としても機能するものである。また、CPU11は、(4)異常判定手段11bによってボールバルブ4の回動動作に異常があると判定された回数をカウントし、該回数が所定のリトライ回数を超えたときにガス管理センタにボールバルブ4の故障を通知する故障通知手段11dとしても機能するものである。なお、全開位置が、特許請求の範囲に記載した所定の開始位置に相当し、全閉位置が、同じく、所定の停止位置に相当する。また、正駆動及び逆駆動は相対的な回動方向を示すものであり、すなわち、全閉動作において、駆動制御手段11aによってボールバルブ4が回動される方向を「正駆動」とし、その逆方向への駆動を「逆駆動」としている。
また、ROM12には、制御データとして、ボールバルブ4を全開位置から全閉位置まで回動させるのに必要とされる上限角度(例えば、105度)に対応した、弁駆動用モータ5を正駆動するための上限パルス数(例えば、4200パルス)と、ボールバルブ4を全開位置方向に向かって回動させる復帰角度(例えば、12度)に対応した、弁駆動用モータを逆駆動するための復帰パルス数(例えば、480パルス)と、上述のリトライ回数(例えば、3回)と、が格納されている。また、RAM13には、リトライ失敗回数を記憶するためのリトライ失敗回数領域が設けられている。リトライ失敗回数領域には、初期値として0回が格納されている。
次に、上述したCPU11が実行する本発明に係る遮断処理(全閉処理)の一例を、図6、図7に示すフローチャートを参照して説明する。
ガス遮断弁ユニット100に電源が投入されると、ボールバルブ4を全開位置に位置づけて全開状態にする等の所定の初期化処理がなされたのち、図示しないガス漏れ検出部によってガス漏れを検出する検出動作に移行する。その後、ガス漏れが検出されたとき、CPU11の処理がステップS110に進む。
ステップS110では、弁体であるボールバルブ4を全閉位置に向かって(即ち、正方向に)上限角度回動させるように、ROM12に格納された上限パルス数を読み出してこの上限パルス数分の閉駆動パルスを弁駆動用モータ5に対して出力し始める。そして、ステップS120に進む。
ステップS120では、ステップS110において出力開始した閉駆動パルスにより駆動される弁駆動用モータ5によって、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されたかを判定し、即ち、第1フォトインタラプタ9Aのオン/オフを判定し、オンのときはボールバルブ4が正常に全閉位置まで回動されたものとして、弁駆動用モータ5に対する閉駆動パルスの出力を停止して本フローチャートの処理を終了し(S120でY)、オフのときはボールバルブ4が全閉位置まで回動されていない(即ち、途中位置にある)ものとしてステップS130に進む(S120でN)。
ステップS130では、ステップS110での出力開始以降に弁駆動用モータ5に対して出力した閉駆動パルスの個数と上述の上限パルス数とを比較し、この閉駆動パルスの個数が上限パルス数に達していたとき、ボールバルブ4が上限角度まで回動するように弁駆動用モータ5を駆動したにもかかわらずボールバルブ4が全閉位置に到達しなかった、即ち、ボールバルブ4の回動動作に異常があるものとしてステップS140に進み(S130でY)、この閉駆動パルスの個数が上限パルス数未満のとき、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されておらず且つ出力した閉駆動パルスの個数が上限パルス数に達していないものとして、再度、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されたかを判定するためステップS120に進む(S130でN)。
ステップS140では、ボールバルブ4を全開位置方向に向かって(即ち、逆方向に)復帰角度回動させるように、ROM12に格納された復帰パルス数を読み出してこの復帰パルス数分の開駆動パルスを弁駆動用モータ5に対して出力し始める。そして、ステップS150に進む。
ステップS150では、ステップS140において出力開始した開駆動パルスにより駆動される弁駆動用モータ5によって、ボールバルブ4が復帰角度回動中に全開位置まで到達したかを判定し、即ち、第2フォトインタラプタ9Bのオン/オフを判定し、オンのときはボールバルブ4が復帰角度回動している途中で全開位置まで到達したものとして、ボールバルブ4が全開位置を超えて回動されないように、弁駆動用モータ5に対する開駆動パルスの出力を停止してステップS170に進み(S150でY)、オフのときはボールバルブ4が全開位置まで到達していない(即ち、途中位置にある)ものとしてステップS160に進む(S150でN)。
ステップS160では、ステップS140での出力開始以降に弁駆動用モータ5に対して出力した開駆動パルスの個数と上述の復帰パルス数とを比較し、この開駆動パルスの個数が復帰パルス数に達していたとき、ボールバルブ4を逆方向に復帰角度回動したものとしてステップS170に進み(S160でY)、この開駆動パルスの個数が復帰パルス数未満のとき、ボールバルブ4が復帰角度回動中に全開位置まで到達しておらず且つ出力した開駆動パルスの個数が復帰パルス数に達していないものとして、再度、ボールバルブ4が復帰角度回動中に全開位置まで到達したかを判定するためステップS150に進む(S160でN)。
ステップS170では、ボールバルブ4を全閉位置に向かって上述の上限角度回動させるように、ROM12に格納された上限パルス数を読み出してこの上限パルス数分の閉駆動パルスを弁駆動用モータ5に対して出力し始める。そして、ステップS180に進む。
ステップS180では、ステップS170において出力開始した閉駆動パルスにより駆動される弁駆動用モータ5によって、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されたかを判定し、即ち、第1フォトインタラプタ9Aのオン/オフを判定し、オンのときはボールバルブ4が正常に全閉位置まで回動されたものとして、弁駆動用モータ5に対する閉駆動パルスの出力を停止して本フローチャートの処理を終了し(S180でY)、オフのときはボールバルブ4が全閉位置に到達していない(即ち、途中位置にある)ものとしてステップS190に進む(S180でN)。
ステップS190では、ステップS170での出力開始以降に弁駆動用モータ5に対して出力した閉駆動パルスの個数と上述の上限パルス数とを比較し、この閉駆動パルスの個数が上限パルス数に達していたとき、ボールバルブ4が上限角度まで回動するように弁駆動用モータ5を駆動したにもかかわらずボールバルブ4が全開位置に到達しなかった、即ち、ボールバルブ4の回動動作のリトライが失敗したものとしてステップS200に進み(S190でY)、この閉駆動パルスの個数が上限パルス数未満のとき、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されておらず且つ出力した閉駆動パルスの個数が上限パルス数に達していないものとして、再度、ボールバルブ4が全閉位置まで回動されたかを判定するためステップS180に進む(S190でN)。
ステップS200では、RAM13に設けられたリトライ失敗回数領域に格納されている値(即ち、リトライ失敗回数)を1つ増やして、ステップS210に進む。
ステップS210では、ROM12に格納されたリトライ回数と、RAM13に設けられたリトライ失敗回数領域に格納されているリトライ失敗回数と、を比較して、リトライ失敗回数が上述のリトライ回数を超えたときはガス遮断弁ユニット100が故障したものとしてステップS220に進み(S210でY)、リトライ失敗回数がリトライ回数以下のときはボールバルブ4を再度逆方向に回動させるためステップS140に進む(S210でN)。
ステップS220では、ガス遮断弁ユニット100が故障したものとして、I/O部14が備えた通信用シリアルインタフェースを介して、ガス管理センタに故障を通知する。
なお、上述したステップS110、S170、が、特許請求の範囲に記載された駆動制御手段に相当し、ステップS130、S190が、同じく異常判定手段に相当し、ステップS140が、同じく復帰駆動制御手段に相当し、ステップS220が、同じく故障通知手段に相当する。
次に、ガス遮断弁ユニット100における、本発明に係る遮断動作(全閉動作)の一例を、図8〜図11を参照して説明する。
図8(A)は、ボールバルブ4が全開位置にある状態を示す図であり、図8(B)は、そのときの第1フォトインタラプタ9A、第2フォトインタラプタ9B、及び、大歯車62の位置関係を示す図である。図9(A)は、ボールバルブ4が全開位置と全閉位置との途中位置で回動が止まってしまった状態を示す図であり、図9(B)は、そのときの第1フォトインタラプタ9A、第2フォトインタラプタ9B、及び、大歯車62の位置関係を示す図である。図10(A)は、ボールバルブ4が途中位置で回動が止まってしまったあとに全開位置方向に向かって復帰角度回動させた状態を示す図であり、図10(B)は、そのときの第1フォトインタラプタ9A、第2フォトインタラプタ9B、及び、大歯車62の位置関係を示す図である。図11(A)は、ボールバルブ4が全閉位置にある状態を示す図であり、図11(B)は、そのときの第1フォトインタラプタ9A、第2フォトインタラプタ9B、及び、大歯車62の位置関係を示す図である。
図8に示すように、ボールバルブ4が全開位置にあるとき、第1フォトインタラプタ9Aは、その発光部と受光部との間に大歯車62の円弧状の周縁部が位置づけられており、即ち、発光部の光が遮られて第1フォトインタラプタ9Aはオフされている。このことは、ボールバルブ4が全閉位置にないことを示している。また、第2フォトインタラプタ9Bは、その発光部と受光部との間に段部621Bが第1フォトインタラプタ9A寄りにわずかにずれて位置づけられており、即ち、発光部の光が受光部に到達して第2フォトインタラプタ9Bはオンされている。このことは、ボールバルブ4が全開位置にあることを示している(即ち、全開状態)。そして、この全開状態においてガス漏れが検出されると、弁駆動用モータ5によって、大歯車62が、段部621Aを第1フォトインタラプタ9Aに近づける方向(即ち、正方向)に回動され始める(S110)。また、大歯車62とボールバルブ4とは駆動軸7及び従動軸41とで連結されているのでそれぞれ同期して回動される。
大歯車62が正方向に回動されると、大歯車62の円弧状の周縁部に第2フォトインタラプタ9Bの発光部の光が遮られて、第2フォトインタラプタ9Bがオフされ、そして、回動が進み、ボールバルブ4と弁室33との隙間に、ガスに含まれる成分が固形化した異物Iが入り込んでしまったとき、ボールバルブ4が引っ掛かり回動抵抗が増加して、図9に示すように、全開位置と全閉位置との間の途中位置でボールバルブ4が止まってしまう。そして、この状態においても、弁駆動用モータ5は、第1フォトインタラプタ9Aがオンするまで(S120)、あるいは、CPU11によって出力された閉駆動パルスの個数が、ボールバルブ4の回動角度の上限角度に相当する上限パルス数に達するまで(S130)回動動作を継続する。このとき、大歯車62及びボールバルブ4は実際には回動していない。そして、CPU11によって出力された閉駆動パルス数が上限パルス数に達しても第1フォトインタラプタ9Aがオフのままであるとき、弁駆動用モータ5によって、大歯車62が、段部621Aを第1フォトインタラプタ9Aから遠ざける方向(即ち、逆方向)に復帰角度回動される(S140、S150、S160)。
大歯車62が逆方向に回動されると、図10に示すように、異物Iが隙間から脱落してボールバルブ4の引っ掛かりが解消し、回動抵抗が元のように小さくなって正方向への回動が可能となる。そして、弁駆動用モータ5によって大歯車62が、第1フォトインタラプタ9Aがオンするまで、あるいは、CPU11によって出力された閉駆動パルスの個数が上限パルス数に達するまで再度正方向に回動される(S170、S180、S190)。
そして、図11に示すように、大歯車62の段部621Aが第1フォトインタラプタ9Aに到達すると、大歯車62の円弧状の周縁部に遮られていた第1フォトインタラプタ9Aの発光部の光が受光部に到達して、第1フォトインタラプタ9Aがオンされて、それを受けて大歯車62の回動が停止され、ボールバルブ4が正常に全閉位置に位置づけられる。
また、大歯車62を逆方向に回動させても異物Iが隙間から脱落せず、その後、大歯車62を正方向に回動させてもボールバルブ4が全閉位置に到達しなかったときは、ボールバルブ4が全閉位置に到達するまで、ボールバルブ4を逆方向に復帰角度回動させたあと再度正方向に回動させる動作を所定のリトライ回数繰り返す(S200、S210)。
上述の動作を所定のリトライ回数繰り返しても、ボールバルブ4が全閉位置に到達しなかったときは、故障が発生したものとして、操作ユニットに、ガス遮断弁ユニット100において故障が生じたことを通知し(S220)、操作ユニットはその旨の表示を行う。
以上より、本発明によれば、ボールバルブ4を全開位置から全閉位置まで回動させるように弁駆動用モータ5を正駆動したにもかかわらず、ボールバルブ4が全閉位置まで到達しなかったとき、ボールバルブ4を全開位置方向に向けて復帰角度回動させるように弁駆動用モータ5を逆駆動したのち、再度、ボールバルブ4を全閉位置まで回動させるようにモータを正駆動するので、ボールバルブ4が全開位置と全閉位置との間の途中位置で止まってしまった場合において、ボールバルブ4を一旦逆方向に回動させたあと再度正方向に回動させることができ、そのため、ボールバルブ4の固着や引っ掛かりを解消することができる。したがって、ボールバルブ4が回動途中で止まってしまったときでも、ボールバルブ4を全閉位置まで回動させることができ、ガス遮断弁の半開状態において引き起こされるおそれのある重大な事故を回避することができる。さらに、一時的な回動不良であるにもかかわらず故障と誤判定されてしまうケースを減少することができ、ガス遮断装置の寿命(使用可能期間)を延ばすことができる。
また、ボールバルブ4を全開位置方向に向かって回動させるようにモータを逆駆動したのち、ボールバルブ4を全閉位置まで回動させるようにモータを再度正駆動しても、ボールバルブ4の固着や引っ掛かりを解消することができなかったとき、再度、これら弁駆動用モータ5の正逆駆動動作を繰り返すことができるので、ボールバルブ4の固着や引っ掛かりをより確実に解消することができ、そのため、ボールバルブ4を全閉位置までより確実に回動させることができる。
また、ボールバルブ4の回動動作に異常があると判定された回数をカウントし、この回数が所定のリトライ回数を超えたときに故障が発生したことを通知するので、ボールバルブ4が途中位置で止まってしまった場合において、上述した弁駆動用モータ5の正逆駆動動作を所定のリトライ回数繰り返しても、ボールバルブ4を全閉位置(あるいは、全開位置)まで回動させることができなかったときに、故障が発生したことを通知することができ、安全性を向上させることができる。
なお、本実施形態において、復帰角度は12度(480パルス)としたが、これに限らず、歯車のバックラッシュを考慮するとともにボールバルブ4の固着や引っ掛かりが解消される角度であればその値は任意である。また、上限角度は105度(4200パルス)、リトライ回数は3回、としたが、これらについても、構成に合わせて適宜変更可能である。
なお、フォトインタラプタ等の位置検出機構(即ち、停止位置センサ)が故障した場合も上述した動作と同様になり、ボールバルブの固着による事象か、又は、停止位置センサの故障による事象か、の判別はできないが、どちらの場合も「故障」として通知されるため、安全確保上の問題はない。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
1 弁体部
2 弁駆動部
4 ボールバルブ(弁体)
5 弁駆動用モータ(モータ)
6 回転力伝達機構
9A 第1フォトインタラプタ9A(停止位置センサ)
9B 第2フォトインタラプタ9B(停止位置センサ)
10 マイクロコンピュータ
11a 駆動制御手段(CPU)
11b 異常判定手段(CPU)
11c 復帰駆動制御手段(CPU)
11d 故障通知手段(CPU)
62 大歯車
100 ガス遮断弁ユニット
2 弁駆動部
4 ボールバルブ(弁体)
5 弁駆動用モータ(モータ)
6 回転力伝達機構
9A 第1フォトインタラプタ9A(停止位置センサ)
9B 第2フォトインタラプタ9B(停止位置センサ)
10 マイクロコンピュータ
11a 駆動制御手段(CPU)
11b 異常判定手段(CPU)
11c 復帰駆動制御手段(CPU)
11d 故障通知手段(CPU)
62 大歯車
100 ガス遮断弁ユニット
Claims (2)
- ガス配管に接続される流路と、前記流路に回動可能に組み込まれ且つ回動により前記流路を開閉する弁体と、前記弁体を回動させるモータと、前記弁体を所定の開始位置から所定の停止位置まで回動させるように前記モータを正駆動する駆動制御手段と、前記駆動制御手段によって前記モータが正駆動されたあとに前記弁体が前記停止位置にあるか否かを検出する停止位置センサと、を有するガス遮断弁ユニットにおいて、
前記停止位置センサによって前記弁体が前記停止位置にないことが検出されたとき、前記弁体の回動動作に異常があると判定する異常判定手段と、
前記異常判定手段によって前記弁体の回動動作に異常があると判定されたとき、前記弁体を前記開始位置に向かって所定の復帰角度回動させるように前記モータを逆駆動する復帰駆動制御手段と、を有し、そして、
前記駆動制御手段が、前記復帰駆動制御手段によって前記モータが逆駆動されたあと、前記弁体を現在位置から前記停止位置まで回動させるように前記モータを再度正駆動する手段である
ことを特徴とするガス遮断弁ユニット。 - 前記異常判定手段によって前記弁体の回動動作に異常があると判定された回数をカウントし、該回数が所定のリトライ回数を超えたときに、故障が発生したことを通知する故障通知手段を有していることを特徴とする請求項1に記載のガス遮断弁ユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008155528A JP2009299803A (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ガス遮断弁ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008155528A JP2009299803A (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ガス遮断弁ユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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JP2008155528A Abandoned JP2009299803A (ja) | 2008-06-13 | 2008-06-13 | ガス遮断弁ユニット |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2009299803A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012078118A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Fujifilm Corp | 点検方法 |
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JP2019158130A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 三浦工業株式会社 | 多方弁及び該多方弁を備える流体制御装置 |
-
2008
- 2008-06-13 JP JP2008155528A patent/JP2009299803A/ja not_active Abandoned
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