JP2009292612A - 粉粒体輸送装置及び粉粒体輸送方法 - Google Patents
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 高圧空気供給源10から続く空気流通管15を通る高圧空気流によって、貯蔵部110から送りだされる粉粒体を輸送管150を通して輸送するようにした粉粒体輸送装置であって、空気流通管15内を通る高圧空気流によって大気から空気を引き込んで前記高圧空気とともに引き込み空気を前記粉粒体の輸送管150を通した輸送のために供給するエジェクタ20と、エジェクタ20から大気への空気の逆流を防止する逆流防止機構30とを有する構成となる。
【選択図】図1
Description
流量 15Nm3/分
圧力 0.6MPaG
流速 17m/秒
で、口径50Aの空気流通管15を通ってエジェクタ20に供給される。
また、そのとき、エジェクタ20へは大気から空気が、例えば、
流量 22Nm3/分
圧力 大気圧
流速 12m/秒
で、口径200Aの大気導入口23を通って供給される。
圧送装置40からは、麦粕とともに空気が、例えば、
流量 37Nm3/分(15Nm3/分)
圧力 0.02MPaG(0.4MPaG)
流速 17m/秒(1.7m/秒)
で、口径200Aの輸送管150に排出される。
そして、輸送管150内では、例えば、スクリューコンベア111の送り能力を223kg/分とした場合、
空気密度 1.2kg/m3
空気重量 44kg/分(18kg/分)
混合比(麦粕/空気) 5.1(12.4)
の条件にて、麦粕が輸送される。
なお、上記において()内の値は、プラグが形成された状態での値であり、()の前の値は、浮遊輸送の状態での値である。
11 開閉バルブ
12 流量計
13 圧力計
15 空気流通管
20 エジェクタ
21 エジェクタ本体
22 ノズル
22a ノズル導入口
22b ノズル噴出口
23 大気導入口
24 デフューザ
24a 噴出口
30 逆止弁
31 流量計
40 圧送装置
41 圧力計
100 ろ過装置
101 開閉バルブ
110 粕受けホッパー
111 スクリューコンベア
112 ギヤードモータ
113 開閉バルブ
120 屋外バンカー
121 払出バルブ
150 輸送管
Claims (6)
- 高圧空気供給源から続く空気流通管を通る高圧空気流によって、貯蔵部から送りだされる粉粒体を輸送管を通して輸送するようにした粉粒体輸送装置であって、
前記空気流通管内を通る高圧空気流によって大気から空気を引き込んで前記高圧空気とともに引き込み空気を前記粉粒体の前記輸送管を通した輸送のために供給するエジェクタと、
前記エジェクタから大気への空気の逆流を防止する逆流防止機構とを有する粉粒体輸送装置。 - 前記エジェクタから前記高圧空気及び引き込み空気の供給を受け、前記貯蔵部から送り出される粉粒体をその供給される空気によって前記輸送管に排出する圧送装置を有する請求項1記載の粉粒体輸送装置。
- 前記粉粒体としてビールの製造過程で排出される麦粕を輸送する請求項1または2記載の粉粒体輸送装置。
- 高圧空気供給源から続く空気流通管を通る高圧空気流によって、貯蔵部から送り出される粉粒体を輸送管を通して輸送する粉粒体輸送方法であって、
エジェクタが前記空気流通管内の高圧空気流によって大気から空気を引き込んで前記高圧空気とともに引き込み空気を前記粉粒体の前記輸送管を通した輸送のために供給する空気供給工程を含む粉粒体輸送方法。 - 前記空気供給工程は、前記エジェクタが、逆流防止機構によって大気への空気の逆流を防止された状態で、大気から空気を引き込んで前記高圧空気とともに引き込み空気を前記粉粒体の前記輸送管を通した輸送のために供給する粉粒体輸送方法。
- 前記粉粒体としてビールの製造過程で排出される麦粕を輸送する請求項4または5記載の粉粒体輸送方法。
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