JP2009287177A - シンク取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供する。
【解決手段】カウンター１０に形成された開口部１３にシンク２０を配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部２４とカウンターとの間の隙間に目地３３を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部３０を備えたシンク取付構造であって、前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むようにカウンターの裏面１０ｂに、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材４０，４５，５０と前記シンクの側壁上端部２３との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材４０，４５は、木質角材からなり、幅方向の全体に亘って形成された下方に開口するスリット４２，４７を有しており、該桟材には、該スリットを跨ぐように長手方向に沿って補強金具４３，４３が固着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、システムキッチン等において、カウンターにシンクを組み込んで固定するためのシンク取付構造に関する。

従来のカウンターとシンクとを接合するシンク取付構造としては、一般的に、カウンターに形成されたシンク取付け用の開口部に、シンクの上端周縁に設けられた外周鍔片（フランジ部）を、カウンターの開口部近傍の裏面に接合固着させる態様が知られている。
下記特許文献１では、シンクの上端周縁に設けられたフランジ部を、ボルト及び固定金具等を用いて、カウンター裏面側に向けて押圧し、保持させる構造としたシンクの取付構造が提案されている。
また、下記特許文献２では、シンクのフランジ部をカウンターの開口部近傍の裏面に、反応硬化型接着剤により接着して形成されたキッチンカウンターが提案されている。
このものでは、前記開口部の近傍の裏面に、該開口部の外周を四角く取り囲むように木質補強材を固着し、該木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する構造とされている。

また、下記特許文献３では、シンクの上端周縁に外側方に向けて設けられたフランジ部の上面と、カウンターの上面とが面一となるように取付けるシンクのカウンターへの取付構造が提案されている。
上記フランジ部の外周縁からは、下方に向けて高さ１〜２ｍｍの突起部が形成されている。また、カウンターの開口縁の周囲上面には、上記フランジ部を載置するためのフランジ載置部が、該カウンターの上面の他部位よりも該フランジ部の肉厚分だけ段落させて形成されている。また、上記フランジ載置部の外周縁には、上記フランジ部に形成された突起部を逃がすための逃がし部が形成されている。
この取付構造では、シンクのフランジ部の下面をカウンターのフランジ載置部に当接させ、上記フランジ部の突起部を、逃がし部に配置し、当該逃がし部にコーキング材を充填して、シンクをカウンターの開口に取付ける構造とされている。
特開平１０−２９９０５７号公報 特開２００７−２２２３４４号公報 特開２００２−３４８９３２号公報

上記特許文献２に記載のキッチンカウンターでは、上記木質補強材によって囲まれた区画内に、反応硬化型接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する態様とされている。このように、カウンターの裏面に木質補強材を固着して、該木質補強材によって囲まれた区画内に、接着剤を注入してカウンターとシンクとを接合する態様では、高温多湿で長年使用するなどの使用環境によっては、当該木質補強材が、水分の吸放湿或いは熱の影響等を受けて長手方向に沿って膨張、収縮し、当該木質補強材に反りが生じる場合があった。或いは、カウンター自体に反りが生じて変形することで、当該木質補強材に反りが生じる場合があった。このように接着剤が注入される空間を区画形成する木質補強材に反りが生じると、その変形により、当該木質補強材と、硬化した接着剤層との接着界面において、剥離等が生じたり、その変形に伴い接着剤層に内部応力が生じたりする場合があった。このような剥離や内部応力が生じると、カウンターとシンクとの接合強度が低下する場合があった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、カウンターとシンクとの接合強度を高め得るシンク取付構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係るシンク取付構造は、カウンターに形成された開口部にシンクを配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部とカウンターとの間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むようにカウンターの裏面に、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材と前記シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材は、木質角材からなり、幅方向の全体に亘って形成された下方に開口するスリットを有しており、該桟材には、該スリットを跨ぐように長手方向に沿って補強金具が固着されていることを特徴とする。

ここに、上記前後方向は、カウンターに対して対面した使用者を基準に手前側を前、奥側を後としている。また、その前後方向に直交する方向を上記左右方向としている。すなわち、上記左右方向は、対面した状態におけるカウンターの横幅方向を指し、通常の一般的なキッチン用のカウンターにおいては、開口部及び該開口部に取付けられるシンクの長手方向と同方向である。

本発明の前記シンク取付構造においては、前記スリットを、前記桟材を厚さ方向の途中まで切込んで形成されたものとしてもよい。或いは、前記スリットを、前記桟材の厚さ方向の全体に亘って形成されたものとしてもよい。

また、本発明の前記シンク取付構造においては、前記補強金具を、断面略Ｌ字状とし、前記桟材の下面及び側面に亘って固着するようにしてもよい。

本発明に係る前記シンク取付構造では、上記カウンターの開口部を取り囲むようにカウンターの裏面に固着された桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材を、木質角材とし、幅方向の全体に亘って形成された下方に開口するスリットを有したものとしている。従って、接合部を形成するために充填される接着剤の堰として機能する桟材のうち、少なくとも長尺側である、左右方向に沿って固着された桟材の長手方向に沿う上記したような膨張や収縮による変形（反り）を、上記スリットによって吸収でき、その変形量（反り量）を低減できる。よって、上述のような接着界面における剥離や接着剤層で生じる内部応力等を低減できるので、カウンターとシンクとの接合強度を高めることができる。
さらに、該桟材には、該スリットを跨ぐように長手方向に沿って補強金具が固着されているので、該補強金具によって、当該桟材の反りをより効果的に低減できるとともに、当該桟材の長手方向に沿う剛性が高められ、カウンター自体の剛性を高めることができる。

本発明に係る前記シンク取付構造において、前記スリットを、前記桟材を厚さ方向の途中まで切込んで形成されたものとすれば、例えば、分割された複数個の角材片をスリットが形成されるように相互に離間させてカウンターの裏面に固着させるものと比べて、取扱い性が良く、当該桟材のカウンター裏面への固着が容易に行え、製造工程の簡略化が図れる。
或いは、本発明に係る前記シンク取付構造において、前記スリットを、前記桟材の厚さ方向の全体に亘って形成するようにすれば、当該桟材の長手方向に沿う上記したような膨張や収縮による変形を、当該スリットによって、より効果的に吸収できる。

本発明に係る前記シンク取付構造において、前記補強金具を、断面略Ｌ字状とし、前記桟材の下面及び側面に亘って固着するようにすれば、当該桟材の長手方向に沿う剛性を、より効果的に高めることができる。また、この構成によれば、当該桟材の下面及び側面に補強金具が長手方向に沿って固着されているので、当該桟材の上下方向（鉛直方向）への反り及び水平方向への反りを、当該補強金具によって押さえ込むようにして低減できる。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図、図２は、同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図、図４は、同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、及び概略拡大図、図５（ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク取付構造に用いられる桟材及び補強金具を模式的に示す分解概略斜視図である。
尚、各図では、キッチン用のシンク付カウンターに一般的に設けられるコンロ等の加熱調理器や、水栓金具及び配管等の給排水設備等は図示を省略している。
また、図３（ｂ）では、シンク付カウンターの裏面側に露出した接合部を斑点で示している。

本実施形態に係るシンク取付構造は、シンク付カウンター１に適用した例を示しており、該シンク付カウンター１は、キッチンキャビネット等の収納家具の上部に載置されて該キャビネットの天板を構成し、これらシンク付カウンター１と、キャビネットとによりシステムキッチン等のフロアユニットを構成する。
このシンク付カウンター１は、大略的に、図２に示すように、カウンター１０と、該カウンター１０に接合部３０を介して接合固着されたシンク２０とを備えている。

上記カウンター１０は、図３（ａ）に示すように、平面視して略矩形状で、平板状に形成されており、図２に示すように、その前端部には、前垂れ部１１が左右方向に沿って垂設されている。また、該カウンター１０には、図４に示すように、シンク２０が嵌め込まれる開口部１３が開設されている。
このカウンター１０は、人造大理石等の樹脂カウンターとされ、例えば、ビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を主材とし、これに、充填剤や柄材、離型剤、硬化剤等を添加した樹脂組成物を、注型用金型に注入し、加熱して硬化させることにより形成されており、高い耐衝撃性及び耐熱性を有している。
また、このカウンター１０の厚みは、例えば、５．０ｍｍ〜２０．０ｍｍ程度とされており、従来のメラミン化粧板等からなる木質カウンターと比べて、薄板状とされている。

上記開口部１３は、図４に示すように、平面視（底面視）して左右方向を長辺とした略長方形状に開設されており、その各入隅部（コーナー部）は、Ｒ形状とされている。この開口部１３の大きさは、後記するシンク２０の外周との間に所定の隙間を空けて、該シンク２０を嵌め込み可能な大きさとされている。
また、この開口部１３の内周壁１４の下端部は、下方かつ外方に向けて傾斜面とされた面取り部１４ａとされている。このような面取り部１４ａを形成することで、人造大理石よりなるカウンター１０の製造時において型抜きが容易となるとともに、後記するように、裏面側から接着剤を注入する際に、注入を容易にできる。
また、上記開口部１３の内周壁１４には、後記する接着剤との接着性を高めるために、例えば、比較的、目の粗い番手のサンドペーパー等によりサンディング処理がなされて、粗面化処理が施され、該粗面化処理の後、下塗り剤として、例えば、有機シラン系等のプライマー剤が塗布されて、化学的な表面処理が施されている。

上記カウンター１０の裏面１０ｂには、図４に示すように、開口部１３を取り囲むように各桟材４０，４５，５０，５１が固着されている。
上記桟材のうち、左右方向に沿って固着された桟材４０，４５（前側木質桟４０，後側木質桟４５）は、図５に示すように、木質角材からなる。この前後の木質桟４０，４５は、幅方向の全体に亘って形成され、カウンター１０の裏面１０ｂに固着された状態で、下方に開口するスリット４２，４７を有している。
また、これら前後の木質桟４０，４５には、上記スリット４２，４７を跨ぐように、これら前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿って補強金具４３，４３が固着されている。
上記前後の木質桟４０，４５を構成する木質角材としては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質角材等の木質材からなるものであれば、どのようなものでもよい。

上記前側木質桟４０は、図５（ａ）に示すように、下面（固着された状態における下面）４１ｂ側から当該前側木質桟４０を、その厚さ方向の途中まで切込んで形成した複数のスリット４２を長手方向に沿って、所定の間隔を空けて有している。
上記各スリット４２の幅（スリット幅）は、当該前側木質桟４０の物性、スリット４２を設ける個数等に応じて、当該前側木質桟４０の長手方向に沿う膨張や収縮による変形を吸収可能な程度とすればよく、適宜、設計可能であるが、１．０ｍｍ程度〜５．０ｍｍ程度の比較的、微小幅とされたものとしてもよい。例えば、当該スリット４２を形成する切削加工用の刃具の刃物代と略同程度の幅とすれば、切削加工により、容易に当該スリット４２を形成することができる。

また、上記スリット４２の切込み深さは、当該前側木質桟４０の厚さの略１／３程度〜２／３程度の深さとしてもよく、本実施形態では、略１／２程度としている。
上記後側木質桟４５は、上記前側木質桟４０と同様、図５（ｂ）に示すように、上記同様の複数のスリット４７を有している。
また、この後側木質桟４５の下面４６には、後記する補強金具４３の水平片４３ａの厚さに合わせた段差が形成されている。
尚、本実施形態では、スリット４２の形成箇所を、それぞれ３箇所としたものを例示しているが、これに限らず、３箇所未満としてもよく、或いは３箇所より多く設けるようにしてもよい。

上記補強金具４３は、本実施形態では、上記前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿う長さと略同長さとされ、水平片４３ａと立ち上り片４３ｂとからなる断面形状が略Ｌ字状とされた金属材で構成されている。
該補強金具４３を構成する金属材としては、スチールや炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金等、どのようなものでも良い。
また、上記補強金具４３の水平片４３ａには、図５に示すように、ビスや釘等の固定止具４４が挿通される挿通孔４３ｃが適所に厚さ方向に貫通して設けられている。

上記補強金具４３の水平片４３ａの幅は、図１に示すように、前後の木質桟４０，４５に固着された状態で、前後の木質桟４０，４５の幅と略同幅或いは、その幅よりも小さく形成されている。また、該補強金具４３の立ち上り片４３ｂの幅は、前後の木質桟４０，４５にそれぞれ設けられた切込み状のスリット４２，４７の切込み深さに合わせて、該スリット４２，４７の切込み深さよりも大となるような幅とされている。すなわち、前後の木質桟４０，４５に固着された状態では、該補強金具４３の立ち上り片４３ｂによって、それぞれのスリット４２，４７が覆い隠される構成とされている。このように、補強金具４３の立ち上り片４３ｂの幅を、上記のようにスリット４２，４７の切込み深さよりも大とすることで、後記するように、接着剤が充填された際にも、当該立ち上り片４３ｂが、堰となり、接着剤が他の部位に漏れ出すようなことを防止できる。

尚、上記補強金具４３の各片４３ａ，４３ｂの厚さは、該補強金具４３を構成する金属材の物性等に応じて、適宜、設計可能であるが、上記前後の木質桟４０，４５に剛性を付与可能な厚さとすればよく、例えば、２．０ｍｍ程度〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
また、その断面形状も図例のような水平片４３ａの幅を、立ち上り片４３ｂの幅よりも大きく形成した不等辺アングル形状とされたものに限られず、立ち上り片４３ｂの幅を、水平片４３ａの幅よりも大きく形成した不等辺アングル形状としてもよく、或いは、これら各片４３ａ，４３ｂの幅を略同幅とした等辺アングル形状としてもよい。

上記前側木質桟４０は、図１に示すように、カウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように、その上面４１ａがカウンター１０の裏面１０ｂに接着剤等によって固着され、外方側側面４１ｄがカウンター１０の前垂れ部１１の背面に当接するようにして固着されている。また、上記補強金具４３は、その水平片４３ａが、該前側木質桟４０の下面４１ｂに当接し、その立ち上り片４３ｂが、該前側木質桟４０の内方側側面４１ｃに当接して、固定止具４４によって前側木質桟４０に固着されている。
また、上記後側木質桟４５は、図１に示すように、カウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように、その上面４６ａがカウンター１０の裏面１０ｂに接着剤等によって固着され、開口部１３を挟んで、上記前側木質桟４０と対向するように固着されている。また、上記補強金具４３は、その水平片４３ａが、該後側木質桟４５の下面４６ｂに当接し、その立ち上り片４３ｂが、該後側木質桟４５の外方側側面４６ｄに当接して、固定止具４４によって後側木質桟４５に固着されている。

上記桟材のうち、前後方向に沿って固着された左右の桟材５０，５０は、本実施形態では、四角柱形状とされ、上記同様の木質材からなる木質桟とされている。
これら左右の木質桟５０，５０は、図４に示すように、それぞれカウンター１０の開口部１３の周縁から、僅かに外方に位置するように接着剤等によって固着されており、上記のように固着された前後の木質桟４０，４５の内方側側面４１ｃ，４６ｃの両端部に、それぞれの端面を当接させて固着されている。

また、これら前後の木質桟４０，４５と、左右の木質桟５０，５０とによって、開口部１３の四周を取り囲むように、平面視（底面視）して略矩形状の堰を形成している。また、前後の木質桟４０，４５と、左右の木質桟５０，５０とにより略矩形状に形成された各入隅部には、コーナー桟材５１がそれぞれ固着されている。
これら各桟材４０，４５，５０，５１の上下方向の厚さは、後記するように接着剤が充填されて形成された接合部３０の上下方向の厚さ及びカウンター１０の厚さに合わせて、適宜、設計可能である。例えば、本実施形態のように、カウンター１０の厚さよりも大とし、該カウンター１０の厚さに各桟材の厚さを加えた全体の厚さが、接合部３０の厚さよりも大となるようにしてもよく、１０．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ程度としてもよい。

上記シンク２０は、例えば、ステンレス材等を絞り加工して形成されており、平面視した形状が上記開口部１３と略同形状とされ、該開口部１３よりもやや小径とされている。また、該シンク２０は、底面２１及び側壁２２で囲まれた空間が上方に開口した水槽を構成し、該底面２１の略中央部の後側に寄った位置には、排水口２１ａが形成されている。
上記側壁２２の上端部には、図１に示すように、下方かつ内方に向けて傾斜する傾斜部２３が連成されている。

上記傾斜部２３の上端部には、外方に向けて略水平に延びるフランジ部２４が周設されており、該フランジ部２４の外周部には、全周に亘って、床面に向けて略垂直に延びる垂下片２５が垂設されている。フランジ部２４の形状を、このような垂下片２５を有したものとすることで、フランジ部２４の強度が向上する。従って、成形後のシンク２０を、搬送したり、カウンター１０に取付けたり等する際に、フランジ部２４に波打ちや変形等が生じることを低減できる。また、この垂下片２５により、接合部３０が形成された際には、図１に示すように、該垂下片２５が接合部３０内に埋設され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。

また、上記垂下片２５には、周方向に沿って間隔を空けて複数個の貫通孔２５ａが開設されている。このように貫通孔２５ａを設けることで、後記するように接着剤が充填された際には、該貫通孔２５ａにも接着剤が充填される。この貫通孔２５ａに充填された接着剤によりアンカー効果が奏され、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。また、該垂下片２５の外周側面には、接着剤のアンカー効果を高めるために、上記同様の粗面化処理が施されている。
上記フランジ部２４の幅は、後記する接合部３０の表面側に露出した目地３３の幅と略同幅或いはやや幅広とされており、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の比較的、幅狭とされたものとしてもよい。このように、フランジ部２４を幅狭とすることで、ステンレス材等からなるシンクとした場合でも、表面側に露出するフランジ部２４が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。

上記接合部３０は、シンク２０の側壁上端部を構成する傾斜部２３と、各桟材４０，４５，５０，５１との間に形成された空間に、後記する接着剤が充填されて、図３（ｂ）に示すように、シンク２０の傾斜部２３を取り囲むように環状に形成されている。
詳しくは、上記接合部３０は、図１に示すように、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とが対向配置されて形成された隙間Ｇ（図６参照）、及びシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含んで、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面（シンク２０側の側面、前側桟材４０では、補強金具４３の立ち上り片４３ｂも含む）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐ（図６参照）に、接着剤を充填して形成されている。

また、上記接合部３０は、本実施形態では、二層構造とされており、表面側に位置する第１接合層（第１樹脂層）３１と、裏面側に位置する第２接合層（第２樹脂層）３２とからなる。
上記第１接合層３１は、本実施形態では、後記する接着剤が充填されて、カウンター１０の厚さよりも薄く形成されている。また、上記第２接合層３２は、該第１接合層３１よりも厚く形成されるとともに、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面の途中まで、後記する接着剤が充填されて形成されている。

また、上記第１接合層３１は、その一部がカウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁と、シンク２０のフランジ部２４の外周縁との間に露出して目地３３を形成している。この目地３３の幅は、上記フランジ部２４と同様、例えば、３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度、好ましくは、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度としてもよい。これにより、カウンター１０とシンク２０との接合強度を阻害することがなく、また、目地３３が目立ち難く、意匠性に優れたものとなる。
また、上記目地３３は、カウンター１０の表面（上面）１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面（上面）２４ａとが、当該目地３３を含んで連続した略平滑面となるよう、これらの間に形成されている。すなわち、カウンター１０の表面１０ａと目地３３、及び目地３３とフランジ部の表面２４ａとは、それぞれ隙間なく形成され、また、大きな段差等が形成されておらず、カウンター１０とフランジ部２４とは、当該目地３３を挟んで略面一とされている。

また、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａと、シンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとには、僅かな高低差が形成されており、カウンター１０の表面１０ａがシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａよりも、僅かに高くなるように配置されている。この高低差は、上述のように略面一となるよう、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の僅かな高低差とされている。また、該目地３３は、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４の上端縁から、シンク２０のフランジ部２４の水平部と垂下片２５とのＲ形状とされた角部の水平部側Ｒ基端部に向けて僅かに傾斜して形成されている。
上記のように、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａ、目地３３及びフランジ部２４の表面２４ａが連続した略平滑面となるように構成するとともに、目地３３をシンク２０側に向けて僅かに傾斜させている。従って、カウンター１０の表面１０ａに付着した水滴等を、シンク２０に向けて容易に誘導でき、清掃性に優れたものとなる。

上記接合部３０を形成する接着剤は、例えば、水酸基を持つポリオール類等の主剤と、イソシアネート基を持つイソシアネート類等の硬化剤とを混合して、常温で反応して硬化する二液型ウレタン系接着剤（硬質樹脂接着剤）としてもよい。
本実施形態では、上記第１接合層３１を形成する第１接着剤には、カウンター１０の色、柄に合わせて、着色剤、柄材等を添加している。このように、カウンター１０の色、柄に合わせた着色剤、柄材等を、その一部が表面側に露出して目地３３を構成する第１接合層３１の第１接着剤に添加することで、当該目地３３が目立ち難く、より意匠性に優れたものとなる。

また、該第１接着剤は、上記第２接合層３２を形成する第２接着剤に比べて、低粘性のものとしている。これにより、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５との間の隙間等のように比較的狭い隙間にもスムーズに充填することができる。
これら第１接着剤及び第２接着剤は、従来の接合部に用いられていた軟質のシーリング材（コーキング材）等に比べて、硬化反応が進んで完全に硬化した状態では、硬質となる。これにより、表面側に露出する目地３３も硬質となり、該目地３３に付着した汚れ等を除去し易いものとなる。

尚、上記接着剤としては、硬化した際に硬質となるものであれば、二液型や常温硬化型に限らず、一液型、熱硬化型等の他の硬質樹脂接着剤としてもよく、また、ウレタン系接着剤に限らず、他のエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等としてもよい。
また、図１では、第１接合層３１と第２接合層３２との境界線を図示しているが、いずれも各接合層を模式的に図示したものであり、実際には、第１接着剤が完全に硬化する前に、第２接着剤を注入し、これらの界面では、これら第１接着剤と第２接着剤とが混和された状態で硬化して接合層が形成される。

次に、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を図４及び図６に基づいて説明する。
図６は、本実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンター１の製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。
まず、図４に示すように、前後の木質桟４０，４５及び左右の木質桟５０，５０を、上記したようにカウンター１０の裏面１０ｂの開口部１３近傍部位にそれぞれ固着する。次いで、前側木質桟４０の下面４１ｂ及び内方側側面４１ｃに補強金具４３を当接させて、該補強金具４３を固定止具４４によって、前側木質桟４０に固着する。また、同様に、後側木質桟４５の下面４６ｂ及び外方側側面４６ｄに補強金具４３を当接させて、該補強金具４３を固定止具４４によって、後側木質桟４５に固着する。
また、上記のように開口部１３の四周を取り囲むように固着された各桟材４０，４５，５０，５０の各入隅部に沿わせるようにして、コーナー桟材５１をカウンター１０の裏面１０ｂに固着する。

次いで、図６に示すように、カウンター１０とシンク２０とを接合するための接合用台座６０の上面６１に、カウンター１０を、その上下を反転させて載置する。
この接合用台座６０には、カウンター１０とシンク２０との間に環状に形成される上述の目地３３に対応する箇所に、凹溝６２が環状に凹設されており、該凹溝６２には、シリコンゴム冶具６５が当該凹溝６２に沿って配設されている。
また、接合用台座６０の上面６１は、凹溝６２より内方側は、その外方側よりも僅かに低く形成されている。すなわち、カウンター１０が載置される外方側とシンク２０が載置される内方側とには、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差に合わせて僅かな高低差が形成されている。

上記シリコンゴム冶具６５は、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座６０に載置された状態で、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側の部位及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位に、少なくとも当接或いは弾接するように、その幅が形成されている。
また、該シリコンゴム冶具６５は、前記したカウンター１０とシンク２０との高低差、つまり、目地３３の表面形状に合わせて形成されている。詳しくは、カウンター１０及びシンク２０が接合用台座６０に載置された状態で、シンク２０のフランジ部２４の上記水平部側Ｒ基端部まで水平部に当接或いは弾接する形状とされ、その外方側の目地３３に対応する部位は、外方かつ下方に向けて僅かに傾斜した形状とされている。また、該目地３３に対応する部位のさらに外方側のカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍に対応する部位は、略水平に形成されている。

また、上記接合用台座６０には、上方に向けて開口する空気吸引口６４ａを有した空気吸引路６４と、該空気吸引口６４ａから所定の間隔を隔てて、その空気吸引口６４ａを囲むように環状に形成された環状溝６３とが形成されており、該環状溝６３には、カウンター１０の表面１０ａに弾接する環状に形成されたシール部材６６が配設されている。これら空気吸引口６４ａ、空気吸引路６４及びシール部材６６によって、カウンター吸着手段を構成し、これらカウンター吸着手段は、接合用台座６０の複数箇所に設けられている。
また、上記空気吸引路６４には、吸引ブロアや吸引ポンプ等の空気吸引手段（不図示）が連結されており、該空気吸引手段を駆動することにより、接合用台座６０に載置されたカウンター１０の表面１０ａが吸引されて、カウンター１０の表面１０ａが接合用台座６０の上面６１に密接するよう構成されている。

前記のように接合用台座６０にカウンター１０を載置した状態で、該カウンター１０の開口部１３内に、シンク２０を、その上下を反転させて接合用台座６０の上面６１に載置する。
この際、カウンター１０の開口部１３の内周壁１４と、シンク２０のフランジ部２４の垂下片２５とを、目地３３用の隙間Ｇが形成されるよう対向して配置するようにしている。また、この際、上記隙間Ｇが全周に亘って、略均一の幅となるように、シンク２０の位置調整を行い、シンク２０を固定冶具等によって固定する。この状態では、図６に示すように、上記目地３３の周囲近傍の部位となるカウンター１０の表面１０ａ及びシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａには、シリコンゴム冶具６５が弾接あるいは当接している。

上記した状態で、前記隙間Ｇ、及びシンク２０の傾斜部２３とフランジ部２４と垂下片２５とで囲まれた空間を含み、各桟材４０，４５，５０，５１の内方側側面（シンク２０側の側面）とシンク２０の傾斜部２３との間に形成された空間Ｓｐに、上記した接着剤を注入する。
まず、前記第１接着剤を注入する。この第１接着剤は、前記したように低粘性のものとしているので、上記隙間Ｇ等の細かい空隙にも、その低粘性から隙間無く、かつ気泡等を生じることなく充填される。また、表面側では、フランジ部２４の表面２４ａの外周縁側及びカウンター１０の表面１０ａの開口部１３近傍部位には、シリコンゴム冶具６５が当接或いは弾接しているので、これら各表面２４ａ，１０ａとシリコンゴム冶具６５との間に隙間が形成され難く、前記第１接着剤がはみ出すようなことを低減できる。よって、略均一の幅とされた目地３３が形成され、美観性のある目地３３が形成される。

次いで、前記第１接着剤が完全に硬化する前に、該第１接着剤の上から前記第２接着剤を注入する。
これによれば、前記第１接着剤が前記したような隙間や空隙に注入され、また低粘性であることから硬化時間が長くなる場合でも、前記第２接着剤の硬化発熱が該第１接着剤の硬化反応を助け、より早く硬化させることができる。
前記した状態で、各接着剤が完全に硬化すると上記した接合部３０を構成する第１接合層３１及び第２接合層３２が形成される。
次いで、その接合されたカウンター１０とシンク２０とを接合用台座６０の上面６１から脱離させることで、シンク付カウンター１が形成される。
尚、上記したシンク付カウンター１の製造方法は、一例であり、他の接合用冶具等を用いて製造するようにしてもよい。

以上のように本実施形態に係るシンク取付構造では、カウンター１０とシンク２０とを接合する接合部３０によってカウンター１０に形成された開口部１３の内周壁１４と、シンク２０の上端部に周設されたフランジ部２４との間の隙間Ｇに目地３３を形成するようにしている。従って、前記開口部１３の内周壁１４と前記フランジ部２４との間の表面側に上記目地３３が形成されるので、例えば、シンクの内側周面に接合部等が形成されるものと比べて、汚れの付着等が視認し易く、また、清掃性が向上される。

また、上記カウンター１０の開口部１３を取り囲むようにカウンター１０の裏面１０ｂに固着された桟材４０，４５，５０，５１のうち、左右方向に沿って固着された前後の木質桟４０，４５に、スリット４２，４７を形成している。従って、接合部３０を形成するために充填される接着剤の堰として機能する桟材４０，４５，５０，５１のうち、長尺側である、左右方向に沿って固着された前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿う膨張や収縮による変形を、それぞれに形成されたスリット４２，４７によって吸収でき、その変形量を低減できる。よって、前後の木質桟４０，４５と充填されて硬化した接合部３０との接着界面における剥離や接合部３０で生じる内部応力等を低減できるので、カウンター１０とシンク２０との接合強度を高めることができる。

特に、本実施形態では、前記スリット４２，４７を、それぞれ前後の木質桟４０，４５を厚さ方向の途中まで切込んで形成するようにしているので、例えば、分割された複数個の角材片をスリットが形成されるように相互に離間させてカウンターの裏面に固着させるものと比べて、取扱い性が良く、これら前後の木質桟４０，４５のカウンター１０の裏面１０ｂへの固着が容易に行え、製造工程の簡略化が図れる。
また、これら前後の木質桟４０，４５のそれぞれスリット４２，４７を跨ぐように、前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿って、断面略Ｌ字状とされた補強金具４３を固着するようにしている。従って、前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿う剛性が高められ、シンク付カウンター１自体の剛性を高めることができる。
さらに、上記補強金具４３は、前側木質桟４０の下面４１ｂ及び内方側側面４１ｃに各片４３ａ，４３ｂがそれぞれ当接して固着されており、また、該補強金具４３は、後側木質桟４５の下面４６ｂ及び外方側側面４６ｄに各片４３ａ，４３ｂがそれぞれ当接して固着されている。これにより、これら前後の木質桟４０，４５の上下方向（鉛直方向）への反り及び水平方向への反りを、当該補強金具４３によって押さえ込むようにして低減できる。

尚、本実施形態では、カウンター１０の開口部１３の四周を取り囲むようにカウンター１０の裏面１０ｂに固着された桟材４０，４５，５０のうち、左右方向に沿って固着された前後の木質桟４０，４５に、下方に開口するスリット４２，４７を設けるとともに、該スリット４２，４７を跨ぐように補強金具４３をそれぞれ固着した例を示しているが、前後方向に沿って固着された木質桟５０にも上記同様のスリットを形成し、上記同様の補強金具を、その長手方向に沿って固着するようにしてもよい。
さらに、本実施形態では、補強金具４３を、断面略Ｌ字状としたものを例示しているが、長尺平板状とされた補強金具を、前後の木質桟４０，４５の下面４１ｂ，４６ｂ又は側面４１ｃ，４６ｄにスリット４２，４７を跨ぐようにして固着するようにしてもよい。或いは、二枚の長尺平板状とされた補強金具を、前後の木質桟４０，４５の下面４１ｂ，４６ｂ及び側面４１ｃ，４６ｄのそれぞれにスリット４２，４７を跨ぐようにして固着するようにしてもよい。

また、本実施形態では、図１に示すように、後側木質桟４５に固着された補強金具４３は、当該後側木質桟４５の外方側側面４６ｄに、その立ち上り片４３ｂを当接させて固着されているが、内方側側面４６ｃに、その立ち上り片４３ｂを当接させて固着するようにしてもよい。これによれば、図１に示す前側木質桟４０と同様、立ち上り片４３ｂが堰として機能し、スリット４７への接着剤の流入を防止できる。また、このように補強金具４３，４３のそれぞれを、前後の木質桟４０，４５に固着することで、当該補強金具４３と、各木質桟４０，４５の内方側側面４１ｃ，４６ｃとの間に段差が形成され、該立ち上り片４３ｂによってアンカー効果を奏する。
或いは、図例のように、後側木質桟４５の外方側側面４６ｄに、補強金具４３の立ち上り片４３ｂを当接させて固着する態様とした場合は、接着剤を注入する際に、スポンジ等の閉塞部材等を詰め込んで、スリット４７を閉塞するようにしてもよい。
或いは、接着剤の注入量（充填量）を、スリット４７に流入しない程度の量としてもよい。

また、カウンター１０の形状は、図例のような平面視して略長方形状とされたものに限られず、例えば、平面視して略Ｌ字形状等、他の形状としてもよい。
さらに、カウンター１０の開口部１３及びシンク２０の平面視した形状も図例のような略矩形状とされたものに限られず、楕円形状等としてもよい。
さらにまた、本実施形態では、カウンター１０の表面１０ａとシンク２０のフランジ部２４の表面２４ａとの間に僅かな高低差を設け、それに合わせて目地３３を僅かに内方側に向けて傾斜させた形状としているが、これに限らず、高低差を設けずに目地３３を水平に形成するようにしてもよい。或いは、カウンター１０の表面１０ａと、フランジ部２４の垂下片側Ｒ基端部とが同高さとなるように、シンク２０のフランジ部２４側を僅かに高く配置して、目地３３を水平となるように形成するようにしてもよい。

次に、本実施形態に係るシンク取付構造に用いられる桟材の他例について、図７に基づいて説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は、いずれも桟材の他例を示し、それぞれ図５に対応させた図である。
尚、上記例との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。

本例では、前後の木質桟４０Ａ，４５Ａの構成が、上記例において説明した前後の木質桟４０，４５とは異なる。
本例の前側木質桟４０Ａは、複数個に分割された短尺の角材片４１からなり、これら複数個の角材片４１を、上記スリット４２と同様のスリット幅を空けて、相互に離間させてカウンター１０の裏面１０ｂに固着するようにしている。すなわち、カウンター１０の裏面１０ｂに固着された状態では、これら複数個の角材片４１は、スリット４２Ａが形成されるように相互に離間されて固着される。また、この状態では、前側木質桟４０Ａには、その厚さ方向の全体に亘るスリット４２Ａが形成されることとなる。
また、後側木質桟４５Ａも同様、複数個に分割された短尺の角材片４６からなり、これら複数個の角材片４６を、上記スリット４７と同様のスリット幅を空けて、相互に離間させてカウンター１０の裏面１０ｂに固着するようにしている。また、後側木質桟４５Ａには、その厚さ方向の全体に亘るスリット４７Ａが形成されることとなる。

上記のように、本実施形態では、前後の木質桟４０，４５には、それぞれスリット４２Ａ，４７Ａが、厚さ方向の全体に亘って形成されているので、これら前後の木質桟４０，４５の長手方向に沿う膨張や収縮による変形を、当該スリット４２Ａ，４７Ａによって、上記例と比べて、より効果的に吸収できる。

尚、本例においては、補強金具４３を上記例と同様のものとしているので、上記前後の木質桟４０Ａ，４５Ａを、カウンター１０の裏面１０ｂに固着し、補強金具４３を上記同様、前後の木質桟４０Ａ，４５Ａのそれぞれに固着した状態では、図１のように、補強金具４３の立ち上り片４３ｂは、前側木質桟４０Ａの内方側側面４１ｃの途中までしか当接しておらず、また、後側木質桟４５Ａの外方側側面４６ｄの途中までしか当接していないが、上記各スリット４２Ａ，４７Ａを閉塞可能なように、前後の木質桟４０Ａ，４５Ａの厚さに合わせて、補強金具４３の立ち上り片４３ｂを形成するようにしてもよい。
或いは、上記のように充填される接着剤を、後側木質桟４５Ａのスリット４７Ａから漏れ出ない程度の高粘度の接着剤としてもよい。或いは、接着剤を注入する際に、スポンジ等の閉塞部材等を詰め込んで、各スリット４２Ａ，４７Ａを閉塞するようにしてもよい。

本発明に係るシンク取付構造の一実施形態を用いたシンク付カウンターの一例を模式的に示し、図３（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視概略部分破断拡大縦断面図である。 同シンク付カウンターを模式的に示す概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク付カウンターを模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、概略底面図である。 同シンク付カウンターのシンク取付け前のカウンターを示す概略底面図、及び概略拡大図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同シンク取付構造に用いられる桟材及び補強金具を模式的に示す分解概略斜視図である。 同実施形態に係るシンク取付構造を用いたシンク付カウンターの製造方法の一例を説明するための概略部分破断縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも桟材の他例を示し、それぞれ図５に対応させた図である。

符号の説明

１０ カウンター
１０ｂ カウンターの裏面
１３ 開口部
１４ 開口部の内周壁
２０ シンク
２２ シンクの側壁
２３ 傾斜部（側壁上端部）
２４ シンクのフランジ部
３０ 接合部
３３ 目地
４０，４０Ａ 前側木質桟（左右方向に沿って固着された桟材）
４１ｂ 前側木質桟の下面（桟材の下面）
４１ｃ 前側木質桟の内方側側面（桟材の側面）
４２，４２Ａ 前側木質桟のスリット
４３ 補強金具
４５，４５Ａ 後側木質桟（左右方向に沿って固着された桟材）
４６ｂ 後側木質桟の下面（桟材の下面）
４６ｄ 後側木質桟の外方側側面（桟材の側面）
４７，４７Ａ 後側木質桟のスリット
５０ 左右の木質桟（前後方向に沿って固着された桟材）
Ｇ フランジ部とカウンターとの間の隙間
Ｓｐ 桟材とシンクの側壁上端部との間に形成された空間

Claims (4)

1. カウンターに形成された開口部にシンクを配置し、該シンクの上端部に周設されたフランジ部とカウンターとの間の隙間に目地を形成するようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合する接合部を備えたシンク取付構造であって、
   前記接合部は、前記隙間を含み、前記開口部を取り囲むようにカウンターの裏面に、前後方向及び左右方向に沿ってそれぞれ固着された桟材と前記シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填して形成されており、
   前記桟材のうち、少なくとも左右方向に沿って固着された桟材は、木質角材からなり、幅方向の全体に亘って形成された下方に開口するスリットを有しており、該桟材には、該スリットを跨ぐように長手方向に沿って補強金具が固着されていることを特徴とするシンク取付構造。
2. 請求項１において、
   前記スリットは、前記桟材を厚さ方向の途中まで切込んで形成されていることを特徴とするシンク取付構造。
3. 請求項１において、
   前記スリットは、前記桟材の厚さ方向の全体に亘って形成されていることを特徴とするシンク取付構造。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記補強金具は、断面略Ｌ字状とされ、前記桟材の下面及び側面に亘って固着されていることを特徴とするシンク取付構造。

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