JP2009270465A - 圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】固定スクロールと可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構であって、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させる手立てが講じられた圧縮機を提供する。
【解決手段】ハウジング６と固定スクロール１の端板１ａとが、協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に、外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポート１９に連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室１４と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室１５と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室１８とを有し、ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴２１が形成され、貫通穴によって吐出ポートが第２吐出室に連通し、貫通穴のハウジング外面側端部を閉鎖する閉鎖部材が配設されている。
【選択図】図１
【解決手段】ハウジング６と固定スクロール１の端板１ａとが、協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に、外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポート１９に連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室１４と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室１５と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室１８とを有し、ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴２１が形成され、貫通穴によって吐出ポートが第２吐出室に連通し、貫通穴のハウジング外面側端部を閉鎖する閉鎖部材が配設されている。
【選択図】図１
Description
本発明は中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有する圧縮機に関するものである。
本願出願人は特許文献１において、中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有する圧縮機を提案した。
上記圧縮機においては、スクロール式圧縮機構から吐出したガスは第１吐出室を経てオイル分離室へ流入し、オイル分離室内で旋回流を形成して吐出ガス中に分散浮遊するオイルミストを除去し、次いで第２吐出室に流入し、吐出ポートを経て圧縮機から吐出する。
特開２００８−０８２２３８号公報
上記圧縮機においては、スクロール式圧縮機構から吐出したガスは第１吐出室を経てオイル分離室へ流入し、オイル分離室内で旋回流を形成して吐出ガス中に分散浮遊するオイルミストを除去し、次いで第２吐出室に流入し、吐出ポートを経て圧縮機から吐出する。
特許文献１の圧縮機は、スクロール式圧縮機の駆動軸を水平に延在させ、第２吐出室を吐出経路の最上部に位置させた状態で乗用車のエンジンルーム等に設置される。特許文献１の圧縮機は上述のように横置きされ且つ吐出経路がハウジングの一端部にあるので、吐出経路の最上部に位置する第２吐出室の直上に圧縮機取付けボスが配設される。従って、第２吐出室直上に吐出ポートを配設するのは困難であり、吐出ポート配設位置を第２吐出室直上位置から移動させざるを得ない。吐出ポート配設位置を第２吐出室直上位置から移動させると、吐出ポートを第２吐出室に直接連通させるのが困難になる。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有する圧縮機であって、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させる手立てが講じられた圧縮機を提供することを目的とする。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有する圧縮機であって、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させる手立てが講じられた圧縮機を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有し、ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴が形成され、当該貫通穴によって吐出ポートが第２吐出室に連通し、前記貫通穴のハウジング外面側端部を閉鎖する閉鎖部材が配設されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴を形成することにより、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させることができる。
ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴を形成することにより、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させることができる。
前記貫通穴のハウジング外面側端部はシールボルトを用いて閉鎖しても良いが、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁を配設する場合には、逃し弁を用いて閉鎖しても良い。
本発明により、中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有する圧縮機であって、吐出ポートの配設位置に関わりなく吐出ポートを第２吐出室に連通させる手立てが講じられた圧縮機が提供される。
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた図示しない吐出弁によって開閉される。
スクロール型圧縮機Ａは、有底円筒形のケーシング４とフロントハウジング５とを備えている。ケーシング４とフロントハウジング５とは一体に接合されて円筒状のハウジング６を形成している。ハウジング６は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４の筒部に嵌合し複数の固定ボルト７を用いてケーシング４の底壁に固定されている。嵌合部をシールするＯリングが配設されている。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた図示しない吐出弁によって開閉される。
スクロール型圧縮機Ａは、有底円筒形のケーシング４とフロントハウジング５とを備えている。ケーシング４とフロントハウジング５とは一体に接合されて円筒状のハウジング６を形成している。ハウジング６は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４の筒部に嵌合し複数の固定ボルト７を用いてケーシング４の底壁に固定されている。嵌合部をシールするＯリングが配設されている。
フロントハウジング５を貫通して主軸８が配設されている。主軸８の一端は電磁クラッチを９介して図示しない外部駆動源に作動係合している。主軸８の他端に偏心ピン１０が固定されている。ブッシュ１１が偏心ピン１０に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１１はラジアルベアリングを介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング５との間にボールカップリング１２が配設されている。
主軸８、偏心ピン１０、ブッシュ１１、ボールカップリング１２、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。
フロントハウジング５は固定スクロールの端板１ａ及びケーシング４の筒部と協働して、前記筒部に形成された吸入ポート１３から可動スクロール渦巻体２ｂの外周部に至る吸入経路を形成している。吸入ポート１３は外部冷媒回路の低圧側に接続している。
可動スクロール２とフロントハウジング５との間にボールカップリング１２が配設されている。
主軸８、偏心ピン１０、ブッシュ１１、ボールカップリング１２、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。
フロントハウジング５は固定スクロールの端板１ａ及びケーシング４の筒部と協働して、前記筒部に形成された吸入ポート１３から可動スクロール渦巻体２ｂの外周部に至る吸入経路を形成している。吸入ポート１３は外部冷媒回路の低圧側に接続している。
図１、２に示すように、ケーシング４の底壁内面中央部に第１凹部４ａが形成され、底壁内面外周部に細長く且つ第１凹部４ａに比べて浅い第２凹部４ｂが形成され、底壁内面外周部に第２凹部４ｂに連通して且つ第１凹部４ａに隣接して第２凹部４ｂよりも深い第３凹部４ｃが形成され、底壁内面外周部に第２凹部４ｂと第１凹部４ａとに隣接して細長く且つ第２凹部４ｂよりも深い第４凹部４ｄが形成されている。第１凹部４ａと第２凹部４ｂとの間の仕切り壁の頂部に第１凹部４ａを第２凹部４ｂに連通させる狭幅の連通凹部４ｅが形成されている。
図１、２に示すように、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の中央部に第１凹部１ａａが形成され、前記端面外周部に細長い第２凹部１ａｂが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂに連通して且つ第１凹部１ａａに隣接して第３凹部１ａｃが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂと第１凹部１ａａとに隣接して細長い第４凹部１ａｄが形成されている。
図１、２に示すように、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の中央部に第１凹部１ａａが形成され、前記端面外周部に細長い第２凹部１ａｂが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂに連通して且つ第１凹部１ａａに隣接して第３凹部１ａｃが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂと第１凹部１ａａとに隣接して細長い第４凹部１ａｄが形成されている。
図２の双方向矢印から分かるように、ケーシング４に形成した固定ボルト挿通穴と固定スクロール端板１ａに形成した固定ボルト螺入穴とを正対させて、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の前記凹部を形成しない部位が、ケーシング４底壁内面の前記凹部を形成しない部位に当接している。
第１凹部４ａと第１凹部１ａａとが協働して第１吐出室１４を形成し、第２凹部４ｂと第２凹部１ａｂとが協働してオイル分離室１５を形成し、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の前記凹部を形成しない部位と連通凹部４ｅとが協働して吐出ガス導入穴１６を形成し、第３凹部４ｃと第３凹部１ａｃとが協働してオイル溜１７を形成し、第４凹部４ｄと第４凹部１ａｄとが協働して第２吐出室１８を形成している。第４凹部１ａｄはオイル分離室１５と第２吐出室１８とを連通させている。第２吐出室１８はケーシング４に形成された吐出ポート１９に連通している。吐出ポート１９は外部冷媒回路の高圧側に接続している。オイル分離室１５とオイル溜１７とは連通している。
第１吐出室１４、吐出ガス導入穴１６、オイル分離室１５、第４凹部１ａｄが形成するオイル分離室１５と第２吐出室１８との間の連通部、第２吐出室１８は、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続する吐出ポート１９に連通する吐出経路を形成している。
第１凹部４ａと第１凹部１ａａとが協働して第１吐出室１４を形成し、第２凹部４ｂと第２凹部１ａｂとが協働してオイル分離室１５を形成し、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の前記凹部を形成しない部位と連通凹部４ｅとが協働して吐出ガス導入穴１６を形成し、第３凹部４ｃと第３凹部１ａｃとが協働してオイル溜１７を形成し、第４凹部４ｄと第４凹部１ａｄとが協働して第２吐出室１８を形成している。第４凹部１ａｄはオイル分離室１５と第２吐出室１８とを連通させている。第２吐出室１８はケーシング４に形成された吐出ポート１９に連通している。吐出ポート１９は外部冷媒回路の高圧側に接続している。オイル分離室１５とオイル溜１７とは連通している。
第１吐出室１４、吐出ガス導入穴１６、オイル分離室１５、第４凹部１ａｄが形成するオイル分離室１５と第２吐出室１８との間の連通部、第２吐出室１８は、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続する吐出ポート１９に連通する吐出経路を形成している。
スクロール型圧縮機Ａは、主軸８が水平に延在し、吸入ポート１３の下方に圧縮機構が在り、吐出ポート１９の下方に第２吐出室１８が在り、第２吐出室１８の下方にオイル分離室１５があり、オイル分離室１５と同一高さレベルに第１吐出室１４が在り、オイル分離室１５並びに第１吐出室１４の下方にオイル溜１７が在る状態で乗用車のエンジンルームに設置されて使用される。
上述の如くスクロール型圧縮機Ａは横置きされ、且つ吐出経路がハウジング６の長手方向一端部にあるので、図１から分かるように、吐出経路の最上部に位置する第２吐出室１８の直上に圧縮機取付けボス２０が配設される。圧縮機取付けボス２０の存在により、第２吐出室１８直上に吐出ポート１９を配設し第２吐出室１８に直接連通させるのは困難なので、図１に示すようにケーシング４の底壁の最上部を軸方向外方に突出させ、或いは図３に示すようにケーシング４の底壁の最上部を径方向外方に突出させ、当該突出部に吐出ポート１９を配設している。従って、吐出ポート１９は第２吐出室１８の直上には配設されておらず、吐出ポート１９を第２吐出室１８に直接連通させることはできない。そこで、図１に示すようにケーシング４の底壁最上部の前記軸方向外方に突出した部位の外面から、或いは図３に示すようにケーシング４の底壁最上部の前記径方向外方に突出した部位の外面から、吐出ポート１９の下端部を通って第２吐出室１８に至る貫通穴２１を形成し、貫通穴２１によって吐出ポート１９を第２吐出室１８に連通させている。圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁２２を用いて、貫通穴２１のケーシング外面側端部を閉鎖している。逃し弁２２に代えてシールボルトを用いて貫通穴２１のケーシング外面側端部を閉鎖しても良い。
上述の如くスクロール型圧縮機Ａは横置きされ、且つ吐出経路がハウジング６の長手方向一端部にあるので、図１から分かるように、吐出経路の最上部に位置する第２吐出室１８の直上に圧縮機取付けボス２０が配設される。圧縮機取付けボス２０の存在により、第２吐出室１８直上に吐出ポート１９を配設し第２吐出室１８に直接連通させるのは困難なので、図１に示すようにケーシング４の底壁の最上部を軸方向外方に突出させ、或いは図３に示すようにケーシング４の底壁の最上部を径方向外方に突出させ、当該突出部に吐出ポート１９を配設している。従って、吐出ポート１９は第２吐出室１８の直上には配設されておらず、吐出ポート１９を第２吐出室１８に直接連通させることはできない。そこで、図１に示すようにケーシング４の底壁最上部の前記軸方向外方に突出した部位の外面から、或いは図３に示すようにケーシング４の底壁最上部の前記径方向外方に突出した部位の外面から、吐出ポート１９の下端部を通って第２吐出室１８に至る貫通穴２１を形成し、貫通穴２１によって吐出ポート１９を第２吐出室１８に連通させている。圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁２２を用いて、貫通穴２１のケーシング外面側端部を閉鎖している。逃し弁２２に代えてシールボルトを用いて貫通穴２１のケーシング外面側端部を閉鎖しても良い。
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ９を介して主軸８の一端に伝達され、主軸８が回転駆動される。主軸８の回転が偏心ピン１０とブッシュ１１とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。外部冷媒回路の低圧側回路から吸入ポート１３と吸入経路とを通って渦巻体２ｂの外周部まで吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１２により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して第１吐出室１４へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、第１吐出室１４から吐出ガス導入穴１６を通って、オイル分離室１５に流入する。冷媒ガスはオイル分離室１５の横断面に対して接線方向に流入し、オイル分離室１５内を旋回しつつ、凹部１ａｂが形成する連通部を通って第２吐出室１８へ流入し、吐出ポート１９を経て外部冷媒回路の高圧側回路へ流出する。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して第１吐出室１４へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、第１吐出室１４から吐出ガス導入穴１６を通って、オイル分離室１５に流入する。冷媒ガスはオイル分離室１５の横断面に対して接線方向に流入し、オイル分離室１５内を旋回しつつ、凹部１ａｂが形成する連通部を通って第２吐出室１８へ流入し、吐出ポート１９を経て外部冷媒回路の高圧側回路へ流出する。
高圧の冷媒ガスがオイル分離室１５内を旋回しつつ第２吐出室１８へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１５の周側壁に付着する。オイル分離室１５の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１５の底部へ向けて流れ、オイル分離室１５に連通するオイル溜１７に蓄積される。オイル溜１７に蓄積されたオイルは、固定スクロール１の端板１ａと渦巻体１ｂとに形成されたオイル通路を介して吸入経路の下部へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、ケーシング４外面から吐出ポート１９を通って第２吐出室１８に至る貫通穴２１を形成して、吐出ポート１９を第２吐出室１８に連通させているので、吐出ポート１９の配設位置に関わりなく吐出ポート１９を第２吐出室１８に連通させることができる。
１ 固定スクロール
１ａ 端板
１ａａ 第１凹部
１ａｂ 第２凹部
１ａｃ 第３凹部
１ａｄ 第４凹部
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ケーシング
４ａ 第１凹部
４ｂ 第２凹部
４ｃ 第３凹部
４ｄ 第４凹部
４ｅ 連通凹部
５ フロントハウジング
６ ハウジング
１３ 吸入ポート
１４ 第１吐出室
１５ オイル分離室
１７ オイル溜
１８ 第２吐出室
１９ 吐出ポート
２０ 取付けボス
２１ 貫通穴
２２ 逃し弁
１ａ 端板
１ａａ 第１凹部
１ａｂ 第２凹部
１ａｃ 第３凹部
１ａｄ 第４凹部
１ｂ 渦巻体
１ｃ 吐出孔
２ 可動スクロール
２ａ 端板
２ｂ 渦巻体
４ ケーシング
４ａ 第１凹部
４ｂ 第２凹部
４ｃ 第３凹部
４ｄ 第４凹部
４ｅ 連通凹部
５ フロントハウジング
６ ハウジング
１３ 吸入ポート
１４ 第１吐出室
１５ オイル分離室
１７ オイル溜
１８ 第２吐出室
１９ 吐出ポート
２０ 取付けボス
２１ 貫通穴
２２ 逃し弁
Claims (3)
- 中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構と、スクロール式圧縮機構を収容するハウジングとを備え、ハウジングと固定スクロールの端板とが協働してスクロール式圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に接続される吐出ポートに連通する吐出経路を形成し、吐出経路は固定スクロール端板の中央部に対峙する第１吐出室と、吐出室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙するオイル分離室と、オイル分離室に連通し固定スクロール端板の外周部に対峙する第２吐出室とを有し、ハウジング外面から吐出ポートを通って第２吐出室に至る貫通穴が形成され、当該貫通穴によって吐出ポートが第２吐出室に連通し、前記貫通穴のハウジング外面側端部を閉鎖する閉鎖部材が配設されていることを特徴とする圧縮機。
- 前記閉鎖部材はシールボルトであることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
- 前記閉鎖部材は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
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