JP2009284869A - ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 - Google Patents
ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009284869A JP2009284869A JP2008143161A JP2008143161A JP2009284869A JP 2009284869 A JP2009284869 A JP 2009284869A JP 2008143161 A JP2008143161 A JP 2008143161A JP 2008143161 A JP2008143161 A JP 2008143161A JP 2009284869 A JP2009284869 A JP 2009284869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- fat
- mass
- melting point
- fat composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 75
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 61
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 33
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 194
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 168
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 11
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 abstract 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 163
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 128
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 14
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 12
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 6
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 5
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 5
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 5
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 5
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 5
- MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)-2-(4-methylphenyl)-1,3-thiazole Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1C1=NC(CCl)=CS1 MOMKYJPSVWEWPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 4
- 235000019983 sodium metaphosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 235000010692 trans-unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 3
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 3
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 3
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 3
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 3
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 3
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNOZWUKQPJXOIG-XSBHQQIPSA-L [(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[[(1r,3s,4r,5r,8s)-3,4-dihydroxy-2,6-dioxabicyclo[3.2.1]octan-8-yl]oxy]-4-[[(1r,3r,4r,5r,8s)-8-[(2s,3r,4r,5r,6r)-3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-sulfonatooxyoxan-2-yl]oxy-4-hydroxy-2,6-dioxabicyclo[3.2.1]octan-3-yl]oxy]-5-hydroxy-2-( Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](OS([O-])(=O)=O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H]2OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]1[C@H]([C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]3[C@@H]4OC[C@H]3O[C@H](O)[C@@H]4O)[C@@H]1O)OS([O-])(=O)=O)[C@@H]2O ZNOZWUKQPJXOIG-XSBHQQIPSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 2
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 2
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 2
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 240000004584 Tamarindus indica Species 0.000 description 1
- 235000004298 Tamarindus indica Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000019860 lauric fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
【課題】乳化安定性、起泡性、造花性、口溶け、耐熱保形性、酸化安定性に優れており、かつトランス脂肪酸を含有しないホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及び前記水中油型乳化油脂組成物を含むホイップクリームを提供すること。
【解決手段】油相部と水相部からなる水中油型乳化油脂組成物であって、組成物全質量に対して油脂を３０〜５０質量％含み、前記油脂が、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含み、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が、１．０：０．２〜１．０：３．０である、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及びこれを用いたホイップクリームにより、上記課題が解決される。
【選択図】なし
【解決手段】油相部と水相部からなる水中油型乳化油脂組成物であって、組成物全質量に対して油脂を３０〜５０質量％含み、前記油脂が、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含み、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が、１．０：０．２〜１．０：３．０である、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及びこれを用いたホイップクリームにより、上記課題が解決される。
【選択図】なし
Description
本発明は、乳化安定性に優れ、起泡性、造花性、口溶けがよいホイップクリームを提供し、更に酸化安定性、耐熱保形性にも優れており、かつトランス脂肪酸を含有しない、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物に関する。
従来、ホイップクリーム類は乳化特性、耐熱保形性といった物性面のメリットが得られるため、硬化油(部分水素添加油)を使用することが一般的である（例えば、特許文献１参照）。水素添加工程にて製造される硬化油(部分水素添加油)は、上記物性、さらには酸化安定性のコントロールまでも容易に行うことができる。しかし、硬化油(部分水素添加油)に含まれるトランス酸は、近年健康への影響が指摘される報告がなされており、その使用を制限する国もある。日本でも低トランス酸食物は近年注目を浴びていることから、硬化油(部分水素添加油)を使用しない技術の要請がある。
硬化油(部分水素添加油)を使用しない技術として、分別油、未加工の油脂、極度硬化油の使用が挙げられるが、分別油の使用は乳化特性を不安定化させ、未加工の油脂は耐熱保形性、酸化安定性を著しく低下させる極度硬化油の使用は口溶けを低下させる。近年、この欠点を補うべく種々の乳化剤による改善策が提案されている。その多くは乳化安定性の高いエマルションを形成させることで耐熱保形性、酸化安定性における効果を期待するものである。この他にも乳化安定剤としてアルカリ金属塩類の使用、ガム類またはゲル化剤も提案されているが、かかる塩類の使用は風味的に望ましくなく、またガム類やゲル化剤の使用は口溶けを低下させるという欠点が知られている。
硬化油(部分水素添加油)を使用しない技術として、分別油、未加工の油脂、極度硬化油の使用が挙げられるが、分別油の使用は乳化特性を不安定化させ、未加工の油脂は耐熱保形性、酸化安定性を著しく低下させる極度硬化油の使用は口溶けを低下させる。近年、この欠点を補うべく種々の乳化剤による改善策が提案されている。その多くは乳化安定性の高いエマルションを形成させることで耐熱保形性、酸化安定性における効果を期待するものである。この他にも乳化安定剤としてアルカリ金属塩類の使用、ガム類またはゲル化剤も提案されているが、かかる塩類の使用は風味的に望ましくなく、またガム類やゲル化剤の使用は口溶けを低下させるという欠点が知られている。
本発明は、乳化安定性に優れ、造花性、起泡性、口溶けに優れたホイップクリームを提供し、更に耐熱保形性、酸化安定性に優れており、かつトランス脂肪酸を含有しないホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及び前記水中油型乳化油脂組成物を含むホイップクリームに関する。
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究した結果、水中油型乳化油脂組成物を製造する工程中において、異なる２種類のエステル交換油を組み合わせる事で、上記目的を達成することができるという知見を得、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、油相部と水相部からなる水中油型乳化油脂組成物であって、組成物全質量に対して油脂を３０〜５０質量％含み、前記油脂が、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含み、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が、１．０：０．２〜１．０：３．０である、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物、を提供する。
本発明はまた、本発明の水中油型乳化油脂組成物の、ホイップクリーム製造における使用、を提供する。
本発明は更に、本発明の水中油型乳化油脂組成物を用いて製造されたホイップクリーム、を提供する
すなわち、本発明は、油相部と水相部からなる水中油型乳化油脂組成物であって、組成物全質量に対して油脂を３０〜５０質量％含み、前記油脂が、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含み、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が、１．０：０．２〜１．０：３．０である、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物、を提供する。
本発明はまた、本発明の水中油型乳化油脂組成物の、ホイップクリーム製造における使用、を提供する。
本発明は更に、本発明の水中油型乳化油脂組成物を用いて製造されたホイップクリーム、を提供する
本発明により、乳化安定性に優れており、造花性、起泡性、口溶けに優れたホイップクリームを提供するホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物が提供される。
また、更に、酸化安定性、耐熱保形性に優れており、トランス脂肪酸を含有しない、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及びホイップクリームを得ることができる。
また、更に、酸化安定性、耐熱保形性に優れており、トランス脂肪酸を含有しない、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物及びホイップクリームを得ることができる。
＜水中油型乳化油脂組成物＞
本発明の水中油型乳化油脂組成物は、ホイップクリーム用組成物である。本発明の水中油型乳化油脂組成物は、油相部と水相部からなり、組成物の全質量に対して油脂３０〜５０質量％、好ましくは３５〜４５質量％を含む。
本発明の水中油型乳化油脂組成物において、油脂は、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含む。(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比は、１．０：０．２〜１．０：３．０である。(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が前記範囲である水中油型乳化油脂組成物を用いると、乳化安定性、造花性、起泡性、口溶け、酸化安定性、耐熱保形性に優れたバランスのとれたホイップクリームを得ることができる。
本発明の水中油型乳化油脂組成物は、ホイップクリーム用組成物である。本発明の水中油型乳化油脂組成物は、油相部と水相部からなり、組成物の全質量に対して油脂３０〜５０質量％、好ましくは３５〜４５質量％を含む。
本発明の水中油型乳化油脂組成物において、油脂は、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含む。(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比は、１．０：０．２〜１．０：３．０である。(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が前記範囲である水中油型乳化油脂組成物を用いると、乳化安定性、造花性、起泡性、口溶け、酸化安定性、耐熱保形性に優れたバランスのとれたホイップクリームを得ることができる。
なお、本明細書において、「極度硬化」とは、水素添加によって不飽和脂肪酸を完全に飽和することである。水素添加の方法は当業者に公知の方法により適宜行うことができる。例えば「食用油製造の実際」（宮川高明著、幸書房、昭和63年7月5日 初版第1刷発行）に記載の方法に従い、行うことができる。
(A)高融点エステル交換油脂
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂とは、融点４０℃以上の油脂、更に好ましくは融点４５℃以上のエステル交換油脂を意味する。
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、２０〜７０質量％含まれることが好ましい。更に好ましくは２５〜６５質量％、より好ましくは２８〜６８質量％である。(A)高融点エステル交換油脂の量が多くなりすぎると、口溶けが悪くなり、少なすぎると乳化安定性が低下する。
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂は、(a)構成脂肪酸として炭素数２０以上の脂肪酸を５質量％以上含有する油脂を極度硬化して得られた極度硬化油（以下、「Ｃ20<極度硬化油」ともいう）と、(b)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂であることが好ましい。
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂とは、融点４０℃以上の油脂、更に好ましくは融点４５℃以上のエステル交換油脂を意味する。
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、２０〜７０質量％含まれることが好ましい。更に好ましくは２５〜６５質量％、より好ましくは２８〜６８質量％である。(A)高融点エステル交換油脂の量が多くなりすぎると、口溶けが悪くなり、少なすぎると乳化安定性が低下する。
本発明において、(A)高融点エステル交換油脂は、(a)構成脂肪酸として炭素数２０以上の脂肪酸を５質量％以上含有する油脂を極度硬化して得られた極度硬化油（以下、「Ｃ20<極度硬化油」ともいう）と、(b)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂であることが好ましい。
(a)のＣ20<極度硬化油中に５質量％以上含まれる構成脂肪酸の炭素数は、更に好ましくは炭素数２２以上である。また、Ｃ20<極度硬化油中の炭素数２０以上の脂肪酸は、１０質量％以上含まれることがより好ましい。
Ｃ20<極度硬化油の具体例としては、ハイエルシンナタネ油、魚油の極度硬化油が挙げられる。
「実質的にトランス脂肪酸を含まない」油脂とは、トランス脂肪酸の量が、５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である油脂を意味する。
高融点エステル交換油脂を調製するために用いることができる「実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂」の例としては、例えばナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、綿実油、米油、オリーブ油、ヒマワリ油、サフラワー油等の植物油脂、乳脂、豚脂、牛脂等の動物脂肪、またそれらを完全水素添加、エステル交換、分別等で得られる油脂、等の油脂が挙げられる。
Ｃ20<極度硬化油の具体例としては、ハイエルシンナタネ油、魚油の極度硬化油が挙げられる。
「実質的にトランス脂肪酸を含まない」油脂とは、トランス脂肪酸の量が、５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である油脂を意味する。
高融点エステル交換油脂を調製するために用いることができる「実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂」の例としては、例えばナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、綿実油、米油、オリーブ油、ヒマワリ油、サフラワー油等の植物油脂、乳脂、豚脂、牛脂等の動物脂肪、またそれらを完全水素添加、エステル交換、分別等で得られる油脂、等の油脂が挙げられる。
(B)中融点エステル交換油脂
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂とは、融点１５〜４０℃の油脂を意味する。より好ましくは融点２０〜３５℃の油脂、更に好ましくは融点２５〜３０℃のエステル交換油脂を意味する。
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、１５〜７５質量％含まれることが好ましい。更に好ましくは２０〜５５質量％、より好ましくは２０〜５０質量％、最も好ましくは２５〜４７質量％である。(B)中融点エステル交換油脂の量が多くなりすぎると、乳化安定性、特にヒートショック耐性が低下し、少なすぎても乳化安定性が低下する。
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂は、(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂、あるいは前記(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂と(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂である。好ましくは、構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂である。
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂とは、融点１５〜４０℃の油脂を意味する。より好ましくは融点２０〜３５℃の油脂、更に好ましくは融点２５〜３０℃のエステル交換油脂を意味する。
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、１５〜７５質量％含まれることが好ましい。更に好ましくは２０〜５５質量％、より好ましくは２０〜５０質量％、最も好ましくは２５〜４７質量％である。(B)中融点エステル交換油脂の量が多くなりすぎると、乳化安定性、特にヒートショック耐性が低下し、少なすぎても乳化安定性が低下する。
本発明において、(B)中融点エステル交換油脂は、(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂、あるいは前記(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂と(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂である。好ましくは、構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂である。
（B）中融点エステル交換油脂には、ラウリン系の油脂が含まれることがより好ましい。本発明において好ましいラウリン系の油脂の具体例としては、ヤシ油、パーム核油、またそれらを水素添加、エステル交換、分別等を行った油脂が挙げられる。
(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂の好ましい具体例としては、ヤシ油エステル交換油脂、硬化ヤシ油エステル交換油脂、パーム核油エステル交換油脂、パーム核分別油（低融点部）エステル交換油脂、パーム核分別油（高融点部）エステル交換油脂、が挙げられる。好ましくは、ヤシ油エステル交換油脂である。
(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂の好ましい例としては、例えばナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、綿実油、米油、オリーブ油、ヒマワリ油、サフラワー油、ハイオレイックナタネ油、ハイオレイックヒマワリ油、ハイオレイックサフラワー等の植物油脂、乳脂、豚脂、牛脂等の動物脂肪、またそれらを完全水素添加、エステル交換、分別等で得られる油脂、等の油脂が挙げられる。
(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂と(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂において、(c)と(d)の質量比は3/7〜7/3が好ましく、4/6〜6/4であることが更に好ましい。ただし、この質量比は、得られた(B)中融点エステル交換油脂の融点が１５〜４０℃（好ましくは２０〜３５℃、更に好ましくは２５〜３０℃）の範囲に入るように適宜決定すべきである。
(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂の好ましい具体例としては、ヤシ油エステル交換油脂、硬化ヤシ油エステル交換油脂、パーム核油エステル交換油脂、パーム核分別油（低融点部）エステル交換油脂、パーム核分別油（高融点部）エステル交換油脂、が挙げられる。好ましくは、ヤシ油エステル交換油脂である。
(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂の好ましい例としては、例えばナタネ油、コーン油、大豆油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、綿実油、米油、オリーブ油、ヒマワリ油、サフラワー油、ハイオレイックナタネ油、ハイオレイックヒマワリ油、ハイオレイックサフラワー等の植物油脂、乳脂、豚脂、牛脂等の動物脂肪、またそれらを完全水素添加、エステル交換、分別等で得られる油脂、等の油脂が挙げられる。
(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂と(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂において、(c)と(d)の質量比は3/7〜7/3が好ましく、4/6〜6/4であることが更に好ましい。ただし、この質量比は、得られた(B)中融点エステル交換油脂の融点が１５〜４０℃（好ましくは２０〜３５℃、更に好ましくは２５〜３０℃）の範囲に入るように適宜決定すべきである。
本発明は特に、(A)高融点エステル交換油脂と、(B)中融点エステル交換油脂とを油脂中に含むことに一つの特徴がある。
(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比は、１．０：２．５〜１．０：０．２であることが好ましく、更に１．０：２．０〜１．０：０．３であることが好ましく、１．０：１．５〜１．０：０．７であることが更に好ましい。
(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比は、１．０：２．５〜１．０：０．２であることが好ましく、更に１．０：２．０〜１．０：０．３であることが好ましく、１．０：１．５〜１．０：０．７であることが更に好ましい。
（C）極度硬化油脂
本発明において、極度硬化油脂とは、油脂（例えばヤシ油脂、パーム核油等）を水素添加によって不飽和脂肪酸を完全に飽和した油脂である。
極度硬化油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、１５〜３５質量％程度含まれることが好ましく、より好ましくは２０〜３０質量％含まれる。
本発明では特に、３０〜４５℃程度の融点の極度硬化油脂が好ましく、３０〜３５℃程度のものが更に好ましい。
このような極度硬化油脂を添加すると、口溶けが良好であるが、多すぎると乳化安定性が低下する。特に極度硬化ヤシ油を含む、口溶けが改善されるため好ましい。
極度硬化油脂として、極度硬化ヤシ油、極度硬化パーム核油が挙げられ、更に好ましくは極度硬化ヤシ油が挙げられる。また、上記極度硬化油脂は適宜混合して用いてもよい。
本発明において、極度硬化油脂とは、油脂（例えばヤシ油脂、パーム核油等）を水素添加によって不飽和脂肪酸を完全に飽和した油脂である。
極度硬化油脂は、水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、１５〜３５質量％程度含まれることが好ましく、より好ましくは２０〜３０質量％含まれる。
本発明では特に、３０〜４５℃程度の融点の極度硬化油脂が好ましく、３０〜３５℃程度のものが更に好ましい。
このような極度硬化油脂を添加すると、口溶けが良好であるが、多すぎると乳化安定性が低下する。特に極度硬化ヤシ油を含む、口溶けが改善されるため好ましい。
極度硬化油脂として、極度硬化ヤシ油、極度硬化パーム核油が挙げられ、更に好ましくは極度硬化ヤシ油が挙げられる。また、上記極度硬化油脂は適宜混合して用いてもよい。
(D)液体油
本明細書において、液体油とは、通常常温で液体の油をいう。より好ましくは融点が１５℃未満の油を意味する。
液体油は、ヒートショック耐性及び口溶けを良好にするために、任意に添加することができる。水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、更に好ましくは１０質量％以上２０質量％以下含まれる。
本発明において使用する液体油として好ましくは、炭素数１８以上の不飽和脂肪酸を７０％以上含む油脂が挙げられる。構成脂肪酸の７０％以上が炭素数が１８の不飽和脂肪酸である液体油脂であり、例えば、ナタネ油、大豆油、コーン油、オリーブ油、サフラワー油、綿実油、落花生油、ひまわり油又はこれらの混合油が挙げられる。好ましくは、ハイオレイックナタネ油、ハイオレイックヒマワリ油、ハイオレイックサフラワー油等が挙げられ、好ましくはハイオレイックナタネ油が挙げられる。
本明細書において、液体油とは、通常常温で液体の油をいう。より好ましくは融点が１５℃未満の油を意味する。
液体油は、ヒートショック耐性及び口溶けを良好にするために、任意に添加することができる。水中油型乳化油脂組成物の油脂の全質量に対して、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、更に好ましくは１０質量％以上２０質量％以下含まれる。
本発明において使用する液体油として好ましくは、炭素数１８以上の不飽和脂肪酸を７０％以上含む油脂が挙げられる。構成脂肪酸の７０％以上が炭素数が１８の不飽和脂肪酸である液体油脂であり、例えば、ナタネ油、大豆油、コーン油、オリーブ油、サフラワー油、綿実油、落花生油、ひまわり油又はこれらの混合油が挙げられる。好ましくは、ハイオレイックナタネ油、ハイオレイックヒマワリ油、ハイオレイックサフラワー油等が挙げられ、好ましくはハイオレイックナタネ油が挙げられる。
本発明の水中油型乳化油脂組成物に用いる油脂組成物は、油脂が、ヤシ油、ナタネ油またはヤシ油及びナタネ油の混合油脂、を原料として構成されることが好ましい。
本発明の水中油型乳化油脂組成物には、更に無脂乳固形分を含むことが好ましい。無脂乳固形分の量は、組成物の全質量に対して、１〜１０質量％であることが好ましく、更に２〜７質量％であることが好ましく、３〜６質量％であることが最も好ましい。このような範囲で添加することにより、乳化安定性が改善され、また風味が改善される場合があるからである。無脂乳固形分の含有量が約１質量％未満であると、乳化組成物を泡立てて得られるホイップクリームの風味が悪くなる。また、無脂乳固形分の含有量が約１０質量％を越えると乳化組成物の粘度が高くなり、エージング中に粘度上昇が起こる恐れがある。
本発明の水中油型乳化油脂組成物の水相部には、増粘多糖類として、カラギナン、ローカストビーンガム、グアーガム、及びタマリンド等、セルロース、(乳蛋白)カゼイン、乳性蛋白等、砂糖、糖類等を添加してもよい。
また、さらに、κ-カラギナンやメタリン酸Naを添加してもよい。κ-カラギナンは安定剤、増粘効果によるホイップ後の保形性改良、離水防止等の効果があるため好ましい。また、メタリン酸Naは乳化安定作用があり好ましい。
また、さらに、κ-カラギナンやメタリン酸Naを添加してもよい。κ-カラギナンは安定剤、増粘効果によるホイップ後の保形性改良、離水防止等の効果があるため好ましい。また、メタリン酸Naは乳化安定作用があり好ましい。
＜ホイップクリーム＞
本発明において、ホイップクリームは、本発明の水中油型乳化油脂組成物を、当業技術分野において通常の方法により起泡されたものである。
以下、本発明の水中油型乳化油脂組成物を使用したホイップクリームの製造例を示すが、本発明はかかる例に限定されるものではない。
まず、本発明の油脂組成物を融解混合等により調整する。油脂組成物に、レシチン、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の乳化剤等の任意の添加剤を加え、混合して油相を調整する。
一方、水相部として、水に、メタリン酸Na、増粘多糖類、乳蛋白等の任意の添加剤を加えた後、これらを分散させて水相を調整する。
５０〜８５℃にて油相と水相を混合させ、予備乳化を行う。次いで２０〜１５０kg/cm2の圧力下で均質化を行い、次いで７５〜８５℃にて加熱殺菌する。その後５〜１０℃にまで冷却し、６〜２４時間程度エージングを行なう。
このクリーム状油脂組成物をホバートミキサーにてホイップして起泡済みホイップクリームを得る。
本発明において、ホイップクリームは、本発明の水中油型乳化油脂組成物を、当業技術分野において通常の方法により起泡されたものである。
以下、本発明の水中油型乳化油脂組成物を使用したホイップクリームの製造例を示すが、本発明はかかる例に限定されるものではない。
まず、本発明の油脂組成物を融解混合等により調整する。油脂組成物に、レシチン、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の乳化剤等の任意の添加剤を加え、混合して油相を調整する。
一方、水相部として、水に、メタリン酸Na、増粘多糖類、乳蛋白等の任意の添加剤を加えた後、これらを分散させて水相を調整する。
５０〜８５℃にて油相と水相を混合させ、予備乳化を行う。次いで２０〜１５０kg/cm2の圧力下で均質化を行い、次いで７５〜８５℃にて加熱殺菌する。その後５〜１０℃にまで冷却し、６〜２４時間程度エージングを行なう。
このクリーム状油脂組成物をホバートミキサーにてホイップして起泡済みホイップクリームを得る。
油脂製造例１
極度硬化したハイエルシンナタネ50部、ヤシ50部の混合油を油脂に対して0.12％のナトリウムメチラートを触媒とし、115℃で30分間、非選択的エステル交換反応を行い、脱色、脱臭を行い高融点エステル交換油脂Aを得た。油脂Aの融点は48℃、トランス酸含有量は0.1％であった。
極度硬化したハイエルシンナタネ50部、ヤシ50部の混合油を油脂に対して0.12％のナトリウムメチラートを触媒とし、115℃で30分間、非選択的エステル交換反応を行い、脱色、脱臭を行い高融点エステル交換油脂Aを得た。油脂Aの融点は48℃、トランス酸含有量は0.1％であった。
油脂製造例２
ヤシ100部を用いる以外は、製造例１と同様の反応を行い中融点エステル交換油脂Bを得た。油脂Bの融点は27℃、トランス酸含有量は0.2％であった
ヤシ100部を用いる以外は、製造例１と同様の反応を行い中融点エステル交換油脂Bを得た。油脂Bの融点は27℃、トランス酸含有量は0.2％であった
実施例及び比較例
油脂Aを16.648質量部、油脂Bを16.648質量部、油脂Cを11.099質量部を加え、融解混合した。これにレシチン0.235質量部、シュガーエステル0.170質量部、ソルビタンエステル0.065質量部、不飽和モノグリ0.05質量部、飽和モノグリ0.085質量部を加え油相を調製した。
一方、水50.900質量部と脱脂粉乳4.0質量部、メタリン酸Na0.1部を加えた後、分散させて水相を調製した。
油相と水相を混合させ、65℃で予備乳化を行い、80kg/cm2、20kg/cm2の圧力下で均質化した。次いで、75℃にて加熱殺菌を行い、冷却してクリーム状水中油型乳化油脂組成物を得た。このクリーム状油脂組成物の直後粘度は55cpであった（サンプルＮｏ．３）。
その後、組成物を冷却し、5℃で1晩のエージングをした。
このクリーム状水中油型乳化油脂組成物500gに砂糖50gを添加し、ホバートミキサーにてホイップしたところ7分36秒でオーバーラン206％、硬度160の起泡物を得た（サンプルＮｏ．３）。
油脂Aを16.648質量部、油脂Bを16.648質量部、油脂Cを11.099質量部を加え、融解混合した。これにレシチン0.235質量部、シュガーエステル0.170質量部、ソルビタンエステル0.065質量部、不飽和モノグリ0.05質量部、飽和モノグリ0.085質量部を加え油相を調製した。
一方、水50.900質量部と脱脂粉乳4.0質量部、メタリン酸Na0.1部を加えた後、分散させて水相を調製した。
油相と水相を混合させ、65℃で予備乳化を行い、80kg/cm2、20kg/cm2の圧力下で均質化した。次いで、75℃にて加熱殺菌を行い、冷却してクリーム状水中油型乳化油脂組成物を得た。このクリーム状油脂組成物の直後粘度は55cpであった（サンプルＮｏ．３）。
その後、組成物を冷却し、5℃で1晩のエージングをした。
このクリーム状水中油型乳化油脂組成物500gに砂糖50gを添加し、ホバートミキサーにてホイップしたところ7分36秒でオーバーラン206％、硬度160の起泡物を得た（サンプルＮｏ．３）。
以下、同様に、上記配合のうち、油相部の配合を表１に記載の配合に変えて水中油型乳化油脂組成物及びホイップクリームを作成した（サンプルＮｏ．１〜１３）。
水中油型乳化油脂組成物及びホイップクリームは以下のように評価した。評価結果は表３及び表４に示した。
(1)直後粘度試験
油相と水相を混合させ、65℃で予備乳化を行い、80kg/cm2、20kg/cm2の圧力下で均質化し、次いで、75℃にて加熱殺菌を行い、冷却して水中油型乳化油脂組成物（クリーム）を製造し、直後の粘度と温度を測定した。
(2)エージング試験
水中油型乳化油脂組成物を、５℃で一晩放置してエージングを行い、粘度、分離、ボテについて評価した。なお、「ボテ」とは、クリームが増粘し、固まってしまう現象をいい、乳化が不安定であるとかかる現象が見られる。これらの評価は、乳化安定性の指標となる。
(3)ホイップ試験
水中油型乳化油脂組成物（クリーム）を、５．０℃に冷却し、８分立てとなるまでホバートミキサーにてホイップした。８分立てホイップクリームを更に１０分立て（１４０〜１７０ｃｐ）まで手立てした。
ホイップにかかる時間（１０分立てまでの時間）、オーバーラン、硬度等を評価した。これらの評価は、起泡性の指標となる。
(4)造花性評価
ホイップクリーム（１０分立て）を三角袋に詰めて絞った時の、腰、伸び、艶、荒れを評価した。
(5)保形安定性試験
目標硬度となったホイップクリームを５００ｍｌビーカーに１８０ｇ入れ、５℃の恒温槽に一昼夜保存し、オーバーラン、硬度の測定をした。上記ホイップクリームを更にヘラで２０回転攪拌して、均一にした後のオーバーランと硬度を測定した。均一になった後のオーバーランと硬度を、保存前のオーバーランと硬度の値と比較する。これらの評価は保形安定性の指標となる。
(6)ヒートショック試験
牛乳瓶にホイップ前の水中油型乳化油脂組成物を約200ｇ入れ、25℃の恒温槽に1時間入れ、その後、5℃の恒温槽に6時間保存した。保存後、分離、ボテ、粘度を評価した。これらの評価は、乳化安定性の指標となる。
(7)口溶け評価
ホイップクリーム（１０分立て）を実際に食して口溶けを評価した。
(1)直後粘度試験
油相と水相を混合させ、65℃で予備乳化を行い、80kg/cm2、20kg/cm2の圧力下で均質化し、次いで、75℃にて加熱殺菌を行い、冷却して水中油型乳化油脂組成物（クリーム）を製造し、直後の粘度と温度を測定した。
(2)エージング試験
水中油型乳化油脂組成物を、５℃で一晩放置してエージングを行い、粘度、分離、ボテについて評価した。なお、「ボテ」とは、クリームが増粘し、固まってしまう現象をいい、乳化が不安定であるとかかる現象が見られる。これらの評価は、乳化安定性の指標となる。
(3)ホイップ試験
水中油型乳化油脂組成物（クリーム）を、５．０℃に冷却し、８分立てとなるまでホバートミキサーにてホイップした。８分立てホイップクリームを更に１０分立て（１４０〜１７０ｃｐ）まで手立てした。
ホイップにかかる時間（１０分立てまでの時間）、オーバーラン、硬度等を評価した。これらの評価は、起泡性の指標となる。
(4)造花性評価
ホイップクリーム（１０分立て）を三角袋に詰めて絞った時の、腰、伸び、艶、荒れを評価した。
(5)保形安定性試験
目標硬度となったホイップクリームを５００ｍｌビーカーに１８０ｇ入れ、５℃の恒温槽に一昼夜保存し、オーバーラン、硬度の測定をした。上記ホイップクリームを更にヘラで２０回転攪拌して、均一にした後のオーバーランと硬度を測定した。均一になった後のオーバーランと硬度を、保存前のオーバーランと硬度の値と比較する。これらの評価は保形安定性の指標となる。
(6)ヒートショック試験
牛乳瓶にホイップ前の水中油型乳化油脂組成物を約200ｇ入れ、25℃の恒温槽に1時間入れ、その後、5℃の恒温槽に6時間保存した。保存後、分離、ボテ、粘度を評価した。これらの評価は、乳化安定性の指標となる。
(7)口溶け評価
ホイップクリーム（１０分立て）を実際に食して口溶けを評価した。
各評価の詳細な条件及び評価方法は以下のとおりである。
（表２の続き）
（表２の続き）
1)硬度測定について
ミクロペネメーター：RIGOSHA製のPENETRO METER使用、円スイ(1g)を使用し、平らにしたクリームへの円スイの針入度を測定（単位は1/10ｍｍ）。数値が小さい程硬いことを示す。
2)粘度測定について
B型粘度計（BROOK FIELD社製粘度計のLVT）(スピンドル3番)にて測定(5分経過時の値)
リオン粘度計（リオン株式会社製のVISCOTESTER VT-04）(ローター2番)にて測定(5分経過時の値)
ミクロペネメーター：RIGOSHA製のPENETRO METER使用、円スイ(1g)を使用し、平らにしたクリームへの円スイの針入度を測定（単位は1/10ｍｍ）。数値が小さい程硬いことを示す。
2)粘度測定について
B型粘度計（BROOK FIELD社製粘度計のLVT）(スピンドル3番)にて測定(5分経過時の値)
リオン粘度計（リオン株式会社製のVISCOTESTER VT-04）(ローター2番)にて測定(5分経過時の値)
本発明のホイップクリームはいずれも良好な外観を示した（実施例１〜８）。
表１及び２からわかるように、本発明の水中油型乳化油脂組成物は、優れた乳化安定性を示し、更にそれらの油脂組成物から得られたホイップクリームは、乳化安定性、起泡性、造花性、口溶けの評価においていずれも優れたバランスのとれたものであった。
一方、中融点エステル交換油脂である油脂Bを使用しないサンプルＮｏ．６（比較例１）のホイップクリームは、口溶け感において劣るものであった。
油脂A及び油脂Bの質量比が、本発明の範囲外である油脂組成物を使用したサンプルＮｏ．２（比較例２）の水中油型乳化油脂組成物は、ヒートショック耐性が不十分であった。
油脂Aを使用しないサンプルＮｏ．３（比較例３）の水中油型乳化油脂組成物は、ヒートショック耐性が殆どなく、また、一晩エージングするとボテが見られ、乳化安定性が低いことを示した。また、得られたホイップクリームの造花性評価も低かった。
油脂Bの代わりに極度硬化ヤシ油（油脂D）を用いたサンプルＮｏ．１２（比較例４）の油脂組成物はヒートショック耐性が不十分であった。
極度硬化ヤシ油（油脂C）とナタネ硬化油（油脂F）を用いた従来型の水中油型乳化油脂組成物を用いたサンプルＮｏ．１３（比較例５）はヒートショック耐性が不十分であった。
表１及び２からわかるように、本発明の水中油型乳化油脂組成物は、優れた乳化安定性を示し、更にそれらの油脂組成物から得られたホイップクリームは、乳化安定性、起泡性、造花性、口溶けの評価においていずれも優れたバランスのとれたものであった。
一方、中融点エステル交換油脂である油脂Bを使用しないサンプルＮｏ．６（比較例１）のホイップクリームは、口溶け感において劣るものであった。
油脂A及び油脂Bの質量比が、本発明の範囲外である油脂組成物を使用したサンプルＮｏ．２（比較例２）の水中油型乳化油脂組成物は、ヒートショック耐性が不十分であった。
油脂Aを使用しないサンプルＮｏ．３（比較例３）の水中油型乳化油脂組成物は、ヒートショック耐性が殆どなく、また、一晩エージングするとボテが見られ、乳化安定性が低いことを示した。また、得られたホイップクリームの造花性評価も低かった。
油脂Bの代わりに極度硬化ヤシ油（油脂D）を用いたサンプルＮｏ．１２（比較例４）の油脂組成物はヒートショック耐性が不十分であった。
極度硬化ヤシ油（油脂C）とナタネ硬化油（油脂F）を用いた従来型の水中油型乳化油脂組成物を用いたサンプルＮｏ．１３（比較例５）はヒートショック耐性が不十分であった。
Claims (11)
- 油相部と水相部からなる水中油型乳化油脂組成物であって、組成物全質量に対して油脂を３０〜５０質量％含み、前記油脂が、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂を含み、(A)高融点エステル交換油脂と(B)中融点エステル交換油脂の質量比が、１．０：０．２〜１．０：３．０である、ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物。
- 油脂が更に（C）極度硬化油脂を含む、請求項１記載の水中油型油脂組成物。
- 油脂の全質量に対して、(A)高融点エステル交換油脂の質量が１５〜７０質量％である、請求項１または２に記載の水中油型油脂組成物。
- 油脂の全質量に対して、(B)中融点エステル交換油脂の質量が１５〜７５質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の水中油型油脂組成物。
- 油脂の全質量に対して、(C)極度硬化油脂の質量が１５〜３５質量％である、請求項２〜４のいずれか一項に記載の水中油型油脂組成物。
- 油脂が、更に（D）液体油を、油脂の全質量に対して３５質量％以下含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の水中油型油脂組成物。
- (A)高融点エステル交換油脂が、(a)構成脂肪酸として炭素数２０以上の脂肪酸を５質量％以上含有する油脂を極度硬化して得られた極度硬化油と、(b)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の水中油型油脂組成物。
- (B)中融点エステル交換油脂が、(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂のエステル交換油脂、又は(c)構成脂肪酸として炭素数１２以下の脂肪酸を５０質量％以上含有する油脂と、(d)実質的にトランス脂肪酸を含まない他の油脂とのエステル交換により得られた油脂であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の水中油型乳化油脂組成物。
- (D)液体油が、炭素数１８の不飽和脂肪酸を７０％以上含むことを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の水中油型乳化油脂組成物。
- 請求項１〜９のいずれか一項に記載の水中油型乳化油脂組成物の、ホイップクリーム製造における使用。
- 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の水中油型乳化油脂組成物を用いて製造されたホイップクリーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008143161A JP5252997B2 (ja) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008143161A JP5252997B2 (ja) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009284869A true JP2009284869A (ja) | 2009-12-10 |
| JP5252997B2 JP5252997B2 (ja) | 2013-07-31 |
Family
ID=41454688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008143161A Active JP5252997B2 (ja) | 2008-05-30 | 2008-05-30 | ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5252997B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012065580A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Taiyo Yushi Kk | ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2016208970A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 太陽油脂株式会社 | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2018121548A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 太陽油脂株式会社 | ホイップクリーム用油脂組成物 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11289979A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-10-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水中油型乳化物 |
| JP2000041609A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Kao Corp | 起泡性水中油型乳化物 |
| JP2001139983A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂組成物 |
| JP2006254805A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nisshin Oillio Group Ltd | 水中油型乳化物用油脂及び該水中油型乳化物用油脂を含有する水中油型乳化物 |
| JP2007177100A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Fuji Oil Co Ltd | 可塑性油脂組成物（ハードストック）及びこれを用いた可塑性油脂食品の製造法 |
| JP2007215521A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nof Corp | 低トランス酸植物性油脂組成物 |
| JP2007244218A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nof Corp | ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2007282535A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Adeka Corp | 起泡性水中油型乳化脂用油脂組成物 |
| JP2008035743A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kaneka Corp | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
| JP2009219391A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Ueda Oils & Fats Mfg Co Ltd | 起泡性クリーム用油脂組成物 |
-
2008
- 2008-05-30 JP JP2008143161A patent/JP5252997B2/ja active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11289979A (ja) * | 1998-02-13 | 1999-10-26 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水中油型乳化物 |
| JP2000041609A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Kao Corp | 起泡性水中油型乳化物 |
| JP2001139983A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂組成物 |
| JP2006254805A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nisshin Oillio Group Ltd | 水中油型乳化物用油脂及び該水中油型乳化物用油脂を含有する水中油型乳化物 |
| JP2007177100A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Fuji Oil Co Ltd | 可塑性油脂組成物（ハードストック）及びこれを用いた可塑性油脂食品の製造法 |
| JP2007215521A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nof Corp | 低トランス酸植物性油脂組成物 |
| JP2007244218A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nof Corp | ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2007282535A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Adeka Corp | 起泡性水中油型乳化脂用油脂組成物 |
| JP2008035743A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kaneka Corp | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 |
| JP2009219391A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Ueda Oils & Fats Mfg Co Ltd | 起泡性クリーム用油脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012065580A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Taiyo Yushi Kk | ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2016208970A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 太陽油脂株式会社 | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 |
| JP2018121548A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 太陽油脂株式会社 | ホイップクリーム用油脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5252997B2 (ja) | 2013-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9781945B2 (en) | Oil-and-fat composition and oil-in-water type emulsion containing oil-and-fat composition | |
| JP5444972B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP5897473B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物用油脂組成物および該油脂組成物を含んでなる起泡性水中油型乳化物 | |
| JP5366294B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP5486792B2 (ja) | 風味良好な低トランス酸植物性油脂組成物 | |
| JP4988070B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化物用油脂組成物および該油脂組成物を含んでなる起泡性水中油型乳化物 | |
| JP5480425B1 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP6820158B2 (ja) | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP4615364B2 (ja) | 凍結用ホイップクリーム | |
| JP6937582B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP3238658B2 (ja) | 起泡性クリーム用油脂組成物および起泡性クリーム | |
| JP5252997B2 (ja) | ホイップクリーム用水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP2010051231A (ja) | 低油分起泡性水中油型乳化物 | |
| JP4604969B2 (ja) | 低トランス酸植物性油脂組成物 | |
| JP5715188B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP4612702B2 (ja) | 起泡性クリーム用油脂組成物 | |
| JP5745804B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物 | |
| JP7177629B2 (ja) | 冷凍菓子用油脂組成物 | |
| JP2017169468A (ja) | 起泡性水中油型乳化物用油脂組成物及び起泡性水中油型乳化物 | |
| JP5801720B2 (ja) | ホイップクリーム用油脂組成物及び該ホイップクリーム用油脂組成物を使用したホイップクリーム | |
| JP7429754B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化組成物及びその製造方法 | |
| JP5479637B1 (ja) | 起泡性クリーム用油脂組成物及び起泡性クリーム | |
| JP2018134053A (ja) | 冷凍菓子用油脂組成物 | |
| KR20230160824A (ko) | 종실류 페이스트를 함유하는 기포성 수중 유형 유화물 | |
| JP2006006120A (ja) | 起泡性乳化組成物、及びこれを起泡させてなる含気状乳化組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110329 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120501 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121009 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130109 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130225 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130403 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130416 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5252997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160426 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |