JP2009281269A

JP2009281269A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JP2009281269A
Application number: JP2008133864A
Authority: JP
Inventors: Seigo Yanase; 誠吾柳瀬; Ichiro Kita; 一朗喜多
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2008-05-22
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2028-05-22
Also published as: JP5233406B2

Abstract

【課題】高耐久性を確保し、かつ、圧縮機の容積効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供する。吸入リードバルブの高耐久性を確保し、かつ圧縮機の容積効率の向上を実現するのに有用である。
【解決手段】バルブプレート６１に形成された溝部６３に、一対のピン部６４を設けるとともに、吸入リードバルブ５１の据付部分５４に一対の孔部５５を設け、これらを係合させて吸入リードバルブ５１がバルブプレート６１の主面と平行な方向に振動することを防止し、さらに、吸入リードバルブ５１の据付部分５４が所定の押圧力をプレートガスケット４１に作用させる押圧部材としての切り起こし部５６を設けて溝部６３の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブ５１を用いることを可能にしている。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷蔵庫、ショーケースなどの冷蔵、冷凍装置や空気調和装置に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。

冷蔵庫のような冷却システムに使用される一般的な密閉型圧縮機は、電動要素の回転子の回転により、圧縮要素のクランクシャフトが回転され、このクランクシャフトの偏心運動がコンロッドにより水平運動に変換され、ピストンがシリンダボアの内部で往復運動する。この際、ピストンの後退動作により、冷媒ガスが冷却システムから吸入弁装置を介してシリンダボア内部に吸入され、このように吸入された冷媒ガスはピストンの前進動作により圧縮され、吐出弁装置を介して冷却システムに供給される。

このような密閉型圧縮機において、シリンダボアの開口端を封止するように装着される吸入弁装置は圧縮機の効率に大きな影響を及ぼす。効率を向上させ得る密閉型圧縮機として、封止用の平坦な第１ガスケットと封止用の平坦な第２ガスケットとが介装されて、シリンダ本体と圧縮機先端部との間に保持されるバルブプレートと、このバルブプレートに設けられた吸入孔とこの吸入孔の外周にわたりシリンダ本体側に設けられた環状に連なるバルブシート面と関係付けられる薄板状の吸入リードバルブとを備え、吸入リードバルブのほぼ全体は、バルブプレートの、シリンダ本体側を向いた表面上に設けられた溝部に収容されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３０７８７４３号公報

しかしながら、上述した従来の圧縮機は、吸入リードバルブの据付部分の折目付けされた部位が、対応する締め代をもって溝部に収容されているが、その押圧力は実質的にゼロで、しかも運転時の開閉振動でバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止する積極的な手段を持たないため、バルブシート面を封止している吸入リードバルブの主要部分が振動し摩擦によってバルブシート面を摩滅させ、圧縮機の効率が低下するという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができる密閉型圧縮機を提供することにある。

本発明の他の目的は、圧縮機の容積効率を向上させることができる密閉型圧縮機を提供することにある。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、シリンダボアの開口端を覆うようにシリンダ本体に装着され、シリンダ本体側の表面上に形成された溝部と吸入孔の外周にわたりシリンダ本体側に設けられたバルブシート面と、溝部の内部に設けられた位置決め用の一対のピン部とを有するバルブプレートと、一部がピン部に重なるようにシリンダ本体とバルブプレートとの間に介装された封止用のプレートガスケットと、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材である吸入リードバルブの据付部分がプレートガスケットに所定の押圧力を加えることによって、据付部分がプレートガスケットと溝部の内面との間に保持される押圧部材とを備えたもので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができるという作用を有する。

また、本発明の密閉型圧縮機は、吸入リードバルブの据付部分がガスケットに所定の押圧力を作用させる押圧部材を備えているので、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって圧縮機の容積効率の向上することができるという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成された溝部に、一対のピン部を設けるとともに、吸入リードバルブの据付部分に一対の孔部を設け、これら一対の孔部と一対のピン部とを係合させたので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することができ、これによってバルブシート面の高耐久性を確保することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、前記圧縮要素はシリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンとを備えた密閉型圧縮機であって、前記シリンダボアの開口端を覆うように前記シリンダ本体に装着され、冷媒ガスを吸入するための吸入孔を内部に位置させて前記シリンダ本体側の表面上に形成された溝部と前記吸入孔の外周にわたり前記シリンダ本体側に設けられた環状に連なるバルブシート面と、前記吸入孔から離隔して前記溝部の内部に設けられた位置決め用の一対のピン部とを有するバルブプレートと、前記シリンダボアの開口端に対応させて中心部が刳り貫かれ、その周囲が環状に連なる環状部を有し、前記環状部の一部が前記ピン部に重なるように前記シリンダ本体と前記バルブプレートとの間に介装された封止用のプレートガスケットと、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材であり、前記舌片状部材は、前記吸入孔を封止可能な丸形の自由端部を含み、縦長に形成された主要部分と、横方向両側に延びた据付部分とを有し、前記据付部分に前記一対のピン部と関係付けて一対の孔部が設けられ、前記主要部分の前記自由端部を前記バルブシート面に重ね、かつ、前記一対の孔部を前記一対のピン部に係合させて前記バルブプレートの前記溝部に収容される吸入リードバルブと、前記溝部に収容された前記吸入リードバルブの前記据付部分が前記プレートガスケットに所定の押圧力を加えることによって、前記据付部分が前記プレートガスケットと前記溝部の内面との間に保持される押圧部材とを備えたもので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することにより、バルブシート面の高耐久性を確保することができる。

また、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって圧縮機の容積効率の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の横方向中央部に形成され、プレートガスケット側に切り起こされている切り起こし部であり、吸入リードバルブの切り起こし部がプレートガスケットに当接して撓められ、所定の押圧力がプレートガスケットに加えられるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分と溝部の内面との間に配置され、かつ一対のピン部にそれぞれ嵌装された円環状の弾性シートであり、円環状の弾性シートにより、容易に所定の押圧力がプレートガスケットに加えられるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、プレートガスケットの環状部の内縁部から内方に突起して前記環状部と一体的に形成されるとともに、その基端部を基準として溝部に収容される吸入リードバルブの据付部分と略対称に形成された突起部であって、前記基端部を折り曲げ位置として、前記突起部が前記吸入リードバルブが位置する側に密着曲げされて前記据付部分と重ねられており、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の中央部に前記プレートガスケット側に突起して形成され、前記プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる突起部であり、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の一対の孔部のそれぞれ内側に突起して形成され、プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる一対の突起部であり、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、簡単な構成で確実にプレートガスケットに押圧力を加えることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の構成を示す上面図、図２は図１に示した密閉型圧縮機の側面断面図である。図１及び図２において、密閉容器１はその側壁部に貫設された吸入配管１１及び吐出配管１２を有し、この密封容器１には、電動要素２と、電動要素２によって駆動される圧縮要素３と、この圧縮要素３の冷媒ガス吸入経路に設けられる吸入マフラ４とが収納され、さらに、密閉容器１内の底部に潤滑油５が貯留されている。

電動要素２は、固定子２１と、回転子２２とを備え、その軸心を略鉛直にして、４個のバネ２３を介して、密封容器１の底部に装着されている。圧縮要素３は、吸入弁装置及び吐出弁装置を含むバルブ機構６と、吐出チャンバー７と、シリンダボア３１及び軸受部３２を有し、固定子２１の上部に固定されたシリンダ本体としてのシリンダブロック３３と、シリンダボア３１に往復動可能に挿設されたピストン３４と、電動要素２の回転子２２の軸心部に嵌挿されるとともに、軸受部３２によって軸支される主軸部３５及びこの主軸部３５と一体運動するようにその一端に形成された偏心軸部３６を有するシャフト３７と、偏心軸部３６及びピストン３４を連結するコンロッド３８とを備えている。

これらの構成要素のうち、バルブ機構６はシリンダヘッド８１とともにシリンダボア３１の開放端を覆うように、４本のボルト９１によってシリンダブロック３３に装着され、吐出チャンバー７は偏心軸部３６及びピストン３４の側方のシリンダブロック３３の上面部に形成されている。また、シャフト３７の下端部には、給油機構８が設けられている。

上記のように構成された密閉型圧縮機について、初めに一般的な動作について説明し、その後でバルブ機構６に含まれる吸入弁装置の詳細な構成及び動作について説明する。

電動要素の回転子２２はシャフト３７を回転させ、偏心軸部３６の回転運動が、コンロッド３８を介して、ピストン３４に伝えられる。これによって、ピストン３４はシリンダボア３１内を往復運動する。ピストン３４の往復運動により、図示省略の冷却システムから、吸入配管１１、吸入マフラ４及びバルブ機構６を通って、冷媒ガスがシリンダボア３１内へ吸入され、圧縮された後、バルブ機構６及び吐出チャンバー７を通して再び冷却システムに吐き出される。

シャフト３７の下端部に形成された給油機構８によって潤滑油５がスパイラル溝９を通って、上方に汲み上げられ、軸受部３２と主軸部３５との摺動面などに供給されるとともに、偏心軸部３６の端部に形成された吐出孔（図示せず）から密閉容器１内の全周方向へ水平に飛散してピストン３４にも供給されて、それぞれ潤滑を行う。

次に、吸入弁装置について説明する。バルブ機構６は吸入弁装置及び吐出弁装置を含み、これらが一つの要素を共有する構成になっているが、吐出弁装置については本発明に直接的に関係しないのでその説明を省略し、吸入弁装置についてのみ以下に説明する。

図３は図１に示した密閉型圧縮機のバルブ機構６の構成図で、（ａ）は吸入弁装置の斜視図で構成を示しており、（ｂ）は吸入弁装置の主要要素の斜視図であり、主要な構成要素を裏側から視た斜視図である。

図３において、吸入バルブ装置４０は、プレートガスケット４１と、吸入リードバルブ５１と、バルブプレート６１とで構成され、これらの構成要素がヘッドガスケット７１、シリンダヘッド８１と共に、４本のボルト９１（図１参照）によってシリンダブロック３３に装着される。

シリンダブロック３３は、シリンダボア３１の開口端に吸入バルブ装置４０を装着するための装着面３３ａを備え、この装着面３３ａは全体が矩形状の平坦部を有している。プレートガスケット４１は、中央部が円形に刳り貫かれ、シリンダボア３１の開口端の周囲を封止する環状部４２を有している。吸入リードバルブ５１は、（ｂ）に示すように、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材であり、この舌片状部材は、丸形の自由端部５２を含み、縦長に形成された主要部分５３と、横方向両側に延びた据付部分５４と、これら据付部分５４にそれぞれ１つずつ形成された位置決め用の一対の孔部５５と、据付部分５４の横方向中央部にシリンダブロック３３側に切り起こされている切り起こし部５６とを備えている。

バルブプレート６１は、（ｂ）に示すように、冷媒ガスを吸入するための吸入孔６２と、この吸入孔６２の外周にわたりシリンダボア３１側に設けられた環状に連なるバルブシート面６６と、この吸入孔６２とこのバルブシート面６６を内部に位置させてシリンダボア３１側の表面上に形成された溝部６３と、この溝部６３に吸入孔６２から離隔して設けられた位置決め用の一対のピン部６４とを有している。

このバルブプレート６１の反シリンダボア３１側には吐出弁機構を構成する要素が装着されるが、ここではその説明を省略する。ヘッドガスケット７１は冷媒ガスを吸入したり、冷媒ガスを吐出したりする孔を有し、全体がほぼ環状に形成されている。シリンダヘッド８１は冷媒ガスの吸入と吐出を行う２つの通路（図示せず）を有している。

ここで、バルブプレート６１に形成される溝部６３は、吸入リードバルブ５１が緩やかに入り込む形状で、かつその深さは吸入リードバルブ５１の厚さと等しいか、又はその厚さ以上に深く形成されている。そして、吸入リードバルブ５１の据付部分５４に対応する部位がバルブプレート６１の端部にあり、このバルブプレート６１にプレートガスケット４１を重ねると、プレートガスケット４１の環状部４２が一対のピン部６４の上に重なることになる。

したがって、バルブプレート６１の一対のピン部６４に吸入リードバルブ５１の一対の孔部５５を係合させるとともに、吸入リードバルブ５１を溝部６３に収容して、プレートガスケット４１、バルブプレート６１、ヘッドガスケット７１及びシリンダヘッド８１を一体的にシリンダブロック３３に装着すれば、吸入リードバルブ５１の切り起こし部５６がプレートガスケット４１に当接して撓められ、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力がプレートガスケット４１に加えられる。

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１がバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが、一対の孔部５５と一対のピン部６４とを係合させたことによって防止され、さらに、吸入リードバルブ５１の切り起こし部５６によるプレートガスケット４１に対する押圧力によって、据付部分５４が溝部６３に確実に保持される。また、切り起こし部５６を設けたことによって、溝部６３の深さを吸入リードバルブ５１の厚み以上にすることが可能となるため、圧縮機の容積効率を向上させることができる。

（実施の形態２）
図４は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態２における、吸入弁装置の主要要素の斜視図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

図３に示した実施の形態１では据付部分５４の横方向中央部に切り起こし部５６が形成された吸入リードバルブ５１を用いたが、実施の形態２では、切り起こし部５６が形成されていない吸入リードバルブ５１Ａを用いるとともに、切り起こし部５６と同様な押圧力を作用させるべく、新たに２個の円環状の弾性シート６５を用いている。この弾性シート６５は溝部６３に吸入リードバルブ５１Ａを組み込む前に、一対のピン部６４にそれぞれ嵌装され、その後に吸入リードバルブ５１Ａの一対の孔部５５をバルブプレート６１の一対のピン部６４に係合させて吸入リードバルブ５１Ａが溝部６３に収容される。

弾性シート６５の材質として、例えば、アームストロング社製で、ニトリルブチルラバーを含浸させた厚さ０．１０〜０．４０ｍｍのビータータイプのノンアスベストガスケットを用いることができる。このとき、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するように厚さを決定する。

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ａがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。

（実施の形態３）
図５は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態３における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）はプレートガスケットの平面図、（ｂ）は主要要素の斜視図であり、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図である。図中、図３又は図４と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

図４に示した実施の形態２では切り起こし部５６が形成されていない吸入リードバルブ５１Ａと、円環状の弾性シート６５とを用いたが、実施の形態３では吸入リードバルブ５１Ａをそのまま用い、弾性シート６５を用いる代わりに、これと同様な作用を行わせる突起部を備えたプレートガスケット４１Ａを用いている。

プレートガスケット４１Ａは、環状部４２の内縁部から内方に突起して環状部４２と一体的に形成された突起部４３を有している。突起部４３はその基端部を基準として溝部６３に収容される吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４と略対称に形成されている。そして組み付け時には、突起部４３はその基端部を折り曲げ位置として、吸入リードバルブ５１Ａが位置する側に密着曲げされて吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４に重ねられる。

プレートガスケット４１Ａの材質として、例えば、アームストロング社製で、ニトリルブチルラバーを含浸させた厚さ０．１０〜０．４０ｍｍのビータータイプのノンアスベストガスケットを用いることができる。

このとき、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するように厚さを決定する。

この結果、運転時の開閉振動による吸入リードバルブ５１Ａのバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ａの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。

（実施の形態４）
図６は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態４における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）は主要要素の斜視図であり、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図、（ｂ）は主要要素の装着時の要部断面図であり、（ａ）に示した要素を装着した時の要部の断面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

図３に示した実施の形態１では切り起こし部５６の弾性変形によりプレートガスケット４１を押圧したが、実施の形態４では切り起こし部５６の代わりに、弾性変形し難い長さに切り起こし部５７を形成している。この場合、切り起し部５７は、（ｂ）に示したように、プレートガスケット４１を塑性変形させてその内部に食い込ませることにより、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するようにしている。

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ｂがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ｂの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。

（実施の形態５）
図７は本発明に係る密閉型圧縮機の実施の形態５における、吸入弁装置の主要要素の構成図で、（ａ）主要要素の斜視図で、プレートガスケット、吸入リードバルブ及びバルブプレートの斜視図、（ｂ）は主要要素装着時の要部断面図であり、（ａ）に示した要素を装着した時の要部の断面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

図３に示した実施の形態１では、吸入リードバルブ５１に形成した切り起こし部５６の弾性変形によりプレートガスケット４１を押圧したが、実施の形態５では切り起こし部５６の代わりに、吸入リードバルブ５１Ｃの据付部分５４の一対の孔部５５の内側に、板材の絞り加工によって一対の突起部５８を形成している。

この場合、一対の突起部５８は、（ｂ）に示したように、プレートガスケット４１を塑性変形させてその内部に食い込ませことにより、所定の押圧力、例えば１５０グラム以上、望ましくは３００グラムの押圧力が作用するようにしている。

この結果、運転時の開閉振動により吸入リードバルブ５１Ｃがバルブプレート６１の主面と平行な方向へ振動することが防止されるとともに、吸入リードバルブ５１Ｃの据付部分５４が溝部６３に確実に保持され、さらに、圧縮機の容積効率を向上させることができる。

以上のように本発明にかかる密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成された溝部に、一対のピン部を設けるとともに、吸入リードバルブの据付部分に一対の孔部を設け、これら一対の孔部と一対のピン部とを係合させたので、吸入リードバルブがバルブプレートの主面と平行な方向に振動することを防止することができ、また、吸入リードバルブの据付部分を所定の押圧力をガスケットに作用させる押圧部材を備えているので、溝部の深さよりも板厚の小さい吸入リードバルブを用いることができ、これによって、吸入リードバルブの高耐久性を確保し、かつ圧縮機の容積効率の向上を実現するのに有用である。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の構成を示す上面図同実施の形態における密閉型圧縮機の側面断面図（ａ）同実施の形態におけるバルブ機構の吸入弁装置の斜視図（ｂ）同実施の形態におけるバルブ機構の吸入弁装置の主要要素の斜視図本発明の実施の形態２における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ａ）本発明の実施の形態３における吸入弁装置の主要要素のプレートガスケットの平面図（ｂ）本発明の実施の形態３における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ａ）本発明の実施の形態４における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ｂ）本発明の実施の形態４における吸入弁装置の主要要素装着時の要部断面図（ａ）本発明の実施の形態５における吸入弁装置の主要要素の斜視図（ｂ）本発明の実施の形態５における吸入弁装置の主要要素装着時の要部断面図

符号の説明

１密閉容器
２電動要素
３圧縮要素
３１シリンダボア
３３シリンダブロック
３４ピストン
４１，４１Ａプレートガスケット
４２環状部
４３，５８突起部（押圧部材）
５１，５１Ａ、５１Ｂ，５１Ｃ吸入リードバルブ
５２自由端部
５４据付部分
５５孔部
５６，５７切り起こし部（押圧部材）
６１バルブプレート
６２吸入孔
６３溝部
６４ピン部
６５弾性シート（押圧部材）
６６バルブシート面

Claims

密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、前記圧縮要素はシリンダボアを有するシリンダ本体と、前記シリンダボアの内部で往復運動するピストンとを備えた密閉型圧縮機であって、前記シリンダボアの開口端を覆うように前記シリンダ本体に装着され、冷媒ガスを吸入するための吸入孔を内部に位置させて前記シリンダ本体側の表面上に形成された溝部と前記吸入孔の外周にわたり前記シリンダ本体側に設けられた環状に連なるバルブシート面と、前記吸入孔から離隔して前記溝部の内部に設けられた位置決め用の一対のピン部とを有するバルブプレートと、前記シリンダボアの開口端に対応させて中心部が刳り貫かれ、その周囲が環状に連なる環状部を有し、前記環状部の一部が前記ピン部に重なるように前記シリンダ本体と前記バルブプレートとの間に介装された封止用のプレートガスケットと、略Ｔ字形の平坦な舌片状部材であり、前記舌片状部材は、前記吸入孔を封止可能な丸形の自由端部を含み、縦長に形成された主要部分と、横方向両側に延びた据付部分とを有し、前記据付部分に前記一対のピン部と関係付けて一対の孔部が設けられ、前記主要部分の前記自由端部を前記バルブシート面に重ね、かつ、前記一対の孔部を前記一対のピン部に係合させて前記バルブプレートの前記溝部に収容される吸入リードバルブと、前記溝部に収容された前記吸入リードバルブの前記据付部分が前記プレートガスケットに所定の押圧力を加えることによって、前記据付部分が前記プレートガスケットと前記溝部の内面との間に保持される押圧部材とを備えた密閉型圧縮機。
押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の横方向中央部に形成され、プレートガスケット側に切り起こされている切り起こし部である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分と溝部の内面との間に配置され、かつ一対のピン部にそれぞれ嵌装された円環状の弾性シートである請求項１に記載の密閉型圧縮機。
押圧部材は、プレートガスケットの環状部の内縁部から内方に突起して前記環状部と一体的に形成されるとともに、その基端部を基準として溝部に収容される吸入リードバルブの据付部分と略対称に形成された突起部であって、前記基端部を折り曲げ位置として、前記突起部が前記吸入リードバルブが位置する側に密着曲げされて前記据付部分と重ねられている請求項１に記載の密閉型圧縮機。
押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の中央部に前記プレートガスケット側に突起して形成され、前記プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる突起部である請求項１に記載の密閉型圧縮機。
押圧部材は、吸入リードバルブの据付部分の一対の孔部のそれぞれ内側に突起して形成され、プレートガスケットを塑性変形させて前記プレートガスケットに食い込ませる一対の突起部である請求項１に記載の密閉型圧縮機。