JP2009299094A - フープ材位置案内装置、およびフープ材位置案内装置を備えたフープ材メッキ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フープ材１に切り起こしがあってもフープ材１の位置案内が可能で、またフープ材１の上下方向の微妙な変化にも対応できる搬送フープ材１の位置案内装置８をもたらす。
【解決手段】フープ材１幅方向Ｍの一端側案内ユニット１８と、他端側案内ユニット１９を備え、一端側案内ユニット１８は、一端側回転軸２１を中心に揺動可能で先端にて一端側を位置案内する一端側案内部１６と、該回転軸２１の搬送方向前後に一端側案内部１６を押圧する一端側コイルバネ２２、２２を備え、他端側案内ユニット１９は、他端側回転軸２８を中心に揺動可能で先端にて他端側を位置案内する他端側案内部１７と、他端側案内部１７を押圧する他端側コイルバネ２９、２９とを備え、一端側回転軸２１と他端側回転軸２８は幅方向に移動可能に支持されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、フープ材位置案内装置、およびフープ材位置案内装置を備えたフープ材のメッキ装置に関する。

一般に、多数個の電気機械器具としての金属部品が連設された金属テープ状のいわゆるフープ材を連続メッキする際には、フープ材のメッキ装置が用いられている。
上記フープ材は、黄銅、スチール、ベリリウム銅、アルミニューム等の金属であり、このフープ材に施されるメッキの種類としては、ニッケルメッキ、銅メッキ、金メッキ、ロジウムメッキ等である。
上記フープ材のメッキのためには、各種のメッキ装置が用いられている。
各種のメッキを施すためには、該当する各種メッキ装置のメッキ液内をフープ材が連続的に通過するものである。各々のメッキ装置のメッキ液内をフープ材が連続的に通過しメッキされるには、当該メッキ装置に当該フープ材の搬送時に所定位置に案内するフープ材の位置案内装置を備えることが必要である。

従来の上記フープ材の位置案内装置は、非特許文献１にフープガイドとして開示されている。
非特許文献１の上記フープガイドは、第１図〜第３図に図示され明細書に説明されているように、走行するフープ材ａの表裏両面においてはフープ材ａの両面に近接して相対する状態にガイドローラ５とガイドローラ６が回転自在に配置されており、上記フープ材ａの幅方向の上下端においては、下端がガイドローラ６の鍔６０により、上端がガイドピン８にて位置決めされるものである。

実用新案出願公開昭６２−６４７７４号公報

非特許文献１の上記フープガイドでは、フープ材ａの表裏両面がガイドローラ５と６により挟まれて案内されるものであり、次の様な課題を有している。
まず、フープ材ａに構成されている各金属部品に切り起こしが形成されている場合には、非特許文献１の上記フープガイドは適用できない。上記切り起こしがガイドローラ５と６により潰されてしまうからである。またメッキ装置から排出される側に上記フープガイドが用いられる場合には、フープ材のメッキ面がガイドローラ５と６により挟まれてしまうため、メッキ面が損傷しやすいという致命的課題を有する。その場合、上記ガイドローラ５と６には、フープ材の表面に付着したメッキ液が転写され、ガイドローラ５と６が腐食しやすくなる。

一方、上記フープ材ａの幅方向の上下端においては、下端がガイドローラ６の鍔６０にて上端がガイドピン８にて位置決めされているにすぎず、下端側の上記鍔６０と上端側の上記ガイドピン８との間隔が固定されてしまうため、走行するフープ材の下端位置または上端位置が微妙に変化する場合に追随することができず、フープ材の下端と上端が損傷するか、上記鍔６０または上記ガイドピン８が損傷する危険性を有する。この対策のために上記鍔６０と上記ガイドピン８との間隔をフープ材ａの幅より余裕をもって大きく確保する場合には、フープ材ａの上下方向の位置がふらついてしまい、走行するフープ材ａが上下方向に振動しメッキが不安定になりやすく、しかも上述した損傷を促進しやすくなる。

本発明は、上記課題を解消するものであって、フープ材に切り起こしがあっても良好なフープ材の位置案内が可能で、またフープ材の上下方向の微妙な変化にも適切に対応できるフープ材の位置案内装置をもたらすことを目的とする。

本発明実施態様１のフープ材位置案内装置は、搬送されるフープ材の位置を案内するフープ材位置案内装置であって、基枠と、前記フープ材における前記搬送方向に直交する幅方向の一端側を前記搬送方向に移動可能に位置案内し、前記基枠側に支持される一端側案内ユニットと、前記フープ材における前記幅方向の他端側を前記搬送方向に移動可能に位置案内し前記基枠側に支持される他端側案内ユニットと、を備え、前記一端側案内ユニットは、前記基枠側に支持される一端側案内ユニット本体と、前記搬送方向に直交する方向かつ前記幅方向に直交する方向にその軸線が配置されて前記一端側案内ユニット本体に支持される一端側回転軸と、前記一端側回転軸を中心に揺動可能に支持され、先端にてフープ材の前記一端側を位置案内する一端側案内部と、前記一端側回転軸を基準にして前記搬送方向の前後の各々に配置されて前記一端側案内部を前記他端側案内ユニットの配置側に押圧する一端側弾性部とを備えており、前記他端側案内ユニットは、前記基枠側に支持される他端側案内ユニット本体と、前記一端側回転軸の軸線とほぼ同じ方向にその軸線が配置されて前記他端側案内ユニット本体に支持される他端側回転軸と、前記他端側回転軸を中心に揺動可能に支持され、先端にてフープ材の前記他端側を位置案内する他端側案内部と、前記他端側案内部を前記一端側案内ユニットの配置側に押圧する他端側弾性部とを備えており、前記一端側回転軸と他端側回転軸の少なくとも一方は、前記幅方向に移動可能に支持されていることを特徴とする。

上記本発明実施態様１の構成によれば、前記フープ材位置案内装置は、まずフープ材の前記一端側を搬送方向に移動可能に位置案内する一端側案内ユニットとフープ材の他端側を搬送方向に移動可能に位置案内する他端側案内ユニットとにより、フープ材の幅方向の両端が上述のように位置案内されることから、幅方向（高さ方向）と搬送方向（左右方向）、更には前記幅方向と搬送方向の直交方向（前後方向）においてフープ材の前記両端位置は安定し、フープ材の搬送時の位置案内が確実となる。よって搬送先でメッキ等の加工を施す場合には、当該メッキの付き方が安定しメッキ品質が向上する等の加工が良好に行われる。またフープ材の前記両端が位置案内されるので、フープ材の幅方向の中央側を位置案内する必要がなくなり、フープ材に切り起こし部を設けた場合でも当該切り起こし部に前記位置案内部を接触させることがなく、切り起こし部に何らの損傷を引き起こすことがないばかりかフープ材を安定的に位置案内することができる。

さらに、前記一端側案内ユニットにおいて、前記一端側案内部は、前記一端側回転軸を中心に揺動可能に支持されつつ、しかも前記一端側回転軸を基準として前記搬送方向の前後の各々に配置された複数個所の前記一端側弾性部によりフープ材の前記一端側を押圧しながら位置案内する。同様に前記他端側案内ユニットにおいて、前記他端側案内部は、前記他端側回転軸を中心に揺動可能に支持されつつ、しかも前記他端側弾性部によりフープ材の前記他端側を押圧しながら位置案内する。この場合、前記一端側回転軸と他端側回転軸の少なくとも一方は、前記幅方向に移動可能に支持されているものである。

よって、フープ材の前記両端部が前記一端側案内部により一端側から他端側に向かい、前記他端側案内部により他端側から一端側に向かってほぼ常時押圧しているので、前記一端側案内部と前記他端側案内部は搬送方向への搬送時に前記両端部との間に隙間が無い状態で位置案内することができる。しかも、前記搬送時のフープ材には不要な幅方向の位置変動（いわば微振動）が生じることがあるが、前記一端側案内部は前記一端側回転軸を中心に揺動可能に支持され、同様に前記他端側案内部は前記他端側回転軸を中心に揺動可能に支持されるとともに、前記一端側案内部は前記一端側弾性部により前記一端側回転軸を基準にして（間にして）前記搬送方向の前後の各々の位置にてフープ材の前記一端側を弾圧することになり、また前記他端側案内部は前記他端側弾性部によりフープ材の前記他端側を弾圧することになり、しかも前記一端側回転軸と他端側回転軸の少なくとも一方は前記幅方向に移動可能に支持されていることから、搬送時の上記幅方向の微妙な位置変動（いわば微振動）を適切に吸収することができる。
よって、フープ材の搬送時に、フープ材の前記両端との間に不要な隙間を殆どもたらすことがない状態で所定位置に案内することができるもので、例えばフープ材のメッキ装置に用いればフープ材のメッキ品質を高めることができるものである。
なお、上述したフープ材位置案内装置は、メッキ用に用いることに限らず、水洗装置や酸化層除去装置等に用いても良く、要はフープ材を搬送する際の位置案内に用いることもできるものである。

本発明実施態様２のフープ材位置案内装置は、実施態様１に記載されたフープ材位置案内装置であって、前記他端側弾性部は、前記他端側回転軸を基準にして前記搬送方向の前後の各々に配置されていることを特徴とする。

上記構成によれば、前記一端側案内ユニットと他端側案内ユニットの双方において、前述した搬送時の幅方向の不要な位置変動が生じても、前述のような弾性部が前記搬送方向の前後の各々に配置されているので、前記搬送方向の前後において上記搬送時の幅方向の不要な位置変動を確実に吸収することができ、フープ材の搬送をより安定的に行うことができる。よって、例えば前述のようにメッキ装置に用いれば、フープ材のメッキ品質をより高めることができる。

本発明実施態様３のフープ材位置案内装置は、実施態様２に記載されたフープ材位置案内装置であって、前記一端側案内ユニット本体には前記一端側回転軸が前記幅方向に移動可能なように前記幅方向に長いスリット穴が形成されている、または／加えて前記他端側案内ユニット本体には前記他端側回転軸が前記幅方向に移動可能なように前記幅方向に長いスリット穴が形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、前記一端側案内ユニット本体と前記他端側案内ユニット本体には、各々の回転軸が前記幅方向に移動可能なように前記幅方向に長いスリット穴が形成されていることから、前記各々の回転軸が前記幅方向に確実に移動でき、前記一端側案内部と前記他端側案内部を前記幅方向に確実に移動できることとなり、前記一端側弾性部と他端側弾性部による弾圧力をフープ材の両端に確実に及ぼすことができるとともに、前記一端側弾性部と他端側弾性部による弾圧力にアンバランスが生じている場合にも、各々の回転軸が前期幅方向にスライドし弾性力が適宜調整される。よって、前記一端側と他端側における弾性力も均一化され、位置案内がスムースに行われ、片当たりによる局部磨耗も解消されるものである。
なお、前記一端側案内部と前記他端側案内部を前記幅方向に確実に移動させる構成は、いずれか一方でも良いが、両者に構成するほうが好ましい。

本発明実施態様４のフープ材位置案内装置は、実施態様１から実施態様３のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、前記一端側案内ユニットは、前記一端側弾性部の弾性力を調整する一端側弾性力調整手段を備えていることを特徴とする。

上記構成によれば、一端側弾性力調整手段により、前記一端側弾性部の弾性力を調整することができるので、フープ材の前記一端に対し、最適の弾性力を付与させて位置案内することができる。この場合、一端側弾性力調整手段は、前記一端側回転軸を基準（間）にして前記搬送方向の前後の各々に配置されて前記一端側案内部を前記他端側案内ユニットの配置側に押圧する各々の一端側弾性部の弾性力を調整する各々の弾性力調整手段を設けることが好ましい。

本発明実施態様５のフープ材位置案内装置は、実施態様１から実施態様３のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、前記他端側案内ユニットを前記幅方向に移動可能に案内する移動案内装置と、前記他端側案内ユニットの前記幅方向の位置を調整する幅方向位置調整装置とを有し、前記移動案内装置と前記幅方向位置調整装置とは前記基枠側に備えられていることを特徴とする。

上記構成によれば、前記他端側案内ユニットは、移動案内装置により前記幅方向に移動可能に案内されており、幅方向位置調整装置により前記他端側案内ユニットの前記幅方向の位置を調整することができる。
よって、例えば幅が異なる他のフープ材の位置案内装置にも容易に適用できるもので、汎用性あるフープ材の位置案内装置とすることができる。

本発明実施態様６のフープ材位置案内装置は、実施態様２から実施態様５のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、前記一端側弾性部のうち前記一端側回転軸を基準に前記搬送方向の先方に配置された弾性部の弾性力が後方に配置された弾性部の弾性力よりも大きい、または／および前記他端側弾性部のうち前記他端側回転軸を基準に前記搬送方向の先方に配置された弾性部の弾性力が後方に配置された弾性部の弾性力よりも大きいことを特徴とする。

上記構成によれば、前記搬送方向の先方に配置された弾性部の弾性力が後方に配置された弾性部の弾性力よりも大きいので、搬送方向での後方方向における前記一端側案内部と前記他端側案内部との幅方向での間隔が若干なりとも大きくなる方向、つまり開く方向に作用し、搬送されてくるフープ材を導入しやすくなる。この場合、前記先方側の前記一端側案内部と前記他端側案内部は、フープ材の両端と幅方向に隙間を空けないように弱くとも弾圧するように調整しておくことが好ましい。この場合、前記先方側の前記一端側案内部と前記他端側案内部は、フープ材の一端と他端に対して弾圧するので、搬送方向の位置案内が確実になされる。

本発明実施態様７のフープ材位置案内装置は、実施態様１から実施態様６のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、前記一端側案内部が前記フープ材の一端側を位置案内する箇所、および他端側案内部が前記フープ材の他端側を位置案内する箇所は、あり溝に形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、上記あり溝にフープ材の両端を挿入できるので、フープ材の両端をいわば溝の中で案内し搬送することとなり、よってフープ材の両端を搬送方向（左右方向）とその直交方向（上下方向および奥行き方向）の各方向において確実に案内することができる。

本発明実施態様８のフープ材位置案内装置は、実施態様１から実施態様７のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、前記一端側案内部と前記他端側案内部との少なくともいずれか一方は、前記フープ材の電解処理のために給電されていることを特徴とする。

上記構成によれば、前記一端側案内部と前記他端側案内部との少なくともいずれか一方は給電されているので、フープ材にも給電されることになり、特別な給電装置を設ける必要が無く、フープ材の電解処理が可能となるものである。

本発明実施態様９のフープ材メッキ装置は、実施態様１から実施態様８のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置をフープ材メッキ装置に取り付けたことを特徴とする。

上記構成によれば、フープ材位置案内装置の上述した作用効果を有するフープ材メッキ装置をもたらすことができる。よって、メッキ装置に搬送される、あるいはメッキ装置から搬送されたフープ材の位置が安定し幅方向、搬送方向、前後方向の各方向の位置が安定し、メッキ品質が向上し、フープ材の幅方向の中央付近の部品メッキ面を損傷させることがないものである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

〔第１実施形態〕
本発明のフープ材は、炭素鋼からなる連続テープ状に構成されているもので、そのフープ材には電気機械器具としての金属部品（図示せず）が多数個連設されている。上記電気機械器具としては、例えば時計部品としての板部材であって、例えば日車押え、カンヌキ押えなどである。例えばカンヌキ押えがフープ材の長手方向（搬送方向）Ｎに等間隔に複数個形成されている。フープ材に上記カンヌキ押えが多数個形成されているとは、カンヌキ押えの完成形状にほぼ近い外形形状や内形形状にプレス加工で仕上げられ、切り起こし部が同様のプレス加工で形成されているが、各々のカンヌキ押えが部分的に連結され、あるいは各々のカンヌキ押えが部分的にフープ材の外周部に連結されている状態を指す。
なお、フープ材の材料は、メッキが施されることが可能な金属であればどのような材料でも適用でき、例えば上述の炭素鋼のほか、ステンレススチール、黄銅、ベリリウム胴、アルミニューム等であってもよい。

上記のようなフープ材は、上記のようにプレス加工を施された後に、リール等を用いてコイル状に巻かれており、次工程の連続メッキ工程に搬送される。
上記メッキは、ニッケルメッキ、銅メッキ、金メッキ、ロジウムメッキ等が施され、下地メッキ、仕上げメッキなど複数層が施されることが一般的である。
上記フープ材の連続メッキ工程は、前述したメッキ加工を施すほか、前処理工程や、他のメッキ加工工程、後処理工程、を含む。前処理工程あるいは後処理工程には、電解研磨工程、脱脂工程、水洗工程、電解酸洗い工程、乾燥工程などが適宜選択して行われる。
上記フープ材のメッキのためには、各種のメッキ装置が用いられる。
上記各種の連続メッキを施すためには、該当の処理工程に適した処理液を貯蔵した処理槽が用いられ、この処理液の中にフープ材を連続的に通過させるものである。メッキ処理のためには、メッキ装置が用いられ、メッキ装置において貯蔵されたメッキ液の中をフープ材が連続的に通過し、このメッキ液の中でフープ材および別途配置された電極との双方が給電されることによってメッキ液中においてフープ材の表面にメッキ層が形成されるものである。

図１は、本発明の第１実施形態におけるフープ材１に所望のメッキを施す際の前処理や後処理を含めた一連の処理装置を略図示した平面図である。
図１において、２は、フープ材１が予め巻き取られたメッキ前フープ材コイルである。このフープ材１は、前述したように複数個のカンヌキ押えの完成形状にほぼ近い外形形状や内形形状にプレス加工され、切り起こし部がプレス加工で形成され、複数個のカンヌキ押えが互いに連結しているものである。
３は巻取り軸で、モータ（図示せず）により回転駆動されてフープ材１を所定速度にて巻き取っている。この巻き取られたフープ材１は、メッキ後フープ材コイル４と呼ぶ。
ここで、巻取り軸３の回転駆動により、メッキ前フープ材コイル２からメッキ後フープ材コイル４に向かう搬送方向Ｎにフープ材１は搬送されることになる。
上記メッキ前フープ材コイル２からメッキ後フープ材コイル４に至る途中所定箇所には上述した各種の処理装置が配置されて、各々の処理が施される。

図１では、５は脱脂処理のための脱脂装置であり、６はメッキ装置であって金のフラッシュメッキがフープ材１の表面に施されるものである。その後に必要な処理装置にて必要な処理、例えば水洗装置、電解酸洗い装置、他のメッキ装置、再度の水洗装置、乾燥装置などが適宜に設けられている。上記の途中の処理装置の図示は省略する。７は乾燥装置であって、加熱されて乾燥が促進されるように構成されている。

図２は、上記メッキ装置６の詳細図であって、その（１）は、上記メッキ装置６の主要部の平面図、（２）は（１）におけるア―ア位置における主要部断面図、（３）は（１）の右側面図である。
図２において、メッキ装置６の中央部には、メッキ処理槽６ａが配置されており、その外周側にメッキ液流出防止槽６ｂが配置されており、このメッキ液流出防止槽６ｂにおいて、前記メッキ前フープ材コイル２の配置方向と前記メッキ後フープ材コイル４の配置方向の各々にフープ材位置案内装置８、８が設置されたフープ材位置案内装置配置部９、９が形成されている。

上記メッキ処理槽６ａの中には、メッキ用の電極板１０、１０が上方から吊り下がって配置されている。また、上記メッキ処理槽６ａの中にはメッキ液１１が貯蔵されており、このメッキ液１１の中に、上記電極板１０、１０が埋没しており、またメッキされるべきフープ材１も埋没しているものである。
従って、上記メッキ液１１の上面１１ａは、少なくとも上記電極板１０、１０とフープ材１を埋没させるほどの高さに確保される必要がある。ところが前述のようにフープ材１は、上記メッキ処理槽６ａの中を搬送方向Ｎに向かって搬送されるため、上記メッキ処理槽の槽璧６ａａには側壁開口を設ける必要があり、この側壁開口とフープ材１との隙間からメッキ液１１が外方に漏れ出してメッキ液流出防止槽６ｂ側へ流出し、上記メッキ液１１の上面１１ａが低下してしまう。この低下を食い止めて上記のような所定水位を確保するために、ポンプ１２がメッキ液流出防止槽６ｂに近接配置されている。上記ポンプ１２は、メッキ液流出防止槽６ｂに流出したメッキ液を吸引し、吸引したメッキ液１１をポンプチューブ１２ａにてメッキ処理槽６ａに排出する。
よって、メッキ処理槽６ａのメッキ液１１は、常時一定量を保つことが出来、メッキ液の上面１１ａの位置も所定位置を確保でき、前述の電極板１０、１０とフープ材１とを常時埋没させることができる。

ここで、フープ材位置案内装置配置部９、９には、その搬送方向Ｎに直交するように槽壁９ａ、９ａが形成されており、前述のフープ材位置案内装置８、８が上記槽壁９ａ、９ａに取り付けられて配置されている。
このフープ材位置案内装置８、８によって搬送されるフープ材１は、所定位置に案内されるものである。上記所定位置とは、図２の（２）における高さ方向の所定位置、つまりメッキ液１１に対する高さ位置であり、さらには図２の（１）の平面方向の所定位置、つまりメッキ液１１の上面１１ａと平行な平面方向である。すなわち、フープ材１が搬送方向Ｎに搬送される際に、スムースに搬送される図２の（２）図示における高さ方向、左右方向、奥行き方向の最適位置である。

上記フープ材位置案内装置８、８によりフープ材１が上記所定位置に維持されつつ位置案内されるので、前記メッキ液流出防止槽６ｂに流出される流出メッキ液１３の表面１３ａは、フープ材１の下端より低くなるようにポンプ１２にて流出メッキ液１３の吸引排出量が調整される。また、メッキ液１１の上面１１ａは、流出メッキ液１３の表面１３ａよりも高くなるように前記ポンプ１２により調整されている。
フープ材１に所要のメッキを施すには、電極板１０，１０に+電位を、上記フープ材位置案内装置８、８の少なくともどちらか一方に−電位を印加することによりフープ材１に−電位を印加することにより行われる。上記メッキ液１１の中をフープ材１が搬送される間に電気メッキが施されることになる。

上記フープ材位置案内装置８、８は、図３から図６にその構造が図示されており、その主要部品の各々が図７から図１１に図示されている。
図３は、図２の（２）の左側に配置されたフープ材位置案内装置８の拡大図であって、その主要部の一部を断面図示した一部断面図である。図４は、図３のイ―イ位置から見た一部断面側面図である。図５は、図４のウＡ―ウＡから見た一部断面側面図、図６は、図４のウＢ―ウＢから見た一部断面側面図である。
図７は、基枠１５を図示したもので、その（１）は平面図、（２）は（１）平面図の下側から見た下側面図である。図８は、一端側スプリング受２４を図示したもので、その（１）は平面図、（２）は（１）平面図の左側から見た左側面図である。図９は、一端側案内部１６および他端側案内部１７を図示したもので、その（１）は平面図、（２）は（１）平面図のエ―エ位置における断面図、（３）は(２)の左先端部拡大図、（４）は(２)の右先端部拡大図である。図１０は、一端側案内ユニット本体２０を図示したもので、その（１）は平面図、（２）は（１）平面図を下側から見た下側面図、（３）は（１）平面図を右側から見た左側面図である。図１１は、他端側案内ユニット本体２７を図示したもので、その（１）は平面図、（２）は（１）平面図を下側から見た下側面図、（３）は（１）平面図を左側から見た左側面図である。

図３、図４において、上記フープ材位置案内装置８は、ユニット構成されており、前述したフープ材位置案内装置配置部９の槽壁９ａの内側面に止めネジＡ１４にてネジ止めされている。
上記フープ材位置案内装置８は、次の様に構成されている。
１５は、基枠で、いわば土台の役割を有し、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されており、前述の止めネジＡ１４にてフープ材位置案内装置配置部９の槽壁９ａの内側面にネジ止めされている。
基枠１５は、図７に図示されているように、ほぼ平板からなり、中央部に中央開口部１５ａが構成されており、各所に各止めネジがねじ込まれるメネジが形成されている。

１６は、フープ材１における搬送方向Ｎに直交する幅方向の一端側（図３の下端）を位置案内する一端側案内部であり、１７は、フープ材１の上記幅方向の他端側（図３の上端）を位置案内する他端側案内部であり、それらの部品図は、図９に図示されている。それはは、共にステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。
１８は、一端側案内部１６を含む一端側案内ユニットであり、１９は、他端側案内部１７を含む他端側案内ユニットであって、ともに基枠１５に直接にあるいは間接に支持（保持）されている。
上記一端側案内ユニット１８と他端側案内ユニット１９は、ともにフープ材１における搬送方向Ｎと直交する幅方向Ｍの一端および他端を搬送方向Ｎに移動可能に位置案内するものである。

一端側案内ユニット１８を詳述する。
一端側案内ユニット１８は、以下の部品を有し、以下のように構成されている。
２０は、一端側案内ユニット本体で、図５のように止めネジＢ３７が止めネジＢ挿入穴２０ａに挿入され基枠１５にネジ止めされることにより基枠１５にネジ固定されている。この一端側案内ユニット本体２０は、図１０に図示されており、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。
２１は、一端側回転軸であって、一端側案内部１６の中心孔に挿入されて一端側案内部１６を回動可能に支持しており、一端側案内ユニット本体２０の後述するスライド溝内をフープ材の幅方向Ｍに移動するものである。この一端側回転軸２１は、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。

２２は、一端側コイルバネ（一端側弾性部）であって、一端側案内部１６の後述するバネ挿入穴に挿入されて一端側案内部１６をフープ材１の前記幅方向下端側に弾圧しているものである。一端側コイルバネ２２は、一端側回転軸２１を中心に、フープ材の搬送方向Ｎの前後に各々配置されている。図３では、一端側コイルバネ２２、２２において、一端側回転軸２１を中心にして右側に配置されている一端側コイルバネ２２が搬送方向Ｎの前方向に配置されているものであり、左側に配置されている一端側コイルバネ２２が搬送方向Ｎの後方向に配置されているものである。
２３は、一端側コイルバネ調整ネジ（一端側弾性力調整手段）で、先端が一端側コイルバネ２２の下端に接しており、一端側コイルバネ２２のバネ圧力（弾圧力）を調整するものである。一端側コイルバネ調整ネジ２３は、一端側コイルバネ２２が上述のように２つ構成されているので、対応して２つ構成されている。

２４は、一端側スプリング受であって、部品としては図８に図示されており、基枠１５の下側面の中央部に止めネジＣ２５がネジ込まれることによりネジ止めされている。一端側スプリング受２４には、前述した一端側コイルバネ調整ネジ２３が図３の下側からネジ込まれることにより、前述の一端側コイルバネ２２のバネ圧力を調整するためのものである。一端側スプリング受２４は、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。
２６は、一端側回転軸２１がフープ材下端側に最大移動できる位置を調整するための一端側回転軸調整ネジであって、一端側案内ユニット本体２０の表側（図４の上側面）から一端側回転軸２１に向けてネジ込まれているものである。

一端側案内ユニット本体２０を詳述する。
一端側案内ユニット本体２０は、図１０に図示されており、図１０の（１）に上から見た平面図、（２）に（１）の下側から見た下側面図、（３）に（１）の右側から見た左側面図が図示されている。
図１０の（２）から明らかなように、一端側案内ユニット本体２０の下側面（裏側面）の外形形状は、略Ω状に構成されており、その中央部には下方が開口した一端側案内部スライド溝２０ｂが表面（図１０の（２）における裏面）まで貫通して形成されている。この一端側案内部スライド溝２０ｂは、前記一端側案内部１６がスライド可能に挿入されるものであり、その溝２０ｂの幅は前記一端側案内部１６の厚さより若干広めに形成され、その溝２０ｂの高さは、前記一端側案内部１６が一端側回転軸２１を軸に揺動する最大範囲よりも若干深く構成されている。

一端側案内ユニット本体２０の表面（図１０の（２）における表側面）には、前述した一端側回転軸２１が前述の幅方向Ｍに移動可能に挿入する一端側回転軸スライド溝２０ｃが形成されている。この一端側回転軸スライド溝２０ｃは、図１０の（２）に図示されているように一端側案内部スライド溝２０ｂの左右両面に形成されており、その深さ方向は、図１０の（１）、（３）図示のように深く構成されている。この一端側案内部スライド溝２０ｃの底部には、前記一端側回転軸調整ネジ２６がネジ込まれるネジ孔２０ｄが２箇所に形成されている。この一端側回転軸調整ネジ２６は、その軸線が図１０の（１）に図示されているように上方が中心線に対して互いに開くように傾斜して配置されており、作業者が一端側回転軸調整ネジ２６を操作しやすいように配慮されている。

前述した一端側案内部１６は、図９に図示されている。
図９の（１）は図４の紙面の上方向から見た平面図で、その（２）は、（１）のエ―エでの断面図で、（３）は(２)の左先端部拡大図、（４）は(２)の右先端部拡大図である。
一端側案内部１６は、中央付近には、一端側回転軸２１が挿入される回転軸挿入孔１６ａが形成され、この回転軸挿入孔１６ａの両側の下面からは一端側コイルバネ２２、２２が挿入されるコイルバネ挿入穴１６ｂ、１６ｂが形成されており、先端には、フープ材１の下端を位置案内するあり溝１６ｃが図９の（２）のように幅方向の全域に渡って形成されている。
一端側案内部１６は、搬送されるフープ材１を位置案内するので、高硬度が好ましく、ステンレススチール、高炭素鋼を用いて焼き入れ処理などの硬化処理が施されている。また上記あり溝１６ｃは、搬送されるフープ材１と接触しているので、接触抵抗や後述する電気抵抗が小さいことが好ましく、このため少なくともあり溝１６ｃには研磨処理がほどこされており、たとえば化学研磨、電解研磨等が施されている。

また図９の（３）の左先端部拡大図、（４）の右先端部拡大図に図示されているように、あり溝１６ｃと１７ｃは、外端側に向かって下傾斜面が形成されている。すなわち、図９の（３）では、（２）のあり溝の左端が拡大図示されているが、あり溝の底部が左下に下がるような傾斜面が形成されている。その傾斜角αは、１５度程度が好ましく、５度から３０度までが実用的である。同様に、図９の（４）では、（２）のあり溝の右端が拡大図示されているが、あり溝の底部が右下に下がるような傾斜面が形成されている。その傾斜角βは、１５度程度が好ましく、５度から３０度までが実用的である。上記傾斜面は、直線状のほか、上方が膨らむような円弧状に形成されていてもよい。上記のように傾斜面や円弧状面が形成されていることにより、一端側案内部１６が一端側回転軸２１により揺動し、また他端側案内部１７が他側回転軸２８により揺動してフープ材の端部を受け入れる場合と排出する場合においてあり溝がフープ材と局所的に接触することが緩和されスムースに搬送案内することができる。

ここで、一端側案内ユニット１８の組み立てについて説明する。
まず、一端側案内ユニット本体２０を基枠１５の図３、図４の下方の所定場所に載置し、止めネジＢ３７を止めネジＢ挿入孔２０ａから基枠１５にネジ込んで一端側案内ユニット本体２０を基枠１５の下表面にネジ取り付する。
しかる後、一端側スプリング受２４の下端部を基枠１５の図３、図４の下方中央部の所定場所にセットし、止めネジＣ２５を基枠１５の下側面にネジ取り付する。
次に、一端側案内部１６において、その中央付近の表面に貫通形成されている前記回転軸挿入孔１６ａに一端側回転軸２１を挿入し、その下側面の２箇所に形成されているめくら穴であるコイルバネ挿入穴１６ｂ、１６ｂに一端側コイルバネ２２，２２を挿入する。この状態の一端側案内部１６を上記一端側案内ユニット本体２０の下面側から一端側案内部スライド溝２０ｂ内に挿入し、同時に一端側回転軸２１を裏表面側から一端側案内ユニット本体２０の一端側回転軸スライド溝２０ｃに挿入する。

一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３を一端側スプリング受２４の裏面側からネジ込むと、一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３の先端が一端側コイルバネ２２，２２の後端を押圧するので、一端側案内部１６の先端のあり溝１６ｃが一端側案内ユニット本体２０の表面からフープ材１側に突出することになる。
一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３のネジ込み深さを加減することにより、一端側コイルバネ２２，２２が一端側案内部１６を押し出す圧力を調整することができる。
また、一端側回転軸調整ネジ２６，２６を一端側案内ユニット本体２０の表側側面からネジ孔２０ｄ、２０ｄにネジ込んでその先端位置を調整することにより、一端側回転軸２１がフープ材１側にどれだけスライドできるか、また一端側回転軸２１の左右両端位置を最適に調整することができる。

次に、他端側案内ユニット１９について、詳述する。
他端側案内ユニット１９は、以下の部品を有し、以下のように構成されている。
２７は、他端側案内ユニット本体で、図１１に図示されており、図１１の（１）に上から見た平面図、（２）に（１）の下側から見た下側面図、（３）に（１）の左側から見た左側面図が図示されている。
図１１の（２）から明らかなように、他端側案内ユニット本体２７の下面（表側面）の外形形状は、略Ω状に構成されており、その中央部には下方が開口した他端側案内部スライド溝２７ａが裏面（図１１の（２）における裏面）まで貫通して形成されている。この他端側案内部スライド溝２７ａは、他端側案内部１７がスライド可能に挿入されるものであり、その溝２７ａの幅は前記他端側案内部１７の厚さより若干広めに形成され、その溝２７ａの高さは、前記他端側案内部１７が他端側回転軸２８に軸受けされて揺動する最大範囲よりも若干深く構成されている。

他端側案内ユニット本体２７の裏面（図１１の（２）における裏面）には、他端側回転軸２８が前述の幅方向Ｍに移動可能に挿入される他端側回転軸スライド溝２７ｂが形成されている。この他端側回転軸スライド溝２７ｂは、図１１の（２）に鎖線にて図示されているように他端側案内部スライド溝２７ａの左右両側に形成されており、その深さ方向は、図１１の（１）、（３）図示のように深く構成されている。
また図１１の（２）に図示されているように、他端側案内ユニット本体２７の下方の左外端と右外端とは、各々外方に突出して外端鍔部２７ｃ、２７ｃを構成している。この外端鍔部２７ｃ、２７ｃは、後述するように図３、図４において上下方向（幅方向Ｍ）にスライド可能に基枠１５側に保持されるためのものである。
この他端側案内ユニット本体２７は、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。

他端側回転軸２８は、前述のように他端側案内部１７の中心孔である回転軸挿入孔１７ａに挿入されて端側案内部１７を回動可能に支持しており、他端側案内ユニット本体２７の後述するスライド溝内をフープ材の幅方向Ｍに移動するものである。この他端側回転軸２７は、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。

２９は、他端側コイルバネ（他端側弾性部）であって、他端側案内部１７のコイルバネ挿入孔１７ｂに挿入されて他端側案内部１７をフープ材１の前記幅方向上端に弾圧しているものである。他端側コイルバネ２９、２９は、他端側回転軸２８を中心に、フープ材の搬送方向Ｎの前後に各々配置されている。図３では、他端側コイルバネ２９、２９において、他端側回転軸２８を中心にして右側に配置されている他端側コイルバネ２９が搬送方向Ｎの前方向に配置されているものであり、左側に配置されている他端側コイルバネ２９が搬送方向Ｎの後方向に配置されているものである。

３０は、他端側スプリング受であって、他端側案内ユニット本体２７の上側面に設置されて、図示していない小ネジを他端側案内ユニット本体２７の上側面にネジ込むことにより他端側スプリング受３０を他端側案内ユニット本体２７の上側面に取り付けている。
この他端側スプリング受３０は、ステンレススチール、炭素鋼などの金属で形成されている。
なお他端側案内部１７は、図９に図示するごとく一端側案内部１６と同じ構成で同じ寸法に形成されており、材質も処理も同じである。特に、他端側案内部１７は、一端側案内部１６と同様に、搬送されるフープ材１を位置案内するので、高硬度が好ましく、ステンレススチール、高炭素鋼を用いて焼き入れ処理などの硬化処理がほどこされている。また上記あり溝１７ｃは、搬送されるフープ材１と接触しているので、接触抵抗や後述する電気抵抗が小さいことが好ましく、このため少なくともあり溝１７ｃには研磨処理がほどこされていることが好ましく、たとえば化学研磨、電解研磨等がほどこされる。

ここで、他端側案内ユニット１９の組み立てについて説明する。
まず、他端側案内部１７において、その中央付近の表面に貫通形成されている前記回転軸挿入孔１７ａに他端側回転軸２８を挿入し、その裏側面の２箇所に形成されているめくら穴であるコイルバネ挿入穴１７ｂ、１７ｂに他端側コイルバネ２９，２９を挿入する。この状態の他端側案内部１７を上記他端側案内ユニット本体２７の裏面側から他端側案内部スライド溝２７ａ内に挿入し、同時に他端側回転軸２８を裏面側から他端側案内ユニット本体２７の他端側回転軸スライド溝２７ｂに挿入する。
しかる後に、他端側スプリング受３０を他端側案内ユニット本体２７の裏面側に小ネジによりネジ固定、または接着材での接着により固定すると、他端側案内ユニット１９が組み立てられる。
組み立てられた他端側案内ユニット１９では、他端側案内部１７の先端のあり溝１７ｃがフープ材１の上端側に弾圧されながら突出しているものである。

上記他端側案内ユニット１９を基枠１５側に保持する構造は、次の様に構成されている。
３１、３１は、図４において上記他端側案内ユニット１９が配置されている左右に配置されているスライドガイド（他端側案内ユニットを幅方向Ｍに移動可能に案内する移動案内装置）である。この２つのスライドガイド３１，３１は、同じ形状と大きさで構成されている。その左側のスライドガイド３１と右側のスライドガイド３１は、互いに向き合って配置されている。図６のように、各々内側（他端側案内ユニット１９側）の上部には、内側に突出した庇部３１ａ、３１ａが形成され、その庇部３１ａ、３１ａの下の空間に他端側案内ユニット本体２７の外端鍔部２７ｃが挿入することによって、他端側案内ユニット本体２７、すなわち他端側案内ユニット１９が前記幅方向Ｍにスライド可能に構成されるものである。
なお、スライドガイド３１、３１は、止めネジＤ３２が基枠１５にネジ込まれることにより基枠１５に固定されるものであり、その材料はステンレススチール、炭素鋼などの金属である。

上記のように前記幅方向Ｍにスライド可能に基枠１５側に保持された他端側案内ユニット１９の上記幅方向Ｍに位置調整する構造は、次の通りである。
３３は、図３、図４の図示のように他端側案内ユニット１９の他端側スプリング受３０に係合し、外周にネジが構成されたネジ棒である。
３４は、このネジ棒３３を保持しているネジ棒受であり、図３、図４に図示されているようにスライドガイド３１、３１の最上端側に配置されている。このネジ棒受３４は、止めネジＥ３５がスライドガイド３１、３１の上側面にネジ込まれることによって、スライドガイド３１、３１の上側面に固定されている。
ネジ棒３３は、ネジ棒受３４にネジ込まれかつナット３６もネジ棒受３４にネジ込まれることにより、その先端位置が適宜調整される。
ネジ棒３３が上記他端側スプリング受３０に係合するには、ネジ棒３３の先端の鍔の付近に円周溝３３ａが形成されている。一方、他端側スプリング受３０において図３の左端から中央に向かって長孔が形成されており、この長孔は、ネジ棒３３の鍔より小さくかつ円周溝３３ａが挿入できる寸法に形成されている。従って、ネジ棒３３の円周溝３３ａを他端側スプリング受３０の長孔に上記左端側から挿入することにより、図３のようにネジ棒３３が上記他端側スプリング受３０に係合されることになる。よって、上記ネジ棒３３とネジ棒受３４とにより他端側案内ユニットの幅方向位置調整装置が構成される。

本実施形態のフープ材位置案内装置８は、次の様に使用される。
前述のようにフープ材位置案内装置は、フープ材位置案内装置位置部９の槽壁９ａの内側に止めネジＡ１４により前述のように取り付けられる。
予めフープ材１の幅が判明しているので、前述の他端側案内ユニット１９の幅方向Ｍの位置を調整しておくのであるが、この調整はネジ棒３３を回し他端側案内ユニット１９が前述の幅方向Ｍの所定位置に達したならば、ナット３６を閉めてネジ棒３３を固定するようにする。
この際、基枠１５においては、中央開口部１５ａに一端側案内部１６のあり溝１６ｃと他端側案内部１７のあり溝１７ｃが臨むようにセットされる。すると搬送されるフープ材１が上記中央開口部１５ａを難なく通過できるようになる。

この後、前述の一端側案内部１６と他端側案内部１７は、互いの先端の対向間にフープ材１を挟みこむ。すなわち、一端側案内部１６のあり溝１６ｃにフープ材１の下端を嵌め込み、他端側案内部１７のあり溝１７ｃにフープ材１の上端を嵌め込む。すると、一端側案内部１６のあり溝１６ｃは一端側コイルバネ２２、２２によりフープ材１の下端を図４の上側に弾圧し、他端側案内部１７のあり溝１７ｃは他端側コイルバネ２９，２９によりフープ材１の上端を図４の下側に弾圧する。この状態でフープ材１は搬送方向Ｎに搬送されるが、一端側案内部１６のあり溝１６ｃと他端側案内部１７のあり溝１７ｃは、フープ材１の上下両端を所定位置に安定的に位置決めすることになる。こうしてフープ材１がメッキ処理槽６ａ内のメッキ液１１内を通過することにより、電極板１０、１０に＋電位が印加され、一端側案内部１６または他端側案内部１７を通してフープ材１に−電位が印加されることにより、フープ材１の表面に所定の電気メッキが施され、メッキされたフープ材１がメッキ処理槽６ａから搬送排出されるものである。
なお、基枠１５においては、１５ｂ、１５ｂは、給電のための給電孔であって、給電のためのリード板やリード線をネジにより基枠１５に通電させるためのものである。こうして、リード板やリード線を介して基枠１５に−電位が印加され、基枠１５から一端側案内部１６または他端側案内部１７を介してフープ材１に−電位が印加されるものである。

なお、一端側案内部１６がフープ材１の下端を弾圧する弾圧力を適宜調整したい場合は、前述の一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３のネジ込み具合を調整することによって行う。また、一端側案内部１６がフープ材１の幅方向Ｍでスライドするが、そのうちスライド最上部位置、すなわち図４の上側（フープ材１の下端側）における最上位置を調整するには、前述の一端側回転軸調整ネジ２６、２６のネジ込み具合を調整して行う。

上述のように、フープ材１がフープ材位置案内装置８に位置案内されて搬送され、メッキされるのであるが、フープ材１の搬送時には、フープ材１が搬送方向Ｎに長いため、フープ材１の下端や上端は上下に微妙に移動しながら搬送される。上記のように上下に微妙に移動した場合、一端側案内部１６は、一端側コイルバネ２２、２２の弾圧力に逆らう形で下方向にスライドする。すなわち一端側案内部１６は、一端側回転軸２１が一端側案内ユニット本体２０の一端側回転軸スライド溝２０ｃ内を下方向にスライドすることによる。その場合、前述の一端側コイルバネ２２、２２が一端側回転軸２１を挟んで搬送方向Ｎの前後位置、すなわち図３では左右位置に分散して配置されているので、一端側案内部１６は、その先端のあり溝１６ｃの左右両端でもフープ材１の下端と密着状に接するようになる。すなわち、上記あり溝１６ｃがフープ材１の下端と離れることを極力阻止するように作用する。従って、フープ材１の下端は上記あり溝１６ｃから外れることが殆どなく、安定的に位置案内することができるとともに、フープ材１の下端は、一端側案内部１６からほぼ常時メッキのための給電を受けることができ、メッキが良好に行われ、両者の接触部にスパークが生じることが殆ど防止できるので、スパークによる損傷や、接触面が荒れて接触抵抗が増加するという不具合も解消される。

同様な作用は、他端側案内部１７においても同様である。
すなわち、フープ材１が上記のように上下に微妙に移動した場合、他端側案内部１７は、他端側コイルバネ２９、２９の弾圧力に逆らう形で上方向にスライドする。すなわち他端側案内部１７は、他端側回転軸２８が他端側案内ユニット本体２７の他端側回転軸スライド溝２７ｂ内を上方向にスライドすることによる。その場合、前述の他端側コイルバネ２９、２９が他端側回転軸２８を挟んで搬送方向Ｎの前後位置、すなわち図３では左右位置に分散して配置されているので、他端側案内部１７は、その先端のあり溝１７ｃの左右両端でもフープ材１の上端と密着状に接するようになる。すなわち、上記あり溝１７ｃがフープ材１の上端と離れることを極力阻止するように作用する。従って、フープ材１の上端は上記あり溝１７ｃから外れることが殆どなく、安定的に位置案内することができるとともに、フープ材１の上端は、他端側案内部１７からほぼ常時メッキのための給電を受けることができ、メッキが良好に行われ、両者の接触部にスパークが生じることが殆ど防止できるので、スパークによる損傷や、接触面が荒れて接触抵抗が増加するという不具合も解消されるものである。

本実施形態では、一端側案内部１６と他端側案内部１７の両者において、幅方向Ｎにスライドでき、かつバネにより弾圧されているので、各バネ２２、２２、２９、２９のバネ圧にバラツキが生じても、あるいは、各関係部品の寸法や仕上がり具合にバラツキが生じても、一端側案内部１６と他端側案内部１７の両者が、スライドやバネ圧を互いに調整するようになり、上記各種のバラツキが緩和されるものである。

〔第２実施形態〕
第１実施形態では、一端側案内ユニット１８の上記一端側コイルバネ２２、２２が一端側案内部１６を押し上げる弾圧力、バネ力が同じように設定されていた、同様に他端側案内ユニット１９の上記他端側コイルバネ２９、２９が他端側案内部１７を押し下げる弾圧力、バネ力が同じように設定されていた。
第２実施形態では、上記一端側コイルバネ２２、２２または上記他端側コイルバネ２９、２９の弾圧力を異ならせるようにしたものである。
具体的には、前記一端側回転軸２１または前記他端側回転軸２８を基準（中心）に前記搬送方向Ｎの先方（図３の右側）に配置された一端側コイルバネ２２または他端側コイルバネ２９の弾性力が後方（図３の左側）に配置された一端側コイルバネ２２または他端側コイルバネ２９の弾性力よりも大きいように構成したものである。

すなわち、図３において、前記一端側回転軸２１を中心に搬送方向Ｎの先方（右側）に配置された一端側コイルバネ２２が一端側案内部１６を押し上げる弾圧力を、後方（左）側に配置された一端側コイルバネ２２が一端側案内部１６を押し上げる弾圧力よりも大きくしてあるものである。同様に、図３において、前記他端側回転軸２８を中心に搬送方向Ｎの先方（右側）に配置された他端側コイルバネ２９が他端側案内部１７を押し下げる弾圧力を、後方（左）側に配置された他端側コイルバネ２９が他端側案内部１７を押し上げる弾圧力よりも大きくしてある。

以上のように弾圧力に設定することにより、一端側案内部１６にとってフープ材１が搬送される際の入口側（左側）が図３で下側に多少傾斜するようになり、搬送されてくるフープ材１を受け入れやすくなり、また一端側案内部１６にとってフープ材１が搬送される際の出口側（右側）が図３の上側に若干傾斜するので、フープ材１の下端を若干強めに弾圧することになって微振動を防止することになる。同様に、他端側案内部１７にとってフープ材１が搬送される際の入口側（左側）が図３で上側に多少傾斜するようになり、搬送されてくるフープ材１を受け入れやすくなり、また他端側案内部１７にとってフープ材１が搬送される際の出口側（右側）が図３の下側に若干傾斜するので、フープ材１の上端を若干強めに弾圧することになって微振動を防止する。
なお、上記のような弾圧力を搬送方向の入口側と出口側とで変化を付ける構成は、上記のように一端側案内部１６と他端側案内部１７の両者で行う他、いずれか一方で行っても良い。

〔第３実施形態〕
第１実施形態では、他端側案内ユニット１９における他端側コイルバネ２９は、他端側回転軸２８に対して搬送方向の前後（図３の左右）に２個設を設けていたが、第３実施形態は、搬送方向に対して他端側回転軸２８付近、好ましくは他端側回転軸２８上に設けるようにしたものである。
すなわち、上記他端側コイルバネは、ネジ棒３３の先端と他端側案内部１７との間に１個のみ設けるようにしたものである。
このように上記他端側コイルバネ２９を構成すると部品点数が減少しコスト削減とスペース削減が図られる効果を有する。
上記の場合、一端側案内部１６側では、一端側回転軸２１を挟んで搬送方向Ｎの前後位置に一端側コイルバネ２２、２２を配置しているので、他端側案内部１７でも搬送方向Ｎの前後位置においてもあり溝１７ｃがフープ材１の上端にほぼ密着するようになるものである。
なお、スペースに余裕がある場合、上記他端側コイルバネ２９は、他端側回転軸２８の軸線上に設けるならば、図３の紙面手前側と奥行き側に複数個配置してもよいものである。

〔第４実施形態〕
第１実施形態では、図３、図４の図面において、一端側案内ユニット１８を下側、他端側案内ユニット１９を上側に配置しているが、第４実施形態では、一端側案内ユニット１８を上側、他端側案内ユニット１９を下側に配置したものである。
この場合、一端側スプリング受２４、一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３等は上側に配置され、スライドガイド３１、３１、ネジ棒３３、ネジ棒受３４等は下側に配置されるものである。

〔変形例１〕
上記各実施形態においては、一端側案内ユニット１８は基枠１５に固定されていたが、他端側案内ユニット１９にように上下にスライドするように構成してもよい。このようにスライド可能に構成されると、例えばメッキ槽に基枠１５を取り付けた後、フープ材の幅が異なる場合やあるいはメッキ液１１の水面が低くなった場合などでも、フープ材の高さを最適な位置に案内させることが容易となる。

〔変形例２〕
上記各実施形態においては、前記一端側案内ユニット１８の一端側案内部１６が上記幅方向Ｎにスライド可能なように、一端側回転軸２１が一端側案内部１６の回転軸挿入孔１６ａに挿入しかつ一端側案内ユニット本体２０の一端側案内部スライド溝２０ｂ内をスライドするように構成され、同様に他端側案内ユニット１９の他端側案内部１７が上記幅方向Ｎにスライド可能なように、他端側回転軸２８が他端側案内部１７の回転軸挿入孔１７ａに挿入しかつ他端側案内ユニット本体２７の他端側案内部スライド溝２７ｂ内をスライドするように構成されていた。

変形例２では、上記に代えて、一端側回転軸２１が一端側案内ユニット本体２０に設けられた回転軸受孔に軸支されており（上記スライドは不可）、一端側案内部１６には上記一端側回転軸２１が挿入される幅を有した上記幅方向Ｎに沿ったスライド孔が設けられており、よって一端側案内部１６が上記幅方向にスライドできるように構成されたものであり、同様に他端側回転軸２８が他端側案内ユニット本体２７に設けられた回転軸受孔に軸支されており（上記スライドは不可）、他端側案内部１７には上記他端側回転軸２８が挿入される幅を有した上記幅方向Ｎに沿ったスライド孔が設けられており、よって他端側案内部１７が上記幅方向Ｎにスライドできるように構成されているものである。

〔変形例３〕
上記各実施形態においては、前記一端側案内ユニット１８は、前記一端側弾性部の弾性力を調整する一端側弾性力調整手段（一端側コイルバネ調整ネジ２３、２３）を備えていたが、前記他端側案内ユニット１９にも、前記他端側弾性部の弾性力を調整する他端側弾性力調整手段を備えるようにしてもよい。前記他端側弾性部の弾性力を調整することにより、一端側弾性力調整手段を備えた場合と同様の効果を期待できる。

〔変形例４〕
上記各実施形態においては、前記一端側案内ユニット１８は、一端側回転軸調整ネジ２６、２６にて一端側回転軸２１の前記幅方向の位置を調整できるようにしていたが、前記他端側案内ユニット１９でも他端側回転軸２８の前記幅方向の位置を調整できるように構成してもよい。その調整手段は、一端側回転軸調整ネジ２６、２６と同様にネジを用いても良い。

〔変形例５〕
上記各実施形態においては、一端側弾性部や他端側弾性部は、コイルバネを用いていたが、弾性力をもたらすならばどのような手段であっても良い。例えば、磁石の反発力または吸引力を用いてもよく、例えば一端側案内部１６に永久磁石（Ｎ極）を一端側スプリング受２４側に同じ極の永久磁石（Ｎ極）を配置するようにし、他端側案内部１７に永久磁石（Ｎ極）を他端側スプリング受３０側に同じ極の永久磁石（Ｎ極）を配置するものでもよい。

〔変形例６〕
第１実施形態では、図３、図４の一端側案内ユニット１８を下側 他端側案内ユニット１９を上側に配置しているが、上側の他端側案内ユニット１９も下側の一端側案内ユニット１８と同様の構造を用いても良く、逆に図３、図４の一端側案内ユニット１８も他端側案内ユニット１９と同様の構造を採用してもよいものである。

本発明のフープ材位置案内装置は、前述したようフープ材のメッキ装置に用いることができるが、その他のフープ材の搬送時の位置案内に用いることができ、たとえばメッキ処理の前処理や後処理、例えば水洗処理、電解研磨処理、乾燥処理の各装置に取り付けて用いることができ、あるいはプレス連続加工装置に設置して用いることもできる。

本発明の第１実施形態におけるフープ材メッキを施す際の前処理や後処理を含めた一連の処理装置を示す平面図 図１のメッキ装置の詳細図であって、（１）はメッキ装置主要部の平面図、（２）は（１）におけるア―ア位置における主要部断面図、（３）は（１）の右側面図。 図２（２）における左側に配置されたフープ材位置案内装置を拡大図示したもので、その主要部の一部断面図。 図３のイ―イ位置から見た主要部断面図。 図４のウＡ―ウＡから見た一部断面側面図。 図４のウＢ―ウＢから見た一部断面側面図。 本発明の第１実施形態の基枠を図示しており、（１）は平面図、（２）は下側面図。 本発明の第１実施形態の一端側スプリング受を図示しており、（１）は平面図、（２）は左側面図。 本発明の第１実施形態の一端側案内部および他端側案内部を図示しており、（１）は平面図、（２）は（１）のエ―エ位置における断面図、（３）は(２)の左先端部拡大図、（４）は(２)の右先端部拡大図。 本発明の第１実施形態の一端側案内ユニット本体を図示しており、（１）は平面図、（２）は下側面図、（３）は右側面図。 本発明の第１実施形態の他端側案内ユニット本体を図示しており、（１）は平面図、（２）は下側面図、（３）は左側面図。

符号の説明

１：フープ材、２：メッキ前フープ材コイル、３：巻取り軸、４：メッキ後フープ材コイル、５：脱脂装置、６：メッキ装置、６ａ：メッキ処理槽、６ａａ：メッキ処理槽の槽壁、６ｂ：メッキ液流出防止槽、６ｂａ：メッキ液流出防止槽の槽壁、７：乾燥装置、８：フープ材位置案内装置、９：フープ材位置案内装置配置部、９ａ：フープ材位置案内装置配置部の槽壁、１０：電極板、１１：メッキ液、１１ａ：メッキ液上面、１２：ポンプ、１２ａ：ポンプチューブ、１３：流出メッキ液、１３ａ：流出メッキ液の表面、１４：止めネジＡ、１５：基枠、１５ａ：中央開口部、１６、１７：一端側案内部、１６ａ、１７ａ：回転軸挿入孔、１６ｂ、１７ｂ：コイルバネ挿入孔、１６ｃ、１７ｃ：あり溝、１８：一端側案内ユニット、１９：他端側案内ユニット、２０：一端側案内ユニット本体、２０ａ：止めネジＢ挿入孔、２０ｂ：一端側案内部スライド溝、２０ｃ：一端側回転軸スライド溝、２０ｄ：ネジ孔、２１：一端側回転軸、２２：一端側コイルバネ、２３：一端側コイルバネ調整ネジ、２４：一端側スプリング受、２５：止めネジＣ、２６：一端側回転軸調整ネジ、２７：他端側案内ユニット本体、２７ａ：他端側案内部スライド溝、２０ｂ：他端側回転軸スライド溝、２０ｃ：外端鍔部、２８：他端側回転軸、２９：他端側コイルバネ、３０：他端側スプリング受、３１：スライドガイド、３１ａ：庇部、３２：止めネジＤ、３３：ネジ棒、３３ａ：円周溝、３４：ネジ棒受、３５：止めネジＥ、３６：ナット、３７：止めネジＢ、Ｍ：幅方向、Ｎ：搬送方向
回動可能

Claims (9)

1. 搬送されるフープ材の位置を案内するフープ材位置案内装置であって、
   基枠と、
   前記フープ材における前記搬送方向に直交する幅方向の一端側を前記搬送方向に移動可能に位置案内し、前記基枠側に支持される一端側案内ユニットと、
   前記フープ材における前記幅方向の他端側を前記搬送方向に移動可能に位置案内し前記基枠側に支持される他端側案内ユニットと、を備え、
   前記一端側案内ユニットは、
   前記基枠側に支持される一端側案内ユニット本体と、
   前記搬送方向に直交する方向かつ前記幅方向に直交する方向にその軸線が配置されて前記一端側案内ユニット本体に支持される一端側回転軸と、
   前記一端側回転軸を中心に揺動可能に支持され、先端にてフープ材の前記一端側を位置案内する一端側案内部と、
   前記一端側回転軸を基準にして前記搬送方向の前後の各々に配置されて前記一端側案内部を前記他端側案内ユニットの配置側に押圧する一端側弾性部とを備えており、
   前記他端側案内ユニットは、
   前記基枠側に支持される他端側案内ユニット本体と、
   前記一端側回転軸の軸線とほぼ同じ方向にその軸線が配置されて前記他端側案内ユニット本体に支持される他端側回転軸と、
   前記他端側回転軸を中心に揺動可能に支持され、先端にてフープ材の前記他端側を位置案内する他端側案内部と、
   前記他端側案内部を前記一端側案内ユニットの配置側に押圧する他端側弾性部とを備えており、
   前記一端側回転軸と他端側回転軸の少なくとも一方は、前記幅方向に移動可能に支持されている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
2. 請求項１に記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記他端側弾性部は、前記他端側回転軸を基準にして前記搬送方向の前後の各々に配置されている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
3. 請求項２に記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記一端側案内ユニット本体には前記一端側回転軸が前記幅方向に移動可能なように前記幅方向に長いスリット穴が形成されている、または／加えて前記他端側案内ユニット本体には前記他端側回転軸が前記幅方向に移動可能なように前記幅方向に長いスリット穴が形成されている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
4. 請求項１から請求項３のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記一端側案内ユニットは、前記一端側弾性部の弾性力を調整する一端側弾性力調整手段を備えている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
5. 請求項１から請求項４のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記他端側案内ユニットを前記幅方向に移動可能に案内する移動案内装置と、
   前記他端側案内ユニットの前記幅方向の位置を調整する幅方向位置調整装置とを有し、
   前記移動案内装置と前記幅方向位置調整装置とは前記基枠側に備えられている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
6. 請求項２から請求項５のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記一端側弾性部のうち前記一端側回転軸を基準に前記搬送方向の先方に配置された弾性部の弾性力が後方に配置された弾性部の弾性力よりも大きい、または／および前記他端側弾性部のうち前記他端側回転軸を基準に前記搬送方向の先方に配置された弾性部の弾性力が後方に配置された弾性部の弾性力よりも大きい
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
7. 請求項１から請求項６のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記一端側案内部が前記フープ材の一端側を位置案内する箇所、および他端側案内部が前記フープ材の他端側を位置案内する箇所は、あり溝に形成されている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
8. 請求項１から請求項７のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置であって、
   前記一端側案内部と前記他端側案内部との少なくともいずれか一方は、前記フープ材の電解処理のために給電されている
   ことを特徴とするフープ材位置案内装置。
9. 請求項１から請求項８のうちいずれかに記載されたフープ材位置案内装置をフープ材メッキ装置に取り付けた
   ことを特徴とするフープ材メッキ装置。

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