JP2009293054A - 銅の製錬方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 銅の製錬方法は、炉内にコークス材を供給することなく酸素富化空気および銅精鉱を供給する工程と、炉内で生じるスラグに銑鉄を供給する工程と、を含む。他の銅の製錬方法は、炉内に硫黄/銅の重量比が0.85〜1.15である銅精鉱および酸素富化空気を供給する工程と、炉内で生じるスラグに銑鉄を供給する工程と、を含む。他の銅の製錬方法は、炉内に酸素富化空気および銅精鉱を供給する工程と、炉内で生じるスラグに銑鉄を供給する供給工程と、炉内で生じるマット中の銅品位を64重量%〜69重量%に調整する工程と、を含む。
【選択図】 図2
Description
図1は、銅の製錬方法の一実施形態に使用する自溶炉100の概略図である。図1に示すように、自溶炉100は、反応塔10、セットラ20およびアップテイク30が順に配置された構造を有する。反応塔10の上部には、精鉱バーナ40が設けられている。
CuFeS2+SiO2+O2→Cu2S・FeS+2FeO・SiO2+SO2 + 反応熱 (1)
実施例1〜実施例4においては、熱源としてのコークス材を供給することなく、銑鉄をスラグに供給した。銑鉄として、Feを90重量%〜96重量%含有し、Cを2重量%〜6重量%含有し、銅を1重量%〜5重量%含有し、真比重3〜8であり、粒径0.3mm〜8mm程度のものを用いた。銑鉄の添加量、銅精鉱中のS/Cu重量比、酸素富化空気中の酸素濃度、マット中銅品位およびスラグ中銅品位を表1に示す。なお、表1において、銑鉄添加量は、自溶炉への銅精鉱、珪酸鉱および所内繰返物の混合物等の総量1tあたりの銑鉄添加量として示されている。
比較例においては、銑鉄を添加せずに、コークス材を添加した。その他の条件を表1に示す。
実施例1〜4および比較例に係るマット温度、スラグ温度およびスラグ中のFe3O4濃度を測定した。その結果を表2に示す。
20 セットラ
30 アップテイク
40 精鉱バーナ
50 マット
60 スラグ
100 自溶炉
Claims (10)
- 炉内に、コークス材を供給することなく、酸素富化空気、溶剤および銅精鉱を供給する工程と、
前記炉内で生じるスラグに、銑鉄を供給する工程と、を含むことを特徴とする銅の製錬方法。 - 炉内に、硫黄/銅の重量比が0.85〜1.15である銅精鉱、溶剤および酸素富化空気を供給する工程と、
前記炉内で生じるスラグに、銑鉄を供給する工程と、を含むことを特徴とする銅の製錬方法。 - 炉内に、酸素富化空気、溶剤および銅精鉱を供給する工程と、
前記炉内で生じるスラグに、銑鉄を供給する工程と、
前記炉内で生じるマット中の銅品位を64重量%〜69重量%に調整する工程と、を含むことを特徴とする銅の製錬方法。 - 前記銅精鉱中の硫黄/銅の重量比は、0.85〜1.15であることを特徴とする請求項1または3記載の銅の製錬方法。
- 前記炉内で生じるマット中の銅品位を64重量%〜69重量%に調整する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1または2記載の銅の製錬方法。
- 前記炉内で生じるマット中の銅品位を66重量%〜69重量%に調整する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の銅の製錬方法。
- 前記スラグ中の銅品位を0.65重量%〜0.95重量%に調整する工程をさらに含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の銅の製錬方法。
- 前記酸素富化空気中の酸素濃度は、70体積%〜80体積%であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の銅の製錬方法。
- 前記炉は、自溶炉であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の銅の製錬方法。
- 前記銑鉄は、炭素を1重量%〜6重量%含有し、銅を1重量%〜30重量%含有し、粒径が0.3mm〜8mmであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の銅の製錬方法。
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