JP2009299411A - 表面シートの接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】下地ボードの表面に表面シートを、無駄を生じることなく、容易に貼り付けて接合できる表面シートの接合構造を提供する。
【解決手段】一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合する接合部近傍において、上ボード１５ａが下ボード１５ｂより短く形成されることによって、下ボード１５ｂ上に凹所２０が形成され、一方の表面シート１６ａの端部が凹所２０に挿入され、他方の表面シート１６ｂの端部が凹所２０上で前記一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされて貼り付けられているので、表面シート１６の余剰部の無駄が生じることがない。また、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを容易に接合して下地ボード１５に貼り付けることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、下地ボードの表面に表面シートを貼り付ける場合に、表面シートどうしを接合する表面シートの接合構造に関する。

下地ボードの表面にシート状の仕上材（表面シート）を貼着した形態の建材パネルの接合方法の一例として特許文献１に記載の技術が知られている。
この技術は、下地ボードの表面に予めシート状仕上材を貼着して成る形態の建材パネルを、端面において突合せ状態に配置して接合する方法であって、互いに接合すべき一対の建材パネルの、前記仕上材の各接合部側の端部を所定幅寸法に亘って前記下地ボードに対して非接着の自由状態としておき、各建材パネルにおける下地ボードを突合せ接合した後において、それら仕上材の自由端部を互いに重ね合わせて、該重合せ部に対してカッターにより接合部に沿って切れ目を入れ、該切れ目より端の余剰部を除去するとともに、残った自由端部を前記下地ボードに対して接着することを特徴とするものである。
特開平９−１１１９２３号公報

このように、上記のような従来技術では、仕上材（表面シート）の重合せ部に対してカッターにより接合部に沿って切れ目を入れ、該切れ目より端の余剰部を除去するとともに、残った自由端部を前記下地ボードに対して接着するので、現場で必ず仕上材（表面シート）の余剰部の無駄が生じるという問題がある。
また、カッターで余剰部を切断除去した後、残った自由端部を捲り上げて裏面に接着剤を塗布したうえで、再び下地ボードに接着しなければならず、施工に手間がかかるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、下地ボードの表面に表面シートを、無駄を生じることなく、容易に貼り付けて接合できる表面シートの接合構造を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図２に示すように、下地ボード１５の表面の一方側に、一方の表面シート１６ａを貼り付けるとともに、前記下地ボード１５の表面の他方側に、他方の表面シート１６ｂを貼り付け、前記下地ボード１５の表面の所定の部位で前記一方の表面シート１６ａと前記他方の表面シート１６ｂとを接合してなる表面シートの接合構造において、
前記一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合する接合部近傍において、前記下地ボード１５が上下に重ね合わせた上ボード１５ａと下ボード１５ｂで構成されており、
前記上ボード１５ａが下ボード１５ｂより短く形成されることによって、下ボード１５ｂ上に凹所２０が形成されており、
前記一方の表面シート１６ａの端部が前記凹所２０に挿入されており、
前記他方の表面シート１６ｂの端部が前記凹所２０上で前記一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされて貼り付けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合する接合部近傍において、下地ボード１５が上下に重ね合わせた上ボード１５ａと下ボード１５ｂで構成され、上ボード１５ａが下ボード１５ｂより短く形成されることによって、下ボード１５ｂ上に凹所２０が形成され、一方の表面シート１６ａの端部が前記凹所２０に挿入され、他方の表面シート１６ｂの端部が前記凹所２０上で前記一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされて貼り付けられているので、表面シート１６の余剰部の無駄が生じることがない。
また、一方の表面シート１６ａの端部裏面と他方の表面シート１６ｂの端部裏面に接着剤を塗布しておき、これら端部を一度重ね合わせることによって、従来のように表面シートを一度捲り上げることなく、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合するとともに下地ボード１５に貼り付けることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面シートの接合構造において、
前記凹所２０の深さは、前記表面シート１６ａの厚さとほぼ等しいか、または若干深くなっていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、凹所２０の深さが表面シート１６ａの厚さとほぼ等しいか、または若干深くなっているので、端部が凹所２０に挿入された一方の表面シート１６ａの表面と、凹所２０上で一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされた他方の表面シート１６ｂの端部の表面とはほぼ面一となり、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂの接合部に表面シート１６ａの厚さ分の段差が生じるのを防止できる。
したがって、表面シート１６ａ，１６ｂの接合部の仕上がりが秀麗なものとなる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の表面シートの接合構造において、
前記下地ボード１５は基礎１の立上り部３の外表面側に断熱材１１を介して設けられており、前記下地ボード１５の裏面に、防蟻塗料が塗布されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、基礎１の立上り部３の外表面に設けられた断熱材１１を下地ボード１５によって保護できるとともに、この下地ボード１５の裏面に防蟻塗料が塗布されており、外側に露出していないので、防蟻塗料の劣化を防止できる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の表面シートの接合構造において、
前記下地ボード１５は、コンクリートビス１８を、下地ボード１５の表面から該下地ボード１５および前記断熱材１１を通して前記基礎１の立上り部３にねじ込むことによって固定されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、下地ボード１５が、コンクリートビス１８を下地ボード１５の表面から該下地ボード１５および断熱材１１を通して基礎１の立上り部３にねじ込むことによって固定されているので、断熱材１１は下地ボード１５と基礎１の立上り部３とで挟持されることになり、よって、断熱材１１を立上り部３の外表面に確実に固定できる。

請求項５に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項３または４に記載の表面シートの接合構造において、
前記基礎１の立上り部３の平面視において直角に交わる部位に、断熱材１１，１１が直角に接合されて設けられており、
前記断熱材１１，１１が直角に接合されたコーナ部の表面には、薄型下地ボード２２，２２が直角に接合して設けられ、この薄型下地ボード２２，２２の端部が前記下地ボード１５，１５の端部に当接しており、
前記薄型下地ボード２２，２２の表面には、鉄板で形成されたＬ型の補強板２５がその端部を前記下地ボード１５の端部に当接して設けられており、
前記補強板２５の表面に表面シート１６が前記下地ボード１５の表面から連続して貼り付けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、断熱材１１，１１が直角に接合されたコーナ部の表面には、薄型下地ボード２２，２２が直角に接合して設けられているが、この薄型下地ボード２２，２２の表面には、鉄板で形成されたＬ型の補強板２５が設けられているので、薄型下地ボード２２，２２の接合部を補強板によって補強でき、薄型下地ボード２２，２２の端部どうしが外れるのを防止できる。
そして、補強板２５の表面に表面シート１６が下地ボード１５の表面から連続して貼り付けられているので、下地ボード１５のコーナ部に表面シート１６を容易に貼り付けることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の表面シートの接合構造において、
前記薄型下地ボート２２と前記補強板２５の合計の厚さが、前記下地ボード１５の厚さとほぼ等しいことを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、薄型下地ボート２２と補強板２５の合計の厚さが、下地ボード１５の厚さとほぼ等しいので、下地ボード１５の表面と補強板２５の表面とがほぼ面一となる。したがって、表面シート１６をそれに段差が生じることなく、滑らかに貼り付けることができる。

本発明によれば、一方の表面シートと他方の表面シートとを接合する接合部近傍において、下地ボードが上下に重ね合わせた上ボードと下ボードで構成され、上ボードが下ボードより短く形成されることによって、下ボード上に凹所が形成され、一方の表面シートの端部が前記凹所に挿入され、他方の表面シートの端部が前記凹所上で前記一方の表面シートの端部に上から重ね合わされて貼り付けられているので、表面シートの余剰部の無駄が生じることがない。
また、一方の表面シートの端部裏面と他方の表面シートの端部裏面に接着剤を塗布しておき、これら端部を一度重ね合わせることによって、従来のように表面シートを一度捲り上げることなく、一方の表面シートと他方の表面シートとを接合することができる。

以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明に係る表面シートの接合構造を説明する前に、該接合構造が適用される基礎の立上り部とその周辺の構造について説明する。
すなわち、図１に示すように、基礎１は住宅等の建物の布基礎であり、フーチング部２と、このフーチング部２に立設された立上り部３とから構成されている。
立上り部３の上端面には、床を構成する床パネル４と調整材（半土台）５とが設置されており、該床パネル４の端部と半土台５の上面には壁を構成する壁パネル６が設置されている。なお、床パネルは、框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠内に補強桟材を組み付けてなる枠体の上面に合板等からなる面材を取り付けて構成されたものである。また、壁パネルは、框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠内に補強桟材を組み付けてなる枠体の両面に合板等からなる面材をそれぞれ取り付けて構成されたものである。
また、壁パネル６の表面には、縦芯材７が固定されており、この芯材７に外装材８が固定されている。縦芯材７の下端面には横芯材９が固定されており、この横芯材９に水切り１０が取り付けられている。

基礎１の立上り部３の外面には断熱材１１が設けられている。この断熱材１１はポリスチレンフォームで形成された発泡断熱材であり、断面矩形状に形成されている。断熱材１１の下端面とフーチング部２の上面との間には隙間が設けられており、この隙間には防蟻材入り発泡ウレタン１２が充填されている。また、断熱材１１の上端面と前記横芯材９との間には隙間が設けられており、この隙間には防蟻材入り発泡ウレタン１３が充填されている。
また、断熱材１１の表面には下地ボード１５が設けられている。この下地ボード１５は木質チップ入りのセメント系ボードで形成されており、該下地ボード１５の表面には、表面シート１６が貼り付けられている。表面シート１６は塩ビシートで形成されたものであり、この表面シート１６によって下地ボード１５の表面が被覆されている。
下地ボード１５の裏面には、防蟻塗料を塗布することによって防蟻層１７が設けられている。この防蟻層１７の下端部は前記防蟻材入り発泡ウレタン１２と連続しており、防蟻層１７の上端部は前記防蟻材入り発泡ウレタン１３と連続している。
また、下地ボード１５は、コンクリートビス１８を、下地ボード１５の表面から該下地ボード１５および前記断熱材１１を通して立上り部３にねじ込むことによって固定されている。

次に、本発明に係る表面シートの接合構造を説明する。
図２は、基礎１の立上り部３の平断面であり、立上り部３の外表面に断熱材１１が設けられており、この断熱材１１の表面に下地ボード１５が設けられている。下地ボード１５の裏面には防蟻層１７が設けられている。なお、下地ボード１５は、上述したように、コンクリートビス１８を、下地ボード１５の表面から該下地ボード１５および断熱材１１を通して立上り部３にねじ込むことによって固定されている。

本発明に係る表面シートの接合構造は、下地ボード１５の表面の一方側（図２において左側）に、一方の表面シート１６ａを貼り付けるとともに、下地ボード１５の表面の他方側（図２において右側）に、他方の表面シート１６ｂを貼り付け、下地ボード１５の表面の所定の部位で一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合してなるものである。

詳しく説明すると、まず、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合する接合部近傍において、下地ボード１５は所定長さだけ切断されて除去され、その除去された部分に、上下に重ね合わせた上ボード１５ａと下ボード１５ｂで構成された下地ボード１５が挿入されている。なお、上ボード１５ａと下ボード１５ｂの材料は下地ボード１５と同様である。
上ボード１５ａは下ボード１５ｂより短く形成されており、これによって下ボード１５ｂ上には凹所２０が形成されている。この凹所２０は上下方向（図２において紙面と直交する方向）に延在して形成された凹溝状に形成されている。凹所２０の深さ（上ボード１５ａの厚さ）は、表面シート１６ａ，１６ｂの厚さとほぼ等しくなっている。
また、上ボード１５ａの表面からコンクリートビス１８を該上ボード１５ａ、下ボード１５ｂ、断熱材１１を通して立上り部３にねじ込むことによって、上下のボード１５ａ，１５ｂは固定されている。

下地ボード１５の表面の一方側（図２において左側）には、一方の表面シート１６ａが貼り付けられており、この表面シート１６ａの端部は凹所２０に挿入されたうえで、下ボード１５ｂの表面に貼り付けられている。表面シート１６ａの端部は凹所２０の縁部近傍で凹所２０の底面に向けて曲げられ、さらに、凹所２０の底面と平行となるように配置されている。なお、表面シート１６ａの端面は上ボード１５ａの端面に突き当てられている。この状態において、一方の表面シート１６ａの端部表面は上ボード１５ｂの表面とほぼ面一となっている。
下地ボード１５の表面の他方側（図２において右側）には、他方の表面シート１６ｂが貼り付けられており、この表面シート１６ｂの端部は凹所２０上で一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされて貼り付けられている。また、他方の表面シート１６ｂの端面は、前記表面シート１６ａの端部の凹所２０の底面に向けて曲げられた部位に形成さされた段差面２１に突き当てられている。この状態において、他方の表面シート１６ｂの表面と一方の表面シート１６ａの表面とはほぼ面一となっている。

このように、一方の表面シート１６ａの端部と他方の表面シート１６ｂの端部とを重ね合わせても、この接合部において、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとは面一となっており、段差が生じていないので、表面シート１６ａ，１６ｂの接合部の仕上がりが秀麗なものとなる。
また、一方の表面シート１６ａの端部が凹所２０に挿入され、他方の表面シート１６ｂの端部が凹所２０上で一方の表面シート１６ａの端部に上から重ね合わされて貼り付けられているので、従来のような、表面シートの余剰部の無駄が生じることがない。
また、一方の表面シート１６ａの端部裏面と他方の表面シート１６ｂの端部裏面に接着剤を塗布しておき、これら端部を一度重ね合わせることによって、従来のように表面シートを一度捲り上げることなく、一方の表面シート１６ａと他方の表面シート１６ｂとを接合するとともに下地ボード１５に貼り付けることができる。

さらに、下地ボード１５は基礎１の立上り部３の外表面側に断熱材１１を介して設けられており、下地ボード１５の裏面に、防蟻塗料が塗布された防蟻層１７が形成されているので、断熱材１１を下地ボード１５によって保護できるとともに、この下地ボード１５の裏面に塗布された防蟻塗料が外側に露出していないので、防蟻塗料（防蟻層１７）の劣化を防止できる。
また、下地ボード１５は、コンクリートビス１８を、下地ボード１５の表面から該下地ボード１５および断熱材１１を通して立上り部３にねじ込むことによって固定されているので、断熱材１１は下地ボード１５と立上り部３とで挟持されることになり、よって、断熱材１１を立上り部３の外表面に確実に固定できる。

図３は、前記基礎１の立上り部３の平面視において直角に交わる部位を示す平断面図である。
立上り部３の平面視において直角に交わる部位には、断熱材１１，１１が直角に接合されて設けられている。
断熱材１１，１１が直角に接合されたコーナ部の表面には、前記下地ボード１５は設けられておらず、薄型下地ボード２２，２２が直角に接合してＬ型に設けられている。薄型下地ボード２２は、前記下地ボード１５より薄く形成されたものであり、材料は下地ボード１５と同様である。また、薄型下地ボード２２の端部は下地ボード１５の端部に当接しており、この当接した部位においては下地ボード１５の表面と薄型下地ボード２２の表面とに段差が生じている。
また、この薄型下地ボード２５の裏面には、防蟻塗料を塗布することによって防蟻層１７が設けられている。なお、この防蟻層１７は、前記下地ボード１５の裏面に設けられた防蟻層１７と連続して設けられている。

Ｌ型に接合された薄型下地ボード２２，２２の表面には、鉄板で形成されたＬ型の補強板２５がその端部を前記下地ボード１５，１５の端部に当接して設けられている。薄型下地ボート２２と補強板２５の合計の厚さは、下地ボード１５の厚さとほぼ等しくなっており、これによって、補強板２５の表面と下地ボード１５の表面とはほぼ面一となっている。なお、補強板２５は、図示しないコンクリートビスを、補強板２５の表面から該補強板２５、薄型下地ボード２２、断熱材１１を通して立上り部３にねじ込むことによって固定されている。
補強板２５の表面には、表面シート１６が下地ボード１５の表面から連続して貼り付けられている。

このように、断熱材１１，１１が直角に接合されたコーナ部の表面には、薄型下地ボード２２，２２が直角に接合して設けられているが、この薄型下地ボード２２，２２の表面には、鉄板で形成されたＬ型の補強板２５が設けられているので、薄型下地ボード２２，２２の接合部を補強板２５によって補強でき、薄型下地ボード２２，２２の端部どうしが外れるのを防止できる。
そして、補強板２５の表面に表面シート１６が下地ボード１５の表面から連続して貼り付けられているので、下地ボード１５のコーナ部に表面シート１６を容易に貼り付けることができる。
また、薄型下地ボート２２と補強板２５の合計の厚さが、下地ボード１５の厚さとほぼ等しいので、下地ボード１５の表面と補強板２５の表面とがほぼ面一となる。したがって、表面シート１６をそれに段差が生じることなく、滑らかに貼り付けることができる。

なお、本実施の形態では、基礎１の立上り部３の平面視において直角に交わる部位における出隅部に本発明を適用した場合を例にとって説明したが、基礎１の立上り部３の平面視において直角に交わる部位における入隅部にも本発明を適用できる。
また、本実施の形態では、基礎１の立上り部に断熱材１１を設け、この断熱材に下地ボード１５を設け、この下地ボードの表面シートを貼り付ける場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限ることなく、下地ボードを設ける対象はどのような物でもよい。例えば、壁面や床面等に下地ボードを設けて、この下地ボードの表面に表面シートを貼り付ける場合にも適用できる。

本発明に係る表面シートの接合構造が適用される基礎およびその周辺の縦断面図である。 本発明に係る表面シートの接合構造の一例を示すもので、基礎の立上り部における表面シートの接合構造を示す平断面図である。 同、基礎の立上り部の平面視において直角に交わる部位における表面シートの接合構造を示す平断面図である。

符号の説明

１ 基礎
３ 立上り部
１１ 断熱材
１５ 下地ボード
１５ａ 上ボード
１５ｂ 下ボード
１６ 表面シート
１６ａ 一方の表面シート
１６ｂ 他方の表面シート
１７ 防蟻層
１８ コンクリートビス
２０ 凹所
２２ 薄型下地ボード
２５ 補強板

Claims (6)

1. 下地ボードの表面の一方側に、一方の表面シートを貼り付けるとともに、前記下地ボードの表面の他方側に、他方の表面シートを貼り付け、前記下地ボードの表面の所定の部位で前記一方の表面シートと前記他方の表面シートとを接合してなる表面シートの接合構造において、
   前記一方の表面シートと他方の表面シートとを接合する接合部近傍において、前記下地ボードが上下に重ね合わせた上ボードと下ボードで構成されており、
   前記上ボードが下ボードより短く形成されることによって、下ボード上に凹所が形成されており、
   前記一方の表面シートの端部が前記凹所に挿入されており、
   前記他方の表面シートの端部が前記凹所上で前記一方の表面シートの端部に上から重ね合わされて貼り付けられていることを特徴とする表面シートの接合構造。
2. 請求項１に記載の表面シートの接合構造において、
   前記凹所の深さは、前記表面シートの厚さとほぼ等しいか、または若干深くなっていることを特徴とする表面シートの接合構造。
3. 請求項１または２に記載の表面シートの接合構造において、
   前記下地ボードは基礎の立上り部の外表面側に断熱材を介して設けられており、前記下地ボードの裏面に、防蟻塗料が塗布されていることを特徴とする表面シートの接合構造。
4. 請求項３に記載の表面シートの接合構造において、
   前記下地ボードは、コンクリートビスを、下地ボードの表面から該下地ボードおよび前記断熱材を通して前記基礎の立上り部にねじ込むことによって固定されていることを特徴とする表面シートの接合構造。
5. 請求項３または４に記載の表面シートの接合構造において、
   前記基礎の立上り部の平面視において直角に交わる部位に、断熱材が直角に接合されて設けられており、
   前記断熱材が直角に接合されたコーナ部の表面には、薄型下地ボードが直角に接合して設けられ、この薄型下地ボードの端部が前記下地ボードの端部に当接しており、
   前記薄型下地ボードの表面には、鉄板で形成されたＬ型の補強板がその端部を前記下地ボードの端部に当接して設けられており、
   前記補強板の表面に表面シートが前記下地ボードの表面から連続して貼り付けられていることを特徴とする表面シートの接合構造。
6. 請求項５に記載の表面シートの接合構造において、
   前記薄型下地ボートと前記補強板の合計の厚さが、前記下地ボードの厚さとほぼ等しいことを特徴とする表面シートの接合構造。

Images