JP2009293271A - 吸音体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸音体10は、筐体11と、この筐体11に設けられた膜状体12とを備えて構成されている。筐体11は、周壁14と、この周壁14の一端側に連設された底壁15とを備えて周壁14の他端側を開放している。膜状体12は、周壁14の他端面となる接合領域17Aに接合されて張設されている。周壁14は、その他端を形成する他端形成体17を備えて他端形成体17が部分的に薄厚となる形状に設けられている。
【選択図】図1
Description
ここで、吸音体の他の構造としては、特許文献1に開示されているものが知られている。同文献の吸音体は、板状体及び筐体の間に設けられた弾性体からなる制振材を備え、当該制振材を介して板状体を振動させることで吸音作用が得られるようになっている。
ところで、更に他の吸音体としては、筐体を介して膜状体を張設し、当該膜状体を振動させることで吸音作用が得られるタイプのものがある。このタイプの吸音体によれば、特許文献1に比べて軽量化を図ることができ、また、多孔質材に比べて薄型化及びコンパクト化を達成することができる。
また、超音波振動による融着等の接合方法により接合する場合、全ての接合領域で均一且つ良好な接合状態とすることが困難になる。その結果、中低域での吸音作用がより一層得られ難くなる他、吸音体の生産性や、製品の歩留まりが低下する、という不都合を招来する。
ここで、周壁の厚みを全体的に薄くすれば、前記接合領域を縮小できるが、この場合、筐体の剛性が低下するために実用的でないばかりでなく、中低域の吸音性能を十分に改善できなくなる、という不都合がある。
本発明は、このような不都合に基づいて案出されたものであり、その目的は、生産性を向上でき、筐体の剛性維持、薄型化、軽量化及びコンパクト化を図ることができる他、特に中低域の吸音性能を向上することができる吸音体を提供することにある。
前記周壁は、その他端を形成する他端形成体を備えて当該他端形成体が部分的に薄厚となる形状に設けられる、という構成を採っている。
また、超音波振動による融着等の接合方法により、膜状体の接合状態を容易に良好なものとして生産性を高めることができる他、従来の周壁の厚みを全体的に薄くした構造に比べ、剛性の低下を抑制することが可能となる。
しかも、多孔質材だけからなる吸音体に比べ、厚みを薄くしつつコンパクトなサイズとすることができる他、特許文献1の構造に比べ、制振材を介して振動する板状体を用いない分、軽量化を図ることができる。これにより、自動車等の比較的狭い室内空間であっても、当該空間への設置作業を容易に行えるようになる他、吸音体により前記空間が狭くなることを抑制することが可能となる。
図1(A)には、第1実施形態に係る吸音体を模式的に表した概略横断面図が示され、同図(B)には、前記吸音体の平面図が示されている。これらの図において、吸音体10は、剛体からなる筐体11と、この筐体11に設けられた一枚の膜状体12とを備えて構成されている。なお、図1では、説明の便宜上、吸音体10を一体だけ図示しているが、図1(B)の上下左右方向に複数の吸音体10を並設し、隣り合う吸音体10と密接するように連結したユニットを構成してもよい。
各膜状体12は、前記接合領域17Aに取り付けられて張設され、筐体11の内部に閉塞される空間21を形成している。前記空間21の上下幅は5mm〜50mm、好ましくは10mm〜20mmに設定されている。膜状体12の接合部分以外の領域では、非固定状態となって吸音体10に入射される音により振動可能となっている。膜状体12の接合方法としては、超音波振動による膜状体12及び接合領域17Aの局所的な摩擦熱による融着や、膜状体12及び接合領域17Aの何れか一方に導電性の充填材を持たせた高周波加熱による融着、膜状体12及び接合領域17AのCO2ガスレーザー加熱による融着などを用いることができる。
各膜状体12の厚みは、0.3mm〜3mm、好ましくは0.7mm〜2mmにそれぞれ設定され、音が入射したときに、その内部損失により音のエネルギを消費可能に設けられている。
次に、本発明の第2実施形態を、図2を用いて説明する。なお、以下の説明において、前記第1実施形態と同一若しくは同等の構成部分については必要に応じて同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。
多孔質材24は、不織布等の繊維類のように毛細管を持つ材料や、発泡体等の連続気泡を持つ材料からなり、音が入射したときに、その細孔中で音波が周壁との摩擦や粘性抵抗及び材料小繊維の振動などによって、音のエネルギの一部を熱エネルギとして消費可能に設けられている。具体的には、グラスウール、吸音ウレタンスポンジ、不織布状の有機繊維(PE、PET、PVA、PVC、PP等)及びそれらの組合せが例示できる。
実施例1では、前記第1実施形態と同じ形態の吸音体10を作製した。筐体11の材質をABSとし、筐体11の平面形状を104mm×104mmの方形、前記空間21の上下幅を10mm、周壁本体18及び底壁15の厚みを9mm、他端形成体17の厚みを2mmとした。
膜状体12は、厚み1.7mmのオレフィン系シートとし、接合領域17Aの略全領域すなわち膜状体12の外周部2mm幅に沿って融着した。
比較例1−1は、図3(A)に示されるように、実施例1に対し、周壁14の厚みを上下に亘る全ての領域で2mmとし、比較例1−2は、図3(B)に示されるように、周壁14の厚みを上下に亘る全ての領域で9mmとした。
実施例2、比較例2−1、比較例2−2は、実施例1、比較例1−1、比較例1−2の膜状体12を厚み1.2mmの塩ビ系シートに変更した構成とした。
実施例1と比較例1−2とを比べると、グラフ中の周波数において、実施例1の方が全体的に垂直入射吸音率が高くなる。
また、実施例1は比較例1−1に比べて、実施例2は比較例2−1に比べて、垂直入射吸音率が若干低くなる周波数があるものの、比較的狭い周波数であり、また、実施例1及び2の周壁14は、比較例1−1,2−1の周壁14に比べて厚みを大きくして剛性を高めることができるので、総合的に見ると、実施例1及び2の方が有利な吸音体10と言える。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態、実施例に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
Claims (2)
- 周壁の一端側に連設された底壁を備えて周壁の他端側を開放する筐体と、周壁の他端面に接合されて張設された膜状体とを有する吸音体において、
前記周壁は、その他端を形成する他端形成体を備えて当該他端形成体が部分的に薄厚となる形状に設けられていることを特徴とする吸音体。 - 前記周壁は、前記一端から他端に向かうに従って薄厚となる形状を備えていることを特徴とする請求項1記載の吸音体。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8011472B2 (en) | 2008-02-01 | 2011-09-06 | Yamaha Corporation | Sound absorbing structure and vehicle component having sound absorbing property |
US8360201B2 (en) | 2007-10-11 | 2013-01-29 | Yamaha Corporation | Sound absorbing structure and sound chamber |
Citations (2)
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JPS62225682A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-03 | 松下電工株式会社 | 吸音戸 |
JP2005345836A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Unix Co Ltd | 膜振動吸音板ならびにその製造方法及び吸音パネル |
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US8011472B2 (en) | 2008-02-01 | 2011-09-06 | Yamaha Corporation | Sound absorbing structure and vehicle component having sound absorbing property |
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