JP2009287161A - シリンダおよび少なくとも一つのドッファを有するフラットカードまたはローラカードにおける装置 - Google Patents

Abstract

【課題】同じ品質でもってカード機の生産速度を大幅に向上させるか、または同じ生産速度でもって品質を大幅に向上させる。
【解決手段】ドッファ（５）上の針布（５ａ）が少なくとも４００ｐｐｓｉの針頭密度を有しており、シリンダ（４）上の針布（４ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）と前記ドッファ（５）の前記針布（５ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）との間の比率は、前記シリンダの回転毎に前記シリンダ（４）から前記ドッファ（５）まで転移される繊維塊の割合に影響し、それにより、フラットカードまたはローラカードの生産速度または品質がより高くなるようにした。
【選択図】図４

Description

本発明は、シリンダと少なくとも一つのドッファとを含んでいて、特に綿および／または合成繊維を処理するフラットカードまたはローラカードなどのカード機における装置であって、前記シリンダおよび前記ドッファのそれぞれは鋸歯を備えた全鋼製針布を有しており、前記シリンダ上の前記針布および前記ドッファ上の前記針布は２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭密度（ｐｐｓｉ、Ｐ）を有しているという装置に関する。

２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭（ｐｏｉｎｔ）の数（ｐｐｓｉ）はカーディング動作に大きな影響を与えないわけではない。シリンダの針頭数およびドッファの針頭数を互いに一致させる必要がある。針頭数が増すと、カーディング動作は或る最適値まで向上する場合が一般的である。その最適値は材料に大きく依存している。繊細な繊維はさらに多数の針頭により処理される必要がある。その理由は、材料の処理能力が同じであっても、さらに多数の繊維が存在することになるためである。

特許文献１は、シリンダ用針布に対する２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭密度が８６４であると共に、ドッファに対する２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭密度が３５９であるカード機での設備を開示している。カード機の生産速度は、シリンダの針頭数とドッファの針頭数との間の比率２．４０では不十分である。

特開昭６２−６２９１９号公報

それゆえ、本発明が解決する課題は、公知の欠点を回避する冒頭で述べた形式の装置を提供することであり、特にそのような装置は同じ品質でもってカード機の生産速度を大幅に向上させるか、または同じ生産速度でもって品質を大幅に向上させることである。

この課題は、請求項１の特徴部によって解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、シリンダと少なくとも一つのドッファとを含んでいて、特に綿および／または合成繊維を処理するフラットカードまたはローラカードにおける装置であって、前記シリンダおよび前記ドッファのそれぞれは鋸歯を備えた全鋼製針布を有しており、前記シリンダ上の前記針布および前記ドッファ上の前記針布は２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭密度（ｐｐｓｉ）を有しているという装置において、前記ドッファ（５）上の前記針布（５ａ）が少なくとも４００ｐｐｓｉの針頭密度を有しており、前記シリンダ（４）上の前記針布（４ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）と前記ドッファ（５）の前記針布（５ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）との間の比率は、前記シリンダの回転毎に前記シリンダ（４）から前記ドッファ（５）まで転移される繊維塊の割合に影響し、それにより、フラットカードまたはローラカードの生産速度または品質がより高くなるようにした、装置が提供される。

なぜなら、本発明によれば、ドッファの針布に対して少なくとも４００ｐｐｓｉの針頭数でもって、ドッファの針頭数に対するシリンダの針頭数は、シリンダの回転毎にドッファに転移される繊維塊の割合いに一致し、カード機のより高い生産速度またはより高い品質を達成することができる。追加の特別の利点は、同じ品質でもって高い生産速度を達成できるか、または同じ生産速度でもって品質を高めることができることである。

請求項２から請求項２０は本発明の有利な改良を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記繊維塊の割合は前記シリンダ上において増加する。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記供給速度が一定でありつつ、前記カード機の前記出口における前記スライバ重量は増加する。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記スライバ重量が一定でありつつ、前記カード機の前記出口における前記供給速度は増加する。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記シリンダにおける前記針頭密度と前記ドッファにおける前記針頭密度との間の比率を変えることによって、転移要因を変えることができる。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記シリンダおよび前記ドッファの２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの点総数は、要因Ｖ１および前記シリンダの針頭数の積よりも小さく、前記要因Ｖ１は、２．２×１０^−３よりも小さく、好ましくは、２．０８×１０^−３よりも小さいようにした。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数４５０から５５０ｐｐｓｉの範囲にて１より小さいようにした。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数５５１から６５０ｐｐｓｉの範囲にて１．２３より小さいようにした。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数６５１から７５０ｐｐｓｉの範囲にて１．４６より小さいようにした。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数７５１から８５０ｐｐｓｉの範囲にて１．６８より小さいようにした。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数８５１から９５０ｐｐｓｉの範囲にて１．９１より小さいようにした。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数９５１から１０５０ｐｐｓｉの範囲にて２．１３より小さいようにした。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記ドッファ用針布の脚部幅が０．８ｍｍよりも小さく、好ましくは０．７ｍｍよりも小さく、特に０．６ｍｍよりも小さいようにした。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記ドッファ用針布の間隔が１．７ｍｍよりも小さく、好ましくは１．６ｍｍよりも小さく、特に１．５ｍｍよりも小さいようにした。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記ドッファ用針布に関して、針頭数および前面角の積が、１．３２×１０^４である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、貫通深さ（歯溝深さｈ６）が１．８ｍｍよりも小さく、好ましくは１．３ｍｍよりも小さいようにした。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、フィリング高さ（ブレード高さｈ３）が、２．７ｍｍよりも小さく、好ましくは２．２ｍｍよりも小さく、特に１．７ｍｍよりも小さいようにした。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明の針布のための鋸歯状ワイヤが提供される。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明の針布をそれぞれ備えた、ローラ、特にシリンダおよびドッファが提供される。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明の針布をそれぞれ備えたシリンダおよび二つのドッファを有するカード機が提供される。

それぞれが鋸歯状ワイヤ製針布を備えたシリンダおよびドッファを有するフラットカードの略側面図である。 鋸歯ワイヤからなる全鋼製鋸歯状針布を備えたフラットカードのドッファの斜視図である。 図２に基づくドッファ上の針布の拡大詳細図であり、針布先端は線図で示されている。 シリンダとドッファとの間において針布の位置決めを線図で示す図である。 （ａ）鋸歯状ワイヤの側面図である。（ｂ）鋸歯状ワイヤの断面図である。

添付図面に示される典型的な実施形態を参照して、以下、本発明を詳細に説明する。
図１はフラットカード、例えばツリュツラー社製ＴＣ０７フラットカードを示しており、このフラットカードは、フィードローラ１、フィードテーブル２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッパローラ６、ニップローラ７、８、ウェブ案内要素９、ウェブファンネル１０、デリバリローラ１１、１２、回転頂部案内ローラ１３ａ、１３ｂとフラット１４とを備えた回転カード頂部１３、ケンス１５およびカンコイラ１６を含んでいる。ローラの回転方向は湾曲矢印にて示してある。参照文字Ｍはシリンダ４の中心位置（中心軸線）を示している。参照符号４ａは針布を示すと共に、参照符号４ｂはシリンダ４の回転方向を示している。参照符号５ａは針布を示すと共に、参照符号５ｂはドッファ５の回転方向を示している。参照文字Ｂはカーディング位置における回転カード頂部１３の回転方向を示している。参照文字Ｃはフラット１４の帰還搬送方向を示している。固定されたカバー要素または作動要素、例えば固定されたカーディング要素１７’がテーカイン３ｃと後方の回転頂部案内ローラ１３ａとの間に配置されている。さらに、固定されたカバー要素または作動要素、例えば固定されたカーディング要素１７’’が前方の回転頂部案内ローラ１３ｂとドッファ５との間に配置されている。矢印Ａは作動方向を示している。ローラ内部の湾曲矢印はローラの回転方向を示している。

図２によれば、全鋼製鋸歯状針布５ａを形成するエンドレスの鋸歯状ワイヤがドッファ５に螺旋状に巻かれている。

ドッファ用針布５ａを備えたドッファ５についての図２から分かるように、シリンダ４（図１を参照されたい）には、全鋼製鋸歯状針布４ａを形成するエンドレスの鋸歯状ワイヤが対応して螺旋状に巻かれている。

図２に基づく針布の平面図である図３によれば、歯先部（図５（ａ）を参照されたい）は、ドッファ５の回転方向５ｂにおいて次々に配置されている。歯先部の列に隣接して、歯先部はこれらの間にチャネルを有している。２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭数はｐｐｓｉ（ｐｏｉｎｔ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ ｉｎｃｈ）またはＰで表される。

図４によれば、シリンダ４の針布４ａがカーディング可能位置に配置されており、ドッファ５の針布５ａがドッファ可能位置に配置されている。

図５（ａ）および図５（ｂ）は、鋸歯状ワイヤＳＤの側面図および断面図をそれぞれ示している。鋸歯状ワイヤＳＤは、脚部２５からブレード２６まで一体部材をなして形成されており、鋸歯状ワイヤＳＤは、歯部を有し、それらの間に溝２８が存在している。

以下については、図５（ａ）に示される。
α：前面角；前面と鉛直軸線との間においてワイヤの底部に対する角度
β：くさび角；歯部の前面角δと背面角γとの間の角度
γ：背面角；背面とワイヤの底部との間の角度
δ：前面角；前面とワイヤの底部との間の角度
ε：開口角（opening angle）；くさび角に対応する（ε＝β）
ｈ６：歯溝深さ；歯先部から測定された歯溝の切欠の深さ
ｐ：歯ピッチ；直線化されたワイヤで測定された連続する二つの歯先部の間の距離

以下については、図５（ｂ）に示される。
ｈ１：ワイヤの全高さ；ワイヤの底部から先端までの距離
ｈ２：脚部高さ；底部から測定された脚部の高さ
ｂ１：脚部幅；ワイヤの底部における脚部の幅
ｂ２：脚部におけるブレード幅；脚部において測定されたブレードの幅
ｂ３：先端におけるブレード幅；先端において測定されたブレードの幅

ｈ３は、高さｈ１とｈ２との差分から得られるブレード高さ（フィリング高さ）を示している。ｂ４は、歯溝の切欠の最深点におけるブレード幅を示している。

ツリュツラーカードクローシング社により製造されたＴＣ０７フラットカードのシリンダ４の針布４ａについての鋸歯状ワイヤＳＤの例は以下の通りである（D-75387 Neubulach）。
Ｔ２０．４０．０４０．０９５０．０５／Ｘ
９５０ｐｐｓｉ
α＝４０°
ｂ１＝０．４ｍｍ

さらに、本発明によれば、ドッファ５には、針頭数が５００ｐｐｓｉの針布５ａが設けられている。

本発明によれば、シリンダ４の針布４ａの針頭密度とドッファ５の針布５ａの針頭密度との間の比率が請求項１の内容に応じて選択された場合には、ドッファの針布５ａの針頭数を増加させることにより、さらに多量の繊維材料がシリンダの針布４ａから取除かれる結果となる。これにより、シリンダの針布４ａ内の繊維材料は少なくなり、それにより、品質が向上するようになる。

請求項２によれば、シリンダ４の針布４ａにおける繊維塊を増加させると、その結果、カード機の生産速度も増加する。シリンダの針布４ａにおける繊維塊の増加は、フィードローラ１による供給作用が増大することによって影響される。

転移要因は、シリンダ４上に位置していてシリンダ４の回転毎にドッファ５に転移される繊維塊の割合の測定（measure）である。

１ フィードローラ
３ａ、３ｂ、３ｃ テーカイン
４ シリンダ
４ａ 針布
５ ドッファ
５ａ 針布
１３ 回転カード頂部
１３ａ、１３ｂ 回転頂部案内ローラ
１４ フラット
１６ カンコイラ
１７’、１７’’ カーディング要素
２５ 脚部
２６ ブレード
２８ 溝

Claims (20)

1. シリンダと少なくとも一つのドッファとを含んでいて、特に綿および／または合成繊維を処理するフラットカードまたはローラカードにおける装置であって、前記シリンダおよび前記ドッファのそれぞれは鋸歯を備えた全鋼製針布を有しており、前記シリンダ上の前記針布および前記ドッファ上の前記針布は２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの針頭密度（ｐｐｓｉ）を有しているという装置において、
   前記ドッファ（５）上の前記針布（５ａ）が少なくとも４００ｐｐｓｉの針頭密度を有しており、前記シリンダ（４）上の前記針布（４ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）と前記ドッファ（５）の前記針布（５ａ）の針頭密度（ｐｐｓｉ）との間の比率は、前記シリンダの回転毎に前記シリンダ（４）から前記ドッファ（５）まで転移される繊維塊の割合に影響し、それにより、フラットカードまたはローラカードの生産速度または品質がより高くなるようにした、装置。
2. 前記繊維塊の割合は前記シリンダ上において増加する、請求項１に記載の装置。
3. 前記供給速度が一定でありつつ、前記カード機の前記出口における前記スライバ重量は増加する、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記スライバ重量が一定でありつつ、前記カード機の前記出口における前記供給速度は増加する、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記シリンダにおける前記針頭密度と前記ドッファにおける前記針頭密度との間の比率を変えることによって、転移要因を変えることができる、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記シリンダおよび前記ドッファの２５．４ｍｍ^２（平方インチ）あたりの点総数は、要因Ｖ１および前記シリンダの針頭数の積よりも小さく、前記要因Ｖ１は、２．２×１０^−３よりも小さく、好ましくは、２．０８×１０^−３よりも小さいようにした、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数４５０から５５０ｐｐｓｉの範囲にて１より小さいようにした請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数５５１から６５０ｐｐｓｉの範囲にて１．２３より小さいようにした請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数６５１から７５０ｐｐｓｉの範囲にて１．４６より小さいようにした請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数７５１から８５０ｐｐｓｉの範囲にて１．６８より小さいようにした請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数８５１から９５０ｐｐｓｉの範囲にて１．９１より小さいようにした請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記シリンダの針頭数および前記ドッファの針頭数の間の比率は、シリンダの針頭数９５１から１０５０ｐｐｓｉの範囲にて２．１３より小さいようにした請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記ドッファ用針布の脚部幅が０．８ｍｍよりも小さく、好ましくは０．７ｍｍよりも小さく、特に０．６ｍｍよりも小さいようにした請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記ドッファ用針布の間隔が１．７ｍｍよりも小さく、好ましくは１．６ｍｍよりも小さく、特に１．５ｍｍよりも小さいようにした請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
15. 前記ドッファ用針布に関して、針頭数および前面角の積が、１．３２×１０^４である請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 貫通深さ（歯溝深さｈ６）が１．８ｍｍよりも小さく、好ましくは１．３ｍｍよりも小さいようにした請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
17. フィリング高さ（ブレード高さｈ３）が、２．７ｍｍよりも小さく、好ましくは２．２ｍｍよりも小さく、特に１．７ｍｍよりも小さいようにした請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の針布のための鋸歯状ワイヤ。
19. 請求項１から１８のいずれか一項に記載の針布をそれぞれ備えた、ローラ、特にシリンダおよびドッファ。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の針布をそれぞれ備えたシリンダおよび二つのドッファを有するカード機。

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