JP5712888B2 - 製鋼用容器の内張りライニング構造 - Google Patents
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Description
図1及び2は、本発明の製鋼用容器の内張りライニング構造の実施態様を示すものである。図1及び2において、製鋼用容器のスラグライン部(1)は、慣用のマグネシア−カーボン質煉瓦で内張りライニングされている。また、鋼浴部(2)は、慣用の不定形流し込み材で内張りライニングされている。また、スラグライン部(1)の下端と鋼浴部(2)の上端の間のつなぎ煉瓦(3)は、1200℃以下で加熱処理された不焼成アルミナ−マグネシア煉瓦で内張りライニングされた構成となっている。
300トンの普通鋼を製造する取鍋を用いて図1に示す配材パターンにて内張りライニングを施工して実炉テストを行った。ここで、スラグライン部(1)には、MgO:79質量%、C:14質量%の化学組成を有するマグネシア−カーボン質煉瓦を用い、鋼浴部(2)には、Al2O3:88質量%、MgO:7質量%の化学組成を有するアルミナ−マグネシア質キャスタブルを用いた。なお、スラグライン部(1)の内張りライニング厚みは200mmであり、鋼浴部(2)の上端の内張りライニング厚みは115mmであった。
表1に記載する化学組成を有する不焼成アルミナ−マグネシア質煉瓦を用い、スラグライン部(1)と溶鋼部(2)の境界領域に、幅690mmにわたり、内張りライニングを施してつなぎ煉瓦(3)を形成した。なお、比較例1は、つなぎ煉瓦(3)に鋼浴部(2)に使用したアルミナ−マグネシア質キャスタブルを用いた例である。また、比較例2は、つなぎ煉瓦(3)にスラグライン部(1)に使用したマグネシア−カーボン質煉瓦を用いた例である。また、比較例3は、つなぎ煉瓦(3)に表1に記載するジルコン煉瓦を用いた例である。更に、比較例4は、つなぎ煉瓦(3)に表1に記載するマグネシア−クロム煉瓦を用いた例である。
なお、表2中、
カーボンピックアップ量において、◎は、溶鋼へのカーボンピックアップが少ない、○は、やや大きいものの許容範囲内にある、×は、カーボンピックアップ量が過大で目的の組成の鋼が得られないをそれぞれ示す;
熱ロスの評価は、受鋼から出鋼終了までの溶鋼温度を測定し、各内張りランニング構造の溶鋼温度の低下量を測定したものであり、◎は、低下量が少ない、○は、低下量が中程度、△は、低下量が大きい、×は、低下量が非常に大きく、操業上問題があるをそれぞれ示す;
耐用回数は、比較例1を100とした時のそれぞれの耐用回数を指数化したものであり、数値が高いものほど耐用回数が多いことを示す;
つなぎ煉瓦の形態は、使用中の観察及び使用後回収煉瓦を解析したものである。
比較例2は、スラグライン部に使用されるマグネシア−カーボン質煉瓦を下方へ拡大した例であり、耐用性の面では優れているが、カーボンピックアップ量が許容範囲を超えており、清浄鋼製造の観点から不適であり、更には、熱ロスが大きくなった。
比較例3は、つなぎ煉瓦としてジルコン煉瓦を使用したものであるが、ジルコン煉瓦の溶損が大きく、損傷が甚大であり、比較例1よりも耐用性が低下した。
比較例4は、つなぎ煉瓦としてマグネシア−クロム煉瓦を使用したものであり、耐食性に優れるため、稼動初期は良好な状態であったが、中期以降稼動面の剥離が繰り返し発生し、比較例1より耐用性が低下した。
Claims (2)
- 鋼浴部が不定形流し込み材で、スラグライン部がマグネシア−カーボン質煉瓦で構成される製鋼用容器の内張りライニング構造において、鋼浴部の上部とスラグライン部の下部を繋ぐつなぎ煉瓦として、1200℃以下の温度で熱処理された不焼成アルミナ−マグネシア質煉瓦を使用し、鋼浴部の内張りライニング厚みを100とした場合に、つなぎ煉瓦の内張りライニング最大厚みを110〜300とすることを特徴とする製鋼用容器の内張りライニング構造。
- 1200℃以下の温度で熱処理された不焼成アルミナ−マグネシア質煉瓦が、アルミナ質原料と0.5mm以下の微粉を90質量%以上含有するマグネシア質原料を使用し、化学組成としてAl2O3とMgOとの合量が90質量%以上であり、MgOを4〜16質量%、SiO2を0.5〜5質量%、Na2OとK2Oを合量で0.3〜2質量%含有し、C(カーボン)を5質量%未満(ゼロを含む)含有し、残部が不可避不純物からなり、プレス成形された後100℃以上、1200℃以下で加熱処理され、1500℃での熱膨張率が2〜5%で、1MPaで荷重下での膨張率が−6〜1%であることを特徴とする製鋼用容器の内張りライニング構造。
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