JP2009263691A - Vod鍋の築炉方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CaOを30〜60質量%、MgOを40〜70質量%を含むドロマイト煉瓦3を用いてVOD鍋2を築炉する方法である。ドロマイト煉瓦3として、高さが100mm〜150mmの、同じ高さのドロマイト煉瓦3を使用する。
【効果】煉瓦に作用する上下方向の応力が緩和され、かつ敷目地に作用する応力が均等に分散され、競り割れ等がなく、地金の侵入も抑制される。
【選択図】図1
Description
VOD鍋の築炉にドロマイト煉瓦を使用した場合にも、使用中、敷目地への地金差しの発生を抑制し、この地金差しに起因する煉瓦の脱落や煉瓦寿命の悪化を抑制するために、
CaOを30〜60質量%、MgOを40〜70質量%を含むドロマイト煉瓦を用いてVOD鍋を築炉する方法であって、
前記ドロマイト煉瓦として、高さが100mm〜150mmの、同じ高さのドロマイト煉瓦を使用することを最も主要な特徴としている。
従って、煉瓦目地の損傷だけでなく、溶損自体の損耗も抑制できて煉瓦寿命の延長が図れる。
発明者は、ドロマイト煉瓦の形状、積み方等について種々検討、試験を重ねた結果、次のような知見を得て、本発明を成立させた。
従来、マグネシア−クロム煉瓦によるライニングでは、図7を用いて説明したように、鋼浴部に通常形状(図7(b)(c)に示すLW形状、高さ:230mm)を使用していたが、これと同じ形態でドロマイト煉瓦3を使用した場合、煉瓦間の目地が開き、地金差しがあった。
また、発明者の試験結果によれば、ドロマイト煉瓦3の背面と、VOD鍋2の外周壁との目地4、及び高さ方向に隣接する前記ドロマイト煉瓦3間の敷目地5は、例えば下記表2に示す化学成分の非水系ドロマイトモルタルを使用することが望ましいことも判明した(請求項3に係る発明)。
これらの目地4,5に非水系ドロマイトモルタルを使用した場合、ドロマイト煉瓦3は、水性モルタルの水分を吸収して消化し、粉化する。
VOD鍋2の底部に、不定形キャスタブル7を流し込んだ場合、不定形キャスタブル7の水分がドロマイト煉瓦3の気孔から浸透して消化し、粉化する。
3 ドロマイト煉瓦
4 目地
5 敷目地
6 縦目地
7 不定形キャスタブル
8 裏張り煉瓦
9 非水系グリス
Claims (4)
- CaOを30〜60質量%、MgOを40〜70質量%を含むドロマイト煉瓦を用いてVOD鍋を築炉する方法であって、
前記ドロマイト煉瓦として、高さが100mm〜150mmの、同じ高さのドロマイト煉瓦を使用することを特徴とするVOD鍋の築炉方法。 - 周方向に隣接する前記ドロマイト煉瓦間の縦方向の目地は、空目地としモルタルを使用しないことを特徴とする請求項1に記載のVOD鍋の築炉方法。
- 前記ドロマイト煉瓦の背面と、VOD鍋の外周壁との目地、及び高さ方向に隣接する前記ドロマイト煉瓦間の横方向の敷目地は、非水系のドロマイトモルタルを使用することを特徴とする請求項1又は2に記載VOD鍋の築炉方法。
- VOD鍋の底部に不定形キャスタブルを施工する場合、この不定形キャスタブルと前記ドロマイト煉瓦が接触する部分より、高さ方向の上方100mm以上まで、前記ドロマイト煉瓦の表面に非水系グリスを塗布することを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のVOD鍋の築炉方法。
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