JP2009275702A - ガスタービンにおいて圧縮機から空気を抽出してタービン冷却空気を供給する設定値を制御するための方法及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービン（１０）の圧縮機（１２）から抽出した空気によるタービン冷却空気の生成を制御する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、圧縮機の低圧段及び高圧段から加圧空気を抽出する段階と、エゼクタ（３４）内において高圧段からの加圧空気に対して低圧段からの空気を付加しかつこの混合空気をタービン冷却空気として吐出させる段階と、高圧段からの抽出加圧空気のバイパス部分がエゼクタをバイパスするようにする段階（４０）と、低圧段からの抽出加圧空気の流れを導通する段階（５４、６０、６２）に応答して、タービン冷却空気の圧力を含む実圧力比（５０）の設定値（５２）を変化させる段階（６４）と、変化設定値に応答して、実圧力比が該変化設定値に近づくようにバイパス流を調整する段階（５６）とを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、総括的にはガスタービンにおいて圧縮機空気を抽出してタービン用冷却空気を供給することに関し、より具体的には、圧縮機空気を抽出するための制御設定値を設定することに関する。

産業用ガスタービンエンジンにおいて、空気は、圧縮機の１つ又はそれ以上の段から抽出されかつタービンを冷却するために使用される。圧縮機空気の抽出は通常、圧縮機からのブリード空気と呼ばれる。抽出圧縮機空気は、内部冷却通路を通してタービンブレード及びバケットに流れる冷却空気として使用される。

タービン冷却用として圧縮機から抽出される空気は、ガスタービンの圧縮機を通りかつ燃焼セクションに流れる空気の量を減少させる。この燃焼器への加圧空気の減少は時には、燃焼器の性能及びガスタービンの全体性能に対して望ましくない影響を与える可能性がある。制御システムを用いて圧縮機空気の抽出を制御してガスタービンの性能に対するこの望ましくない影響を最少にすると共に適切な冷却空気がタービンブレード及びバケットに到達することを保証している。

圧縮機空気の抽出を制御するための方法は、圧縮機の２つ又はそれ以上の段から空気を抽出することである。圧縮機のより低圧段から抽出した空気は、より高圧段から抽出した空気よりもガスタービンの性能に対してより少ない影響を有する傾向がある。２つの圧縮機段から抽出する空気の相対的比率を調整することによって、制御システムは、ガスタービンの性能に対する圧縮機空気の抽出の影響を減少又は増加させかつタービン用として十分な冷却空気を供給することができる。

空気エゼクタは、圧縮機の異なる段から抽出した空気のような異なる圧力の空気を混合するために従来から使用されている。エゼクタは、圧縮機の異なる段からの空気を混合してタービン冷却空気を得るように使用されてきた。例えば、圧縮機空気は、圧縮機の第１３段から抽出してタービンの第２段ノズルを冷却している。圧縮機空気はまた、圧縮機の第９段からも抽出されており、この場合、第９段から抽出した空気は、第１３圧縮機段から抽出した空気よりも低い圧力及び温度になっている。例えば、圧縮機の第１３段からの抽出空気は、所望のタービン冷却空気用としては高過ぎる圧力及び温度になっている可能性がある。エゼクタを用いることによって、圧縮機の第９段から抽出した低い圧力及び温度の空気は、第１３段から抽出した高い圧力及び温度の空気と混合されて、タービン段を冷却するのに必要な圧力及び温度にほぼ整合した中間の圧力及び温度の空気流が得られる。

エゼクタは一般的に、可動部品を有しておらず、従って空気流の混合に対する調整は行われない。ガスタービンの設計時には、エゼクタは、所望の圧力及び温度でタービン冷却空気を供給するような寸法にすることができる。しかしながら、エゼクタの寸法決めでは、ガスタービンが標準的な周囲条件で作動していると見なしている可能性がある。日々の周囲温度及び圧力変動は、エゼクタの作動特性に影響を与えることになる。エゼクタから吐出される空気の温度及び圧力は、周囲条件が変わるにつれて変化することになる。高温日には、エゼクタは、タービンが必要とするよりも多くの冷却空気を送給することができる。タービンを冷却するのに必要とするよりも多くの空気が圧縮機から抽出されるので、圧縮機の性能が不必要に損なわれ、従って、過剰な抽出空気を加圧するのに必要な仕事が無駄になる。低温日には、エゼクタは、タービンを冷却するのに十分な空気を送給することができない。このような低温日に対処するために、第１３圧縮機段からの抽出空気の幾らかがエゼクタをバイパスしかつタービンに直接に流れるのを可能にするようにバイパスラインが使用されてきた。

周囲条件に応じてバイパス空気の流れを調整するために、調整弁が設けられている。制御システムは、エゼクタ内において第９圧縮機段から抽出した空気を第１３圧縮機段から抽出した空気に付加する時期を決定し、またエゼクタを迂回して延びるバイパス導管内における調整弁の設定値を決定する。制御システムは、タービンの第２段に供給される冷却空気及び圧縮機吐出空気の圧力の比に基づいて所望のタービン冷却空気量を決定する。この比は、一定の設定値に維持されるのが好ましい。この比を設定値に維持するために、制御システムは、第９段圧縮機空気をエゼクタに供給する弁を遮断又は導通させることができまたバイパス空気の量を制御する弁を調整することができる。

制御システムが、第９段圧縮機空気をエゼクタに流入させるのを可能にする弁を遮断及び導通すると、圧縮機吐出圧力に対するタービン冷却空気の圧力比における変化が即時に生じる。この変化は、エゼクタに対するつまりタービン冷却空気に対する第９段圧縮機空気の付加或いは該エゼクタに対するそのような第９段圧縮機空気の終了に因るものである。圧力比における即時的変化により、制御装置は、所望の圧力比を維持するように弁を調整しようとすることになる。しかしながら、現在の制御システムは、冷却空気対圧縮機吐出圧力比における即時的変化に適切に対処する制御を行うことができない。

米国特許出願公開第２００７／０１２５０９２号

従って、所望のタービン冷却空気及び圧縮機吐出圧力比における急速変動に対応することができる制御システムに対する要望が存在する。

ガスタービンの圧縮機から抽出した空気によるタービン冷却空気の生成を制御するための方法が開発されてきており、本方法は、圧縮機の低圧段から及び該圧縮機の高圧段から加圧空気を抽出する段階と、エゼクタ内において高圧段からの加圧空気に対して低圧段からの空気を付加しかつ該エゼクタからタービン冷却空気を吐出させる段階と、高圧段からの抽出加圧空気のバイパス部分がエゼクタをバイパスしかつ該エゼクタから吐出されたタービン冷却空気に流入するようにする段階と、低圧段からエゼクタへの抽出加圧空気の流れを遮断又は導通する段階と、低圧段からの抽出加圧空気の流れを導通する段階に応答して、タービン冷却空気の圧力を含む実圧力比の設定値を変化させる段階と、変化設定値に応答して、実圧力比が該変化設定値に近づくようにバイパス流を調整する段階とを含む。

ガスタービンにおける圧縮機から抽出した空気によるタービン冷却空気を供給するためのシステムにおいて、高圧縮機段（高圧段）からの抽出加圧空気を低圧縮機段（低圧段）からの抽出加圧空気と混合するエゼクタをバイパスさせるように該高圧縮機段からの抽出加圧空気を制御しかつバイパス抽出加圧空気及びエゼクタからの加圧空気の流れを混合してタービン冷却空気を形成するようになったバイパス弁の位置を制御する方法が開発されてきており、本方法は、低圧段からエゼクタへの抽出加圧空気の流れを阻止した後に該低圧段からエゼクタへの抽出加圧空気の流れを導通する段階と、低圧段からの抽出加圧空気の流れを導通する段階に応答して、タービン冷却空気の圧力を含む実圧力比の設定値を変化させる段階と、変化設定値に応答して、付加的バイパス空気流を可能にするようにバイパス弁を調整し、それによって実圧力比が該変化設定値に近づくようにする段階とを含む。

圧縮機及びタービンを有するガスタービンにおいてタービン冷却空気バイパス弁の位置を制御するためのシステムが開発されてきており、本システムは、圧縮機の低段からの加圧空気の低圧抽出ポートと、圧縮機の高段からの加圧空気の高圧抽出ポートと、低段及び高い段の両方からの抽出加圧空気の一部分を受けるエゼクタと、エゼクタの上流に位置しかつ低段からの抽出加圧空気がエゼクタに達するかどうかを制御する弁と、エゼクタを迂回するバイパス導管に配置されかつ該エゼクタをバイパスすると共に該エゼクタによって吐出されるタービン冷却空気と混合される高段圧縮機からの抽出加圧空気の第２の部分を制御するバイパス弁と、エゼクタの上流の弁を開くコマンドに応答しかつタービン冷却空気の圧力を含む実圧力比の設定値を変化させ、該設定値の変化により付加的バイパス空気流を可能にするようにバイパス弁を調整し、それによって実圧力比が変化設定値に近づくようにする制御装置とを含む。

圧縮機からブリード又は抽出されかつタービンに導かれる空気を示すガスタービンの概略図。 圧縮機抽出設定値を調整していない場合におけるガスタービンの特定の作動状態を示す時間線チャート。 圧縮機抽出設定値を調整した場合におけるガスタービンの特定の作動状態を示す時間線チャート。

図１は、産業用ガスタービンのようなガスタービン１０の概略図であり、ガスタービン１０は、１つ又は複数の駆動シャフト１４を介して多段軸流タービン１６によって駆動される多段軸流圧縮機１２を有する。タービンが発生した動力は、出力シャフト１８によって発電機（図示せず）に送給することができる。空気が、軸流段圧縮機への入口に流入しかつ一連の圧縮機段によって次第に加圧される。最終圧縮機段からの高圧空気は、燃焼システムにダクトで送られ、燃焼システムにおいて空気は燃料と混合されかつ燃焼される。高圧燃焼ガスは、一般的にはバケット及びベーンの交互列を含むタービンの段を通って流れる。高温燃焼ガスは、タービン内の環状バケット配列を回転させることによってタービンを駆動する。タービン内のガス圧力は、ガスがタービンの段を通って流れるにつれ次第に低下する。

冷却空気は、タービンのバケット及びベーンを冷却する。冷却空気は一般的に、圧縮機の異なる段から空気を抽出することによって得られる。例えば、加圧空気は、圧縮機の第９段における出口２２及び該圧縮機の第１３段における出口２４から抽出することができる。例えばパイプなどの空気導管２６、２８が、圧縮機からタービンに加圧空気を導く。空気導管２６は、第９圧縮機段におけるポート２２からタービンの第３段への冷却空気用入口に加圧空気を導く。第９圧縮機段から抽出した空気の圧力は、第３タービン段のタービンバケット及びブレード用の冷却空気として適切な圧力レベルにある。弁３０は、導管２６内の圧縮機空気の量を制御し、完全な開位置から完全な閉位置まで並びに開及び閉位置間の中間位置まで空気を調整することができる。弁３０は、第３タービン段を冷却するために供給する加圧空気の量及び圧力を調整する。コンピュータ制御装置３２は、ガスタービンの作動状態及び該ガスタービンの全制御アルゴリズムに基づいて弁３０を調整することができる。

ポート２４において第１３圧縮機段から抽出した加圧空気は、第９圧縮機段から抽出した空気よりも高い圧力になっている。第１３圧縮機段からの空気は、導管２８を介して、エゼクタ３４を通りかつ導管３６に導かれ、導管３６は該冷却空気をタービンの第２段に導く。第９圧縮機段からの加圧空気の一部分は、導管３７及び遮断弁３８を通してエゼクタ３４にダクトで送り、エゼクタ３４において、この第９圧縮機段からの空気の一部分を第２タービン段に向かって流れる加圧空気に付加することができる。

遮断弁３８は、完全な開状態又は完全な閉状態のいずれかでありかつ中間位置を有しないオン−オフ弁である。遮断弁は、抽出装置からタービンの第３段に至る導管２６への加圧空気の逆流を防止する。この逆流を防止するために、制御装置３２は、特定の周囲条件の間において遮断弁３８を遮断する。

エゼクタ３４は、圧縮機の第１３段から抽出した加圧空気のようなより高い圧力の空気に対して、例えば第９圧縮機段から抽出した空気などのより低い圧力の空気を付加することを可能にする。一定面積のエゼクタは公知であり、その１つが、米国特許出願公開第２００７／０１２５０９２号に開示されている。エゼクタ３４は、圧縮機の第１３段及び第９段から抽出した空気の圧力間並びに温度間での中間圧力並びに温度で空気を吐出する。エゼクタから吐出される空気の圧力及び温度は、第２タービン段への冷却空気に好適な圧力になっている。制御装置３２は、第９段圧縮機空気がエゼクタに流入するのを可能にするか又はそのような空気がエゼクタに流入するのを阻止するかのいずれかになるように弁３８を調整する。制御装置は、例えばガスタービンを取り巻く周囲条件に応じてオン−オフ弁３８の設定値を決定することができる。例えば低温日には、制御装置は、弁３８を開いて第９段圧縮機空気がエゼクタに流入するのを可能にし、それによってエゼクタから第２段タービンへの冷却空気流量を増加させることができる。

バイパス導管４０は、第１３圧縮機段の一部分がエゼクタ３４を迂回しかつ直接に導管３６に導かれるようにして、タービンの第２段に冷却空気を供給する。弁４２は、バイパス導管を通る空気流量を制御するようになっており、制御装置３２によって完全な開位置から完全な閉位置に並びに中間弁位置に調整することができる。

エゼクタ３４は、特定の周囲圧力及び温度のような規定周囲条件に適合するように構成される。エゼクタは、規定周囲条件に合わせて適当なタービン冷却空気量を提供する。周囲条件における変動に対処するために、バイパス弁４２及び関連するバイパス導管４０は、周囲条件が規定周囲条件と大幅に異なっている時のような必要な場合に、付加的タービン冷却空気を供給する。例えば、バイパス弁は、低温日の周囲条件の場合には付加的タービン冷却空気を供給するようなより開いた位置に調整することができる。

制御装置３２は、圧縮機から抽出される空気及びタービンに供給される冷却空気の量を制御するように弁４２を調整する。制御装置は、ガスタービンの作動状態に基づいて弁３０及び４２の適切な設定値を決定するアルゴリズムを実行する。例えば、制御装置は、バイパス導管４０内の空気を制御する弁４２を調整して、タービンの第２段に流入する冷却空気の圧力及び圧縮機が吐出している空気の圧力の所定の比率を維持することができる。

制御装置３２は、ガスタービンにおける様々な段の圧力及び温度、弁３０、３８及び４０の位置、並びに出力のようなガスタービンのその他の状態を追跡するセンサからデータを受信する。圧力及び温度センサ４４は、圧縮機内部の様々な位置における圧力及び温度を監視する。圧力及び温度センサ４６は、実周囲圧力及び温度を監視する。圧力及び温度センサ４８は、タービンの第２段及び第３段に供給されるタービン冷却空気の圧力及び温度を監視することができる。圧縮機及びタービンにおける圧力センサは、タービン第２段及び圧縮機吐出口における絶対圧力を求めるために制御装置が使用するデータを提供する。

制御装置３２により、バイパス弁４２の適切な位置が決定される。バイパス弁４２は、圧縮機吐出口（ＣＰＤ）を流れる空気の絶対圧力に対するタービンの第２段ノズル（Ｓ２Ｎ）に供給される冷却空気の絶対圧力の比（絶対Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ）に基づいて制御することができる。Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値は、圧縮機吐出空気圧力レベルに応じた可変数とすることができ、また特定の負荷レベル以上のガスタービン負荷で一定設定値を有することができる。制御装置３２は、実圧縮機吐出圧力及び所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比における設定値を求めるために該制御装置内に記憶させたアルゴリズムに基づいて適切なＳ２Ｎ／ＣＰＤ設定値を決定することができる。実圧力比（絶対Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ）をＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値と比較することによって、制御装置は、実圧力比（絶対Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ）を所望の設定値に一致させるようにバイパス弁４２における設定値を決定する。

図２は、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比５０を所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値５２に維持する従来型（先行技術）の制御動作を示すチャートである。このチャートは、秒で表わした時間の関数としてＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比５０の値を示している。このチャートはまた、所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比５２を一定値として示している。さらに、このチャートは、正常作動時にＳ２Ｎ／ＣＰＤ比が達してはならない状態を表わすＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比の最低レベル５３を示しており、万一達した場合には、制御装置は、場合によってはガスタービンを運転停止させることを含む是正動作を行うことになる。この実施例では、最低レベル５３は、０．３９８の比の値である。さらに、このチャートは、遮断弁（図１における符号３８）の位置５４（オン／オフ）及びバイパス弁（図１における符号４２）の位置５６を示している。

遮断弁３８を切り替えることで、タービンに流れるタービン冷却空気の量を変化させ、従ってＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比におけるステップ状変化を生じさせる。Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比におけるスパイク５８は、遮断弁３８を開いた時及び閉じた時に発生する。遮断弁を開いた時６０には、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比は、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤの所望の設定値５２以上にスパイク５８する。一般的に、上向きスパイクには有害な作用はない。しかしながら、制御装置は、上向きスパイクに応答してバイパス弁４２の位置を調整して、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比を所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値５２に戻すようにする。遮断弁を閉じた時６２には、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比において下向きスパイクが発生する。

Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比がスパイクした時、制御装置は、バイパス弁を調整してＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比を所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値に戻すようにする。遮断弁は、完全なオンから完全なオフまでの間でほぼ即時に切り替わるので、生じるＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比におけるスパイクは、急激に発生しかつ大きなものとなる。下向きスパイクは、実Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比を所定の最低Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比５３以下に一時的に低下させる可能性がある。Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比が数秒間にわたって最低レベル５３以下の状態のままになるようにスパイクが継続するおそれがある。

Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比が、所定の秒数以上にわたって最低レベル５３以下の状態のままになった場合には、制御装置は、故障状態と判定し、例えばガスタービンをオフラインにするか又は運転停止させることができる。制御装置は、該制御装置が故障状態であると宣言する前にＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比を最低圧力比５３以上に高めるのに十分なほど急激にバイパス弁を調整することができない可能性がある。例えば、バイパス弁を調整するために制御装置が使用する比例−積分（ＰＩ）制御アルゴリズムは、実Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比における下向きスパイク変化を補正するには、応答するのが緩やか過ぎる可能性がある。制御装置が、タイミング良く実Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比を最低圧力比５３以上にしかつ所望のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比の設定値に整合させない場合には、制御装置は、タービン冷却空気流量が不適切なものでありかつタービンを運転停止させるということを決定する可能性がある。運転停止状態を回避するか又は少なくとも最少にする必要性があるので、遮断弁をオフ又はオンにした時に発生する可能性があるＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比におけるスパイク変化を適切に補正する必要性がある。

故障状態の宣言を回避する方法は、遮断弁を切り替えた後であってかつ故障状態が宣言される前に、例えば３０秒から数分のような時間遅延を付加することである。時間遅延の間には、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤは、最低圧力比５３以下に低下させることができる。この時間遅延により、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤが該時間遅延の経過の後にも最低圧力比以下の状態のままでない限り、故障状態の宣言が回避される。しかしながら、故障状態の宣言を遅らせることは、所定の最低圧力比以下に低下するＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比の発生を回避させるものではない。Ｓ２Ｎ／ＣＰＤにおける下向きスパイクは、遮断弁をオフにしかつ所定の最低圧力比が侵されることになった時に発生することになる。最低圧力比のスパイク及び侵害は、ガスタービンの寿命に悪影響を与える可能性がある。特定の環境では、時間遅延を設けて故障状態の宣言及びその結果生じるガスタービン運転停止を回避することで十分であるといえるが、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ比におけるスパイクを減弱させかつその比を最低圧力比以下に低下させないようにすることが好ましい。

図３は、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比５０、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ設定値５２、並びにバイパス弁の位置５６及び遮断弁の位置５４のチャートである。Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ設定値５２は、図２に示すように一定の状態のままではない。それどころか、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値５２は、遮断弁が閉鎖されることになると制御装置が判定した場合には上向きステップ状部６４として調整される。ステップ状部６４は、一時的なものであり、例えば５秒のような数秒間のものとすることができる。ステップ状部６４が上昇した後に、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値はその元の値に戻る。

Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値に対するステップ状部６４の上昇に応答して、制御装置は、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比を設定値の上昇に対して調整するようにバイパス弁の位置５６を急速にかつ大幅に調整する。バイパス弁の位置は、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比における急速な上昇６６を生じさせる急激テップ状部７０として調整することができる。バイパス弁に対する急速な調整及びＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比における上昇６６は、遮断弁の閉鎖６２に応答して発生するＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比の低下６８を減少させる傾向がある。具体的には、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ設定値がステップ状部６４として上昇しかつバイパス弁が設定値のステップ状部６４に応答して調整されるので、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比は、最低レベル５３以下に低下することはない。

Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値に対してステップ状上昇を適用することによって、Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比は、所定の最低レベル以下に低下するか又はそれとは別の所定のレベルになるのが防止される。遮断弁を閉じた時のＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比における変化に起因して制御装置が故障状態を宣言する可能性が減少する。さらに、制御装置は、遮断弁を開いた時にＳ２Ｎ／ＣＰＤ圧力設定値においてステップ状上昇を適用して、そうでなければＳ２Ｎ／ＣＰＤ実圧力比において発生することになる上向きスパイクの問題を減少させることができる。

現時点で最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を説明してきたが、本発明は開示した実施形態に限定されるものではなく、逆に特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内に含まれる様々な改良及び均等の構成を保護しようとするものであることを理解されたい。

１０ ガスタービン
１２ 多段軸流圧縮機
１４ 駆動シャフト
１６ 多段軸流タービン
１８ 出力シャフト
２０ 燃焼システム
２２ 出口
２４ 出口
２６ 空気導管
２８ 空気導管
３０ 弁
３２ 制御装置
３４ エゼクタ
３６ 導管
３７ 導管
３８ 遮断弁
４０ バイパス導管
４２ バイパス弁
４４ 圧力及び温度センサ
４６ 圧力及び温度センサ
４８ 圧力及び温度センサ
５０ Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比
５２ Ｓ２Ｎ／ＣＰＤ圧力比設定値
５３ 最低レベル
５４ 位置
５６ 位置
５８ スパイク
６０ 開状態
６２ 閉状態
６４ ステップ状部
６６ 上昇
６８ 低下

Claims (10)

1. ガスタービン（１０）の圧縮機（１２）から抽出した空気によるタービン冷却空気の生成を制御する方法であって、
   前記圧縮機の低圧段から及び該圧縮機の高圧段から加圧空気を抽出する段階（２２、２４）と、
   エゼクタ（３４）内において前記高圧段からの前記加圧空気に対して前記低圧段からの前記空気を付加しかつ該エゼクタから前記タービン冷却空気を吐出させる段階と、
   前記高圧段からの前記抽出加圧空気のバイパス部分が前記エゼクタをバイパスしかつ該エゼクタから吐出された前記タービン冷却空気に流入するようにする段階（４０、４２）と、
   前記低圧段から前記エゼクタへの前記抽出加圧空気の流れを遮断又は導通する段階（３８、５４、６０、６２）と、
   前記低圧段からの前記抽出加圧空気の流れを導通する段階に応答して、前記タービン冷却空気の圧力を含む実圧力比（５０）の設定値（５２）を変化させる段階（６４）と、
   前記変化設定値に応答して、前記実圧力比が前記変化設定値に近づくように前記バイパス流を調整する段階（７０）と、を含む、
   方法。
2. 前記低圧段（２２）が、前記圧縮機の第１０段よりも高くない段であり、また前記高圧段（２４）が、前記圧縮機の第１１段よりも低くない段である、請求項１記載の方法。
3. 前記圧力比（５０）が、前記タービン冷却空気の圧力及び前記ガスタービンの燃焼器に対する前記圧縮機の吐出口の加圧空気の圧力によるものである、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記設定値（５２）を変化させる段階（６４）が、前記低圧段から前記エゼクタへの前記抽出加圧空気の流れを導通する前記段階（６０）と同時に該設定値を即時に上昇させかつその後該設定値を低下させるようなステップ状変化である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記ステップ状変化（６４）が、１０秒以上にわたっては起こらない、請求項４記載の方法。
6. 前記ステップ状変化（６４）が、前記実圧力比（５０）が所定の圧力レベルになるのを防止するのに十分なほど大きい、請求項４記載の方法。
7. 前記設定値（５２）が、前記低圧段から前記エゼクタへの前記抽出加圧空気の流れを導通する段階（５４）及びバイパス弁を調整して前記バイパス流れに対する調整を行う段階に応答して変化する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
8. ガスタービン（１０）における圧縮機（１２）から抽出した空気によるタービン冷却空気を供給するためのシステムにおいて、高圧縮機段（高圧段）からの抽出加圧空気（２４）を低圧縮機段（低圧段）からの抽出加圧空気（２２）と混合するエゼクタ（３４）をバイパスさせるように該高圧縮機段からの抽出加圧空気を制御しかつ前記バイパス抽出加圧空気及び前記エゼクタからの加圧空気の流れを混合してタービン冷却空気を形成するようになったバイパス弁（４２）の位置を制御する方法であって、
   前記低圧段から前記エゼクタへの前記抽出加圧空気の流れを阻止した後に該低圧段から該エゼクタへの前記抽出加圧空気の流れを遮断又は導通する段階（３８、５４、６０、６２）と、
   前記低圧段からの前記抽出加圧空気の流れを導通する段階に応答して、前記タービン冷却空気の圧力を含む実圧力比（５０）の設定値（５２）を変化させる段階（６６、６８）と、
   前記変化設定値に応答して、付加的バイパス空気流を可能にするように前記バイパス弁を調整し、それによって前記実圧力比が前記変化設定値に近づくようにする段階（５６）と、を含む、
   方法。
9. 前記低圧段（２２）が、前記圧縮機の第１０段よりも高くない段であり、また前記高圧段（２４）が、前記圧縮機の第１１段よりも低くない段である、請求項８記載の方法。
10. 前記圧力比（５０）が、前記タービン冷却空気の圧力及び前記ガスタービンの燃焼器に対する前記圧縮機の吐出口の加圧空気の圧力によるものである、請求項８または９に記載の方法。

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