JP2009281567A - 管体および既設管の更生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】既設管を更生するための管体を既設管内を流下する流水に安定した姿勢で浮かせて運搬する。
【解決手段】管本体部２の一端に受け口１ａが、その他端に差し口１ｂがそれぞれ形成された管体１において、管本体部２の前後各端管底部にそれぞれジャッキ３を介して弓形状の止水板４が着脱自在に固定されるとともに、前後一対の止水板４を貫通するバイパス管５が管体１の軸心と軸心を平行に配設される。これにより、止水板４に衝突する流水をバイパス管５を通して管体１の下流側に流出させ、管体１内部に流れ込む流水量を可及的に抑制することができる。したがって、バイパス管５を流れる流水によって管体１の重心が下方に移動し、一定の浮力を確保しつつ管体１を安定した姿勢で運搬することができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、管体および管体を利用した既設管の更生方法に関するものである。

従来より、老朽化した下水路、農業用水路、電力水路などの既設管を更生するため、一端に受け口１００ａが形成されるとともに、他端に差し口１００ｂが形成され、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）と樹脂モルタルとの積層構成からなるプラスチック複合管などの管体１００（図１１参照）を順次接合して更生管を構築した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填することが提案され、実施されている。

具体的には、発進側立坑Ｍ１に順次管体１００を吊り下ろし、運搬台車１１０のジャッキ１１１によって支持材１１２を上昇させて管体１００を担ぎ上げた後、作業者によって、あるいは、管運搬用バッテリーカー（図示せず）を利用して既設管Ｓ内に搬入し、対向する管体１００の受け口１００ａに差し口１００ｂを順次接合することにより、発進側立坑Ｍ１と図示しない到達側立坑との間にわたって複数本の管体１００による更生管を構築し、次いで、既設管Ｓと更生管との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填して既設管Ｓに更生管を固定するようにしている。

ところで、このような管体１００を用いて下水路などの既設管を更生する場合、下水などの流水が流下している環境下では、電気部品が故障するおそれがあるため、バッテリーカーなどを利用することができず、既設管を流下する流水をバイパスさせる必要がある。

すなわち、ライニング対象の既設管を挟む発進側立坑やマンホールと到達側立坑やマンホールとの間にわたって道路上にバイパス配管を敷設し、流水をバイパスさせる水替え作業が必要となる。このような水替え作業に伴って、更生作業が長時間に及ぶとともに、バイパス配管の敷設に伴う交通規制によって交通渋滞などを招来するものとなる。このため、主に都市部において、水替え作業が困難な場合が多い。したがって、水替え作業を行うことなく流水が流下している環境下で既設管を更生することが要請されていた。このような要望に対して、管体の外周面に発泡スチロール板を巻き付けるとともに、その外周面に薄い鋼板を巻き付けてリベット止めし、さらに、管体の両端に止水板を取り付けて管体の浮力を確保することにより、流水に浮かせて管体を順次既設管内に運搬して接続することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−２８５３１７号公報

ところで、前述した管体においては、発泡スチロール板および鋼板を順次巻き付けて止着しなければならず、事前の準備作業に多くの時間が必要になるとともに、浮力によって流水に浮いた管体を既設管内に運搬する際、止水板に流水が衝突することに伴う負荷を支持する必要があり、また、周方向に回転し易いため、バランスを確保して管体を運搬することが容易でないという問題がある。さらに、運搬中に水位が変化すると、前後の管体の軸心がずれることから、心合わせがしづらい他、管体内に作業者が入り込んで作業する関係上、止水板の高さを一定以下に設定する必要があるが、これに伴って、止水板に衝突した流水が止水板を乗り越えて管体内に流れ込むことで浮力が低下し、場合によっては管体が沈み込んで運搬できない事態を招来するおそれがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管内を流下する流水に安定した姿勢で浮かせて運搬することのできる管体を提供するとともに、管体を利用して既設管を円滑に更生することのできる既設管の更生方法を提供するものである。

本発明の管体は、管本体部の一端に受け口が、その他端に差し口がそれぞれ形成された管体であって、管本体部の前後各端管底部にそれぞれ固定治具を介して弓形状の止水板が着脱自在に固定されるとともに、前後一対の止水板を貫通するバイパス管が管体の軸心と軸心を平行または略平行に配設されることを特徴とするものである。

本発明によれば、管体は、その管本体部の前後各端部に固定した止水板によって浮力を確保することができ、既設管内を流下する流水に浮かせて既設管内に運搬することができる。この際、止水板に衝突し、止水板を乗り越えて管体内に流れ込もうとする流水は、バイパス管に面する流水がバイパス管を通って管体の下流側に流出されることから、管体内部に流れ込む流水量を可及的に抑制することができる。

この結果、バイパス管を流れる流水によって、さらには、管体内部に流れ込んだ一部の流水が加わって管体の重心を下方に移動させるため、一定の浮力を確保して管体を安定した姿勢で運搬することができるとともに、止水板に衝突する流水による抵抗を削減して少ない労力で管体を運搬することができる。

なお、管体の浮力に見合う水位を確保するには、その水位に見合う高さの堰を既設管の下流側に設け、既設管を流下する流水を貯えて余剰分を溢水させればよい。

本発明において、前記バイパス管の受け口側一端にその他端と接続可能なインクリーザが形成されることが好ましい。これにより、既設管を流下する流水の水位が変化し、先行する管体の軸心に対して後続する管体の軸心が若干ずれたとしても、先行する管体のバイパス管の一端側インクリーザに後続する管体のバイパス管の他端を接続することができる。先行する管体のバイパス管と後続する管体のバイパス管とが接続されたならば、先行する管体の軸心と後続する管体の軸心は一致することから、管体同士の心合わせが容易となる。

本発明において、前記止水板に水位を調整可能な堰が形成されることが好ましい。これにより、管体内に流れ込むことで貯えられる流水量を制限することができ、一定の浮力を確保することができる。

本発明において、前記前後一対の止水板間のバイパス管が可撓管で形成されることが好ましい。これにより、作業者が管体の内部に入り込んで各種作業を行う場合において、バイパス管を変形させて作業することが可能となり、作業スペースを確保することができる。

本発明において、前記固定治具がジャッキであることが好ましい。これにより、工具などを利用することなく簡単に止水板を管体に固定し、あるいは、管体から離脱させることができる。

本発明において、前記固定治具が止水板に対して間隔を調整自在な略半円状の連結バンドであることが好ましい。これにより、止水板の上方空間を確保することができ、管体内に作業者が容易に出入りすることができる。

ここで、止水板と連結バンドとの間隔を調整する機構としては、ボルトナットを利用することができる。例えば、連結バンドにナットを固定し、ナットにボルトをねじ込むことにより、ボルトの先端を止水板に当接させて、相対的に連結バンドを上昇させることができる。これにより、連結バンドが管体における管本体部の管頂部側内周面に押圧され、その反力によって止水板を管体における管本体部の下半部内周面に押圧して固定することができる。一方、ボルトを緩めれば、連結バンドが下降し、管体における管本体部の管頂部側内周面から離脱させることができる。

本発明の既設管の更生方法は、請求項１乃至６の何れか一つに記載の管体を流下する流水に浮かせて既設管の内部に順次運搬し、先頭の管体を既設管に支持固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に支持固定した後、先頭の管体から止水板およびバイパス管を取外し、以下順に後続する管体の差し口を前段の管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に支持固定した後、前段の管体から止水板およびバイパス管を取外すことにより、既設管の内部に更生管を構築し、次いで、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填することを特徴とするものである。

本発明によれば、請求項１乃至６の何れか一つに記載の管体を流下する流水に浮かせて既設管の内部に順次運搬し、先頭の管体を既設管に支持固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合する。次いで、次の管体を既設管に支持固定した後、先頭の管体から止水板およびバイパス管を取外す。以下順に後続する管体の差し口を前段の管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に支持固定した後、前段の管体から止水板およびバイパス管を取外して、既設管の内部に更生管を構築する。次いで、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填するものである。

この結果、既設管を流下する流水に順次管体を安定した姿勢で浮かせて運搬し、接合することが可能となり、複数本の管体からなる更生管を簡単に構築することができ、流水が流下する環境下であっても既設管の更生作業を円滑に施工することができる。

本発明の管体によれば、既設管内を流下する流水に安定した姿勢で浮かせて運搬することができる。

また、本発明の既設管の更生方法によれば、既設管内を流下する流水に安定した姿勢で浮かせて運搬することのできる管体を利用して簡単に更生管を構築することが可能となり、既設管を円滑に更生することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１および図２には、本発明の管体１の一実施形態が示されている。

この管体１は、先に説明したプラスチック複合管であって、一定の内外径を有する直管状の管本体部２の一方の端部に、該管本体部２よりも大径の短筒状の受け口１ａが固定されるとともに、管本体部２の他方の端部に、先端に向かって先細のテーパー面である差し口１ｂが形成されて構成され、一対の管体１，１は、先行する管体１の受け口１ａに、後続する管体１の差し口１ｂが挿入されることにより接合される。

なお、管体１の受け口１ａの内周面、あるいは、差し口１ｂの外周面には図示しない止水ゴムが設けられており、一対の管体１，１が受け口１ａに差し口１ｂを挿入して接合されると、受け口１ａと差し口１ｂとが止水ゴムを介して密封される。

そして、管体１における管本体部２の前後各端部の管底部には、固定治具としてのジャッキ３を介して止水板４がそれぞれ固定されるとともに、前後一対の止水板４，４にわたってバイパス管５が貫通して配設されている。

止水板４は、管体１における管本体部２の内径に対応する外径の円弧と、管本体部２の直径よりも短い弦とを有する弓形状に木材によって形成され、その外周面にパッキン（図示せず）が設けられている。これにより、止水板４の外周面と管体１における管本体部２の内周面との接触面を密封することができる。そして、止水板４の上端部には、堰４ｘが形成されており、詳細には図示しないが、切欠溝に調整板を差し込むことにより、管体１の止水板４，４間に貯留される流水量を調整することができる。

バイパス管５は、管体１の長さに略相当する長さを有し、止水板４の中心の上方寄りに形成された挿通穴４ａにわたって管体１の軸心と軸心が平行または略平行に位置して配設されている。そして、バイパス管５の一端は、先端に向かうにしたがって内径が漸増するテーパー面となったインクリーザ５ａに形成されており、後続するバイパス管５の他端５ｂと容易に接続することができる。これにより、バイパス管５は、インクリーザ５ａが管体１の受け口１ａ側に位置するように配設される。

なお、バイパス管５は、予め管体１を浮き上がらせる水深に対応してその管底部が位置するように、止水板４に対する配設位置が設定されており、下水などの流水が管体１の止水板４に衝突して水位が上昇した際に、バイパス管５に対応する流水がバイパス管５を通って管体１の下流側に流出する。

このように構成された管体１を利用して下水道などの既設管Ｓに更生管Ｌを構築して更生する施工要領について説明する。

この更生方法は、まず、既設管Ｓの施工区間、例えば、発進側立坑Ｍ１と到達側立坑Ｍ２間の内周面を高圧水によって洗浄した後に実行される。

この場合、既設管Ｓには、管体１を浮上させて流下させることができる水位の流水が施工区間にわたって流下しているものとする。

なお、流水の水位が必要とする水位に満たない場合は、施工区間の下流側に堰（図示せず）を設けて流水を堰止め、既設管Ｓの施工区間に必要とする水位を確保すればよい。

また、各管体１の受け口１ａ側に設けられる止水板４には調整板が差し込まれて堰４ｘが閉鎖され、差し口１ｂ側に設けられる止水板４からは調整板が取り除かれて堰４ｘが形成されている。

このような状態において、発進側立坑Ｍ１に順次管体１を受け口１ａが上流側を向くように吊り下ろし、流下している流水に管体１を浮かせた後、作業者によって管体１を牽引しつつ管体１を流水の流れに乗せて既設管Ｓ内を下流側に向けて運搬する。この際、作業者が管体１を流れすぎないように制動するように牽引しているとき、流水が上流側の止水板４に衝突して止水板４を乗り越えようとするが、そのうち、バイパス管５に対応する流水は、止水板４の上面よりも下方に位置して設けられたバイパス管５内に入り込み、その内部を通過して管体１の下流側に流出する。これにより、止水板４を乗り越えて管体１内に入り込む流水量を可及的に抑制することができる。

なお、止水板を乗り越えた一部の流水は管体１の前後一対の止水板４，４間に貯えられるが、設定水位に達すると、堰４ｘから下流側に溢水して流出する結果、流水量を一定以下に調整することができる。したがって、管体１を流水に浮かせるに必要な浮力を確保することができる。

これにより、バイパス管５を経て流水が流出するとともに、管体１の内部に一部流水が貯留されることにより、管体１の重心が下方に移動し、管体１を安定した姿勢で既設管Ｓ内を運搬することができる。しかも、止水板４に衝突した流水の一部は、バイパス管５を経て流出することにより、止水板４に衝突する流水の抵抗が削減され、作業者による管体１の牽引力を低減することができる。

先頭の管体１が施工区間の始端に到達したならば、先頭の管体１の差し口１ｂ側端部および受け口１ａ側端部に対応する既設管Ｓの管底部に支持材６を設置するとともに、差し口１ｂ側端部および受け口１ａ側端部に対応する管頂部を含む略上半部外周面にそれぞれ浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致する位置に支持し、固定する（図２および図３参照）。

ここで、浮上防止材７は、図３に示すように、管体１の受け口１ａの外径に対応する内径に湾曲形成された円弧状の板材７１に周方向に間隔をおいて固定された複数個のボルト（雄ねじ）７２に対してそれぞれナット７３をねじ込んで構成されている。したがって、管体１の受け口１ａ側端部の管頂部を含む略上半分に浮上防止材７を配置し、各ボルト７２に対してナット７３のねじ込み量を調整することにより、各ナット７３の先端を既設管Ｓの管頂部を含む略上半分に周方向に間隔をおいて当接させることができ、管体１を既設管Ｓに対して支持材６および浮上防止材７を介して支持するとともに、固定することができる。

このようにして、先頭の管体１を施工区間の始端に運搬して支持固定したならば、後続する管体１を運搬し、その差し口１ｂを先頭の管体１の受け口１ａに挿入し、先頭の管体１に後続の管体１を接合する（図４参照）。

この際、既設管Ｓに支持固定された先行する管体１の軸心と、流水に浮上して運搬される後続する管体１の軸心とは、必ずしも同一軸心上に位置してはいないが、先行する管体１のバイパス管５の上流側一端がインクリーザ５ａに形成されていることにより、若干心ズレがあったとしても、先行する管体１のバイパス管５のインクリーザ５ａに後続する管体１のバイパス管５の下流側他端５ｂを挿入することが可能となり、これにより、前後一対の管体１，１の心合わせを容易に行うことができる。

ここで、先行する管体１の受け口１ａに後続する管体１の差し口１ｂを挿入するため、接続治具８が用いられる。この接続治具８は、図５に示すように、一対の接合板８１，８１を一対のレバーホイスト８２を介して連結して構成され、各接合板８１は、管体１の管本体部２の端面に係合できるように、長さを調整できるようになっている。そして、接続治具８は、一方の接合板８１を後続する管体１における管本体部２の受け口１ａ側端面に係合させるとともに、他方の接合板８１を先行する管体１における管本体部２の差し口１ｂ側端面に係合させた後、レバーホイスト８２のワイヤロープ８２１の先端に設けたシャックル８２２を各接合板８１にそれぞれ係止し、レバーホイスト８２を操作して、後続する管体１側のワイヤロープ８２１を引き取ることにより、先行する管体１に対して後続する管体１を強制的に引き寄せ、先行する管体１の受け口１ａに後続する管体１の差し口１ｂを挿入するものである。

なお、接続治具８の接合板８１を管体１における管本体部２の端面に係合させる際、ジャッキ３と干渉しないように、接合板８１をその長手方向が水平方向を向くように配置される。

後続する管体１を先頭の管体１に接続したならば、後続する管体１の受け口１ａ側端部に対応する既設管Ｓの管底部に支持材６を設置するとともに、受け口１ａ側端部に対応する管頂部を含む略上半部外周面に浮上防止材７を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致する位置に支持し、固定する。

後続する管体１を支持固定したならば、先頭の管体１のジャッキ３を緩めて止水板４を管体１から離脱させるとともに、止水板４を分割してバイパス管５を離脱させる（図６参照）。分割した止水板４およびバイパス管５は、後続する管体１を通して既設管Ｓの上流側に引き出された後、既設管Ｓを通して発進側立坑Ｍ１まで運び出され、再び使い回しされる。

以下同様に、先行する管体１に対して後続する管体１をバイパス管５のインクリーザ５ａを利用して略同心上に位置するように対向させた後、接続治具８を利用して先行する管体１に対して後続する管体１を引き寄せて接合するとともに、後続する管体１の受け口１ａを支持材６および浮上防止材７を用いて支持固定し、次いで、先行する管体１から止水材４およびパイパス管５を後続する管体１を通して発進側立坑Ｍ１に運び出すものである。

このようにして、複数個の管体１を施工区間にわたって接続し、支持固定して更生管Ｌを構築したならば（図７および図８参照）、施工区間の始端の管体１の差し口１ｂ側端部外周面および終端の管体１の受け口１ａ側端部外周面に間仕切り壁９を設置し、既設管Ｓの内周面および複数本の管体１からなる更生管Ｌの外周面間の間隙を間仕切りする。この際、間仕切り壁９には、管底部側に位置して水抜きパイプ９１を連通して配設する一方、管頂部側に位置して空気抜き兼充填確認パイプ９２を連通して配設するとともに、高さ方向中間部に位置して充填確認パイプ９３を連通して配設した後、管体１に形成されたグラウトホールに管体１の内部を通して注入パイプ１０を接続し、裏込め材、例えば、エアモルタルを既設管Ｓの内周面および更生管Ｌの外周面間の間隙に充填する（図９参照）。

この際、既設管Ｓの内周面および更生管Ｌの外周面間の間隙に滞留する流水は、水よりも比重が大きなエアモルタルによって水抜きパイプ９１を経て外部に押し出される。そして、エアモルタルが充填され、充填確認パイプ９３および空気抜き兼充填確認パイプ９２から順にエアモルタルが押し出されたならば、既設管Ｓの内周面および更生管Ｌの外周面間の間隙にエアモルタルが充填されたものとなる。

なお、裏込め材の充填に際して、更生管Ｌを構成する各管体１の受け口１ａ側端部に設けられた浮上防止材７によって各管体１が互いに接続されて既設管Ｓに固定されていることにより、更生管Ｌは、浮き上がることなく支持される。

また、管体１のグラウトホールは、更生管Ｌを構築した後、必要とする管体１に形成してもよく、また、予めグラウトホールが形成された管体１を必要とする位置に運び込んで接続してもよい。

この実施形態は、内径１０００ｍｍのヒューム管（既設管）に内径８００ｍｍのプラスチック複合管（管体）を運搬して接合し、更生管を構築して更生するものであり、プラスチック複合管は、水深２６ｃｍ（流量０．１４５ｍ³ ／分）の流水下で浮上する。この際、ヒューム管の軸心に対してプラスチック複合管の軸心は、１００ｍｍ下方に位置するものの、内径２００ｍｍのバイパス管（インクリーザの外径３００ｍｍ）を接続することができ、これにより、プラスチック複合管を心合わせして接合できた。

ところで、前述した実施形態においては、固定治具としてジャッキ３を用いて止水板４を固定する場合を説明したが、ジャッキ３は操作が簡単な反面、管体１の中心部に上下方向にわたって配置される関係上、管体１内外を作業者が出入りする際に邪魔になる。したがって、大口径の管体の場合は、ジャッキ３で問題ないが、中口径の管体１に対しては、図１０に示すように、略半円状の連結バンド３１を用いることが、作業者の出入り空間を確保する上で好ましい。

この連結バンド３１は、弧状バンド３１１の両端部を弦状バンド３１２で連結して形成されている。そして、連結バンド３１における弦状バンド３１２の、弧状バンド３１１との連結部近傍に挿通穴（図示せず）が形成される一方、該挿通穴に臨んでナット３２が固定されるとともに、ナット３２にボルト３３が螺合されている。また、弧状バンド３１１および弦状バンド３１２の連結部を跨いで補強プレート３１３が連結されている。

一方、止水板４の上端面左右端部には、ボルト３３が当接されることに対応して支持プレート４１が固定されている。

したがって、管体１における管本体部２の下半部側内周面に止水板４を配置するとともに、その上方に連結バンド３１を配置し、ナット３２に対してボルト３３をねじ込むことにより、ボルト３３の先端を止水板４に設けた支持プレート４１に当接させることできる。ボルト３３のねじ込みに伴って、止水板４が管体１における管本体部２の下半部側内周面に押圧されると、連結バンド３１が相対的に上昇し、その弧状バンド３１１が管体１における管本体部２の管頂部を含む略上半部側内周面を押圧する。これにより、連結バンド３１が管体１における管本体部２の管頂部側内周面に押圧され、その反力によって止水板４を管体１における管本体部２の下半部内周面に押圧して固定することができる。一方、ボルト３３を緩めれば、連結バンド３１が下降し、管体１における管本体部２の管頂部側内周面から離脱させることができる。

また、前述した実施形態においては、バイパス管５として、一端がインクリーザ５ａに形成された剛性を有する直管を例示したが、止水板４に固定するとともに、接続部となる前端部および後端部を除いて、蛇腹状などの可撓性を有するものであってもよい。このように、バイパス管の止水板に挟まれた部分を可撓性を有する性状に形成した場合、管体１の内部で作業者が作業する場合に、バイパス管を変形させることが可能となる。これにより、管体１の内部において、作業空間を確保することができる。

本発明の管体の一実施形態の断面正面図および側面図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態の施工要領を説明する地中管路の断面図である。 図２の地中管路の到達側立坑側からの側面図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態を説明する地中管路の断面図である。 管体を接続する接続治具および接続治具を用いた管体の接続要領を説明する説明図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態を説明する地中管路の断面図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態によって構築された更生管を説明する地中管路の断面図である。 図７の地中管路の到達側立坑側からの側面図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態を一部省略して説明する地中管路の断面図である。 固定治具の他の実施形態を管体および止水板とともに示す側面図およびＡ部拡大図である。 従来の既設管の更生方法を説明する発進側立坑の断面図である。

符号の説明

１ 管体
１ａ 受け口
１ｂ 差し口
２ 管本体部
３ 固定治具（ジャッキ）
３１ 固定治具（連結バンド）
４ 止水板
４ｘ 堰
５ パイパス管
５ａ インクリーザ
Ｌ 更生管
Ｓ 既設管

Claims (7)

1. 管本体部の一端に受け口が、その他端に差し口がそれぞれ形成された管体であって、管本体部の前後各端管底部にそれぞれ固定治具を介して弓形状の止水板が着脱自在に固定されるとともに、前後一対の止水板を貫通するバイパス管が管体の軸心と軸心を平行または略平行に配設されることを特徴とする管体。
2. 請求項１記載の管体において、前記バイパス管の受け口側一端にその他端と接続可能なインクリーザが形成されることを特徴とする管体。
3. 請求項１または２記載の管体において、前記止水板に水位を調整可能な堰が形成されることを特徴とする管体。
4. 請求項１乃至３の何れか一つに記載の管体において、前記前後一対の止水板間のバイパス管が可撓管で形成されることを特徴とする管体。
5. 請求項１記載の管体において、前記固定治具がジャッキであることを特徴とする管体。
6. 請求項１記載の管体において、前記固定治具が止水板に対して間隔を調整自在な略半円状の連結バンドであることを特徴とする管体。
7. 請求項１乃至６の何れか一つに記載の管体を流下する流水に浮かせて既設管の内部に順次運搬し、先頭の管体を既設管に支持固定した後、次の管体の差し口を先頭の管体の受け口に挿入して接合するとともに、次の管体を既設管に支持固定した後、先頭の管体から止水板およびバイパス管を取外し、以下順に後続する管体の差し口を前段の管体の受け口に挿入して接合するとともに、後続する管体を既設管に支持固定した後、前段の管体から止水板およびバイパス管を取外すことにより、既設管の内部に更生管を構築し、次いで、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填することを特徴とする既設管の更生方法。

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