JP2009250483A - 電気温水循環暖房システム - Google Patents

Abstract

【課題】 温水循環暖房システムを、各個別の小型の室内放熱器毎に、対応する電気ヒーターユニットボックスを併設し、個々の室毎に対応出来る、小廻りの利、且つ、システム内の圧力上昇にも耐えられる温水暖房システムを得る。

【解決手段】 １台の温水循環型の放熱器８に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス１を対応配置し、ヒーターユニットボックス１は、空気分離圧力タンク２、圧力補助タンク２´、循環ポンプ３、パイプヒーター４をボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、チーズ７，７Ａを介して配管接続して温水循環機能をコンパクトに収納する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、室内暖房用として用いる電気温水循環暖房システムに関するものである。

従来より、室内用温水暖房システムとしては各種タイプが提案されており、図７に示す従来例１、及び図８に示す従来例２がある。
従来例１（図７）は、非特許文献１に挙げた典型的な温水暖房システムであって、図７（Ａ）は暖房システムの概略配置図、図７（Ｂ）は放熱器の正面図、図７（Ｃ）は放熱器の側面図である。

即ち、従来例１（図７）は、圧力計、安全逃し弁、排水弁を備えたボイラーを、電気、灯油、ガス等で加熱し、温水ボイラーで温めた温水を、配管及び往き側ヘッダーを介して各居室内の放熱器に送水して室内暖房し、放熱器から配管及び戻り側ヘッダーを介して温水をボイラーに戻して再加熱するものであり、１つの温水循環機能部には、循環ポンプ、密閉膨張タンク、空気抜き弁、ヘッダー等を収め、各放熱器にも、空気抜き弁、サーモスタッドバルブ、温水出入弁を配置したものである。

また、従来例１（図７）のシステム内の水張り及び空気抜きは、予め暖房配管を温水ボイラーから１／１００勾配で上昇させて配管し、管末端で空気抜きをするもので、温水ボイラーへの給水弁を開放し、循環ポンプを作動させて、ヘッダーによって分岐する各系統別の配管及び放熱器１台ごとに実施するものであり、各放熱器は、下側に配設する止水弁の一方に、水タンク付きの給水ポンプの往き側を接続し、他方の止水弁に戻り側のホースを接続して、給水ポンプを運転させ放熱器内の水を数回循環し、放熱器に付設する空気抜き具から空気を流出することで放熱器内の水張りを行う。

また、従来例２（図８）は、特許文献１として挙げたものであって、図８に示す如く、直線状の加熱用銅管の外周面に多数の放熱フィンを配置し、加熱用銅管内の加熱室にはシーズヒーターを、加熱用銅管のほぼ全長に亘って配置すると共に、加熱室内に水溶液を充填し、更に加熱室から膨張室用銅管を連設して膨張室を配置し、膨張室内にイナートガスを注入し、暖房器全体を小型化すると共に、放熱フィンを極めて短時間のうちに加熱し、放熱の初期立上りを早くした暖房器である。
森永エンジニアリング（株）のパンフレット（番号０４０２−５Ｃ−ｄＢ）「森永温水パネル暖房技術資料」の、「設計、施工、運転上の注意事項」の項、及び同パンフレットの「サーモパネル取扱方法」の項 実開平６−１８８１３号公報

従来例１（図７）の温水循環暖房システムは、安全逃し弁、圧力計、排水用仕切弁、給水用仕切弁を備えた温水ボイラーと、安全逃し弁を備えた密閉膨張タンクと、往き用及び戻り用ヘッダーと、温水循環ポンプと、ボイラーと循環ポンプ間に設置した空気抜き弁を備えたエアセパレータと、給排水用の仕切弁を備えた放熱器群と、各機器及び弁類を接続した配管パイプから構成され、建物内に設けたボイラー室から、床下、壁内、天井内の配管で室内放熱器に接続しているため、次の問題がある。

（イ）．温水循環暖房システムが老朽化すると、金属パネル（放熱器）及び配管に錆が発生し、温水が循環しなくなったり、漏水事故が発生し、床、壁、天井を汚損するが、システムの復旧、修理は、埋設配管であるため、復旧は、時間と経費を必要とする。
（ロ）．システム内の循環ポンプ等が故障するとシステム全体の暖房が停止し、機器の修理、取替等の際には、ボイラー本体の仕様変更等、配管変更作業が生じる。
（ハ）．温水ボイラーから各放熱器への配管のため、配管経路中の放熱による熱損失が大となる。
（ニ）．放熱器には、内部の空気抜き、メンテナンス用の給排水仕切弁等が付設し、サーモスタットが突出しているため、美観を損なう。

また、最近は、建設コストの問題から階高が低くなり、各室の天井高さが異なったり、梁や給排水管、換気配管との交差から、暖房配管に規定の勾配を付与するのが困難であり、逆勾配や段差が生じるため、適宜位置に空気抜き弁の配設が必須となり、空気抜き弁によって配管作業が分断され、作業性やコストに問題が生じる。
また、システム内への水張り及び空気抜きは、温水ボイラーへの給水弁を開放してヘッダーによって分岐する各系統の配管及び放熱器に対し、温水ボイラーから離れる方向に向かって実施するが、配管の段差によって空気が抜けない部分もあり、空気抜きは難しい作業であり、１台ごとに全ての放熱器も空気抜き、水張り作業が必須であり、システム内の空気の水への置換が、正しく実施されなければ、配管内の空気によってシステム内の水の循環が停止し、再度実施する必要が生じ、暖房管の配管方法によっては、３〜５年ごとに空気抜きをしなければならない問題がある。

従来例２（図８）の電気暖房器にあっては、暖房器の全体容積に比して放熱部の割合が小さく、シーズヒーター内の水溶液を温めるだけで、温水が循環しないため、温度の部分斑が生じ、且つ放熱量も少ない。
そして、暖房放熱は自然対流なので、放熱の部位による温度斑が生じ易い。
しかも、サーモスタットによる電源のオン、オフ操作も顕著となって、電気熱量に対する発熱効果が悪い。
本願発明は、従来例１，２の内在する課題を一挙に解決、又は改善するものであって、単独型の暖房器に於いて、放熱部と温水循環部とを分離して一対として使用するものであり、メンテナンス容易で、リフォームにも好適に採用出来る新規な電気温水循環暖房システムを提供するものである。

本発明は、図１及び図２に示す如く、１台の放熱器８に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス１を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器８は、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス１は、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、チーズ７，７Ａを介して配管接続して温水循環機能を収納すると共に、配管Ｐ６から引出した枝管Ｐ６´の先端に圧力補助タンク２´を収納し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒで放熱器８と接続したものである。

この場合、新規な空気分離圧力タンク２は、従来例１（図７）に於ける、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するものであり、容量は、暖房システム内を還流させる水の、常温時の量、加温時の量、及び分離空気量に基づいて決めれば良い。
また、補助タンク２´は、空気分離圧力タンク２の圧力タンクとしての機能を補強するものであって、コンパクトなヒーターユニットボックス１内に組み込める圧力容器であれば良いが、空気分離圧力タンク２と同質同形状物を採用すれば、ヒーターユニットボックスの形成面、コスト面から有利である。

そして、補助タンク２´を採用したため、暖房能力の増強時（例えば１ｋｗ→３ｋｗ）にもシステム内圧力を吸収し、安全なシステムを提供する。
また、ヒーターユニットボックス１を構成する循環ポンプ３、パイプヒーター４、ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、チーズ７，７Ａは、慣用品で準備出来、循環ポンプ３は、慣用の樹脂製電磁ポンプでも金属製循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた、熱匠（株）製の、１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて複数本採用し、配管用パイプは、耐久性、耐熱性、耐溶剤性に優れた、慣用のエチレン−プロピレンゴム製を採用すれば良い。

また、ヒーターユニットボックス１は、従来例１（図７）の温水循環機能をパッケージとして詰め込んだものであるが、放熱器８の側面に縦配置しても、放熱器８の下部に横配置しても、即ち、縦配置使用も、横配置使用も可能なように構成したものであり、１ｋｗ〜３ｋｗ暖房システムにあっては、ヒーターユニットボックス１は、典型的には、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒形状の小型ボックスである。
また、放熱器８は、温水循環型であれば何れも採用可能であり、森永エンジニアリング（株）製の金属パネル（商品名：サーモパネル）や、特開２００１−１１６４７５号の、プラスチック製放熱器が採用出来る。

従って、本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他の放熱器８は機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
しかも、空気分離圧力タンク２の圧力は、補助タンク２´が補完するため、システム内圧力が上昇した際にも、空気分離圧力タンク２と補助タンク２´との協仂作用によって、危険の生じない安全な暖房システムを提供する。

また、本発明の暖房システムにあっては、加熱部を内臓するヒーターユニットボックス１が放熱器８と隣接配置と出来るため、従来例１（図７）の加熱部（ボイラー）から放熱器への経路中の配管からの熱放散に伴う熱損失が無く、例えヒーターユニットボックス１の内外の管路から熱放散が生じても、室内への熱放散となり、実質上、暖房熱の熱損失は生じない。

また、放熱器８が温水循環型であるため、放熱温度斑が生ずること無く暖房出来ると共に、各放熱器８自体も、それぞれのヒーターユニットボックスでの単独運転による加熱放熱であるため、熱損失を生じない、且つ、適宜必要暖房が出来る。
そして、放熱器８からは、従来例１（図７）の如き、サーモスタットバルブ、空気抜き、仕切弁の突出が無いので、安全で、意匠効果の優れた室内暖房システムを提供する。

しかも、床下、壁内、天井等の配管が無いため、必要部位への暖房システムの配置が、簡便、自在であり、例え、放熱器８又はヒーターユニットボックス１から漏水があっても、目視出来て、大きな汚損事故とならない。
また、リフォーム時の在来型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の循環型放熱器に、ヒーターユニットボックス１を併置するだけで、本発明の、暖房システムに簡便に更新出来る。

また、本発明システムにあっては、例えば図３に示す如く、ヒーターユニットボックス１の配管経路内に、ボール弁６Ｃを備えたチーズ７Ａ、ボール弁６Ｂ、及びボール弁６Ａを備えたチーズ７を直列配置すると共に、チーズ７Ａから枝管Ｐ６´を延出して、枝管Ｐ６´の上端に補助タンク２´を接続するのが好ましい。
この場合、枝管Ｐ６´は、配管経路のパイプ同様、ゴムパイプ５Ａを採用し、延出端を上方に屈曲して、基端をチーズ７Ａに、屈曲先端を補助タンク２´下面の接続口Ｊ１に、ホースバンド５Ｂで締着すれば良い。

従って、システム内への水張りに際しては、ヒーターユニットボックス１の往き管Ｓ及び戻り管Ｒを放熱器８に接続し、図３（Ｄ）に示す如く、チーズ７のボール弁６Ａを水道蛇口（ア）と耐圧ホース（ウ）で接続し、チーズ７Ａのボール弁６Ｃに接続した透明ホース（エ）の先端をバケツ（イ）の水中に入れると共に、ボール弁６Ｃからバケツ（イ）に至る中間で透明ホース（エ）に揚程（オ）を付与することにより、ボール弁６Ｂを閉止してボール弁６Ａ，６Ｃを開として、蛇口（ア）から水道の水圧による水流ｗをシステム経路内に充填する。
この場合、透明ホース（エ）内の流水ｗを目視しながら、空気泡がバケツ（イ）内に放出された段階で、ボール弁６Ａ及び蛇口（ア）を閉じ、システム内の水圧を水道水圧から独立させた状態で、システム内の水圧は揚程（オ）（標準：１ｍ）の揚程圧のみとし、ボール弁６Ｂを開、ボール弁６Ｃを閉とすることにより、システム内の充填水を所定の圧力と出来る。

勿論、システム内への水道水の注入時に、水道圧によって補助タンク２´内へも、枝管Ｐ６´から上昇水が入るが、ボール弁６Ａを閉じてシステム内の圧を揚程（オ）による圧力とした段階で、補助タンク２´内の流入水の大部分は排除される。
従って、水張り及び空気抜きが同時に、且つ簡便に実施出来、システム内の充填水は、揚程圧（標準：０．０１Ｍpa）で充填出来、空気分離圧力タンク２内は、図６の如く、所定水位面ｗＬ_１の下に、圧力吸収用の空気域Ｚａが、補助タンク２´内には、図３（Ｂ）の如く、所定水位面ｗＬの下に、圧力吸収用の空気域Ｚａが確保出来る。

また、本発明にあっては、ヒーターユニットボックス１は、例えば図４、図５に示す如く、断面Ｌ型の、長尺の左側板１Ｌと右側板１Ｒとを接合した長尺の角筒部１Ｋと、角筒部１Ｋの両端に、着脱自在に嵌着する上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄとを含み、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、一側辺ＬＳ１には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔Ｈ１を備え、他側辺ＬＳ２には、電線挿入用孔Ｈ１と対応する位置に、複数の空気流通孔Ｈ３を備えているのが好ましい。

この場合、左側板１Ｌは、内面に機器等の支持材を取付けるものであり、右側板１Ｒは、角筒部１Ｋの蓋の役目を奏するものである。
また、電線挿入用孔Ｈ１は、壁面ＷＳ又は床面ＦＳに予め埋設した電気配管ボックス９Ａと、ヒーターユニットボックス内に収納する温度調整ユニットとの結線を適宜位置で実施可能とするものであり、人手の入る大きさであり、典型的には、幅６０mm、高さ４０mmの長円孔であり、１００mm間隔で５ヶ所に配置したものである。

また、空気流通孔Ｈ３は、ヒーターユニットボックス１内の熱を外部に放散するものであって、ヒーターユニットボックス１に空気貫流路を形成するものであり、典型的には、幅２０mm、高さ４０mmの長円孔である。
尚、ヒーターユニットボックス１を、立設使用する際には、上蓋１Ｕに操作パネル９Ｂを配置し、横型として使用する際には、角筒部１Ｋの蓋機能を奏する右側板１Ｒに操作パネル９Ｂを配置すれば良い。

従って、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄを取外すことによって、角筒部１Ｋは断面Ｌ型の左側板１Ｌと右側板１Ｒとに分解出来、左側板１Ｌのみに収納機器を固定出来るため、角筒部１Ｋの蓋部材としての右側板１Ｒを外すことにより、ヒーターユニットボックスのメンテナンスが簡便に実施出来る。

また、ヒーターユニットボックス１の各室内への配置も、電線挿入用孔Ｈ１を、直列形態で多段に配置したため、外部の電気配管ボックス９Ａとの接続位置選定が可能となり、外見を損なわない形態での配置が可能である。
しかも、ヒーターユニットボックス１内も、電線挿入用孔Ｈ１及び空気流通孔Ｈ３を介して、外部の室内空気の貫流が可能であるため、ヒーターユニットボックス１内で加熱放散する熱は室内暖房に助力し、熱損失が実質上生じない室内暖房システムを提供する。

また、ヒーターユニットボックス１は、図４に示す如く、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、両端にコーナー辺１Ａを屈曲延出すると共に、コーナー辺１Ａの端部を断面Ｌ型のアンカー片１Ｃとし、断面Ｌ型の右側板１Ｒの両端には、左側板１Ｌのアンカー片１Ｃと当接用の当接アンカー片１Ｆを配置し、断面Ｌ型の、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端適所にねじ孔Ｈ２を配置して、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄのねじ孔Ｈ２と、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２とをねじ螺合するのが好ましい。

尚、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒは、典型的には、１．２mm厚の鋼板であり、左側板１Ｌの内面には、それ自体慣用の支持部材を介して、ボール弁、チーズ、空気分離圧力タンク等の各必要機器を取付けるため、図４（Ａ）に示す如く、左側板１Ｌの各辺ＬＳ１，ＬＳ２、及びコーナー辺１Ａには、補強用のリブ突起１Ｇを配置するのが好ましい。

従って、ヒーターユニットボックス１は、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄと左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとの嵌合、ねじ螺着によって、簡便に組立分離が可能となり、収納機器類は左側板１Ｌのみに取付けてあるため、点検、修理、取替等のメンテナンスも容易である。
そして、アンカー片１Ｃと当接アンカー片１Ｆの存在により、メンテナンス時に取外す右側板１Ｒの左側板１Ｌへの取付け作業性が向上すると共に、アンカー片１Ｃ及び当接アンカー片１Ｆは、ボックス１の補強リブ機能も奏する。

また、ヒーターユニットボックス１内に配置する空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´は、同一物であって、図６に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ上辺２Ｔが前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続する箱形状であって、前辺２Ｆの上下中央部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂ上下中央部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが、下方で前辺の接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、上方で上辺接続口Ｊ３の下方対応位置に配置したものである

この場合、空気分離圧力タンク２の容量は、循環暖房システム内に密閉した水量の常温（標準：１５℃）時、及び温水（標準：８０℃）時の膨張時水量、及び膨張時水量に伴うタンク２内の空気圧力から算出決定し、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の位置は、常温時でも、ヒーターユニットボックス１の横使用時には、接続口Ｊ１及び接続口Ｊ２が水位面下となるように、ヒーターユニットボックス１の縦使用時には、接続口Ｊ３及び接続口Ｊ２が水位面下となるように決定すれば良い。
また、下方羽根板２Ａと上方羽根板２Ａ´とは、共に空気分離を助長するための制御乱流を生起するものであり、傾斜角３０°とすれば、タンクの縦使用でも横使用でも、自然発生渦流を抑制し、分流作用によって空気分離を促進する制御乱流を発生させる機能を生ずる。

そして、空気分離圧力タンク２は、小型化、プラスチック樹脂製で、空気抜き弁、安全逃し弁、を不要とする命題の下に、循環システム内の高圧時の爆発生起強度の約３倍の強度（安全率）とし、典型的には、０．６mm厚のプラスチック樹脂製であって、放熱器１ｋｗに関しては、縦使用形態では、常温時に、水量０．１９Ｌ（リットル）、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．２６Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなり、横使用では、常温時に、水量０．２８Ｌ、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．３４Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなるものである。
尚、空気分離圧力タンク２は、半透明プラスチック製としておけば、外からの透視が可能となり、循環暖房システム内への水の充填時のタンク内への入水が目視出来、循環暖房システムの準備、メンテナンスに好都合である。

従って、本発明の空気分離圧力タンク２は、縦使用時にも横使用時にも、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がタンク２内への流入温水流を、空気分離に有効な制御乱流として、タンク内の流速の急激低下と相俟って、水中の空気泡を好適に分離上昇させ、循環システム内での発生空気を、空気分離圧力タンク２内に安全に確保するため、循環システム内にあって、従来（図７）の安全逃し弁、空気抜き弁の配置の不要な空気分離圧力タンクを提供し、従来例１（図７）の放熱器を除く全循環システムの、１個のヒーターユニットボックス１内への収納、ヒーターユニットボックス１の縦使用又は横使用の汎用化、及びヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
しかも、小型化、低コスト化、の下に製作出来たため、ヒーターユニットボックス１の小型化の下に、補助タンク２´としても採用出来る。

また、本発明にあって、角筒状のヒーターユニットボックス１を、図２の如く、縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の前辺２Ｆを上側、後辺２Ｂを下側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ３とパイプヒーター４間、接続口Ｊ２と往き管Ｓ間の経路接続は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）パイプで接続すれば良い。

従って、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｄ）に示す如く、循環水が、常温時にはｗＬ_１の水位面に、８０℃ではｗＬ_２の水位面になって、接続口Ｊ３からの流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ２からの流出水Ｆｏｕｔとなり、タンク２内では急速に流速が低下し、タンク２内で下方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ１、下方への流れＦ２、上方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ３、下方への流れＦ４となって、水中の空気泡は、キャップ２Ｃで閉止されたタンク上部の空気域Ｚａへと分離上昇し、放熱器８内には空気を含まない温水が循環給水出来る。
そのため、本発明の空気分離圧力タンク２は、図６（Ｄ）の如く、縦配置で使用しても、従来例１（図７）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。

また、角筒状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の上辺２Ｔを上側、下辺２Ｄを下側として配置し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、上辺の接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ１とパイプヒーター４、及び接続口Ｊ２と往き管Ｓとの接続は、エチレン−プロピレンゴム管で接続すれば良い。
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで空密閉止するため、タンク２の接続口Ｊ３の下方域は空気域Ｚａとなる。

従って、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）に示す如く、循環水が常温（１５℃）時には、ｗＬ_１の水位面に、８０℃ではｗＬ_２の水位面になって、パイプヒーター４からの循環流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ１からタンク２内に流入し、流速の低下した流入水は、前側羽根板２Ａで上側流れＦ１及び下側流れＦ２に分流されて流水中の空気泡は分離上昇し、後側羽根板２Ａでも、上側流れＦ３と下側流れＦ４とに分流され、流水から発生する空気泡をタンク上部の空気域Ｚａに分離上昇させながら、循環流出水Ｆｏｕｔとなって後辺の接続口Ｊ２から往き管Ｓに供給される。

そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３はキャップ２Ｃで閉止し、タンク２の上部の空気域Ｚａは循環水の加熱膨張最大圧力が爆発臨界値以下（標準：１／３爆発圧力値）に設定されているため、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｃ）の如く、横配置で使用しても、従来例１（図７）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。

また、本発明にあっては、例えば図２に示す如く、角筒状のヒーターユニットボックス１を縦配置して使用する際には、補助タンク２´は、前辺２Ｆを下側、後辺２Ｂを上側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３及び後辺２Ｂの接続口Ｊ２をキャップ２Ｃで閉止し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１は、水張り及び空気抜き用のクロスチーズ７Ａからボール弁６Ｃを介して延出した枝管Ｐ６´上端に接続するのが好ましい。

この場合、ボール弁６Ｃに接続する延出枝管Ｐ６´は、空気分離圧力タンク２及びボール弁６Ｃ間の配管Ｐ６内であればどの位置から延出しても良く、また補助タンク２´は、延出枝管Ｐ６´より上方であれば、システム内の水張り時に、水位面ｗＬより上方に流入した水を排出することが出来るが、典型的には、図３に示す如く、空気分離圧力タンク２から放熱器８への配管Ｐ６，Ｐ７経路中にクロスチーズ７Ａからボール弁６Ｃを介して水平延出し、補助タンク２´を枝管Ｐ６´の屈曲上端に配置する。

尚、システム内の空気抜きは、水張り時の水の勢いで排出することになり、その流速は、１．２ｍ／sec以上を必要とし、完全に排出させるには水の流速を高めなければならず、その際に空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´には、水位面ｗＬ_１，ｗＬ以上の水が流入するもので、水道水でシステム内に水を流入する場合は、流入圧が０．５Ｍpaで、配管の抵抗で０．４Ｍpaとなり、流速は、９．１ｍ／sec（水栓を満度に開放した場合で水量は１５．１Ｌ／min）となる。

そして、システム内には、水温上昇により空気分離圧力タンク２内で調整される水の自然膨張圧、及び自然膨張圧に伴う空気の圧縮、膨張圧以外に、水が存在する機器、配管に、一様に負荷する水分子の活動によるシステム内圧力があり、３ｋｗ暖房能力ではシステム内の水量（１４Ｌ）が多量で、水温８０℃の場合は、空気分離圧力タンク２が１個では吸収出来ない０．１６Ｍpaの圧力が発生するが、補助タンク２´の配置で、システム内圧力は０．０４Ｍpaに低減する（システム内圧力は、所期０．０１Ｍpa、８０℃で０．０４Ｍpaに設定して圧力タンクの容量、形状を設計している）。

従って、補助タンク２´は、水がある、どの部分に配設しても良く、水を排出するボール弁６Ｃから上方に位置させるため、水位面ｗＬより上方の水を排出することが出来る。
勿論、補助タンク２´内の水を排出しないと所定の空気域Ｚａが確保出来なく、システム内圧力は吸収出来ず、機器及び配管の一番弱い部分が爆裂することとなる。

また、角筒状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際には、補助タンク２´は、下辺２Ｄを上側にして、前辺２Ｆの接続口Ｊ１及び後辺２Ｂの接続口Ｊ２をキャップ２Ｃで閉止し、下側の接続口Ｊ３は、水張り及び空気抜き用のクロスチーズ７Ａから、ボール弁６Ｃを介して延出した枝管Ｐ６´上端に接続するのが好ましい。

従って、ボール弁６Ｃに補助タンク２´を接続したヒーターユニットボックス１は、システム内の爆発の心配の全く存在しない温水循環システムを提供するばかりか、例えば、１ｋｗから３ｋｗ等への、システム内の水の充填量の増大を伴なう発熱容量の増大にも、ヒーターユニットボックス１を何ら変更すること無く対処可能となり、且つ、システム内への水張り及び空気抜きが容易となる。

本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他のヒーターユニットボックス１及び対応放熱器８が機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。

また、加熱部（パイプヒーター）を内臓するヒーターユニットボックス１は、放熱器８と隣接配置と出来るため、加熱部から放熱器への温水循環経路上での熱の放出損失は無く、ヒーターユニットボックス１内で生ずる熱放出も、室内加熱機能を奏するため、実質上、暖房熱の熱損失が生じない室内暖房システムとなる。

また、放熱器８が温水循環型であるため、放熱温度斑の生じない放熱暖房となり、各放熱器自体も、それぞれのヒーターユニットボックス１での別個独立の運転による加熱放熱となるため、必要暖房の運転が自在に調整出来る。
また、リフォーム時の、既設の循環型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の温水循環放熱器に本発明のヒーターユニットボックス１を対応併置するだけで、本発明の暖房システムに、簡便に更新出来る。

また、従来の温水循環暖房システム（図７）での、膨張タンク、エアセパレータ、安全逃し弁、及び水抜き弁の機能を奏する、新規な空気分離圧力タンク２を開発して採用したため、ヒーターユニットボックス１は、小型化、軽量化が可能となり、放熱器８も、温水循環型でさえあれば、慣用の金属製放熱器にも、軽量で腐蝕の怖れが無く、且つ火傷の怖れも無いプラスチック製放熱器にも対応可能であり、新築建物はもとより、既存建物の暖房システム改修にも、適用可能である。

そして、本発明の暖房システムにあっては、水張り及び空気抜き作業は、従来例１（図７）に比して容易であり、システム内への水張りと同時に空気抜きが実施出来、水張り時に、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´に、運転時の水位量以上の水が流入しても、空気抜きと共に排出されるので、放熱器に空気抜き装置が不要となり、システム内圧力を空気分離圧力タンク２と補助タンク２´で吸収するので安全であり、暖房の知識の乏しい技術者でも容易に取扱い可能である。

〔ヒーターユニットボックス匡体（図４、図５）〕
ヒーターユニットボックス１は、電気温水循環暖房システムの、ヒーター、循環ポンプ等を含む温水暖房機能を収納したものであって、放熱器に隣接して、縦配置、又は横配置可能としたものであり、本体の匡体（ボックス）１と、収納する各種機器から成るものである。
図４は、匡体１の分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、図５（Ａ）は、匡体に組み立てた斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

ヒーターユニットボックスの匡体は、１．２mm厚の鋼板を押圧金型で加工した、左側板１Ｌ、右側板１Ｒを角筒形態に組んで、上蓋１Ｕと下蓋１Ｄとで両端を嵌合止着するものであって、図５（Ａ）の組立て形態では、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒体である。
左側板１Ｌは、図４（Ａ）に示す如く、断面Ｌ型で、内面に各種機器を固定収納する板材であり、高さｈ１１が５５０mmで、匡体の幅Ｌ１（１８０mm）となる一側辺ＬＳ１側には、上下に、等間隔（１００mm間隔）で、長さ６０mm、高さ４０mmの横長の電線挿入用孔Ｈ１を５ヶ所穿設し、匡体の奥行きＷ１となる他側辺ＬＳ２には、幅２０mm、高さ４０mmの縦長の空気流通孔Ｈ３を、電線挿入用孔Ｈ１の対応位置に５ヶ所穿設する。

そして、図４（Ａ）に示す如く、一側辺ＬＳ１及び他側辺ＬＳ２の端部から小幅Ｗ１１（標準：３５mm）のコーナー辺１Ａを屈曲延出し、コーナー辺１Ａの端部には、更に、断面Ｌ型のアンカー片１Ｃを、図５（Ｄ）に示す如く、内方に小寸ｄ１２（標準：７mm）落ち込ませて延出する。
この場合、アンカー片１Ｃの上下端は小寸ｄ１１（標準：１０mm）切落としておく。
そして、各コーナー辺の上下端、及び左側板１Ｌのコーナー部の上下端には、ねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
また、電線挿入用孔Ｈ1を配置した一側辺ＬＳ１は、収納機能を担持するため、適所（標準：各コーナーからＬ１１（４０mm）位置の２ヵ所）に、上下に亘る補強リブ１Ｇを、小寸ｄ１５（標準：６mm）の半円突起の形態で形成しておく。

右側板１Ｒは、左側板１Ｌと整合一体化して匡体を形成するものであり、左側板１Ｌの内面に配置した各種機能機器のメンテナンス時に、取外す蓋板であり、図４（Ｂ）に示す如く、断面Ｌ型の一側辺ＲＳ１と他側辺ＲＳ２との屈曲コーナー部を、幅Ｌ１０（標準：８６mm）の傾斜辺１Ｒ´として、平滑面に形成し、一側辺ＲＳ１の端部及び他側辺ＲＳ２の端部は、図４（Ｂ）、図５（Ｄ）に示す如く、内方に屈曲して、小寸ｄ１２（標準：７mm）突出した当接アンカー片１Ｆを形成し、一側辺ＲＳ１及び他側辺ＲＳ２の端部の上下にはねじ孔Ｈ２を穿設しておく。

上蓋１Ｕは、下蓋１Ｄと対向同形状物であり、左側板１Ｌと右側板１Ｒとで形成する匡体１の角筒部の上端に嵌合係止するものであって、図４（Ｃ）に示す如く、天板１Ｔは、奥行きＷ１が１６０mm、幅Ｌ１が１８０mmで、右側板１Ｒの対向部では、折曲げ部ＥＰから長さＷ１０（標準：８５mm）の位置から、右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に対向する長さＬ１０（標準：８６mm）の傾斜辺ＴＳを備えた、矩形の一辺を傾斜辺ＴＳとした変形５角形板であって、各辺は、天板１Ｔから下方へ直角折曲形態の、高さｈ１０（２０mm）の立上り片１Ｐを一体的に備えている。

即ち、上蓋１Ｕは、天板１Ｔと立上り片１Ｐとの箱蓋形態であり、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に、突出長ｄ１０（１０mm）の当接係止片１Ｖを当接固定し、各当接係止片１Ｖには、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２に対応するねじ孔Ｈ２を配置しておく。
また、下蓋１Ｄは、上蓋と面対称の固形状物であって、天板１Ｔと同形の底板１Ｂの周囲に、高さｈ１０が２０mmの立上り片１Ｐを配置し、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に当接係止片１Ｖを、高さｄ１０（１０mm）突出形態に固定し、当接係止片１Ｖの、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの下端のねじ孔Ｈ２の対応位置に、ねじ孔Ｈ２を配置したものである。

即ち、匡体の組立ては、下蓋１Ｄ及び上蓋１Ｕの各立上り片１Ｐの端縁が、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端縁と衝き合せ形態で、各当接係止片１Ｖが、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの内面に当接してねじ固定すれば良く、匡体１は、各立上り片１Ｐと、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとのねじ固定手段で、解体、及び組立てが自在であって、外面を形成する各鋼板が面一に衝き合せで形成出来るものである。

〔空気分離圧力タンク２（図６）〕
図６（Ａ）は、空気分離圧力タンク２の全体斜視図であって、図６（Ｂ）は、（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、図６（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、図６（Ｄ）は、空気分離圧力タンク２の縦配置状態説明図である。
空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１の温水循環経路内に配置して、従来例１（図７）の膨張タンク、エアセパレータ、水抜き弁、及び安全逃し弁を不要とする新規なタンクであり、１ｋｗ暖房用タンクの実施例に就いて説明する。

空気分離圧力タンク２は、一般肉厚０．６mmの半透明プラスチック樹脂成形品であり、構造は、図６（Ｃ）に示す如く、下部が、長さ（Ｌ２）１４０mm、高さ（ｈ３）５５mm、幅（Ｗ２）が５０mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔの幅（Ｗ３）が３８mm、長さ（Ｌ３）が７０mm、高さ（ｈ４）が３０mmの裁頭角錐形状で、対向する前辺２Ｆ、後辺２Ｂには、下端から上方３０mm（ｄ５）で、幅Ｗ２の中央位置に、上辺２Ｔには、幅Ｗ３の中央で、後辺２Ｂより５５mm（Ｌ５）の位置に、おのおの、外径１３mmで肉厚０．５mmの接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を配置したものである。

そして、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３は、ゴムパイプ５Ａ、又はゴムキャップ２Ｃの取付けを確実とするため、幅が１mmで突出高さが０．５mmの突起２Ｇを、６mm間隔で２ヵ所配置する。
また、図６（Ｃ）に示す如く、タンク２内には、左側辺２Ｌと右側辺２Ｒとに、差し渡し状に前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´とを配置する。

前側の羽根板２Ａは、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mmで、後方に３０°傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、前辺２Ｆから距離（Ｌ６）２５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ５）が２０mmに配置し、後側羽根板２Ａ´は、幅Ｗ６が３０mm、厚さ６mmで後方に３０°傾斜上昇する形態に、前端が、後辺２Ｂから距離（Ｌ５）５５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ６）が３５mmで配置し、タンク２内の容量を０．５Ｌとしたものである。

従って、該空気分離圧力タンク２は、横使用時は、図６（Ｃ）の如く、常温（１５℃）水の状態の水位面ｗＬ_１、水容量０．２８Ｌ、空気量（空間容積）０．２２Ｌで、前辺接続口Ｊ１から流入水Ｆｉｎが流速０．８８５ｍ／ｓで流入し、前側羽根板２Ａ下側で、流速０．１１８ｍ／ｓの遅い流れＦ２となり、羽根板２Ａの上側の流れＦ１は、下側流れＦ２より更に低い流速となり、水と空気は分離して、空気は上部空気域Ｚａに至る。

また、前側羽根板２Ａで未分離の空気は、後側の羽根板２Ａ´の下側の流れＦ４が０．０６ｍ／ｓと低速であり、循環水は、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ３の低速流に分流撹拌することで、水中の空気を完全に分離する。
尚、高温（８０℃）で膨張した循環水の水位面はｗＬ_２に至り、上辺の接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止して運転するため、空気域Ｚａは、許容圧力下の圧力空気となる。

また、タンク２は、縦使用時は、図６（Ｄ）の如く、前辺２Ｆを上側にして配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３から流入水Ｆｉｎが流入して後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出水Ｆｏｕｔとなり、常温時、即ち運転開始時の水位面はｗＬ_１であって、内容量０．５Ｌのタンク２は、水容量０．１９Ｌ、空間容積（空気量）０．３１Ｌで、暖房加熱温度８０℃に達すれば、水位面はｗＬ_２に至る。
そして、０．８８５ｍ／ｓの流入水Ｆｉｎは、タンク２内で急激に流速低下を生じて後側羽根板２Ａ´に当り、羽根板２Ａ´に上昇案内される流れＦ１が前側羽根板２Ａの表流Ｆ３、裏流Ｆ４となり、下降流Ｆ２と共に、低流速での撹拌分流とすることによって空気を分離し、分離空気は、空気域Ｚａの圧力空気（標準：０．０４Ｍpa以下）となる。

〔循環ポンプ３（図３）〕
循環ポンプ３は、慣用ポンプで、ヒーターユニットボックス１の下蓋１Ｄに配置出来るものであれば良く、放熱器８がプラスチック製の場合は、慣用の樹脂製電磁ポンプを採用する。
樹脂製電磁ポンプは、安価、且つ軽量で、運搬取付け作業性も良く、騒音も３８ｄｂ以下と静かである、三相電気（株）製の、商品番号ＰＭＤ−１４１Ｂ（単相１００Ｖ用）、又は商品番号ＰＭＤ−１４２ＢＳＧ（単相２００Ｖ用）を採用すれば良い。

〔パイプヒーター４（図２）〕
パイプヒーター４は、ステンレスパイプに絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射形成し、３０ｗ／cm^２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型である、熱匠（株）製のＳＣヒーター（商品名）を採用すれば良い。
１本が１ｋｗの該パイプヒーター４は、外径が１５．８８mm、長さが２８０mmで肉厚２mmのパイプ形状で、両端の外周をサンドブラスト処理で粗面としたものであり、また、暖房能力３ｋｗとする場合には、３本採用すれば良い。
そして、肉厚２０mmの保温材をパイプ外周に被覆すれば、発熱効果が向上する。

〔配管用パイプ５Ａ（図２）〕
配管用パイプ５Ａは、ヒーターユニットボックス１内の流水経路を形成するもので、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性がある、慣用の、肉厚が３mmで内径１４mmのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴムパイプを採用する。

〔ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃ（図２）〕
ボール弁６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、ヒーターユニットボックス１内に配置する水経路の開閉弁であって、円筒部に径３mmの開閉用孔を備え、該孔に六角レンチを挿入して弁の開閉を行うもので、長さ２９．５mmのパイプ形状で、一方の端部に径１２mmのねじ部を備える、バロフイック社（デンマーク）のザルホ型ボール弁を採用する。

〔チーズ７，７Ａ（図２、図３）〕
チーズ７，７Ａは、ヒーターユニットボックス１内での水経路の接続に用いるもので、チーズ７は、Ｔ字形状で三方より、クロスチーズ７Ａは十字状で四方より配管を接続することが出来る継手金具であり、径２６mmで長さが４６mmの、円筒部の長さ方向中央から、継ぎ口が直交して９mm突出した、慣用のＴ型チーズを採用する。

〔ヒーターユニットボックス内への機器の組込み（図２、図３）〕
ヒーターユニットボックス１内への機器類の組込みは、組立工場内で行うもので、例えば、図２に示す、縦型ヒーターユニットボックス１の場合は、左側板１Ｌと下蓋１Ｄとを、左側板１Ｌの下端と下蓋１Ｄの立上り片１Ｐとを上下に衝き合せて、当接係止片１Ｖと左側板１Ｌ下端とをねじ孔Ｈ２を介してねじ固定し、下蓋１Ｄの底板１Ｂに、３mm厚、５０mm幅の平鋼板の架台１１を載置敷設し、循環ポンプ３のスタンド３Ｓを架台１１にボルト固定して循環ポンプ３を配置する。

そして、補強リブ１Ｇを備えた左側板１Ｌの内面に、厚さ１．６mmの鋼板を折曲げた、慣用のハット型鋼（図示せず）を、適宜長さ、適宜高さで固定し、該ハット型鋼から鋼製支持材（図示せず）を持ち出して、空気分離圧力タンク２、補助タンク２´、及び３列のパイプヒーター４を支持固定し、ゴムパイプ５Ａ及びホースバンド５Ｂを用いて、循環ポンプ３の回転継ぎ部３Ｆとパイプヒーター４とを接続し、パイプヒーター４間も接続し、図１（Ｂ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１内には、戻り管Ｒから循環ポンプ３→パイプヒーター４→空気分離圧力タンク２→往き管Ｓの流入経路を形成する。

尚、空気分離圧力タンク（主タンク）２及び補助タンク２´は、共に同一タンクであって、図２（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、上辺２Ｔが側面となる縦型に固定し、主タンク２の側面に位置する上辺２Ｔの接続口Ｊ３をパイプヒーター４に接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２を放熱器８に接続して、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止する。

この場合、図３に示す如く、空気分離圧力タンク２の下方のパイプ（配管）Ｐ６にはボール弁６Ｃを備えたチーズ７Ａを接続し、チーズ７Ａの下にはボール弁６Ｂを、ボール弁６Ｂの下方にはボール弁６Ａを備えたチーズ７を配置して配管Ｐ７とする。
また、チーズ７Ａからは枝管Ｐ６´を水平に延出し、枝管Ｐ６´の屈曲上端には補助タンク２´の下面に位置する接続口Ｊ１を接続する。

即ち、補助タンク２´は、下側の前辺２Ｆの接続口Ｊ１とボール弁６Ｃとを、枝管Ｐ６´を介して接続し、上側の後辺２Ｂの接続口Ｊ２及び側辺の上辺２Ｔの接続口Ｊ３を、キャップ２Ｃで閉止して、空気分離圧力タンク２から放熱部８への循環システムの配管と、Ｐ６，Ｐ７間に枝管Ｐ６´で接続することで、水温上昇時の水分子活動によって増大するシステム内圧力を吸収する。

次いで、機器等の隙間を利用して、パイプヒーター４、循環ポンプ３、サーモスタット（図示せず）、温度センサー（図示せず）の電線を配線して、プリント基板（図示せず）、及び上蓋１Ｕに嵌め込んだ操作パネル９Ｂに接続する。
そして、一体化した左側板１Ｌと下蓋１Ｄに、上蓋１Ｕ及び右側板１Ｒをねじ固定すれば、ヒーターユニットボックス１と成る。

勿論、出荷前には、工場内で、往き管（サプライ管）Ｓ及び戻り管（リターン管）Ｒの端部を継手金具で連結し、図３（Ｃ）の如く、ボール弁６Ｂを閉止し、ボール弁６Ａから水を流入し、通電して循環ポンプ３及びパイプヒーター４を作動し、ボール弁６Ａから排水して、システム内の空気抜きを行い、温水を上昇させて空気分離圧力タンク２、補助タンク２´に負荷を与えて、漏水、及び機器類の異常ナシ、を確認のうえ、出荷する。

〔ヒーターユニットボックス１の取付け（図１、図２、図３）〕
放熱器８を壁面ＷＳに固定金具で取付けし、縦型ヒーターユニットボックス１の右側板１Ｒを、ねじの取外しによって取外し、往き管（サプライ管）Ｓ及び戻り管（リターン管）Ｒを、放熱器８下方の継ぎ部８Ｊと接続し、左側板１Ｌに穿孔する５ヶ所の電線挿入用孔Ｈ１の適宜孔を介して、ヒーターユニットボックス１内の電源用電線と、壁面ＷＳに埋設した電気ボックス９Ａから引出した電線とを結線する。

そして、補強リブ１Ｇを備えた左側板１Ｌを壁面ＷＳ側として、ヒーターユニットボックス１を固定する。
この場合、ヒーターユニットボックス１の電線は、ヒーターユニットボックス１内、若しくは、壁面の電気ボックス９Ａ内に隠蔽される形態となり、電線コードを引掛けることなく、電線挿入用孔Ｈ１の位置選定も自在であるため、ヒーターユニットボックス１は、作業性良く、且つ外観良く敷設出来る。

〔水張り、空気抜き（図３）〕
図３（Ａ），（Ｄ）に示す如く、ボール弁６Ｂを閉止し、ボール弁６Ａ，６Ｃを開放して、ボール弁６Ａに水道の蛇口（ア）を、耐圧ホース（ウ）で接続し、ボール弁６Ｃに短尺の透明ホース（エ）を取付け、１ｍ立ち上げて揚程（オ）を維持し、透明ホース（エ）の先端をバケツ（イ）内に挿入する。
次いで、水道蛇口を開放して、ボール弁６Ａから水道水を水流ｗの如く、水道圧で流入し、ボール弁６Ｃから水がバケツ（イ）内に流出したら、ボール弁６Ａ及び水道の蛇口（ア）を閉止し、システム内の水圧を流出側の揚程（オ）で所定圧とした後、ボール弁６Ｃを閉止し、ボール弁６Ｂを開放する。
これにより、放熱器８及びヒーターユニットボックス１内の、水経路中の機器類の空気は、水道圧による水の流入時に排出され、温水循環暖房システム内は、揚程（オ）で付与された所定圧（０．０１Ｍpa）の下に必要水量が充填出来る。
次いで、電源をオンにして水を循環させ、循環ポンプ３及びパイプヒーター４から異音が発生しなければ、システム内の空気は適正に除去されたことが確認出来る。

即ち、システム内の初期圧力０．０１Ｍpaの導入は、図３（Ｄ）に示す如く、システム内への水張り及び空気抜き作業を、ボール弁６Ｂを閉止して水流ｗを下側からの一方にし、ボール弁６Ａ及び６Ｃを開放し、ボール弁６Ａを水の給水口、ボール弁６Ｃを排出口とし、ボール弁６Ａと水道の蛇口（ア）とを耐圧ホース（ウ）で接続し、次いで、ボール弁６Ｃと水を若干入れたバケツ（イ）とを、透明ホース（エ）を介して、揚程（オ）を維持して接続し、バケツ（イ）側の透明ホース（エ）を、ボール弁６Ｃより上方１ｍに保持する。

この場合、透明ホース（エ）を採用すれば、気泡を目視出来、またバケツ（イ）に水を入れ、透明ホース（エ）先端を水中に確保すれば、気泡が水の表面に浮かぶのを目視出来る。
そして、透明ホース（エ）をボール弁６Ｃから１ｍの揚程（オ）で保持すれば、給水の停止によってシステム内圧力はゼロとなり、透明ホース（エ）の揚程圧でシステム内圧力は０．０１Ｍpaとなり、システム内の充填水に揚程（オ）で設定した初期圧力が導入出来る。

即ち、水道の蛇口（ア）を開放すれば、水流ｗはシステム内に流入し、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´内には、水道圧を伴った水流ｗの勢いで、おのおのの所定初期水位面ｗＬ_１，ｗＬより上方まで水が流入するが、バケツ（イ）内に、異音と共に空気が排出されるのを確認し、蛇口（ア）及びボール弁６Ａを閉止して給水を停止すれば、システム内圧力は透明ホース（エ）の揚程により、所定の初期圧力が０．０１Ｍpaに安定し、空気分離圧力タンク２は水位面ＷＬ_１で、補助タンク２´は水位面ｗＬ（前辺２Ｆより１０mmから２０mm上方）で、おのおの一定となり、水位面より上方にあった水は、ボール弁６Ｃ及び透明ホース（エ）を介して、バケツ（イ）内に空気と共に排出され、システム内には、３ｋｗ暖房能力の場合は１４Ｌの水量が、１ｋｗ暖房能力の場合は４．４Ｌの水量が充填出来る。
次いで、ボール弁６Ｃを閉止し、ボール弁６Ｂを開放して運転時の通水路を確保する。

尚、一般的に、システム内の圧力調整は、図７（Ａ）に示すように、水の流入部に減圧弁を配置して規定圧力を確保し、温水ボイラーに付設する圧力計で最高圧を計測して、高圧であれば安全逃し弁で放出するが、水道水を初期圧力（０．０１Ｍpa）に減圧する弁は、圧力が小さ過ぎるために無く、圧力計、安全逃し弁をヒーターユニットボックス１内に収納するのが難しいことから、本願発明は、昔ながらの透明ホース（エ）を高所保持して、揚程圧で負荷することとしたものである。

尚、水張り時に、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´内に水が流入すること、透明ホース（エ）の高所保持で初期圧力が導入され、タンク２´内の水が水位面ｗＬ_１及びｗＬで安定すること、８０℃でシステム内圧力を０．０４Ｍpaになることは、実証試験で確認した。
そして、水張り時に、密閉状態の空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´に流入する水は、圧力タンク２，２´内に空気があるので、空気の圧縮量分だけ水が流入する（何れにしても各タンクの水位面以上）が、給水を停止すると高位置に保持するバケツ（イ）側の透明ホース（エ）内の水は、バケツ（イ）内に排出され、空気が存在する開放状態となり、且つ、システム内圧力の安定により水位面以上の水は排出される。

〔その他〕
ヒーターユニットボックス１を、放熱器８の下面等、横長方向に配置する場合は、ヒーターユニットボックス１は、実施例（図１、図２）と同一機材で構成するが、横配置であるため、空気分離圧力タンク２は、横配置、即ち下辺２Ｄが下側、上辺２Ｔが上側になるように配置すれば良く、補助タンク２´は、横配置、即ち、下辺２Ｄが上側、上辺２Ｔが下側に、空気分離圧力タンク２を上下反転した形態で配置し、システム内配管Ｐ６，Ｐ７の中間から枝管Ｐ６´を、ボール弁６Ｃを介して上方に延出し、枝管Ｐ６´の上端に補助タンク２´の下側の接続口Ｊ３を接続すれば、補助タンク２´は、流入水が排出出来、圧力タンク２´としての空気粋Ｚａが確保出来る。
そして、ヒーターユニットボックス１は、角筒形態の傾斜辺１Ｒ´、即ち右側板１Ｒの傾斜辺が前面となるように配置し、傾斜辺１Ｒ´に操作パネル９Ｂを配置すれば、外観上も、操作上も好ましい。

即ち、空気分離圧力タンク２は、図６（Ｄ）に示す形態となって、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４経由の加熱水が流入し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止したために、圧力タンク２´として必要な空気域Ｚａが確保出来る。
そして、補助タンク２´は、図６（Ｄ）と上下反対の形態となって、前辺２Ｆの接続口Ｊ１及び後辺２Ｂの接続口Ｊ２はキャップ２Ｃで閉止し、下側の上辺２Ｔの接続口Ｊ３がボール弁６Ｃを介した枝管Ｐ６´の上端に接続して、補助タンク２´内の上部大半は、システム内圧力吸収用の空気域Ｚａとなる。

従って、角筒状のヒーターユニットボックス１を横方向に載置しても、空気分離圧力タンク２内での、前側羽根板２Ａ及び後側羽根板２Ａ´による循環温水の分流による制御乱流の発生により、空気分離作用、及び分離気泡の上部空気域Ｚａへの空気収納の作用を生じ、ヒーターユニットボックス１は、縦配置と同効機能を奏し、発明の所期の目的が達成出来、補助タンク２´も、空気分離圧力タンク２と共に、圧力タンクとしてシステム内圧力を吸収する。

尚、実施例では、空気分離圧力タンク２の他に、同一構造の補助タンク２´を付加併設したが、補助タンクは、単に空気分離圧力タンク２の圧力吸収用空気域Ｚａに、更に空気域Ｚａを付加してシステム内圧力の吸収機能を増大するものであるため、水量の少ない１ｋｗ以下の暖房システムにあっては、補助タンク２´は省略出来る。

放熱器にヒーターユニットボックスを併置した説明図であって、（Ａ）は縦方向に配設した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図、（Ｃ）は（Ａ）の右側面図、（Ｄ）は横方向に配設した正面図、（Ｅ）は（Ｄ）の右側面図である。 縦型ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は水流系統図、（Ｂ）は内部の上面図、（Ｃ）は内部前面図、（Ｄ）は内部側面図である。 圧力タンクの配置説明図で、（Ａ）は空気分離圧力タンクの正面視図、（Ｂ）は補助タンクの正面視図、（Ｃ）は補助タンクの側面視図、（Ｄ）は水充填説明図である。 ヒーターユニットボックスの匡体分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、（Ｅ）は（Ｃ）図の部分拡大図である。 ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は匡体の組立て状態斜視図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）図のＣ部縦断面拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）図のＤ部拡大図、（Ｅ）は（Ｂ）図のＥ部拡大図である。 空気分離圧力タンクの説明図であって、（Ａ）は、全体斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）図の矢印Ｂ視前面図、（Ｃ）は、（Ａ）図のＣ−Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦型使用説明図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）はシステム系統図、（Ｂ）は使用する放熱器の正面図、（Ｃ）は放熱器の側面図である。 従来例２の電気温水暖房器の縦断面図である。

符号の説明

１ ヒーターユニットボックス（匡体、ボックス）
１Ａ コーナー辺
１Ｂ 底板
１Ｃ アンカー片
１Ｄ 下蓋
１Ｆ 当接アンカー片
１Ｇ 補強リブ
１Ｋ 角筒部
１Ｌ 左側板
１Ｐ 立上り片
１Ｒ 右側板
１Ｒ´，ＴＳ 傾斜辺
１Ｔ 天板
１Ｕ 上蓋
１Ｖ 当接係止片（止着片）
２ 空気分離圧力タンク（圧力タンク、主タンク、タンク）
２´ 補助タンク（圧力補助タンク、圧力タンク）
２Ａ 前側羽根板（下方羽根板、羽根板）
２Ａ´ 後側羽根板（上方羽根板、羽根板）
２Ｂ 後辺
２Ｃ キャップ
２Ｄ 下辺
２Ｆ 前辺
２Ｇ 突起
２Ｌ 左側辺（側辺）
２Ｒ 右側辺（側辺）
２Ｔ 上辺
３ 循環ポンプ
３Ｆ 回転継ぎ部
３Ｊ 継ぎ部
３Ｓ スタンド
４ パイプヒーター
５Ａ ゴムパイプ（パイプ）
５Ｂ ホースバンド
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ ボール弁
７ チーズ
７Ａ クロスチーズ
８ 放熱器
８Ａ 横パイプ
８Ｂ 縦パイプ
９Ａ 電気ボックス（電気配管ボックス）
９Ｂ 表示パネル（操作パネル）
１１ 架台
ａ 空気流
ＥＰ 折曲げ部
ＦＳ 床面
Ｈ１ 電線挿入用孔
Ｈ２ ねじ孔
Ｈ３ 空気流通孔
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 接続口
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７ 配管
Ｐ６´ 枝管
Ｒ 戻り管（リターン管）
Ｓ 往き管（サプライ管）
ｗ 水流
ＷＳ 壁面
ｗＬ，ｗＬ_１，ｗＬ_２ 水位面
Ｚａ 空気域
ア 水道水蛇口（蛇口）
イ バケツ
ウ 耐圧ホース
エ 透明ホース
オ 揚程

Claims (9)

1. １台の放熱器（８）に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス（１）を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器（８）は、温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス（１）は、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）を、ボール弁（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）、チーズ（７，７Ａ）を介して配管接続して温水循環機能を収納すると共に、配管（Ｐ６）から引出した枝管（Ｐ６´）の先端に圧力補助タンク（２´）を配置収納し、往き管（Ｓ）及び戻り管（Ｒ）で放熱器（８）と接続した、電気温水循環暖房システム。
2. ヒーターユニットボックス（１）の配管経路内に、ボール弁（６Ｃ）を備えたチーズ（７Ａ）、ボール弁（６Ｂ）、及びボール弁（６Ａ）を備えたチーズ（７）を直列配置すると共に、チーズ（７Ａ）から枝管（Ｐ６´）を延出して、枝管（Ｐ６´）の上端に補助タンク（２´）を接続した、請求項１の電気温水循環暖房システム。
3. ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の、長尺の左側板（１Ｌ）と右側板（１Ｒ）とを接合した長尺の角筒部（１Ｋ）と、角筒部（１Ｋ）の両端に、着脱自在に嵌着する上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）とを含み、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、一側辺（ＬＳ１）には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔（Ｈ１）を備え、他側辺（ＬＳ２）には、電線挿入用孔（Ｈ１）と対応する位置に、複数の空気流通孔（Ｈ３）を備えている、請求項１又は２の電気温水循環暖房システム。
4. ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、両端にコーナー辺（１Ａ）を屈曲延出すると共に、コーナー辺（１Ａ）の端部を断面Ｌ型のアンカー片（１Ｃ）とし、断面Ｌ型の右側板（１Ｒ）の両端には、左側板（１Ｌ）のアンカー片（１Ｃ）と当接用の当接アンカー片（１Ｆ）を配置し、断面Ｌ型の、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）の上下端適所にねじ孔（Ｈ２）を配置して、上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）のねじ孔（Ｈ２）と、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）のねじ孔（Ｈ２）とをねじ螺合した、請求項３の電気温水循環暖房システム。
5. 空気分離圧力タンク（２）及び補助タンク（２´）は、同一物であって、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ上辺（２Ｔ）が前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続する箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下中央部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）上下中央部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が、下方で前辺の接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、上方で上辺接続口（Ｊ３）の下方対応位置に配置したものである、請求項１乃至４のいずれか１項の電気温水循環暖房システム。
6. 角筒状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の前辺（２Ｆ）を上側、後辺（２Ｂ）を下側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項５の電気温水循環暖房システム。
7. 角筒状のヒーターユニットボックス（１）を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の上辺（２Ｔ）を上側、下辺（２Ｄ）を下側として配置し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、上辺の接続口（Ｊ３）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項５の電気温水循環暖房システム。
8. 角筒状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置して使用する際には、補助タンク（２´）は、前辺（２Ｆ）を下側、後辺（２Ｂ）を上側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）及び後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）をキャップ（２Ｃ）で閉止し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）は、水張り及び空気抜き用のクロスチーズ（７Ａ）からボール弁（６Ｃ）を介して延出した枝管（Ｐ６´）上端に接続する、請求項６の電気温水循環暖房システム。
9. 角筒状のヒーターユニットボックス（１）を横配置して使用する際には、補助タンク（２´）は、下辺（２Ｄ）を上側にして、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）及び後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）をキャップ（２Ｃ）で閉止し、下側の接続口（Ｊ３）は、水張り及び空気抜き用のクロスチーズ（７Ａ）から、ボール弁（６Ｃ）を介して延出した枝管（Ｐ６´）上端に接続する、請求項７の電気温水循環暖房システム。