JP2009293687A - ガスコックの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスコックのメイン配管への取付において、個々の部品、構成の設置位置、形成位置に高い精度を要求することなく、これらの部品に負担をかけないこと、ガスコックのメイン配管への取付、取外しが単純で容易であり、しかもガスコックの取り付け位置を常に安定させることを目的とする。
【解決手段】ガスコック１に第一接続管３を設けると共に、メイン管２に第二接続管４を設け、第一接続管３と第二接続管４を導管５で接続し、導管５と第一接続管３及び導管５と第二接続管４を夫々クイックファスナー６を用いて固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガスレンジのガスコックの取付構造、詳しくはガスコックとメイン配管との接続構造に特徴を有するガスコックの取付構造に関する。

従来から、図５に示すように、ガスレンジ１００のガスコック９０のガスメイン配管９１への取付、固定は、メイン配管９１にネジ孔９２を設け、ガスコック９０に設けたネジ管９３をメイン配管９１のネジ孔９２に直接螺入すると共に、ノズル９４を挿入する孔９６を有し、該孔９６にノズル９４を挿入してノズル９４を保持する保持板９５をガスレンジ本体１０１にネジ９７を用いて、バーナー室９８と配管室９７との間に固定することにより行なわれていた。

又、パイプの接続構造として、先端にフランジを有する第一のパイプに略Ω形のクイックファスナーを嵌合させると共に、該クイックファスナーをフランジ後面に係合させ、先端に接続部とフランジとが形成される第二のパイプの該接続部を、上記第一のパイプにＯリングを介して密封状に挿入し、上記クイックファスナーの径方向に突出して設けられた取付部と上記第二のパイプのフランジとをネジにて締結した構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

実公平６−２４６３３号公報

しかし、図５に示すようなガスコックのガスメイン配管への取付、固定構造では、ガスコックとノズルの両方を夫々別の部材に固定する必要があるため、製品作成時に極めて高い精度が要求されていた。詳しくは、メイン配管と保持板との相対的位置がガスレンジ毎に常に一定でなければ、大量に一体成形される同一形状のガスコックを使用することが出来ず、無理に使用をした場合には、ガス漏れを起こしてしまうので、メイン配管、メイン配管に設けるネジ孔、保持板、保持板のノズルを挿入する孔の設置位置、形成位置は極めて高い精度が要求され、又、メイン配管のネジ孔の位置、ネジ孔におけるねめじの切り具合や、ガスコックに設けたネジ管におけるおねじの切り具合が正確でないと、ネジ孔にネジ管を確実に締結した際に、ノズルがガスレンジ本体に固定される保持板の挿入孔に挿入できず、別の方向を向いてしまい、従って、ノズルがバーナーの混合管に挿入出来なくり、無理にノズルを保持板の挿入孔に挿入した場合には、ガス漏れを起こしてしまうので、メイン配管のネジ孔におけるねめじの切り具合や、ガスコックに設けたネジ管におけるおねじの切り具合は極めて高い精度が要求されるという問題点があった。更に、ガスレンジにおけるメイン配管の設置位置が限定され、設計の自由度がないという問題点があった。

又、ガスレンジの製造時やガスコックの修理において、保持板やガスコックを着脱する必要があるが、上述のように用いるガスコック等の部品が高い精度を有していないと、ガスコック等の部品に負担、応力がかかり、破損、結合部のずれ等により、ガス漏れの危険性があった。

又、ガスコックのメイン配管への固定がねじ込み式であるので、確実に取り付けるにはコツが必要で熟練を必要とし、誰もが容易には取付や交換が出来ないという問題点があった。又、取り付け位置が安定しないという問題点があった。

更に、ガスコックを取り外す場合、複数の固定部を総て外す必要があり、即ち、ガスコックからのノズルの取外し、ガスレンジ本体からの保持板の取外し、メイン配管からのガスコックの取外しが必要であり、逆にガスコックを取り付ける場合、これらの固定部総てを取り付ける必要があり、作業が煩雑であり、作業時間が長くかかってしまうという問題点があった。

更に、ガスコックを取り外す場合、ガスコックを回転させて、メイン管との螺合を解く必要があり、ガスコックを回転させる際には保持板にぶつかりその動きが規制されるので、保持板を取り外す必要があり、バーナー室と配管室の間にある保持板は取外しが容易でなくてはならず、バーナー室と配管室とを完全に仕切るような形状、ガスレンジ本体に固定させる構成を採用することができず、配管室に油や調理かすが入り、清掃が大変で、不衛生であるという問題点があった。

又、特許文献１に記載されているパイプの接続構造では、クイックファスナーの取付部と上記第二のパイプのフランジとをネジにて締結する構造であるので、クイックファスナーの取付部及びパイプのフランジにネジ孔を形成する必要があり、製造が煩雑であり、又、取付、取り外しにはドライバーでネジを回さなければならず、狭いスペースでの作業は困難且つ煩雑であるという問題点があった。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、ガスコックのメイン配管への取付において、ガス漏れを発生させることなく、メイン配管、メイン配管に設けるネジ孔、保持板、保持板のノズルを挿入する孔等の個々の部品、構成の設置位置、形成位置に高い精度を要求することなく、これらの部品に負担、応力をかけないことを目的とする。

更に、ガスレンジにおけるメイン配管の設置位置が限定されず、ガスレンジの設計の自由度を得ることを目的とする。

又、保持板をガスコックの脱着時に外す必要がなく、バーナー室と配管室とを完全に仕切るような形状、ガスレンジ本体に固定させた構成として、配管室に油や調理かすが入りにくく、清掃の必要がなく、清潔さを維持することを目的とする。

又、ガスコックのメイン配管への取付、取外しが単純で容易であり、狭いスペースでも容易に行なえ、短い作業時間で済み、しかもガスコックの取り付け位置を常に安定させることを目的とする。

上記従来技術の課題を解決するための本発明は、ガスコックに第一接続管を設けると共に、メイン管に第二接続管を設け、第一接続管と第二接続管を導管で接続し、前記導管と前記第一接続管及び前記導管と前記第二接続管を夫々クイックファスナーを用いて固定したことを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、前記導管の両先端部にはフランジを形成すると共に、該フランジの内側には夫々リングを設け、前記第一接続管及び前記第二接続管の端部にはフランジを形成し、前記第一接続管及び前記第二接続管に前記導管の両先端部を挿入し、前記第一接続管に設けたフランジと前記導管のリング及び前記第二接続管に設けたフランジと前記導管のリングを夫々当接させ、前記第一接続管に設けたフランジと前記導管のリング及び前記第二接続管に設けたフランジと前記導管のリングを夫々クイックファスナーの挟持孔内に挿入させたことを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、前記第一接続管と前記導管及び前記第二接続管と前記導管の間には夫々オーリングを介装したことを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、ガスレンジ本体に固定した仕切板にノズル孔を設け、前記ガスコックの支管の先端を前記ノズル孔に合せて前記仕切板に当接させ、前記仕切板の反対側からノズルのネジ部を前記ノズル孔を貫通して前記支管の先端にねじ込んで、前記ガスコックを前記ガスレンジ本体に固定することを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、前記導管は可撓性を有していることを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、前記導管には、前記導管のフランジと前記リングの間に補助リングを設けたことを特徴とするガスコックの取付構造である。

又、上記ガスコックの取付構造において、前記メイン管は、前記ガスコック１の下方又は上方に横向きで配管され、前記導管はＬ字型であることを特徴とするガスコックの取付構造である。

更に、ガスコックに第一接続管を設けると共に、メイン管に第二接続管を設け、前記第一接続管と前記第二接続管を導管で接続し、前記導管と前記第一接続管及び前記導管と前記第二接続管を夫々クイックファスナーを用いて固定することを特徴とするガスコックの取付方法である。

以上のような本発明によれば、ガスコックのメイン配管への取付において、ガス漏れを発生させることなく、メイン配管、メイン配管に設けるネジ孔、保持板、保持板のノズルを挿入する孔等の個々の部品、構成の設置位置、形成位置に高い精度を要求することなく、これらの部品に負担をかけずに取り付けをすることが出来た。

又、ガスレンジにおけるメイン配管の設置位置が限定されず、ガスレンジの設計の自由度を得ることが出来た。

又、保持板をガスコックの脱着時に外す必要がなく、バーナー室と配管室とを完全に仕切るような形状、ガスレンジ本体に固定させた構成を採用することが出来、配管室に油や調理かすが入りにくく、清掃の必要がなく、清潔さを維持することが可能となった。

又、ガスコックのメイン配管への取付、取外しが単純で容易であり、狭いスペースでも容易に行なえ、短い作業時間で済み、しかもガスコックの取り付け位置を常に安定させることが出来た。

以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。本発明のガスレンジにおけるガスコック１の取付構造においては、ガスコック１とメイン管２の接続において、ガスコック１に第一接続管３を設けると共に、メイン管２に第二接続管４を設け、第一接続管３と第二接続管４を導管５で接続し、導管５と第一接続管３及び導管５と第二接続管４を夫々クイックファスナー６を用いて固定している。即ち、ガスコック１は導管５を介してメイン管２に接続され、ガスコック１と導管５は第一接続管３を介して接続され、メイン管２と導管５は第二接続管４を介して接続されている。そして、導管５と第一接続管３、導管５と第二接続管４はクイックファスナー６を用いて固定されている。

ガスコック１は中空状の基部１１の両側から、先端にノズル１７を設置するＬ字型の支管１３が延設され、基部１１の上部には上方に突出する、メイン管２からガスコック１へガスを導入する導入管１２が設けられている。

ガスレンジ本体７には、ガスコック１やメイン管２が設置される配管室７６とガスバーナー７９が設置されるバーナー室７７間に仕切板７０が固定され、仕切板７０にはノズル１７のネジ部を挿入するノズル孔７２を設けている。仕切板７０は従来の保持板に変わるものであり、ガスコック１の脱着時に外す必要がなく、バーナー室７７と配管室７６とを完全に仕切るような形状とし、ガスレンジ本体７に固定させているので、配管室に油や調理かすが入りにくく、清掃の必要がなく、清潔さを維持することが可能となっている。この構成は、ガスコック１の着脱時にガスコック１を回転させる必要がないために可能となったものである。

ガスコック１は、支管１３の先端をノズル孔７２に合せて仕切板７０に当接させ、仕切板７０の反対側からノズル１７のネジ部をノズル孔７２を貫通して支管１３の先端にねじ込んで、ガスレンジ本体７に固定している。更に、ガスレンジ本体７に固定した図示しないブラケット等にガスコック１の基部１１をネジ止めする等して、ガスコック１のガスレンジ本体７への固定を確実なものとすることとしてもよい。

導入管１２には、所定の間隔を持って２枚のフランジ１４，１５が設けられ、フランジ１４，１５間にオーリング１６が設置されている。

第一接続管３はＬ字型で、導入管１２と接続する端部には、第一接続管３を貫通するネジ孔が設けられ、導管５と接続する端部には、外方に張出すフランジ３１が形成されている。又、導管５と接続する端部の内部には段部３５が形成されている。

導入管１２は、Ｌ字型の第一接続管３の一端に挿入され、オーリング１６で導入管１２と第一接続管３間のガス漏れを防止し、第一接続管３を貫通するネジ３９を締結して固定し、導入管１２と第一接続管３が接続されている。ネジ３９はフランジ１４，１５のうち、下側に設けられたフランジ１４に係止されて、導入管１２から第一接続管３が抜けることを防止している。この際、第一接続管３の導管５と接続する端部は横方向に向かって開口している状態となる。

メイン管２はガス管であり、ガスコック１の下方に横向きで配管され、ネジ孔２１が上方に開口するよう穿孔されている。メイン管２は導入管１２の真下に位置すると共に、ガスコックのノズル１７と直交する方向に設置するが、この配置に限定されるものではない。メイン管２をガスコック１の下方又は上方に横向きで配管することにより、配管室７６の省スペース化が図れ、又、ガスコック１の着脱作業の更なる容易化が可能となる。

第二接続管４はＩ字型で、メイン管２と接続する端部には、メイン管２のネジ孔２１と螺合するネジ部４２が設けられ、導管５と接続する端部には外方に張出するフランジ４１が形成されている。又、導管５と接続する端部の内部には段部４５が形成されている。第二接続管４には、メイン管２のネジ孔２１と螺合する際に、螺合が容易なように６角形等のボルトヘッド４９を設けることが好ましい。

第二接続管４は、メイン管２のネジ孔２１にネジ部４２を螺入してメイン管２と接続されている。この際、第二接続管４の導管５と接続する端部は上方向に向かって開口している状態となる。第二接続管４とメイン管２の接続部は、溶接や合成樹脂コーティングすることが好ましい。溶接や合成樹脂コーティングすることにより、より確実にガス漏れを防止し、より強固に固定することが可能となるからである。

導管５はＬ字型で、両先端部には、先端から所定長さ内側に、外方に張出するフランジ５１，５１が形成され、フランジ５１の内側には夫々リング５３が設けられている。フランジ５１の直径は、第一接続管３及び第二接続管４に挿入可能で、且つ夫々の段部３５，４５に係止可能な直径としている。フランジ５１は導管５を加工して形成するが、別部材で形成したのち、導管５に溶接等して固定することとしてもよい。導管５の材質は特に限定されないが、導管５は可撓性を有することが、設置が容易となるので好ましく、又、加工性がよいことが好ましいので、例えば銅管等が好適である。又、導管５は、例えば曲折部等その一部を或いは全部をじゃばら状に形成して可撓性を持たせることも出来る。

リング５３は、導管５と別部材で形成し、リング孔５３１に導管５を挿入して移動自在に設置している。この場合、フランジ５１は、リング５３に導管５を挿入した後、導管５を加工して設ければよい。尚、リング５３は、導管５と一体成形し、或いは別部材を溶接等により固定して、導管５と一体的に固定されたものとしてもよい。

リング５３の形状は、対向するフランジ３１，４１と当接可能な形状で、且つリング孔５３１の直径がフランジ５１と係合できるように、フランジ５１の直径未満であればよいが、リング５３の直径は、対向するフランジ３１，４１の直径と同等に形成することが好ましい。

又、導管５には、フランジ５１とリング５３の間に補助リング５２を移動自在に設けている。補助リング５２の外径及び内径は、第一接続管３及び第二接続管４に挿入可能で、且つフランジ５１及びリング５３と係合可能な外径及び内径としている。補助リング５２の厚さは、第一接続管３又は第二接続管４にフランジ５１と共に挿入した際に、第一接続管３又は第二接続管４の先端面即ち、フランジ３１，３２の端面と面一になる厚みとしている。補助リング５２は、リング５３とフランジ３１又は４１がクイックファスナー６で留められた際、フランジ５１及びリング５３と係合し、フランジ５１の移動を規制し、フランジ５１と一体的に固定されている導管５の移動を規制する部材である。尚、リング５３と補助リング５２を別部材とするのではなく、一体成形し、或いは事後的に固定する等して一体的な部材としてもよい。

第一接続管３と導管５の接続状態を説明すると、第一接続管３の段部３５にはオーリング５９が設置され、導管５の先端部が第一接続管３に挿入されている。又、導管５の先端はオーリング５９に挿入されている。導管５のフランジ５１はオーリング５９に当接し、押圧して、オーリング５９を変形させており、第一接続管３と導管５の間に機密性が保たれている。同時に導管５のそれ以上の挿入が規制されている。リング５３が第一接続管３の端部に当接されているので、補助リング５２は、第一接続管３内に挿入され、フランジ５１とリング５３間に挟まれている。オーリング５９は導管５と嵌合する内径に形成することが好ましい。このように第一接続管３と導管５の間にはオーリング５９が介装されている。

クイックファスナー６は、金属や合成樹脂等のばね性、弾性を有する板体を基部６１から略Ｃ字状に左右対称に曲折して挟持部６２，６２を設け、基部６１と対向する位置に挟持部６２，６２の先端を離間して開口部６３を形成し、挟持部６２の先端から互いに略反対方向に外側に曲折してガイド部６４を設け、挟持部６２及びガイド部６４には周方向に延びる挟持孔６５が穿孔されている。

第一接続管３のフランジ３１と導管５のリング５３はクイックファスナー６で留められ、第一接続管３と導管５が固定されている。詳しくは、フランジ３１とリング５３が当接し、クイックファスナー６の挟持孔６５内に挿入され、挟持孔６５の内壁に挟まれている。このようにしてリング５３の移動が規制され、リング５３に当接する補助リング５２、補助リング５２に当接するフランジ５１の移動が規制され、フランジ５１と一体的に固定されている導管５の移動が規制され、導管５が第一接続管３に固定されている。

第二接続管４と導管５の接続状態を説明すると、第一接続管３と導管５の接続と同様になされ、第二接続管４の段部４５にはオーリング５９が設置され、導管５の先端部が第二接続管４に挿入されている。又、導管５の先端はオーリング５９に挿入されている。導管５のフランジ５１はオーリング５９に当接し、押圧して、オーリング５９を変形させており、第二接続管４と導管５の間に機密性が保たれている。同時に導管５のそれ以上の挿入が規制されている。リング５３が第二接続管４の端部に当接されているので、補助リング５２は、第二接続管４内に挿入され、フランジ５１とリング５３間に挟まれている。このように第二接続管４と導管５の間にはオーリング５９が介装されている。

第二接続管４のフランジ４１と導管５のリング５３はクイックファスナー６で留められ、第二接続管４と導管５が固定されている。詳しくは、フランジ４１とリング５３が当接し、クイックファスナー６の挟持孔６５内に挿入され、挟持孔６５の内壁に挟まれている。このようにしてリング５３の移動が規制され、リング５３に当接する補助リング５２、補助リング５２に当接するフランジ５１の移動が規制され、フランジと一体的に固定されている導管５の移動が規制され、導管５が第二接続管４に固定されている。

上述のように補助リング５２は、導管５を第一接続管３及び第二接続管４に挿入した際に、フランジ５１と第一接続管３及び第二接続管４の先端との距離と同等の厚みで形成し、フランジ５１を係止して、導管５の抜ける方向への移動を規制している。従って、導管５を第一接続管３及び第二接続管４内に挿入した際に、フランジ５１が第一接続管３及び第二接続管４の先端面と面一になるような厚みを有している場合には、補助リング５２は設けない。

次に、ガスコック１の取付方法の一例について説明する。先ず、メイン管２にネジ孔２１を設け、ネジ孔２１を設けたメイン管２をガスレンジ１０に、ネジ孔２１を上に向けて配管室７６内に配置する。そして、第二接続管４を、メイン管２のネジ孔２１にネジ部４２を螺入して、メイン管２と接続する。必要に応じて、第二接続管４とメイン管２の接続部に、溶接や合成樹脂コーティングを行う。第二接続管４とメイン管２との接続は、メイン管２のガスレンジ１０への設置前に行なうほうが容易であり、好ましい。

又、ガスコック１の導入管１２を第一接続管３に挿入し、オーリング１６で機密性を持たせ、ネジ３９を締結して、第一接続管３と導入管１２を接続する。

そして、ガスコック１の支管１３の先端をノズル孔７２に合せて仕切板７０に当接させ、仕切板７０の反対側からノズル１７のネジ部をノズル孔７２を貫通して支管１３の先端にねじ込んで、ガスコック１をガスレンジ本体７に固定する。尚、仕切板７０は予めガスレンジ本体７に固定しておく。必要に応じて、ガスレンジ本体７に固定した図示しないブラケット等にガスコック１の基部１１をネジ止めする。

尚、第一接続管３とガスコック１の導入管１２との接続は、ガスコック１のガスレンジ本体７への固定後でもよいが、固定前に行なうほうが容易であり、好ましい。

次に第一接続管３の段部３５にオーリング５９を設置し、導管５の先端を第一接続管３に挿入し、導管５のフランジ５１をオーリング５９に当接させ、押圧して、オーリング５９を変形させ、第一接続管３と導管５の間に機密性を持たせる。そして、リング５３を第一接続管３の端部、即ちフランジ３１に当接させると同時に、補助リング５２を、第一接続管３内に挿入する。そして、リング５３とフランジ３１が当接したところにクイックファスナー６の開口部６３を押し付け、開口部６３をその弾性により広げ、クイックファスナー６を更に押し込むことにより、リング５３とフランジ３１が挟持部６２，６２間に入り、開口部６３がその弾性により狭まり、リング５３とフランジ３１の夫々の外周部が挟持孔６５内に挿入されて、挟持孔６５の内壁に挟まれると同時に、第一接続管３のフランジ３１に連続する部分が挟持部６２，６２に挟持される。このようにして、第一接続管３と導管５との抜けが規制された接続が成される。

又、第二接続管４の段部４５にオーリング５９を設置し、導管５の先端を第二接続管４に挿入し、導管５のフランジ５１をオーリング５９に当接させ、押圧して、オーリング５９を変形させ、第二接続管４と導管５の間に機密性を持たせる。尚、導管５の先端を第二接続管４に挿入する際、必要に応じて、導管５を撓ませて行なう。そして、リング５３を第二接続管４の端部、即ちフランジ４１に当接させると同時に、補助リング５２を、第二接続管４内に挿入する。そして、リング５３とフランジ４１が当接したところにクイックファスナー６の開口部６３を押し付け、開口部６３をその弾性により広げ、クイックファスナー６を更に押し込むことにより、リング５３とフランジ４１が挟持部６２，６２間に入り、開口部６３がその弾性により狭まり、リング５３とフランジ４１の夫々の外周部が挟持孔６５内に挿入されて、挟持孔６５の内壁に挟まれると同時に、第二接続管４のフランジ４１に連続する部分が挟持部６２，６２に挟持される。このようにして、第二接続管４と導管５との抜けが規制された接続が成される。

尚、導管５の第一接続管３と第二接続管４への接続は、その前後を問わない。このようにして、ガスコック１は、ガスレンジ１０にメイン管２と接続した状態で取り付けられる。ガスコック１を取り外す際には、上記と逆の工程で行なえばよい。

尚、上記の説明及び図面においては、メイン管２は、ガスコック１の下方に横向きで配管され、ガスコック１の導入管１２はガスコックの上方に突出した形状のものを使用する場合のガスコック１の取付構造、第一接続管３、第二接続管４や導管５等の各部材の形状を説明したが、この形態に限定されることなく、メイン管２の配置、メイン管２のネジ孔２１の位置、ガスコック１の形状、導入管１２のガスコック本体１１からの突出位置及び形状等は、適宜変更が可能であり、この変更に適応させて、導管５の形状、第一接続管３の形状、第二接続管４の形状等も適宜変更が可能であり、上記形状、構成とこれら適宜変更された構成、形状を適宜組合わせた態様を採用することも可能である。

例えば、導管５は９０°に曲折されＬ字型だが、直線状、円弧状等の曲線状、多段に曲折部が設けられた形状、これらを組合わせた形状等を使用することができ、第一接続管３及び第二接続管４も、Ｉ字型、Ｌ字型、円弧状等の曲線状、多段に曲折部が設けられた形状、これらを組合わせた形状等を使用することができる。

又、第一接続管３はガスコック１と別部材で構成させるのではなく、ガスコック１の導入管１２に上述のような第一接続管３の構成を具備させて、導入管１２に第一接続管３の機能を持たせて、一体的に形成することとしてもよく、又、第二接続管４はメイン管２と別部材で構成させるのではなく、メイン管２から管を突出させ、該管に上述のような第二接続管４の構成を具備させて、該管に第二接続管４の機能を持たせて、一体的に形成することとしてもよい。

本発明一実施例分解斜視図 本発明一実施例設置状態斜視図 本発明一実施例部分断面図 本発明一実施例設置状態一部破断側面図 従来技術を示す一部破断側面図

符号の説明

１ ガスコック
１０ ガスレンジ
１１ 基部
１２ 導入管
１３ 支管
１７ ノズル
２ メイン管
２１ ネジ孔
３ 第一接続管
３１ フランジ
３５ 段部
４ 第二接続管
４１ フランジ
４５ 段部
５ 導管
５１ フランジ
５２ 補助リング
５３ リング
５９ オーリング
６ クイックファスナー
６２ 挟持部
６３ 開口部
６４ ガイド部
６５ 挟持孔
７ ガスレンジ本体
７０ 仕切板
７６ 配管室
７７ バーナー室

Claims (8)

1. ガスコックに第一接続管を設けると共に、メイン管に第二接続管を設け、第一接続管と第二接続管を導管で接続し、前記導管と前記第一接続管及び前記導管と前記第二接続管を夫々クイックファスナーを用いて固定したことを特徴とするガスコックの取付構造。
2. 前記導管の両先端部にはフランジを形成すると共に、該フランジの内側には夫々リングを設け、前記第一接続管及び前記第二接続管の端部にはフランジを形成し、前記第一接続管及び前記第二接続管に前記導管の両先端部を挿入し、前記第一接続管に設けたフランジと前記導管のリング及び前記第二接続管に設けたフランジと前記導管のリングを夫々当接させ、前記第一接続管に設けたフランジと前記導管のリング及び前記第二接続管に設けたフランジと前記導管のリングを夫々クイックファスナーの挟持孔内に挿入させたことを特徴とする請求項１に記載のガスコックの取付構造。
3. 前記第一接続管と前記導管及び前記第二接続管と前記導管の間には夫々オーリングを介装したことを特徴とする請求項１又は２に記載のガスコックの取付構造。
4. ガスレンジ本体に固定した仕切板にノズル孔を設け、前記ガスコックの支管の先端を前記ノズル孔に合せて前記仕切板に当接させ、前記仕切板の反対側からノズルのネジ部を前記ノズル孔を貫通して前記支管の先端にねじ込んで、前記ガスコックを前記ガスレンジ本体に固定することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のガスコックの取付構造。
5. 前記導管は可撓性を有していることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のガスコックの取付構造。
6. 前記導管には、前記導管のフランジと前記リングの間に補助リングを設けたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のガスコックの取付構造。
7. 前記メイン管は、前記ガスコック１の下方又は上方に横向きで配管され、前記導管はＬ字型であることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のガスコックの取付構造。
8. ガスコックに第一接続管を設けると共に、メイン管に第二接続管を設け、前記第一接続管と前記第二接続管を導管で接続し、前記導管と前記第一接続管及び前記導管と前記第二接続管を夫々クイックファスナーを用いて固定することを特徴とするガスコックの取付方法。

Images