CN109281821B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于在阀与阀承接件之间设置有应力缓和部件的压缩机中抑制压缩性能的降低。本发明的压缩机的特征在于，包括在缸内往复运动的活塞；设置有供流体随所述活塞的往复运动而通过的孔口的阀座板；设置在所述阀座板上的将所述孔口开闭的阀；限制所述阀的开度的阀承接件；和设置在所述阀与所述阀承接件之间的应力缓和部件，所述应力缓和部件具有使所述阀露出的阀露出部。

Description

压缩机
本发明主张2017年7月19日申请的日本专利申请第2017-139610号的优先权，参照其内容引入本发明中。
技术领域
本发明涉及压缩机。
背景技术
作为本发明的背景技术有专利文献1。专利文献1中，记载了“包括：设置在压缩构件上的静止部件，其具有排出压缩气体的排出孔；由弹性板构成的排出阀，其固定在该静止部件上，具有使排出孔开闭的阀部；阀支承板，其在该排出阀开放时，成为排出阀的抵接部；和阀按压板，其设置在排出阀与阀支承板之间，由具有排出阀以上的弹力且具有向排出阀一侧凸出的形状的曲线的弹性板构成，以顶端与阀支承板和排出阀都离开的方式叠层，与阀支承板和排出阀一同固定在静止部件上”的压缩机的排出阀装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-210624号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的排出阀装置中存在具有排出阀以上的弹力的弹性板，所以排出阀难以打开，未能实现压缩性能的提高。
鉴于上述问题点，采用了在阀板与缸盖(阀承接件)之间夹着与阀板相同形状的应力缓和部件(密封件)的结构。该结构的密封件能够抑制在压缩机动作时金属(SUS材料等)的阀板开闭时、对阀承接件撞击的碰撞音。
但是，上述结构存在在仅安装了密封件的状态下初始地满足压缩性能的情况，存在不能检测出阀板的安装遗漏这样的问题点。
本发明目的在于提供一种能够在产品性能检查中检测出阀板的安装不良(安装遗漏)的压缩机。
用于解决课题的技术方案
不采用上述结构(密封件)的现有的产品的情况下，在忘记安装阀板的状态下，压缩空气不在容器中贮存，或者容器压强不上升。
但是，采用上述结构(密封件)的情况下，在产品出厂时间点的密封件是新品的状态下密封件代替阀板起作用，所以存在通过产品性能试验的可能性。而且，因为阀板与密封件是相同形状，所以在安装了阀板和密封件的状态下从顶面观察阀座的情况下，阀板被密封件遮挡，也不能通过目视确认检测。
本发明提出对于上述课题的解决方案，以下方案为其一例。
一种压缩机，包括：在缸内往复运动的活塞；设置有供流体随所述活塞的往复运动而通过的孔口的阀座板；设置在所述阀座板上的将所述孔口开闭的阀；限制所述阀的开度的阀承接件；和设置在所述阀与所述阀承接件之间的应力缓和部，所述应力缓和部件具有使所述阀露出的阀露出部。另外，该阀板露出部可以由孔构成，也可以是切口。
发明效果
根据本发明，在阀与阀承接件之间设置了应力缓和部件的压缩机中，能够防止或检测阀板的安装遗漏。本发明的其他目的、特征和优点将通过与附图相关的以下的本发明的实施例的记载而说明。
附图说明
图1是本发明的实施例1的压缩机的压缩部的截面图。
图2是本发明的实施例1的压缩机的截面图。
图3是本发明的实施例2的压缩机的压缩部的截面图。
图4是本发明的实施例3的压缩机的压缩部的截面图。
图5是从图4的A方向观察的活塞的截面图。
图6是卸下缸盖12后的压缩部的顶面图。
具体实施方式
【实施例1】
以下，用图1、2说明本发明的压缩机的实施例1。
用图2说明本实施例的压缩机。
本实施例的压缩机通过活塞21在由曲柄箱1和缸11形成的空间内往复运动而将空气等流体压缩。
活塞21通过驱动轴2旋转而被驱动。驱动轴2被收纳在曲柄箱1内的电动机(未图示)驱动旋转。驱动轴2的旋转运动通过偏心部件3变换为与活塞21连接的连接杆22的基端部的偏心运动。轴承4将驱动轴2与偏心部件3一起支承。连接杆22的基端部进行偏心运动，由此活塞21在摆动的同时进行往复运动。在轴承4上设置有配重5，保持偏心运动的平衡。
另外，本实施例中，以活塞21固定在连接杆22的顶端部、活塞21在摆动的同时进行往复运动为例进行说明，但也可以使用活塞销将活塞21相对于连接杆22可旋转地连接，活塞21自身不摆动。
另外，本实施例中驱动轴2自身不偏心，通过偏心部件3变换为偏心运动，但通过驱动轴2自身构成为偏心的曲轴也能够使活塞21往复运动。
在图1中示出包括活塞21和缸11和阀座板14的压缩部的详细结构。
在缸11内可往复运动地设置的活塞21，由连接杆22和与连接杆22通过螺栓23紧固的圆板状的抵接件24构成。
设置在摆动活塞21的外周侧的唇形环25使用树脂材料形成为环状。唇形环25承受缸11内的空间的压力，直径扩大缩小，由此将活塞21与缸11之间的间隙密封。
另外，唇形环25在被连接杆22与抵接件24夹着、用螺栓23紧固的状态下固定。
进而，唇形环25与缸11的内周面具有过盈量地滑动接触。
在缸11的端部设置了缸盖12，通过活塞21在由缸11和缸盖12形成的空间(压缩室)内往复运动而将流体吸入压缩室中进行压缩后，向外部连接的容器等排出。
在固定于缸11和缸盖12之间的阀座板14上设置有排出口15。另外，在阀座板14上用螺栓19固定有通过压力差而使排出口开闭的阀(排出阀)18。
阀18在压缩机处于吸入工序、活塞21从上止点向下止点(从缸盖12一侧向曲柄箱1一侧)移动时关闭，防止来自容器的压缩流体的逆流。
另一方面，在压缩机处于压缩工序、活塞21从下止点向上止点(从曲柄箱1一侧向缸盖12一侧)移动时打开，在缸内被压缩后的空气通过排出口15向外部的容器等排出。
在阀18的上侧(阀18打开的方向)设置应力缓和部件17(例如耐热性树脂等)，在其上侧设置有限制阀18的开度的阀承接件16。应力缓和部件17的材质需要具有耐热性，例如由PTFE等树脂材料构成。
如图1所示，应力缓和部件17不仅在阀18的固定端周边设置，也延长至阀18的顶端来设置，以夹在阀18与阀承接件16之间的方式配置。即，在阀18的顶端(开放端)、阀18与阀承接件16之间也夹着应力缓和部件17。由此，能够防止阀18与阀承接件16的顶端接触，能够抑制接触音(噪音)的产生。
根据本实施例，能够减少阀18中产生的应力，实现阀18的寿命延长，并且减少阀18与阀承接件16的接触音(噪音)。
另外，本实施例中应力缓和部件17形成为与阀18相比弹力较低。由此，不存在因应力缓和部件17而必要以上地限制阀18的开度的情况，能够抑制压缩效率的降低。
因为阀18的开度被阀承接件16限制，所以即使形成为应力缓和部件17的弹力较低，也不会导致因阀18过度打开而引起的关闭延迟和接触音的增加。
图6表示卸下缸盖12后的压缩部的顶面图。在阀座板14的右侧配置有排出口15，在排出口15上顺次配置、固定有阀18和应力缓和部件17。
本实施例的应力缓和部件17为与阀18相同的外形，具有阀18的一部分露出的阀露出部100。该阀露出部100是在应力缓和部件17上设置的贯通孔，阀18从贯通孔露出。该贯通孔只要使阀18露出，就可以采用在应力缓和部件17的外周设置切口等、阀18从应力缓和部件17突出的结构。
像这样，通过目视或用相机等确认从应力缓和部件17的阀露出部100露出的阀18，能够防止阀18的安装遗漏。
本实施例中，阀露出部100配置在与排出口15至少一部分重叠的位置。该结构表示如果发生阀18的安装遗漏、则贯通孔连通至压缩室的结构。从而，发生了阀18的安装遗漏的情况下，进而，即使未能确认安装遗漏，但只要是该结构，就因为在产品性能检查中，压缩空气会泄漏至压缩室，所以能够在产品性能检查时检测出。
另外，为了提高产品性能检查时的易检测性，例如将阀露出部100的尺寸设为直径是4mm，使应力缓和部件17的颜色采用与其他部件的对比度较高的白色。
另外，应力缓和部件17只要在一部分上设置切口或贯通孔而露出，就可以是比阀18更大的外形。
相反，只要为了能够防止噪音而在阀18与阀承接件16之间插入了应力缓和部件17，就可以以通过使外形比阀18更小、而使阀18从应力缓和部件17突出的方式，使外形比阀18更小。
另外，图6的斜线部是应力缓和部件17被阀18和阀承接件16反复夹入的磨损/压溃部101。为了降低应力缓和部件17的破损风险，本实施例中通过将阀露出部100配置在磨损/压溃部101的范围之外，而避免磨损、塌陷。由此，耐久性提高。
以上，在本实施例中对排出阀进行了说明，但在吸入阀中也能够通过采用同样的结构，而抑制压缩性能的降低，并且减少阀与阀承接件的接触音(噪音)。
【实施例2】
用图3说明本发明的实施例2的压缩机。对于与实施例1相同的结构附加相同的附图标记，省略其说明。
在图3中示出本实施例的包括活塞21和缸11和阀座板14的压缩部的详细结构。
阀座板14固定在缸11与缸盖12之间。在缸盖12与阀座板14之间设置有密封件13，防止压缩空气向外部泄漏。另外，在阀座板14上用螺栓19固定有通过压力差而使排出口开闭的阀18。
在阀18的上侧的缸盖12上设置有限制阀18的开度的阀承接件12B。即，缸盖12的位于阀18的开放端的上方的部分是向阀18突出的形状。
此处，如图3所示，密封件13延长至阀18的前端地设置，以夹在阀18与阀承接件12B之间的方式配置。
因此，根据本实施例，能够减少阀18与阀承接件12B的接触音(噪音)。
本实施例也与实施例1同样使密封件13的弹力形成为比阀18的弹力低。由此，不会必要以上地限制阀15的开度，能够抑制压缩效率的降低。
根据本实施例，在仅在阀15的开放端的上侧(阀15打开的一侧)存在阀承接件12B的情况下，通过用密封件13作为应力缓和部件，能够削减部件个数，实现轻量化。
【实施例3】
用图4说明本发明的实施例3的压缩机。对于与实施例1相同的结构附加相同的附图标记，省略其说明。
在图5中示出本实施例的包括活塞21和缸11和阀座板14的压缩部的详细结构。
本实施例中，在抵接件24中形成槽，在形成于抵接件24的槽中设置有吸入阀38和应力缓和部件37。在抵接件24和连接杆22中，形成有与曲柄箱1内连通的连通口35。
吸入阀38在压缩机处于吸入工序、活塞21从上止点向下止点(从缸盖12一侧向曲柄箱1一侧)移动时打开，将曲柄箱1内的空气吸入形成在缸盖12与活塞21之间的压缩室中。
另一方面，在压缩机处于压缩工序中、活塞21从下止点向上止点(从曲柄箱1一侧向缸盖12一侧)移动时关闭，防止压缩流体从压缩室向曲柄箱1的逆流。
阀承接件36A通过螺栓23固于抵接件24和连接杆22。在阀承接件36与阀38之间设置有应力缓和部件37。
应力缓和部件37形成为与阀38相比弹力低。由此，不存在用应力缓和部件37必要以上地限制阀38的开度的情况，能够抑制压缩效率的降低。
在图5中示出从图4的A方向观察的活塞21的截面。
在从图4的阀38的开放端一侧(A方向)来看的阀承接件36的左右设置有壁36B。此处，在活塞21中设置了应力缓和部件37的情况下，存在应力缓和部件因活塞的摆动运动而在左右方向上产生偏差的可能性。应力缓和部件在左右方向上产生偏差时，存在阀与阀承接件36A接触而产生噪音的可能性。
根据本实施例，通过设置壁36B，能够抑制应力缓和部件的偏差，抑制噪音的产生。
以上说明的实施例都只是实施本发明时的具体化的一例，本发明的技术范围并不由它们限定性地解释。即，本发明能够不脱离其技术思想或其主要特征地以各种方式实施。另外，本发明可以通过将多个实施例组合而实施。
附图标记说明
1 曲柄箱
2 驱动轴
3 偏心部件
4 轴承
5 配重
11 缸
12 缸盖
12B 阀承接件
13 密封件
14 阀座板
15 排出口
16 阀承接件
17 应力缓和部件
18 阀(排出阀)
19 螺栓
21 活塞
22 连接杆
23 螺栓
24 抵接件
25 唇形环
35 连通口
36 阀承接件
37 应力缓和部件
38 阀(吸入阀)
100 阀露出部
101 磨损/压溃部。

Claims (4)

1.一种压缩机，其包括：
在缸内往复运动的活塞；
设置在所述缸的端部的缸盖；
设置有供流体随所述活塞的往复运动而通过的孔口的阀座板；
设置在所述阀座板上的将所述孔口开闭的阀；和
将所述缸与所述阀座板之间密封的密封件，
在所述缸盖上形成有限制所述阀的开度的阀承接件，所述阀承接件以向着所述阀的开放端靠近所述阀的方式突出，
所述密封件设置成延长到所述阀的开放端与所述阀承接件之间，与所述阀相比弹力较低，
所述压缩机的特征在于：
所述密封件具有使所述阀露出的阀露出部。
2.一种压缩机，其包括：
在缸内往复运动的活塞；
设置在所述缸的端部的缸盖；
与所述活塞连接的驱动所述活塞的电动机；和
与所述缸连接的收纳所述电动机的曲柄箱，
所述活塞具有与所述电动机的驱动轴连接的连接杆和设置在所述连接杆的顶端的抵接件，
在所述活塞与所述缸盖之间形成有压缩室，
在所述抵接件和所述连接杆中设置将所述压缩室与所述曲柄箱内连通的连通口，
在所述抵接件中形成槽，在所述抵接件的槽中设置将所述连通口开闭的吸入阀和限制所述吸入阀的开度的阀承接件，
在所述吸入阀与所述阀承接件之间设置与所述吸入阀相比弹力较低的应力缓和部件，
所述压缩机的特征在于：
所述应力缓和部件具有使所述阀露出的阀露出部。
3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
在所述吸入阀的开放端，在所述吸入阀与所述阀承接件之间配置所述应力缓和部件。
4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述阀承接件在从所述吸入阀的开放端一侧看时的所述吸入阀的左右具有抑制所述吸入阀向左右方向偏移的壁。
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