JP2009246329A - 半導体パッケージ構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】半導体パッケージ構造を提供する。
【解決手段】半導体パッケージ構造は、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、複数のアウターリード、複数のスタックチップ、封入材料、及び、複数のワイヤー、からなる。各第一インナーリード上に第一突出部を突起すると共に、高度差のある複数の接触面を形成し、各第二インナーリード上に第二突出部を突起し、これにより、スタックチップ、第一インナーリード、第二インナーリードに接続される半導体パッケージ構造のワイヤーの長さを短縮することができ、成型工程で、ワイヤー掃引や短絡を防止する。この他、本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造の製造方法を開示する。
【選択図】図3
【解決手段】半導体パッケージ構造は、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、複数のアウターリード、複数のスタックチップ、封入材料、及び、複数のワイヤー、からなる。各第一インナーリード上に第一突出部を突起すると共に、高度差のある複数の接触面を形成し、各第二インナーリード上に第二突出部を突起し、これにより、スタックチップ、第一インナーリード、第二インナーリードに接続される半導体パッケージ構造のワイヤーの長さを短縮することができ、成型工程で、ワイヤー掃引や短絡を防止する。この他、本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造の製造方法を開示する。
【選択図】図3
Description
本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法に関するものであって、特に、突出部を有するリードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法に関するものである。
半導体製造技術の進歩と集積回路の密度の増加に伴い、パッケージ素子のパッケージリード線も増え、体積が小さく、速度が速く、高密度のパッケージ構造を製作するのが現在の趨勢となっている。例えば、TSOP (Thin Small Outline Package)、或いは、リードオンチップ(Lead-On-Chip, LOC)等のパッケージ構造は、パッケージ範囲が次第に縮小して、加工困難度が増加し、パッケージ歩留まりが向上できない。
図1は、公知の半導体パッケージ構造を示す図で、この半導体パッケージ構造は、主に、複数のスタックチップ10a、10b、10c、リードフレーム12、ワイヤー14a、14b、14c、及び、14d、そして、封入材料16、からなる。リードフレーム12は、複数の第一インナーリード12a、複数の第二インナーリード12b、及び、複数のアウターリード12c、からなる。第一インナーリード12aは、リードフレーム12の中央領域に設置され、スタックチップ10a、10b、10cを容置する。しかし、この公知の半導体パッケージ構造のワイヤー14a、14b、14c、及び、14dが、スタックチップ10a、10b、10cを、第一インナーリード12a、或いは、複数の第二インナーリード12bに連接する時、スタックチップ10a、10b、10cが多いほど、ワイヤー14a、14b、14c、及び、14dの長さを長くする必要があり、半導体チップ構造は、ワイヤー掃引(wire Sweep)、或いは、脱落して、短絡しやすい。
よって、上述の問題に対し、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法を提供することが必要とされる。
上述の目的を達成するため、本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法を提供し、リードフレームのインナーリードは突出部を形成し、スタックチップのワイヤーの長さを短縮することを目的とする。
本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法を提供し、半導体パッケージ構造は、成型時、封入材料の流動により生じる圧力に抵抗し、ワイヤー掃引を防止することを目的とする。
本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法を提供し、半導体パッケージ構造は、短絡現象を減少させて、パッケージの歩留まりを増加することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明の実施例による半導体パッケージ構造は、リードフレームと、複数のスタックチップと、複数のワイヤーと、封入材料と、からなる。リードフレームは、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、複数のアウターリードを含み、各第一インナーリード上に、高度差のある複数の接触面を有する第一突出部を形成し、各第二インナーリード上に突起する第二突出部を形成する。スタックチップは、第一インナーリード上に設置され、第一突出部の一側に隣接し、複数のワイヤーは、高度が近いスタックチップ、第一突出部の接触面、及び、第二突出部にそれぞれ電気的に接続し、封入材料は、スタックチップ、第一インナーリード、第二インナーリード、第一突出部、第二突出部、及び、ワイヤーを密封する。
上述の目的を達成するため、本発明の実施例によるリードフレームは、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、及び、複数のアウターリードを有し、各第一インナーリードは、各第一インナーリード上に突起し、高度差のある複数の接触面を形成する第一突出部と、各第二インナーリード上に突出する第二突出部と、からなる。
上述の目的を達成するため、本発明の実施例による半導体パッケージ方法は、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、及び、複数のアウターリードを有し、第一インナーリードと第二インナーリード上に、それぞれ、第一突出部と第二突出部を形成し、第一突出部は高度差のある複数の接触面を形成するリードフレームを提供する工程と、複数のスタックチップを第一インナーリードに設置し、第一突出部の一側に隣接させる工程と、複数のワイヤーを、高度が近いスタックチップ、第一突出部の接触面、及び、第二突出部に電気的に連接する工程と、スタックチップ、第一インナーリード、第二インナーリード、第一突出部、第二突出部、及び、ワイヤーを密封する工程と、からなる。
上述の目的を達成するため、本発明の実施例のリードフレームの製造方法は、リードフレームを加工成型し、リードフレームに複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、及び、複数のアウターリードを形成させ、第一インナーリードと第二インナーリード上に、それぞれ、第一突出部と第二突出部を形成し、第一突出部は高度差のある複数の接触面を形成する工程からなる。
本発明の半導体パッケージ構造は、パッケージ時、ワイヤーが掃引したり、短絡したりするのを防止し、半導体パッケージ構造の歩留まりを効果的に増加することができる。
図2aと図2bは、それぞれ、本発明の実施例による半導体パッケージ構造の上視図と側視図である。本実施例中、半導体パッケージ構造100は、リードフレーム110、複数のスタックチップ120a、120b、120c、複数のワイヤー130a、130b、130c、130d、及び、封入材料140、からなり、リードフレーム110は、複数の第一インナーリード112a、複数の第二インナーリード112b、及び、複数のアウターリード112cを有し、各第一インナーリード112a上に第一突出部116aを突出して、高度差のある複数の接触面118を形成する。各第二インナーリード112b上に、第二突出部116bを突出する。スタックチップ120a、120b、120cが、第一インナーリード112a上に設置されると共に、第一突出部116aの一側に隣接する。ワイヤー130a、130b、130c、130dが、高度が近いスタックチップ120a、120b、120c、第一突出部116aの接触面118と第二突出部116bに電気的に接触する。封入材料140は、スタックチップ120a、120b、120c、第一インナーリード112a、第二インナーリード112b、第一突出部116a、第二突出部116b、及び、ワイヤー130a、130b、130c、130dを密封する。また、接着剤150がスタックチップ120a、120b、120c間に粘着されて、スタックチップ120a、120b、120cを固定する。
上述のように、スタックチップの数量が多いと、第一インナーリード上の第一突出部は、スタックチップの高度に伴って増加し、よって、ワイヤーの長さを短縮でき、特に、半導体パッケージ構造の成型工程で、短いワイヤーは、封入材料の流動により生じる圧力に抵抗できるので、ワイヤーの掃引や脱落が生じにくい。この他、半導体パッケージ構造の短絡現象を減少させ、歩留まりを増加することができる。
もう一つの好ましい実施例中、第一突出部116aは階段状(図2bを参照する)か、或いは、図3で示されるように、第一突出部200は直立状構造で、つまり、リードフレームのインナーリードは異なる構造で突出し、これにより、連接するワイヤーの長さが短縮する。どれも本発明の請求範囲内であり、ここに詳述しない。
好ましい実施例中、各スタックチップの高度は、それぞれ、第一突出部の各接触面に揃えられて、ワイヤーは、最短の長さで、第一インナーリードの第一突出部、或いは、第二インナーリードの第二突出部に電気的に接続する。この他、もう一つの好ましい実施例中、第一インナーリードの第一突出部と第二インナーリードの第二突出部の水平高度は相同で、ワイヤーは、最短の長さで、第一インナーリードの第一突出部と第二インナーリードの第二突出部に連接する。
好ましい実施例中、接触面の数量とスタックチップの数量は相同で、これにより、半導体パッケージ構造は、最低のパッケージ高度に制御できる。上述の実施例中、リードフレームは、一体成型の構造で、リードフレームは、ウェットエッチング、ドライエッチング、鋳造、スタンピング、或いは、成型工程から選択され、リードフレーム上に第一突出部、及び、第二突出部を形成する。
図4a〜図4cは、本発明の半導体パッケージ構造の製造方法を示す図である。まず、図4aで示されるように、リードフレーム110を加工成型し、リードフレーム110は、複数の第一インナーリード112a、複数の第二インナーリード112b、及び、複数のアウターリード112cを形成する。第一インナーリード112a、及び、第二インナーリード112b上に、第一突出部116a、及び、第二突出部116bを形成し、第一突出部116aは高度差のある複数の接触面118を形成する。図4bで示されるように、複数のスタックチップ120a、120b、120cを、第一インナーリード112a上に設置し、第一突出部116aの一側に隣接させる。次に、図4cで示されるように、複数のワイヤー130a、130b、130c、130dを、高度が近いスタックチップ120a、120b、120c、第一突出部116aの接触面118、或いは、第二突出部116bに電気的に接続する。最後に、図2bで示されるように、封入材料140により、スタックチップ120a、120b、120c、第一インナーリード112a、第二インナーリード112b、第一突出部116a、第二突出部116b、及び、ワイヤー130a、130b、130c、130dを密封する。
上述の実施例中、リードフレームは一体成型の構造で、リードフレームは、ウェットエッチング、ドライエッチング、鋳造、スタンピング、成型工程から選択され、リードフレーム上に第一突出部、及び、第二突出部を形成する。
更に、接着工程は、テープ、DAFゲル等の接着剤をスタックチップ間に粘着し、スタックチップを固定する。
上述を総合すると、本発明は、リードフレーム、半導体パッケージ構造、及び、その製造方法を提供し、リードフレームのインナーリードは突出部を形成し、スタックチップのワイヤーの長さを短縮できる。半導体パッケージ構造は、成型時、ワイヤーが掃引したり、短絡したりするのを防止し、半導体パッケージ構造の歩留まりを効果的に増加する。
本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができ、従って本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
10a、10b、10c、120a、120b、120c スタックチップ
100 半導体パッケージ構造
12、110 リードフレーム
12a、112a 第一インナーリード
12b、112b 第二インナーリード
12c、112c アウターリード
116a、200 第一突出部
116b 第二突出部
118 接触面
14a、14b、14c、14d、130a、130b、130c、130d ワイヤー
16、140 封入材料
150 接着剤
100 半導体パッケージ構造
12、110 リードフレーム
12a、112a 第一インナーリード
12b、112b 第二インナーリード
12c、112c アウターリード
116a、200 第一突出部
116b 第二突出部
118 接触面
14a、14b、14c、14d、130a、130b、130c、130d ワイヤー
16、140 封入材料
150 接着剤
Claims (19)
- 半導体パッケージ構造であって、
複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、複数のアウターリードを含み、前記の各第一インナーリード上に、高度差のある複数の接触面を有する第一突出部を形成し、各第二インナーリード上に第二突出部を形成するリードフレームと、
前記第一インナーリード上に設置され、前記第一突出部の一側に隣接する複数のスタックチップと、
高度が近い前記スタックチップ、前記第一突出部の接触面、及び、前記第二突出部にそれぞれ電気的に接続する複数のワイヤーと、
前記スタックチップ、前記第一インナーリード、前記第二インナーリード、前記第一突出部、前記第二突出部、及び、前記ワイヤーを密封する封入材料と、からなることを特徴とする半導体パッケージ構造。 - 前記第一突出部は、階段状か直立状構造であることを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ構造。
- 前記スタックチップの高度は、それぞれ、前記第一突出部の前記接触面に揃っていることを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ構造。
- 前記第一突出部と前記第二突出部の水平高度は同じであることを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ構造。
- 前記リードフレームは、一体成型されることを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ構造。
- 前記接触面の数量と前記スタックチップの数量は同じであることを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ構造。
- リードフレームであって、
高度差のある複数の接触面を形成する第一突出部を突起する複数の第一インナーリードと、
第二突出部を突起する複数の第二インナーリードと、
複数のアウターリードと、
からなることを特徴とするリードフレーム。 - 前記第一突出部は、階段状か直立状構造であることを特徴とする請求項7に記載のリードフレーム。
- 前記第一突出部と前記第二突出部の水平高度は同じであることを特徴とする請求項7に記載のリードフレーム。
- 前記リードフレームは、一体成型されることを特徴とする請求項7に記載のリードフレーム。
- 前記第一突出部と前記第二突出部は、ウェットエッチング、ドライエッチング、鋳造、スタンピング、或いは、成型工程により形成されることを特徴とする請求項7に記載のリードフレーム。
- 半導体パッケージ方法であって、
複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、及び、複数のアウターリードを有し、前記第一インナーリードと前記第二インナーリード上に、それぞれ、第一突出部と第二突出部を形成し、前記第一突出部は高度差のある複数の接触面を形成するリードフレームを提供する工程と、
複数のスタックチップを前記第一インナーリードに設置し、前記第一突出部の一側に隣接させる工程と、
複数のワイヤーを、高度が近い前記スタックチップ、前記第一突出部の接触面、及び、前記第二突出部に電気的に連接する工程と、
前記スタックチップ、前記第一インナーリード、前記第二インナーリード、前記第一突出部、前記第二突出部、及び、前記ワイヤーを密封する工程と、
からなることを特徴とする半導体パッケージ方法。 - 前記第一突出部と前記第二突出部は、ウェットエッチング、ドライエッチング、鋳造、スタンピング、或いは、成型工程により形成されることを特徴とする請求項12に記載の半導体パッケージ方法。
- 前記スタックチップの高度は、それぞれ、前記第一突出部の前記接触面に揃っていることを特徴とする請求項12に記載の半導体パッケージ方法。
- 前記第一突出部と前記第二突出部の水平高度は同じであることを特徴とする請求項12に記載の半導体パッケージ方法。
- 更に、接着工程を含み、接着剤を前記スタックチップ間に粘着することを特徴とする請求項12に記載の半導体パッケージ方法。
- リードフレームの製造方法であって、
リードフレームを加工成型し、前記リードフレームに、複数の第一インナーリード、複数の第二インナーリード、及び、複数のアウターリードを形成させ、前記第一インナーリードと前記第二インナーリード上に、それぞれ、第一突出部と第二突出部を形成し、前記第一突出部に、高度差のある複数の接触面を形成する工程からなることを特徴とするリードフレームの製造方法。 - 前記第一突出部と前記第二突出部は、ウェットエッチング、ドライエッチング、鋳造、スタンピング、或いは、成型工程により形成されることを特徴とする請求項17に記載のリードフレームの製造方法。
- 前記第一突出部と前記第二突出部の水平高度は同じであることを特徴とする請求項17に記載のリードフレームの製造方法。
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