JP2009253200A - 変圧器ならびに変圧器の輸送および組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成により、漏れ磁束に起因する発熱を抑制し、コイルおよびタンク間の絶縁を確保する変圧器ならびに変圧器の輸送および組み立て方法、を提供する。
【解決手段】変圧器１０は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２と、タンク３１と、スペーサ部材４１とを有する。コイルグループ１１およびコイルグループ１２は、共通の鉄心２１，２２に対して巻回されるコイルからなり、その巻回軸方向において分割される。コイルグループ１１およびコイルグループ１２は、互いに距離を隔てて配置される絶縁バリア１８および絶縁バリア１９によってそれぞれ周囲を取り囲まれる。タンク３１は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２を収容する。スペーサ部材４１は、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に介在するように、タンク３１内に設けられる。スペーサ部材４１は、木材から形成される。
【選択図】図１

Description

この発明は、一般的には、変圧器ならびに変圧器の輸送および組み立て方法に関し、より特定的には、変電所などで使用される大型の変圧器ならびにその変圧器の輸送および組み立て方法に関する。

従来の変圧器に関して、たとえば、特開２０００−６８１２６号公報には、輸送の荷姿の小型・軽量化を可能にするとともに、下部タンクフランジ間の溶接を容易にすることを目的とした分解輸送変圧器の輸送および組み立て方法が開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示された分解輸送変圧器の輸送および組み立て方法においては、同一相分のコイルを分割し、複数のコイルグループとして、変圧器の工場から据え付け現地に輸送する。この際、各コイルグループの下部に端枠を設けることにより、コイルグループの積層方向の緩みを防止する。据え付け現地に到着したら、コイルグループに端枠を設けたままの状態で下部タンクに装着する。
特開２０００−６８１２６号公報

変圧器をコンパクトに輸送するため、コイルを分割輸送する方法が知られている。しかしながら、上述の特許文献１に開示されるように、コイルグループを端枠を介して下部タンクに装着した場合、各コイルグループから生じる漏れ磁束が端枠に侵入することにより、端枠やタンクが発熱するおそれが生じる。また、端枠を介してコイルグループとタンクとが通電するおそれも生じる。

このため、コイルの分割輸送方式が採られた従来の変圧器においては、漏れ磁束に起因した発熱に対する対策や、コイルおよびタンク間の絶縁を確保する対策を講じる必要があった。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、簡易な構成により、漏れ磁束に起因する発熱を抑制し、コイルおよびタンク間の絶縁を確保する、変圧器ならびに変圧器の輸送および組み立て方法を提供することである。

この発明に従った変圧器は、第１コイルグループおよび第２コイルグループと、タンクと、スペーサ部材とを備える。第１コイルグループおよび第２コイルグループは、共通の鉄心に対して巻回されるコイルからなり、その巻回軸方向において分割される。第１コイルグループおよび第２コイルグループは、互いに距離を隔てて配置される第１絶縁体および第２絶縁体によってそれぞれ周囲を取り囲まれる。タンクは、第１コイルグループおよび第２コイルグループを収容する。スペーサ部材は、第１コイルグループと第２コイルグループとの間に介在するように、タンク内に設けられる。スペーサ部材は、非金属から形成される。

この発明に従った変圧器の輸送および組み立て方法は、コイルを同一平面内で螺旋状に巻いたコイル層を、その平面に直交する方向に複数層に積層することにより、第１コイルグループおよび第２コイルグループを組み立てる工程と、第１コイルグループおよび第２コイルグループに、それぞれ、コイル層を拘束するための拘束部材を設ける工程と、拘束部材を設けた第１コイルグループおよび第２コイルグループを、個別に変圧器の据え付け場所に輸送する工程と、変圧器の据え付け場所において、第１コイルグループおよび第２コイルグループをタンク内に載置するとともに、第１コイルグループと第２コイルグループとの間に非金属から形成されるスペーサ部材を介在させる工程と、第１コイルグループおよび第２コイルグループに対して共通の鉄心を配置する工程とを備える。

この発明に従えば、簡易な構成により、漏れ磁束に起因する発熱を抑制し、コイルおよびタンク間の絶縁を確保する、変圧器ならびに変圧器の輸送および組み立て方法を提供することができる。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

図１は、この発明の実施の形態１における変圧器を示す斜視図である。なお、図１中には、代表的にＵ相コイルが設けられた断面が示されているが、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルが設けられた断面も同様の構造を有する。

図１を参照して、まず、本実施の形態における変圧器１０の基本的な構造について説明すると、変圧器１０は、第１コイルグループとしてのコイルグループ１１および第２コイルグループとしてのコイルグループ１２と、タンク３１と、スペーサ部材４１とを有する。コイルグループ１１およびコイルグループ１２は、共通の鉄心２１，２２に対して巻回されるコイルからなり、その巻回軸方向において分割される。コイルグループ１１およびコイルグループ１２は、互いに距離を隔てて配置される第１絶縁体としての絶縁バリア１８および第２絶縁体としての絶縁バリア１９によってそれぞれ周囲を取り囲まれる。タンク３１は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２を収容する。スペーサ部材４１は、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に介在するように、タンク３１内に設けられる。スペーサ部材４１は、非金属としての木材から形成される。

続いて、本実施の形態における変圧器１０の構造について詳細な説明を行なう。図２は、図１中の変圧器のコイル配置を示す平面図である。

図１および図２を参照して、変圧器１０は、鉄心２１，２２，２３，２４と、鉄心２１〜２４のいずれかに巻回されるＵ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗとを有する三相変圧器である。変圧器１０は、外鉄形変圧器である。変圧器１０は、各相のコイル毎に２つの独立した閉磁路を有するようにした鉄心形式を採り、鉄心２１〜２４が各相コイルの外側にあるような外観を有する。

鉄心２１〜２４は、強磁性体から形成されており、本実施の形態ではケイ素鋼板から形成されている。鉄心２１〜２４は、それぞれ環状に延在する形状を有する。鉄心２１〜２４は、各鉄心が環状に延在する平面内において一列に配列されている。Ｕ相コイル１３Ｕは、隣接する鉄心２１および鉄心２２に巻回され、Ｖ相コイル１３Ｖは、隣接する鉄心２２および鉄心２３に巻回され、Ｗ相コイル１３Ｗは、隣接する鉄心２３および鉄心２４に巻回されている。

Ｕ相コイル１３Ｕは、コイルグループ１１およびコイルグループ１２を含んで構成されている。コイルグループ１１およびコイルグループ１２には、鉄心２１および鉄心２２が挿入される貫通孔としての鉄心挿入孔１７が形成されている。コイルグループ１１とコイルグループ１２とは、鉄心２１および鉄心２２に対するＵ相コイル１３Ｕの巻回軸方向において互いに距離を隔てて配置されている。

Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗは、Ｕ相コイル１３Ｕと同様の構造を有し、コイルグループ１１およびコイルグループ１２を含んで構成されている。

図３は、図１中の各コイルグループを形成するコイル層を示す図である。図３（Ｂ）には、図３（Ａ）中のＢ−Ｂ線上に沿ったコイル層の断面が示されている。

図１から図３を参照して、略矩形の断面形状を有する紙巻コイル１５が同一平面内で螺旋状に巻かれることにより、コイル層１６が形成されている。コイルグループ１１，１２は、複数のコイル層１６を紙巻コイル１５の巻回軸方向に積層することにより形成されている。

コイルグループ１１およびコイルグループ１２には、それぞれ、各コイルグループの周囲を取り囲むように配置される絶縁バリア１８および絶縁バリア１９が設けられている。絶縁バリア１８，１９は、絶縁材から形成されており、本実施の形態では、パルプを高密度に圧縮し、ボード状にしたプレスボードから形成されている。絶縁バリア１８および絶縁バリア１９は、それぞれ、コイルグループ１１およびコイルグループ１２の四つ角に配置された複数のプレスボードが組み合わさって形成されており、全体として見れば、鉄心２１〜２４が環状に延在する平面に平行な平面内において、積層されたコイル層１６の周りを周回するように設けられている。

絶縁バリア１８と絶縁バリア１９とは、互いに距離を隔てて配置されている。絶縁バリア１８，１９は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２の各コイルグループと、鉄心２１〜２４もしくはタンク３１との間の絶縁を確保するために設けられている。

なお、図中では省略されているが、隣接するコイル層１６の間にもプレスボード等の絶縁材が配置されている。

図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ線上に沿った変圧器の断面図である。図１および図４を参照して、タンク３１は、鉄心２１〜２４と、Ｕ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗとを収容する。タンク３１内は、冷却油または絶縁油として機能する油により満たされている。

タンク３１は、磁性体であり、かつ導体である金属から形成されており、本実施の形態では鉄から形成されている。タンク３１は、下部タンク３２と、下部タンク３２に組み合わされる上部タンク３３とにより構成されている。下部タンク３２は、上部タンク３３の下方に配置されている。下部タンク３２は、Ｕ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗを下方から受ける受け皿形状を有する。コイルグループ１１とコイルグループ１２とは、下部タンク３２上に互いに間隔を設けて配置されている。タンク３１は、図中に示す構造に限られず、たとえば、下部タンク、中部タンクおよび上部タンクの３分割構造を有してもよい。

なお、タンク３１の内壁には、各相コイルからの漏れ磁束がタンクに侵入してタンクの発熱を生じさせないための磁気シールドが接合されている。磁気シールドは、鉄心２１〜２４を形成する材料と同一材料であるケイ素鋼板から形成されている。

スペーサ部材４１は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２に接触し、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に隙間を形成するように設けられている。スペーサ部材４１は、下部タンク３２に接触して設けられている。スペーサ部材４１は、下部タンク３２の底部と鉄心２１〜２４との間の空間に配置されている。

スペーサ部材４１は、非金属から形成されている。スペーサ部材４１は、非磁性かつ絶縁性の材料から形成されている。本実施の形態では、スペーサ部材４１が、木材により形成されている。スペーサ部材４１は、これに限らず、プレスボードや樹脂から形成されてもよい。

スペーサ部材４１は、ブロック部としての木製ブロック４２と、くさび機構部としての木製くさび４３，４４とを含んで構成されている。コイルグループ１１とコイルグループ１２との並び方向において、木製ブロック４２の両側にそれぞれ木製くさび４３および木製くさび４４が配置されている。木製くさび４３および木製くさび４４は、それぞれコイルグループ１１およびコイルグループ１２に隣接して配置されている。

図５は、図１中の木製ブロックを示す斜視図である。図５を参照して、木製ブロック４２は、中実の略直方体形状を有する。下部タンク３２は、底部３７と、底部３７の両縁から立ち上がり、互いに対向する一対の側部３６とを有する。木製ブロック４２は、底部３７に設置されている。木製ブロック４２は、一対の側部３６間で延伸する形状を有する。木製ブロック４２は、下部タンク３２に溶接された固定用金具５１によって、下部タンク３２に固定されている。木製ブロック４２は、変圧器１０の組み立て時、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に必要となる隙間を形成するために設けられている。

図１および図４を参照して、変圧器１０は、木製くさび４６および木製くさび４７をさらに有する。木製くさび４６および木製くさび４７は、それぞれ、コイルグループ１１およびコイルグループ１２と、下部タンク３２との間の隙間に配置されている。木製ブロック４２と下部タンク３２との間で木製くさび４３，４４，４６，４７によるくさび力をコイルグループ１１およびコイルグループ１２に作用させることにより、各コイルグループがタンク３１内で位置決めされている。

なお、本実施の形態では、木製ブロック４２が下部タンク３２に固定される構造について説明したが、木製ブロック４２は、下部タンク３２上に載置されるだけの構造であってもよい。また、木製くさび４６，４７のみを用いてコイルグループ１１，１２の位置決めが可能であれば、スペーサ部材４１が木製ブロック４２のみから構成されてもよい。

変圧器１０の稼動時、Ｕ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗの各相コイルに電流が流れることにより、コイルグループ１１，１２で漏れ磁束が生じる。本実施の形態では、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に介在するスペーサ部材４１が非磁性材料である木材から形成されるため、コイルグループ１１，１２で生じた漏れ磁束に起因して、スペーサ部材４１が発熱するということがない。また、コイルグループ１１，１２で生じた漏れ磁束が、スペーサ部材４１を介してタンク３１に侵入することもない。

また、本実施の形態では、スペーサ部材４１が絶縁材料である木材から形成されるため、コイルグループ１１，１２とスペーサ部材４１との間の絶縁を考慮する必要がなくなる。

続いて、図１中の変圧器１０の輸送および組み立て方法について説明を行なう。図６は、図１中の変圧器の輸送および組み立て方法の流れを示すフローチャート図である。

図６を参照して、まず、変圧器の工場内で、図１中の変圧器１０を組み立て、所定の検査を行なう（Ｓ１０１）。

図７は、図６中のＳ１０２に示す工程を説明するための斜視図である。図６および図７を参照して、次に、変圧器１０の工場から据え付け地まで輸送するため、変圧器１０を分解する（Ｓ１０２）。

この際、輸送中のコイルグループ１１，１２を一体に保持するために、コイルグループ１１，１２にそれぞれ拘束部材としての拘束用上枠５５を装着する。拘束用上枠５５は、コイルグループ１１，１２の上端に設けられている。拘束用上枠５５は、コイル層１６（図１，２）の積層方向の力をコイルグループ１１，１２に作用させることで、積層されたコイル層１６の緩みを防ぐ。拘束用上枠５５は、コイル層１６の積層方向において各コイルグループの両側に配置される一対の拘束板５６と、一対の拘束板５６同士を締結するボルト５８およびナット５９とから構成されている。拘束板５６は、矩形リブ５７によって補強されている。

本実施の形態では、さらに、輸送中のコイルグループ１１，１２を一体に保持するための拘束用下枠６０が、コイルグループ１１，１２の下端にそれぞれ設けられている。拘束用下枠６０は、各コイルグループの四方を取り囲むように設けられている。

図６を参照して、次に、各相コイルや鉄心２１〜２４などの変圧器１０の構成部品を、変圧器１０の据え付け場所まで輸送する（Ｓ１０３）。

本実施の形態では、Ｕ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗを、それぞれコイルグループ１１とコイルグループ１２とに分割することにより、各コイルグループを個別に据え付け場所まで搬送する。これにより、コイルの輸送単位（コイルの輸送重量や寸法）を小さく抑えた上で、各コイルグループを単独で軽量トラックなどで輸送することが可能となる。

次に、変圧器１０の据え付け場所において、コイルグループ１１，１２を下部タンク３２に設置する（Ｓ１０４）。

図８および図９は、図６中のＳ１０４に示す工程を説明するための断面図である。図８を参照して、図６中のＳ１０４に示す工程においては、まず、コイルグループ１１，１２の下端に設けられた拘束用下枠６０を取り外す。この際、コイルグループ１１，１２の上端に設けられた拘束用上枠５５は、装着したままの状態とされる。拘束用下枠６０を取り外すことにより、コイルグループ１１，１２がコンパクトとなり、変圧器１０の重量やタンク３１に配置される油量を低減させることができる。また、拘束用上枠５５は、引き続きコイルグループ１１，１２を一体に保持する役割を果たす。

木製ブロック４２が設けられた下部タンク３２上に、コイルグループ１１を載置する。木製くさび４６および木製くさび４３を、それぞれ、コイルグループ１１と、下部タンク３２および木製ブロック４２との間に挿入し、コイルグループ１１を位置決めする。図９を参照して、図８に示す工程と同様の工程により、コイルグループ１２を下部タンク３２に設置するとともに、木製くさび４７および木製くさび４４によって、コイルグループ１２を位置決めする。木製くさび４３，４４を用いることにより、コイルグループ１１，１２のより確実な位置決めが可能となる。また、木製ブロック４２を下部タンク３２に固定する構成により、コイルグループ１１およびコイルグループ１２の位置決め作業を個別に行なうことができる。

本実施の形態では、スペーサ部材４１によってコイルグループ１１とコイルグループ１２との間に隙間が形成されている。このため、コイルグループ１１，１２を下部タンク３２に設置する工程時、コイルグループ１１およびコイルグループ１２の上端にそれぞれ装着された拘束用上枠５５同士が干渉するということがない。また、木製くさび４３および木製くさび４４を、それぞれ木製ブロック４２とコイルグループ１１およびコイルグループ１２との間に挿入する作業を行なうための空間を確保することができる。

図６を参照して、次に、鉄心２１〜２４を、コイルグループ１１，１２に形成された鉄心挿入孔１７に挿入する（Ｓ１０５）。

図１０は、図６中のＳ１０５に示す工程を説明するための断面図である。図１０を参照して、図６中のＳ１０５に示す工程においては、まず、下部タンク３２に、ビーム支え６６を介してコイル支持用共通ビーム６７を取り付ける。このコイル支持用共通ビーム６７は、コイルグループ１１およびコイルグループ１２間に渡って鉄心挿入孔１７に挿入され、コイルグループ１１，１２の重量を受ける。

次に、拘束用上枠５５をコイルグループ１１，１２から取り外す。この際、鉄心挿入孔１７に挿入されたコイル支持用共通ビーム６７によって、コイルグループ１１，１２の形状が崩れることを防止できる。次に、鉄心２１〜２４を定められた鉄心挿入孔１７に挿入するとともに、ビーム支え６６およびコイル支持用共通ビーム６７を撤去する。以上の工程により、図２中のコイル配置を有する変圧器１０を組み立てる。

このように構成された、この発明の実施の形態における変圧器１０ならびにその輸送および組み立て方法によれば、コイルグループ１１とコイルグループ１２との間に配置されるスペーサ部材４１を木材から形成することにより、漏れ磁束に起因する発熱を抑制するための方策や、各相コイルおよびタンク３１間の絶縁を確保する方策が不要となる。このため、変圧器１０を簡易な構成としつつ、各相コイルの分割輸送を可能とできる。

続いて、Ｕ相コイル１３Ｕ、Ｖ相コイル１３ＶおよびＷ相コイル１３Ｗの各相コイルをコイルグループ１１とコイルグループ１２とに分割する位置について、詳細な説明を行なう。

図１を参照して、代表的にＵ相コイル１３Ｕについて説明すると、Ｕ相コイル１３Ｕは、電圧の入力側に配置される高圧側コイル（１次コイル）１４Ｈと、電力の出力側に配置される低圧側コイル（２次コイル）１４Ｌとを含んで構成されている。コイルの巻回軸方向において、高圧側コイル１４Ｈの両側にそれぞれ低圧側コイル１４Ｌが配置されている。本実施の形態では、Ｕ相コイル１３Ｕが、コイルの巻回軸方向における高圧側コイル１４Ｈの中心付近でコイルグループ１１とコイルグループ１２とに分割されている。

高圧側コイル１４Ｈは、紙巻コイル１５の断面積および巻き数が等しくなる同種のコイル層１６から形成されており、低圧側コイル１４Ｌは、同様に、同種のコイル層１６から形成されている。高圧側コイル１４Ｈおよび低圧側コイル１４Ｌをそれぞれ形成するコイル層１６同士は、紙巻コイル１５の断面積および巻き数が異なるため、高圧側コイル１４Ｈと低圧側コイル１４Ｌとは、別工程により製造されている。

図１１は、図１中に示す変圧器の第１変形例を模式的に表わす平面図である。図１２は、図１１中の変圧器の輸送時の状態を示す平面図である。

図１１および図１２を参照して、本変形例では、コイルの巻回軸方向において、低圧側コイル１４Ｌの両側にそれぞれ高圧側コイル１４Ｈが配置され、さらにその高圧側コイル１４Ｈの両側にそれぞれ低圧側コイル１４Ｌ´が配置されている。Ｕ相コイル１３Ｕは、コイルの巻回軸方向における低圧側コイル１４Ｌの中心付近でコイルグループ７１とコイルグループ７２とに分割されている。コイルグループ７１とコイルグループ７２とは、それぞれ輸送ケース７３および輸送ケース７４に収容されて、別々に輸送される。

図１３は、図１中に示す変圧器の第２変形例を模式的に表わす平面図である。図１４は、図１３中の変圧器の輸送時の状態を示す平面図である。

図１３および図１４を参照して、本変形例では、コイルの巻回軸方向において、高圧側コイル１４Ｈの両側に中圧側コイル（２次コイル）１４Ｍが配置され、さらにその中圧側コイル１４Ｍの両側にそれぞれ低圧側コイル（３次コイル）１４Ｌが配置されている。Ｕ相コイル１３Ｕは、中圧側コイル１４Ｍと低圧側コイル１４Ｌとの境界位置で、コイルグループ８１，８２，８３に分割されている。コイルグループ８１と、コイルグループ８２および８３とは、それぞれ輸送ケース８４および輸送ケース８５に収容されて、別々に輸送される。

本変形例では、Ｕ相コイル１３Ｕが中圧側コイル１４Ｍと低圧側コイル１４Ｌとの境界位置で分割されている。このような構成により、図１および図１１に示す形態のように、同一工程で製造されるコイルを分割する必要がないため、製造工程の簡略化を図ることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１における変圧器を示す斜視図である。 図１中の変圧器のコイル配置を示す平面図である。 図１中の各コイルグループを形成するコイル層を示す図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線上に沿った変圧器の断面図である。 図１中の木製ブロックを示す斜視図である。 図１中の変圧器の輸送および組み立て方法の流れを示すフローチャート図である。 図６中のＳ１０２に示す工程を説明するための斜視図である。 図６中のＳ１０４に示す工程を説明するための断面図である。 図６中のＳ１０４に示す工程を説明するための別の断面図である。 図６中のＳ１０５に示す工程を説明するための断面図である。 図１中に示す変圧器の第１変形例を模式的に表わす平面図である。 図１１中の変圧器の輸送時の状態を示す平面図である。 図１中に示す変圧器の第２変形例を模式的に表わす平面図である。 図１３中の変圧器の輸送時の状態を示す平面図である。

符号の説明

１０ 変圧器、１１，１２，７１，７２，８１〜８３ コイルグループ、１５ 紙巻コイル、１６ コイル層、１８，１９ 絶縁バリア、２１〜２４ 鉄心、３１ タンク、４１ スペーサ部材、４２ 木製ブロック、４３，４４ 木製くさび、５５ 拘束用上枠。

Claims (5)

1. 共通の鉄心に対して巻回されるコイルからなり、その巻回軸方向において分割され、互いに距離を隔てて配置される第１絶縁体および第２絶縁体によってそれぞれ周囲を取り囲まれる第１コイルグループおよび第２コイルグループと、
   前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループを収容するタンクと、
   前記タンク内に設けられ、前記第１コイルグループと前記第２コイルグループとの間に介在し、非金属から形成されるスペーサ部材とを備える、変圧器。
2. 前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループは、それぞれ、コイルを同一平面内で螺旋状に巻いたコイル層を、その平面に直交する方向に複数層に積層することによって形成され、
   前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループは、コイルの断面積および巻き数が等しくなる同種の前記コイル層を分断しないように、前記スペーサ部材によって分割される、請求項１に記載の変圧器。
3. 前記スペーサ部材は、前記タンクに固定されるブロック部と、前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループに対してくさび力を作用させ、前記タンク内で前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループを位置決めするくさび機構部とを有する、請求項１または２に記載の変圧器。
4. 前記スペーサ部材は、木材、プレスボードおよび樹脂のいずれかにより形成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の変圧器。
5. コイルを同一平面内で螺旋状に巻いたコイル層を、その平面に直交する方向に複数層に積層することにより、第１コイルグループおよび第２コイルグループを組み立てる工程と、
   前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループに、それぞれ、前記コイル層を拘束するための拘束部材を設ける工程と、
   前記拘束部材を設けた前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループを、個別に変圧器の据え付け場所に輸送する工程と、
   変圧器の据え付け場所において、前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループをタンク内に載置するとともに、前記第１コイルグループと前記第２コイルグループとの間に非金属から形成されるスペーサ部材を介在させる工程と、
   前記第１コイルグループおよび前記第２コイルグループに対して共通の鉄心を配置する工程とを備える、変圧器の輸送および組み立て方法。

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