JP2009280117A - 動力出力装置及びこれを搭載する車両並びに動力出力装置の制御方法 - Google Patents

動力出力装置及びこれを搭載する車両並びに動力出力装置の制御方法 Download PDF

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Abstract

【課題】内燃機関の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料が蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出する。
【解決手段】パージ優先フラグFpが値1のとき(蒸発燃料濃度が高濃度で且つ目標パージ率が高率のとき)には、エンジンの目標運転ポイントとしてパージ優先動作ライン上の運転ポイントを採用する(S120,S140,S150)。これにより、燃費最適動作ライン上の運転ポイントを採用する場合に比べて吸気管負圧の絶対値が大きくなるため、キャニスタから吸気管へ放出されるパージガスの流量を増大可能となる。一方、パージ優先フラグFpが値0のとき(蒸発燃料濃度が高濃度領域に入らないとき等)には、キャニスタに捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管へ放出する必要性が低いため、燃費最適動作ライン上の運転ポイントを採用する(S120,S130,S150)。これにより、エンジンの燃費を良好に維持する。
【選択図】図3

Description

本発明は、動力出力装置及びこれを搭載する車両並びに動力出力装置の制御方法に関する。
従来、動力出力装置としては、エンジンと、エンジンへ供給する燃料を貯留する燃料タンクと、燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉し該捕捉した蒸発燃料をエンジンの吸気管へ放出可能なキャニスタと、駆動軸に動力を出力可能な電動機と、エンジンの出力軸と駆動軸と回転軸との3軸に接続され該3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力するプラネタリギヤと、プラネタリギヤの回転軸からの動力で発電可能な発電機と、を備えたものが知られている。こうした動力出力装置では、燃料タンク内で発生した蒸発燃料をキャニスタに捕捉させ、このキャニスタに捕捉された蒸発燃料を外気と共に吸気管の負圧を利用して吸気管に放出する、いわゆるパージ制御が実行される。例えば、特許文献1のハイブリッド自動車では、エンジン停止中にキャニスタの重量が所定量を超え且つ車両が走行している場合にはエンジンを作動させ、パージ制御を実行することにより、キャニスタに捕捉された蒸発燃料を適切に処理している。
特開平6−233410号公報
ところで、エンジンのスロットルバルブが全開のときのように吸気管負圧の絶対値がゼロかほとんどゼロに近い場合、キャニスタと吸気管とを繋ぐパージ通路に設けたパージ制御弁を全開にしたとしても吸気管に放出されるパージガス(キャニスタに捕捉された蒸発燃料と外気との混合ガス)は少量しか流れない。このため、多量の蒸発燃料がキャニスタに捕捉されている場合、その蒸発燃料を放出するのに長時間を要するという問題があった。一方、この問題を解消するためにエンジンの燃費を大きく損なうような技術は好ましくない。
本発明の動力出力装置及びこれを搭載する車両並びに動力出力装置の制御方法は、内燃機関の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料が蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出することを主目的とする。
本発明の動力出力装置及びこれを搭載する車両並びに動力出力装置の制御方法は、少なくとも上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
本発明の動力出力装置は、
内燃機関と、
前記内燃機関へ供給する燃料を貯留する燃料タンクと、
前記燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉し該捕捉した蒸発燃料を前記内燃機関の吸気管へ放出可能な蒸発燃料捕捉手段と、
駆動軸に動力を出力可能な電動機と、
前記内燃機関の出力軸と前記駆動軸と回転軸との3軸に接続され該3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力する3軸式動力入出力手段と、
前記回転軸を介して入力される動力で発電可能な発電機と、
前記蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料量に関するパラメータを検出可能な検出手段と、
前記駆動軸に要求される要求動力を設定する要求動力設定手段と、
少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、前記内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定し、前記パージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、前記燃費最適運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定する目標運転ポイント設定手段と、
前記設定された要求動力と前記内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて前記内燃機関、前記電動機及び前記発電機を制御すると共に前記蒸発燃料捕捉手段によって捕捉された蒸発燃料を前記吸気管の負圧を利用して該吸気管へ放出するパージ制御を実行する制御手段と、
を備えることを要旨とする。
この動力出力装置では、駆動軸に要求される要求動力を設定する。また、少なくとも検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定し、パージ優先運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、燃費最適運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定する。そして、設定された要求動力と内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて内燃機関、電動機及び発電機を制御すると共にパージ制御を実行する。つまり、パージ優先条件が成立したときには、パージ優先運転ポイントを採用することにより、燃費最適運転ポイントを採用する場合に比べて吸気管負圧の絶対値が大きくなり、蒸発燃料捕捉手段から吸気管へ放出されるガス(パージガス)の流量を増大させることが可能となる。このため、蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管へ放出することができる。一方、パージ優先解除条件が成立したときには、蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管へ放出する必要性が低いため、燃費最適運転ポイントを採用して、内燃機関の燃費を良好に維持する。したがって、内燃機関の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料が蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出することができる。
なお、燃費(燃料消費率の略)とは、内燃機関が一定の仕事をするのに消費する燃料量を示す値であり、自動車に限らず一般的な動力機械に対して用いられる用語である。また、検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入るとは、蒸発燃料捕捉手段に飽和量又は飽和量に近い量の蒸発燃料が捕捉されていることを意味する。ここで、パラメータとしては、例えば、パージガスに含まれる蒸発燃料濃度や蒸発燃料捕捉手段に捕捉された蒸発燃料量などが挙げられる。
本発明の動力出力装置において、前記パージ優先条件は、少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入り且つ吸入空気量に対するパージガスの割合が所定の高率領域に入ることを条件としてもよい。蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入ったとしても吸入空気量に対するパージガスの割合が所定の高率領域に入らないときには、パージガス流量を増大させる必要性がそれほど高くないため、燃費最適運転ポイントを採用することにより燃費の向上を優先するのが好ましい。
なお、所定の高率領域とは、例えば、吸入空気量に対するパージガスの割合の最大値を実験などにより求め、その最大値に掛け率(<1,例えば0.9とか0.8)を掛けた値を下限とする領域としてもよい。
本発明の動力出力装置において、前記パージ優先解除条件は、少なくとも前記内燃機関の目標運転ポイントを前記パージ優先運転ポイントに設定してからの積算パージガス量が所定の多量領域に入ることを条件としてもよい。あるいは、前記パージ優先解除条件は、少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入らないことを条件としてもよい。こうした条件が成立した場合には、パージガスによって蒸発燃料捕捉手段に捕捉された蒸発燃料のうち十分な量が吸気管へ放出されたとみなすことができるからである。
なお、所定の多量領域とは、例えば、蒸発燃料捕捉手段に蒸発燃料が飽和又は飽和に近い量捕捉されている状態でパージガスを流したときに、蒸発燃料に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入らなくなるようなパージガスの総量を実験などにより求め、その値を下限とする領域としてもよい。
本発明の動力出力装置において、前記検出手段は、前記蒸発燃料量に関するパラメータとして、パージガスの燃料濃度を検出する手段であるとしてもよい。あるいは、前記検出手段は、前記蒸発燃料量に関するパラメータとして、前記蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料量を検出する手段であるとしてもよい。
本発明の動力出力装置は、前記内燃機関の回転数とトルクとを表す運転ポイントを設定するのに用いられる動作ラインとして、前記内燃機関を最適な燃費で運転可能な燃費最適動作ライン及び該燃費最適動作ライン上の任意の運転ポイントに対し同じ動力を出力可能で回転数が大きくトルクが小さくなるように設定されたパージ優先動作ラインを記憶する動作ライン記憶手段を備え、前記目標運転ポイント設定手段は、前記パージ優先条件が成立したときには前記内燃機関の目標運転ポイントを前記パージ優先動作ライン上の運転ポイントに設定し、前記パージ優先解除条件が成立したときには前記内燃機関の目標運転ポイントを前記燃費最適動作ライン上の運転ポイントに設定するものとしてもよい。こうすれば、内燃機関の目標運転ポイントを動作ラインを用いず毎回計算などにより求める場合に比べて制御の負担が軽減される。
本発明の車両は、上述のいずれかの態様の本発明の動力出力装置を搭載し、車軸が前記駆動軸に連結されてなることを要旨とする。この車両では、上述のいずれかの態様の本発明の動力出力装置を搭載するから、本発明の動力出力装置が奏する効果、例えば、内燃機関の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料が蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出することができるという効果を奏することができる。
本発明の動力出力装置の制御方法は、
内燃機関と、前記内燃機関へ供給する燃料を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉し該捕捉した蒸発燃料を前記内燃機関の吸気管へ放出可能な蒸発燃料捕捉手段と、駆動軸に動力を出力可能な電動機と、前記内燃機関の出力軸と前記駆動軸と回転軸との3軸に接続され該3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力する3軸式動力入出力手段と、前記回転軸を介して入力される動力で発電可能な発電機と、前記蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料量に関するパラメータを検出可能な検出手段と、を備える動力出力装置のコンピュータ・ソフトウェアによる制御方法であって、
(a)前記駆動軸に要求される要求動力を設定するステップと、
(b)少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、前記内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定し、前記パージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、前記燃費最適運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定するステップと、
(c)前記ステップ(a)及び(b)で設定された要求動力と前記内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて前記内燃機関、前記電動機及び前記発電機を制御すると共に前記蒸発燃料捕捉手段によって捕捉された蒸発燃料を前記吸気管の負圧を利用して該吸気管へ放出するパージ制御を実行するステップと、
を含むことを要旨とする。
この動力出力装置の制御方法では、駆動軸に要求される要求動力を設定する。また、少なくとも検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定し、パージ優先運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、燃費最適運転ポイントを内燃機関の目標運転ポイントに設定する。そして、設定された要求動力と内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて内燃機関、電動機及び発電機を制御すると共にパージ制御を実行する。つまり、パージ優先条件が成立したときには、パージ優先運転ポイントを採用することにより、燃費最適運転ポイントを採用する場合に比べて吸気管負圧の絶対値が大きくなり、パージガスの流量を増大させることが可能となる。このため、蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管へ放出することができる。一方、パージ優先解除条件が成立したときには、蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管へ放出する必要性が低いため、燃費最適運転ポイントを採用して、内燃機関の燃費を良好に維持する。したがって、内燃機関の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料が蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出することができる。なお、上述したいずれかの本発明の動力出力装置の機能を、本発明の動力出力装置の制御方法のステップとして実現するようにしてもよい。
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
図1は、本発明の一実施例である動力出力装置を搭載したハイブリッド自動車20の構成の概略を示す構成図である。実施例のハイブリッド自動車20は、図示するように、エンジン22と、エンジン22の出力軸としてのクランクシャフト26にダンパ28を介して接続された3軸式の動力分配統合機構30と、動力分配統合機構30に接続された発電可能なモータMG1と、動力分配統合機構30に接続された駆動軸としてのリングギヤ軸32aに取り付けられた減速ギヤ35と、この減速ギヤ35に接続されたモータMG2と、動力出力装置全体をコントロールするハイブリッド用電子制御ユニット70とを備える。
エンジン22は、図2に示すように、吸気通路120と排気通路170に接続されている。吸気通路120には、空気を清浄化するためのエアクリーナ122と、エアクリーナ122を通過してきた空気の流量を調整するためのスロットルバルブ124と、エンジン22の吸気バルブ128の近傍の吸気ポートに燃料を噴射する燃料噴射弁126とが取り付けられている。本実施例では、吸気通路120のうちスロットルバルブ124の下流側を吸気管120aと称することとする。この吸気管120aは、キャニスタ160にパージ通路162を介して接続されている。キャニスタ160は、燃料噴射弁126へ燃料を供給する燃料タンク168内で発生した蒸発燃料をベーパ通路163を介して活性炭などの吸着材により吸着し、エンジン22の運転中に吸気管120aが負圧になると、大気導入口164から内部に外気が流入し、吸着材から脱離した燃料と外気とが一緒になったパージガスがパージ通路162を介して吸気管120aへ放出(パージ)される。パージ通路162には、パージ制御弁としてのパージVSV(バキューム・スイッチング・バルブ)166が設けられており、このパージVSV166の開閉をデューティ制御することにより吸気管120aへ放出されるパージガス流量が調整可能となっている。一方、排気通路170には、一酸化炭素(CO)や炭化水素(HC),窒素酸化物(NOx)の有害成分を浄化する三元触媒を内蔵した浄化装置172と、浄化装置172の上流側にて排気の空燃比(A/F)を検出する空燃比センサ174とが取り付けられている。こうしたエンジン22は、エアクリーナ122を通過してきた空気とパージ通路162を通過してきたパージガスと燃料噴射弁126から噴射された燃料との混合気を吸気バルブ128を介して燃焼室に吸入し、点火プラグ130による電気火花によって爆発燃焼させて、そのエネルギにより押し下げられるピストン132の往復運動をクランクシャフト26の回転運動に変換する。なお、パージVSV166の閉鎖中は、エアクリーナ122を通過してきた空気と燃料噴射弁126から噴射された燃料との混合気が燃焼室へ吸入される。エンジン22からの排気は、排気バルブ129を介して排気通路170に放出され、浄化装置172を通過することにより浄化されたあと外部へ放出される。
エンジンECU24は、CPU24aを中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、CPU24aの他に処理プログラムを記憶するROM24bと、データを一時的に記憶するRAM24cと、図示しない入出力ポート及び通信ポートとを備える。エンジンECU24には、エンジン22の状態を検出する種々のセンサからの信号、例えばクランクシャフト26の回転位置を検出するクランクポジションセンサ140からのエンジン回転数やエンジン22の冷却水の温度を検出する水温センサ142からの冷却水温、燃焼室へ吸排気を行なう吸気バルブ128や排気バルブ129を開閉するカムシャフトの回転位置を検出するカムポジションセンサ144からのカムポジション、スロットルバルブ124の開度を検出するスロットルバルブポジションセンサ145からのスロットル開度、吸気通路120に取り付けられた熱線式のエアフロメータ146からの吸入空気量、同じく吸気通路120に取り付けられた温度センサ147からの吸気温、吸気管120aに取り付けられたシリコンダイヤフラム式の吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力、吸気管120aに取り付けられた吸気酸素センサ149からの吸気酸素信号,空燃比センサ174からの空燃比などが入力ポートを介して入力されている。また、エンジンECU24からは、エンジン22を駆動するための種々の制御信号、例えば、燃料噴射弁126への駆動信号やスロットルバルブ124の開度を調節するスロットルモータ136への駆動信号、イグナイタと一体化されたイグニッションコイル138への制御信号、吸気バルブ128の開閉タイミングの変更可能な可変バルブタイミング機構150への制御信号、パージVSV166への駆動信号などが出力ポートを介して出力されている。なお、エンジンECU24は、ハイブリッド用電子制御ユニット70と通信しており、ハイブリッド用電子制御ユニット70からの制御信号によりエンジン22を運転制御すると共に必要に応じてエンジン22の運転状態に関するデータを出力する。
動力分配統合機構30は、外歯歯車のサンギヤ31と、このサンギヤ31と同心円上に配置された内歯歯車のリングギヤ32と、サンギヤ31に噛合すると共にリングギヤ32に噛合する複数のピニオンギヤ33と、複数のピニオンギヤ33を自転かつ公転自在に保持するキャリア34とを備え、サンギヤ31とリングギヤ32とキャリア34とを回転要素として差動作用を行なう遊星歯車機構として構成されている。動力分配統合機構30は、キャリア34にはエンジン22のクランクシャフト26が、サンギヤ31にはモータMG1が、リングギヤ32にはリングギヤ軸32aを介して減速ギヤ35がそれぞれ連結されており、モータMG1が発電機として機能するときにはキャリア34から入力されるエンジン22からの動力をサンギヤ31側とリングギヤ32側にそのギヤ比に応じて分配し、モータMG1が電動機として機能するときにはキャリア34から入力されるエンジン22からの動力とサンギヤ31から入力されるモータMG1からの動力を統合してリングギヤ32側に出力する。リングギヤ32に出力された動力は、リングギヤ軸32aからギヤ機構60及びデファレンシャルギヤ62を介して、最終的には車両の駆動輪63a,63bに出力される。
モータMG1及びモータMG2は、いずれも発電機として駆動することができると共に電動機として駆動できる周知の同期発電電動機として構成されており、インバータ41,42を介してバッテリ50と電力のやりとりを行なう。インバータ41,42とバッテリ50とを接続する電力ライン54は、各インバータ41,42が共用する正極母線及び負極母線として構成されており、モータMG1,MG2のいずれかで発電される電力を他のモータで消費することができるようになっている。したがって、バッテリ50は、モータMG1,MG2のいずれかから生じた電力や不足する電力により充放電されることになる。なお、モータMG1,MG2により電力収支のバランスをとるものとすれば、バッテリ50は充放電されない。モータMG1,MG2は、いずれもモータ用電子制御ユニット(以下、モータECUという)40により駆動制御されている。モータECU40には、モータMG1,MG2を駆動制御するために必要な信号、例えばモータMG1,MG2の回転子の回転位置を検出する回転位置検出センサ43,44からの信号や図示しない電流センサにより検出されるモータMG1,MG2に印加される相電流などが入力されており、モータECU40からは、インバータ41,42へのスイッチング制御信号が出力されている。モータECU40は、ハイブリッド用電子制御ユニット70と通信しており、ハイブリッド用電子制御ユニット70からの制御信号によってモータMG1,MG2を駆動制御すると共に必要に応じてモータMG1,MG2の運転状態に関するデータをハイブリッド用電子制御ユニット70に出力する。
バッテリ50は、バッテリ用電子制御ユニット(以下、バッテリECUという)52によって管理されている。バッテリECU52には、バッテリ50を管理するのに必要な信号、例えば,バッテリ50の端子間に設置された図示しない電圧センサからの端子間電圧,バッテリ50の出力端子に接続された電力ライン54に取り付けられた図示しない電流センサからの充放電電流,バッテリ50に取り付けられた温度センサ51からの電池温度Tbなどが入力されており、必要に応じてバッテリ50の状態に関するデータを通信によりハイブリッド用電子制御ユニット70に出力する。なお、バッテリECU52では、バッテリ50を管理するために電流センサにより検出された充放電電流の積算値に基づいて残容量(SOC)も演算している。
ハイブリッド用電子制御ユニット70は、CPU72を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、CPU72の他に処理プログラムを記憶するROM74と、データを一時的に記憶するRAM76と、図示しない入出力ポート及び通信ポートとを備える。ハイブリッド用電子制御ユニット70には、イグニッションスイッチ80からのイグニッション信号,シフトレバー81の操作位置を検出するシフトポジションセンサ82からのシフトポジションSP,アクセルペダル83の踏み込み量を検出するアクセルペダルポジションセンサ84からのアクセル開度Acc,ブレーキペダル85の踏み込み量を検出するブレーキペダルポジションセンサ86からのブレーキペダルポジションBP,車速センサ88からの車速Vなどが入力ポートを介して入力されている。ハイブリッド用電子制御ユニット70は、前述したように、エンジンECU24やモータECU40,バッテリECU52と通信ポートを介して接続されており、エンジンECU24やモータECU40,バッテリECU52と各種制御信号やデータのやりとりを行なっている。
こうして構成された実施例のハイブリッド自動車20は、運転者によるアクセルペダル83の踏み込み量に対応するアクセル開度Accと車速Vとに基づいて駆動軸としてのリングギヤ軸32aに出力すべき要求トルクを計算し、この要求トルクに対応する要求動力がリングギヤ軸32aに出力されるように、エンジン22とモータMG1とモータMG2とが運転制御される。エンジン22とモータMG1とモータMG2の運転制御としては、要求動力に見合う動力がエンジン22から出力されるようにエンジン22を運転制御すると共にエンジン22から出力される動力のすべてが動力分配統合機構30とモータMG1とモータMG2とによってトルク変換されてリングギヤ軸32aに出力されるようモータMG1及びモータMG2を駆動制御するトルク変換運転モード、要求動力とバッテリ50の充放電に必要な電力との和に見合う動力がエンジン22から出力されるようにエンジン22を運転制御すると共にバッテリ50の充放電を伴ってエンジン22から出力される動力の全部またはその一部が動力分配統合機構30とモータMG1とモータMG2とによるトルク変換を伴って要求動力がリングギヤ軸32aに出力されるようモータMG1及びモータMG2を駆動制御する充放電運転モード、エンジン22の運転を停止してモータMG2からの要求動力に見合う動力をリングギヤ軸32aに出力するよう運転制御するモータ運転モードなどがある。
次に、こうして構成された実施例のハイブリッド自動車20の動作について説明する。図3は、ハイブリッド用電子制御ユニット70により実行される駆動制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。このルーチンは、所定時間毎(例えば数msec毎)に繰り返し実行される。
駆動制御ルーチンが実行されると、ハイブリッド用電子制御ユニット70のCPU72は、まず、アクセルペダルポジションセンサ84からのアクセル開度Accや車速センサ88からの車速V,モータMG1,MG2の回転数Nm1,Nm2,バッテリ50の入出力制限Win,Wout,バッテリ50の充放電要求パワーPb*(放電を正、充電を負とする),燃費よりもパージ制御を優先させるか否かを表すパージ優先フラグFpの値など制御に必要なデータを入力する処理を実行する(ステップS100)。ここで、モータMG1,MG2の回転数Nm1,Nm2は、回転位置検出センサ43,44により検出されるモータMG1,MG2の回転子の回転位置に基づいて計算されたものをモータECU40から通信により入力するものとした。また、バッテリ50の入出力制限Win,Woutは、温度センサ51により検出されたバッテリ50の電池温度Tbとバッテリ50の残容量(SOC)とに基づいて設定されたものをバッテリECU52から通信により入力するものとした。ここで、バッテリ50の入出力制限Win,Woutは、電池温度Tbに基づいて入出力制限Win,Woutの基本値を設定し、バッテリ50の残容量(SOC)に基づいて出力制限用補正係数と入力制限用補正係数とを設定し、設定した入出力制限Win,Woutの基本値に補正係数を乗じて入出力制限Win,Woutを設定することができる。図4に電池温度Tbと入出力制限Win,Woutとの関係の一例を示し、図5にバッテリ50の残容量(SOC)と入出力制限Win,Woutの補正係数との関係の一例を示す。さらに、バッテリ50の充放電要求パワーPb*は、バッテリ50の残容量(SOC)に基づいて設定されたものをバッテリECU52から通信により入力するものとした。パージ優先フラグFpの値はエンジンECU24から通信により入力するものとした。
こうしてデータを入力すると、入力したアクセル開度Accと車速Vとに基づいて車両に要求されるトルクとして駆動輪63a,63bに連結された駆動軸としてのリングギヤ軸32aに出力すべき要求トルクTr*とエンジン22に要求される要求動力(要求パワー)Pe*とを設定する(ステップS110)。要求トルクTr*は、実施例では、アクセル開度Accと車速Vと要求トルクTr*との関係を予め定めて要求トルク設定用マップとしてROM74に記憶しておき、アクセル開度Accと車速Vとが与えられると記憶したマップから対応する要求トルクTr*を導出して設定するものとした。図6に要求トルク設定用マップの一例を示す。要求動力Pe*は、設定した要求トルクTr*にリングギヤ軸32aの回転数Nrを乗じたものとバッテリ50が要求する充放電要求パワーPb*とロスLossとに基づいて計算することができる。なお、リングギヤ軸32aの回転数Nrは、車速Vに換算係数kを乗じることによって求めたり、モータMG2の回転数Nm2を減速ギヤ35のギヤ比Grで割ることによって求めることができる。
続いて、パージ優先フラグFpの値を調べる(ステップS120)。ここで、パージ優先フラグFpは、エンジン22でパージ制御、すなわちキャニスタ160に捕捉された蒸発燃料を吸気管負圧を利用して大気導入口164から流入する外気と共に吸気管120aへ放出するための制御を燃費の最適化よりも優先して実行する必要があるか否かを表すフラグであり、値1のときにはその必要があることを表し、値0のときにはその必要がないことを表す。このパージ優先フラグFpは、後述するようにエンジンECU24により設定される。パージ優先フラグFpが値0のときには、パージ制御を優先する必要がないため、吸気管負圧の絶対値を大きくしてパージガス流量を確保する必要がないことから、動作ラインとして燃費最適動作ラインを選択する(ステップS130)。一方、パージ優先フラグFpが値1のときには、パージ制御を優先する必要があるため、吸気管負圧の絶対値を大きくしてパージガス流量を確保することが好ましいことから、動作ラインとしてパージ優先動作ラインを選択する(ステップS140)。ここで、燃費最適動作ラインは、図7に示すように、等動力ライン(動力が一定のライン)のうち燃費が最適な運転ポイントを各動力ごとにプロットして得られるラインである。この燃費最適動作ラインは、吸気管負圧の絶対値が小さくても構わないため、できる限り燃費が最適となるように設定される。これに対して、パージ優先動作ラインは、等動力ラインのうち燃費が最適な運転ポイントよりも回転数が高くトルクが低い運転ポイントを選び、こうした運転ポイントを各動力ごとにプロットして得られるラインである。要求動力Pe*が同じ場合、パージ優先動作ライン上の運転ポイントでエンジン22を運転すると、燃費最低動作ライン上の運転ポイントと比べて燃費は劣るが回転数が高くトルクが低いことから、スロットルバルブ124の開度が小さくなり、吸気管負圧の絶対値が大きくなるため、パージガス流量を増大させることが可能となる。こうした2つの動作ラインは、ハイブリッド用電子制御ユニット70のROM74に記憶されている。
このようにステップS130又はステップS140で動作ラインを選択したあと、選択した動作ラインに基づいてエンジン22の目標回転数Ne*と目標トルクTe*とからなる目標運転ポイントを設定する(ステップS150)。燃費最適動作ラインが選択された場合、燃費最適動作ラインを用いて目標運転ポイントを設定することになるが、このときの目標回転数Ne*と目標トルクTe*は、図7における燃費最適動作ラインと今回の要求動力Pe*の等動力ラインとの交点である回転数とトルクに設定される。また、パワー優先動作ラインが選択された場合、パワー優先動作ラインを用いて目標運転ポイントを設定することになるが、このときの目標回転数Ne*と目標トルクTe*は、図7におけるパワー優先動作ラインと今回の要求動力Pe*の等動力ラインとの交点である回転数とトルクに設定される。
次に、設定した目標回転数Ne*とリングギヤ軸32aの回転数Nr(=Nm2/Gr)と動力分配統合機構30のギヤ比ρとを用いて次式(1)によりモータMG1の目標回転数Nm1*を計算すると共に計算した目標回転数Nm1*と現在の回転数Nm1とに基づいて式(2)によりモータMG1のトルク指令Tm1*を計算する(ステップS160)。ここで、式(1)は、動力分配統合機構30の回転要素に対する力学的な関係式である。動力分配統合機構30の回転要素における回転数とトルクとの力学的な関係を示す共線図を図8に示す。図中、左のS軸はモータMG1の回転数Nm1であるサンギヤ31の回転数を示し、C軸はエンジン22の回転数Neであるキャリア34の回転数を示し、R軸はモータMG2の回転数Nm2に減速ギヤ35のギヤ比Grを乗じたリングギヤ32の回転数Nrを示す。式(1)は、この共線図を用いれば容易に導くことができる。なお、R軸上の2つの太線矢印は、エンジン22を目標回転数Ne*及び目標トルクTe*の運転ポイントで定常運転したときにエンジン22から出力されるトルクTe*がリングギヤ軸32aに伝達されるトルクと、モータMG2から出力されるトルクTm2*が減速ギヤ35を介してリングギヤ軸32aに作用するトルクとを示す。また、式(2)は、モータMG1を目標回転数Nm1*で回転させるためのフィードバック制御における関係式であり、式(2)中、右辺第2項の「k1」は比例項のゲインであり、右辺第3項の「k2」は積分項のゲインである。
Nm1*=Ne*・(1+ρ)/ρ-Nm2/(Gr・ρ) …(1)
Tm1*=前回Tm1*+k1(Nm1*-Nm1)+k2∫(Nm1*−Nm1)dt …(2)
こうしてモータMG1の目標回転数Nm1*とトルク指令Tm1*とを計算すると、バッテリ50の入出力制限Win,Woutと計算したモータMG1のトルク指令Tm1*に現在のモータMG1の回転数Nm1を乗じて得られるモータMG1の消費電力(発電電力)との偏差をモータMG2の回転数Nm2で割ることによりモータMG2から出力してもよいトルクの上下限としてのトルク制限Tmin,Tmaxを次式(3)及び式(4)により計算する(ステップS170)。続いて、要求トルクTr*とトルク指令Tm1*と動力分配統合機構30のギヤ比ρを用いてモータMG2から出力すべきトルクとしての仮モータトルクTm2tmpを式(5)により計算する(ステップS180)。そして、計算したトルク制限Tmin,Tmaxにより仮モータトルクTm2tmpを制限した値としてモータMG2のトルク指令Tm2*を設定する(ステップS190)。このようにモータMG2のトルク指令Tm2*を設定することにより、駆動軸としてのリングギヤ軸32aに出力する要求トルクTr*を、バッテリ50の入出力制限Win,Woutの範囲内で制限したトルクとして設定することができる。なお、式(5)は、前述した図8の共線図から容易に導き出すことができる。
Tmin=(Win-Tm1*・Nm1)/Nm2 …(3)
Tmax=(Wout-Tm1*・Nm1)/Nm2 …(4)
Tm2tmp=(Tr*+Tm1*/ρ)/Gr …(5)
こうしてエンジン22の目標回転数Ne*や目標トルクTe*,モータMG1,MG2のトルク指令Tm1*,Tm2*を設定したあと、エンジン22の目標回転数Ne*と目標トルクTe*についてはエンジンECU24に、モータMG1,MG2のトルク指令Tm1*,Tm2*についてはモータECU40にそれぞれ送信して(ステップS200)、駆動制御ルーチンを終了する。目標回転数Ne*と目標トルクTe*とを受信したエンジンECU24は、エンジン22が目標回転数Ne*と目標トルクTe*とによって示される運転ポイントで運転されるようにエンジン22における燃料噴射制御や点火時期制御、バルブタイミング変更制御などの制御を行なう。また、トルク指令Tm1*,Tm2*を受信したモータECU40は、トルク指令Tm1*でモータMG1が駆動されると共にトルク指令Tm2*でモータMG2が駆動されるようインバータ41,42のスイッチング素子のスイッチング制御を行なう。
次に、目標回転数Ne*と目標トルクTe*とを受信したエンジンECU24によるエンジン22の運転制御、特にパージ制御を考慮した燃料噴射量の設定について説明する。図9は、エンジンECU24により実行される燃料噴射量設定ルーチンの一例を示すフローチャートである。このルーチンはエンジン22が始動してから停止するまでの間、所定時間毎(例えば数msec毎)に繰り返し実行される。このフローチャートに登場するパージ優先フラグFpや積算パージガス量Aは、RAM24cに記憶されるものであり、エンジン22の停止時や始動時にゼロにリセットされる。
燃料噴射量設定ルーチンが実行されると、エンジンECU24のCPU24aは、まず、エアフロメータ146からの吸入空気量Gやクランクポジションセンサ140からのエンジン回転数Ne、吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PM、空燃比センサ174からの空燃比Vaf、吸気酸素センサ149からの出力値などのデータを入力する処理を実行する(ステップS300)。こうして各種のデータを入力すると、パージ実行条件が成立しているか否かを判定する(ステップS310)。ここで、パージ実行条件とは、パージ制御の実行を許容する条件であり、本実施例ではエンジン22の暖機が終了し且つ空燃比フィードバック補正や空燃比学習補正などが終了したときにパージ実行条件が成立したと判定する。
ステップS310でパージ実行条件が成立していないときには、エアフロメータ146からの吸入空気量Gと目標空燃比(例えば理論空燃比)とに基づいて燃料噴射量TAUを設定し(ステップS480)、本ルーチンを終了する。ここで、エアフロメータ146からの吸入空気量Gは単位時間あたりの空気質量である。このため、吸入空気量Gをエンジン回転数Neで除すことによりエンジン1回転の間に吸気管120aに吸入される新気の吸入空気量Ga(=G/Ne)を求め、この吸入空気量Gaを目標空燃比Vaf*で除した値に燃料噴射弁126のサイズやエンジン22の気筒数などにより定まる定数Kを乗じることにより基本噴射量Tpを求め、この基本噴射量Tpを燃料噴射量TAUに設定する。なお、基本噴射量Tpの算出式を式(6)に示す。
Tp=K・(G/Ne)/Vaf* …(6)
一方、ステップS310でパージ実行条件が成立していたときには、通常の燃料噴射量TAUnを求める(ステップS320)。ここでは、基本噴射量Tpに空燃比フィードバック補正及び空燃比学習補正を施すことにより燃料噴射弁126から噴射すべき通常の燃料噴射量TAUnを求める。空燃比フィードバック補正は、空燃比センサ174からの空燃比Vafが目標空燃比Vaf*になるよう燃料噴射量をフィードバック補正する空燃比フィードバック補正係数Fafを求め、この空燃比フィードバック補正係数Fafを基本噴射量Tpに乗ずることにより行なわれる。空燃比学習補正は、空燃比フィードバック補正係数Fafの中央値がリーン側又はリッチ側に偏った場合にその中央値が理論空燃比となるように補正する学習補正係数Flを求め、この学習補正係数Flを基本噴射量Tpに乗ずることにより行われる。なお、空燃比フィードバック補正及び空燃比学習補正後の通常の燃料噴射量TAUnの算出式を式(7)にそれぞれ示す。
TAUn=Faf・Fl・Tp …(7)
続いて、蒸発燃料濃度cfが既に算出済みか否かを判定する(ステップS330)。蒸発燃料濃度cfは、ステップS430で算出されるパラメータであるため、詳しくは後述する。いま、ステップS310でパージ実行条件が初めて成立した場合を考えると、蒸発燃料濃度cfは未だ算出されていないため、ステップS330で否定判定されてステップS390に進み、パージ制御を実行する。具体的には、エンジン22の運転状態に応じて目標パージ率Rp*を設定し、パージ率Rpが目標パージ率Rp*となるようにパージVSV166のデューティ比Dを設定し、そのデューティ比DでパージVSV166を駆動制御する。ここで、目標パージ率Rp*とはパージ率Rpの目標値であり、パージ率Rpとはエンジン1回転あたりにスロットルバルブ124を介して吸気管120aに吸入される吸入空気量Gaに対するパージガス量の割合である。なお、吸入空気量Gaとパージガス量との関係を図10に示す。例えば、パージ制御を実行することにより空燃比フィードバック補正係数Fafと空燃比学習補正係数Flが共にリッチ限界近くに達した場合には、目標パージ率Rp*を減少補正することでパージVSV166のデューティ比Dを小さくして空燃比のオーバーリッチを防止する。また、空燃比フィードバック補正係数Fafがリーン側に回復した場合には、目標パージ率Rp*を増大補正することでデューティ比Dを大きくしてキャニスタ160に吸着された蒸発燃料を適切に放出する。つまり、目標パージ率Rp*を空燃比フィードバック補正や空燃比学習補正に基づいて調整することにより、空燃比のリッチ化を防止しながら空燃比フィードバック制御を実行できるようにしている。
続いて、吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PMから基準大気圧Prefを引いた差分である吸気管負圧NPを求め、この吸気管負圧NPとパージVSV166のデューティ比Dとに基づき、パージガス流量(単位時間あたりのパージガス量(質量))gを求める(ステップS400)。なお、基準大気圧Prefは、エンジン22が停止しているときの吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PM(=大気圧)としてもよいし、別途吸気管120aの外部の圧力を測定可能な大気圧センサを設けておきその大気圧センサからの圧力値としてもよい。そして、パージガス流量gに次回このルーチンを実行するまでのインターバル時間を乗じた値を前回の積算パージガス量Aに加算することにより、積算パージガス量Aを更新する(ステップS410)。それと共に、吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PMと吸気酸素センサ149からの出力値とに基づき吸気管120aの内部に存在するガス(以下、吸気管内ガスという)の燃料濃度Cf(重量%)を求める(ステップS420)。
本実施例では、吸気管負圧NPとパージVSV166のデューティ比Dとパージガス流量gとの関係が予めマップとしてROM24bに記憶されているものとする。一般に吸気管負圧NPの絶対値が大きいほど、パージVSV166を挟んで吸気管120a側とキャニスタ160側との圧力差が大きくなるため、パージガス流量gが増加する傾向となる。また、パージVSV166のデューティ比Dが高いほど、パージVSV166の開度が大きくなるため、パージガス流量gが増加する傾向となる。こうしたことから、吸気管負圧NPとパージVSV166のデューティ比Dとパージガス流量gとの関係を予め実験などにより求めそれをマップにしてROM24bに記憶しておき、ステップS400において、吸気管負圧NPとパージVSV166のデューティ比Dとをこのマップに照らしてパージガス流量gを読み出すようにしている。また、吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PMと吸気酸素センサ149からの出力値との関係は、図11に示すように、吸気管内ガスの燃料濃度Cfがゼロのときに最も傾きの大きな直線として表され、吸気管内ガスの燃料濃度Cfが高くなるにつれて傾きが小さな直線となる。この関係もROM24bに記憶されている。吸気酸素センサ149は、そのセンサ素子の表面上に存在する酸素分子の数に応じた値を出力する。また、センサ素子の表面上に存在する酸素分子の数は、吸気管圧力PMに応じて増減する。このため、吸気酸素センサ149の出力特性は、吸気管圧力PMに対して依存性を有している。そして、吸気管内ガスにガソリンなどの燃料が含まれていると、センサ素子の表面上で燃料と酸素とが反応するため、センサ素子の表面上に存在する酸素分子の数が減少する。その結果、図11に示すように、吸気管内ガスの燃料濃度Cfが高いほど吸気酸素センサ149からの出力値は小さくなる傾向を示す。したがって、吸気管圧力センサ148からの吸気管圧力PMと吸気酸素センサ149からの出力値とに基づいて図11から吸気管内ガスの燃料濃度Cfを求めることができる。
こうしてパージガス流量g及び燃料濃度Cfを求めたあと、エンジン1回転あたりに吸気管120aにパージされるパージ燃料量tau、パージ空気量ga及び蒸発燃料濃度cfを求める(ステップS430)。パージガスは、キャニスタ160に吸着されていた蒸発燃料と大気導入口164から導入された空気とからなる。このため、パージ燃料量tauは式(8)で表され、パージ空気量gaは式(9)で表され、蒸発燃料濃度cfは式(10)で表される。そして、ステップS320で算出した通常の燃料噴射量TAUnと吸入空気量Gaとパージ空気量gaとパージ燃料量tauを用いて、式(11)から燃料噴射弁126から噴射すべき燃料噴射量TAUを設定する(ステップS440)。すなわち、実際のエンジン1回転あたりの吸入空気量は吸入空気量Gaとパージ空気量gaとの和になるから、その和に見合った燃料噴射量を求め、そこから既に吸気管120aに存在しているパージ燃料量tauを差し引いた値を燃料噴射量TAUに設定するのである。こうして燃料噴射量TAUを設定したあと、本ルーチンを終了する。
tau=(g/Ne)・Cf/100 …(8)
ga=g/Ne-tau …(9)
cf=[tau/(tau+ga)]・100 …(10)
TAU=[TAUn・(Ga+ga)/Ga]-tau …(11)
さて、この燃料噴射量設定ルーチンでパージ実行条件が初めて成立した後、再度この燃料噴射量設定ルーチンが実行された場合、既に蒸発燃料濃度cfが算出済みのためステップS330で肯定判定される。ステップS330で肯定判定されると、蒸発燃料濃度cfが所定の高濃度領域に入るか否かを判定する(ステップS340)。なお、蒸発燃料濃度cfが所定の高濃度領域に入ると判定された回数が連続して所定回数(例えば4回とか5回)に達したときにステップS340で肯定判定されるとしてもよい。ここで、所定の高濃度領域は、キャニスタ160に飽和量又は飽和量に近い量の蒸発燃料が捕捉された状態でキャニスタ160から吸気管120aへパージさせたときのパージガスの蒸発燃料濃度を実験等により求め、その濃度に掛け率(<1,例えば0.9とか0.8)を乗じて得られた値を下限とする領域とした。ステップS340で蒸発燃料濃度cfが所定の高濃度領域に入るときには、続いてパージ制御における目標パージ率Rp*が所定の高率範囲に入るか否かを判定する(ステップS350)。ここで、目標パージ率Rp*はパージ率Rpの目標値であり、ステップS390のパージ制御において設定される。パージ率Rpはエンジン1回転あたりにスロットルバルブ124を介して吸気管120aに吸入される吸入空気量Gaに対するパージガス量の割合である。所定の高率範囲は、パージ率Rpの最大値を実験などにより求め、その最大値に掛け率(<1,例えば0.9とか0.8)を乗じて得られた値を下限とする領域とした。
ステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入り且つステップS350で目標パージ率Rp*が高率範囲に入る場合、積算パージガス量Aが閾値Aref以下か否かを判定する(ステップS370)。ここで、積算パージガス量Aとは、パージ優先フラグFpが値1の状態でパージ制御を実行している期間中にパージガスが吸気管120aに放出された量をいう。閾値Arefは、本実施例では、蒸発燃料濃度cfを高濃度領域よりも低くするのに必要なパージガス量を実験などにより求め、それにマージンを加算した値とした。そして、ステップS370で積算パージガス量Aが閾値Aref以下だったときには、パージ優先フラグFpに値1を設定する(ステップS380)。すなわち、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入り且つ目標パージ率Rp*が高率範囲に入るときには、キャニスタ160に蒸発燃料が高濃度で存在するためパージガス流量を多くして早期にキャニスタ160の蒸発燃料を減少させる必要があることから、パージ優先フラグFpに値1を設定する。この結果、上述した駆動制御ルーチンにおいてパージ優先動作ラインが選択されるようになる。このため、要求動力Pe*が同じ場合、燃費最低動作ラインが選択される場合に比べて燃費は劣るが回転数が高くトルクが低いことから、スロットルバルブ124の開度が小さくなり、吸気管負圧の絶対値が大きくなるためパージガス流量を増大させることが可能となる。したがって、パージ率Rpが高率の目標パージ率Rp*に達しやすくなる。こうしてパージ優先フラグFpに値1を設定したあとは、上述したステップS390〜S440の処理を実行したあと本ルーチンを終了する。
また、ステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入るがステップS350で目標パージ率Rp*が高率範囲に入らない場合、パージ優先フラグFpが値1か否かを判定し(ステップS360)、パージ優先フラグFpが値1のときには、積算パージガス量Aが閾値Aref以下か否かを判定し(ステップS370)、積算パージガス量Aが閾値Aref以下のときにはステップS380〜S440の処理を実行したあと本ルーチンを終了する。つまり、パージ優先フラグFpが値1に設定されたあと蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入る状態が継続している場合には、目標パージ率Rp*が高率範囲に入るか否かにかかわらず、積算パージガス量Aが閾値Arefを超えるまでパージ優先フラグFpを値1のまま維持するのである。
一方、ステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入らなかったときやステップS360でパージ優先フラグFpが値0だったとき、あるいはステップS370で積算パージガス量Aが閾値Arefを超えたときには、パージガス流量を増大させる必要がないとみなし、パージ優先フラグFp及び積算パージガス量Aを値0にリセットし(ステップS450)、上述したステップS390〜S440の処理を実行したあと本ルーチンを終了する。これにより、駆動制御ルーチンで燃費最適動作ラインが選択されるため、パージ制御を実行しつつもエンジン22の燃費をできる限り最適化することができる。なお、ステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度でないと判定されるタイミングとステップS370で積算パージガス量Aが閾値Aref以上になるタイミングとは概ね一致する。
以上詳述した本実施例のハイブリッド自動車20によれば、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入り且つ目標パージ率Rp*が高率領域に入るというパージ優先条件が成立したときには、パージ優先動作ライン上の運転ポイントを採用することにより、燃費最適動作ライン上の運転ポイントを採用する場合に比べて吸気管負圧の絶対値を大きくしキャニスタ160から吸気管120aへ放出されるパージガスの流量を増大させることが可能となる。このため、パージ率Rp*を高率の目標パージ率Rp*と一致するよう制御することが容易になり、キャニスタ160に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管120aへ放出することができる。一方、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入らないか積算パージガス量Aが閾値Arefを超えたとき(つまりパージ優先解除条件が成立したとき)には、キャニスタ160に捕捉されている蒸発燃料を速やかに吸気管120aへ放出する必要性が低いため、燃費最適動作ライン上の運転ポイントを採用して、エンジン22の燃費を良好に維持する。したがって、エンジン22の燃費を大きく損なうことなく、多量の蒸発燃料がキャニスタ160に捕捉されている場合にその蒸発燃料を短時間で放出することができる。また、蒸発燃料濃度cfが所定の高濃度領域に入ったとしても目標パージ率Rp*が所定の高率領域に入らないときには、パージガス流量を多くする必要性がそれほど高くないため、燃費最適動作ライン上の運転ポイントを採用することから燃費の面で有利となる。更に、エンジン22の目標運転ポイントをパージ優先動作ライン又は燃費最適動作ラインを用いて求めているため、このような動作ラインを用いず毎回計算などによりパージ優先運転ポイントや燃費最適運転ポイントを求める場合に比べて制御の負担が軽減される。
上述した実施例では、パージ優先フラグFpが値1に設定されたあとステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入らないと判定されるタイミングとステップS370で積算パージガス量Aが閾値Arefを超えるタイミングとは概ね一致する。このことから、図12に示すようにステップ370の積算パージガス量Aが閾値Aref以下か否かの判定処理を省略し、ステップS350又はステップS360で肯定判定されたときにはステップS380に進んでパージ優先フラグFpに値1を設定してもよい。
上述した実施例では、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入り且つ目標パージ率Rp*が高率領域に入ることをパージ優先条件としたが、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入ることのみをパージ優先条件としてもよい。すなわち、図13に示すようにステップS350〜S370の処理を省略し、ステップS340で蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入るときにはステップS380に進んでパージ優先フラグFpを値1に設定し、蒸発燃料濃度cfが高濃度領域に入らないときにはステップS450に進んでパージ優先フラグFpを値0にリセットしてもよい。
上述した実施例では、蒸発燃料量に関するパラメータとして蒸発燃料濃度cfを用いたが、蒸発燃料濃度cfの代わりにキャニスタ160に捕捉されている蒸発燃料量(例えば重量)を用いてもよい。
上述した実施例では、エンジン22の目標運転ポイントを燃費最適動作ラインやパージ優先動作ラインを用いて設定するものとしたが、こうした動作ラインを用いずに目標運転ポイントを設定してもよい。例えば、燃費最適動作ポイントを設定するにあたり、要求動力を出力可能な複数の運転ポイントで実際にエンジン22を運転し、各運転ポイントにおける燃費を比較して最良の燃費の運転ポイントを求め、それを燃費最適運転ポイントとしてもよい。また、パージ優先運転ポイントを設定するにあたり、目標パージ率Rp*とパージVSV166のデューティ比D(開度)とに基づいて吸気管圧力PMを求め、その吸気管圧力PMが得られるようにパージ優先運転ポイントを設定してもよい。
上述した実施例では、吸気管圧力PMと吸気酸素センサ149からの出力値とに基づいて吸気管内ガスの燃料濃度Cfを求めるようにしたが、吸気酸素センサ149からの出力値を用いずに燃料濃度Cfを求めても構わない。例えば、燃料噴射弁126から通常の燃料噴射量TAUnを噴射したあとの空燃比センサ174からの空燃比Vafを用いて燃料濃度Cfを求めてもよい。具体的には、式(12)のように、実際に噴射した燃料噴射量TAUnとパージ燃料量tau(式(8)参照)との和で新規の吸入空気量Gaとパージ空気量ga(式(9)参照)との和を除した値が空燃比Vafとなるように燃料濃度Cfを求めてもよい。こうすれば、吸気酸素センサ149を吸気管120aに取り付ける必要がなくなる。
Vaf=(Ga+ga)/(TAUn+tau) …(12)
上述した実施例のハイブリッド自動車20では、モータMG2の動力を減速ギヤ35により変速してリングギヤ軸32aに出力するものとしたが、図14の変形例のハイブリッド自動車220に例示するように、モータMG2の動力をリングギヤ軸32aが接続された車軸(駆動輪63a,63bが接続された車軸)とは異なる車軸(図14における車輪64a,64bに接続された車軸)に接続するものとしてもよい。
上述した実施例では、エンジン22や動力分配統合機構30,モータMG1,モータMG2,ハイブリッド用電子制御ユニット70などからなる動力出力装置をハイブリッド自動車に搭載するものとして説明したが、こうした動力出力装置を自動車以外の車両や船舶,航空機などの移動体に搭載するものとしてもよい。また、こうした動力出力装置を建設設備などの移動体以外の設備などに組み込むものとしてもよい。さらに、動力出力装置の制御方法の形態としてもよい。
ここで、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、エンジン22が「内燃機関」に相当し、燃料タンク168が「燃料タンク」に相当し、キャニスタ160が「蒸発燃料捕捉手段」に相当し、モータMG2が「電動機」に相当し、3軸式の動力分配統合機構30が「3軸式動力入出力手段」に相当し、モータMG1が「発電機」に相当し、吸気管圧力センサ148や吸気酸素センサ149からの信号に基づいて蒸発燃料濃度cfを算出するエンジンECU24が「検出手段」に相当し、図3のステップS110〜S150の処理を実行するハイブリッド用電子制御ユニット70のCPU72が「要求動力設定手段」及び「目標運転ポイント設定手段」に相当し、ハイブリッド用電子制御ユニット70やエンジンECU24,モータECU40が「制御手段」に相当する。また、ハイブリッド用電子制御ユニット70のROM74が「動作ライン記憶手段」に相当する。「内燃機関」としては、ガソリンまたは軽油などの炭化水素系の燃料により動力を出力する内燃機関に限定されるものではなく、蒸発した燃料がそのまま大気へ放出されるのを防止する必要のあるものであれば如何なるタイプの内燃機関であっても構わない。「蒸発燃料捕捉手段」としては、キャニスタ160に限定されるものではなく、内燃機関への燃料を貯留する燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉するものであれば如何なるものとしても構わない。「発電機」及び「電動機」としては、同期発電電動機として構成されたモータMG1及びモータMG2に限定されるものではなく、如何なるタイプであっても構わない。「3軸式動力入出力手段」としては、上述の動力分配統合機構30に限定されるものではなく、ダブルピニオン式の遊星歯車機構を用いるものや複数の遊星歯車機構を組み合わせて4以上の軸に接続されるものやデファレンシャルギヤのように遊星歯車とは異なる作動作用を有するものなど、駆動軸と出力軸と発電機の回転軸との3軸に接続され3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力するものであれば如何なるものとしても構わない。「検出手段」としては、吸気管圧力センサ148や吸気酸素センサ149からの信号に基づいて蒸発燃料濃度cfを算出するエンジンECU24に限定されるものではなく、例えば、吸入空気量と目標空燃比Vaf*とから算出される燃料量を燃料噴射弁126から噴射させたあとの空燃比センサ174からの空燃比Vafと目標空燃比Vaf*とのずれから蒸発燃料濃度cfを算出するものとしてもよい。「要求動力設定手段」及び「目標運転ポイント設定手段」としては、一つのCPUが要求動力や目標運転ポイントを設定してもよいが、複数のCPUが処理を分担するようにしても構わない。「制御手段」も、一つのCPUが内燃機関、電動機及び発電機のすべてを制御すると共にパージ制御も実行するようにしてもよいし、複数のCPUが適宜処理を分担するようにしても構わない。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
本発明は、動力出力装置や車両の製造産業などに利用可能である。
本発明の一実施例である動力出力装置を搭載するハイブリッド自動車20の構成の概略を示す構成図である。 エンジン22の構成の一例を示す構成図である。 実施例のハイブリッド用電子制御ユニット70により実行される駆動制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。 バッテリ50における電池温度Tbと入出力制限Win,Woutとの関係の一例を示す説明図である。 バッテリ50の残容量(SOC)と入出力制限Win,Woutの補正係数との関係の一例を示す説明図である。 要求トルク設定用マップの一例を示す説明図である。 エンジン22の燃費最適動作ラインとパージ優先動作ラインの一例を示す説明図である。 動力分配統合機構30の回転要素における回転数とトルクとの力学的な関係を示す共線図の一例を説明する説明図である。 エンジンECU24により実行される燃料噴射量設定ルーチンのフローチャートである。 吸入空気量Gaとパージガス量との関係を示す説明図である。 吸気管圧力PMと吸気酸素センサ149の出力値との関係を示す説明図である。 変形例の燃料噴射量設定ルーチンのフローチャートである。 変形例の燃料噴射量設定ルーチンのフローチャートである。 変形例のハイブリッド自動車220の構成の概略を示す構成図である。
符号の説明
20,220 ハイブリッド自動車、22 エンジン、24 エンジン用電子制御ユニット(エンジンECU)、26 クランクシャフト、28 ダンパ、30 動力分配統合機構、31 サンギヤ、32 リングギヤ、32a リングギヤ軸、33 ピニオンギヤ、34 キャリア、35 減速ギヤ、40 モータ用電子制御ユニット(モータECU)、41,42 インバータ、43,44 回転位置検出センサ、50 バッテリ、51 温度センサ、52 バッテリ用電子制御ユニット(バッテリECU)、54 電力ライン、60 ギヤ機構、62 デファレンシャルギヤ、63a,63b 駆動輪、64a,64b 車輪、70 ハイブリッド用電子制御ユニット、72 CPU、74 ROM、76 RAM、80 イグニッションスイッチ、81 シフトレバー、82 シフトポジションセンサ、83 アクセルペダル、84 アクセルペダルポジションセンサ、85 ブレーキペダル、86 ブレーキペダルポジションセンサ、88 車速センサ、120 吸気通路、120a 吸気管、122 エアクリーナ、124 スロットルバルブ、126 燃料噴射弁、128 吸気バルブ、129 排気バルブ、130 点火プラグ、132 ピストン、136 スロットルモータ、138 イグニッションコイル、140 クランクポジションセンサ、142 水温センサ、144 カムポジションセンサ、145 スロットルバルブポジションセンサ、146 エアフロメータ、147 温度センサ、148 吸気管圧力センサ、149 吸気酸素センサ、150 可変バルブタイミング機構、160 キャニスタ、162 パージ通路、163 ベーパ通路、164 大気導入口、166 パージVSV、168 燃料タンク、170 排気通路、172 浄化装置、174 空燃比センサ、MG1,MG2 モータ。

Claims (8)

  1. 内燃機関と、
    前記内燃機関へ供給する燃料を貯留する燃料タンクと、
    前記燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉し該捕捉した蒸発燃料を前記内燃機関の吸気管へ放出可能な蒸発燃料捕捉手段と、
    駆動軸に動力を出力可能な電動機と、
    前記内燃機関の出力軸と前記駆動軸と回転軸との3軸に接続され該3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力する3軸式動力入出力手段と、
    前記回転軸を介して入力される動力で発電可能な発電機と、
    前記蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料量に関するパラメータを検出可能な検出手段と、
    前記駆動軸に要求される要求動力を設定する要求動力設定手段と、
    少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、前記内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定し、前記パージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、前記燃費最適運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定する目標運転ポイント設定手段と、
    前記設定された要求動力と前記内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて前記内燃機関、前記電動機及び前記発電機を制御すると共に前記蒸発燃料捕捉手段によって捕捉された蒸発燃料を前記吸気管の負圧を利用して該吸気管へ放出するパージ制御を実行する制御手段と、
    を備える動力出力装置。
  2. 前記パージ優先条件は、少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入り且つ吸入空気量に対するパージガスの割合が所定の高率領域に入ることを条件とする、
    請求項1に記載の動力出力装置。
  3. 前記パージ優先解除条件は、少なくとも前記内燃機関の目標運転ポイントを前記パージ優先運転ポイントに設定してからの積算パージガス量が所定の多量領域に入ることを条件とする、
    請求項1又は2に記載の動力出力装置。
  4. 前記パージ優先解除条件は、少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入らないことを条件とする、
    請求項1又は2に記載の動力出力装置。
  5. 前記検出手段は、前記蒸発燃料量に関するパラメータとして、パージガスの燃料濃度を検出する手段である、
    請求項1〜4のいずれか1項に記載の動力出力装置。
  6. 請求項1〜5のいずれか1項に記載の動力出力装置であって、
    前記内燃機関の回転数とトルクとを表す運転ポイントを設定するのに用いられる動作ラインとして、前記内燃機関を最適な燃費で運転可能な燃費最適動作ライン及び該燃費最適動作ライン上の任意の運転ポイントに対し同じ動力を出力可能で回転数が大きくトルクが小さくなるように設定されたパージ優先動作ラインを記憶する動作ライン記憶手段
    を備え、
    前記目標運転ポイント設定手段は、前記パージ優先条件が成立したときには前記パージ優先動作ライン上の運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定し、前記パージ優先解除条件が成立したときには前記燃費最適動作ライン上の運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定する、
    動力出力装置。
  7. 請求項1〜6のいずれか1項に記載の動力出力装置を搭載し、車軸が前記駆動軸に連結されてなる車両。
  8. 内燃機関と、前記内燃機関へ供給する燃料を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内の蒸発燃料を捕捉し該捕捉した蒸発燃料を前記内燃機関の吸気管へ放出可能な蒸発燃料捕捉手段と、駆動軸に動力を出力可能な電動機と、前記内燃機関の出力軸と前記駆動軸と回転軸との3軸に接続され該3軸のうちのいずれか2軸に入出力される動力に基づいて残余の軸に動力を入出力する3軸式動力入出力手段と、前記回転軸を介して入力される動力で発電可能な発電機と、前記蒸発燃料捕捉手段に捕捉されている蒸発燃料量に関するパラメータを検出可能な検出手段と、を備える動力出力装置のコンピュータ・ソフトウェアによる制御方法であって、
    (a)前記駆動軸に要求される要求動力を設定するステップと、
    (b)少なくとも前記検出手段によって検出された蒸発燃料量に関するパラメータが所定の高燃料量領域に入っていることを条件とするパージ優先条件が成立したとき、前記内燃機関の燃費が最適となる燃費最適運転ポイントに比べて同じ動力を出力可能だが回転数が高くトルクが低いパージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定し、前記パージ優先運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定したあと所定のパージ優先解除条件が成立したとき、前記燃費最適運転ポイントを前記内燃機関の目標運転ポイントに設定するステップと、
    (c)前記ステップ(a)及び(b)で設定された要求動力と前記内燃機関の目標運転ポイントとに基づいて前記内燃機関、前記電動機及び前記発電機を制御すると共に前記蒸発燃料捕捉手段によって捕捉された蒸発燃料を前記吸気管の負圧を利用して該吸気管へ放出するパージ制御を実行するステップと、
    を含む動力出力装置の制御方法。
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